EP0906999B2 - Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen - Google Patents

Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen Download PDF

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EP0906999B2 EP19980118737 EP98118737A EP0906999B2 EP 0906999 B2 EP0906999 B2 EP 0906999B2 EP 19980118737 EP19980118737 EP 19980118737 EP 98118737 A EP98118737 A EP 98118737A EP 0906999 B2 EP0906999 B2 EP 0906999B2
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Harald Krämer
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/2633—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space the insulating strips between the metal sections having ribs extending into the hollow space
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    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26369—Specific material characteristics
    • E06B2003/26374—Specific material characteristics with parts of differing nature

Definitions

  • the invention relates to an insulating web of heat-insulating material, in particular plastic material, for composite profiles of window or door frames, facade constructions o. The like. According to the preamble of claim 1.
  • Such an insulating bar is, for example, from the DE 297 04 201 U known, with a gap between transverse webs of the insulating web is filled with insulation strips.
  • the introduction of the insulating strips can be done by injection immediately after the extrusion of Dämmstege or by coextrusion or by inserting the insulation strips with or without gluing. In the latter case, the insulating strips are made with respect to.
  • the distance of the transverse lugs of a Dämmsteges with slight oversize to ensure a stable positive engagement.
  • closed-cell foamed material with low thermal conductivity is used, which has iw spring-elastic properties.
  • the insulation strips are slightly compressed before assembly, for example. Slightly clamped between the cross flags.
  • a Dämmsteg be provided with a transverse mandrel which engages in a slot-shaped recess on an insulating material profile.
  • thermally insulated composite profile is from the DE 195 04 601 A known, which consists of two spaced metal profiles, which are connected by insulating bars for heat insulation or fire safety.
  • the chambers formed between the insulating bars and the metal profiles are filled by thermal insulation material.
  • the thermal insulating material is enclosed in a compressed or unexpanded state by a sheath, wherein the sheath is formed so that it releases the thermal insulation material under the action of heat.
  • This thermally insulated composite profile proves to be disadvantageous, as in an additional separate step, a heat treatment of the envelope is carried out to release the thermal insulation material.
  • these insulating bars on a low torsional stiffness.
  • Insulating webs of heat-insulating plastic material are known, which connect two metal profiles of the composite profile with each other and hold to form a plurality of chambers at a distance from each other. At the insulating webs may also be provided in the chamber interior projecting, mutually overlapping transverse webs.
  • the volume-enlarged second material of the insulating web is produced by the carrier part is produced together with the areas of high porosity by coextrusion.
  • the support member may be made of polymeric material, in particular polyamide or polyethylene terephthalate with or without glass fiber parts, whereby the insulating web according to the invention has the same rigidity as those of the prior art.
  • the support member is formed continuously between the two ends of the web, wherein it points in the assembled position of the insulating web between the two profile pieces of the composite profile, preferably to the outside.
  • polymeric material such as, for example, modified PPO / PA blend comes into consideration.
  • the insulating web has at least one transverse web.
  • the crossbar is also made of highly porous material, namely of the same material as the second material located in the trough-shaped receptacle. This measure is particularly favorable in terms of production, since the second material of the insulating web and the transverse web are integral and thus can be produced in one operation, which is reflected in particular in low tooling and manufacturing costs.
  • transverse webs inner chambers can be formed in a known manner. With regard to their mutual arrangement, however, the transverse webs can also terminate at a distance from one another, either at the front or at the sides.
  • the insulating web 5 according to FIG. 1 has in the embodiment chosen here on a support member 1, which consists of a first material of high rigidity, such as, polyamide. At the opposite ends of the support member 1 existing Einsteckenden 2 are formed from the same first material, by means of which the insulating web is inserted into corresponding grooves 8 of the profile pieces 6 and 7, as is apparent from FIGS. 2 and 3 can be seen.
  • a support member 1 which consists of a first material of high rigidity, such as, polyamide.
  • existing Einsteckenden 2 are formed from the same first material, by means of which the insulating web is inserted into corresponding grooves 8 of the profile pieces 6 and 7, as is apparent from FIGS. 2 and 3 can be seen.
  • the support part 1 forms a trough-shaped receptacle 3 for a second material of high porosity, whereby a high insulating effect is achieved.
  • This volume-enlarged part of the insulating strip 5 in the form of the second material can be produced, for example, by coextrusion or by chemical aftertreatment or else physical aftertreatment, for example spraying water into the not yet hardened plastic.
  • a transverse web 4 integrally with the volume enlarged part of the insulating bar 5, i. to the second material in the trough-shaped receptacle 3, a transverse web 4 at.
  • the second material in the trough-shaped receptacle 3 and the transverse web 4 are preferably made of polymeric material, in particular a modified PPO / PA blend.
  • FIGS. 2 and 3 the installation situation of such insulating bars 5 is shown on a composite profile for a window or door frame.
  • the composite profiles of the window or door frame in each case consist of an outer and an inner metal profile 6 and 7, which are interconnected by means of two insulating webs 5.
  • the transverse webs 4 of the insulating webs overlap 5.
  • two chambers are thereby formed, whereby the convection and the heat radiation in the inner chambers is considerably reduced.
  • the same insulating bars 5 are used. Due to the relatively large profile cross-section, however, the transverse webs 4 are at a distance from each other. Even with this arrangement, a reduction of the convection and thermal radiation and thus over the known composite profiles an improvement of the thermal insulation is achieved by the transverse webs 4.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Isoliersteg aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiger Isoliersteg ist bspw. aus der DE 297 04 201 U bekannt, wobei ein Zwischenraum zwischen Querstegen des Isoliersteges mit Dämmstoffstreifen ausgefüllt ist. Das Einbringen der Dämmstoffstreifen kann durch Einspritzen unmittelbar nach der Extrusion der Dämmstege oder mittels Koextrusion erfolgen oder durch Einlegen der Dämmstoffstreifen mit oder ohne Verkleben. Letzterenfalls sind die Dämmstoffstreifen bzgl. des Abstandes der Querfahnen eines Dämmsteges mit leichtem Übermaß ausgeführt, um einen stabilen Formschluß zu gewährleisten. Für den Dämmstoff kommt geschlossenzellig geschäumter Werkstoff mit niedriger Wärmeleitfähigkeit zur Anwendung, der i. w. federelastische Eigenschaften aufweist. Die Dämmstoffstreifen werden vor der Montage bspw. leicht komprimiert und liegen leicht geklemmt zwischen den Querfahnen ein. Alternativ kann ein Dämmsteg mit einem Querdorn vorgesehen sein, der in eine schlitzförmige Ausnehmung an einem Dämmstoffprofil eingreift.
  • Ein weiteres wärmegedämmtes Verbundprofil ist es aus der DE 195 04 601 A bekannt, welches aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen besteht, die durch Isolierstege zur Wärmeisolierung oder Brandsicherung miteinander verbunden sind. Die zwischen den Isolierstegen und den Metallprofilen gebildeten Kammern sind durch Wärmedämmaterial ausgefüllt. Das Wärmedämmaterial ist in komprimiertem oder nicht expandiertem Zustand von einer Umhüllung eingeschlossen, wobei die Umhüllung so ausgebildet ist, dass sie unter Wärmeeinwirkung das Wärmedämmaterial freigibt. Dieses wärmegedämmte Verbundprofil erweist sich insofern als nachteilig, als in einem zusätzlichen separaten Arbeitsschritt eine Wärmebehandlung der Umhüllung durchzuführen ist, um das Wärmedämmaterial frei werden zu lassen. Darüber hinaus weisen auch diese Isolierstege eine geringe Verwindungssteifigkeit auf.
  • Schließlich sind aus der DE 195 28 498 C Isolierstege aus wärmedämmendem Kunststoffmaterial bekannt, welche zwei Metallprofile des Verbundprofils miteinander verbinden und unter Bildung von mehreren Kammern in Abstand voneinander halten. An den Isolierstegen können zusätzlich in das Kammerinnere ragende, sich gegenseitig überlappende Querstege vorgesehen sein.
  • Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Isolierstege einer weiteren Verbesserung, insbesondere hinsichtlich der Wärmeisolierung zugänglich sind. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Wärmeisolierung der Isolierstege bei einfacher Herstellbarkeit zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Isoliersteg mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Durch die Volumenvergrößerung des Isoliersteges mittels des zweiten Materials wird eine wesentliche Verringerung des Wärmeübergangs im Bereich des Isoliersteges bei einem Verbundprofil, insbesondere aus Aluminium, erreicht.
  • Das volumenvergrößerte zweite Material des Isoliersteges ist dadurch hergestellt, daß der Trägerteil zusammen mit den Bereichen hoher Porosität durch Koextrusion hergestellt wird.
  • Der Trägerteil kann aus polymerem Werkstoff, insbesondere Polyamid oder Polyäthylenterephtalat mit oder ohne Glasfaserteile bestehen, wodurch der erfindungsgemäße Isoliersteg die gleiche Steifigkeit wie diejenigen nach dem Stand der Technik aufweist.
  • Nach der Erfindung ist der Trägerteil durchgehend zwischen den beiden Enden des Steges ausgebildet, wobei er in Montagestellung des Isoliersteges zwischen den beiden Profilstücken des Verbundprofils, bevorzugt nach außen weist.
  • Als Material für die Bereiche hoher Porosität kommt insbesondere polymerer Werkstoff, wie bspw. modifiziertes PPO/PA Blend in Betracht.
  • Nach der Erfindung weist der Isoliersteg wenigstens einen Quersteg auf. Der Quersteg besteht ebenfalls aus hochporösem Material, und zwar aus dem gleichen Material wie das in der wannenförmigen Aufnahme befindliche zweite Material. Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch besonders günstig, da das zweite Material des Isoliersteges und der Quersteg einstückig sind und damit in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, was sich insbesondere in günstigen Werkzeug- und Herstellungskosten niederschlägt.
  • Durch gegenseitig sich überlappende Querstege können in bekannter Weise Innenkammern gebildet werden. Die Querstege können bzgl. ihrer gegenseitigen Anordnung aber auch in einem Abstand voneinander enden, entweder stirnseitig oder seitlich.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isoliersteges,
    Figur 2
    zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ kleinem Profilquerschnitt und
    Figur 3
    zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ großem Profilquerschnitt.
  • Der Isoliersteg 5 gemäß Figur 1 weist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel einen Trägerteil 1 auf, welcher aus einem ersten Material hoher Steifigkeit, wie bspw. Polyamid besteht. An den gegenüberliegenden Enden des Trägerteils 1 sind aus dem gleichen ersten Material bestehende Einsteckenden 2 gebildet, mittels welchen der Isoliersteg in entsprechende Nuten 8 der Profilstücke 6 bzw. 7 einsetzbar ist, wie dies aus Figuren 2 und 3 zu ersehen ist.
  • Der Trägerteil 1 bildet eine wannenförmige Aufnahme 3 für ein zweites Material hoher Porosität, wodurch ein hoher Isoliereffekt erzielt wird. Dieser volumenvergrößerte Teil des Isoliersteges 5 in Form des zweiten Materials kann bspw. durch Koextrusion oder durch chemische Nachbehandlung oder auch physikalische Nachbehandlung, bspw. Aufsprühen von Wasser in den noch nicht erhärteten Kunststoff, erzeugt werden.
  • Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel schließt sich einstückig an den volumenvergrößerten Teil des Isoliersteges 5, d.h. an das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme 3 ein Quersteg 4 an. Das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme 3 und der Quersteg 4 bestehen vorzugsweise aus polymerem Werkstoff, insbesondere einem modifizierten PPO/PA Blend.
  • In Figuren 2 und 3 ist die Einbausituation derartiger Isolierstege 5 an einem Verbundprofil für einen Fenster- oder Türrahmen dargestellt. Die Verbundprofile des Fenster- oder Türrahmens bestehen dabei jeweils aus einem äußeren und einem inneren Metallprofil 6 bzw. 7, welche mittels zweier Isolierstege 5 miteinander verbunden sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 mit einem relativ kleinen Profilquerschnitt überlappen sich die Querstege 4 der Isolierstege 5. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel werden hierdurch zwei Kammern gebildet, wodurch die Konvektion und die Wärmestrahlung in den Innenkammern erheblich reduziert ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 kommen die gleichen Isolierstege 5 zum Einsatz. Aufgrund des relativ großen Profilquerschnittes befinden sich jedoch die Querstege 4 in Abstand voneinander. Auch bei dieser Anordnung wird durch die Querstege 4 noch eine Reduzierung der Konvektion und Wärmestrahlung und damit gegenüber den bekannten Verbundprofilen eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 -
    Trägerteil
    2 -
    Einsteckende
    3 -
    wannenförmige Aufnahme
    4 -
    Quersteg
    5 -
    Isoliersteg
    6 -
    Metallprofil
    7 -
    Metallprofil
    8 -
    Nut

Claims (3)

  1. Isoliersteg (5) aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen oder Fassadenkonstruktionen, der ein Trägerteil (1) mit zwei Einsteckenden (2) aufweist, wobei das Trägerteil (1) mit den beiden Einsteckenden (2) eine sich zwischen den Einsteckenden (2) erstreckende, im Querschnitt wannenförmige Aufnahme (3) bildet und das Trägerteil (1) aus einem ersten Material hoher Festigkeit, insbesondere Polyamid, besteht und an dem Trägerteil (1) ein zweites Material mit hoher Porosität angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die im Querschnitt wannenförmige Aufnahme (3) des Trägerteils (1) zwischen den Einsteckenden (2) vollständig mit dem zweiten Material hoher Porosität ausgefüllt ist und der Isoliersteg wenigstens einen Quersteg (4) aus dem zweiten Material hoher Porosität aufweist, wobei der Quersteg (4) und das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme (3) einstückig ausgebildet sind und der Trägerteil (1) und das zweite Material hoher Porosität in der wannenförmigen Aufnahme (3) durch Koextrusion erzeugt sind.
  2. Isoliersteg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme (3) aus polymerem Werkstoff, insbesondere modifiziertem PPO/PA Blend besteht.
  3. Isoliersteg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Material einen Glasfaseranteil enthalten.
EP19980118737 1997-10-04 1998-10-05 Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen Expired - Lifetime EP0906999B2 (de)

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EP0906999A3 EP0906999A3 (de) 2000-05-24
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