KR102017105B1 - 삼중 절연 글레이징의 제조 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 a) 1개의 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입하고, 판유리(15)의 틀이 되는 스페이서 프레임(I')을 형성하기 위해 스페이서(I)를 주연부 형태로 형상화하고, b) 상부 에지(28') 및 측부 에지(28")에 의해 제1 판유리(13)를 스페이서 프레임(I')의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결하고 제2 판유리(14)를 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결하고, 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지(28)를 바깥쪽으로 구부리고, c) 판유리 중간 공간(17)을 아래로부터 보호 기체로 충전하고, d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서 프레임(I')으로 이루어지는 판유리 어셈블리를 폐쇄하고 함께 프레싱하는, 삼중 절연 글레이징의 제조 방법에 관한 것이다.
[대표도]
도 1, 도 3
[대표도]
도 1, 도 3
Description
본 발명은 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법, 본 발명에 따른 방법을 위한 장치, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 삼중 절연 글레이징 유닛, 및 그의 용도에 관한 것이다.
유리의 열 전도도는 콘크리트 또는 유사한 건축 재료의 열 전도도보다 대략 2 내지 3 배 낮다. 그러나, 대부분의 경우에 판유리가 벽돌 또는 콘크리트로 제조되는 비교할만한 요소보다 상당히 더 얇게 설계되기 때문에, 빈번히 건물은 열의 가장 큰 몫을 외부 글레이징을 통해 잃는다. 난방 및 공조 시스템에 필요한 증가된 비용은 과소평가해서는 안되는 건물의 유지관리 비용의 일부를 구성한다. 게다가, 더 엄격한 건축 규제의 결과로, 더 낮은 이산화탄소 방출이 요구된다. 주로 점점 더 급속하게 증가하는 원료 비용 및 더 엄격한 환경 보호 제약의 결과로서, 삼중 절연 글레이징 유닛이 없다면 건물 건축 부문을 상상하는 것이 가능하지 않으므로, 삼중 절연 글레이징 유닛은 이것의 해결책에 이르는 중요한 접근법이다. 따라서, 삼중 절연 글레이징 유닛은 바깥쪽으로 향하는 글레이징 유닛의 점점 더 큰 부분을 구성한다.
삼중 절연 글레이징 유닛은 보통 2개의 개개의 스페이서에 의해 서로 분리되는 유리 또는 중합체 물질로 제조된 3개의 판유리를 포함한다. 이중 글레이징 유닛 상에 추가의 스페이서를 이용해서 추가의 판유리가 놓인다. 그러한 삼중 글레이징 유닛의 조립시, 2개의 스페이서가 정확히 동일한 높이에 설치되어야 하기 때문에 매우 작은 허용오차 규격이 적용된다. 이러해서, 이중 글레이징 유닛과 비교해서, 또 다른 판유리의 조립을 위해 추가의 시스템 성분이 제공되어야 하거나 또는 통상적인 시스템을 통해 시간-소모적인 다회 통과가 필요하기 때문에 삼중 글레이징 유닛의 조립은 상당히 더 복잡하다.
EP 0 852 280 A1은 이중 절연 글레이징 유닛용 스페이서를 개시한다. 스페이서는 접착 표면 상의 금속 호일 및 본체의 플라스틱 중의 유리 섬유 함량을 포함한다. 또한, 그러한 스페이서는 삼중 절연 글레이징 유닛에 빈번히 이용되고, 여기서는 제1 스페이서가 제1 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 장착되고 제2 스페이서가 제2 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 장착된다. 여기서는, 2개의 스페이서가 시각적으로 매력적인 외관을 보장하기 위해 합동을 이루게 설치되어야 한다.
WO 2010/115456 A1은 2개의 외측 판유리 및 홈-형상 수용 프로파일에 설치되는 1개의 또는 복수의 중간 판유리를 포함하는 다중 유리 판유리를 위한 복수의 중공 챔버를 갖는 중공 프로파일 스페이서를 개시한다. 여기서, 스페이서는 중합체 물질로 제조될 수 있을 뿐만 아니라 강직성 물질, 예컨대 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로도 제조될 수 있다. 다중 유리 판유리의 중간 유리는 바람직하게는 일차 밀봉재, 특히 부틸, 아크릴레이트 또는 핫멜트를 기재로 하는 접착제로 고정된다. 일차 밀봉재를 이용한 고정에 의해, 다중 유리 판유리의 판유리간 공간 사이의 공기 교환이 방지된다.
DE 10 2009 057 156 A1은 고인장 접착제로 2개의 외측 판유리에 전단-저항성 방식으로 결합되는 전단-저항성 스페이서를 포함하는 삼중 절연 글레이징 유닛을 서술한다. 스페이서는 삼중 절연 글레이징 유닛의 중간 판유리가 고정되는 홈을 갖는다. 고정은 예를 들어 홈 안의 부틸 밀봉재에 의해 보장된다. 2개의 판유리간 공간이 서로 기밀 밀봉된다.
홈 안에 제3 판유리를 수용할 수 있는 WO 2010/115456 A1 및 DE 10 2009 057 156 A1에 서술된 스페이서는 단일의 스페이서만 설치되어야 하고 이러해서 선행 기술의 삼중 글레이징 유닛에서의 2개의 개개의 스페이서의 정렬 단계가 제거된다는 이점을 갖는다. 두 문헌 모두가 내측 판유리간 공간 사이의 공기 교환이 방지되고 2개의 판유리간 공간이 서로 기밀 밀봉되도록 밀봉재를 이용한 중간 판유리의 고정을 서술한다. 이것은 개개의 판유리간 공간 사이의 압력 균등화가 일어날 수 없다는 불리한 점을 갖는다. 건물 내부 쪽으로 향하는 판유리간 공간과 건물 외부 쪽으로 향하는 판유리간 공간 사이의 온도차 때문에, 2개의 판유리간 공간 사이에 압력차가 생긴다. 판유리간 공간이 기밀 밀봉될 때, 균등화가 일어날 수 없고, 그 결과로 중간 판유리 상에 높은 하중이 가해진다. 중간 판유리의 안정성을 증가시키기 위해, 더 두꺼운 및/또는 예비응력을 받은 판유리가 이용되어야 한다. 이것은 증가된 물질 및 제조 비용을 초래한다.
WO 2014/198429 A1 및 WO 2014/198431로부터, 절연 글레이징 유닛 및 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이 알려져 있다. 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하는 공지된 방법에 따르면, 내측 또는 제3 판유리가 스페이서의 홈 안에 삽입되고, 그 다음에 제1 판유리가 제1 판유리 접촉 표면 상에 설치되고 제2 판유리가 스페이서의 제2 판유리 접촉 표면 상에 설치되며, 그 후에 판유리 및 스페이서를 포함하는 판유리 배열체를 함께 프레싱한다.
삼중 절연 글레이징 유닛의 제조에서 생산성을 증가시키는 것이 필요하다. 통상적인 방법의 이용으로, 중간 판유리의 무장력 고정으로 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하는 것이 이미 가능하다. 통상적인 방법의 불리한 점은 3개의 개개의 판유리의 시간 소모적인 연결에 있다.
본 발명의 목적은 중간 판유리의 무장력 고정으로 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하기 위한 경제적이고 환경친화적인 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립 청구항 1에 따른 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서
적어도
a) 1개의 판유리를 스페이서의 홈 안에 삽입하고, 판유리의 틀이 되는 스페이서 프레임을 형성하도록 스페이서를 주연부에 형상화하고, 중간 판유리와 스페이서 프레임을 제1 외측 판유리와 제2 외측 판유리 사이에 두고,
b) 상부 에지 및 측부 에지를 이용해서 제1 판유리를 스페이서 프레임의 제1 판유리 접촉 표면에 연결하고 제2 판유리를 스페이서 프레임의 제2 판유리 접촉 표면에 연결하고, 제1 외측 판유리 및 제2 외측 판유리의 하부 에지를 바깥쪽으로 구부리고,
c) 판유리간 공간을 아래로부터 보호 기체로 충전하고,
d) 판유리 및 스페이서 프레임을 포함하는 판유리 배열체를 밀봉하고 함께 프레싱하는
삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법에 의해 달성된다.
삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법에 의해, 유리하게, 미리 장착된 내측 판유리를 갖는 조립된 스페이서 프레임이 외측 판유리에 연결된다. 따라서, 스페이서 및 내측 또는 제3 판유리를 포함하는 모듈이 제조된다.
스페이서 및 내측 판유리는 제1 외측 판유리 및 제2 외측 판유리에 연결된다. 이 단계에서, 동시에 삼중 절연 판유리에 보호 기체가 충전된다. 절연 글레이징 유닛은 보호 기체, 바람직하게는 영족 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이것은 절연 글레이징 판유리간 공간에서의 열 전달 값을 감소시킨다.
본 발명의 방법을 위한 장치는 외측 판유리를 안에 위치시키고 기체 충전을 가능하게 하기 위해 판유리를 부분적으로 구부리는 이중 프레스를 제공한다. 동시에, 이전에 준비된 보호 기체가 도입된다. 또한, 동시에, 삼중 절연 글레이징 유닛이 프레싱된다.
제조 사이클 시간의 감소로 인해, 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법이 상당히 더 경제적이다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 다음 단계:
- 제1 판유리 및 제2 판유리의 에지를 바깥쪽으로 구부리는 단계, 및
- 판유리간 공간을 아래로부터 보호 기체로 충전하는 단계
가 동시에 이루어지는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 외측 판유리, 즉, 제1 판유리 및 제2 판유리의 에지를 바깥쪽으로 구부리고, 그 다음에 모듈, 즉, 스페이서 프레임 및 중간 판유리를 포함하는 배열체를 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 두는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 이 방법은 본 발명에 따른 대안을 나타낸다.
2개의 방법 변이형은 본 발명의 범위 내이다. 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위해, 전체 방법을 가속시키고 사이클 수를 증가시키기 위해 다수의 방법 단계를 동시에 수행하는 것이 필수이고, 이렇게 하여 1개의 유닛이 제조 시스템을 떠나는 평균 시간이 감소된다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 하부 에지를 바깥쪽으로 2 mm 내지 10 mm 구부리는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 이 범위의 구부림으로 좋은 결과가 얻어진다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 하부 에지를 바깥쪽으로 4 mm 내지 6 mm 구부리는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 이 범위의 구부림으로 매우 좋은 결과가 얻어진다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 하부 에지를 흡인 장치에 의해 바깥쪽으로 구부리는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 흡인 장치는 구부림을 위한 다루기 쉽고 효과적인 장치이다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 에지를 구부림으로써 형성된 틈새를 통해 아래로부터 판유리간 공간을 보호 기체로 충전하는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 이 방식으로, 판유리간 공간이 보호 기체로 매우 빠르게 및 효과적으로 충전될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 판유리간 공간을 영족 기체, 바람직하게는 아르곤, 크립톤 또는 그의 혼합물로 충전하는 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법이다. 유리하게, 절연 글레이징 유닛의 판유리간 공간에서의 열 전달 값이 영족 기체에 의해 감소된다. 이 영족 기체는 그의 높은 비중 때문에 판유리간 공간을 충전하기에 특히 아주 적합하다.
추가로, 본 발명의 목적은 본 발명에 따라서
- 중간 판유리와 스페이서 프레임 및 제1 판유리 및 제2 판유리가 삽입되는 랙(rack),
- 제1 판유리 및 제2 판유리의 하부 에지를 바깥쪽으로 구부리는 흡인 장치,
- 하부 에지를 구부림으로써 형성된 틈새를 통해 아래로부터 판유리간 공간을 보호 기체로 충전하는 기체 충전 장치, 및
- 제1 판유리 및 제2 판유리의 에지를 스페이서 프레임의 제1 판유리 접촉 표면에 대해 및 제2 판유리 접촉 표면에 대해 주연부에서 프레싱하는 프레싱 장치
를 포함하는, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 수행하기 위한 장치에 의해 달성된다.
이 이중 프레싱 장치를 이용함으로써, 외측 판유리를 상부 에지 및 측부 에지 상에서 스페이서 프레임의 판유리 접촉 표면 상에 프레싱할 수 있고, 보호 기체로 충전하기 위해 처음에 판유리의 하부 에지를 바깥쪽으로 구부리고, 그 다음에 충전 후 스페이서 프레임의 판유리 접촉 표면에 대해 프레싱한다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 흡인 장치가 판유리의 하부 에지 상에 적어도 2개의 흡인 컵을 갖는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 수행하기 위한 장치이다. 이 장치를 이용함으로써, 다루기 쉽게 및 효과적으로 판유리간 공간이 보호 기체로 충전될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 기체 충전 장치가 그 자체의 추가의 스페이서를 갖는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 수행하기 위한 장치이다. 이 장치를 이용함으로써, 다루기 쉽게 및 효과적으로 판유리간 공간이 보호 기체로 충전될 수 있다.
추가로, 본 발명의 목적은 적어도
- 스페이서 프레임에 의해 틀에 싸인 판유리로서, 판유리가 스페이서의 홈 안에 삽입되고 스페이서가 주연부에 형상화되어 스페이서 프레임이 형성된 것인, 판유리
를 포함하고,
- 제1 판유리가 스페이서 프레임의 제1 판유리 접촉 표면 상에 부착되고, 제2 판유리가 스페이서 프레임의 제2 판유리 접촉 표면 상에 부착되고,
- 판유리간 공간이 아래로부터 보호 기체로 충전되고,
- 판유리 및 스페이서 프레임을 포함하는 판유리 배열체가 밀봉되어 함께 프레싱되고,
- 스페이서 프레임의 외측 표면과 판유리의 외측 에지 사이의 외측 영역이 주연부에 외측 절연재를 함유하는 것인,
삼중 절연 글레이징 유닛에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 삼중 절연 글레이징 유닛은 바람직하게는 실내 및 실외 건축물 및 구조물에서 이용된다.
본 발명을 이하에서 도면 및 예와 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적 표현이고 비율에 충실하지 않는다. 도면은 본 발명을 결코 제한하지 않는다.
도 1은 제1 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 2는 제2 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 3은 제3 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 4는 제4 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 5는 스페이서 프레임에 의해 틀에 싸인 판유리의 평면도이다.
도 5b는 스페이서 프레임의 접촉 표면에 연결되는 제1 판유리 및 제2 판유리의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 2는 제2 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 3은 제3 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 4는 제4 공정 단계를 개략적으로 나타낸 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 5는 스페이서 프레임에 의해 틀에 싸인 판유리의 평면도이다.
도 5b는 스페이서 프레임의 접촉 표면에 연결되는 제1 판유리 및 제2 판유리의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 제1 공정 단계를 개략적으로 묘사한다. 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입한다. 스페이서(I)를 주연부에 형상화하여, 판유리(15)의 틀이 되는 스페이서 프레임(I')을 형성한다. 상부 에지(28') 및 측부 에지(28")에 의해 제1 판유리(13)를 스페이서 프레임(I')의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결하고 제2 판유리(14)를 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결한다. 판유리(13, 14)를 에지(28', 28")에서 스페이서 프레임(I')에 대해 프레싱한다. 도 2는 본 발명에 따른 방법의 제2 공정 단계를 개략적으로 묘사한다. 이 공정 단계에서는, 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지(28)를 바깥쪽으로 4 mm 내지 6 mm의 거리가 구부린다. 도 3은 본 발명에 따른 방법의 제3 공정 단계를 개략적으로 묘사한다. 이 공정 단계에서는, 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)을 하부 에지(28)에서의 틈새를 통해 아래로부터 보호 기체로 충전한다. 도 4는 본 발명에 따른 방법의 제4 공정 단계를 개략적으로 묘사한다. 이 공정 단계에서는, 판유리(13) 및 (14)를 4개의 에지(28'), (28") 및 (28) 전부에서 스페이서 프레임(I')의 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 대해 완전히 프레싱한다. 이것은 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서 프레임(I')을 포함하는 결합된 고정된 판유리 배열체를 생성한다.
도 5는 스페이서 프레임(I')에 의해 틀에 싸인 내측 판유리(15)의 투시 평면도를 묘사한다. 이것은 내측 판유리(15)를 포함하는 모듈을 생성하고, 내측 판유리(15)가 스페이서의 홈(6) 안에 고정되고 내측 판유리(15)가 스페이서 프레임(I')을 형성하는 스페이서(I)에 의해 완전히 틀에 싸인다.
도 5b는 스페이서 프레임(I')의 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 결합되는 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도를 묘사한다.
도 7은 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)는 밀봉재(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결되고, 한편 제2 판유리(14)는 밀봉재(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결된다. 밀봉재(10)는 부틸 고무로 제조된다. 제3 판유리(15)는 삽입물(9)을 통해 스페이서의 홈(6) 안에 삽입된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 에지를 둘러싸고 홈(6) 안에 맞닿게 끼워맞춰진다. 삽입물(9)은 에틸렌 프로필렌 디엔 고무로 제조된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)를 장력 없이 고정하고, 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로 인한 소음 발생을 방지한다. 제1 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이의 중간 공간은 제1 판유리간 공간(17.1)으로 정의되고, 제3 판유리(15)와 제2 판유리(14) 사이의 공간은 제2 판유리간 공간(17.2)으로 정의된다. 스페이서(I)의 제1 글레이징 내부 표면(3.1)은 제1 판유리간 공간(17.1) 내부에 있고, 한편 제2 글레이징 내부 표면(3.2)은 제2 판유리간 공간(17.2) 내에 배열된다. 판유리간 공간(17.1, 17.2)은 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)의 개구(8)를 통해 각각의 밑에 있는 중공 챔버(5.1, 5.2)에 연결된다. 분자 체로 이루어진 제습제(11)가 중공 챔버에 위치한다. 중공 챔버(5.1, 5.2)와 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이의 기체 교환이 개구(8)를 통해 일어나고, 이에 의해 제습제(11)가 판유리간 공간(17.1, 17.2)으로부터 대기 수분을 추출한다. 중합체 본체(1)를 통한 판유리간 공간(17)으로의 열 전달을 감소시키는 절연 필름(12)이 스페이서(I)의 외측 표면(4) 상에 형성된다. 절연 필름(12)은 예를 들어 중합체 본체(1) 상에 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 부착될 수 있다. 절연 필름(12)은 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 4개의 층 및 50 nm의 두께를 갖는 알루미늄으로 제조된 3개의 금속성 층을 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각 경우에 번갈아서 형성되고, 2개의 외측 층이 중합체 층에 의해 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 스페이서(I)를 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 주연부 에지 영역이 생성되고, 이는 외측 절연재(16)로 충전된다. 이 외측 절연재(16)는 유기 폴리술피드로부터 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 한편 제3 판유리(15)는 2 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로부터 형성된다.
도 8은 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면을 묘사한다. 여기서는 제1 글레이징 내부 표면(3.1)에 의해 경계가 정해지는 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이의 중간 공간이 제1 내측 판유리간 공간(17.1)으로 정의되고, 제2 글레이징 내부 표면(3.2)에 의해 경계가 정해지는 제3 판유리(15)와 제2 판유리(14) 사이의 공간이 제2 내측 판유리간 공간(17.2)으로 정의된다. 내측 판유리간 공간(17.1, 17.2)은 각각의 밑에 있는 중공 챔버(5.1) 또는 (5.2)에 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)의 개구(8)를 통해 연결된다. 분자 체로 이루어진 제습제(11)가 중공 챔버(5.1, 5.2)에 위치한다. 중공 챔버(5.1, 5.2)와 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이의 기체 교환이 개구(8)를 통해 일어나고, 이에 의해 제습제(11)가 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)으로부터 대기 수분을 추출한다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)는 밀봉재(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결되고, 한편 제2 판유리(14)는 밀봉재(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결된다. 밀봉재(10)는 가교성 폴리이소부틸렌으로 제조된다. 제3 판유리(15)가 삽입물(9)을 통해 스페이서의 홈(6) 안에 삽입된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 에지를 둘러싸고 홈(6) 안에 맞닿게 끼워맞춰진다. 삽입물(9)은 부틸 고무로 제조된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)를 장력 없이 고정하고 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로 인한 소음 발생을 방지한다. 복수의 삽입물(9)이 홈(6) 안에 중간 공간을 두고 장착되고, 이렇게 하여 2개의 내측 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이의 기체 교환 및 이러해서, 압력 균등화가 일어날 수 있다. 이 경우, 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 평행하게 뻗는다. 삽입물(9)은 홈의 바닥의 전체 폭에 걸쳐서 연장되지만, 홈(6)의 측면 플랭크(7)를 부분적으로만 덮고, 이러해서 물질을 절약한다. 중합체 본체(1)는 대략 35%의 유리 섬유와 함께 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 제조된다. 중합체 본체(1)를 통한 판유리간 공간(17)으로의 열 전달을 감소시키는 배리어(12)가 외측 표면(4) 및 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)의 일부 상에 형성된다. 배리어(12)는 배리어 필름(12)으로서 구현되고, 중합체 본체(1) 상에 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 부착될 수 있다. 배리어 필름(12)은 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 4개의 중합체 층 및 50 nm의 두께를 갖는 알루미늄으로 제조된 3개의 금속성 층을 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각 경우에 번갈아서 형성되고, 2개의 외측 층이 중합체 층에 의해 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)을 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 외측 판유리간 공간(24)이 생성되고, 외측 판유리간 공간(24)은 외측 밀봉재(16)로 충전된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 한편 제3 판유리(15)는 2 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로부터 형성된다.
도 9는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 또 다른 절연 글레이징 유닛의 단면을 묘사한다. 절연 글레이징 유닛은 도 8에 묘사된 절연 글레이징 유닛에 본질적으로 상응한다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제3 판유리(15)의 방향으로 안쪽으로 경사진다. 홈(6) 아래에 웹(20)이 장착된다. 웹(20)은 특히, 절연 글레이징 유닛 제조 동안에, 통합된 제3 판유리와 스페이서를 안정화시키는 역할을 한다. 웹의 높이(b)는 4.5 mm이고, 웹의 폭(a)은 3 mm이다. 중합체 본체(1) 및 웹(20)은 1-피스로 구현된다. 이것은 웹(20)과 중합체 본체(1) 사이의 특히 안정한 연결을 생성한다. 웹(20)은 외측 판유리간 공간을 제1 외측 판유리간 공간(24.1) 및 제2 외측 판유리간 공간(24.2)으로 나눈다. 제1 판유리(21)의 횡방향 표면, 제2 판유리(22)의 횡방향 표면 및 웹(23)의 에지가 같은 높이로 배열된다. 외측 판유리간 공간(24.1) 및 (24.2)은 유기 폴리술피드(16)로 충전된다. 웹(20)은 외측 밀봉재(16)를 두 부분으로 나눈다. 외측 밀봉재(16)의 열 전도도가 웹(20)의 열 전도도보다 높기 때문에, 열 탈커플링이 일어나고, 그 결과로 에지 결합의 열 절연 특성의 개선이 초래된다. 기체- 및 물-샘방지 배리어(12)가 외측 표면(4) 상에 형성되고, 본체(1) 및 웹(20)의 이 1-피스 실시양태의 경우에는 외측 표면(4)이 또한 웹의 측부 표면(25) 및 에지(23)를 포함한다.
도 10은 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면을 묘사한다. 절연 글레이징 유닛은 도 8에 묘사된 절연 글레이징 유닛에 본질적으로 상응한다. 웹(20) 및 중합체 본체(1)가 2-피스로 구현된다. 웹(20)이 T-형상 프로파일로서 구성된다. 기체- 및 증기-샘방지 배리어(12)와의 결합 면적이 확대되기 때문에, 웹(20)의 2개의 측부 아암(26)은 스페이서(I)의 안정성을 증가시킨다. 측부 아암의 두께는 대략 1 mm이다. 측부 아암은 외측 표면의 일부만 덮는다.
도 11은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면을 묘사한다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)가 밀봉재(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결되고, 한편 제2 판유리(14)가 밀봉재(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결된다. 밀봉재(10)는 폴리이소부틸렌으로 제조된다. 삽입물(9)이 제3 판유리(15)의 에지를 둘러싸고 홈(6) 안에 맞닿게 끼워맞춰진다. 삽입물(9)은 부틸 고무로 제조되고, 바닥(26) 및 측면 플랭크(7)의 일부를 덮는다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)를 장력 없이 고정하고 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로 인한 소음 발생을 방지한다. 삽입물(9)은 2개의 내측 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이의 기체 교환이 가능하도록 장착된다. 이를 위해, 삽입물(9)이 전체 스페이서 프로파일을 따라서 연속으로 장착되지 않고, 복수의 부분으로 나뉜다. 삽입물(9)이 부착되지 않은 위치에서는, 내측 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이에서 기체 교환 및 이러해서, 압력 균등화가 일어날 수 있다. 글레이징 내부 표면(3.1) 및 (3.2)의 개구(8)를 통해, 내측 판유리간 공간(17.1, 17.2)이 각각의 밑에 있는 중공 챔버(5.1) 또는 (5.2)에 연결된다. 분자 체로 이루어진 제습제(11)가 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 내에 위치한다. 중공 챔버(5.1, 5.2)와 내측 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2) 사이의 기체 교환이 개구(8)를 통해 일어나고, 이에 의해 제습제(11)가 내측 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)으로부터 대기 수분을 추출한다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)가 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)을 지나서 돌출한다. 제1 판유리(21)의 횡방향 표면, 제2 판유리(22)의 횡방향 표면 및 지지 에지(23)가 같은 높이로 배열된다. 외측 밀봉재(16)가 외측 내측 판유리 공간(24.1, 24.2) 내에 형성된다. 이 외측 밀봉재(16)는 유기 폴리술피드로부터 형성된다. 외측 밀봉재(16)가 밀봉재(10)에 인접해 있기 때문에, 에지 결합이 추가로 밀봉된다. 배리어(12)가 심지어 외측 밀봉재(16)가 없는 영역에서도 스페이서(I)를 충분히 밀봉한다. 외측 밀봉재(16)의 열 전도도가 중합체 본체(1)의 열 전도도보다 높다. 외측 판유리간 공간(24.1, 24.2)은 외측 밀봉재(16)로 완전히 충전된다. 이에 의해, 에지 결합의 최적의 기계적 안정화가 달성된다. 선행 기술의 스페이서에 비해, 외측 밀봉재(16)가 절약된다. 분리된 판유리간 공간(24.1, 24.2)으로 인해, 분리의 결과로 열 탈커플링이 일어나기 때문에 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛은 선행 기술의 절연 글레이징 유닛에 비해 개선된 절연 특성을 갖는다.
게다가, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에서 스페이서(I)의 기하학적 구조는 홈(6) 안에서의 제3 판유리(15)의 안정화의 개선을 초래한다. 글레이징 내부 표면(3.1, 3.2)과 외측 판유리(13, 14)의 에지 사이의 거리는 나중의 창문 프레임에 의해 정해지는데, 그 이유는 밀봉재(10) 및 밀봉재(16)가 완성된 절연 유리 창문의 창문 프레임에 의해 덮어야 하기 때문이다. 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에서는, 이 영역이 홈(6) 안에서의 제3 판유리(15)의 안정화에 최적으로 이용되고, 그 이유는 홈의 깊이가 최대화되기 때문이다. 선행 기술의 절연 글레이징 유닛에서는, 홈의 훨씬 더 작은 깊이가 얻어지고, 이러해서 제3 판유리(15)의 더 좋지 않은 안정화가 얻어진다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 스페이서(I)의 기하학적 구조 때문에, 추가로 중공 챔버(5.1, 5.2)의 부피가 절연 글레이징 유닛에 비해 확대된다. 확대된 중공 챔버(5.1, 5.2)에 더 많은 제습제(11)가 수용될 수 있고, 그 결과로 절연 글레이징 유닛의 유효 수명이 증가된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)가 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 한편 제3 판유리(15)가 2 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로부터 형성된다.
외측 판유리간 공간(24.1, 24.2)은 외측 밀봉재(16)로 완전히 충전된다. 이러해서, 에지 결합의 최적의 기계적 안정화가 얻어진다. 선행 기술의 스페이서에 비해, 외측 밀봉재(16)가 절약된다.
실시예
1000 mm x 1000 mm의 치수를 갖는 10개의 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하였다. 이를 위해, 각 경우에서 스페이서(I) 및 내측 판유리(15)를 포함하는 모듈을 제조하였다. 판유리(15)는 2 mm의 두께 및 990 mm x 990 mm의 치수를 가졌다. 스페이서(I')는 도 1에 묘사된 스페이서(I)에 상응하였다. 판유리(15)를 홈(6) 안에 삽입하였고, 스페이서(I)를 판유리(15) 주위로 형상화되어 스페이서 프레임(I')을 형성하였다. 스페이서 프레임(I')의 말단을 함께 용접하였다. 모듈을 랙에 수직으로 두었고, 랙은 동시에 이중 프레싱 장치였다. 3 mm의 두께 및 1000 mm x 1000 mm의 치수를 갖는 외측 판유리(13, 14)를 스페이서(I)의 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 대해 위치시켰다. 판유리(13, 14)를 상부 에지(28') 및 측부 에지(28")에 의해 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 대해 프레싱하였다. 동시에, 판유리(13) 및 (14)의 하부 에지(28)를 각 경우에 2개의 흡인 컵(29)으로 바깥쪽으로 5 mm 구부렸다. 동시에, 형성된 틈새를 통해 중간 공간(17.1) 및 (17.2) 안에 아르곤을 불어 넣었다. 충전이 완료된 후, 또한 판유리(13) 및 (14)의 하부 에지를 스페이서 프레임(I')의 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 대해 프레싱하였다. 그 다음, 삼중 절연 글레이징 유닛을 랙 밖으로 및 이러해서, 이중 프레싱 장치 밖으로 들어올렸다. 제조 작업은 평균 20초 동안 계속되었다.
비교예
실시예에서와 동일한 치수를 가지고 다음 차이점을 갖는 10개의 삼중 절연 글레이징 유닛을 제조하였다. 2개의 별개의 스페이서(선행 기술)를 이용하였다. 이를 위해, 먼저, 판유리(13) 및 판유리(15) 및 제1 스페이서를 프레스 안에 공급하였고, 아르곤으로 충전하였고, 그 다음에 제2 스페이서와 함께 판유리(14)를 프레스 안에 기존 어셈블리에 공급하였고, 또한 제2 판유리간 공간을 아르곤으로 충전하였다. 그 다음, 전체 유리 어셈블리를 프레싱하였다. 그 다음, 삼중 절연 글레이징 유닛을 랙 밖으로 및 이러해서, 이중 프레싱 장치 밖으로 들어올렸다. 제조 작업은 평균 30초 동안 계속되었다.
결과는 예상 밖이었고 놀라웠다. 본 발명에 따른 방법으로, 성공적으로 속도가 33.3% 증가하였다.
I: 스페이서
I': 스페이서 프레임
1: 중합체 본체
2: 판유리 접촉 표면
2.1: 제1 판유리 접촉 표면
2.2: 제2 판유리 접촉 표면
3: 글레이징 내부 표면
3.1: 제1 글레이징 내부 표면
3.2: 제2 글레이징 내부 표면
4: 외측 표면
5: 중공 챔버
5.1: 제1 중공 챔버
5.2: 제2 중공 챔버
6: 홈
7: 측면 플랭크
8: 개구
9: 삽입물
10: 밀봉재
11: 제습제
12: 절연 필름
13: 제1 판유리
14: 제2 판유리
15: 제3 내측 판유리
16: 외측 절연재
17: 판유리간 공간
17.1: 제1 판유리간 공간
17.2: 제2 판유리간 공간
20: 웹
21: 제1 판유리의 횡방향 표면
22: 제2 판유리의 횡방향 표면
23: 웹의 에지
24: 외측 판유리간 공간
24.1: 제1 외측 판유리간 공간
24.2: 제2 외측 판유리간 공간
25: 웹의 측부 표면
26: 홈의 바닥
27: 지지 에지
28: 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지
28': 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 상부 에지
28": 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 측부 에지
29: 흡인 장치
29': 흡인 컵
30: 기체 충전 장치
31: 틈새
A: 스페이서 프레임(I')과 바깥쪽으로 구부린 상태의 하부 에지(28) 사이의 거리
I': 스페이서 프레임
1: 중합체 본체
2: 판유리 접촉 표면
2.1: 제1 판유리 접촉 표면
2.2: 제2 판유리 접촉 표면
3: 글레이징 내부 표면
3.1: 제1 글레이징 내부 표면
3.2: 제2 글레이징 내부 표면
4: 외측 표면
5: 중공 챔버
5.1: 제1 중공 챔버
5.2: 제2 중공 챔버
6: 홈
7: 측면 플랭크
8: 개구
9: 삽입물
10: 밀봉재
11: 제습제
12: 절연 필름
13: 제1 판유리
14: 제2 판유리
15: 제3 내측 판유리
16: 외측 절연재
17: 판유리간 공간
17.1: 제1 판유리간 공간
17.2: 제2 판유리간 공간
20: 웹
21: 제1 판유리의 횡방향 표면
22: 제2 판유리의 횡방향 표면
23: 웹의 에지
24: 외측 판유리간 공간
24.1: 제1 외측 판유리간 공간
24.2: 제2 외측 판유리간 공간
25: 웹의 측부 표면
26: 홈의 바닥
27: 지지 에지
28: 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지
28': 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 상부 에지
28": 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 측부 에지
29: 흡인 장치
29': 흡인 컵
30: 기체 충전 장치
31: 틈새
A: 스페이서 프레임(I')과 바깥쪽으로 구부린 상태의 하부 에지(28) 사이의 거리
Claims (14)
- 적어도
a) 1개의 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입하고, 판유리(15)의 틀이 되는 스페이서 프레임(I')을 형성하도록 스페이서(I)를 주연부에 형상화하고, 판유리(15)와 스페이서 프레임(I')을 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 두고,
b) 상부 에지(28') 및 측부 에지(28")에 의해 제1 판유리(13)를 스페이서 프레임(I')의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 연결하고 제2 판유리(14)를 스페이서 프레임(I')의 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 연결하며, 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지(28)를 바깥쪽으로 구부리고,
c) 판유리간 공간(17)을 아래로부터 보호 기체로 충전하고,
d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서 프레임(I')을 포함하는 판유리 배열체를 밀봉하고 함께 프레싱하는,
삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 다음 단계, 즉 b) 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 에지(28)를 바깥쪽으로 구부리는 단계 및 c) 판유리간 공간(17)을 아래로부터 보호 기체로 충전하는 단계가 동시에 이루어지는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 에지(28)를 바깥쪽으로 구부리고, 그 다음에 스페이서 프레임(I') 및 중간 판유리(15)를 포함하는 배열체를 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 두는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 에지(28)를 바깥쪽으로 2 mm 내지 10 mm 구부리는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 에지(28)를 바깥쪽으로 4 mm 내지 6 mm 구부리는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 에지(28)를 흡인 장치(29)에 의해 바깥쪽으로 구부리는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 판유리간 공간(17)을, 에지(28)를 구부림으로써 형성된 틈새(31)를 통해 아래로부터 보호 기체로 충전하는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 판유리간 공간(17)을 영족 기체로 충전하는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제8항에 있어서, 영족 기체는 아르곤, 크립톤 또는 그의 혼합물인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서 프레임(I')을 포함하는 판유리 배열체를 밀봉하고 함께 프레싱한 후, 외측 절연재를 스페이서 프레임(I')의 외측 표면과 판유리(13, 14)의 외측 에지 사이의 외측 영역(24)에 주연부에 충전하는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
- a) 판유리(15)와 스페이서 프레임(I') 및 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)가 삽입되는 랙(rack),
b) 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 하부 에지(28)를 바깥쪽으로 구부리는 흡인 장치(29),
c) 에지(28)를 구부림으로써 형성된 틈새를 통해 판유리간 공간(17)을 아래로부터 보호 기체로 충전하는 기체 충전 장치(30), 및
d) 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 에지를 스페이서 프레임(I')의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 대해 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 대해 주연부에서 프레싱하는 프레싱 장치를 포함하는,
제1항 또는 제2항에 따른 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 수행하기 위한 장치. - 제11항에 있어서, 흡인 장치(29)가 하부 에지(28) 상에 적어도 2개의 흡인 컵(29')을 갖는 것인, 삼중 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 수행하기 위한 장치.
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