RU2679879C1 - Способ и устройство для изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета - Google Patents

Способ и устройство для изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета Download PDF

Info

Publication number
RU2679879C1
RU2679879C1 RU2017134146A RU2017134146A RU2679879C1 RU 2679879 C1 RU2679879 C1 RU 2679879C1 RU 2017134146 A RU2017134146 A RU 2017134146A RU 2017134146 A RU2017134146 A RU 2017134146A RU 2679879 C1 RU2679879 C1 RU 2679879C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
glasses
layer insulating
manufacturing
edges
Prior art date
Application number
RU2017134146A
Other languages
English (en)
Inventor
Ханс-Вернер Кюстер
Вальтер Шрайбер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Application granted granted Critical
Publication of RU2679879C1 publication Critical patent/RU2679879C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E06B3/66319—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape of rubber, plastics or similar materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
    • E06B3/66347—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes with integral grooves or rabbets for holding the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/66395—U-shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, причем по меньшей мере a) одно стекло (15) вставляют в паз (6) дистанцирующего элемента (I) и дистанцирующий элемент (I) по периметру формуют в дистанционную рамку (I`), которая обрамляет стекло (15), b) первое стекло (13) соединяют с первой контактной поверхностью (2.1) для стекла дистанционной рамки (I`), и второе стекло (14) соединяют со второй контактной поверхностью (2.2) для стекла верхней кромкой (28') и боковыми кромками (28"), и нижние кромки (28) первого стекла (13) и второго стекла (14) отгибают наружу, c) промежутки (17) между стеклами снизу заполняют защитным газом и d) конструкцию из стекол (13, 14, 15) и дистанционной рамки (I`) герметизируют и спрессовывают. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Данное изобретение касается способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, устройства для осуществления предлагаемого изобретением способа, трехслойного изоляционного стеклопакета, изготовленного предлагаемым изобретением способом, и его применения.
Теплопроводность стекла примерно в 2-3 раза ниже, чем бетона или подобных строительных материалов. Однако, так как стекла в большинстве случаев являются значительно более тонкими, чем сравниваемые элементы из камня или бетона, здания обычно теряют большую часть тепла через наружное остекление. Необходимые затраты на отопление и установки кондиционирования составляют долю расходов на содержание здания, которую нельзя недооценивать. Кроме того, в рамках строгих строительных норм и правил требуется пониженное выделение двуокиси углерода. Важным подходом к решению проблемы являются трехслойные изоляционные стеклопакеты, от которых - прежде всего в свете постоянно растущих цен на сырье и строгих законодательных ограничений в области охраны окружающей среды - уже нельзя отказаться при строительстве жилых и общественных зданий. Трехслойные изоляционные стеклопакеты составляют поэтому все большую долю установленных остеклений.
Трехслойные изоляционные стеклопакеты как правило содержит три листа из стекла или полимерных материалов, которые отделены друг от друга двумя отдельными дистанцирующими элементами (Spacer). При этом на двойное остекление с помощью дополнительного дистанцирующего элемента устанавливается еще одно стекло. При монтаже такого рода тройного остекления действует очень узкий заданный диапазон допусков, так как оба дистанцирующих элемента должны устанавливаться точно на одну и ту же высоту. Таким образом, монтаж тройных остеклений по сравнению с двойными остеклениями является существенно более затратным, поскольку либо необходимо подготовить дополнительные установочные узлы для монтажа еще одного стекла, либо потребуется продолжительное многократное проведение классической установки.
В EP 0 852 280 A1 раскрыт дистанцирующий элемент двойного изоляционного остекления. Дистанцирующий элемент содержит металлическую пленку на поверхности приклеивания и стекловолокно в полимерном материале основного тела. Такого рода дистанцирующие элементы обычно находят применение и в трехслойных изоляционных стеклопакетах, причем первый дистанцирующий элемент устанавливается между первым внешним стеклом и внутренним стеклом, а второй дистанцирующий элемент монтируется между вторым внешним стеклом и внутренним стеклом. Оба дистанцирующих элемента при этом должны быть размещены конгруэнтно, чтобы обеспечить оптически привлекательный внешний вид.
В публикации WO 2010/115456 A1 раскрыт дистанцирующий элемент с несколькими полостями для многослойных стеклопакетов, содержащих два внешних стекла и одно или несколько средних стекол, которые размещены в приемном профиле в форме паза. Дистанцирующий элемент при этом может быть изготовлен как из полимерных материалов, так и из прочных металлов, таких как высококачественная сталь или алюминий. Среднее стекло многослойных стеклопакетов зафиксировано в пазе предпочтительно первичным уплотнением, в частности, клеем на бутиловой основе, на основе акрилатов или клеем-расплавом. Благодаря такой фиксации первичным уплотнением предотвращается воздухообмен между камерами многослойного стеклопакета.
В DE 10 2009 057 156 A1 описан трехслойный изоляционный стеклопакет, содержащий жесткий на сдвиг дистанцирующий элемент, который жестко на сдвиг соединен высокопрочным клеящим средством с обоими внешними стеклами. Дистанцирующий элемент имеет паз, в котором зафиксировано среднее стекло тройного остекления. Такая фиксация обеспечивается, например, посредством бутилового уплотнения в пазе. Оба промежутка между стеклами герметично запечатаны относительно друг друга.
Описанные в WO 2010/115456 A1 и DE 10 2009 057 156 A1 дистанцирующие элементы, у которых в пазе может быть размещено третье стекло, обладают тем преимуществом, что должен быть установлен только один единственный дистанцирующий элемент, и тем самым отпадает этап юстировки двух отдельных дистанцирующих элементов, как при обычном тройном остеклении. Оба документа описывают фиксацию средних стекол с помощью уплотнения, так что воздухообмен между внутренними промежутками между стеклами предотвращается, и оба промежутка между стеклами герметично изолированы относительно друг друга. Недостатком здесь является то, что между отдельными промежутками между стеклами не может происходить выравнивание давления. При разностях температур между обращенным к внутренней стороне здания промежутком между стеклами и обращенным к внешней стороне здания промежутком между стеклами возникают перепады давления между обоими промежутками между стеклами. Если промежутки между стеклами герметично запечатаны, то не может происходить никакого выравнивания, вследствие чего может возникать высокая нагрузка на среднее стекло. Для повышения стабильности средних стекол должны использоваться более толстые и/или предварительно напряженные стекла. Это ведет к повышению стоимости материала и увеличению расходов на изготовление.
Из публикаций WO 2014/198429 A1 и WO 2014/198431 известны изоляционные остекления и способ изготовления трехслойных изоляционных стеклопакетов. Согласно известному способу изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета внутреннее или третье стекло вставляют в паз дистанцирующего элемента, затем первое стекло помещают на первую контактную поверхность для стекла, а второе стекло помещают на вторую контактную поверхность для стекла дистанцирующего элемента, и после этого конструкцию из стекол и дистанцирующего элемента спрессовывают.
К изготовлению трехслойных изоляционных стеклопакетов предъявляется требование повышения производительности. Сегодня уже можно обычными способами изготовить трехслойные изоляционные стеклопакеты с фиксацией средних стекол без внутренних напряжений. Недостатком обычных способов является требующее много времени соединение трех отдельных стекол.
Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить экономичный и экологичный способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета с фиксацией средних стекол без внутренних напряжений.
Поставленная перед данным изобретением задача согласно изобретению решается посредством способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Задача, положенная в основу данного изобретения, согласно изобретению решается в способе изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором по меньшей мере
a) одно стекло вставляют в паз дистанцирующего элемента, и этот дистанцирующий элемент формируют в дистанционную рамку, которая обрамляет стекло, и эту дистанционную рамку со средними стеклами устанавливают между первым внешним стеклом и вторым внешним стеклом,
b) первое стекло соединяют с первой контактной поверхностью для стекла дистанционной рамки, а второе стекло соединяют со второй контактной поверхностью для стекла дистанционной рамки верхними кромками и боковыми кромками, а нижние кромки первого внешнего стекла и второго внешнего стекла отгибают наружу,
c) промежутки между стеклами снизу заполняют защитным газом, и
d) конструкцию из стекол и дистанционной рамки герметизируют и спрессовывают.
Посредством предлагаемого изобретением способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета предварительно изготовленная дистанционная рамка с предварительно установленными внутренними стеклами предпочтительным образом соединяется с внешними стеклами. Вследствие этого получается модуль из дистанцирующего элемента и внутреннего или третьего стекла.
Дистанцирующий элемент и внутренние стекла соединяются с первым и вторым внешними стеклами. На этом этапе одновременно происходит заполнение тройного стеклопакета защитным газом. Изоляционное остекление заполняется защитным газом, предпочтительно инертным газом, предпочтительно аргоном или криптоном, которые существенно снижают коэффициент теплопередачи в промежутке между стеклами изоляционного остекления.
Устройство для осуществления предлагаемого изобретением способа представляет собой двухштемпельный пресс, в котором позиционируются внешние стекла и с помощью которого эти стекла частично отгибаются, чтобы сделать возможным заполнение газом. Одновременно в пресс подается предварительно подготовленный защитный газ. Трехслойный изоляционный стеклопакет так же одновременно спрессовывается.
За счет сокращения рабочего цикла изготовления предлагаемый изобретением способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета становится существенно экономичнее.
В одном предпочтительном варианте реализации данного изобретения способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета включает в себя одновременно следующие этапы:
- кромки первых стекол и вторых стекол отгибают наружу, и
- промежутки между стеклами снизу заполняют защитным газом.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором кромки внешних стекол, т.е. первых стекол и вторых стекол отгибаются наружу, и затем этот модуль, т.е. система из дистанционной рамки и средних стекол вставляется между первым стеклом и вторым стеклом. Этот способ представляет собой одну предлагаемую изобретением альтернативу.
Оба варианта способа являются предлагаемыми изобретением решениями. Для осуществления предлагаемого изобретением способа нужно синхронно производить существенно больше этапов способа, чтобы ускорить весь процесс и повысить рабочий ритм, и тем самым сократить среднее время, за которое единица количества покидает производственную систему.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором нижняя кромка отгибается наружу на 2-10 мм. При отгибе в этом диапазоне достигаются хорошие результаты.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором нижняя кромка отгибается наружу на 4-6 мм. При отгибе в этом диапазоне достигаются очень хорошие результаты.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором нижняя кромка отгибается наружу присасывающим устройством. Присасывающее устройство представляет собой щадящее и эффективное устройство для гибки.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором промежутки между стеклами заполняются защитным газом снизу через зазор, образованный путем отгиба кромок. Таким образом эти промежутки могут очень быстро и эффективно заполняться защитным газом.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором промежутки между стеклами заполняются инертным газом, предпочтительно аргоном, криптоном или их смесями. Благодаря инертным газам коэффициент теплопередачи в промежутках между стеклами изоляционного остекления благоприятным образом снижается. Эти инертные газы вследствие их высокого удельного веса особенно хорошо подходят для заполнения указанных промежутков.
Кроме того, задача данного изобретения решается посредством устройства для осуществления способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, которое содержит
- станину, в которую вставляется дистанционная рамка со средними стеклами, а также первое стекло и второе стекло,
- присасывающее устройство, с помощью которого нижние кромки первого стекла и второго стекла отгибаются наружу,
- устройство для заполнения газом, посредством которого промежутки между стеклами снизу заполняются защитным газом через зазор, образованный при отгибе нижних кромок, и
- прессующее устройство, с помощью которого кромки первого стекла и второго стекла по периметру спрессовываются с первой контактной поверхностью для стекла и со второй контактной поверхностью для стекла дистанционной рамки.
С помощью такого двухштемпельного прессующего устройства внешние стекла по верхним кромкам и боковым кромкам могут припрессовываться к контактной поверхности для стекол дистанционной рамки, а нижние кромки этих стекол сначала отгибаются наружу для заполнения защитным газом, и затем, после заполнения тоже припрессовываются к контактной поверхности для стекла дистанционной рамки.
Один предпочтительный вариант реализации данного изобретения представляет собой устройство для осуществления способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, в котором присасывающее устройство имеет по меньшей мере две вакуумные присоски на нижних кромках стекол. С помощью этого устройства указанные промежутки могут щадящим образом эффективно заполняться защитным газом.
Один предпочтительный вариант реализации данного изобретения представляет собой устройство для осуществления способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, причем устройство для заполнения газом имеет собственный дополнительный дистанцирующий элемент. С помощью этого устройства указанные промежутки могут щадящим образом эффективно заполняться защитным газом.
Кроме того, задача данного изобретения решается посредством трехслойного изоляционного стеклопакета, содержащего по меньшей мере
- одно обрамленное дистанционной рамкой стекло, причем это стекло вставлено в паз дистанцирующего элемента, и этот дистанцирующий элемент по периметру сформирован в дистанционную рамку,
- одно первое стекло помещено на первую контактную поверхность для стекла дистанционной рамки, а одно второе стекло помещено на вторую контактную поверхность для стекла дистанционной рамки,
- промежутки между стеклами снизу заполнены защитным газом,
- эта конструкция из стекол и дистанционной рамки запечатана и спрессована, и
- внешняя область между наружной поверхностью дистанционной рамки и внешними кромками стекол по периметру содержит внешнюю изоляцию.
Предлагаемый изобретением трехслойный изоляционный стеклопакет предпочтительно используется в строительстве и архитектуре для внутренних и внешних частей сооружений.
В дальнейшем изобретение поясняется более подробно с привлечением чертежей, иллюстрирующих примеры выполнения. Эти чертежи дают чисто схематичное представление без соблюдения масштаба. Они никоим образом не ограничивают данное изобретение. На чертежах показано следующее.
Фиг. 1 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления, схематично первый этап способа,
Фиг. 2 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления, схематично второй этап способа,
Фиг. 3 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления, схематично третий этап способа,
Фиг. 4 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления, схематично четвертый этап способа,
Фиг. 5 - вид сверху обрамленного дистанционной рамкой стекла,
Фиг. 5b - вид сверху первого и второго стекол, которые соединяются с контактными поверхностями дистанционной рамки,
Фиг. 6 - схема последовательности операций одного возможного варианта осуществления предлагаемого изобретением способа,
Фиг. 7 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления,
Фиг. 8 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления,
Фиг. 9 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления,
Фиг. 10 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления, и
Фиг. 11 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления.
На Фиг. 1 схематично показан первый этап предлагаемого изобретением способа. Стекло 15 вставлено в паз 6 дистанцирующего элемента I. Дистанцирующий элемент I по периметру сформирован в дистанционную рамку I', которая обрамляет стекло 15. Первое стекло 13 соединено с первой контактной поверхностью 2.1 для стекла дистанционной рамки I', а второе стекло 14 соединено со второй контактной поверхностью 2.2 для стекла верхней кромкой 28' и боковыми кромками 28ʺ. При этом стекла 13, 14 по кромкам 28' и 28ʺ припрессованы к дистанционной рамке I'.
На Фиг. 2 схематично показан второй этап предлагаемого изобретением способа. На этом этапе способа нижние кромки 28 первого стекла 13 и второго стекла 14 отгибаются наружу на расстояние от 4 мм до 6 мм.
На Фиг. 3 схематично показан третий этап предлагаемого изобретением способа. На этом этапе способа промежутки 17.1 и 17.2 между стеклами снизу заполняются защитным газом через зазор у нижних кромок 28.
На Фиг. 4 схематично показан четвертый этап предлагаемого изобретением способа. На этом этапе способа стекла 13 и 14 по периметру припрессовываются к контактным поверхностям 2.1 и 2.2 дистанционной рамки I' по всем четырем кромкам 28', 28ʺ и 28. При этом получается жестко связанная конструкция из стекол 13, 14, 15 и дистанционной рамки I'.
На Фиг. 5 показан в перспективе вид сверху внутреннего стекла 15, обрамленного дистанционной рамкой I'. Получается модуль из внутреннего стекла 15, которое закреплено в пазе 6 дистанцирующего элемента и обрамлено этим дистанцирующим элементом I по всему периметру с образованием дистанционной рамки I'.
На Фиг. 5b показан вид сверху первого стекла 13 и второго стекла 14, которые соединены с контактными поверхностями 2.1 и 2.2 дистанционной рамки I'.
На Фиг. 6 показана схема последовательности операций одного возможного варианта осуществления предлагаемого изобретением способа.
На Фиг. 7 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления с дистанцирующим элементом (I). Первое стекло (13) трехслойного изоляционного стеклопакета при этом через уплотнение (10) соединено с первой контактной поверхностью (2.1) для стекла дистанцирующего элемента (I), тогда как второе стекло (14) через уплотнение (10) соединено со второй контактной поверхностью (2.2) для стекла. Уплотнение (10) выполнено из бутилкаучука. В паз (6) дистанцирующего элемента вставлено третье стекло (15) через прокладку (9). Прокладка (9) окружает кромки третьего стекла (15) и заподлицо входит в паз (6). Прокладка (9) выполнена из этилен-пропилен-диен-каучука. Прокладка (9) фиксирует третье стекло (15) без внутренних напряжений и компенсирует тепловое расширение стекла. Кроме того, прокладка (9) препятствует шумообразованию из-за соскальзывания третьего стекла (15). Промежуток между первым стеклом (13) и третьим стеклом (15) при этом определен как первый промежуток между стеклами (17.1), а пространство между третьим стеклом (15) и вторым стеклом (14) - как второй промежуток (17.2) между стеклами. Первая внутренняя поверхность (3.1) остекления дистанцирующего элемента (I) находится при этом в первом промежутке (17.1) между стеклами, тогда как вторая внутренняя поверхность остекления (3.2) находится во втором промежутке (17.2) между стеклами. Через отверстия (8) во внутренних поверхностях (3.1, 3.2) остекления эти промежутки (17.1, 17.2) между стеклами соединены с соответствующими полостями (5.1, 5.2), лежащими под каждым из них. В этих полостях находится высушивающее средство (11), которое состоит из молекулярного сита. Через эти отверстия (8) происходит газообмен между полостями (5.1, 5.2) и промежутками (17.1, 17.2) между стеклами, причем это высушивающее средство (11) вытягивает влагу из воздуха в промежутках (17.1, 17.2) между стеклами. На наружной поверхности (4) дистанцирующего элемента (I) размещена изоляционная пленка (12), которая снижает теплопередачу через полимерное основное тело (1) в промежутки (17) между стеклами. Эта изоляционная пленка (12) может быть закреплена, например, полиуретановым легкоплавким клеем на полимерном основном теле (1). Изоляционная пленка (12) содержит четыре полимерных слоя из полиэтилентерефталата толщиной 12 мкм и три металлических слоя из алюминия толщиной 50 нм. Эти металлические слои и полимерные слои размещаются при этом попеременно, причем образуются два внешних полимерных слоя. Первое стекло (13) и второе стекло (14) выступают за дистанцирующий элемент (I), так что возникает проходящая по периметру краевая область, которая заполнена внешней изоляцией (16). Эта внешняя изоляция (16) выполняется из органического полисульфида. Первое стекло (13) и второе стекло (14) представляют собой натриево-известковые стекла толщиной 3 мм, тогда как третье стекло (15) представляет собой натриево-известковое стекло толщиной 2 мм.
На Фиг. 8 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления с предлагаемым изобретением дистанцирующим элементом I. Промежуток между первым стеклом 13 и третьим стеклом 15 ограничен первой внутренней поверхностью 3.1 остекления и при этом определяется как первый внутренний промежуток 17.1 между стеклами, а пространство между третьим стеклом 15 и вторым стеклом 14 ограничено второй внутренней поверхностью 3.2 остекления и определяется как второй внутренний промежуток 17.2 между стеклами. Через отверстия 8 во внутренних поверхностях 3.1 и 3.2 остекления внутренние промежутки 17.1 и 17.2 между стеклами соединены с соответствующими лежащими под ними полостями 5.1 или 5.2. В этих полостях 5.1 и 5.2 находится высушивающее средство 11, состоящее из молекулярного сита. Через отверстия 8 происходит газообмен между полостями 5.1, 5.2 и промежутками 17.1, 17.2 между стеклами, причем высушивающее средство 11 вытягивает влагу из воздуха в промежутках 17.1, 17.2 между стеклами. Первое стекло 13 трехслойного изоляционного стеклопакета при этом через уплотнение 10 соединено с первой контактной поверхностью 2.1 для стекла дистанцирующего элемента I, тогда как второе стекло 14 через уплотнение 10 соединено со второй контактной поверхностью 2.2 для стекла. Уплотнение 10 состоит из структурированного полиизобутилена. В паз 6 дистанцирующего элемента через прокладку 9 вставлено третье стекло 15. Прокладка 9 охватывает кромку третьего стекла 15 и заподлицо входит в паз 6. Прокладка 9 состоит из бутилкаучука. Прокладка 9 фиксирует третье стекло 15 без внутренних напряжений и компенсирует тепловое расширение этого стекла. Кроме того, эта прокладка 9 предотвращает шумообразование из-за соскальзывания третьего стекла 15. Для того, чтобы между обоими внутренними промежутками 17.1, 17.2 между стеклами мог происходить газообмен и тем самым выравнивание давления, в пазе 6 размещено несколько прокладок 9 с промежутками. Боковые стенки 7 паза 6 в этом случае проходят параллельно контактным поверхностям 2.1 и 2.2 для стекол. Прокладка 9 проходит по всей ширине донной поверхности, но боковые стенки 7 паза 6 покрывает лишь частично, вследствие чего экономится материал. Полимерное основное тело 1 состоит из стирола акрилонитрил (SAN) с примерно 35% стекловолокна. На наружной поверхности 4 и на части контактных поверхностей 2.1, 2.2 для стекол размещен барьер 12, который снижает теплопередачу через полимерное основное тело 1 в промежутки 17 между стеклами. Барьер 12 выполнен в виде барьерной пленки 12 и может, например, с помощью полиуретанового легкоплавкого клея крепиться на полимерном основном теле 1. Барьерная пленка 12 содержит четыре полимерных слоя из полиэтилентерефталата толщиной 12 мкм и три металлических слоя из алюминия толщиной 50 нм. Эти металлические слои и полимерные слои размещаются при этом с чередованием, причем оба внешних слоя образуются полимерными слоями. Первое стекло 13 и второе стекло 14 выступают за контактные поверхности 2.1 и 2.2 для стекол, так что образуется внешний промежуток 24 между стеклами, который заполнен внешней герметизацией 16. Первое стекло 13 и второе стекло 14 состоят из натриево-известкового стекла толщиной 3 мм, тогда как третье стекло 15 выполняется из натриево-известкового стекла толщиной 2 мм.
На Фиг. 9 показано поперечное сечение еще одного предлагаемого изобретением изоляционного остекления с предлагаемым изобретением дистанцирующим элементом I. Это изоляционное остекление в основных чертах соответствует показанному на Фиг. 8 изоляционному остеклению. Боковые стенки 7 паза 6 наклонены внутрь в направлении третьего стекла 15. Под пазом 6 размещено ребро 20. Это ребро 20 среди прочего во время изготовления изоляционного остекления предназначено для стабилизации дистанцирующего элемента с интегрированным третьим стеклом. Высота b ребра составляет 4,5 мм, а ширина a ребра составляет 3 мм. Полимерное основное тело 1 и ребро 20 выполнены как одно целое. Таким образом получает особенно стабильное соединение между ребром 20 и полимерным основным телом 1. Ребро 20 делит внешний промежуток между стеклами на первый внешний промежуток 24.1 между стеклами и второй внешний промежуток 24.2 между стеклами. Поперечная грань первого стекла 21, поперечная грань второго стекла 22 и кромка 23 ребра расположены на одной высоте. Внешние промежутки 24.1 и 24.2 между стеклами заполнены органическим полисульфидом 16. Ребро 20 делит внешнюю герметизацию 16 на две части. Поскольку термическая проводимость внешней герметизации 16 выше, чем у ребра 20, то имеет место термическое разъединение, которое ведет к улучшению термоизоляционных свойств соединительного профиля кромок. На наружной поверхности 4, которая при варианте выполнения основного тела 1 и ребра 20 как единого целого включает в себя также боковые поверхности 25 и кромку 23 ребра, размещен газо- и паронепроницаемый барьер 12.
На Фиг. 10 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления с предлагаемым изобретением дистанцирующим элементом I. В основных чертах это изоляционное остекление соответствует изоляционному остеклению, показанному на Фиг. 8. Ребро 20 и полимерное основное тело 1 выполнены как отдельные элементы. Ребро 20 выполнено в виде T-образного профиля. Два боковых плеча 26 ребра 20 повышают стабильность дистанцирующего элемента I, так как поверхность приклеивания увеличивается за счет газо- и паронепроницаемого барьера 12. Толщина боковых плеч составляет около 1 мм. Боковые плечи покрывают только часть наружной поверхности.
На Фиг. 11 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления. Первое стекло 13 трехслойного изоляционного стеклопакета через уплотнение 10 соединено с первой контактной поверхностью 2.1 для стекла дистанцирующего элемента I, тогда как второе стекло 14 через уплотнение 10 соединено со второй контактной поверхностью 2.2 для стекла. Уплотнение 10 выполнено из полиизобутилена. Прокладка 9 охватывает кромку третьего стекла 15 и входит в паз 6 заподлицо. Прокладка 9 выполнена из бутилкаучука и покрывает донную поверхность 26 и часть боковых стенок 7. Прокладка 9 фиксирует третье стекло 15 без внутренних напряжений и компенсирует тепловое расширение этого стекла. Кроме того, прокладка 9 препятствует шумообразованию из-за соскальзывания третьего стекла 15. Прокладка 9 при этом размещена таким образом, что между обоими внутренними промежутками 17.1, 17.2 между стеклами возможен газообмен. Для этого прокладка 9 размещается вдоль всего профиля дистанцирующего элемента не всплошную, а будучи разделена на несколько частей. Так что там, где нет никакой прокладки 9, впоследствии может происходить газообмен и тем самым выравнивание давления между внутренними промежутками 17.1 и 17.2 между стеклами. Через отверстия 8 во внутренних поверхностях 3.1 и 3.2 остекления внутренние промежутки 17.1 и 17.2 между стеклами соединены с соответствующими лежащими под каждым из них полостями 5.1 или 5.2. В этих полостях 5.1 и 5.2 находится высушивающее средство 11, состоящее из молекулярного сита. Через отверстия 8 происходит газообмен между полостями 5.1, 5.2 и внутренними промежутками 17.1 и 17.2 между стеклами, причем высушивающее средство 11 вытягивает влагу из воздуха во внутренних промежутках 17.1 и 17.2 между стеклами. Первое стекло 13 и второе стекло 14 выступают за контактные поверхности 2.1 и 2.2 для стекол. Поперечная грань первого стекла 21, поперечная грань второго стекла 22 и опорная кромка 23 расположены на одной высоте. Во внешних промежутках 24.1 и 24.2 между стеклами помещена внешняя герметизация 16. Эта внешняя герметизация 16 выполнена из органического полисульфида. Так как внешняя герметизация 16 граничит с уплотнением 10, соединительный профиль кромок уплотняется дополнительно. Барьер 12 в достаточной степени герметизирует дистанцирующий элемент I даже в областях без внешней герметизации 16. Термическая проводимость внешней герметизации 16 выше, чем у полимерного основного тела 1. Внешние промежутки 24.1, 24.2 между стеклами полностью заполнены внешней герметизацией 16. Благодаря этому обеспечивается оптимальная механическая стабилизация соединительного профиля кромок. По сравнению с дистанцирующим элементом согласно уровню техники экономится внешняя герметизация 16. Предлагаемое изобретением изоляционное остекление за счет разделенных промежутков 24.1, 24.2 между стеклами обладает улучшенными изоляционными свойствами по сравнению с изоляционным остеклением согласно уровню техники, так как за счет этого разделения имеет место термическое разъединение.
Геометрия дистанцирующего элемента I в предлагаемом изобретением изоляционном остеклении ведет, кроме того, к улучшению стабилизации третьего стекла 15 в пазе 6. Расстояние между внутренними поверхностями 3.1, 3.2 остекления и кромками внешних стекол 13, 14 задается последующей оконной рамой, так как уплотнение 10 и герметизация 16 должны быть закрыты оконной рамой готового окна с двойным изоляционным стеклом. В предлагаемом изобретением изоляционном остеклении эта область оптимально используется для стабилизации третьего стекла 15 в пазе 6, так как глубина паза увеличивается в наибольшей степени. В изоляционном остеклении согласно уровню техники достигается гораздо меньшая глубина паза, а тем самым и худшая стабилизация третьего стекла 15.
За счет геометрии дистанцирующего элемента I предлагаемого изобретением изоляционного остекления к тому же и объем полостей 5.1, 5.2 увеличен по сравнению с изоляционным остеклением согласно уровню техники. В этих увеличенных полостях 5.1, 5.2 может помещаться больше высушивающего средства 11, вследствие чего повышается срок службы изоляционного остекления. Первое стекло 13 и второе стекло 14 выполнены из натриево-известкового стекла толщиной 3 мм, тогда как третье стекло 15 выполнено из натриево-известкового стекла толщиной 2 мм.
Внешние промежутки 24.1, 24.2 между стеклами полностью заполнены внешней герметизацией 16. Благодаря этому обеспечивается оптимальная механическая стабилизация соединительного профиля кромок. По сравнению с дистанцирующим элементом согласно уровню техники экономится внешняя герметизация 16.
Пример
Было изготовлено десять трехслойных изоляционных стеклопакетов размером 1000 мм x 1000 мм. Для этого было изготовлено по одному модулю из дистанцирующего элемента I и внутреннего стекла 15. Стекло 15 имело толщину 2 мм и размеры 990 мм x 990 мм. Дистанцирующий элемент I' соответствовал представленному на Фиг. 1 дистанцирующему элементу I. Стекло 15 было вставлено в паз 6, и дистанцирующий элемент I был сформирован вокруг стекла 15 в дистанционную рамку I'. Концы дистанционной рамки I' были сварены друг с другом. Модуль был вертикально размещен в станине, которая одновременно являлась двухштемпельным прессующим устройством. К контактным поверхностям 2.1 и 2.2 дистанцирующего элемента I были приставлены внешние стекла 13 и 14 толщиной 3 мм и размером 1000 мм x 1000 мм. Эти стекла 13 и 14 были верхней кромкой 28' и боковыми кромками 28ʺ припрессованы к контактным поверхностям 2.1 и 2.2. Одновременно нижняя кромка 28 стекол 13 и 14 с помощью двух вакуумных присосок 29 на каждой оттянута наружу на 5 мм. В то же время через образовавшийся зазор снизу в промежутки 17.1 и 17.2 вдувался аргон. После произведенного заполнения нижняя кромка стекол 13 и 14 тоже была припрессована к контактным поверхностям 2.1 и 2.2 дистанционной рамки I'. Трехслойный изоляционный стеклопакет затем был вынут из станины и тем самым из двухштемпельного прессующего устройства. Процесс изготовления длился в среднем 20 сек.
Сравнительный пример
Были изготовлены десять трехслойных изоляционных стеклопакетов с такими же размерами, что и в вышеприведенном примере. Отличия заключаются в следующем. Были использованы два отдельных дистанцирующих элемента (уровень техники). Для этого сначала в пресс были вставлены стекло 13 и стекло 15, и первый дистанцирующий элемент, заполнены аргоном, а затем стекло 14 с вторым дистанцирующим элементом было вставлено в пресс к имеющемуся пакету, и второй промежуток между стеклами тоже был заполнен аргоном. Затем был спрессован весь стеклопакет. Трехслойный изоляционный стеклопакет был затем извлечен из станины и тем самым из двухштемпельного прессующего устройства. Процесс изготовления длился в среднем 30 сек.
Результат оказался неожиданным и поразительным. В предлагаемом изобретением способе удалось повысить рабочий ритм на 33,3%.
Перечень ссылочных позиций
I дистанцирующий элемент
I' дистанционная рамка
1 полимерное основное тело
2 контактные поверхности для стекол
2.1 первая контактная поверхность для стекла
2.2 вторая контактная поверхность для стекла
3 внутренние поверхности остекления
3.1 первая внутренняя поверхность остекления
3.2 вторая Внутренняя поверхность остекления
4 наружная поверхность
5 полости
5.1 первая полость
5.2 вторая полость
6 паз
7 боковые стенки
8 отверстия
9 прокладка
10 уплотнение
11 высушивающее средство
12 изоляционная пленка
13 первое стекло
14 второе стекло
15 третье внутреннее стекло
16 внешняя изоляция
17 промежутки между стеклами
17.1 первый промежуток между стеклами
17.2 второй промежуток между стеклами
20 ребро
21 поперечная грань первого стекла
22 поперечная грань второго стекла
23 кромка ребра
24 внешние промежутки между стеклами
24.1 первый внешний промежуток между стеклами
24.2 второй внешний промежуток между стеклами
25 боковые поверхности ребра
26 донная поверхность паза
27 опорная кромка
28 нижняя кромка первого стекла 13 и второго стекла 14
28' верхняя кромка первого стекла 13 и второго стекла 14
28ʺ боковые кромки первого стекла 13 и второго стекла 14
29 присасывающее устройство
29' вакуумные присоски
30 устройство для заполнения газом
31 зазор
A расстояние между дистанционной рамкой I' и нижними кромками 28 в отогнутом наружу состоянии

Claims (21)

    1. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета, при котором по меньшей мере
a) одно стекло (15) вставляют в паз (6) дистанцирующего элемента (I) и дистанцирующий элемент (I) по периметру формируют в дистанционную рамку (I'), которая обрамляет стекло (15), и эту дистанционную рамку (I') со стеклом (15) вставляют между первым стеклом (13) и вторым стеклом (14),
b) первое стекло (13) с первой контактной поверхностью (2.1) для стекла дистанционной рамки (I') и второе стекло (14) со второй контактной поверхностью (2.2) для стекла дистанционной рамки (I') соединяют верхней кромкой (28') и боковыми кромками (28ʺ), а нижние кромки (28) первого стекла (13) и второго стекла (14) отгибают наружу,
c) промежутки (17) между стеклами снизу заполняют защитным газом, и
d) конструкцию из стекол (13, 14, 15) и дистанционной рамки (I') герметизируют и спрессовывают.
2. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по п. 1, причем одновременно осуществляют следующие этапы:
b) при котором кромки (28) первого стекла (13) и второго стекла (14) отгибают наружу, и
c) при котором промежутки (17) между стеклами снизу заполняют защитным газом.
3. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по п. 1 или 2, причем кромки (28) первого стекла (13) и второго стекла (14) отгибают наружу, а затем конструкцию из дистанционной рамки (I') и средних стекол (15) устанавливают между первым стеклом (13) и вторым стеклом (14).
4. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-3, причем кромку (28) отгибают наружу на расстояние от 2 до 10 мм.
5. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-4, причем кромку (28) отгибают наружу на расстояние от 4 до 6 мм.
6. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-5, причем кромку (28) отгибают наружу с помощью присасывающего устройства (29).
7. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-6, причем промежутки (17) между стеклами снизу заполняют защитным газом через зазор (31), образовавшийся при отгибе кромки (28).
8. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-7, причем промежутки (17) между стеклами заполняют инертным газом, предпочтительно аргоном, криптоном или их смесями.
9. Способ изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-8, причем после того, как конструкцию из стекол (13, 14, 15) и дистанционной рамки (I') герметизируют и спрессовывают, во внешнюю область (24) между наружной поверхностью дистанционной рамки (I') и внешними кромками стекол (13, 14) по периметру вводят внешнюю изоляцию.
10. Устройство для осуществления способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по любому из пп. 1-9, содержащее:
a) станину для установки в нее дистанционной рамки (I') со стеклом (15), а также первого стекла (13) и второго стекла (14),
b) присасывающее устройство (29) для отгибания наружу нижних кромок (28) первого стекла (13) и второго стекла (14),
c) устройство (30) для заполнения газом, посредством которого происходит заполнение защитным газом промежутков (17) между стеклами снизу через зазор, образованный при отгибании кромки (28), и
d) прессующее устройство, посредством которого осуществляется спрессовывание по периметру кромок первого стекла (13) и второго стекла (14) с первой контактной поверхностью (2.1) для стекла и, соответственно, со второй контактной поверхностью (2.2) для стекла дистанционной рамки (I').
11. Устройство для осуществления способа изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета по п. 10, причем присасывающее устройство (29) имеет по меньшей мере две вакуумные присоски (29') на нижних кромках (28).
RU2017134146A 2015-04-22 2016-04-21 Способ и устройство для изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета RU2679879C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15164591 2015-04-22
EP15164591.8 2015-04-22
PCT/EP2016/058940 WO2016170079A1 (de) 2015-04-22 2016-04-21 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dreifachisolierverglasung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2679879C1 true RU2679879C1 (ru) 2019-02-13

Family

ID=52997346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134146A RU2679879C1 (ru) 2015-04-22 2016-04-21 Способ и устройство для изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10370894B2 (ru)
EP (1) EP3286396A1 (ru)
JP (1) JP6505254B2 (ru)
KR (1) KR102017105B1 (ru)
CN (1) CN107532447A (ru)
CA (1) CA2980680C (ru)
RU (1) RU2679879C1 (ru)
WO (1) WO2016170079A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10370894B2 (en) 2015-04-22 2019-08-06 Saint-Gobain Glass France Method and device for producing a triple insulating glazing unit
IT201700089359A1 (it) * 2017-08-02 2019-02-02 Forel Spa Dispositivo automatico e procedimento automatico per il riempimento del vetro isolante composto da almeno due lastre di vetro ed almeno un telaio distanziatore con gas diverso dall'aria.
EP3743582A1 (de) * 2018-01-22 2020-12-02 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung, fenster und verfahren zur herstellung
JP6989707B2 (ja) * 2018-01-22 2022-01-05 サン−ゴバン グラス フランス 絶縁グレージング及びウィンドウ
FR3086686A1 (fr) 2018-09-28 2020-04-03 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un vitrage isolant ayant au moins trois feuilles de verre
MX2022009910A (es) * 2020-02-14 2022-09-09 Saint Gobain Disposicion de panel de vidrio aislante con componente integrado.
US12116832B2 (en) 2021-02-17 2024-10-15 Vitro Flat Glass Llc Multi-pane insulated glass unit having a relaxed film forming a third pane and method of making the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5350469A (en) * 1990-07-13 1994-09-27 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Process and apparatus for assembling insulating glass panes filled with a gas other than air
WO2011095732A2 (fr) * 2010-02-08 2011-08-11 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz
WO2013114302A1 (en) * 2012-01-30 2013-08-08 Bottero Ig S.R.L. Method and machine for forming an insulated glass sheet

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5245092Y2 (ru) 1973-12-03 1977-10-13
DE2835669A1 (de) 1978-08-14 1980-02-28 Holzapfel Wolfgang Kraftschluessiger mehrscheibenverbund
JPS588292A (ja) 1981-07-08 1983-01-18 Tokyo Tatsuno Co Ltd 自吸式遠心ポンプ
GB8630084D0 (en) 1986-12-17 1987-01-28 Phillips C T Multiple glazing
US5666771A (en) * 1995-11-09 1997-09-16 Saint-Gobain Vitrage Electrochromic glazing pane
US6231999B1 (en) 1996-06-21 2001-05-15 Cardinal Ig Company Heat temperable transparent coated glass article
SI0852280T2 (sl) 1996-12-20 2009-12-31 Saint Gobain Distančnik za izdelavo izolacijskega sklopa šip
DE19829151C1 (de) 1998-06-30 2000-02-10 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren zum elektrischen Kontaktieren einer leitfähigen Dünnschicht auf einer Glasscheibe
DE19927683C1 (de) 1999-06-17 2001-01-25 Sekurit Saint Gobain Deutsch Sonnen- und Wärmestrahlen reflektierende Verbundglasscheibe
FR2799005B1 (fr) 1999-09-23 2003-01-17 Saint Gobain Vitrage Vitrage muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire
US20030062813A1 (en) 2001-07-19 2003-04-03 Cording Christopher R. Energy-free refrigeration door and method for making the same
CN1916351A (zh) 2005-08-15 2007-02-21 王广武 多腔中空玻璃
DE102005039707B4 (de) 2005-08-23 2009-12-03 Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh Thermisch hoch belastbares Low-E-Schichtsystem für transparente Substrate, insbesondere für Glasscheiben
CN1990971A (zh) 2005-12-29 2007-07-04 王广武 三层中空玻璃幕墙
FR2898123B1 (fr) 2006-03-06 2008-12-05 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
JP4479690B2 (ja) 2006-04-07 2010-06-09 旭硝子株式会社 複層ガラス用スペーサ、複層ガラス
JP4941838B2 (ja) * 2006-11-28 2012-05-30 旭硝子株式会社 複層ガラス
DE102009006062A1 (de) 2009-01-24 2010-07-29 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Infrarotstrahlung abschirmendes, für sichtbares Licht transparentes Laminat mit einem für Infrarotstrahlung durchlässigen optischen Fenster, Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung
EP2417319B1 (de) 2009-04-07 2018-07-04 LISEC Austria GmbH Ein verfahren zur herstellung einer mehrfachglasscheibe
DE102009057156A1 (de) 2009-12-05 2011-06-09 Seele Holding Gmbh & Co. Kg Isolierglasscheibe
US9279283B2 (en) * 2010-07-16 2016-03-08 Ged Integrated Solutions, Inc. Automated spacer frame fabrication
FR2971286A1 (fr) * 2011-02-08 2012-08-10 Saint Gobain Espaceur, connecteur et vitrage isolant
WO2012141699A1 (en) 2011-04-13 2012-10-18 Empire Technology Development Llc Conforming graphene to a target substrate
PL3020908T3 (pl) 2011-04-13 2018-11-30 Alu-Pro Srl Element dystansowy do oddzielania szyb okna ze szkleniem wielokrotnym, okno ze szkleniem wielokrotnym i sposób wytwarzania elementu dystansowego
FR2984300B1 (fr) * 2011-12-15 2014-11-21 Saint Gobain Procede de fabrication d'un vitrage multiple rempli de gaz
EP2998498A1 (de) 2012-01-13 2016-03-23 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen
US20130319598A1 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Cardinal Ig Company Asymmetrical insulating glass unit and spacer system
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
DE202012011040U1 (de) 2012-11-19 2012-12-12 Isophon Glas Gmbh Verglasungseinheit
CA2893932C (en) * 2012-12-20 2017-10-24 Saint-Gobain Glass France Insulating glazing having a pressure-equalizing element
WO2014157666A1 (ja) 2013-03-28 2014-10-02 Ａｇｃ－Ｌｉｘｉｌウィンドウテクノロジー株式会社 多重ガラス障子及びその製法並びに多重ガラス障子に関係する部材及び製品
CN104213809B (zh) 2013-06-04 2016-05-18 江苏中洋集团股份有限公司 三层玻璃双中空隔热窗的安装方法
DE112014002800T5 (de) * 2013-06-14 2016-03-10 Agc Glass Europe Verglastes Element für ein Kühlbehältermöbel
JP6234560B2 (ja) 2013-06-14 2017-11-22 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ ３重断熱ガラス用のスペーサ
PL3008269T3 (pl) 2013-06-14 2017-10-31 Saint Gobain Element dystansowy dla oszkleń potrójnych
WO2016068305A1 (ja) 2014-10-30 2016-05-06 Ａｇｃ－Ｌｉｘｉｌウィンドウテクノロジー株式会社 複層ガラス
CN107002449A (zh) 2014-12-08 2017-08-01 法国圣戈班玻璃厂 绝缘玻璃
JP6526812B2 (ja) 2014-12-08 2019-06-05 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 複層ガラス用のスペーサ
CN107002451A (zh) 2014-12-08 2017-08-01 法国圣戈班玻璃厂 用于隔绝玻璃单元的间隔保持件
US9451514B1 (en) 2015-02-26 2016-09-20 M87, Inc. Methods and apparatus for efficiently communicating time varying data
US10370894B2 (en) * 2015-04-22 2019-08-06 Saint-Gobain Glass France Method and device for producing a triple insulating glazing unit
EP3529445A1 (de) 2016-10-18 2019-08-28 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung, insbesondere eine dreifachisolierverglasung, und verfahren zur herstellung einer isolierverglasung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5350469A (en) * 1990-07-13 1994-09-27 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Process and apparatus for assembling insulating glass panes filled with a gas other than air
WO2011095732A2 (fr) * 2010-02-08 2011-08-11 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un triple vitrage rempli de gaz
WO2013114302A1 (en) * 2012-01-30 2013-08-08 Bottero Ig S.R.L. Method and machine for forming an insulated glass sheet

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016170079A1 (de) 2016-10-27
KR102017105B1 (ko) 2019-09-03
JP6505254B2 (ja) 2019-04-24
US10370894B2 (en) 2019-08-06
JP2018518437A (ja) 2018-07-12
KR20170129830A (ko) 2017-11-27
CA2980680C (en) 2019-12-31
US20180038150A1 (en) 2018-02-08
CN107532447A (zh) 2018-01-02
CA2980680A1 (en) 2016-10-27
EP3286396A1 (de) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2679879C1 (ru) Способ и устройство для изготовления трехслойного изоляционного стеклопакета
CN104781492B (zh) 用于在设计成容纳较厚ig窗单元的窗框架中安装真空绝缘玻璃(vig)窗单元的隔离片系统
KR102114677B1 (ko) 두꺼운 단열 유리 윈도우 유닛을 수용하도록 설계된 윈도우 프레임 내에 진공 단열 유리 윈도우 유닛을 설치하기 위한 스페이서 시스템
US9739085B2 (en) Spacer for triple-insulated glazing units
KR102114916B1 (ko) 기존의 윈도우 새시 내에 진공 단열 유리(ｖｉｇ) 윈도우 유닛의 설치 방법 및 장치
US6974518B2 (en) Method for fabricating an integrated multipane window sash
JP2000335945A (ja) 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法
KR102567521B1 (ko) 보강 요소를 갖는 스페이서
EA022714B1 (ru) Дистанционная рамка для дистанцирования стекол многослойного стеклопакета, многослойный стеклопакет, а также способ изготовления многослойного стеклопакета
US20170328119A1 (en) Insulating glazing unit
US20170321473A1 (en) Spacer for insulating glazing units
NZ541012A (en) Sealing system for an energy efficient window
RU2597585C1 (ru) Тройной стеклопакет с улучшенной изоляцией края
KR100701332B1 (ko) 슈퍼창용 이중단열 프레임
GB2531757A (en) Spacer Bar to Improve Gas Barrier in Insulated Glass Unit
US20120304591A1 (en) Spacer systems for insulated glass (IG) units, and/or methods of making the same
EP3438398B1 (en) Glass panel unit and fixture equipped with same
CN117052265A (zh) 一种既有玻璃改造的节能玻璃窗及既有玻璃窗的改造方法
US20120308746A1 (en) Insulated glass (IG) units including spacer systems, and/or methods of making the same
CA3142978C (en) Spacer for insulated glass units
KR20240010730A (ko) 공압출 중공 프로파일을 갖는 스페이서
EP3740640A1 (en) Frameless casement with u-shaped profile
GB2531752A (en) Spacer bar to improve gas barrier in insulated glass unit
OA13037A (en) Sealing system for an energy efficient window.