EP0906999B1 - Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen - Google Patents

Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen Download PDF

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EP0906999B1 EP19980118737 EP98118737A EP0906999B1 EP 0906999 B1 EP0906999 B1 EP 0906999B1 EP 19980118737 EP19980118737 EP 19980118737 EP 98118737 A EP98118737 A EP 98118737A EP 0906999 B1 EP0906999 B1 EP 0906999B1
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insulating
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    • E06B2003/26369—Specific material characteristics
    • E06B2003/26374—Specific material characteristics with parts of differing nature

Definitions

  • the invention relates to an insulating web heat-insulating material, in particular plastic material, for Composite profiles of window or door frames, Facade constructions or the like according to the preamble of Claim 1.
  • Such an insulating web is known, for example, from DE 297 04 201 U known, with a space between crossbars of the Insulating web is filled with insulation strips.
  • the insulation strips can be injected immediately after the extrusion of the insulating webs or by means of Coextrusion or by inserting the insulation strips with or without gluing. In the latter case, they are Insulation strips with respect to the distance between the cross flags Insulation bridge with a slight oversize to ensure a stable To ensure positive locking.
  • closed cell foamed material with lower Thermal conductivity for use, the i. w. springy Has properties.
  • the insulation strips are in front of the Assembly, for example, slightly compressed and lying slightly clamped between the cross flags.
  • an insulation board can be used a transverse mandrel can be provided, which in a slot-shaped Recess engages on an insulation profile.
  • thermally insulated composite profile is from DE 195 04 601 A known, which consists of two at a distance from each other arranged metal profiles, which by insulating webs Thermal insulation or fire protection are connected. The between the insulating bars and the metal profiles The chambers formed are filled with thermal insulation material. The Thermal insulation material is in compressed or unexpanded Condition enclosed by an envelope, the envelope being is designed so that the heat Thermal insulation material releases.
  • This thermally insulated composite profile proves to be disadvantageous in that in an additional separate working step a heat treatment of the casing is to be carried out in order to free the thermal insulation material to let.
  • these insulating bars also have a low torsional stiffness.
  • the fact that the trough-shaped receptacle of the Carrier part between the insertion ends completely with the second high porosity material is filled. Through this Volume increase of the insulating web by means of the second Material will significantly reduce heat transfer in the area of the insulating web for a composite profile, especially made of aluminum, achieved at the same time improved rigidity.
  • the high porosity of the second According to a first embodiment of the material Invention by chemical and / or physical aftertreatment of the material, such as by spraying water on the not yet hardened plastic.
  • volume-enlarged second material of the Isoliersteges also produce in that the carrier part along with the areas of high porosity through coextrusion will be produced.
  • the carrier part can be made of polymer material, in particular Polyamide or polyethylene terephthalate with or without Glass fiber parts exist, whereby the invention Isolating bridge the same stiffness as those after the Has state of the art.
  • Insert ends consist of a material with high rigidity and the area between the insertion ends completely from the High porosity material exists. With sufficient stability and hold in the grooves of the metal profiles is thereby the heat transfer between the insulating bars again reduced.
  • the carrier part formed continuously between the two ends of the web be, he in the mounting position of the insulating web between the two profile pieces of the composite profile, preferably after shows outside.
  • the Isolating web have at least one crossbar.
  • the crossbar also consists of highly porous material, preferably the same material as that in the tub-shaped receptacle located second material. This measure is Particularly favorable in terms of production technology, since the second material of the insulating web and the crossbar are in one piece and thus in can be manufactured in one operation especially in cheap tooling and manufacturing costs reflected.
  • the To add crossbars later e.g. by molding or by inserting it into the insulating bridge.
  • These variants are This is particularly important when crossbars with larger ones Dimensions are needed.
  • crossbars By mutually overlapping crossbars can in known inner chambers are formed.
  • the crossbars can with respect to their mutual arrangement but also in one End at a distance from each other, either on the front or on the side.
  • the insulating web 5 according to FIG. 1 has the one selected here Embodiment a carrier part 1, which from a first material of high rigidity, such as polyamide. At the opposite ends of the carrier part 1 are from the same insertion material 2 existing insertion ends formed, by means of which the insulating web in corresponding grooves 8 of Profile pieces 6 and 7 can be used, as shown in FIG. 2 and 3 can be seen.
  • a carrier part 1 which from a first material of high rigidity, such as polyamide.
  • the carrier part 1 forms a trough-shaped receptacle 3 for second material of high porosity, creating a high Isolation effect is achieved.
  • This volume-enlarged part of the Insulating web 5 in the form of the second material can, for example Coextrusion or by chemical aftertreatment or also physical aftertreatment, e.g. spraying water in the not yet hardened plastic.
  • the second material in the trough-shaped receptacle 3 and Crossbar 4 are preferably made of polymer material, especially a modified PPO / PA blend.
  • the installation situation is such Insulating webs 5 on a composite profile for a window or Door frame shown.
  • the composite profiles of the window or Door frames each consist of an outer and one inner metal profile 6 or 7, which by means of two Insulating webs 5 are interconnected.
  • the crossbars 4 overlap Insulating webs 5.
  • the selected embodiment hereby formed two chambers, whereby the convection and the Heat radiation in the inner chambers is significantly reduced.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Isoliersteg aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiger Isoliersteg ist bspw. aus der DE 297 04 201 U bekannt, wobei ein Zwischenraum zwischen Querstegen des Isoliersteges mit Dämmstoffstreifen ausgefüllt ist. Das Einbringen der Dämmstoffstreifen kann durch Einspritzen unmittelbar nach der Extrusion der Dämmstege oder mittels Koextrusion erfolgen oder durch Einlegen der Dämmstoffstreifen mit oder ohne Verkleben. Letzterenfalls sind die Dämmstoffstreifen bzgl. des Abstandes der Querfahnen eines Dämmsteges mit leichtem Übermaß ausgeführt, um einen stabilen Formschluß zu gewährleisten. Für den Dämmstoff kommt geschlossenzellig geschäumter Werkstoff mit niedriger Wärmeleitfähigkeit zur Anwendung, der i. w. federelastische Eigenschaften aufweist. Die Dämmstoffstreifen werden vor der Montage bspw. leicht komprimiert und liegen leicht geklemmt zwischen den Querfahnen ein. Alternativ kann ein Dämmsteg mit einem Querdorn vorgesehen sein, der in eine schlitzförmige Ausnehmung an einem Dämmstoffprofil eingreift.
Ein weiteres wärmegedämmtes Verbundprofil ist es aus der DE 195 04 601 A bekannt, welches aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen besteht, die durch Isolierstege zur Wärmeisolierung oder Brandsicherung miteinander verbunden sind. Die zwischen den Isolierstegen und den Metallprofilen gebildeten Kammern sind durch Wärmedämmaterial ausgefüllt. Das Wärmedämmaterial ist in komprimiertem oder nicht expandiertem Zustand von einer Umhüllung eingeschlossen, wobei die Umhüllung so ausgebildet ist, dass sie unter Wärmeeinwirkung das Wärmedämmaterial freigibt. Dieses wärmegedämmte Verbundprofil erweist sich insofern als nachteilig, als in einem zusätzlichen separaten Arbeitsschritt eine Wärmebehandlung der Umhüllung durchzuführen ist, um das Wärmedämmaterial frei werden zu lassen. Darüber hinaus weisen auch diese Isolierstege eine geringe Verwindungssteifigkeit auf.
Schließlich sind aus der DE 195 28 498 C Isolierstege aus wärmedämmendem Kunststoffmaterial bekannt, welche zwei Metallprofile des Verbundprofils miteinander verbinden und unter Bildung von mehreren Kammern in Abstand voneinander halten. An den Isolierstegen können zusätzlich in das Kammerinnere ragende, sich gegenseitig überlappende Querstege vorgesehen sein.
Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Isolierstege einer weiteren Verbesserung, insbesondere hinsichtlich der Wärmeisolierung zugänglich sind. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Wärmeisolierung der Isolierstege bei einfacher Herstellbarkeit zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Isoliersteg mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Dadurch, daß die im Querschnitt wannenförmige Aufnahme des Trägerteils zwischen den Einsteckenden vollständig mit dem zweiten Material hoher Porosität ausgefüllt ist. Durch diese Volumenvergrößerung des Isoliersteges mittels des zweiten Materials wird eine wesentliche Verringerung des Wärmeübergangs im Bereich des Isoliersteges bei einem Verbundprofil, insbesondere aus Aluminium, erreicht, bei gleichzeitiger verbesserter Steifigkeit. Die hohe Porosität des zweiten Materials läßt sich nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung durch chemische und/oder physikalische Nachbehandlung des Materials, wie bspw. durch Aufsprühen von Wasser auf den noch nicht ausgehärteten Kunststoff, erzeugen.
Alternativ läßt sich das volumenvergrößerte zweite Material des Isoliersteges auch dadurch herstellen, daß der Trägerteil zusammen mit den Bereichen hoher Porosität durch Koextrusion hergestellt wird.
Der Trägerteil kann aus polymerem Werkstoff, insbesondere Polyamid oder Polyäthylenterephtalat mit oder ohne Glasfaserteile bestehen, wodurch der erfindungsgemäße Isoliersteg die gleiche Steifigkeit wie diejenigen nach dem Stand der Technik aufweist.
Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, daß lediglich die Einsteckenden aus einem Material mit hoher Steifigkeit bestehen und der Bereich zwischen den Einsteckenden vollständig aus dem Material hoher Porosität besteht. Bei ausreichender Stabilität und Halt in den Aufnahmenuten der Metallprofile ist hierdurch der Wärmeübergang zwischen den Isolierstegen nochmals reduziert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann der Trägerteil durchgehend zwischen den beiden Enden des Steges ausgebildet sein, wobei er in Montagestellung des Isoliersteges zwischen den beiden Profilstücken des Verbundprofils, bevorzugt nach außen weist.
Als Material für die Bereiche hoher Porosität kommt insbesondere polymerer Werkstoff, wie bspw. modifiziertes PPO/PA Blend in Betracht.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Isoliersteg wenigstens einen Quersteg aufweisen. Der Quersteg besteht ebenfalls aus hochporösem Material, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das in der wannenförmigen Aufnahme befindliche zweite Material. Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch besonders günstig, da das zweite Material des Isoliersteges und der Quersteg einstückig sind und damit in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, was sich insbesondere in günstigen Werkzeug- und Herstellungskosten niederschlägt.
Alternativ ist es nach der Erfindung aber auch möglich, die Querstege nachträglich anzubringen, bspw. durch Anformen oder durch Einsetzen in den Isoliersteg. Diese Varianten sind insbesondere dann von Bedeutung, wenn Querstege mit größeren Abmessungen benötigt werden.
Durch gegenseitig sich überlappende Querstege können in bekannter Weise Innenkammern gebildet werden. Die Querstege können bzgl. ihrer gegenseitigen Anordnung aber auch in einem Abstand voneinander enden, entweder stirnseitig oder seitlich.
Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Figur 1
eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isoliersteges,
Figur 2
zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ kleinem Profilquerschnitt und
Figur 3
zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ großem Profilquerschnitt.
Der Isoliersteg 5 gemäß Figur 1 weist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel einen Trägerteil 1 auf, welcher aus einem ersten Material hoher Steifigkeit, wie bspw. Polyamid besteht. An den gegenüberliegenden Enden des Trägerteils 1 sind aus dem gleichen ersten Material bestehende Einsteckenden 2 gebildet, mittels welchen der Isoliersteg in entsprechende Nuten 8 der Profilstücke 6 bzw. 7 einsetzbar ist, wie dies aus Figuren 2 und 3 zu ersehen ist.
Der Trägerteil 1 bildet eine wannenförmige Aufnahme 3 für ein zweites Material hoher Porosität, wodurch ein hoher Isoliereffekt erzielt wird. Dieser volumenvergrößerte Teil des Isoliersteges 5 in Form des zweiten Materials kann bspw. durch Koextrusion oder durch chemische Nachbehandlung oder auch physikalische Nachbehandlung, bspw. Aufsprühen von Wasser in den noch nicht erhärteten Kunststoff, erzeugt werden.
Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel schließt sich einstückig an den volumenvergrößerten Teil des Isoliersteges 5, d.h. an das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme 3 ein Quersteg 4 an. Das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme 3 und der Quersteg 4 bestehen vorzugsweise aus polymerem Werkstoff, insbesondere einem modifizierten PPO/PA Blend.
In Figuren 2 und 3 ist die Einbausituation derartiger Isolierstege 5 an einem Verbundprofil für einen Fenster- oder Türrahmen dargestellt. Die Verbundprofile des Fenster- oder Türrahmens bestehen dabei jeweils aus einem äußeren und einem inneren Metallprofil 6 bzw. 7, welche mittels zweier Isolierstege 5 miteinander verbunden sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 mit einem relativ kleinen Profilquerschnitt überlappen sich die Querstege 4 der Isolierstege 5. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel werden hierdurch zwei Kammern gebildet, wodurch die Konvektion und die Wärmestrahlung in den Innenkammern erheblich reduziert ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 kommen die gleichen Isolierstege 5 zum Einsatz. Aufgrund des relativ großen Profilquerschnittes befinden sich jedoch die Querstege 4 in Abstand voneinander. Auch bei dieser Anordnung wird durch die Querstege 4 noch eine Reduzierung der Konvektion und Wärmestrahlung und damit gegenüber den bekannten Verbundprofilen eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht.
Bezugszeichenliste
1 -
Trägerteil
2 -
Einsteckende
3 -
wannenförmige Aufnahme
4 -
Quersteg
5 -
Isoliersteg
6 -
Metallprofil
7 -
Metallprofil
8 -
Nut

Claims (9)

  1. Isoliersteg (5) aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen oder Fassadenkonstruktionen, der ein Trägerteil (1) mit zwei Einsteckenden (2) aufweist, wobei das Trägerteil (1) mit den beiden Einsteckenden (2) eine sich zwischen den Einsteckenden (2) erstreckende, eine im Querschnitt wannenförmige Aufnahme (3) das Trägerteil (1) aus einem ersten Material hoher Festigkeit, insbesondere Polyamid, besteht und an dem Trägerteil (1) ein zweites Material mit hoher Porosität angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt wannenförmige Aufnahme (3) des Trägerteils (1) zwischen den Einsteckenden (2) vollständig mit dem zweiten Material hoher Porosität ausgefüllt ist.
  2. Isoliersteg (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hohe Porosität bzw. Volumenvergrößerung des zweiten Materials durch chemische und/oder physikalische Nachbehandlung des zweiten Materials, insbesondere durch Aufsprühen von Wasser auf das noch nicht ausgehärtete Kunststoffmaterial erzeugt ist.
  3. Isoliersteg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) und das zweite Material hoher Porosität in der wannenförmigen Aufnahme (3) durch Koextrusion erzeugt sind.
  4. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) und die beiden Einsteckenden (2) des Isoliersteges (5) aus dem gleichen ersten Material bestehen.
  5. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme (3) aus polymerem Werkstoff, insbesondere modifiziertem PPO/PA Blend besteht.
  6. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder zweite Material einen Glasfaseranteil enthalten.
  7. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen Quersteg (4) aus einem Material hoher Porosität aufweist.
  8. Isoliersteg nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material von Quersteg (4) und dem zweiten Material in der wannenförmigen Aufnahme (3) gleich ist.
  9. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (4) und das zweite Material in der wannenförmigen Aufnahme (3) einstückig ausgebildet sind.
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EP0906999A2 EP0906999A2 (de) 1999-04-07
EP0906999A3 EP0906999A3 (de) 2000-05-24
EP0906999B1 true EP0906999B1 (de) 2003-06-04
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