EP0296280B1 - Träger für Fensterrahmen - Google Patents

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EP0296280B1
EP0296280B1 EP87116493A EP87116493A EP0296280B1 EP 0296280 B1 EP0296280 B1 EP 0296280B1 EP 87116493 A EP87116493 A EP 87116493A EP 87116493 A EP87116493 A EP 87116493A EP 0296280 B1 EP0296280 B1 EP 0296280B1
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EP
European Patent Office
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slot
lengthwise
flat
spar
web
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EP87116493A
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EP0296280A3 (en
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Helmut Over
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Over Christa Maria
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Over Christa Maria
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6007—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means between similar contiguous frames

Definitions

  • the invention relates to a support for window frames or the like, in which a spar to be connected to the support has on its side facing the support at least one slot extending in the direction of the longitudinal extent of the spar.
  • a spar to be connected to the support has on its side facing the support at least one slot extending in the direction of the longitudinal extent of the spar.
  • Such spars on window frames are known and common. They are usually made of plastic as hollow profiles and have an inner metal core - usually also designed as a hollow profile. If several such window frames are now to be connected to one another on the spars, this connection must absorb the forces that occur and, on the other hand, the connection between the window spar and the support must be watertight and as poorly heat-conducting as possible.
  • the spars of the window frames are pulled by anchor screws against a hollow profile or solid profile arranged between the adjacent spars of two window frames, and are thus pressed against the smooth surface of these supports.
  • the long sides of these beams protrude and can have longitudinal ribs on the opposite sides and facing the respective spars, into which the corresponding longitudinal edges of a cover cap can snap in.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a carrier of the type described at the outset, with which the load acting on the window frame can be safely absorbed, which can be produced more cheaply, enables a secure seal against moisture and also allows better thermal insulation.
  • this object is achieved in a carrier of the type described at the outset in that the carrier consists of two identical, but mirror-image arranged flat profiles, with two hollow chambers spaced parallel to one another and in the longitudinal direction, each of which is open to the outside via a longitudinal slot , wherein the flat profile associated with each slot of a spar has at least one grid web which can engage in said slot.
  • a carrier of the type according to the invention can be produced very simply as an uninterrupted rolled profile and thus extremely cost-effectively in its starting element.
  • the rolled profile produced only has to be cut to a desired length, whereupon the cut parts are placed in mirror image, that is to say back to back, so to speak, laid against each other and non-detachably aligned in the longitudinal direction, for example by spot welding.
  • the hollow chambers mentioned here take up a corresponding web of an associated cover cap in the region of the angled end part. The web itself is guided here by the longitudinal slots assigned to the hollow chambers.
  • the above-mentioned grid bars of the support each engage in a slot in the spar of the window frame and are arranged in such a way that they each abut a corresponding side surface of the associated slot and thus connect the spar of the window frame to the support in a form-fitting manner in the direction of bending of the spar.
  • This connection is advantageously a very simple plug connection.
  • the tie rods previously required to fasten the window frame over the spar with an associated support no longer have to transmit shear forces. This screw connection can therefore be made correspondingly simpler.
  • a reliable seal can now be arranged very easily between the grid web and the associated slot of the spar, which, if at all, only has to endure minimal movements of the window frame.
  • a spar 13 of a window frame (not shown further) is shown, which is preferably formed from a plastic spar profile 16 with an inner stabilizing metal core 17 - preferably also from hollow profile steel.
  • This spar 13 has on an outer side 2 in the longitudinal direction of the spar and at a distance from each other extending slots 14 and 15, which open into associated and unspecified hollow chambers of the hollow plastic profile 16.
  • the carrier 1 is formed from a flat profile 9, which is cut to a suitable length, placed in mirror image relative to one another and is inseparably connected to one another in the adjoining region 12 between two parallel hollow chambers 7 and 8.
  • Such Connection can be made, for example, by spot welding.
  • the profile 9 itself can initially be designed as a simple rolled profile, in which beads 7 'and 8' running parallel to one another in the longitudinal direction and at a distance from one another are rolled.
  • the rolling is to be carried out in such a way that the outwardly extending regions of the flat profile lie in its surface below the central region 12, so that the inner longitudinal slots 6 and 6 'which can be seen in the cross-sectional drawing can be formed later.
  • the resulting hollow chambers 7 u and 8 are provided in their spacing and position so that an inner web 18 of the plastic profile 16 can come to rest against it, so that the screws indicated only as center lines 19 counter the hollow profile 16 can attract this stop.
  • sealant 20 can be used in the remaining space between the slot width of the slots 14 and 15 and the grid bars 10 and 11 used.
  • the hollow profile 16 is now positively connected to the carrier 1 via the grid webs 10 and 11. A deflection or movement of the hollow profile 16 in the direction of the arrow 21 is no longer possible.
  • this can preferably be made from sheet steel. As a result, the material costs can also be reduced further.
  • a cover profile 3 has an inner longitudinal web 4, which is wrapped on the inner longitudinal edge 5 by a suitable amount. To cover with the cover profile, this inner longitudinal web 4 of the cover profile 3 is inserted into the inner longitudinal slot 6 or 6 'until the angled inner longitudinal edge 5 extends into the respective hollow chamber 7 or 8. Because of its angling, it is then held securely in this position.
  • the cover profile 3 itself can then again be provided along its longitudinal edges with a sealing profile (not shown in detail but shown) which seals against the surface of the hollow profile 16 by means of a suitable sealing insert or sealing compound.
  • the carrier according to the invention is extremely inexpensive to manufacture, allows very simple handling and assembly, simplification of the screw connection and secure sealing with improved thermal insulation. At the same time, a high dimensional stability of the spar 13 of an associated window frame is achieved.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Träger für Fensterrahmen oder dergleichen, bei denen ein mit dem Träger zu verbindender Holm auf seiner dem Träger zugewandten Seite mindestens einen in Richtung der Längserstreckung des Holmes verlaufenden Schlitz aufweist. Solche Holme an Fensterrahmen sind bekannt und üblich. Sie sind in der Regel als Hohlprofile aus Kunststoff gefertigt und weisen einen inneren Metallkern -in der Regel ebenfalls als Hohlprofil ausgebildet- auf. Sollen nun mehrere solcher Fensterrahmen an den Holmen miteinander verbunden werden, so muß diese Verbindung einerseits die auftretenden Kräfte aufnehmen und es muß andererseits die Verbindung zwischen Fensterholm und Träger wasserdicht und möglichst schlecht wärmeleitend sein. Im Stand der Technik werden die Holme der Fensterrahmen über Ankerschrauben gegen ein zwischen den benachbarten Holmen zweier Fensterrahmen angeordnetes Hohlprofil oder Vollprofil gezogen und damit an der glatten Oberfläche dieser Träger angepreßt. Die Längsseiten dieser Träger stehen über und können auf den sich gegenüberliegenden und den jeweiligen Holmen zugewandten Seiten Längsrippen aufweisen, in welche entsprechende Längskanten einer Abdeckkappe einrasten können.(Weru GmbH & Co. KG, AKF, Externe Stahlverstärkung mit Verkleidungsprofil, Blatt 13/32 aus 6/84).
  • Die vorbeschriebene Anordnung des Standes der Technik ist thermisch unbefriedigend. Die Herstellung ist auch teuer und es ist nicht möglich für eine befriedigende Abdichtung gegen Feuchtigkeit zu sorgen. Darüber hinaus könnten auftretende Kräfte, wie z.B. Winddruckkräfte an der Fensterfläche, zwar von einem solchen Träger aufgenommen werden. Es fehlt jedoch an einer befriedigenden Einleitung der entsprechenden Kräfte, die ja nur über Reibschluß erfolgen kann. Nachdem eine entsprechend große Verformung der Holme der Fensterrahmen aufgetreten ist, kann auch eine Übertragung der Kräfte als Scherkräfte über die Zuganker erfolgen. Dies bedeutet aber bei Lastwechseln eine erhebliche Lose die, soll sie auf ein vertretbares Maß verringert werden, entsprechend aufwendige Maßnahmen hinsichtlich der Ausbildung der als Zuganker verwendeten Bolzen und der zugeordneten Bohrungen erfordert. Unabhängig davon wird aber durch solche Bewegungsfähigkeit des Fensterrahmens jede Art der Abdichtung alsbald zerstört.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde einen Träger der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, mit dem die auf den Fensterrahmen einwirkende Belastung sicher aufgenommen werden kann, der billiger herstellbar ist, eine sichere Abdichtung gegen Feuchtigkeit ermöglicht und auch eine bessere thermische Isolation erlaubt.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe bei einem Träger der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Träger aus zwei gleichen, aber spiegelbildlich aneinander angeordneten Flachprofilen besteht, mit zwei in einem Abstand parallel zueinander und in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammern, die je über einen Längsschlitz nach außen offen sind, wobei das Flachprofil jedem Schlitz eines Holmes zugeordnet mindestens einen Rastersteg aufweist, der in den genannten Schlitz eingreifen kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Trägers können den Unteransprüchen 2 bis 7 entnommen werden.
  • Ein Träger der erfindungsgemäßen Art kann sehr einfach als ununterbrochenes Walzprofil und damit außerordentlich kostengünstig in seinem Ausgangselement hergestellt werden. Das erzeugte Walzprofil muß lediglich auf eine gewünschte Länge abgeschnitten werden, worauf dann die abgeschnittenen Teile spiegelbildlich, also sozusagen Rücken an Rücken, gegeneinander gelegt und -in Längsrichtung ausgerichtetunlösbar, z.B. durch Punktschweißung, miteinander verbunden werden. Damit is der neuerungsgemäße Träger bereits fertig, der einfach durch eine einzuschiebende und sicher gehaltene Abdeckkappe ergänzt werden kann. Die genannten Hohlkammern nehmen hierbei einen entsprechenden Steg einer zugeordneten Abdeckkappe im Bereich des abgewinkelten Endteiles auf. Der Steg selbst wird hierbei von dem den Hohlkammern zugeordneten Längsschlitzen geführt. Die genannten Rasterstege des Trägers greifen je in einen Schlitz des Holmes des Fensterrahmens ein und sind hierbei so angeordnet, daß sie jeweils an einer entsprechenden Seitenfläche des zugeordneten Schlitzes anliegen und damit den Holm des Fensterrahmens formschlüssig in Durchbiegerichtung des Holmes mit dem Träger verbinden. Hierbei ist diese Verbindung vorteilhafterweise eine ganz einfache Steckverbindung. Die bisher notwendigen Zuganker zur Befestigung des Fensterrahmens über den Holm mit einem zugeordneten Träger müssen nun keine Scherkräfte mehr übertragen. Diese Schraubverbindung kann daher entsprechend einfacher gestaltet werden. Darüber hinaus kann nunmehr zwischen dem Rastersteg und dem zugeordneten Schlitz des Holmes sehr einfach eine zuverlässige Dichtung angeordnet werden die, wenn überhaupt, nur noch minimalste Bewegungen des Fensterrahmens ertragen muß. Unabhängig hiervon kann aber zusätzlich noch zwischen den Rändern der Abdeckkappe und der Oberfläche des Holmes des Fensterrahmens selbst eine sichere Abdeckung gegen Feuchtigkeit angeordnet sein. Ein Durchdringen von Feuchtigkeit ist damit abgeschlossen. Gleichzeitig wird hierdurch auch eine gute thermische Abschirmung bewirkt, weil die Metallteile des Trägers rundum gekapselt sind.
  • Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung, die einen Querschnitt durch einen Holm eines Fensterrahmens mit angrenzendem erfindungsgemäßen Träger zeigt, näher erläutert werden.
  • In der Querschnittszeichnung ist ein Holm 13 eines weiter nicht gezeigten Fensterrahmens dargestellt, der vorzugsweise aus einem Kunststoffholprofil 16 mit einem inneren stabilisierenden Metallkern 17 -vorzugsweise ebenfalls aus Hohlprofilstahl- gebildet ist. Dieser Holm 13 weist an einer Außenseite 2 in Längsrichtung des Holmes und im Abstand zueinander sich erstreckende Schlitze 14 und 15 auf, die in zugeordnete und nicht näher bezeichnete Hohlkammern des Kunststoffhohlprofils 16 münden.
  • Der Träger 1 ist gebildet aus einem Flachprofil 9, das in geeigneter Länge abgelängt, spiegelbildlich gegeneinander gelegt und hierbei im aneinander anliegenden Bereich 12 zwischen zwei parallel verlaufenden Hohlkammern 7 und 8 unlösbar miteinander verbunden ist. Eine solche Verbindung kann beispielsweise durch Punktschweißung hergestellt werden. Das Profil 9 selbst kann zunächst als einfaches Walzprofil ausgebildet sein, in welches in Längsrichtung parallel zueinander und im Abstand zueinander verlaufende Sicken 7′ und 8′ eingewalzt werden. Hierbei ist die Walzung aber so vorzunehmen, daß der sich nach außen erstreckende Bereiche des Flachprofils in seiner Oberfläche unterhalb des mittleren Bereiches 12 liegt, so daß später der in der Querschnittszeichung erkennbare innere Längsschlitz 6 und 6′ gebildet werden kann. Es ist nun möglich während des ununterbrochenen Walzvorganges oder aber am abgelängten Flachprofilstück des Flachprofils 9 den äußeren Randbereich in einer geeigneten Breite um 180° umzufalten und vorher oder nachher einen Streifen dieses umzufaltenden oder umgefalteten Bereiches wieder um 90° zur Bildung eines Rastersteges 10 bzw. 11 umzubiegen. Legt man nun ein solcherart entstandenes Flachprofil 9, wie im Querschnitt gezeigt, sozusagen Rücken mit Rücken aneinander, so entsteht der in der Zeichnung im Querschnitt dargestellte Träger 1. Die Rasterstege 10 und 11 können hierbei einfach in die entsprechenden Schlitze 14 und 15 des Holmes 13 eingeschoben werden. Hierzu ist natürlich erforderlich, daß in den Abmessungen entsprechende Übereinstimmung vorliegt. Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß die entstandenen Hohlkammern 7 uund 8 in ihrem Abstand und ihrer Lage so vorgesehen sind, daß ein innerer Steg 18 des Kunststoffholprofils 16 daran zur Anlage kommen kann, so daß die nur als Mittellinien 19 angedeuteten Schrauben das Hohlprofil 16 gegen diesen Anschlag anziehen können. Im verbleibenden Freiraum zwischen der Schlitzbreite der Schlitze 14 und 15 und den eingesetzten Rasterstegen 10 und 11, kann Dichtungsmasse 20 eingesetzt werden. Über die Rasterstege 10 und 11 ist nunmehr das Hohlprofil 16 formschlüssig mit dem Träger 1 verbunden. Eine Durchbiegung oder Bewegung des Hohlprofils 16 in Richtung des Pfeils 21 ist nicht mehr möglich. Um hohe Festigkeiten für die Rasterstege 10 und 11 und für den gesamten Träger 1 zu erreichen, kann dieser vorzugsweise aus Stahlblech angefertigt werden. Hierdurch können außerdem die Materialkosten weiter verringert werden.
  • Die Anordnung abgelängter Profile spiegelbildlich gegeneinader in der dargestellten Weise, läßt an der Schmalseite 2 des Trägers 1 einen in Längsrichtung verlaufenden inneren Längsschlitz 6 und 6′ entstehen, der in den Hohlkammern 7 und 8 mündet.
  • Ein Abdeckprofil 3 weist einen inneren Längssteg 4 auf, der an der inneren Längskante 5 um einen geeigneten Betrag umgewickelt ist. Zur Abdeckung mit dem Abdeckprofil wird dieser innere Längssteg 4 des Abdeckprofils 3 jeweils in den inneren Längsschlitz 6 bzw 6′ eingeschoben solange, bis die abgewinkelte innere Längskante 5 in die jeweilige Hohlkammer 7 bzw. 8 hineinreicht. Aufgrund ihrer Abwinklung ist sie in dieser Stellung dann sicher gehalten. Das Abdeckprofil 3 selbst kann dann entlang seiner Längskanten noch einmal mit einem nicht näher bezeichneten, aber dargestellten, Dichtungsprofil versehen sein, welches über einen geeigneten Dichtungseinsatz oder geeignete Dichtungsmasse gegenüber der Oberfläche des Hohlprofils 16 abdichtet.
  • Der erfindungsgemäße Träger ist außerordentlich preisgünstig herstellbar, erlaubt eine sehr einfache Handhabung und Montage, eine Vereinfachung der Verschraubung und eine sichere Abdichtung bei verbesserter Wärmedämmung. Gleichzeitig wird eine hohe Formstabilität des Holmes 13 eines zugeordneten Fensterrahmens erreicht.
    • Liste der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Träger
    2
    Schmalseite
    3
    Abdeckprofil
    4
    innerer Längssteg
    5
    innere Längskante
    6
    innerer Längsschlitz
    6′
    innerer Längsschlitz
    7
    Hohlkammer
    7′
    Sicke
    8
    Hohlkammer
    8′
    Sicke
    9
    Flachprofil
    10
    Rastersteg
    11
    Rastersteg
    12
    Bereich
    13
    Holm
    14
    Schlitz
    15
    Schlitz
    16
    Kunststoffhohlprofil
    17
    Metallkern
    18
    innerer Steg
    19
    Mittellinie
    20
    Dichtungsmasse
    21
    Pfeil

Claims (7)

  1. Träger für Fensterrahmen oder dergleichen, bei denen ein mit dem Träger zu verbindender Holm auf seiner dem Träger zugewandten Seite mindestens einen in Richtung der Längserstreckung des Holmes verlaufenden Schlitz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) aus zwei gleichen aber spiegelbildlich zueinander angeordneten Flachprofilen (9) besteht, mit zwei in enem Abstand parallel zueinander und in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammern (7,8), die je über einen Längsschlitz (6,6′) nach außen offen sind, wobei das Flachprofil (9) jedem Schlitz (14,15) eines Holmes (13) zugeordnet mindestens einen Rastersteg (10,11) aufweist, der in den genannten Schlitz (14,15 eingreifen kann.
  2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachprofile (9) im Bereich (12) zwischen den in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammern (7,8) aneinanderliegen und dort unlösbar miteinander verbunden sind.
  3. Träger nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammern (7,8) einen winkligen Querschnitt aufweisen.
  4. Träger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rastersteg (10,11) als abgewinkelte Längskante des Flachprofiles (9) geformt ist.
  5. Träger mindestens nach Anpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Rastersteges (10,11) die zugeordnete Längskante zunächst abgefaltet und am abgefalteten Teil abgewinkelt ist.
  6. Träger mindestens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammern (7,8) von entsprechenden und sich gegenüberliegenden Sicken (7′,8′) im jeweiligen Flachprofil (9) gebildet werden.
  7. Träger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er entlang jeder Schmalseite angeordnet, je ein kappenförmiges Abdeckprofil (3) aufweist, das mit einem inneren Längssteg (4), dessen innere Längskante (5) abgewinkelt ist, in den Längsschlitz (6) der Hohlkammern (7,8) eingesetzt oder einsetzbar ist.
EP87116493A 1987-06-20 1987-11-09 Träger für Fensterrahmen Expired - Lifetime EP0296280B1 (de)

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AT87116493T ATE62317T1 (de) 1987-06-20 1987-11-09 Traeger fuer fensterrahmen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8708611U 1987-06-20
DE8708611U DE8708611U1 (de) 1987-06-20 1987-06-20

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Publication Number Publication Date
EP0296280A2 EP0296280A2 (de) 1988-12-28
EP0296280A3 EP0296280A3 (en) 1990-03-07
EP0296280B1 true EP0296280B1 (de) 1991-04-03

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ID=6809290

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87116493A Expired - Lifetime EP0296280B1 (de) 1987-06-20 1987-11-09 Träger für Fensterrahmen

Country Status (10)

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US (1) US4907391A (de)
EP (1) EP0296280B1 (de)
AT (1) ATE62317T1 (de)
DD (1) DD270560A5 (de)
DE (2) DE8708611U1 (de)
DK (1) DK165648C (de)
ES (1) ES2021681B3 (de)
FI (1) FI85051C (de)
GR (1) GR3002004T3 (de)
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