WO2014005717A1 - Isoliersteg für ein verbundprofil für fenster-, türen- oder fassadenelemente und verbundprofil für fenster-, türen- oder fassadenelemente mit isoliersteg - Google Patents

Isoliersteg für ein verbundprofil für fenster-, türen- oder fassadenelemente und verbundprofil für fenster-, türen- oder fassadenelemente mit isoliersteg Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to an insulating web for a composite profile for window, door or facade elements and a composite profile for window, door or facade elements with insulating web.
  • Typical Verbundpro file of this type have two metal profiles, which are connected by one or more plastic insulating bars and thermally separated on.
  • the metal profiles are made of aluminum or other light metals.
  • FIG. 15 shows a section of such a composite profile in a cross-sectional view x-y perpendicular to a longitudinal direction z.
  • two aluminum profiles 31, 32 are connected by two insulating bars 10 and thermally separated from each other.
  • the insulating bars 10 and the aluminum profile parts 31, 32 are connected to each other by rolling.
  • the process of curling which is known from the prior art is shown in FIG. 16 in a cross-sectional view x-y perpendicular to the longitudinal direction z of the composite profile or the insulating webs.
  • the insulating webs 10 each have a Isoliersteg Congress 20, which has its longitudinal sides in the transverse direction x perpendicular to the longitudinal z located as rolling heads 25 formed longitudinal edges.
  • the curling heads 25 have a substantially trapezoidal cross-sectional shape which is substantially complementary to the shape of a groove formed in the aluminum profile parts 31, 32.
  • the groove is bounded by a web 34, which is also referred to as an anvil, and a web 33, also referred to as a rolling hammer.
  • the aluminum profile parts 31, 32 are positioned relative to each other in the transverse direction x and y and thermally separated.
  • a hollow chamber 33 is formed in the connection of two aluminum profile parts by two insulating webs 10 of the type shown in FIG. 15, which has a completely closed outer wall in cross section x-y perpendicular to the longitudinal direction z.
  • the insulating webs 10 or as material for the insulating web body 20 it is known in the art, e.g. PA66GF25 known, ie polyamide 6.6 with a glass fiber content of 25%.
  • composite profiles are often painted at relatively high temperatures.
  • the object of the invention is to provide improved insulating bars and composite profiles with regard to heat separation and / or painting.
  • thermoplastic material The formation of IsolierstegACS and foam body of the substantially identical thermoplastic material results in several effects that complement each other combinatorially.
  • the substantially identical thermoplastic materials can be easily joined by gluing or welding or another form of the compound by thermal action.
  • the use of the essentially identical see thermoplastic material advantages in recycling.
  • the comparatively low density of the foam body allows a significant improvement in the thermal separation while maintaining the above-mentioned advantages.
  • the above-mentioned advantages are also obtained in the addition of iron manganese oxide, at the same time improving the paintability.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • FIG. 3 shows a third embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • FIG. 6 shows a sixth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • FIG. 7 shows a seventh embodiment of a foam-body insulating strip in a cross-sectional view
  • FIG. 8 shows an eighth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • 9 shows a ninth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view
  • Fig. 10 shows a tenth embodiment of an insulating web with foam body in a cross-sectional view, wherein two of the insulating webs are shown with foam body in a combing arrangement of the foam body;
  • FIG. 11 shows an eleventh embodiment of a foam-body insulating strip in a cross-sectional view in which a second insulating bar is connected to the foam body;
  • FIG. 12 shows a twelfth embodiment of an insulating web with foam bodies in a cross-sectional view, in which a second insulating web is connected to the foam bodies;
  • FIG. 13 shows a thirteenth embodiment of an insulating web with foam body, in which the
  • Foam body is connected to the insulating web and another insulating web on package parts, in a cross-sectional view;
  • Insulating web and the foam body are connected to a further insulating web via a clip connection, in a cross-sectional view;
  • FIG. 15 shows a composite profile in a cross-sectional view
  • a first embodiment of an insulating web 10 with foam body 40 is shown.
  • the insulating bar 10 has an insulating body 20.
  • the insulating web 10 and the foam body 40 extend in a longitudinal direction z is shown with a constant cross section xy.
  • a transverse direction x which is perpendicular to the longitudinal direction z, the insulating web 10 at the longitudinal edges of its Isoliersteg stressess 20 designed as Einrollkexcellent ends 25.
  • the curling heads 25 have a trapezoidal shape for curling in a complementary groove (see Fig. 15, 16).
  • At the x sides lying in the transverse direction x Einrollkexcellent 25 are formed recesses for adhesive cords. These are only optional.
  • the foam body 40 is connected to the Isolierstegsammlung 20 and protrudes in a height direction y of the Isolierstegoasa 20. In an assembled state of the composite profile, the foam body 40 is arranged on the side of the insulating body 20 which faces the hollow chamber 33 (see FIG. 15).
  • the foam body has in Fig. 1 in a cross-section x-y rectangular shape.
  • the foam body 40 may have cross-sectional shapes adapted to its desired function, which are not necessarily rectangular (see FIG. 6).
  • the insulating web 1 O / Isolierstegoasa 20 is formed of a thermoplastic.
  • the insulating web 1 O / Isolierstegoasa 20 is formed of PA66 with a glass fiber content of 25% (GF25).
  • the foam body is also made of polyamide, here made of PA6.
  • the substantially identical or substantially identical material for insulating bar and foam body means that the same type of plastic as e.g. Polyamide is used, so e.g. in the case of polyamide, this polyamide or a polyamide blend / polyamide compound having a polyamide content of at least 50% is used. In this sense, therefore PA66GF25 for the insulating web 10 and PA6 for the foam body 40, the substantially identical or identical thermoplastic material.
  • the Schaurnharmenia has a density which is smaller by a factor of 20 or more than the density of the material of the insulating strip.
  • the foam body preferably has a density in the range of 45 to 55 kg / m 3 .
  • polyamides usually have a density in the range from 1048 to 1130 kg / m 3 .
  • the foam is preferably closed-celled.
  • the foam has a thermal conductivity in the range of 0.02 to 0.04 W / mK.
  • the thermoplastic material of the insulating web is preferably accompanied by a functional additive for improving the paintability.
  • the additive is a metal oxide such as manganese oxide or copper oxide, preferably iron manganese oxide (FeMnO) with polyethylene (PE) as support material.
  • the additive is included in the range of 0.5 to 3 wt%, more preferably 1.5 or 2 or 2.5 wt%, of the additive (without carrier material).
  • Other engineering thermoplastics as materials for the insulating web and the foam are possible, with polyamide or polybutylene terephthalate or polyamide-polyphenylene mixtures being preferred. More preferably, PA6 or PA66 or PBT or PA-PBE or PA4.10 or PA6.10 or PA6.12 or PA10.10 or PA1 1 is used.
  • the material for the insulating web 1 O / insulating web body 20 preferably has a fiber addition in the range of 10 to 30%, preferably glass fibers, and particularly preferably in the range of 20 to 25%. Particularly preferred is PA66GF25. As material for the foam body PA6 is preferred.
  • the insulating bar 10 and the foam body 40 are connected directly to each other.
  • the connection can be made by bonding by means of liquid adhesive, bonding with double-sided adhesive tape, welding or another connection by heat. Welding may be accomplished by heating one or both of the hot plate welding, mirror welding or infrared or laser or combination components.
  • the polyamide foam can be rolled directly onto the Isolierstegenia in a continuous process.
  • FIGS. 2 to 5 and 7 to 9 Other possibilities of the connection, for example by clipping and / or jamming and / or hooking are shown in FIGS. 2 to 5 and 7 to 9.
  • guide webs 21 are provided for guiding and positioning of the foam body 40, which then either by appropriate fit between the guide webs 21, which can also be referred to as guide walls 21, clamped, or by gluing or connection by the action of heat is attached.
  • lugs 21n are provided for hooking with the foamed body 40 at the free ends of the guide walls 21.
  • lugs 2 In for holding by passing over edges of the foam body 40 at the free ends of the guide walls 21 are provided.
  • FIG. 1 In for holding by passing over edges of the foam body 40 at the free ends of the guide walls 21 are provided.
  • a barbed mandrel 22d is provided on the contact surface of the insulating bar 10 with the foamed body 40.
  • the mandrel 22d can either be designed as a web extending in the longitudinal direction z, or mandrels 22d can be provided at predetermined intervals in the longitudinal direction z. 001975
  • the foam body in cross-section x-y in the form of an arc or a U which is fastened with its free ends on the insulating web 10. This limits a cavity 41 closed in cross section x-y, which in turn improves the thermal insulation.
  • the seventh embodiment shown in Fig. 7 shows an insulating web with an integrally molded lid 23.
  • the lid can be opened via a hinge 23s for inserting the foam body 40 and then closed by a clip connection for holding / clamping the foam body.
  • clip heads 22k and / or Clipsaus Principle Profus 22a are provided on the insulating web.
  • a foam body attachment member 42 also formed of substantially the same thermoplastic material, has complementary clip heads 42k and / or clip recesses 42a.
  • the foam body 40 is firmly connected to the foam body attachment part 42. This can be done by the already mentioned mounting options. In the embodiment shown in FIG. 8, bonding or bonding by the action of heat is appropriate. But it could also spikes or other holding or clamping means are used.
  • two foam body attachment parts 42dk / 42da are provided, which have on one side a barbed spine and on the other side clip recesses / recesses 22a / 22k complementary clip recesses / heads ,
  • a tenth embodiment of the insulating web which has a guide wall 21 to which a foam body 40 is attached.
  • two further foamed bodies 40 are fastened to the same insulating web 10.
  • In the vertical direction y with respect to this insulating web 10 is an identical insulating web 10 with three Schaumkörpem 40, but provided in ddlinggeaptter arrangement.
  • the widths of the foam bodies 40 in the transverse direction x are dimensioned so that they are arranged in this arrangement like two opposing combs and combing relative to each other.
  • two insulating ribs 10 are connected to a four-head rib, i. to an arrangement with four curling heads 25.
  • the two insulating webs 10 are connected by a Schaurn Sciences 40 which is fixedly connected to two insulating webs to the four-head web.
  • the connection can be made by gluing or by heat. Also, not shown possibilities of connection through pins or jamming, etc. are possible.
  • the embodiment shown in Fig. 12 is a modification of the embodiment of Fig. 1 1, since a plurality of foam body 40 are connected to the two insulating webs. It is obvious that in the embodiment shown in Fig. 11, when arranged in a composite profile in the manner shown in Fig. 15, the hollow chamber 33 is divided / separated by the foamed body 40 into two sub-chambers 33a, 33b. In the embodiment shown in Fig. 12, there are four sub-chambers 33a, 33b, 33c, 33d, which are separated by the three foam bodies 40.
  • two insulating bars 10 are connected by two package parts 11.
  • Each package part 11 extends in the longitudinal direction z and has in cross section xy perpendicular to the longitudinal direction z two transverse struts, which are connected by an oblique connecting strut.
  • the connection of the package parts 1 1 with the insulating webs 10 takes place by means of clip connections with clip recesses 22a and clip heads 22k to the insulating webs 10, and complementary clip recesses and clip protrusions on the cross struts of the package parts 11.
  • a foam body 40 arranged and connected to these either by pinching or by the mentioned types of fastening.
  • a plurality of subchambers 33a, 33b, 33b2, 33c, 33dl, 33d2, and 33e are formed when the corresponding four-head land is inserted in a composite profile in the manner shown in FIG.
  • the number and Of course, the type of packages, foams and subchambers is not limited to the number or shape shown in FIG.
  • the two insulating ribs 10 are clipped by provided on guide walls 21a, 21k ClipsausEnglishungen and clip heads. Between the guide walls 21a, 21k a foam body 40 is arranged, which in turn is connected by clamping and / or gluing, welding, etc. with one or both insulating bars.
  • the foam body may include a prefabricated groove or notch / cut for receiving the retaining tabs, as a space for the clip connection or as a counterpart of the barbs. This can be made by cutting, machining or by thermoforming. This is also shown by way of example in FIG. 14.
  • the cavities formed by the foam and the web may preferably be designed such that their replacement thermal conductivity is similar to the thermal conductivity of the foam. This can be adjusted by the dimensions - especially the height - and / or by the emissivities of the surfaces of the foam body.

Abstract

Offenbart wird ein Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil (1) für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt und zur Verbindung mit wenigstens einem Profilteil (31, 32) des Verbundprofils (1), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, angepasst ist, mit • einem Isolierstegkörper (20), der sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und aus einem ersten Isolierstegmaterial ausgebildet ist, und • einem Schaumkörper (40), der aus einem zweiten Isolierstegmaterial ausgebildet ist und mit dem Isolierstegkörper (20) verbunden ist, • bei dem das erste Isolierstegmaterial und das zweite Isolierstegmaterial im Wesentlichen aus demselben thermoplastischen Material bestehen und das zweite Isolierstegmaterial des Schaumkörpers (40) eine Dichte aufweist, die 1/20 oder weniger der Dichte des ersten Isolierstegmaterials des Isolierstegkörpers (20) ist. • Offenbart wird auch ein Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil (1) für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt und zur Verbindung mit wenigstens einem Profilteil (31, 32) des Verbundprofils (1), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, angepasst ist, mit einem Isolierstegkörper (20), der sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und aus einem ersten Isolierstegmaterial ausgebildet ist, bei dem dem ersten Isolierstegmaterial ein Additiv beigefügt ist, das aus Eisenmanganoxid mit Trägermaterial Polyethylen besteht.

Description

Isoliersteg für ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente und Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente mit Isoliersteg
Die Erfindung bezieht sich auf einen Isoliersteg für ein Verbundprofil für Fenster-, Türenoder Fassadenelemente und auf ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente mit Isoliersteg.
Wärmegedämmte Verbundprofile für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente sind im Stand der Technik bekannt. Typische Verbundpro file dieser Art weisen zwei Metallprofile, die durch einen oder mehrere Kunststoff-Isolierstege verbunden und thermisch getrennt sind, auf. Vorzugsweise sind die Metallprofile aus Aluminium oder anderen Leichtmetallen.
Beispiele für solche Verbundprofile bzw. Isolierstege finden sich in der DE 297 04 291 Ul, der EP 1 347 141 AI, der DE 103 26 503 AI, der EP 1 932 998 AI und der EP 2 389 708 AI . Fig. 15 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt eines solchen Verbundprofils in einer Querschnittsansicht x-y senkrecht zu einer Längsrichtung z. Bei dem Verbundprofil sind zwei Aluminiumprofile 31, 32 durch zwei Isolierstege 10 miteinander verbunden und thermisch voneinander getrennt. Die Isolierstege 10 und die Aluminiumprofilteile 31, 32 sind durch Einrollen miteinander verbunden. Der dem Stand der Technik bekannte Vorgang des Einrollens ist in Fig. 16 in einer Querschnittsansicht x-y senkrecht zur Längsrichtung z des Verbundpro- fils bzw. der Isolierstege gezeigt.
Die Isolierstege 10 weisen jeweils einen Isolierstegkörper 20 auf, der an seinen in Querrichtung x senkrecht zur Längsrichtung z befindlichen Außenseiten als Einrollköpfe 25 ausgebildete Längsränder aufweist. Die Einrollköpfe 25 weisen eine im wesentlichen trapezförmige Querschnittsform auf, die im wesentlichen komplementär zu der Form einer in den Alumini- umprofilteilen 31, 32 gebildeten Nut ist. Die Nut wird begrenzt von einem auch als Amboss bezeichneten Steg 34 und einem auch als Einrollhammer bezeichneten Steg 33. Der Steg 33 wird durch plastische Verformung durch nicht gezeigte Rollen aus der in durchgezogenen Linien gezeigten Stellung in die in gestrichelten Linien gezeigte Stellung verformt (= Einrollen). Dadurch wird ein eine in Längsrichtung z schubfeste Verbindung hergestellt, gegebenen- falls unterstützt durch eine Rändelung von Anlageflächen. Gleichzeitig werden die Aluminiumpro filteile 31, 32 in Querrichtung x und y relativ zueinander positioniert und thermisch getrennt.
Wie in Fig. 15 gut zu erkennen ist wird bei der Verbindung von zwei Aluminiumprofilteilen durch zwei Isolierstege 10 in der Fig. 15 gezeigten Art eine Hohlkammer 33 gebildet, die im Querschnitt x-y senkrecht zur Längsrichtung z eine vollständig geschlossene Aussenwandung aufweist.
Als Material für die Isolierstege 10 bzw. als Material für den Isolierstegkörper 20 ist im Stand der Technik z.B. PA66GF25 bekannt, also Polyamid 6.6 mit einem Glasfaseranteil von 25%.
Wie aus den oben genannten Druckschriften beispielhaft bekannt ist, gibt es verschiedene Ansätze zur Unterteilung der Hohlkammer 33 durch Schaumkörper, um insbesondere die Wärmeleitung von einem Aluminiumprofilteil 31 zum anderen Aluminiumprofilteil 32 oder umgekehrt durch onvektion und/oder Strahlung zu behindern.
Weiterhin werden die Verbundprofile häufig bei vergleichsweise hohen Temperaturen lackiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, im Hinblick auf Wärmetrennung und/oder Lackierung verbesserte Isolierstege und Verbundprofile anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Isoliersteg nach Anspruch 1 oder 7 bzw. ein Verbundprofil nach Anspruch 10.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das Ausbilden von Isolierstegkörper und Schaumkörper aus dem im Wesentlichen identischen thermoplastischen Material ergibt mehrere Wirkungen, die sich kombinatorisch ergänzen. Zum Einen lassen sich die im Wesentlichen identischen thermoplastischen Materialien leicht durch Verkleben oder Verschweißen oder eine andere Form der Verbindung durch Wärmewirkung verbinden. Zum Anderen hat die Verwendung des im Wesentlichen identi- sehen thermoplastischen Materials Vorteile beim Recycling. Darüber hinaus ermöglicht die vergleichsweise geringe Dichte des Schaumkörpers eine signifikante Verbesserung in der thermischen Trennung bei Erhaltung der oben genannten Vorteile. Die oben genannten Vorteile werden auch bei der Hinzufügung von Eisenmanganoxid erhalten, wobei gleichzeitig die Lackierfähigkeit verbessert wird.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Quer- schnittsansicht;
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Quer- schnittsänsicht;
Fig. 6 eine sechste Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 7 eine siebte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 8 eine achte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht; Fig. 9 eine neunte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht;
Fig. 10 eine zehnte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht, wobei zwei der Isolierstege mit Schaumkörper in einer kämmenden Anordnung der Schaumkörper gezeigt sind;
Fig. 11 eine elfte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper in einer Querschnittsansicht, bei der ein zweiter Isoliersteg mit dem Schaumkörper verbunden ist;
Fig. 12 eine zwölfte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörpern in einer Querschnittsansicht, bei der ein zweiter Isoliersteg mit den Schaumkörpern verbunden ist;
Fig. 13 eine dreizehnte Ausführungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper, bei dem der
Schaumkörper mit dem Isoliersteg und einem weiteren Isoliersteg über Package- Teile verbunden ist, in einer Querschnittsansicht;
Fig. 14 eine vierzehnte Ausfuhrungsform eines Isolierstegs mit Schaumkörper, bei dem der
Isoliersteg und der Schaumkörper mit einem weiteren Isoliersteg über eine Clipsverbindung verbunden sind, in einer Querschnittsansicht;
Fig. 15 ein Verbundpro fil in einer Querschnittsansicht; und
Fig. 16 einen Einrollvorgang in einer Querschnittsansicht.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines Isolierstegs 10 mit Schaumkörper 40 gezeigt. Der Isoliersteg 10 weist einen Isolierstegkörper 20 auf. Der Isoliersteg 10 und der Schaumkörper 40 erstrecken sich in einer Längsrichtung z mit einem gleichbleibenden Querschnitt x-y gezeigt ist. In einer Querrichtung x, die senkrecht zur Längsrichtung z ist, weist der Isoliersteg 10 an den Längsrändern seines Isolierstegkörpers 20 als Einrollköpfe ausgebildete Enden 25 auf. Die Einrollköpfe 25 weisen eine Trapezform zum Einrollen in eine komplementäre Nut auf (siehe Fig. 15, 16). An den in Querrichtung x außen liegenden Seiten der Einrollköpfe 25 sind Ausnehmungen für Klebeschnüre ausgebildet. Diese sind lediglich optional.
Der Schaumkörper 40 ist mit dem Isolierstegkörper 20 verbunden und steht in einer Höhenrichtung y von dem Isolierstegkörper 20 vor. In einem zusammengesetzten Zustand des Ver- bundprofils ist der Schaumkörper 40 auf der Seite des Isolierstegkörpers 20 angeordnet, die der Hohlkammer 33 zugewandt ist (siehe Fig. 15).
Der Schaumkörper weist in Fig. 1 eine im Querschnitt x-y rechteckige Form auf. Der Schaumkörper 40 kann an seine gewünschte Funktion angepasste Querschnittsformen, die nicht notwendigerweise rechteckig sind (siehe Fig. 6) aufweisen.
Der Isoliersteg 1 O/Isolierstegkörper 20 ist aus einem Thermoplast ausgebildet. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Isoliersteg 1 O/Isolierstegkörper 20 aus PA66 mit einem Glasfaseranteil von 25% (GF25) ausgebildet. Der Schaumkörper ist ebenfalls aus Polyamid, hier aus PA6, ausgebildet. Im Sinne dieser Anmeldung bedeutet das im Wesentlichen gleiche oder im Wesentlichen identische Material für Isoliersteg und Schaumkörper, dass derselbe Kunststofftyp wie z.B. Polyamid verwendet wird, also z.B. im Fall von Polyamid, dieses Polyamid oder ein Polyamid-Blend/Polyamid-Compound mit einem Polyamid-Anteil von wenigstens 50% verwendet wird. In diesem Sinne sind also PA66GF25 für den Isoliersteg 10 und PA6 für den Schaumkörper 40 das im Wesentlichen gleiche oder identische thermoplastische Material.
Der Schaurnkörper weist eine Dichte auf, die um einen Faktor 20 oder mehr kleiner als die Dichte des Materials des Isolierstegs ist. Der Schaumkörper hat bevorzugt eine Dichte im Bereich von 45 bis 55 kg/m3. Polyamide weisen hingegen üblicherweise eine Dichte im Bereich von 1048 bis 1130 kg/m3 auf. Der Schaum ist bevorzugt geschlossenzellig. Der Schaum weist eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,02 bis 0,04 W/mK auf.
Dem thermoplastischen Material des Isolierstegs ist bevorzugt ein funktionales Additiv zur Verbesserung der Lackierfähigkeit beigefügt. Das Additiv ist ein Metalloxid wie Manganoxid oder Kupferoxid, bevorzugt Eisenmanganoxid (FeMnO) mit Polyethylen (PE) als Trägermaterial. Das Additiv ist im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, bevorzugter 1,5 oder 2 oder 2,5 Gew.-%, des Additivs (ohne Trägermaterial) beigefügt. Andere technische Thermoplaste als Materialien für den Isoliersteg und den Schaum sind möglich, wobei Polyamid oder Polybutylenterephthalat oder Polyamid-Polyphenylen- Mischungen bevorzugt sind. Noch bevorzugter werden PA6 oder PA66 oder PBT oder PA- PBE oder PA4.10 oder PA6.10 oder PA6.12 oder PA10.10 oder PA1 1 verwendet. Das Material für den Isoliersteg 1 O/Isolierstegkörper 20 weist bevorzugt eine Faserbeimengung im Bereich von 10 bis 30%, bevorzugt Glasfasern, und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 25% auf. Besonders bevorzugt ist PA66GF25. Als Material für den Schaumkörper wird PA6 bevorzugt.
Bei der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform sind der Isoliersteg 10 und der Schaumkörper 40 direkt miteinander verbunden. Die Verbindung kann dabei durch Verkleben mittels Flüssigklebstoff, Verkleben mit doppelseitigem Klebeband, Verschweißen oder eine andere Verbindung durch Wärmeeinwirkung erfolgen. Das Verschweißen kann durch Aufheizen eines der oder beider Bauteile zum Herstellen einer heißen Kontaktfläche (hot plate welding, mirror welding) oder durch Infrarotstrahlung oder mittels Laser oder mit einer Kombination erfolgen. Der Polyamidschaum kann dabei direkt auf den Isolierstegkörper in einem kontinuierlichen Prozess abgerollt werden.
Andere Möglichkeiten der Verbindung, z.B. durch Verclipsen und/oder Verklemmen und/oder Verhaken sind in den Fig. 2 bis 5 und 7 bis 9 gezeigt. Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform sind Führungsstege 21 zur Führung und Positionierung des Schaumkörpers 40 vorgesehen, der dann entweder durch entsprechende Passung zwischen die Führungsstege 21, die auch als Führungswände 21 bezeichnet werden können, geklemmt, oder durch Verkleben oder Verbindung durch Wärmeeinwirkung befestigt wird. Bei der in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsform sind Nasen 21n zum Verhaken mit dem Schaumkörper 40 an den freien Enden der Führungswände 21 vorgesehen. Bei der in Fig. 4 gezeigten vierten Ausfuhrungsform sind ebenfalls Nasen 2 In zum Halten durch Übergreifen von Kanten des Schaumkörpers 40 an den freien Enden der Führungswände 21 vorgesehen. Bei der in Fig. 5 gezeigten fünften Ausführungsform ist ein Dorn 22d mit Widerhaken auf der Kontaktfläche des Isolierstegs 10 mit dem Schaumkörper 40 vorgesehen. Der Dorn 22d kann entweder als in Längsrichtung z durchgehender Steg ausgebildet sein, oder es können in Längsrichtung z in vorgegebenen Abständen Dorne 22d vorgesehen sein. 001975
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform, die bereits im Hinblick auf die Form des Schaumkörpers 40 angesprochen wurde, weist der Schaumkörper im Querschnitt x-y die Form eines Bogens oder eines U auf, der/das mit seinen freien Enden am Isoliersteg 10 befestigt ist. Dadurch wird ein im Querschnitt x-y geschlossener Hohlraum 41 begrenzt, der wiederum die Wärmedämmung verbessert.
Die in Fig. 7 gezeigte siebte Ausführungsform zeigt einen Isoliersteg mit einem einstückig angeformten Deckel 23. Der Deckel kann über ein Scharnier 23s zum Einlegen des Schaumkörpers 40 aufgeklappt und dann über eine Clipsverbindung zum Halten/Einklemmen des Schaumkörpers verschlossen werden.
Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform sind an dem Isoliersteg Clipsköpfe 22k und/oder Clipsausnehmungen 22a vorgesehen. Ein Schaumkörperbefestigungsteil 42, das ebenfalls aus dem im wesentlichen gleichen thermoplastischen Material ausgebildet ist, weist komplementäre Clipsköpfe 42k und/oder Clipsausnehmungen 42a auf. Der Schaumkörper 40 ist mit dem Schaumkörperbefestigungsteil 42 fest verbunden. Dieses kann durch die bereits genannten Befestigungsmöglichkeiten geschehen. Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform bieten sich Kleben oder Verbinden durch Wärmeeinwirkung an. Es könnten aber ebenso Dorne oder andere Halte- oder Klemmmittel verwendet werden.
Bei der in Fig. 9 gezeigten neunten Ausführungsform sind zwei Schaumkörperbefestigungsteile 42dk/42da vorgesehen, die auf der einen Seite einen Dorn mit Widerhaken und auf der anderen Seite zu den Clipsköpfen/-ausnehmungen 22a/22k komplementäre Clipsausnehmun- gen/-köpfe aufweisen, vorgesehen.
In Fig. 10 ist eine zehnte Ausführungsform des Isolierstegs gezeigt, die eine Führungswand 21 aufweist, an der ein Schaumkörper 40 befestigt ist. In vorgegebenen Abständen in Querrichtung x sind zwei weitere Schaumkörper 40 an demselben Isoliersteg 10 befestigt. In Höhenrichtung y gegenüber diesem Isoliersteg 10 ist ein identischer Isoliersteg 10 mit drei Schaumkörpem 40, allerdings in punktgespiegelter Anordnung vorgesehen. Die Breiten der Schaumkörper 40 in Querrichtung x sind so bemessen, dass sie in dieser Anordnung wie zwei einander gegenüberliegende Kämme und relativ zu einander kämmend angeordnet sind. Auch wenn die entsprechenden Aluminiumprofilteile 31, 32 nicht gezeigt sind, ist es durch Ver- gleich mit Fig. 15 offensichtlich, dass der bei Verbindung mit den Aluminiumprofilteilen gebildete Hohlraum 33 durch die„kämmenden" Schaumkörper 40 unterteilt wird und sowohl Konvektion als auch Wärmestrahlung behindert werden. Natürlich können andere Anzahlen von Schaumkörpern und andere Formen der Schaumkörper verwendet werden.
In den in den Fig. 11 bis 14 gezeigten Ausführungsformen sind zwei Isolierstege 10 zu einem Vier-Kopf-Steg verbunden, d.h. zu einer Anordnung mit vier Einrollköpfen 25.
Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform sind die beiden Isolierstege 10 durch einen Schaurnkörper 40, der mit beiden Isolierstegen fest verbunden ist, zu dem Vier-Kopf-Steg verbunden. Die Verbindung kann dabei durch Verkleben oder durch Wärmeeinwirkung erfolgen. Auch die nicht gezeigten Möglichkeiten der Verbindung durch Dorne oder Verklemmen etc. sind möglich.
Die in Fig. 12 gezeigte Ausfuhrungsform ist eine Modifikation der Ausführungsform aus Fig. 1 1, da mehrere Schaumkörper 40 mit den beiden Isolierstegen verbunden sind. Es ist offensichtlich, dass bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform bei Anordnung in einem Verbundprofil in der in Fig. 15 gezeigten Art die Hohlkammer 33 durch den Schaumkörper 40 in zwei Unterkammern 33a, 33b unterteilt/getrennt wird. Bei der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform sind es vier Unterkammern 33a, 33b, 33c, 33d, die durch die drei Schaumkörper 40 getrennt werden.
Bei der in Fig. 13 gezeigten dreizehnten Ausführungsform werden zwei Isolierstege 10 durch zwei Package-Teile 11 verbunden. Jedes Package-Teil 11 erstreckt sich in Längsrichtung z und weist im Querschnitt x-y senkrecht zu der Längsrichtung z zwei Querstreben auf, die durch eine schräge Verbindungsstrebe verbunden sind. Die Verbindung der Package-Teile 1 1 mit den Isolierstegen 10 erfolgt durch Clipsverbindungen mit Clipsausnehmungen 22a und Clipsköpfen 22k an den Isolierstegen 10, und komplementäre Clipsausnehmungen und Clipsvorsprünge an den Querstreben der Package-Teile 11. Zwischen den beiden Package-Teilen 11 ist ein Schaumkörper 40 angeordnet und mit diesen entweder durch Einklemmen oder durch die genannten Befestigungsarten verbunden. Dadurch wird eine Vielzahl von Unterkammern 33a, 33bl, 33b2, 33c, 33dl, 33d2 und 33e gebildet, wenn der entsprechende Vier- Kopf-Steg in der in Fig. 15 gezeigten Art in einem Verbundprofil eingesetzt ist. Die Zahl und der Typ der Packageteile, der Schaumkörper und der Unterkammern ist natürlich nicht auf die in Fig. 13 gezeigte Zahl oder Form begrenzt.
Bei der in Fig. 14 gezeigten vierzehnten Ausführungsform sind die zwei Isolierstege 10 durch an Führungswänden 21a, 21k vorgesehene Clipsausnehmungen und Clipsköpfe verclipst. Zwischen den Führungswänden 21a, 21k ist ein Schaumkörper 40 angeordnet, der wiederum durch Einklemmen und/oder Verkleben, Verschweißen etc. mit einem oder beiden Isolierstegen verbunden ist.
Für die Ausführungsformen aus den Fig. 3, 5, 9, 14 und ähnliche Ausführungsformen kann der Schaumkörper eine vorgefertigte Nut oder eine Kerbe/einen Schnitt zur Aufnahme der Haltenasen, als Raum für die Clipsverbindung oder als Gegenstück der Widerhaken enthalten kann. Diese kann durch Schneiden, spanabhebende Fertigung oder durch Thermoformen hergestellt werden. Das ist in Fig. 14 auch beispielhaft dargestellt.
Für die Ausführungsformen aus den Fig. 6, 12 und ähnliche Ausführungsformen können die durch Schaum und Steg gebildeten Hohlräume bevorzugt so gestaltet sein, dass ihre Ersatzwärmeleitfähigkeit ähnlich der Wärmeleitfähigkeit des Schaumes ist. Dies kann durch die Abmessungen - speziell die Höhe - und/oder durch die Emissivitäten der Oberflächen der Schaumkörper eingestellt werden.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.

Claims

Ansprüche
1. Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil (1) für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt und zur Verbindung mit wenigstens einem Profilteil (31, 32) des Verbundprofils (1), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, angepasst ist, mit
einem Isolierstegkörper (20), der sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und aus einem ersten Isolierstegmaterial ausgebildet ist, und
einem Schaumkörper (40), der aus einem zweiten Isolierstegmaterial ausgebildet ist und mit dem Isolierstegkörper (20) verbunden ist,
bei dem das erste Isolierstegmaterial und das zweite Isolierstegmaterial im Wesentlichen aus demselben thermoplastischen Material bestehen und das zweite Isolierstegmaterial des Schaurnkörpers (40) eine Dichte aufweist, die 1/20 oder weniger der Dichte des ersten Isolierstegmaterials des Isolierstegkörpers (20) ist.
2. Isoliersteg ( 10) nach Anspruch 1 ,
der Schaumkörper (40) mit dem Isolierstegkörper (20) durch Verkleben und/oder Verschweißen und/oder Verclipsen und/oder Verklemmen und/oder Verhaken verbunden ist.
3. Isoliersteg (10) nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem die Dichte des zweiten Isolierstegmaterials im Bereich von 45 bis 55 kg/m3 liegt.
4. Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
bei dem der Schaumkörper (40) aus geschlossenzelligem Schaum besteht.
5. Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
der mit einem zweiten Isoliersteg (10) über eine Clipsverbindung und/oder den Schaumkörper (40) zu einem 4-Kopf-Steg verbunden ist.
6. Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
bei dem dem ersten Isolierstegmaterial ein Additiv beigefügt ist, das aus Eisenmanganoxid mit Trägermaterial Polyethylen besteht.
7. Isoliersteg (10) für ein Verbundprofil (1) für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, der sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt und zur Verbindung mit wenigstens einem Profilteil (31, 32) des Verbundprofils (1), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, angepasst ist, mit
einem Isolierstegkörper (20), der sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und aus einem ersten Isolierstegmaterial ausgebildet ist,
bei dem dem ersten Isolierstegmaterial ein Additiv beigefügt ist, das aus Eisenmanganoxid mit Trägermaterial Polyethylen besteht.
8. Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
bei dem das erste Isolierstegmaterial ein technischer Thermoplast ist, bevorzugt ein Polyamid oder ein Polybutylenterephthalat oder eine Polyamid-Polyphenylen-Mischung, noch bevorzugter PA6 oder PA66 oder PBT oder PA-PPE, oder PA4.10 oder P A6.10 oder PA 10.10, optional mit Faserbeimengung.
9. Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
bei dem das Additiv dem ersten Isolierstegmaterial in einer Menge von 0,5 bis 3 Gewichts-% beigefügt ist.
10. Verbundprofil für Fenster-, Türen- oder Fassadenelemente, das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, mit
wenigstens einem Profilteil (31, 32) und wenigstens einem Isoliersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die sich in der Längsrichtung (Z) erstrecken, bei dem
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