WO2014157666A1 - 多重ガラス障子及びその製法並びに多重ガラス障子に関係する部材及び製品 - Google Patents

Abstract

　２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができ、更に各種仕様にも対応できる多重ガラス障子を提供することを目的とする。　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

Description

多重ガラス障子及びその製法並びに多重ガラス障子に関係する部材及び製品

　本発明は、多重ガラス障子、多重ガラス障子用枠体、複層ガラス用コーナーブロック、複層ガラス、複層ガラス障子、多重ガラス障子の製造方法、及び多重ガラス障子用の端面保護カバーに関する。

　２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、１層の中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、広く住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。

　上記したタイプの複層ガラスに比べ、更に断熱性及び防音性が高められたガラスとして、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層が形成されたタイプの複層ガラスが、特許文献１として知られている。

　又、上記した２層の中空層が形成されたタイプの複層ガラスとして、１つのスペーサーの両側に最外側の２枚のガラス板を接合すると共に、前記２枚のガラス板の中間にもう１枚のガラス板をスペーサー内側に設けた条溝に嵌合、保持してなる多層ガラスが、特許文献２として知られている。

　特許文献１に記載の３枚のガラス板が用いられた２層の中空層を有する複層ガラスにおいては、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配し、それぞれシール材を用いて封着するという作業をしなければならず、部品点数、組立て工数が多いとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという難点を有していた。例えば、このタイプの複層ガラスを組立てるに当たっては、図１２１に示されるように、３枚のガラス板９１、９１、９１の周縁部に中空層９２、９２が形成されるようにそれぞれスペーサー９３、９３を配するとともに、ガラス板９１、９１、９１と、スペーサー９３、９３との間にブチルゴム系の接着剤９４を塗工し、更にガラス板９１、９１、９１と、スペーサー９３、９３との間の外側の溝部９５にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の封止材を充填し、硬化処理をするという工程を経なければならない。特許文献１に記載したような構成の２層の中空層を有する複層ガラスを上記したような構成をもって３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとすると、更に部品点数、組立て工数が多くなってしまうという問題点がある。又、特許文献１に記載の３枚のガラス板を用いた複層ガラスにおいては、構造上、その周辺部に框を内装することが設計上、製作上難しく、又採光性能、意匠性及び開放感を高めることは困難であった。

　又、特許文献２においても同様に、特許文献２に記載したような構成の２層の中空層を有する多重ガラスを上記したような構成をもって３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとすると、更に部品点数、組立て工数が多くなってしまうという問題点がある。

　特許文献１及び２の構成の複層ガラス（多層ガラス）のいずれにおいても、３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとする場合、部品点数、組立て工数が多くなり、手間がかかってしまうという問題点があるが、これらの問題点を解決するという課題については、特許文献１及び２のいずれにも何ら言及されていない。

　一方、１層の中空層が形成されてなるタイプの複層ガラスにおいて、間隔をあけて配設した２枚のガラス板の間に、上下框及び左右の縦框を内装して構成した複層ガラス障子が、特許文献３として知られている。特許文献３に記載の複層ガラス障子は、２枚のガラス板の間に上下框及び左右の縦框を内装することにより、２枚のガラス板の間に広い空間を形成することが容易で、断熱性及び遮音性を高めることができるとともに、表裏の面のガラス板の透視領域のガラス面積の拡大化することにより、美観的にも優れた複層ガラス障子が得られるとされている。

　又、複層ガラスを用いた複層ガラス障子構造として、２枚のガラス板を、当該板ガラス間の周縁部内側に凹陥部が形成されるようにガラス板の周縁部の内側に内部スペーサーを介して、当該２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、この複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に保持枠を取付けてなる複層ガラス障子構造が、特許文献４として知られている。特許文献４に記載の複層ガラス障子は、框の面積が小さくされており、採光性、意匠性が改善され、開放感があり、框の面積が小さいため、熱損失も少なくすることができ、框の結露の問題も改善できるとされている。

　近年、省エネルギーの住宅、建造物において、窓の開口部の断熱性の要求の益々の高まりによって、４枚以上のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して、３層以上の中空層が形成されるようにされた高断熱性多層複層ガラスの要求が高くなっており、かかる高断熱性多層複層ガラスを、部品点数を少なくし、又組立て工数も合理化され、製造コストの低減を図ることができる構成を有する高断熱性多層複層ガラスが要求されてきている。

　又、かかる高断熱性多層複層ガラスの複数の中空層に、より断熱性の優れたガスを封入して断熱性を高めることも提案されているが、更に一層、断熱性を高めるために最適な封入ガスの種類の選択、封入ガスのガス層の厚さの最適化の要求も高まってきている。

　又、従来の複層ガラスを用いて窓の障子を製作する場合、例えば、２枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置して中間に中空層を有する複層ガラスを製作し、この複層ガラスの周縁部に框を組付けて複層ガラス障子を製作するという複層ガラス製作工程及び框の組付け工程を経るため、部品点数が多く、又組み付け工数が多いという難点があった。

　又、特許文献１に記載の３枚のガラス板を用いた複層ガラスにおいては、構造上、その周辺部に框を内装することが設計上、製作上難しく、又採光性能、意匠性及び開放感を高めることは困難であった。

　又、住宅、建造物における外窓用の高断熱性多層複層ガラスとしてばかりでなく、更に、既存の住宅、建造物等の外窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合、内窓に使用される障子は、更に全体の厚さがより薄くされ、軽量化が図れたものが要求されるようになってきている。

　又、省資源の更なる高まりから、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から取り外された上記したタイプの多重ガラス障子から、その中空層に配されたガラス板を簡単に取り外すことができ、取り外されたガラス板を再利用できるようにするという要求も出始めている。

　又、近年、住宅、その他各種の建造物の窓のデザインの多様化から、更に採光性能、意匠性及び開放感が優れ、かつ熱損失の少ない複層ガラス障子構造が望まれてきた。特に、内窓に使用される複層ガラス障子においては、障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感の高いものが望まれるようになってきた。

　又、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合、内窓に使用される障子は、更に厚さがより薄く、開口部が広くて開放感があり、意匠性に優れたものが要求されるようになってきた。

　又、複層ガラスの中空層へ、そのコーナーブロックに設けられたガス注入口を利用して封入ガスを充填することは、特開平５－１１３０７９号公報（特許文献５）に記載されている。

　前記した３枚のガラス板を用い、２層の中空層を形成したガラス板３層タイプの複層ガラスにおいて、中空層９１、９１には、乾燥空気や、アルゴン等の断熱性の不活性ガスが充填される。しかしながら、その充填作業は、従来、中空層９１、９１を構成する４辺のスペーサー９３、９３のコーナー部のジョイント部分に配されるコーナーブロックにガス供給口を設けて、このガス供給口を利用してそれぞれの中空層９１、９１へ充填する方法により行なわれているので、ガス充填作業に手間取り、３層タイプの複層ガラスの製造工程の簡略化、コスト低減を図ることができないという難点があった。

　上記した特許文献１に記載の複層ガラスの構成においては、外側のガラス板と、内側のガラス板との間の中間に配されるガラス板が、接着材によりスペーサーに封着されているので、中間に配されたガラス板によって区画された内側と外側のそれぞれの区画中間層が独立した密閉空間になり、気圧変動、温度変動を受けやすいという傾向がある。又、区画中間層がそれぞれ個別の層であり、中間層に封入ガスを充填しようとする場合、その充填作業を別々に行なわなければならず、多層構成の複層ガラスの製造における工程数及び部品点数が増えるということになる。

　建築物の外壁に使用される窓ガラスには、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ^２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（Ｕ値が低い）複層ガラスが、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にあり、より高い断熱性能の要求が高まってきている。

　上記した特許文献１の複層ガラスによれば、３枚のガラス板によって２層の中空層を備えているので、１層のみの中空層を備えた特許文献３、４の複層ガラス障子と比較して、断熱性能が高いという利点がある。

特開２０１０－６６８４号公報 実開昭６１－１２４５８９号公報 実開昭６０－８９３９４号公報 特開２０００－３５６０７５号公報 特開平５－１１３０７９号公報

　本発明は、上記した各種の要求に応え、２枚のガラス板と、少なくとも１枚以上、好ましくは２枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上、好ましくは４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができる新規な構成を有する多重ガラス障子を提供することを目的とする。

　又、外側の２枚のガラス板の間に形成される中空層内に配する中間板の枚数を所定の範囲において任意に選択することができ、又、外側の２枚のガラス板の間に形成される中空層内に中間板が配されて形成される複数層の区画中空層の厚さを選択することにより、断熱性能の最適化を図ることができ、又、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに応じて適宜対応することが容易であり、又、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から多重ガラス障子の中空層に配された中間板（例えば、ガラス板）を簡単に取り外すことができ、取り外された中間板を再利用できるようになした多重ガラス障子を提供することを目的とする。

　又、一層、断熱性を高めるために、最適な封入ガスの種類の選択とその封入ガス特有なガス層の厚さの選択、複数層の区画中空層への複数種類のガスの封入の要求にも応えることができる高断熱性多層複層ガラスを提供することを目的とする。

　又、特に、上記したタイプのガラス板及び中間板の合計枚数が４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子においても、障子全体の厚さを抑えることができ、軽量化を図ることができる多重ガラス障子を提供することを目的とする。
　又、本発明は、上記した各種の要求に答え、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重タイプの多重ガラスにおいても框を多重ガラスの周辺部に内装することができ、障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感が高く、更に部品点数、組立工数を削減できる多重ガラス障子を提供することを目的とするものである。
　又、本発明は、上記した各種の要求に応え、障子をスリム化することができ、意匠性及び開放感が高く、又部品点数、組み付け工数も削減された多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体を提供することを目的とするものである。
　又、本発明は、上記した難点を解決し、２層以上の中空層を有する複層ガラスにおいて、中空層が２層であっても、３層であっても、あるいはそれ以上であっても、中空層への封入ガスの供給口の設置の簡略化ができ、かつ封入ガスの充填作業の簡略化が図れる、一つにピース化された部材からなる複層ガラスのスペーサーのコーナーブロック、並びに当該コーナーブロックを用いた複層ガラス及び複層ガラス障子を提供することを目的とする。

　又、本発明は、本発明として提案された多重ガラス障子の性能を更に改善した多重ガラス障子を提供することを目的とするものである。

　又、本発明は、本発明として提案された多重ガラス障子における製造方法として、接着材層の泡発生を防止し、見切り線の良好な接着材層を得ることができる多重ガラス障子の製造方法を提供することを目的とするものである。

　又、本発明は、本発明として提案された多重ガラス障子に最適な端面保護カバー及び当該端面保護カバーを用いた多重ガラス障子を提供することを目的とするものである。

　又、本発明は、上記した各種の要求に応え、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重ガラスタイプの多重ガラス障子において、安定した品質と耐久性を備えさせ、更に製造も簡易化することを目的とするものである。

　又、特許文献３に記載の複層ガラスは、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配置し、それぞれのスペーサーを、周知のシール材（一次シール、二次シール）によってガラス板に封着するという作業をしなければならず、部品点数、及び組立工数が多くなるとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという問題があった。

　一方で、特許文献３の複層ガラスに基づき、４枚以上のガラス板によって３層以上の中空層を備えた複層ガラスを構成した場合には、断熱性能が特許文献３の複層ガラスよりも向上する。しかしながら、４枚以上のガラス板によって複層ガラスを構成することは製造上困難であり、製造できたとしても、その複層ガラスの厚さが無用に厚くなり過ぎるため重量物になり、施工性が悪いという問題があった。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容易に組み立てることができ、かつ断熱性能を最大限に発揮でき、かつ厚さが薄く軽量化が図られた多重ガラス障子を提供することを目的とする。

　又、複層ガラスは、中空層の数が増えるに従い、その製造が難しくなるという問題がある。すなわち、中空層の数が増えるに従い、使用するガラス板の枚数が多くなり、各ガラス板をズレなく組みつけることが難しくなるという問題がある。また、中空層の数が増えるに従い、全体の板厚の管理も難しくなるという問題がある。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容易に製造でき、優れた断熱性能が得られる多重ガラス障子を提供することを目的とする。

　本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１）～（１０）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（１）～（１０）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様１ともいう。
　なお、下記（１）～（１０）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－３８９５９に基づくものである。

　なお、本発明の実施態様１の多重ガラス障子は、住宅、その他各種の建造物の窓に使用される内側と外側の２枚のガラス板を枠部材によって隔置して中空層を形成し、かかる中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を配した構成のものであり、態様によっては縦框部も有するので、本明細書においては、複層ガラス、あるいは複層ガラス障子と呼ぶよりも、多重ガラス障子と称している。従って、本発明の多重ガラス障子は、いわゆる複層ガラス、多重ガラス、多層ガラス等なども含むものである。
　（１）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（２）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、中間板を配する中間板保持部を前記複数列の中間板保持部の中から選択し、当該中間板保持部に前記中間板を配することによって、形成される複数層の区画中空層の厚さ、又は中空層内に配する中間板の枚数を調整できるようになしたことを特徴とする多重ガラス障子。
　（３）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（４）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（５）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板からなる中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（６）前記化学強化ガラス板の板厚が２ｍｍ以下であることを特徴とする上記（５）に記載の多重ガラス障子。
　（７）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の前記中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部と、を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（８）前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層内に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されていることを特徴とする上記（１）～（７）のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。
　（９）前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と、当該内面部及び外面部に連設され、前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。

　（１０）前記枠部材は、少なくとも別体の２つの部材で構成され、前記２つの部材は透湿防止層を介して一体化されていることを特徴とする上記（１）～（９）に記載の多重ガラス障子。

　又、本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１１）～（２２）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（１１）～（２０）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様２ともいう。なお、本発明の実施態様２の障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは呼ばず、多重ガラス障子と称している。
　なお、下記（１１）～（２２）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－２７１９０９（特願２０１３－０６９８３４の国内優先権出願）に基づくものである。

　（１１）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部により前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

（１２）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

　（１３）前記枠体の框部は、前記した第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする上記（１１）又は（１２）に記載の多重ガラス障子。

　（１４）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して形成された中空層は、前記した少なくとも１枚以上の中間板により複数の中空層に分割されていることを特徴とする上記（１１）～（１３）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１５）前記枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする上記（１１）～（１４）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１６）前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により一体成型されていることを特徴とする上記（１１）～（１５）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１７）前記スペーサー部の内面部の中間部に設けられた溝部の内面の少なくとも一方にはリップ部が設けられていることを特徴とする上記（１１）～（１６）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１８）前記中間板は、板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板であることを特徴とする上記（１１）～（１７）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１９）前記スペーサー部の側辺部と、框部の縦框部とは連続した面となっていることを特徴とする上記（１１）～（１８）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（２０）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする上記（１１）～（１９）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（２１）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする上記（１１）～（２０）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（２２）前記した第１のガラス板と第２のガラス板が矩形状であり、第１のガラス板と第２のガラス板がその周縁の４辺において前記した枠体により隔置されていることを特徴とする上記（１１）～（２１）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　又、本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（２３）～（４７）の構成の多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体を提供するものである。以下、（２３）～（４７）の構成を有する多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体の態様を実施態様３ともいう。なお、本発明の実施態様３の障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは言わず、多重ガラス障子と称している。
　なお、下記（２３）～（４７）の構成の多重ガラス障子等は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１８５４８（特願２０１３－０６９８３３の国内優先権出願）に基づくものである。

　（２３）第１のガラス板及び第２のガラス板をその周囲において枠体により隔置して、前記第１及び第２のガラス板の間に中空層を備えた多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納可能な空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子。

　（２４）第１のガラス板及び第２のガラス板をその周囲において枠体により隔置して、前記第１及び第２のガラス板の間に中空層を備えた多重ガラス障子であって、前記枠体は、
　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持するスペーサー部と、前記中空層に対して前記スペーサー部よりも外側に位置し、かつ前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子。

　（２５）前記枠体の框部は、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と当該縦框部に連設され前記第１及び第２のガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする、上記（２３）又は（２４）に記載の多重ガラス障子。

　（２６）前記枠体の框部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする、上記（２３）～（２５）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（２７）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、前記第１及び第２のガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする、上記（２３）～（２６）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（２８）前記枠体形成材料が合成樹脂であることを特徴とする、上記（２３）～（２７）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（２９）前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする、上記（２８）に記載の多重ガラス障子。

　（３０）前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であることを特徴とする、上記（２３）～（２９）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３１）前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であり、左右に一対の縦框部及び屈曲框部を有し、左右に一対の縦框部の間には溝部が形成されていることを特徴とする、上記（２３）～（３０）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３２）前記溝部には、端部保護カバーが配設されていることを特徴とする、上記（３１）に記載の多重ガラス障子。

　（３３）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記第１及び第２のガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする、上記（２３）～（３２）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３４）前記第１及び第２のガラス板が矩形状であり、前記第１及び第２のガラス板がその周縁の４辺において前記枠体により隔置されていることを特徴とする、上記（２３）～（３３）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３５）前記第１及び第２のガラス板は、面内の許容応力が４７ＭＰａ以上のガラス板であることを特徴とする、上記（２３）～（３４）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３６）前記第１及び第２のガラス板は、厚さが２ｍｍ～３ｍｍのガラス板であることを特徴とする、上記（２３）～（３５）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３７）前記中空層に封入される気体がアルゴンガスであり、前記中空層の厚さが１３ｍｍ～１７ｍｍであることを特徴とする、上記（２３）～（３６）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３８）前記第１及び第２のガラス板は、その少なくとも一方が低放射膜を有することを特徴とする、上記（２３）～（３７）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（３９）前記中空層には、少なくとも１枚の中間板が隔置して配され、前記枠体は、前記スペーサー部の内面部に前記中間板を保持する中間板保持部を有することを特徴とする、上記（２３）～（３８）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（４０）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置する多重ガラス障子用枠体であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納可能な空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子用枠体。

　（４１）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置する多重ガラス障子用枠体であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持するスペーサー部と、前記中空層に対して前記スペーサー部よりも外側に位置し、かつ前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子用枠体。

　（４２）前記枠体の框部は、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と当該縦框部に連設され前記第１及び第２のガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする、上記（４０）又は（４１）に記載の多重ガラス障子用枠体。

　（４３）前記枠体の框部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする、上記（４０）～（４２）のいずれか１に記載の多重ガラス障子用枠体。

　（４４）前記枠体形成材料が合成樹脂であることを特徴とする、上記（４０）～（４３）のいずれか１に記載の多重ガラス障子用枠体。

　（４５）前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする、上記（４４）に記載の多重ガラス障子用枠体。

　（４６）前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であることを特徴とする、上記（４０）～（４５）のいずれか１に記載の多重ガラス障子用枠体。

　（４７）前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であり、左右に一対の縦框部及び屈曲框部を有し、左右に一対の縦框部の間には溝部が形成されていることを特徴とする、上記（４０）～（４６）のいずれか１に記載の多重ガラス障子用枠体。

　又、本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（４８）～（５８）の構成の複層ガラスのスペーサーのコーナーブロック、並びに当該コーナーブロックを用いた複層ガラス及び複層ガラス障子を提供するものである。以下、（４８）～（５８）の構成を有する複層ガラスのスペーサーのコーナーブロック、並びに当該コーナーブロックを用いた複層ガラス及び複層ガラス障子の態様を実施態様４ともいう。
　なお、下記（４８）～（５８）の構成の複層ガラスのスペーサーのコーナーブロック等は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３６９に基づくものである。

　（４８）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成される複層ガラスのスペーサー部同士が突き合わされるコーナー部に配置される複層ガラス用コーナーブロックであって、前記コーナーブロックには前記スペーサー部の端部のそれぞれに連結する連結部と、前記少なくとも２層以上の中空層へ封入ガスを注入するためのガス注入口が、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに対応して各中空層と連通するように複数設けられており、かつ当該ガス注入口へ封入ガスを導入するガス供給口が設けられていることを特徴とする複層ガラス用コーナーブロック。

　（４９）前記複数のガス注入口のそれぞれに連通してガス導入管部及びガス供給口が設けられており、ガス供給口から供給される封入ガスがガス導入管部及びガス注入口を経て、各中空層内に充填されることを特徴とする上記（４８）に記載の複層ガラス用コーナーブロック。

　（５０）前記複数のガス注入口のそれぞれに連通してガス導入管部が設けられており、当該ガス導入管のそれぞれの途中に分岐ガス路を設けるとともに、当該分岐ガス路に連通して一本化されたガス導入管および当該ガス導入管に連通してガス供給口が設けられており、ガス供給口から供給される封入ガスがガス供給口側のガス導入管部、分岐ガス路、ガス注入口側のガス導入管及びガス注入口を経て、各中空層内に充填されることを特徴とする上記（４８）に記載の複層ガラス用コーナーブロック。

　（５１）前記コーナーブロックは、その側面において前記複層ガラスの第１及び第２のガラス板と面し、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の先端方向まで伸びる側面部をそれぞれ有することを特徴とする上記（４８）～（５０）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロック。

　（５２）前記コーナーブロックは、合成樹脂により一体成型されていることを特徴とする上記（４８）～（５１）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロック。

　（５３）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成される複層ガラスのスペーサー部同士が突き合わされるコーナー部に配置される複層ガラス用コーナーブロックであって、当該複層ガラス用コーナーブロックは、前記中間板のコーナー部が位置する部分に前記中空層のそれぞれと連通する空隙部が形成されており、前記コーナーブロックには、前記スペーサー部の端部のそれぞれに連結する連結部と、前記少なくとも２層以上の中空層へ封入ガスを注入するためのガス注入口と、当該ガス注入口へ封入ガスを導入するガス供給口とが設けられており、前記ガス注入口及び前記空隙部を経て、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに封入ガスが充填されることを特徴とする上記（４８）～（５２）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロック。

　（５４）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成される複層ガラスであって、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の少なくとも一箇所において、上記（４８）～（５３）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロックを用いてスペーサー部のジョイント部分を連結してなることを特徴とする複層ガラス。

　（５５）前記第１及び第２のガラス板並びに中間板が矩形状であり、第１及び第２のガラス板並びに中間板がその周縁の４辺においてスペーサー部により隔置され、かつ４辺スペーサー部が突き合わされる少なくとも１つのコーナー部において上記（４８）～（５３）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロックを配してなる上記（５４）に記載の複層ガラス。

　（５６）前記複層ガラス用コーナーブロックの両側の側面部と、第１及び第２のガラス板のそれぞれと面する部分とが、接着材により接着されていることを特徴とする上記（５４）又は（５５）に記載の複層ガラス。

　（５７）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配されてなる複層ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と、これら内面部、外面側部及び側辺部に囲まれた乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板から隔置して配されてなる複層ガラス障子であって、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の少なくとも一箇所において、上記（４８）～（５３）のいずれかに記載の複層ガラス用コーナーブロックを用いてスペーサー部のジョイント部分を連結してなる複層ガラス障子。

　（５８）前記框部は、第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする上記（５７）に記載の複層ガラス障子。

　又、本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（５９）～（７３）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（５９）～（７３）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様５ともいう。なお、本発明の実施態様５の障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは言わず、多重ガラス障子と称している。
　なお、下記（５９）～（７３）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７０に基づくものである。
　（５９）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置し、中空層を形成してなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する左右一対の縦框部を有する框部と、を備え、前記した枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域には透湿防止層が形成されていることを特徴とする多重ガラス障子。
　（６０）前記透湿防止層が、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層であることを特徴とする上記（５９）に記載の多重ガラス障子。
　（６１）前記透湿防止塗料がフッ素樹脂塗料であることを特徴とする上記（６０）に記載の多重ガラス障子。
　（６２）前記透湿防止層が、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層であることを特徴とする上記（５９）に記載の多重ガラス障子。
　（６３）前記透湿防止フィルム状体が、金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムであることを特徴とする上記（６２）に記載の多重ガラス障子。
　（６４）前記金属被覆フィルムが、アルミ被覆フィルムであることを特徴とする上記（６３）に記載の多重ガラス障子。
　（６５）前記金属テープが、アルミ金属テープ、又はステンレス金属テープであることを特徴とする上記（６３）に記載の多重ガラス障子。
　（６６）当該枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（５９）～（６５）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（６７）当該枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（５９）～（６６）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（６８）前記溝部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする上記（５９）～（６７）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（６９）前記溝部の内面の、框部の左右一対の縦框部の領域及びスペーサー部の外面側部の領域に透湿防止層が形成されていることを特徴とする上記（５９）～（６８）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（７０）前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする上記（５９）～（６９）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（７１）前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする上記（５９）～（７０）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（７２）前記複数枚のガラス板が矩形状であり、複数枚のガラス板がその周縁の４辺において前記枠体により隔置されていることを特徴とする上記（５９）～（７１）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（７３）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域には透湿防止層が形成されていることを特徴とする上記（５９）～（７２）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（７４）～（８３）の構成の多重ガラス障子の製造方法を提供するものである。以下、（７４）～（８３）の構成を有する多重ガラス障子の製造方法の態様を実施態様５ともいう。なお、本発明の実施態様６に係る障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは言わず、多重ガラス障子と称している。
　なお、下記（７４）～（８３）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７１に基づくものである。
　（７４）第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、前記接着工程は、第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、枠体の第１のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、枠体の第２のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程と、第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板と枠体とを接着する工程と、を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
　（７５）第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、前記接着工程は、第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
　（７６）前記第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板と、枠体が接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板に、又第２の接着材層を枠体のスペーサー部の側面部と框部の縦框部に形成することを特徴とする上記（７４）に記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（７７）前記第１の接着材層は、第１のガラス板及び第２のガラス板において、枠体の中空層側の端部より前記ガラス板の周辺の端面方向に向かって所定幅を持って形成されていることを特徴とする上記（７４）～（７６）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（７８）枠体のスペーサー部の側辺部の高さをｍ、框部の縦框部の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定することを特徴とする上記（７４）～（７７）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（７９）前記第２の接着材層は、両面接着テープにより形成してなる層であることを特徴とする上記（７４）～（７８）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（８０）前記第１の接着材層は、枠体のスペーサー部と框部を跨って第１及び第２のガラス板の周辺部に形成されていることを特徴とする上記（７４）～（７９）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（８１）前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（７４）～（８０）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（８２）前記枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（７４）～（８２）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
　（８３）上記（７４）～（８２）のいずれかに記載の方法により製造された多重ガラス障子。

　又、本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（８４）～（９５）の構成の多重ガラス障子用端面保護カバー及び多重ガラス障子を提供するものである。以下、（８４）～（９５）の構成を有する多重ガラス障子用端面保護カバー及び多重ガラス障子の態様を実施態様７ともいう。なお、本発明の実施態様７の障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは言わず、多重ガラス障子と称している。
　なお、下記（８５）～（９５）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７２に基づくものである。
（８４）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において溝部を有する枠体を配して、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層が形成されるようにされた多重ガラス障子用の端面保護カバーであって、当該端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、前記枠体の溝部に設けられた係止部と係合するリブ部と、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部とを有することを特徴とする多重ガラス障子用の端面保護カバー。
　（８５）前記嵌着部は、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と当接する屈曲部を有することを特徴とする上記（８４）に記載の多重ガラス障子用の端面保護カバー。
　（８６）前記端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、底面部から立脚した一対のリブ部と、底面部の両端側に第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有することを特徴とする上記（８４）又は（８５）に記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
　（８７）前記嵌着部の屈曲部のそれぞれ先端は、第１のガラス板と第２のガラス板の表面方向に曲がっており、第１のガラス板と第２のガラス板の表面を弾性的に押圧するようになっていることを特徴とする上記（８４）～（８６）のいずれかに記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
　（８８）前記端面保護カバーは、硬質の合成樹脂材料からなることを特徴とする上記（８４）～（８７）のいずれかに記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
　（８９）第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において溝部を有する枠体を配して、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層が形成されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体の溝部には端面保護カバーを装着する係止部が設けられており、前記溝部には、前記溝部の底面を塞ぐ底面部と、前記溝部に設けられた係止部と係合されるリブ部と、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有する端面保護カバーが装着されてなることを特徴とする多重ガラス障子。
　（９０）前記枠体は、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する左右一対の縦框部を有する框部とを備え、前記した框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部を有することを特徴とする上記（８９）に記載の多重ガラス障子。
　（９１）前記端面保護カバーの嵌着部は、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と当接する屈曲部を有することを特徴とする上記（８９）又は（９０）に記載の多重ガラス障子。
　（９２）前記端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、当該底面部から立脚した一対のリブ部と、底面部の両端側に第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有することを特徴とする上記（８９）～（９１）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（９３）前記端面保護カバーの嵌着部の屈曲部のそれぞれの先端は、第１のガラス板と第２のガラス板の表面方向に曲がっており、第１のガラス板と第２のガラス板の表面を弾性的に押圧するようになっていることを特徴とする上記（８９）～（９２）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（９４）前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（８９）～（９３）のいずれかに記載の多重ガラス障子。
　（９５）前記端面保護カバーは、硬質の合成樹脂材料からなることを特徴とする上記（８９）～（９４）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　又、本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（９６）～（１０２）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（９６）～（１０２）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様８ともいう。
　なお、下記（９６）～（１０２）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－２７１９０８に基づくものである。
　（９６）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠体を配して、これらガラス板を隔置し、空間層を形成するとともに、当該空間層がこれらガラス板の周囲において封着されてなる多重ガラス障子であって、前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通していることを特徴とする多重ガラス障子。

　（９７）前記した複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しており、複数層の区画空間層内の圧力は均一にされていることを特徴とする上記（９６）に記載の多重ガラス障子。

　（９８）前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部において前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（９６）又は（９７）に記載の多重ガラス障子。

　（９９）前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部は、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造を有していることを特徴とする上記（９６）～（９８）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１００）前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、当該コーナー部において、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（９６）～（９９）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１０１）前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、前記中間板のコーナー部に位置する中間板の角部の少なくとも一部に設けられた切り欠き部により前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（９６）～（１００）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　（１０２）前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層が形成され、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、それぞれ連通していることを特徴とする上記（９６）～（１０１）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

　又、本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１０３）～（１０５）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（１０３）～（１０５）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様９ともいう。本発明の実施態様９の多重ガラス障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて５枚のガラス板を隔置して構成されるものである。よって、本発明の実施態様９の障子は、複層ガラス障子ではなく、多重ガラス障子（又は５層ガラス障子）と称している。
　なお、下記（１０３）～（１０５）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１６６５４に基づくものである。

　（１０３）第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に３枚の中間ガラス板が隔置して配置されることにより、前記中空層が４層の分割中空層に分割され、前記枠体には、前記３枚の中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する保持部が、間隔を開けて３列設けられ、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、厚さ２ｍｍ～３ｍｍの化学強化ガラスであり、前記３枚の中間ガラス板は、厚さ１ｍｍ～２ｍｍの化学強化ガラスであり、前記４層の分割中空層の厚さは１３ｍｍ～１７ｍｍであり、前記４層の分割中空層にはアルゴンガスが封入されていることを特徴とする多重ガラス障子。

　（１０４）本発明の上記（１０３）の一態様は、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との少なくとも一方には、低放射膜が備えられることが好ましい。

　（１０５）本発明の上記（１０３）の一態様は、前記枠体の前記中空層側の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する収納部が備えられることが好ましい。

　又、本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１０６）～（１１３）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。以下、（１０６）～（１１３）の構成を有する多重ガラス障子の態様を実施態様１０ともいう。
　なお、下記（１０６）～（１１３）の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１８４５８に基づくものである。
　（１０６）複層ガラスからなる第１のガラス板と、複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板と、第１のガラス板及び第２のガラス板を間隔をおいて平行に保持する枠体と、を備えた多重ガラス障子。

　（１０７）枠体は、框部と、框部の内周部に備えられ、第１のガラス板及び第２のガラス板を隔置するスペーサー部と、を備える、上記（１０６）に記載の多重ガラス障子。

　（１０８）枠体と第１のガラス板及び第２のガラス板の間を封止するシール部材を更に備える、上記（１０７）に記載の多重ガラス障子。

　（１０９）隣り合うスペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、スペーサー部の間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板をリップ部で挟持して保持する、上記（１０７）又は（１０８）に記載の多重ガラス障子。

　（１１０）框部は、内周部に第１のガラス板及び第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部を備え、凹条部内にスペーサー部が配置される、上記（１０７）から（１０９）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（１１１）凹条部の内壁面、及び、凹条部の内壁面に対向するスペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、スペーサー部と凹条部の内壁面との間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板をリップ部で挟持して保持する、上記（１１０）に記載の多重ガラス障子。

　（１１２）スペーサー部は、乾燥剤が収納される空間部と、空間部に連通する通気孔と、を更に備える、上記（１０７）から（１１１）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　（１１３）枠体は、ビスホールを更に備える上記（１０６）から（１１２）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

　上記した本発明の（１）の態様によれば、前記枠部材に、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する、溝部、把持部、嵌合部、係止部等の構造を有する中間板保持部が、複数列設けられているので、この中間板保持部に中間板の周縁部を配することにより、隔置された第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層を複数層の区画中空層に形成することができ、多重ガラス障子の断熱性を高めることができる。特に、２枚以上の中間板を上記中空層に配する場合であっても、中間板の挿入、嵌め込み、係止等の配設手段によって、多重ガラス障子の製造を簡略化することができる。

　又、複数列の中間板保持部が設けられているので、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに適宜応じて中空層に配する中間板の枚数を増加、又は減少させることが容易である。

　又、枠部材に中間板保持部を所定の単位幅をもって多数列設ければ、前記単位幅を有する多数列の中間板保持部の中から、中間板を配する中間板保持部の列を選択することにより、区画中空層に封入するガスの種類に応じた最適なガス層の厚さ、あるいは要求される断熱性能を満足する区画中空層の厚さを得ることができる。

　上記した本発明の（２）の態様によれば、前記枠部材に、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する、前記したような各種の構造を有する中間板保持部が複数列設けられているので、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに応じて中空層に配する中間板の枚数を増加、又は減少させることが容易であり、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層を、注文の要望に応じた複数層の区画中空層に形成することができる。又、複数列の中間板保持部が設けられているので、中間板を配する中間板保持部を、複数列の中間板保持部の中から選択することにより、区画中空層の厚さを選択することができる。

　上記した本発明の（３）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する前記したような中間板保持部が、複数列設けられており、かつ枠部材の中空層側に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えた枠部材が用いられているので、このスペーサー部の中空層側に複数列の中間板保持部の形成が容易であり、このスペーサー部の一部に設けられた複数の中間板保持部を利用すれば、中空層内への中間板の配設作業が容易であり、中空層に複数層の区画中空層を容易に形成することができる。

　上記した本発明の（４）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する前記したような中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の第１のガラス板側と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えた枠部材が用いられているので、隔置される第１のガラス板と第２のガラス板の周辺部に設けられた前記縦框部を利用して多重ガラス障子とするのが容易である。即ち、従来例の複層ガラス障子において用いられていた枠部材におけるスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による組み立て作業を別々に行なうことを必要としたが、本発明の（４）の態様によれば、縦框部を備えた枠部材を用いて第１のガラス板と第２のガラス板とを多重ガラス障子化しているので、障子化の際の部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。

　上記した本発明の（５）及び（６）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板、好ましくは板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板からなる中間板が配されているので、かかる板厚の薄い化学強化ガラス板の使用により多重ガラス障子の軽量化を図ることができ、多重ガラス障子の全体の厚さをスリム化することができる。又、化学強化ガラス板は充分な強度を有していることから、中間板保持部への配設作業の際にも中間板が破損することを防ぐことができる。

　上記した本発明の（７）の態様によれば、前記枠部材として、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の前記中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部とを備えた枠部材が用いられているので、前述した本発明の（３）及び（４）の態様におけるそれぞれの効果を併せ持つことができる。

　上記した本発明の（８）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されているので、多層化により断熱性の優れた多重ガラス障子を容易に製造することができる。

　上記した本発明の（９）の態様によれば、前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と当該内面部及び外面部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部とを備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられているので、障子化の際の部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。又、枠部材の見かけ寸法をより小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框部及びスペーサー部の占める面積を少なくすることができることにより透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、採光性能、開放感、眺望性の向上、断熱性の向上を図ることができる。又、このようなスペーサー部と框部とが一体化された枠部材の使用により、第１のガラス板と第２のガラス板とをその内側において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることが容易であり、意匠性の向上も図ることができる。

　上記した本発明の（１０）の態様によれば、スペーサー部と框部との間に透湿防止層を介在させたので、多重ガラス障子の外部から中空層に浸入する水分を透湿防止層によって遮断できる。これにより、中空層の結露を防止でき、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供できる。
　上記した本発明の（１１）～（２２）の態様によれば、少なくとも２枚以上のガラス板と少なくとも１枚以上の中間板とを用いた多重ガラスにおいて、その周辺部に框を内装することが容易な構造の多重ガラス障子を提供することができる。即ち、従来例の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による組み立て作業を別々に行なうことを要したが、本発明の多重ガラス障子によれば、スペーサー部と框部とが一体成型された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して多重ガラス化しているので、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。

　又、スペーサー部と框部とを一体化することにより枠体を小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框部及びスペーサー部の占める面積を少なくすることができることにより透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、採光性能、開放感、眺望性の向上、断熱性の向上を図ることができる。又、スペーサー部と框部とが一体化された枠体により、複数枚のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。

　上記した本発明の（２３）～（４７）の態様によれば、従来の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による組み立て作業を別々に行なうことを要したが、本発明の多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体によれば、スペーサー部と框部とが一体成型された枠体を用いて第１のガラス板と第２のガラス板とを隔置して多重ガラス障子化しているので、部品点数および組み付け工数を削減できる。これにより、多重ガラス障子の組み立てを簡略化でき、コスト低減化を図ることができる。

　又、枠体に中間板保持部を備えることにより、中空層に中間板を配置でき、容易に多層からなる多重ガラス障子を構成できる。

　又、スペーサー部と框部とを一体化することにより、枠体を小さくでき、多重ガラス障子における框部及びスペーサー部の占める面積を少なくすることができる。これにより、透視部分のガラス板の面積を大きくでき、眺望性の向上、開放感の向上を図ることができる。

　又、スペーサー部と框部とが一体化された枠体により、第１のガラス板と第２のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。

　又、第１及び第２のガラス板に、面内の許容応力が４７ＭＰａ以上のガラス板を使用することにより、温度変化によって中空層が膨張、収縮した場合であっても、ガラス板が割れるのを防止できる。

　上記した本発明の（４８）～（５８）の態様の複層ガラス用コーナーブロックによれば、第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサーを介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成された複層ガラスにおいて、中空層が２層であっても、３層であっても、あるいはそれ以上であっても、中空層への封入ガスの供給口の設置が、一つにピース化された部材からなるコーナーブロックにより簡略化することができ、かつ２層以上の中空層への封入ガスの注入作業を同時に行なうことができ、ガス入り複層ガラスの製造工程を簡略化することができる。

　又、複層ガラスを用いた複層ガラス障子構造として、表裏の２枚のガラス板を、該ガラス板間の周縁部内側に凹陥部が形成されるようにガラス板の周縁部の内側にスペーサー部を介して、該２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、この複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に框を内装するようにした複層ガラス障子においては、本発明の複層ガラス用コーナーブロックを用いることにより、コーナー部において突き合わされる框同士を連結し、一体化した框組み立て体を得ることができ、部品点数および組み付け工数を削減することができ、複層ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、コスト低減化を図ることができる。

　又、複層ガラス用コーナーブロックとして、前記中間板のコーナー部が位置する部分に前記中空層のそれぞれと連通する空隙部が形成されたものを用い、前記ガス注入口及び前記空隙部を経て、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに封入ガスが充填されるようにすれば、中空層へ充填された各中空層の封入ガスの圧力を等圧化することができ、気圧変動に伴う複層ガラスのガラス板の変形を防止することができ、複層ガラスの耐久性を向上させることができる。

　上記した本発明の（５９）～（７３）の態様によれば、枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域に透湿防止層が形成されているので、多重ガラス障子の中空層の結露の防止を高めることができ、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供することができる。

　又、従来の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による接着作業を別々に行なうことを要したが、本発明の一態様の多重ガラス障子によれば、スペーサー部と框部とが合成樹脂材料により一体成型された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して多重ガラス化しているので、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、コスト低減化を図ることができる。

　又、スペーサーと框とを一体化することにより枠体を小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框及びスペーサーの占める面積を少なくすることができることにより、透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、眺望性の向上、開放感の向上を図ることができる。又、スペーサーと框とが一体化された枠体により、複数枚のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。

　上記した本発明の（７４）～（８３）の態様によれば、多重ガラス障子の製造における第１及び第２のガラス板と枠体との接着作業を円滑、且つ簡略化することができ、更に第２の接着材層での泡の発生や見切り線の見栄えにかかわらず、第１の接着材層の縁の直線性によって、所望の線状の見栄えの良い見切り線を有する多重ガラス障子を製造することができる。

　又、従来の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による接着作業を別々に行なうことを要したが、本発明の多重ガラス障子の製造方法によれば、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して多重ガラス化しているので、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、コスト低減化を図ることができる。

　又、スペーサーと框とを一体化することにより枠体を小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框及びスペーサーの占める面積を少なくすることができることにより、透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、眺望性の向上、開放感の向上を図ることができる。又、スペーサーと框とが一体化された枠体により、複数枚のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。

　上記した本発明の（８４）～（９５）の態様によれば、上記構造を用いた枠体を用いた多重ガラス障子において、両側のガラス板の端部を保護すると同時に、枠体に接着された両側のガラス板の接着材層の接着力が、万一弱くなった場合でも、ガラス板が脱落しない様に、ガラス板を保持することができる。又、第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において配される枠体の溝部を利用して装着する端面保護カバーであるので、多重ガラス障子の小口の見栄えを良くすることができるとともに、見付け面の意匠のスリム化を図ることができる。

　又、スペーサー部と框部とが合成樹脂材料により一体成型された枠体を用い、かつ上記した端面保護カバーを用いた多重ガラス障子の場合には、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、コスト低減化を図ることができる。

　上記した本発明の（９６）、（９７）、（１００）、（１０１）の態様によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とが枠体により隔置されて形成された空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通しているので、それらの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層へのガスの充填作業も、それらの区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでもガスの充填作業を行なうことができる。

　上記した本発明の（９８）の態様によれば、前記枠体のスペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する、溝部、把持部、嵌合部、係止部等の構造を有する中間板保持部が設けられているので、この中間板保持部に少なくとも１枚以上の中間板の周縁部を配することにより、隔置された第１のガラス板と第２のガラス板との間の空間層に、複数層の区画空間層を形成することができるとともに、当該中間板保持部において前記した複数層の区画空間層同士が連通する連通構造が設けられているので、各区画空間層内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。

　上記した本発明の（９９）の態様によれば、前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部に、前記した少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造が設けられているので、上記した（９６）～（９８）の態様と同様に、それらの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。

　上記した本発明の（１０２）の態様によれば、上記した複数層の区画空間層が、枠体に設けられた連通構造により、前記した複数層の区画空間層がそれぞれ連通しているので、それぞれの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、それぞれの区画空間層が連通しているので、区画空間層へのガスの充填作業も、それぞれ区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所から封入ガスの充填作業を行なうことができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができる。　
　本発明の上記（１０３）の一態様の多重ガラス障子によれば、断熱性能を最大限に発揮できると想定されている５枚のガラス板を隔置して配置した構成の多重ガラス障子であり、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層に封入し、断熱性能をより一層向上させている。

　また、本発明の上記（１０３）の一態様の多重ガラス障子によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲において枠体によって隔置し、枠体に設けた３列の保持部に３枚の中間ガラス板を保持させる構成としたので、スペーサー及びシール材（一次シール、二次シール）を備えた複層ガラスと比較して、部品点数が少なくなり、組立工数も少なくなるので、容易に組み立てることができる。

　更に、本発明の上記（１０３）の一態様の多重ガラス障子によれば、第１のガラス板及び第２のガラス板を、厚さ２ｍｍ～３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板を、厚さ１ｍｍ～２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層の厚さを１３ｍｍ～１７ｍｍとしているので、これにより、全てのガラス板に化学強化ガラスを使用したので、薄板であってもその強度を、厚さの厚い非強化ガラスと同等レベルに保持できる。また、４層の分割中空層の厚さを１３ｍｍ～１７ｍｍとしたので、断熱性能を十分に発揮できる。

　上記の如く、本発明の上記（１０３）の一態様の多重ガラス障子によれば、５枚のガラス板を備えるものの、厚さの薄い化学強化ガラスを使用し、かつ４層の分割中空層の厚さも断熱性能を十分に発揮できる厚さに設定したので、全体の厚さを５９ｍｍ～８０ｍｍに抑えることができる。よって、５枚の非強化ガラス板を有する複層ガラスと比較して、軽量化を図ることができる。

　又、上記した本発明の上記（１０４）の態様の多重ガラス障子によれば、低放射膜によって断熱性能を更に高めることができる。

　又、上記した本発明の（１０５）の態様の多重ガラス障子によれば、中空層に封入されたアルゴンガスを、乾燥剤によって常に乾燥状態に保持できるので、多重ガラス障子を構成する５枚のガラス板に発生する結露を防ぎ、よって、多重ガラス障子の使用寿命が延びる。

　上記した本発明の（１０６）の態様によれば、複層ガラスからなる第１のガラス板、及び、複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板が、枠体に保持されることにより、複数枚のガラス板が隔置（間隔をおいて平行に配置すること）された多重ガラス障子が構成される。複数枚の複層ガラスを組み合わせて、又は、複層ガラスと単板ガラスとを組み合わせて、多層構造の障子を構成するので、同じ構成の複層ガラスを製造して障子を構成する場合（ガラス板の構成枚数が同じ複層ガラスを製造し、これに框を組みつけて障子を構成する場合）に比べて、容易に製造できる。

　又、上記した本発明の（１０７）によれば、枠体が、框部とスペーサー部とを備え、スペーサー部によって、第１のガラス板及び第２のガラス板が隔置される。これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板を精度よく隔置できる。

　又、上記した本発明の（１０８）によれば、枠体と第１のガラス板及び第２のガラス板の間を封止するシール部材が備えられるので、これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板の間の空間（複層ガラスの中空層に相当）の気密性が向上する。

　又、上記した本発明の（１０９）によれば、隣り合うスペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部が備えられおり、スペーサー部の間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板は、このリップ部に挟持されて枠体に保持され、第１のガラス板又は第２のガラス板は、スペーサー部の間に差し込むだけで枠体に装着できるので、簡単に組み付けることができる。また、リップ部がシール部材を兼ねるので、部品点数を削減しつつ気密性を向上できる。

　又、上記した本発明の（１１０）によれば、框部の内周部に第１のガラス板及び第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部が備えられており、第１のガラス板及び第２のガラス板は、凹条部に嵌め込まれて、枠体に保持されているので、これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板を確実に保持できる。

　又、上記した本発明の（１１１）によれば、凹条部の内壁面、及び、凹条部の内壁面に対向するスペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部が備えられる。スペーサー部と凹条部の内壁面との間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板は、このリップ部に挟持されて枠体に保持される。第１のガラス板又は第２のガラス板は、スペーサー部と凹条部の内壁面との間に差し込むだけで枠体に装着できるので、簡単に組み付けることができる。また、リップ部がシール部材を兼ねるので、部品点数を削減しつつシール性を向上できる。

　又、上記した本発明の（１１２）によれば、スペーサー部に、乾燥剤を収納する空間部と、その空間部に連通する通気孔と、が備えられているので、これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板との間の空間（中空層）の乾燥状態を長期間維持できる。

　又、上記した本発明の（１１３）によれば、枠体にビスホールが備えられる。これにより、多重ガラス障子の組み付けを容易に行うことができる。

本発明の一実施態様に係る実施態様１の多重ガラス障子の概略正面図。 本発明の実施態様１に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１の枠部材に形成される中間板保持部の構造を例示する説明図。 本発明の実施態様１の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図。 本発明の実施態様１の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。 本発明の実施態様１の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。 図１３に示した枠部材をスペーサー部と框部とに分離した枠部材の断面図 図１７に示した枠部材の組立断面図 図１４に示した枠部材を分離型とした枠部材の断面図 本発明の一実施態様に係る実施態様２の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 図２１の円Ａの部分の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子に用いられる枠体の一実施態様に係る概略断面図 本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子の枠体のスペーサー部に中間板が取り付けられる部分の他の実施態様を示す部分拡大断面図 本発明の実施態様２の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様２の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略断面図 本発明の実施態様２の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略断面図 本発明の実施態様２の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図 本発明の実施態様２の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図 本発明の実施態様２の枠部材に形成される中間板保持部の構造を例示する説明図 本発明の一実施態様に係る実施態様３の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様３に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 図３２の円Ａの部分の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様３の多重ガラス障子に用いられる枠体の一実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様３の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様３の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様３の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略縦断面図 本発明の実施態様３の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図 本発明の実施態様３の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 温度変化によって中空層の内圧が変化したときに２枚のガラス板に生じる応力（面内）の解析結果を示す表図 接着厚、接着幅を変えたときの２枚のガラス板に生じる応力（面内）の解析結果を示す表図 本発明の一実施態様に係る実施態様４の複層ガラスの概略正面図 本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックが適用される２層タイプの一例の複層ガラス１の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックが適用される３層タイプの他の例の複層ガラス１の一部断面概略斜視図 図４３の円Ａの部分をより詳細に説明するための概略縦断面図 本発明の実施態様４の複層ガラス障子を本発明の複層ガラス用コーナーブロックを用いて組立てる状態を説明するための説明図 本発明の実施態様４の１例に係る複層ガラス用コーナーブロックの正面図 本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックを用いて隣り合う枠体を組立てた状態のコーナー部の要部の一部を説明する概略斜視図 本発明の実施態様４の１例に係る複層ガラス用コーナーブロックを右方向から見た斜視図 本発明の実施態様４の１例に係る複層ガラス用コーナーブロックを左方向の下方から見た斜視図 本発明の実施態様４の１例に係る複層ガラス用コーナーブロックを右方向の上方から見た斜視図 本発明の実施態様４の１例に係る複層ガラス用コーナーブロックを上方から見た斜視図 本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックにおける封入ガスのガス供給口からガス注入口への流れ経路の三つの例を示す概略説明図 本発明の実施態様４の一態様の複層ガラス用コーナーブロックが複層ガラスのコーナー部に適用された状態において中間板の表面から見た概略断面図 本発明の実施態様４の一態様の複層ガラス用コーナーブロックの連結部の根元の凹状部にパッキング材を嵌め込む状態を示す一部省略説明図 本発明の実施態様４の他の例に係る複層ガラス用コーナーブロックを右方向から見た斜視図 図５６に示した複層ガラス用コーナーブロックを用いて組立てた複層ガラス障子のコーナー部分の概略を示す斜視図 本発明の実施態様４の他の例に係る複層ガラス用コーナーブロックを用いて組立てた複層ガラス障子のコーナー部分を示す斜視図 図５８に示した複層ガラス障子のコーナー部分に用いられたコーナーブロックの斜視図 本発明の一実施態様に係る実施態様５の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様５に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 図６１の円Ａの部分の概略を示した縦断面図 図６２の円Ａの部分の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様５の多重ガラス障子に用いられる枠体の一実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様５の多重ガラス障子に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様５の他の実施態様に係る多重ガラス障子の要部を示す部分概略断面図 本発明の実施態様５の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図 本発明の実施態様５の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図 本発明の一実施態様に係る実施態様６の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様６に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様６の他の実施態様に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様６の他の実施態様に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 図７６の円Ａの部分の枠体周辺の概略を示した縦断面図 図７７の円Ａの部分の枠体周辺の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様６の他の実施態様に係る多重ガラス障子の枠体周辺の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様６の第１の実施態様に係る多重ガラス障子の製造方法を示す説明概略図 本発明の実施態様６の第１の実施態様に係る多重ガラス障子の製造方法を示す説明概略図 本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法に用いられる枠体の他の実施態様に係る概略縦断面図 本発明の一実施態様に係る実施態様７の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様７に係る多重ガラス障子の一部省略概略斜視図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子の一部省略概略斜視図 本発明の実施態様７に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の実施態様７の他の実施態様に係る多重ガラス障子用の端面保護カバーを備えた多重ガラス障子の一部分解の断面説明図 本発明の一実施態様に係る実施態様８の多重ガラス障子の概略正面図 本発明の実施態様８の一実施態様に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 本発明の実施態様８に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図 （ａ）は、本発明の実施態様８に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図、（ｂ）は、Ｃ－Ｃ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の長手方向の概略断面図 本発明の実施態様８に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図 本発明の実施態様８に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図 本発明の実施態様８に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図 本発明の実施態様８に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図 本発明の実施態様８に係る多重ガラス障子の下辺部と左側辺部との連結部分を説明する部分概略平面図 本発明の一実施態様に係る実施態様９の多重ガラス障子の概略正面図 図１０５に示した多重ガラス障子の一部断面を含む概略斜視図 図１０６の円Ａの部分の概略を示した縦断面図 本発明の実施態様９に係る多重ガラス障子に用いられる枠体の概略縦断面図 引き違い窓に適用された本発明の実施態様９に係る多重ガラス障子の縦断面図 図１０９に示した引き違い窓における多重ガラス障子の横断面図 図１０９に示した引き違い窓が住宅の壁の開口部に取り付けられた縦断面図 図１１１の横断面図 本発明の一実施態様に係る実施態様１０の多重ガラス障子の第１の実施の形態の正面図 図１１３に示した多重ガラス障子の２－２断面図 図１１４の円Ａで囲んだ部分の拡大図 本発明の実施態様１０に係る多重ガラス障子の組み立て時の要部拡大図 本発明の実施態様１０に係る多重ガラス障子の第２の実施の形態の要部を拡大した断面図 本発明の実施態様１０に係る多重ガラス障子の第３の実施の形態の要部を拡大した断面図 本発明の実施態様１０に係る第３の実施の形態の多重ガラス障子の枠体の変形例を示す断面図 本発明の実施態様１０に係る多重ガラス障子のシール部材の他の実施の形態を示す断面図 従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き縦断面図。

　本発明の各実施態様について、図面を参照しながら以下に説明する。図面は本発明のそれぞれの好ましい実施態様を例示したものであり、本発明は、これら例示の図面とその説明に限定されない。
（実施態様１の説明）
　本発明の実施態様１の多重ガラス障子を、図１～図１４に示した図面に基づいて具体的に説明する。なお、図１～図１４の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０３８９５９の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様１ともいう。

　図１は、本発明の実施態様１に係る多重ガラス障子の正面図、図２は、本発明の実施態様１に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図を示す。図１、図２において、１は多重ガラス障子、２はガラス板、３ａは多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂは多重ガラス障子の左右の側辺側の枠体、３ｃは多重ガラス障子の上辺側の枠体（以下、上辺側の枠体、側辺側の枠体、及び下辺側の枠体を総称する場合、枠体３という。）、４は枠体３により隔置されたガラス板２、２の間に当該ガラス板２、２と隔置して配された中間板、５はガラス板２、２の間に形成された中空層、６は各枠体３ａ、３ｂ、３ｃをそれらのコーナー部において連結するコーナー部材を示す。

　図３～図１４は、本発明の実施態様１に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図である。図示した例は、多重ガラス障子の中で、下辺側の部分の具体例を示した図面であり、図２のＢ－Ｂ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の下辺側の部分の概略断面図である。当該多重ガラス障子１０は、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを、第１及び第２のガラス板の間の周囲に枠部材１３を配して、第１及び第２のガラス板を隔置し、中空層１４を形成するとともに、当該中空層１４が第１及び第２のガラス板の周囲において接着材又は粘着剤等の封着シール材により封着されてなり、前記枠部材１３には中空層１４内に配される中間板１５の端部を保持する複数列の中間板保持部１６が設けられており、前記中空層１４内に少なくとも１枚以上の中間板１５が前記した枠部材１３に設けられた複数列の中間板保持部１６を利用して配されるようになっており、かかる中間板１５により前記中空層１４が複数層の区画中空層に分割される構成となっている。同図において、１７は、枠部材１３の側辺部と第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の周囲において、枠部材１３の側辺部との間を封着する第１の封着シール材であり、１８は同様に封着する第２の封着シール材である。

　上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された中間の層、及び上記したように中間板の配設により第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された複数層の区画された中間の層を、本発明の実施態様１の説明においては、中空層と称し、この中空層には、封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又枠部材のスペーサー部の空間部に収納された乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層と呼んでもよく、中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層などと同義である。なお、この点は、本発明の他の実施態様においても同様である。

　上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形状の平板状のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板１１、１２の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス板、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

　上記した第１及び第２のガラス板１１、１２の間に、当該ガラス板１１、１２と所定間隔をおいて隔置して、かつ当該ガラス板１１、１２と平行に配される１枚、ないし２枚以上の中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間の中空層１４の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。

　中間板１５は、枠部材１３の内面側、即ち中空層側に設けられた中間板保持部１６に、挿入、嵌め込み、係止等の配設方法によって配することができるように、ガラス板１１、１２より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板１１、１２が略矩形状である場合、第１及び第２のガラス板１１、１２は、その周縁の４辺において前記した枠部材１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。

　この中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低くても構わず、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重タイプの多重ガラス障子あっても、全体の厚さを薄く設計することが可能となる。かかる中間板１５としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板１５としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板としてガラス板を使用する場合、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができるように、板厚２ｍｍ以下のガラス板を好ましく使用できる。中間板１５がガラス板の場合は、板厚が薄くても、剛性が高いので、中間板保持部１６への挿入、嵌め込み、係止等の配設作業も容易であり、又透明性及び耐久性が高いので、多重ガラス障子用の中間板としてより好ましい。

　特に、中間板１５として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとをイオン交換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという化学強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。例えば、２ｍｍの板厚の通常のソーダライムシリケートガラスからなる普通ガラス板に比べ、同厚の普通ガラス板を上記したようなイオン交換処理方法により強化した化学強化ガラス板は、約２～１０倍程度の破壊強度を有する。従って、中間板１５として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子の中間板の薄板化により軽量化を図ることができ、又多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。なお、化学強化ガラス板の場合、切断手段の選択により、あるいは化学強化処理の程度の制御により、後切りができるようにすることが可能であるので、製造された化学強化ガラス板を中間板１５としての所定寸法に選択して切断することが可能である。

　枠部材１３は、第１及び第２のガラス板１１、１２を、所定間隔をおいて隔置するスペーサー部としての機能を有する構造を有していればよいものである。平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、枠部材１３は、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される。各辺の枠部材は、基本的に単一部材からなっていることがより好ましい。すなわち、各辺の枠部材は、基本的には一つの部材により成型されたものがより好ましい。又、上辺、下辺、左辺、右辺の４辺の枠部材の突き合わせ部には、通常コーナー部材が配され、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の枠部材が連結され、枠状に形成される。

　枠部材１３は、中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えていることが好ましい。このスペーサー部を備えた枠部材は、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺において備えていることが好ましいが、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の少なくともいずれか一辺に備えられていてもよい。

　また、枠部材１３は、前記枠部材の第１のガラス板側及び第２のガラス板側の両方に、あるいはいずれか一方に縦框部を有していてもよい。

　なお、枠部材１３は、上記したようなスペーサー部や縦框部を有せず、単に第１及び第２のガラス板１１、１２を隔置する機能を有している構造であってもよい。

　平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される枠部材としては、多重ガラス障子の４辺とも同じ構造の枠部材を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましいが、勿論、多重ガラス障子の下辺の枠部材、上辺の枠部材、左辺の枠部材及び右辺の枠部材は、それぞれの各辺に要求される機能を満たすように、それぞれ異なる構造としてもよい。なお、上記したように上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に配される枠部材を共通の構造とし、スペーサー部を備えた構造とした場合、枠部材を用いて多重ガラス障子を作製する際、枠部材１３のスペーサー部の空間部への乾燥剤の収納は、必要な辺、又必要な部分に行なえばよい。

　本発明の実施態様１の多重ガラス障子においては、図３～図１４に示されるように、枠部材１３の中空層１４側の内面側で、かつ長手方向には、中空層１４内に配される中間板１５の端部を保持する複数列の中間板保持部１６が設けられている。当該中間板保持部１６は、枠部材１３の幅方向に所定間隔をおいて複数列、例えば２列以上設けられている。かかる中間板保持部は、平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺のうち、少なくとも対向辺にそれぞれ、対称的に設ければよいが、下辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に対称的に設けるのが好ましい。

　枠部材に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより区画中空層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の周縁部を保持することができる機能を有しているその他の構造ものであってもよい。

　例えば、中間板保持部の形状としては、図１２（ａ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の周縁部を挿入して、あるいは嵌め込んで保持できるように、中間板保持部１６の溝状部３４を形成した形状であってもよいし、図１２（ｂ）に示した様に、溝状部３４の両側に、中間板１５の周辺部を挟持する弾性材料からなるリップ部３５、３５を形成した形状であってもよいし、図１２（ｃ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の端部を係止して、あるいは把持して保持できるように、係止部３６（例えば、係止リップ部）を形成した形状であってもよいし、図１２（ｄ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の端部を挿入して係止して保持できるように、クッション性又は弾力性のある部材３８に中間板の端部の挿入用の切り込み部３７を形成した形状であってもよい。

　上記した溝状部又は嵌合部には、中間板の周縁部を保持する、ベース部材、バックアップ材を配してもよいし、シーリング材を配してもよいし、又中間板の端部を支持するグレージングチャンネルを配してもよい。なお、本発明の多重ガラス障子にあっては、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から取り外された多重ガラス障子から、その中空層に配されたガラス板等の中間板を簡単に取り外すことができるように、中間板保持部において、中間板の周縁部は中間板保持部に接着していないことが好ましい。

　図３～図８に示した多重ガラス障子１０は、単一の部材からなる枠部材１３を有し、当該枠部材１３の長手方向には、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の面方向と平行に延びる溝状部を有する中間板保持部１６が３列設けられている。かかる３列の中間板保持部１６は、枠部材１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板１１、１２の間隔の幅方向に所定間隔をおいて設けられている。そして、３列の中間板保持部１６の溝状部には、それぞれガラス板などからなる中間板１５の端部が挿入され、第１及び第２のガラス板１１、１２の間の中空層は、３枚の中間板１５によって４層に区画された形となっている。

　図３に示した多重ガラス障子１０においては、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材材料あるいはクッション性材料などの材料からなるリップ部２２によって中間板１５の周辺部が支持されている。

　図３に示した枠部材１３は、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたもの、あるいはアルミニウム材料により成型されたもの、あるいは合成樹脂材料とアルミニウム材料との複合材料からなる単一の部材からなるものがより好ましく選択される。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料によりなる枠部材を用いた多重ガラス障子は、断熱効果が高く、結露もしにくく、又遮音性にも優れているので、より好ましい。

　枠部材１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠部材１３の外側からの耐透湿性をより一層高めるために、枠部材１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることができる。

　図示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠部材の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠部材、左辺側の枠部材、右辺側の枠部材においても基本的に下辺側の枠部材と同様な構造とすることが、枠部材の全体の組立の容易さ、部品点数の低減という点から、より好ましい。

　図４に示した多重ガラス障子１０においては、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が、枠部材１３に備えられている。かかる空間部２３を構成する壁部分のうち、中空層側の上辺壁には、中空層と連通する孔あるいはスリット等の連通部２４が形成されており、空間部２３に収納された乾燥剤（図においては、空間部２３内に小さな略円形状をもって表したものが乾燥剤である。以下同様。）が、空間部２３の連通部２４を通して中空層１４との間で呼吸し、中空層１４内の乾燥状態を維持するようになっている。

　図４に示した例では、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材材料あるいはクッション性材料などの材料からなるバックアップ材２５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

　図５に示した多重ガラス障子１０においては、枠部材１３に乾燥剤を収納する空間部２３が備えられているが、この空間部２３は、中間板を挿入する溝状部を有する中間板保持部１６のそれぞれの下部において連通する共有空間部を有する構造となっている。即ち、図４に示した枠部材１３においては、４つの空間部２３が個別に形成されているが、図５の例は、図４における４つの空間部２３が、枠部材１３の中空層側と反対側で、連通する共有空間部を有する構造となっている。図５においても、かかる空間部２３の中空層側の上辺壁には、前述したような連通部２４が設けられている。

　図５に示した例では、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、コーキング材２６によって中間板１５の周辺部が支持されている。

　図６に示した多重ガラス障子１０においては、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が枠部材１３に備えられ、かつ前記枠部材１３の第１のガラス板１１側と第２のガラス板１２側の少なくとも一部に縦框部２７が備えられている。かかる縦框部２７は、枠部材１３の側辺、即ち第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の周辺部と当接する部分から、中空層１４と反対側（図においては下側）に延びており、第１及び第２のガラス板の端面まで延びて形成されている。これによって、枠部材１３の外側の、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部２８が形成されている。縦框部２７の高さを所定長さに選び、この凹状部２８を利用して、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、補強材、その他、障子機能部品を設けることもできる。この凹状部２８内の空間を利用して前記したような障子機能部品を設ければ、枠部材の縦框部によって障子機能部品が外側から隠蔽される状態とすることができる。

　図６に示した例においても、図４と同様に、中間板保持部１６の溝状部の底部においては、同様のベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、同様のバックアップ材２５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

　図７に示した多重ガラス障子１０においても、図６と同様に、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が枠部材１３に備えられ、かつ前記枠部材１３の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２側の少なくとも一部に縦框部２７が備えられている。図７の例においては、図６における縦框部２７が、その終端部から第１及び第２のガラス板１１、１２の端面方向に屈曲して横方向に延びる屈曲框部２９を有しており、かかる屈曲框部２９により第１及び第２のガラス板１１、１２の端面部を保護するとともに、第１及び第２のガラス板１１、１２をより確実に支持することができる。図７に示した例においても、図６と同様に、枠部材１３の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部２８を形成することができる。

　図７に示した例における中間板１５の中間板保持部１６の溝状部への挿入及び支持構造は、図３と同様である。

　図８に示した多重ガラス障子１０は、図５に示した構造を有する多重ガラス障子の変形例であり、乾燥剤を収納する一連の第１の共有空間部３０を、中間板を挿入する溝状部を有する中間板保持部１６のそれぞれの下部に別途設けた構造となっている。この例においても、枠部材１３には、４つの空間部２３が形成されているが、これら各空間部２３の下側に連通する第２の共有空間部３１が設けられている。上記した第１の共有空間部３０と第２の共有空間部３１とは、壁体３３によって区画されている。図８においても、かかる空間部２３の中空層側の上辺壁には、前述したような連通部２４が設けられており、又、第２の共有空間部３１の上記第１の共有空間部３０側にも連通部３２が形成されており、第１の共有空間部３０に収納された乾燥剤は区画された各中空層１４との間で呼吸するようになっている。

　図８に示した例における中間板１５の中間板保持部１６の溝状部への挿入及び支持構造は、図３と同様である。

　本発明の実施態様１の多重ガラス障子１０においては、枠部材１３の中空層１４側に、複数列の中間板保持部１６が設けられるが、これら複数列の中間板保持部１６のうち、どの中間板保持部１６を用いて中間板を配するかについては、要求される断熱性能、中空層に充填される封入ガスの種類に応じて適宜決められることができる。

　図９において示した例は、枠部材１３の中空層側に、４列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄが設けられた例であり、これらの中間板保持部のうち、３列の中間板保持部１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄの溝状部を利用して中間板１５、１５、１５を配し、４層の区画された中空層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが形成されるようにしたものである。この例は、第１のガラス板１１が窓の室外側に位置するように使用される例であり、室外側に配される第１層の中空層１４ａが、他の中空層１４ｂ、１４ｃ、１４ｄより、２倍近い厚さとなっている。

　図１０において示した例は、枠部材１３の中空層１４側に、３列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ及び１６ｃが設けられた例であり、これらの中間板保持部のうち、２列の中間板保持部１６ａ及び１６ｃの溝状部を利用して中間板１５、１５を配し、３層の区画された中空層１４ａ、１４ｂ及び１４ｃが形成されるようにしたものである。この例は、第１のガラス板１１が窓の室外側に位置するように使用される例であり、中間の中空層１４ｂが、他の中空層１４ａ、１４ｃより、２倍近い厚さとなっている。

　図９及び図１０に示した例は、枠部材１３に、４列、又は３列の中間板保持部が設けられ、これら複数列の中間板保持部１６のうち、中間板を配する中間板保持部を選択的に使用するようにした二つの例であるが、枠部材１３に設けられる中間板保持部は、更に多数列であってもよく、例えば５列～１０列程度であってもよく、中間板の配設に利用される中間板保持部の列も上記した例に限らず、種々の選択が可能である。図９及び１０に示した例は、４列の中間板保持部のうち３列を、又３列の中間板保持部うち２列を、中間板の配設に利用しているが、各列全部を利用して中間板を配設して良いことは勿論である。又、図９においては、４列の中間板保持部のうち３列を中間板の配設に利用しているが、４列の中間板保持部のうち２列を中間板の配設に利用してもよい。中間板保持部の列数がさらに増え、多数列となった場合にも、これらの利用形態は同様である。

　又、多数列の中間板保持部を枠部材に形成する場合には、各中間板保持部の間隔を狭くし、より多数列とし、得ようとする厚さの区画された空間層が選択的に形成されるように、中間板の配設に利用される中間板保持部の選択の範囲を増やすことが好ましい。

　図１１に示した例は、中間板の配設に利用する中間板保持部の選択の列が増えるように、更に多数列の中間板保持部を枠部材に設けた例である。同図においては、枠部材１３に７列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ及び１６ｇを形成した例である。

　図１１において、枠部材１３に設けられる中間板保持部１６ａ～１６ｇの溝状部の位置としては、得ようとする区画された中空層が得られるように設定された間隔Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄ、Ｗｅ、Ｗｆ、Ｗｇ、Ｗｈが選択される。間隔Ｗａ～Ｗｈは、それぞれ一定の基準幅、即ち単位長さとしてもよいし、所定の任意の幅としてもよい。例えば、区画された中空層に封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを充填する場合、その封入ガスの種類によって断熱性の最大効果が得られる封入ガス層の厚さに最適範囲があり、その最適範囲の封入ガス層が複数層得られるように、枠部材１３に形成される中間板保持部の位置を設定するのが好ましい。この場合、前述したように、この位置は、中間板保持部１６ａ～１６ｇの溝状部の中央部の位置を基準として設定するのが好ましい。

　例えば、間隔Ｗａ～Ｗｈを同じ長さの単位長さとした場合、ある封入ガスにおいては、ガス層の厚さが、（Ｗａ＋Ｗｂ）、（Ｗｃ＋Ｗｄ）、（Ｗｅ＋Ｗｆ）、（Ｗｇ＋Ｗｈ）において断熱性の最大効果が得られる場合には、中間板保持部１６ｂ、１６ｄ、１６ｆの溝状部を使用して３枚の中間板１５を配設すればよい。又、封入ガスとして２種類使用する場合、一方の封入ガスにおいては、ガス層の厚さが、（Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ）、（Ｗｆ＋Ｗｇ＋Ｗｈ）が、又他方の封入ガスにおいては、（Ｗｄ＋Ｗｅ）において断熱性の最大効果が得られる場合には、中間板保持部１６ｃ、１６ｅの溝状部を使用して２枚の中間板１５を配設すればよい。

　使用する封入ガスに応じて適宜選択して使用できるように、中間板保持部の溝状部の中心位置同士の間隔は、ある所定の単位長さとするのが好ましい。例えば、この単位長さとしては、約５ｍｍ～１０ｍｍの範囲のある値とすることにより、使用する封入ガスへの対応を高めることができる。

　中間板保持部に所定列数の溝状部が予め設けられている枠部材を使用することにより、上記したように封入ガスの種類に応じて、多数列の中間板保持部のうち最適な封入ガス層の厚さが得られるように、中間板保持部を選択利用して、断熱性及び防音性に優れた多重ガラス障子を得ることができる。

　図４～１１に示した枠部材１３においても、図３に示した例と同様に、枠部材１３としては、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠部材形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

　又、枠部材形成材料としては、一種の材料を用いて単一の部材からなる枠部材が得られるようにするのがより好ましいが、これに限らず、複数種の材料を用いて複合材料の単一な部材としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠部材であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠部材であってもよい。このような複合構造は、所望の枠部材形成材料を一体成型することにより得ることができる。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により、スペーサー部を有する枠部材、あるいはスペーサー部と縦框部を有する枠部材１８とを一体成型した枠部材は、障子として用いたとき、断熱性、耐久性に優れ、安価であり、断熱効果が高く、結露がしにくく、遮音性に優れた多重ガラス障子を得ることができるので、より好ましい。

　又、枠部材１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠部材１３の外側からの透湿を防止するため、枠部材１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることもできることも、図３の例と同様である。

　又、図４～図１１に示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠部材の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠部材、左辺側の枠部材、右辺側の枠部材においても基本的に下辺側の枠部材と同様な構造とするのがより好ましいことも、図３の例と同様である。勿論、多重ガラス障子の上辺側、左辺側、右辺側の枠部材の仕様に応じて、適宜の構造変更を行なってもよい。

　又、多重ガラス障子の４辺の枠部材に空間部２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠部材のみ、あるいは必要部分のみでよいことは、図３の場合と同様である。

　本発明の実施態様１の多重ガラス障子において使用されるガラス板と枠部材の側辺部との当接する部分の接着に使用される接着材（第１のシール材及び第２のシール材）としては、ガラス板と枠部材の側辺部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板と枠部材との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠部材の側辺部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠部材が縦框部を備える場合、ガラス板と縦框部との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板と縦框部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板と縦框部との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、縦框部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。前記接着材は必要に応じて接着力を向上させる目的でプライマーを使用しても良い。

　以下、本発明の実施態様１の他の具体例について説明する。

　図１３及び図１４に例示した第１のガラス板４１と第２のガラス板４２を隔置するために配される枠体４５においては、スペーサー部４６の内面部４７側の中間部に２枚の中間板４３ａ、４３ｂ、又は３枚の中間板４３ａ、４３ｂ、４３ｃを配することができるように、中間板保持部としての、２列、又は３列の溝状の凹部である溝状部５５が設けられている。溝状部５５（中間板保持部）が設けられる内面部の位置は、２枚又は３枚の中間板４３が配される位置、即ち、所定幅の区画された中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、又は中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄに応じて適宜選択することができる。そして、溝状部５５の内面の両側には、溝状部５５に配される中間板４３の周縁部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部５６、５６が設けられており、溝状部５５の底部には、溝状部５５に配される中間板４３の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部材５７が設けられている。図示した例においては、リップ部５６、５６は、同じレベルで設けられているが、段違いのレベルで設けてもよい。両側のリップ部５６、５６の形成位置は、中間部に配される中間板４３の挿入が容易となるように、適宜設定すればよい。又、この例では、複数列の溝状部５５の形成によって、スペーサー部４６の乾燥剤が充填される空間部４８は、３列あるいは４列に分かれている。

　図１３及び図１４に例示した本発明の多重ガラス障子の枠体４５に設けられた縦框部５１を有する框部５３は、隔置された第１のガラス板４１及び第２のガラス板４２の周縁部において内装される構造となっている。又、框部５３の屈曲框部５２、５２は、縦框部５１、５１の、スペーサー部４６の側辺部４９、４９と反対側の終端部からガラス板４１、４２側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部５２、５２の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板の略板厚程度の長さ、あるいはガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされるのが好ましい。上記したように、本発明の実施態様１の好ましい態様においては、枠体４５の一体化された框部５３の縦框部５１とスペーサー部４６の側辺部４９、４９とが、連続した面となっているので、この枠体４５の框部５３の縦框部５１とスペーサー部４６の側辺部４９、４９の色調、面状態等を考慮すれば、この框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を多重ガラス障子の周辺部における意匠面とすることができる。

　上記した本発明の多重ガラス障子の実施態様の例においては、枠体４５のスペーサー部４６の側辺部４９、４９と、框部５３の縦框部５１、５１とは、第１及び第２のガラス板４１、４２とが面する部分において、封着性の優れた接着材層５４によりガラス板４１、４２と接着され、第１及び第２のガラス板４１、４２の間に形成される中空層４４の気密が維持できるように封着されている。

　又、スペーサー部４６の内面部４７には、図１３、１４に示されるような薄板部５８を設けることが好ましい。この薄板部５８は、空間部４８と中空層４４との間に通気可能にする通気孔を設ける加工が施されやすいように形成されたものであり、形成された通気孔を通して乾燥剤により中空層４４の乾燥状態を維持し、結露を防止できるようにすることができる
　図１３、１４においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体４５を例にしてその構造について具体的に説明したが、上端側の枠体３ｃ及び左右の側端側の枠体３ｂの構造も、基本的には下端側の枠体５の構造と同様とすることができる。

　次に、本発明の実施態様１の多重ガラス障子を、住宅、建造物の窓に適用した例を説明する。

　図１５に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明の実施態様１に係る多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの下辺側の枠体６１の溝部６２においては、戸車６３が戸車取付け部材６４を介して回転自在に装着されており、窓枠６５の上辺に設けられた走行レール６６に沿って多重ガラス障子６０ａ、６０ｂが走行するように構成されている。ここにおいて、戸車取付け部材６４の左右の下端部６７と、縦框部６８の下端との間には、それぞれ端部保護カバー６９が配されており、この端部保護カバー６９の走行レール６６側には、走行レール６６と接触するヒレ部７０が設けられている。

　なお、図１５において、左右の多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの戸車取付け部材６４は、それぞれ異なる構造のものを例示している。

　又、多重ガラス障子の上辺側の枠体７１の溝部７２には、窓枠７３の下辺に設けられた走行レール７４が納まり、走行レール７４に沿って多重ガラス障子６０ａ、６０ｂがガイド走行できるように、ヒレ部７５、７５を有する凹部７６を有する端部保護カバー７７が装着されている。

　図１６は、図１５に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体８０の溝部８１に装着される端部保護カバー８２には、多重ガラス障子６０ａ、６０ｂ同士の召合せ部分において相互に接触する召合せ部気密材８３が設けられており、一方、窓枠６５の多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの側端部と召合う部分においては縦枠部気密材８５が設けられている。なお、図１６においては、図１５における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　図１７～図１９には、枠体４５のスペーサー部４６と框部５３とを、別体で構成し、透湿防止層８６を介して接着材により一体化した枠体４５がそれぞれ示されている。すなわち、図１７、図１８に示す枠体４５は、図１３に示した枠体４５に対応したものであり、図１９に示す枠体４５は、図１４に示した枠体４５に対応したものである。

　図１７～図１９に示した分離型の枠体４５は、スペーサー部４６と框部５３との間に透湿防止層８６を介在させている。そして、透湿防止層８６は、スペーサー部４６と框部５３との各々の対向面４５Ａ、５３Ａの全面に当接されて介在されている。これにより、多重ガラス障子の外部から中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄに浸入する水分を透湿防止層８６によって遮断できる。これにより、中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄの結露を防止でき、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供できる。

　また、透湿防止層８６を多重ガラス障子の表面から露出させずに、スペーサー部４６と框部５３との間に介在させたので、透湿防止層８６をスペーサー部４６と框部５３とによって保護することができる。これによって、多重ガラス障子の耐湿性を長期にわたって維持できる。

　透湿防止層８６としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層、及び透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。

　透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。

　又、透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能を有する金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。例えば、金属被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有するアルミを真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したアルミ被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、セラミック被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有する金属酸化物（例えば、ＳｉＯ_２）を真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したセラミック被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、金属テープとしては、アルミ金属テープ、ステンレス金属テープが代表的な例として挙げられる。透湿防止樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが代表的な例として挙げられる。

　なお、図１７～図１９の実施態様では、スペーサー部４６と框部５３とを分離したが、スペーサー部４６、框部５３を分離型に構成してもよい。スペーサー部４６を分離型とした場合には、複数の硬質スポンジを使用してガラス板を隔置すればよい。
（実施態様２の説明）
　次に、本発明の実施態様２の多重ガラス障子を図２０～図３０の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図２０～図３０の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－２７１９０９（特願２０１３－０６９８３４の国内優先権出願）の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様２ともいう。

　図２０は、本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子の正面図、図２１は、本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図、図２２は、図２１の円Ａの部分の概略を示す断面説明図、図２３は、本発明の実施態様２に係る多重ガラス障子に用いられる枠体の例を示す。図２０、図２１において、１０１は多重ガラス障子、１０２はガラス板、１０３は多重ガラス障子の上端側の枠体、１０４は多重ガラス障子の側端側の枠体、１０５は多重ガラス障子の下端側の枠体（本実施態様２の説明において、以下、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称して単に枠体ともいう。総称して枠体１１３ともいう。）、１１２は枠体１０５により隔置されたガラス板１０２、１０２の間にガラス板１０２、１０２と隔置して配された中間板を示す。

　図２２及び図２３は、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１１１とを隔置し、かつもう１枚の中間板１１２を第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１１との間に配することができるようにされた２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層１２５、１２５を有する多重ガラス障子）に用いられる枠体の構造の例を示したもので、多重ガラス障子の下端側に用いられる枠体１１３（枠体１０５）を示したものである。同図に示されるように、この枠体１１３（枠体１０５）は、第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１１の間隔を保持する内面部１１４及び外面側部１１５と、当該内面部１１４及び外面側部１１５に連設され第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１１の内側に面する側辺部１１６、１１６と、乾燥剤を収納する空間部１１７、１１７とを有するスペーサー部１１８と、第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１１の周縁部の内側に面する縦框部１１９、１１９と、縦框部１１９、１１９に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部１２０、１２０と、を有する框部１２１とを備え、当該枠体のスペーサー部１１８と框部１２１とは、枠体形成材料により一体成型されている。本発明の実施態様２において、一体成型とは、枠体形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。なお、この点は、本発明の他の実施態様においても同様である。

　枠体形成材料としては、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

　又、枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の場合、いずれか一種の枠体形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された枠体は、部分的に、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料によりスペーサー部１１８と框部１２１とを一体成型した枠体１１３は、障子として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。

　本発明の実施態様２の多重ガラス障子においては、両側の２枚のガラス板とこれら２枚のガラス板の間の１枚ないし２枚以上の中間板とが、その周辺部において上記した枠体により隔置され、２枚のガラス板の間に２層、ないし３層以上の複数層の空間部分が設けられる。
　この２枚のガラス板と少なくとも１枚以上の中間板をその周辺部に枠体を配して隔置されて形成された空間部分は、本発明の実施態様２の説明においては、中空層と称し、この中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等のガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に入れられた乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この中空層は、空気層あるいはガス層と呼ばれることもある。

　図２２及び図２３に示した枠体１１３においては、スペーサー部１１８の内面部１１４の中間部にもう１枚の中間板１１２を配することができるように、溝状の凹部である溝部１２２が設けられている。溝部１２２が設けられる内面部の中間部の位置は、もう１枚の中間板１１２が配される位置に応じて適宜選択することができる。そして、溝部１２２の内面の両側には、溝部１２２に配される中間板の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部１２３、１２３が設けられており、溝部１２２の底部には、溝部１２２に配される中間板の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部１２９が設けられている。図示した例においては、リップ部１２３、１２３は、中間部に配される中間板１１２の挿入が容易となるように、段違いに設けられているが、同じレベルで設けてもよい。又、この例では、溝部１２２の形成によって、スペーサー部１１８の乾燥剤が充填される空間部１１７は、左右に２分割されている。なお、空間部１１７、１１７は、図２２、図２３に示されたように左右に２分割せず、スペーサー部１１８の下部において連通するような構造にしてもよい。

　なお、図２２、２３に示した例は、溝部１２２に配される中間板１１２をリップ部１２３、１２３により挟み、支持するようにしたものであるが、図２４の（ａ）に示すように、溝部１２２にグレージングチャンネル１３１を用いて中間板１１２の端部を溝部１２２内に支持するようにしてもよいし、又図２４の（ｂ）に示すように、シーリング材１３２、１３２及びバックアップ材１３３、１３３を用いて、又は溝部１２２にシーリング材１３２、１３２を用いて、中間板１１２の端部を溝部１２２内に支持するようにしてもよい。

　スペーサー部１１８の内面部１１４の中間部にもう１枚の中間板１１２を配することができるように設けられる溝部１２２の形状としては、即ち、枠体に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより区画中空層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の周縁部を保持することができる機能を有しているその他の構造のものであってもよい。

　例えば、溝部１２２の形状、即ち中間板保持部の形状としては、図３０（ａ）に示した様に、枠体１１３の多重ガラス障子の中空層側Ａ（即ちスペーサー部の内面部１１４）に、中間板１１２の周縁部を挿入して、あるいは嵌め込んで保持できるように、溝状部１５５を形成した形状であってもよいし、図３０（ｂ）に示した様に、溝状部１５５の両側に、中間板１１２の周辺部を挟持する弾性材料からなるリップ部１５６、１５６を形成した形状であってもよいし、図３０（ｃ）に示した様に、枠体１１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１１２の端部を係止して、あるいは把持して保持できるように、係止部１５７（例えば、係止リップ部）を形成した形状であってもよいし、図３０（ｄ）に示した様に、枠体１１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１１２の端部を挿入して係止して保持できるように、クッション性又は弾力性のある部材１５９に中間板の端部の挿入用の切り込み部１５８を形成した形状であってもよい。

　上記した溝状部又は嵌合部には、中間板の周縁部を保持する、ベース部材、バックアップ材を配してもよいし、シーリング材を配してもよいし、又中間板の端部を支持するグレージングチャンネルを配してもよい。

　なお、図２２、２３に示した例では、スペーサー部１１８の内面部１１４の中間部にもう１枚の中間板を配することができるように、一列の溝部１２２が設けられたものであるが、２枚の中間板を配することができるように、二列の溝部１２２が設けられていてもよい。又、３枚以上の中間板を配することができるように、三列以上の溝部１２２が設けられていてもよい。上記した溝部１２２は、もう１枚、あるいは更に複数枚の中間板が、第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１１の間であって、これらガラス板と平行に配することができるように、スペーサー部の長手方向に延長して設けられているのが好ましい。

　図２５の（ａ）は、スペーサー部１１８の内面部１１４の中間部に２列の溝部１２２、１２２を設けて、２枚の中間板１１２ａ、１１２ｂを配した２枚のガラス板と２枚の中間板を有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層１２５、１２５、１２５を有する多重ガラス障子）を示した例であり、又図２５の（ｂ）は、スペーサー部１１８の内面部１１４の中間部に３列の溝部１２２、１２２、１２２を設けて、３枚の中間板１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板を有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層１２５、１２５、１２５、１２５を有する多重ガラス障子）を示した例である。

　本発明の実施態様２の枠体１１３の框部１２１の縦框部１１９は、隔置された第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１１の周縁部において内装される構造となっている。又、屈曲框部１２０、１２０は、縦框部１１９、１１９の、スペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６と反対側の終端部からガラス板１１０、１１１側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部１２０、１２０の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板の略板厚程度の長さ、あるいはガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされるのが好ましい。上記したように、本発明の好ましい態様においては、枠体１１３の一体成型化された框部１２１の縦框部１１９とスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６とが、連続した面となっているので、この枠体１１３の框部１２１の縦框部１１９とスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６の色調、面状態等を考慮すれば、この框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を多重ガラス障子の周辺部における意匠面とすることができる。

　スペーサー部１１８の内面部１１４には、図２２、２３に示されるような薄板部１３５を設けることが好ましい。この薄板部１３５は、空間部１１７と中空層１２５との間に通気可能にする通気孔を設ける加工が施されやすいように形成されたものであり、形成された通気孔を通して乾燥剤により中空層の乾燥状態を維持し、結露を防止できるようにすることができる。

　図２２、２３においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体１１３（１０５）を例にしてその構造について具体的に説明したが、上端側の枠体１０３及び側端側の枠体１０４の構造も、基本的には下端側の枠体１０５の構造と同様である。

　上記した第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１１の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

　一方、中間板１１２は、枠体１１３の内面部１１４の溝部１２２に挿入することができるようにガラス板１１０、１１１より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板１１０、１１１が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板１１０、１１１は、その周縁の４辺において前記した枠体１１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。なお、上記した枠体を用いて多重ガラス障子を作製する場合、枠体１１３のスペーサー部１１８の空間部１１７への乾燥剤の収納は、必要な辺、又必要な部分に行なえばよい。

　本発明の実施態様２の多重ガラス障子においては、枠体１１３のスペーサー部１１８の側辺部１１６と、框部１２１の縦框部１１９とは、それらと第１及び第２のガラス板１１０、１１１とが面する部分において、接着材層１３０によりガラス板１１０、１１１と接着され、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の間に形成される中空層の気密が維持できるようにシールされている。

　図２３は、図２２の枠体を用いて１枚の中間板を配した状態を示す、一部省略断面図である。各部分の符号は、図２２と同様である。図２２及び図２３において示されるように、枠体１１３のスペーサー部１１８の側辺部１１６と框部１２１の縦框部１１９とは連設されており、連続した面となっている。次に説明する凹部１２６、１２７を除いて対面するガラス板１１０、１１１の面と平行な面方向において、枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６と框部１２１の縦框部１１９とは、ほぼ面一の構造である。

　枠体１１３のスペーサー部１１８の側辺部１１６と框部１２１の縦框部１１９とが連設した枠体１１３のガラス板１１０、１１１と面する部分の構造は、図２６に示すように、枠体１１３のスペーサー部１１８の側辺部１１６及び／又は框部１２１の縦框部１１９のガラス板１１０、１１１と対面する面に凹状部１３４が形成されていてもよい。このような凹状部１３４が形成されていれば、接着材層１３０の厚さをこの凹状部１３４の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。

　そして、図２３に示されるように、枠体１１３の框部１２１は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、左右に一対の縦框部１１９、１１９及び屈曲框部１２０、１２０を有し、左右に一対の縦框部１１９、１１９の間には溝部１２４が形成されており、框部１２１の枠体の長さ方向の縦断面の形状は略コの字形状となっている。この溝部１２４には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽された状態となっている。ここにおいて、框部１２１の縦框部１１９、１１９のそれぞれの高さは、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。

　又、枠体１１３の框部１２１の構造は、図２７に示すように、縦框部１１９の先の部分（即ち、スペーサー部１１８の外面側部１１５と反対側の部分）が、溝部１２４の内側方向に屈曲し、その先がガラス板１１０、１１１の先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部１３６を有する縦框部１１９の構造は、ガラス板１１０、１１１の周縁部分に凹状部１３７が形成されるので、この凹状部１３７に透水性が低く、接着性の優れた封止材を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、上記したような框部１２１の縦框部１１９の先端部に屈曲先端部を設けず、縦框部１１９の先端を直線状としてもよい。この形状は、図２１～２６に例示した枠体において、框部１２１の縦框部１１９の先端に屈曲框部１２０が形成されていない例である。

　又、枠体のスペーサー部１１８の左右の側辺部１１６、１１６のそれぞれの高さ（即ち、スペーサー部の厚さに略相当する）も、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。

　枠体１１３のスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６の高さは、ガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部１２１の縦框部１１９の高さも、上記した障子機能部材を収納できるとともに、隠蔽することができ、かつガラス板１１０、１１１と框部１２１の縦框部１１９との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部１２１の縦框部１１９の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。

　上記した枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６のガラス板側の面の一部には、図２３の様に、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８の側辺部１１６との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該側辺部１１６の中空層１２５側にはみ出ないように、又所定の接着材層１３０の厚さを確保できるように、凹部１２６を設けることが好ましい。又、上記した框部１２１の縦框部１１９のガラス板側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板１０２と框部１２１の縦框部１１９との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、縦框部１１９の外側（即ち、ガラス板１１０、１１１の端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層１３０の厚さを確保できるように、凹部１２７を設けることが好ましい。

　図２３に示すように、框部１２１の左右の一対の縦框部１１９、１１９の間に形成された溝部１２４には、端部保護カバー１４０を配設してもよい。端部保護カバー１４０は、溝部１２４を多重ガラス障子の端面において塞ぐことができるような構造をしたものであれば、種々の構造のものが使用できる。又、端部保護カバー１４０は、ガラス板１１０、１１１の端面を支持するような構造部を有していてもよい。

　図示した端部保護カバー１４０は、溝部１２４の底面を多重ガラス障子の端面の長手方向を塞ぐ底面部１４１と、縦框部１１９、１１９の溝部１２４側の下方側に設けられたガイド凸条１２８、１２８に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部１４２、１４２と、ガラス板１１０、１１１の外側の端面部に当接する屈曲部１４３、１４３とを有するものである。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバーであるが、これに限らず、溝部１２４に対し、図２３においては下方向から嵌合方式で装着されるような構造としてもよく、又、その他の装着方式に対応できるような構造としたものも使用可能である。

　多重ガラス障子の下辺側には、引き違い戸の場合、通常、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に端部保護カバーを設けてもよい。又、多重ガラス障子の上辺側、側辺側においては、端部保護カバー１４０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子の４辺に上記した同様な形状の枠体をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体の溝部に端部保護カバー１４０を配設することで、溝部１２４を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子の組み付け部品点数の削減に効果的である。

　端部保護カバー１４０が、多重ガラス障子の上辺側、左側辺側、又右側辺側の溝部１２４に設けられる場合、上辺側、左側辺側、又右側辺側において要求される機能に応じて、端部保護カバー１４０の構造を変更することができる。

　なお、多重ガラス障子の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が必要でないので、左側辺側、右側辺側及び上辺側の端部保護カバーは、戸車に対応する構造変更は不要であり、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。

　図２８に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明に係る多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂの下辺側の枠体１０５の溝部１２４ａにおいては、戸車１４４が戸車取付け部材１４５を介して回転自在に装着されており、窓枠１４６の下辺に設けられた走行レール１４７に沿って多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂが走行するように構成されている。ここにおいて、戸車取付け部材１４５の左右の下端部１４８と、縦框部１１９の下端との間には、それぞれ端部保護カバー１４０ａが配されており、この端部保護カバー１４０ａの走行レール１４７側には、走行レール１４７と接触するヒレ部１４９が設けられている。

　なお、図２８において、左右の多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂの戸車取付け部材１４５は、それぞれ異なる構造のものを例示している。

　又、多重ガラス障子の上辺側の枠体１０３の溝部１２４ｂには、窓枠１４６の上辺に設けられた走行レール１５０が納まり、走行レール１５０に沿って多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂがガイド走行できるようにヒレ部１５１、１５１を有する凹部１５２を有する端部保護カバー１４０ｂが装着されている。

　図２９は、図２８に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体４の溝部１２４ｃに装着される端部保護カバー１４０ｃには、多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂ同士の召合せ部分において相互に接触する召し合せ部気密材１５３が設けられており、一方、窓枠１４６の多重ガラス障子１０１ａ、１０１ｂの側端部と召合う部分においては縦枠部気密材１５４が設けられている。なお、図２９においては、図２８における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　上記した多重ガラス障子において、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の間に、ガラス板１１０、１１１と隔置して、かつガラス板１１０、１１１と平行に配される中間板１１２は、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の間の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。そして、この中間板１１２は、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の強さの要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低く、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重ガラス障子あっても、全体の厚さを薄く設計することが可能となる。かかる中間板１１２としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板１１２としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板として使用するガラス板としては、第１及び第２のガラス板１１０、１１１の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板が好ましく使用できる。かかる板厚のガラス板は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体１１３のスペーサー部１１８の溝部１２２に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。

　特に、中間板１１２として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。従って、中間板１１２として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。

　本発明の実施態様２の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び第１のガラス板と中間板との間隔、第２のガラス板と中間板との間隔等は、透湿防止性、多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性、又防音性、断熱性等を考慮して、枠体が硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料により一体成型されたものである場合であって、かつ図２２、２３に示すような構造、形状の場合には、以下の通りとするのが好ましい。なお、第１のガラス板１１０と中間板１１２との間隔と、第２のガラス板１１１と中間板１１２との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。

　・枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６の高さ：５ｍｍ～１５ｍｍ、
　・枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６の厚さ：０．７ｍｍ～３．０ｍｍ、
　・枠体のスペーサー部１１８の内面部１１４及び外面側部１１５の厚さ：０．７ｍｍ～３．０ｍｍ、
　・枠体のスペーサー部１１８の内面部１１４及び外面側部１１５の幅：４ｍｍ～５０ｍｍ、
　・枠体の框部１２１の縦框部１１９の高さ：１５ｍｍ～５０ｍｍ、
　・枠体の框部１２１の縦框部１１９及び屈曲框部の厚さ：０．７ｍｍ～３．０ｍｍ、
　・第１のガラス板と第２のガラス板との間隔（即ち、スペーサー部の幅）：１０ｍｍ～５０ｍｍ、
　・第１のガラス板１１０と中間板１１２との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ、
　・第２のガラス板１１１と中間板１１２との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ。

　本発明の実施態様２の多重ガラス障子において使用されるガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６との間の接着に使用される接着材としては、ガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠体のスペーサー部１１８の側辺部１１６、１１６が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、ガラス板１１０、１１１と框部１２１の縦框部１１９、１１９との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板１１０、１１１と框部１２１の縦框部１１９、１１９との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板１１０、１１１と縦框部１１９、１１９との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、框部１２１の縦框部１１９、１１９が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。

　ガラス板１１０、１１１とスペーサー部１１８の側辺部１１６との間の接着に使用される接着材と、ガラス板１１０、１１１と框部１２１の縦框部１１９との間の接着に使用される接着材とは、同種の接着材を使用するのが、上記した取付け工程における接着工程数が簡略化され、好ましいが、多重ガラス障子としての要求される性能によっては、種類の異なる接着材を用いて、各種接着材層の要求性能に応じて機能分担させてもよい。又、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。
（実施態様３の説明）
　次に、本発明の実施態様３の多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体を図３１～図４１の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図３１～図４１の構成の多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１８５４８（特願２０１３－０６９８３３の国内優先権出願）の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様３ともいう。

　＜多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体＞
　図３１は、本発明の実施態様３に係る多重ガラス障子の正面図、図３２は、本発明の実施態様３に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図、図３３は、図３２の円Ａの部分の概略を示した縦断面図である。

　図３１において、符号２０１は多重ガラス障子、符号２０２はガラス板、符号２０３は多重ガラス障子の上端側の枠体、符号２０４は多重ガラス障子の側端側の枠体、符号２０５は多重ガラス障子の下端側の枠体（本明細書において、以下、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称して枠体２０５ともいう。）を示す。

　図３３は、２枚のガラス板を隔置する二重タイプ（即ち、ガラス板を２枚有するタイプ）の多重ガラス障子に用いられる枠体の構造の例を示したものである。同図に示されるように、下端側の枠体２０５は、２枚のガラス板（第１のガラス板及び第２のガラス板）２０２、２０２の間隔を保持する内面部２０６及び外面側部２０７と、当該内面部２０６及び外面側部２０７に連設されガラス板２０２、２０２の内側に面する側辺部２０８、２０８と、乾燥剤を収納可能な空間部２０９とを有するスペーサー部２１０と、前記２枚のガラス板２０２、２０２の周縁部の内側に面する縦框部２１１と、当該縦框部２１１に連設され前記ガラス板２０２、２０２の端面部に面する屈曲框部２１２を有する框部２１３と、を備え、当該枠体２０５のスペーサー部２１０と框部２１３とは、枠体形成材料により一体成型されている。本発明において、一体成型とは、枠体形成材料を、押出し成型法、共押出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。

　枠体形成材料としては、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料等の熱可塑性合成樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

　又、枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種類の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる合成樹脂材料を共押出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の枠体の場合、いずれか一種の枠体形成材料により、一体成型されていればよい。一体成型された枠体は、部分的、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料によりスペーサー部２１０と框部２１３を一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。

　本発明の実施態様３に係る多重ガラス障子においては、２枚のガラス板２０２、２０２が、その周辺部において上記した枠体２０５により隔置され、２枚のガラス板２０２、２０２の間に密閉された空間部分が設けられる。この空間部分は、本明細書においては、中空層２２５と称し、この中空層２２５には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等のガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められる。又、スペーサー部２１０の空間部２０９に乾燥剤を入れた場合には、乾燥剤により多重ガラス障子２０１の結露防止性能が付与される。かかる中空層２２５は、空気層あるいはガス層と呼ばれることもある。

　本発明の実施態様３の枠体２０５の框部２１３の縦框部２１１は、中空層２２５に対してスペーサー部２１０よりも外側に位置し、隔置された２枚のガラス板２０２、２０２の周縁部において内装される構造となっている。又、屈曲框部２１２は、縦框部２１１の、スペーサー部２１０の側辺部２０８と反対側の終端部からガラス板２０２側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板２０２、２０２の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部２１２の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板２０２、２０２の略板厚程度の長さ、あるいはガラス板２０２、２０２の外側に若干食み出る程度の長さとされるのが好ましい。上記したように、本発明の実施態様３の好ましい態様においては、枠体２０５の一体成型化された框部２１３の縦框部２１１とスペーサー部２１０の側辺部２０８とが、連続した面となっているので、この枠体２０５の框部２１３の縦框部２１１とスペーサー部２１０の側辺部２０８のガラス板側の色調、面状態を考慮すれば、この框部２１３の縦框部２１１及びスペーサー部２１０の側辺部２０８を多重ガラス障子２０１の周辺部における意匠面とすることができる。

　スペーサー部２１０の空間部２０９に乾燥剤を収納する場合には、スペーサー部２１０の内面部２０６に通気孔を設ける。通気孔は、空間部２０９に連通して設けられ、かつ、枠体２０５の長手方向に沿って複数設けられる。空間部２０９に乾燥剤を収納し、通気孔を介して、空間部２０９と中空層２２５とを連通することにより、中空層２２５の乾燥状態を維持でき、結露を防止できる。通気孔は枠体を成型した後に加工される。スペーサー部２１０の内面部２０６には、通気孔を加工しやすくするため、図３３に示されるような薄板部２１６を設けることが好ましい。

　図３３においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体２０５を例にして具体的に説明したが、上端側の枠体２０３及び側端側の枠体２０４の構造も、基本的には下端側の枠体２０５の構造と同様である。

　上記した２枚のガラス板２０２、２０２の形状、厚さ（板厚）は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選択される。通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合、一般的にガラス板の形状は、矩形の平板形状であり、その板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲である。２枚のガラス板の形状が、矩形の平板形状である場合、その寸法（高さと横幅）は、同一、又はほぼ同寸法であることが好ましい。

　又、２枚のガラス板には、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射膜を有する低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板の他、ガラス板にイオン交換強化処理を施した、いわゆる化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などを使用でき、目的とする要求仕様に応じて適宜、その種類が選択される。特に、化学強化ガラス板は、強化処理によりその表面に圧縮応力が付与されて、破壊強度が高められているので、フロートガラス板、普通ガラス板の場合のガラス板の板厚（例えば、３～６ｍｍ）よりも板厚を薄くでき（例えば０．７～２ｍｍ程度の板厚とすることができる。）、多重ガラス障子を軽量化及び薄板化できるので、好ましい。

　なお、２枚のガラス板は、共に板厚が異なっていてもよいし、種類が異なっていてもよい。

　２枚のガラス板が矩形の平板形状である場合、各ガラス板は、その周囲の４辺において前記した枠体（即ち、上端側、左端側、右端側及び下端側の枠体）により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。なお、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体のそれぞれが突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれの枠体が連結される。多重ガラスの４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。

　本発明の実施態様３の多重ガラス障子においては、枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８と、框部２１３の縦框部２１１とは、それらとガラス板２０２とが面する部分において、接着材層２１４によりガラス板２０２と接着され、複数枚のガラス板で形成される中空層２２５の気密性を維持できるようにシールされている。

　図３４は、図３３の多重ガラス障子用枠体の構造をより詳細に表わしたものである。各部分の符号は、図３３と同様である。図３３及び図３４において示されるように、枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８と框部２１３の縦框部２１１とは連設されており、連続した面となっている。次に説明する凹部２２１、２２２を除いて対面するガラス板の面と平行な面方向において、枠体５のスペーサー部２１０の側辺部２０８と框部２１３の縦框部２１１とは、ほぼ面一の構造である。

　枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８と框部２１３の縦框部２１１とが連設した枠体２０５のガラス板２０２、２０２と面する部分の構造は、図３５に示すように、枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８及び／又は框部２１３の縦框部２１１のガラス板２０２、２０２と対面する面に凹状部２１５が形成されていてもよい。このような凹状部２１５が形成されていれば、接着材層２１４の厚さをこの凹状部２１５の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。

　又、枠体２０５の框部２１３の構造は、図３６に示すように、縦框部２１１の先の部分（即ち、スペーサー部２１０の外面側部２０７と反対側の部分）が、溝部２２０の内側方向に屈曲し、その先がガラス板２０２、２０２の先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部２４５を有する縦框部２１１の構造は、ガラス板２０２、２０２の周縁部分に凹状部２１７が形成されるので、この凹状部２１７に透水性が低く、接着性が優れた接着材を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、上記したような框部２１３の縦框部２１１の先端部に屈曲先端部２４５を設けず、縦框部２１１の先端を直線状としてもよい。この形状は、図３２～３６に例示した枠体において、框部２１３の縦框部２１１の先端に屈曲框部２１２が形成されていない例である。

　そして、図３４に示されるように、枠体２０５は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、左右に一対のスペーサー部２１０の側辺部２０８と、左右に框部２１３の一対の縦框部２１１及び屈曲框部２１２とを有し、左右に一対の縦框部２１１の間には溝部２２０が形成されており、框部２１３の枠体の高さ方向の縦断面の断面形状は略コ字形状となっている。この框部２１３の溝部２２０には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体２０５によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽される状態となる。ここにおいて、左右の枠体のスペーサー部２１０の側辺部２０８、２０８の高さ（スペーサー部の厚さに略相当する）は、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。

　又、左右の框部２１３の縦框部２１１、２１１の高さも、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８の高さは、ガラス板２０２とスペーサー部２１０の側辺部２０８との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部２１３の縦框部２１１の高さは、上記した障子機能部材を隠蔽することができ、かつガラス板２０２と框部２１３の縦框部２１１との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部２１０の側辺部２０８の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部２１３の縦框部２１１の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。

　上記した枠体２０５のスペーサー部２１０の側辺部２０８のガラス板２０２側の面の一部には、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板２０２とスペーサー部２１０の側辺部２０８との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該側辺部２０８の中空層２２５側に食み出ないように、又、所定の接着材層の厚さを確保できるように、所定幅の凹部２２１を設けることが好ましい。又、上記した框部２１３の縦框部２１１のガラス板２０２側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板２０２と框部２１３の縦框部２１１との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該縦框部２１１の外側（即ち、ガラス板２０２の端面側）に食み出ないように、また所定の接着材層の厚さを確保できるように、所定幅の凹部２２２を設けることが好ましい。

　図３４に示すように、框部２１３の左右の一対の縦框部２１１の間に形成された溝部２２０には、端部保護カバー２３０を配設してもよい。この端部保護カバー２３０は、溝部２２０を多重ガラス障子の端面において塞ぐことができるような構造をしたものであれば種々の構造のものが使用される。又、端部保護カバー２３０は、ガラス板２０２、２０２の端面を支持するような構造部を有していてもよい。

　図示した端部保護カバー２３０は、溝部２２０の底面を多重ガラス障子の端面の長手方向を塞ぐ底面部２３１と、縦框部２１１、２１１の溝部２２０側の下方に設けられたガイド凸条２２４、２２４に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部２３２、２３２と、ガラス板２０２、２０２の外側の端面部に面する屈曲部２３３とを有するものである。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバーであるが、これに限らず、溝部２２０に対し、図３４においては下方向から嵌合方式で装着されるような構造としてもよく、又、その他の装着方式に対応できるような構造としたものも使用可能である。

　多重ガラス障子の下辺側には、引き違い戸の場合、通常、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に端部保護カバー２３０を設けてもよい。又、多重ガラス障子の上辺側、側辺側においては、端部保護カバー２３０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子の４辺に上記した同じ形状の枠体をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体の溝部に端部保護カバー２３０を配設することで、溝部２２０を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子の組み付け部品点数の削減に効果的である。

　端部保護カバー２３０が、多重ガラス障子の上辺側、左側辺側、又右側辺側の溝部２２０に設けられる場合、上辺側、左側辺側、又右側辺側において要求される機能に応じて、端部保護カバー２３０の構造を変更することができる。

　なお、多重ガラス障子の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が必要でないので、左辺側、右辺側及び上辺側の端部保護カバーは、戸車に対応する構造変更は不要であり、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。
＜引き違い窓への適用例＞
　図３７は、本発明の実施態様３の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略縦断面図である。

　図３７に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明に係る多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂの下辺側の枠体２０５の溝部２２０ａにおいては、戸車２３４が戸車取付け部材２３５を介して回転自在に装着されており、窓枠２３６の下辺に設けられた走行レール２３７に沿って多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂが走行するように構成されている。ここにおいて、戸車取付け部材２３５の左右の下端部２３８と、縦框部２１１の下端との間には、それぞれ端部保護カバー２３０ａが配されており、この端部保護カバー２３０ａの走行レール２３７側には、走行レール２３７と接触するヒレ部２３９が設けられている。

　なお、図３７において、左右の多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂの戸車取付け部材２３５は、それぞれ異なる構造のものを例示している。

　又、多重ガラス障子の上辺側の枠体２０３の溝部２２０ｂには、窓枠２３６の上辺に設けられた走行レール２４０が納まり、走行レール２４０に沿って多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂがガイド走行できるようにヒレ部２４１、２４１を有する凹部２４２を有する端部保護カバー２３０ｂが装着されている。

　図３８は、図３７に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体２０４の溝部２２０ｃに装着される端部保護カバー２３０ｃには、多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂ同士の召合せ部分において相互に接触する召し合せ部気密材２４３が設けられており、一方、窓枠２３６の多重ガラス障子２０１ａ、２０１ｂの側端部と召合う部分においては縦枠部気密材２４４が設けられている。なお、図３８においては、図３７における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　＜三重タイプの多重ガラス障子＞
　図３９は、両側に２枚のガラス板２０２、２０２と、その２枚のガラス板２０２、２０２の間にもう１枚の中間板２６０を隔置する三重タイプ（即ち、ガラス板と中間板とを合計で３枚有するタイプ）の多重ガラス障子に用いられる枠体の構造の例を示したものである。図示した例は、多重ガラス障子の下辺側に配される枠体の例を示したものである。同図においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体２０５を例にしてその構造について具体的に説明しているが、上端側の枠体２０３及び側端側の枠体２０４の構造も、基本的には下端側の枠体２０５の構造と同様である。この下端側の枠体２０５は、外側の２枚のガラス板（第１のガラス板及び第２のガラス板）２０２、２０２の間隔を保持する内面部２０６及び外面側部２０７と、当該内面部２０６及び外面側部２０７に連設されガラス板内側に面する側辺部２０８、２０８と、乾燥剤を収納可能な空間部２０９、２０９とを有するスペーサー部２１０と、前記両側のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部２１１と当該縦框部２１１に連設され前記ガラス板２０２、２０２の端面部に面する屈曲框部２１２を有する框部２１３とを備えた構造を有するものである。当該枠体のスペーサー部２１０と框部２１３とは、枠体形成材料により一体成型されている。枠体形成材料としては、前述した合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。

　図３９に示した枠体においては、スペーサー部２１０の内面部２０６の中間部にもう１枚の中間板（例えば、ガラス板）２６０を配することができるように、スペーサー部２１０の長手方向に沿って、中間板保持部の一例としての挿入溝部２５０が設けられている。そして、挿入溝部２５０の溝内の両側には、挿入溝部２５０に配された中間板の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部２５１が設けられている。又、挿入溝部２５０の底部には、挿入溝部２５０に配される中間板の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料からなるベース部２５２が設けられている。図示した例においては、リップ部２５１、２５１は、中間部に配される中間板の挿入が容易となるように、段違いに設けられているが、同じレベルで設けてもよい。又、この例では、挿入溝部２５０の形成によって、スペーサー部２１０の乾燥剤が充填される空間部２０９は、左右に２分割されている。なお、上記したようなリップ部による中間板の支持方式に限らず、グレージングチャンネルによる支持方式であってもよいし、又シール材、あるいはバックアップ材による支持方式であってもよい。

　上記した中間板２６０としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板２６０としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板２６０は、第１及び第２のガラス板２０２、２０２の間に配置され、外部には露出しないので、要求される強度は、第１及び第２のガラス板２０２、２０２に比べて低く、板厚の薄い材料を使用することができる。従って、中間板としては、多重ガラス障子の全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板が使用できる。特に、ガラス板の場合は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体のスペーサー部の挿入溝部２５０に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。

　上記の例は、三重タイプの多重ガラス障子に用いられる枠体の構造の例であるが、更に多重化する場合には、スペーサー部２１０の内面部２０６に設置する中間板２６０の枚数に応じた挿入溝部２５０（中間板保持部）を設ける。たとえば、四重タイプの多重ガラス障子の場合には、挿入溝部２５０を２つ設け、５重タイプの多重ガラス障子の場合には、挿入溝部２５０を３つ設ける。この場合、各挿入溝部２５０は、スペーサー部２１０の厚さ方向に沿って所定の間隔で配置する。これにより、２枚のガラス板２０２、２０２の間に中間板２６０が隔置される。また、この場合、隔置された中間板２６０の間に中空層が備えられる。

　＜枠体の構成例＞
　本発明の実施態様３の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び高さは、透湿防止性、断熱性、又多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性等を考慮して、図３３～３７に示すような構造、形状の場合、以下の通りとするのが好ましい。

　・枠体のスペーサー部２１０の側辺部２０８の高さ：５～１５ｍｍ
　・枠体のスペーサー部２１０の側辺部２０８の厚さ：０．７～３．０ｍｍ
　・枠体のスペーサー部２１０の内面部２０６及び外面側部２０７の厚さ：０．７～３．０ｍｍ
　・枠体のスペーサー部２１０の内面部２０６及び外面側部２０７の幅：４～７４ｍｍ
　・枠体の框部２１３の縦框部２１１の高さ：１５～５０ｍｍ
　・枠体の框部２１３の縦框部２１１及び屈曲框部の厚さ：０．７～３．０ｍｍ
　なお、スペーサー部２１０は空間部２０９を備えない構成とすることもできる。空間部２０９を備えた場合には、上記のように、空間部２０９に乾燥剤を入れることにより、多重ガラス障子に結露防止性能を付与できる。

　＜接着材＞
　本発明の実施態様３の多重ガラス障子において使用されるガラス板２０２とスペーサー部２１０の側辺部２０８との間の接着に使用される接着材としては、ガラス板２０２とスペーサー部２１０の側辺部２０８との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板２０２とスペーサー部２１０との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、スペーサー部２１０の側辺部２０８が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着材、ポリサルファイド系接着材、ブチル系接着材、ホットメルト系接着材、エポキシ系接着材や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、ガラス板２０２と框部２１３の縦框部２１１との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板２０２と框部２１３の縦框部２１１との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板２０２と縦框部２１１との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、框部２１３の縦框部２１１が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着材、ポリサルファイド系接着材、ブチル系接着材、ホットメルト系接着材、エポキシ系接着材や、両面接着テープ、両面粘着テープなども好ましく使用できる。

　ガラス板２０２とスペーサー部２１０の側辺部２０８との間の接着に使用される接着材と、ガラス板２０２と框部２１３の縦框部２１１との間の接着に使用される接着材とは、同様な接着材を使用するのが、上記した接着工程数が簡略化され、好ましいが、多重ガラス障子としての要求される性能によっては、異なる接着材を用いて、各要求性能に応じて機能分担させてもよい。又、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。

　＜中空層＞
　多重ガラス障子２０１は、中空層２２５の厚さと、中空層２２５に封入される気体の種類によって断熱性が変化する。

　中空層２２５が同じ厚さであれば、空気（乾燥空気）よりもクリプトンガスやアルゴンガスを封入した方が高い断熱性が得られる。

　また、封入する気体が同じであれば、中空層２２５は、厚い方が高い断熱性が得られる。ただし、厚さに関しては限界があり、一定の厚さを超えると、それ以降は断熱性が向上しなくなる。

　したがって、中空層２２５の厚さは、封入する気体との関係で最も高い断熱性が得られる厚さに設定することが好ましい。

　たとえば、アルゴンガスを封入する場合、中空層２２５の厚さは１３ｍｍ～１７ｍｍに設定することが好ましい。これにより、全体の板厚を抑えつつ、高い断熱性を得ることができる。

　なお、中空層２２５の厚さは、枠体２０５のスペーサー部２１０の内面部２０６及び外面側部２０７の幅と接着材層の厚さ（両側２箇所の厚さの合計）とによって規定される。たとえば、枠体２０５のスペーサー部２１０の内面部２０６及び外面側部２０７の幅が１４ｍｍであり、接着材層の厚さが０．５ｍｍの場合、中空層２２５の厚さは１５ｍｍとなる。

　＜ガラス板＞
　密閉された中空層２２５を有する多重ガラス障子２０１は、温度変化により中空層２２５の内圧が変化し、中空層２２５が膨張、収縮する。中空層２２５が膨張、収縮すると、外側の２枚のガラス板２０２、２０２に応力が作用し、ガラス板２０２、２０２に割れが発生する。特に、断熱性を向上させるために、中空層２２５の厚さを厚くすると、膨張、収縮も大きくなり、割れが発生しやすくなる。この割れを考慮すると、外側に配置される２枚のガラス板２０２、２０２には、許容応力の高いガラス板を使用することが好ましい。特に、面内の許容応力が４７ＭＰａ以上のガラス板を使用することが好ましい。

　一方、外側の２枚のガラス板２０２、２０２は、その板厚が厚くなると、障子全体の厚さも厚くなるので、板厚の薄いガラス板であることが好ましく、板厚が２ｍｍ～３ｍｍのガラス板であることが更に好ましい。

　したがって、温度変化による割れ、及び、障子の総厚を考慮すると、外側の２枚のガラス板２０２、２０２には、板厚が２ｍｍ～３ｍｍ、面内の許容応力が４７ＭＰａ以上のガラス板を使用することが好ましい。
　また、多層ガラス障子の外側に配される２枚のガラス板（第1のガラス板及び第２のガラス板）のうち、少なくとも一方のガラス板として、低放射膜を有する低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）を用いると、低放射膜によって断熱性能を更に高めることができるので、特に好ましい。

　＜中空層の内圧変化によるガラス板の応力解析＞
　温度変化によって中空層の内圧が変化したときに２枚のガラス板に生じる応力（面内）をガラス板のガラス構成、ガラス寸法を変えて解析した。図４０は、解析結果を示す表である。ここでは、常温を２５℃とし、常温から３５℃低下した場合（－１０℃）と、３５℃上昇した場合（６０℃）について解析した（ただし、Ｎｏ．１０～Ｎｏ．１８は低下時のみ）。

　なお、解析に用いた多重ガラス障子は、図３１に示す形態の二重タイプの多重ガラス障子であり、中空層の気体はアルゴンガスである。

　また、解析に使用したガラス板、接着材、シール、枠体の物性値は以下のとおりである。

　・ガラス…ヤング率：７．１６×１０^４（ＭＰａ）、ポアソン比：０．２３
　・接着材…ヤング率：５．０（ＭＰａ）、ポアソン比：０．４９
　・シール…ヤング率：１．１（ＭＰａ）、ポアソン比：０．４９
　・スペーサー…ヤング率：６．９×１０^４（ＭＰａ）、ポアソン比：０．３３
　同表において、ガラス構成は［第１のガラス板の厚さ（ｍｍ）＋中空層の厚さ（ｍｍ）＋第２のガラス板の厚さ（ｍｍ）］を示している。したがって、たとえばＮｏ．１において、ガラス構成が［１．３＋２９．４＋１．３］とは、第１のガラス板の厚さが１．３ｍｍ、中空層の厚さが２９．４ｍｍ、第２のガラス板の厚さが１．３ｍｍであることを示している。なお、中空層の厚さは、スペーサー部の厚さと接着材層の厚さとで規定される。ここでは、接着材層の厚さを０．５ｍｍとしている。したがって、中空層の厚さが２９．４ｍｍとは、スペーサー部の厚さが２８．４ｍｍ、接着材層の厚さが０．５ｍｍ（×２）であることを示している（ただし、Ｎｏ．１２、１３、１８を除く）。

　また、ガラス寸法は［ガラス板の高さ（ｍｍ）×ガラス板の横幅（ｍｍ）］を示している（第１のガラス板と第２のガラス板の寸法は同じ）。したがって、たとえばＮｏ．１において、ガラス寸法が［１１９７×８００］とは、高さが１１９７ｍｍ、横幅が８００ｍｍのガラス板であることを示している。なお、ガラス寸法の［５００×３５０］は、「ＪＩＳ　Ｒ　３２０９」において、複層ガラスの耐久試験に規定されているガラス寸法である。

　また、応力は、外気側の最大応力と、中空層側の最大応力を示している。ここで、外気側の最大応力は、枠体の中空層側のライン上で発生する（図３３の符号Ｒで示す領域で発生する。）。また、中空層側の最大応力は、ガラス板の中央部分で発生する。

　Ｎｏ．１～Ｎｏ．９は、ガラス構成とガラス寸法を変えたときの応力の解析結果である。この解析結果から次のことが確認できる。（１）ガラス寸法が小さくなるほど発生応力が大きくなる。（２）ガラス板は、板厚が１．３ｍｍ、２．０ｍｍ、３．０ｍｍであれば、２．０ｍｍの発生応力が最も大きい。（３）中空層の厚さが厚くなると、発生応力が大きくなる。（４）膨張時（温度上昇時）よりも収縮時（温度低下時）の方が発生応力が大きくなる。

　Ｎｏ．１０は、Ｎｏ．７との対比で中空層の厚さを更に拡大したときの応力の解析結果であり、Ｎｏ．１１は、Ｎｏ．８との対比で中空層の厚さを更に拡大したときの応力の解析結果である。この解析結果からも中空層の厚さが厚くなると、発生応力が大きくなることが確認できる。

　Ｎｏ．１２は、Ｎｏ．１０との対比で接着厚（接着材層の厚さ）を変更したときの応力の解析結果であり、Ｎｏ．１３は、Ｎｏ．１１との対比で接着厚を変更したときの応力の解析結果である。また、Ｎｏ．１４とＮｏ．１６は、Ｎｏ．１０及びＮｏ．１２との対比で接着幅（接着材層の幅）を変更したときの解析結果であり、Ｎｏ．１５とＮｏ．１７は、Ｎｏ．１１及びＮｏ．１３との対比で接着幅を変更したときの応力の解析結果である。この解析結果からガラス板に生じる応力は、接着材剤の厚さ、幅によっても変化することが確認できる。

　図４１は、接着厚、接着幅を変えたときの２枚のガラス板に生じる応力（面内）の解析結果を示す表である。

　なお、ここでは、２枚のガラス板の板厚を２．０ｍｍ、中空層の厚さを６３．９ｍｍ、中空層内の気体をアルゴンガスとし、ガラス寸法を高さ５００ｍｍ×横幅３５０ｍｍとして解析した。解析に使用したガラス板、接着材、シール、枠体の物性値は、上記と同じである。

　接着幅は、２０ｍｍ～５ｍｍまで５ｍｍ刻みで変化させて解析した（２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ）。また、接着厚は、０．５ｍｍ～２．０ｍｍまで５ｍｍ刻みで変化させ、２．０ｍｍからは１．０ｍｍ刻みで５．０ｍｍまで変化させて解析した（０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ）。なお、接着材層は、ガラス板の端部から４．５ｍｍの位置に配置した。したがって、たとえば、接着幅が２０ｍｍのとき、接着材層は、ガラス板の端部から４．５ｍｍの位置から２４．５ｍｍの位置まで配置される。

　表（Ａ）は接着幅が２０ｍｍのときの解析結果、表（Ｂ）は接着幅が１５ｍｍのときの解析結果、表（Ｃ）は接着幅が１０ｍｍのときの解析結果、表（Ｄ）は接着幅が５ｍｍのときの解析結果を示している。

　表（Ａ）から（Ｄ）に示されるように、最大接着応力は、接着厚が５．０ｍｍ、接着幅が５．０ｍｍのときに外気側に発生し、４６．８ＭＰａとなる（図４０の表のＮｏ．１８）。

　したがって、少なくとも面内の許容応力が４６．８ＭＰａを超えるガラス板であれば、温度変化による割れに耐え得る多重ガラス障子が得られ、更に、許容応力が４７ＭＰａを超えるガラス板であれば、十分に割れに耐え得るガラス板障子が得られる。ガラス板の面内の許容応力は、ガラス板の板厚にもよるが、板厚が２ｍｍ～３ｍｍのガラス板の場合、たとえば、化学強化ガラスを選択できる。

　＜実施態様３のその他の実施態様＞
　複数の枠体を用いて複数のガラス板を隔置することにより、複数のガラス板からなる多重ガラス障子を構成することもできる。
（実施態様４の説明）
次に、本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロック、この複層ガラス用コーナーブロックを用いた複層ガラス、及びこの複層ガラス用コーナーブロックを用いた複層ガラス障子を図４２～図５９の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図４２～図５９の構成の複層ガラス用コーナーブロック、この複層ガラス用コーナーブロックを用いた複層ガラス、及びこの複層ガラス用コーナーブロックを用いた複層ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３６９の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様４ともいう。

　図４２は、本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックが適用された複層ガラスの概略正面図を示し、３０１は複層ガラス、３０２は第１のガラス板（なお、第２のガラス板３０３は第１のガラス板３０２の裏面側に位置し、同図においては示されていない。）、３０４ａは複層ガラスの上端側のスペーサー部、３０４ｂは複層ガラスの側端側のスペーサー部、３０４ｃは複層ガラスの下端側のスペーサー部（本明細書において、以下、上端側のスペーサー部、側端側のスペーサー部、及び下端側のスペーサー部を総称して、単にスペーサー部ともいい、これら３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃを併せて称する場合には、符号として代表して「３０４」を使用する場合もあり、枠体３１３を使用する場合もある。）、３０５はスペーサー部３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃのそれぞれ同士が突き合わされる複層ガラスのコーナー部のジョイント部分においてスペーサー部同士を連結する複層ガラス用コーナーブロック（以下、本明細書において、「複層ガラス用コーナーブロック」を単に「コーナーブロック」とも称する。）を示す。

　図４３は、本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックが適用される２層タイプ（即ち、中空層を２層有するタイプ）の一例の複層ガラス３０１の一部断面概略斜視図を示し、第１のガラス板３０２と第２のガラス板３０３とを、その周縁部において凹陥部が形成されるように隔置し、当該凹陥部内にスペーサー部３１１と框部３１２を備えた枠体３１３を内装する一方、もう１枚の中間板３０６を第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３との間に隔置して配し、第１の中空層３０７、第２の中空層３０８が形成された複層ガラスである。なお、図４３に示した複層ガラスは、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子と称してもよく、以下、本明細書において、この構造を有するタイプの複層ガラスを複層ガラス障子とも称する場合がある。

　又、図４４は、本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックが適用される３層タイプ（即ち、中空層を３層有するタイプ）の一例の複層ガラス３０１の一部断面概略斜視図を示し、第１のガラス板３０２と第２のガラス板３０３とを、その周縁部において凹陥部が形成されるように隔置し、当該凹陥部内にスペーサー部３１１と框部３１２を備えた枠体３１３を内装する一方、２枚の中間板３０６ａ、３０６ｂを第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３との間に隔置して配し、第１の中空層３０７、第２の中空層３０８、第３の中空層３０９が形成された複層ガラス、即ち複層ガラス障子である。

　図４５は、図４３の円Ａで示した部分の複層ガラス障子の枠体３１３の概略を示した断面図であり、枠体３１３は、第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の間隔を保持する内面部３１７及び外面側部３１８と、内面部３１７及び外面側部３１８に連設され第１のガラス板３０２、第２のガラス板３０３の内側にそれぞれ面する側辺部３１９、３１９と、乾燥剤を収納する空間部３２０、３２０とを有するスペーサー部３１１と、更に第１のガラス板３０２、第２のガラス板３０３の周縁部の内側に面する縦框部３２１、３２１を有する框部３１２とを備え、枠体３１３のスペーサー部３１１と框部３１２とは、硬質のポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料等の合成樹脂材料により一体成型されたものである。

　同図に示した框部３１２においては、縦框部３２１、３２１に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部３２２、３２２が設けられ、第１及び第２のガラス板の端面が保護される。

　中間板３０６（第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の間に配される板状体、シート状体、フィルム状体を本明細書において中間板と称する。）は、枠体３１３のスペーサー部３１１の内面部３１７に設けられた溝部３２３内に嵌め込まれ、リップ部３２４、３２４にて支持される。枠体３１３の框部３１２は、複層ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造となっており、略コの字状をなしている。そして、框部３１２の縦框部３２１、３２１と、スペーサー部３１１の外面側部３１８との間には溝部３２５が形成されている。引き違い窓に適用される複層ガラス障子の場合、この溝部３２５の必要箇所には、戸車、戸車支持部材、外れ留め部品、その他の障子機能部品が設けられるようになっており、このような障子機能部品は枠体３１３によって複層ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽される状態とされる。

　中間板３０６は、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板として使用するガラス板としては、第１及び第２のガラス板３０２、３０３の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができ、板厚が２ｍｍ以下のガラス板が好ましく使用できる。かかる板厚のガラス板は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体のスペーサー部の溝部３２３に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。複数枚の中間板を用いる場合、種類が異なるものを用いてもよい。

　図４３及び図４４に示した複層ガラス（複層ガラス障子）において、第１のガラス板３０２と中間板３０６との間の中空層３０７、及び中間板３０６と第２のガラス板３０３との間の中空層３０８には、又第１のガラス板３０２と中間板３０６ａとの間の中空層３０７、中間板３０６ａと中間板３０６ｂとの間の中空層３０８、及び中間板３０６ｂと第２のガラス板３０３との間の中空層３０９には、乾燥空気、アルゴンガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が付与される。この中空層は、複層ガラスにおいては、空気層、あるいはガス層と呼ばれることもある。本発明の複層ガラス用コーナーブロックは、この中空層への封入ガスの充填作業を容易とする構造を有することを特徴とする。

　図４６は、第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３、並びに中間板３０６が矩形状である複層ガラス（複層ガラス障子）において、第１及び第２のガラス板３０２、３０３の４辺のコーナー部において第１及び第２のガラス板３０２、３０３を隔置する枠体３１３ａ及び枠体３１３ｂが連結される状態を示した図である。図４６において示された左右の枠体３１３ａ及び枠体３１３ｂは、図４３の円Ａの部分の構造の組立てに概略対応し、３１３ａは、複層ガラス１の側端側の枠体に相当し、３１３ｂは、下端側の枠体に相当し、側端側の枠体３１３ａと下端側の枠体３１３ｂとを突き合わせ、図４７に示すコーナーブロック３３０を介して直角に組み付けられる。このように左右の枠体３１３ａ及び３１３ｂの端部の各スペーサー部３１１の空間部３２０の端部の開口部３２６に、コーナーブロック３３０のそれぞれの連結部３３１を挿入し、図４８のように枠体３１３ａ及び枠体３１３ｂ同士が連結される。

　図４７、図４９～５２は、本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロック３３０の一例を示した図面である。このコーナーブロック３３０は、図４３に示されたような中空層を２層有する２層タイプの複層ガラス（複層ガラス障子）に適用される例である。複層ガラス用コーナーブロック３３０の前記複層ガラスの中空層側には、枠体３１３のスペーサー部３１１の端部に連結する連結部３３１が設けられている。即ち、コーナーブロック３３０は、図４６に示すスペーサー部３１１の３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ、３１１ｄの端部側において、それらの空間部の３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄに挿入されて連結される連結部３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄを有している。連結部３３１ａはスペーサー部３１１ａの空間部３２０ａの開口部３２６に、連結部３３１ｂはスペーサー部３１１ｂの空間部３２０ｂの開口部３２６に、連結部３３１ｃはスペーサー部３１１ｃの空間部３２０ｃの開口部３２６に、連結部３３１ｄはスペーサー部３１１ｄの空間部３２０ｄの開口部３２６に、それぞれ対応しており、連結部３３１ａが空間部３２０ａに、連結部３３１ｂが空間部３２０ｂに、連結部３３１ｃが空間部３２０ｃに、連結部３３１ｄが空間部３２０ｄに、それぞれ挿入されて、図４８に示すような複層ガラスのスペーサー組立体のコーナー部が形成される。

　又、図４３に示すようなタイプの複層ガラス障子であって、中空層にもう１枚の中間板３０６を配する場合、コーナーブロックの中空層側の内面であって、対をなしている連結部３３１ａ及び３３１ｂの間及び連結部３３１ｃ及び３３１ｄの間に矩形状の中間板の隅部を納めることができるように、コーナーブロック３３０の内側に形成された溝部３３６が形成されていることが好ましい。後述する図５４のように、溝部３３６において第１及び第２のガラス板３０２、３０３の間に配置される矩形状の中間板のコーナー部が納まり、空隙部３４４が形成される。

　そして、コーナーブロック３３０の本体部には、前記２層の中空層（図４３における中空層３０７、３０８）へ封入ガスを注入するためのガス注入口３３２が、２層の中空層のそれぞれに対応して各中空層と連通するように二つ設けられている。図５２に示されるように、ガス注入口３３２ａ、３３２ｂは、コーナーブロック３３０の複層ガラスの中空層側の開口部３４２の奥まった部位で、開口するように設けられている。

　ガス注入口３３２ａ及びガス注入口３３２ｂには、コーナーブロック３３０の本体部の内部においてガス導入管部３３３ａ、３３３ｂがそれぞれ連通して設けられており、ガス導入管部３３３ａ、３３３ｂのガス注入口側と反対側にはガス供給口３３４ａ、３３４ｂがそれぞれ設けられており、ガス供給口３３４ａからガス導入管部３３３ａを経て、又ガス供給口３３４ｂからガス導入管部３３３ｂを経て、ガス注入口３３２ａ及びガス注入口３３２ｂから中空層３０７、３０８内に封入ガス（例えば、乾燥空気、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、六フッ化硫黄等の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガス）が充填される。ガス注入口、ガス導入管部及びガス供給口は、コーナーブロックの長手方向に、複層ガラスの中空層側から複層ガラスのコーナー部の先端に向って設けられている。

　前記コーナーブロックは、２層の中空層内に封入ガスを充填できるように、２層の各中空層に対応して２列のガス注入口、ガス導入管部及びガス供給口を形成した例であるが、図４４に示すような３層の中空層を有する複層ガラス（複層ガラス障子）に対しても同様に、３列のガス注入口、ガス導入管部及びガス供給口を設けることができる。４層以上の中空層を有する複層ガラス（複層ガラス障子）においても、同様に列を増やすことで対応できる。

　図４７、図４９～５２に示したコーナーブロックは、２層の各中空層に対応して２列のガス注入口、ガス導入管部及びガス供給口を形成して各中空層内に封入ガスが充填されるような構造にした例であるが、図５３の（ａ）に示すように、ガス供給口３３４を一つにし、ガス供給口３３４側のガス導入管部３３３ｃに二又状の分岐ガス路３４３を接続し、分岐ガス路３４３に２本のガス導入管部３３３ａ、３３３ｂを連通するように設け、２本のガス導入管部３３３ａ、３３３ｂにそれぞれガス注入口３３２ａ、３３２ｂを設け、一つのガス供給口３３４から封入ガスを注入し、１本のガス導入管部３３３ｃ、二又状の分岐ガス路３４３、及びガス導入管部３３３ａ、３３３ｂを経て、ガス注入口３３２ａ、３３２ｂから各中空層内に封入ガスが充填されるようにしてもよい。

　又、図５３の（ｂ）に示すように、２つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂを設け、ガス供給口３３４ａ、３３４ｂのそれぞれにガス導入管部３３３ｅ、３３３ｆを設け、ガス導入管部３３３ｅ、３３３ｆのそれぞれに分岐ガス路３４３ａ、３４３ｂを接続し、分岐ガス路３４３ａ、３４３ｂのそれぞれに４本のガス導入管部３３３ｃ、３３３ａ、３３３ｂ、３３３ｄを連通するように設け、４本のガス導入管部３３３ｃ、３３３ａ、３３３ｂ、３３３ｄのそれぞれにガス注入口３３２ｃ、３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｄを設け、二つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂから封入ガスを注入し、ガス導入管部３３３ｅ、３３３ｆ、分岐ガス路３４３ａ、３４３ｂ、及びガス導入管部３３３ｃ、３３３ａ、３３３ｂ、３３３ｄを経て、ガス注入口３３２ｃ、３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｄから各中空層内に封入ガスが充填されるようにしてもよい。

　又、図５３の（ｃ）に示すように、２つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂを設け、ガス供給口３３４ａ、３３４ｂのそれぞれにガス導入管部３３３ｇ、３３３ｈを設け、ガス導入管部３３３ｈには分岐ガス路３４３ｃを接続し、分岐ガス路３４３ｃに２本のガス導入管部３３３ｉ、３３３ｊを連通するように設け、ガス導入管部３３３ｇ、３３３ｉ、３３３ｊのそれぞれにガス注入口３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃを設け、二つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂから封入ガスを注入し、ガス導入管部３３３ｇを経て、又、ガス導入管部３３３ｈ、分岐ガス路３４３ｃ及びガス導入管部３３３ｉ、３３３ｊを経て、ガス注入口３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃから各中空層内に封入ガスが充填されるようにしてもよい。

　又、図５３の（ｄ）に示すように、２つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂを設け、ガス供給口３３４ａ、３３４ｂのそれぞれにガス導入管部３３３ｋ、３３３ｌを設け、ガス導入管部３３３ｋには分岐ガス路３４３ｄを接続し、分岐ガス路３４３ｄに２本のガス導入管部３３３ｍ、３３３ｎを連通するように設け、ガス導入管部３３３ｍ、３３３ｎ、３３３ｌのそれぞれにガス注入口３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃを設け、二つのガス供給口３３４ａ、３３４ｂから封入ガスを注入し、ガス導入管部３３３ｋ、分岐ガス路３４３ｄ及びガス導入管部３３３ｍ、３３３ｎを経て、又、ガス導入管部３３３ｌを経て、ガス注入口３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃから各中空層内に封入ガスが充填されるようにしてもよい。

　本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックにあっては、図５４に示すように、１枚ないし２枚以上の中間板３０６のコーナー部が位置する部分、即ち中間板３０６の隅部に、中空層のそれぞれと連通する空隙部３４４を設けて、ガス供給口３３４から供給された封入ガスが、ガス注入口３３２、次いで空隙部３４４を経て、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに充填されることが好ましい。

　図５４に示した空隙部３４４は、図５１、５２に示されるように、コーナーブロック３３０の、複層ガラスの中空層３０７、３０８側に開口しており、この開口部３４２の内部の底面側にはガス注入口３３２ａ、３３２ｂが位置している。そして、矩形状の中間板３０６のコーナー部Ｃ（隅部）がコーナーブロック３３０の溝部３３６によって支持された状態において、開口部３４２の底面側に空隙部３４４が形成される。この空隙部３４４の複層ガラス３０１の中空層３０７、３０８側は、中間板３０６によって左右に区画されており、ガス注入口３３２（３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ、３３２ｄ）から排出した封入ガスは、一度空隙部３４４を経て、複層ガラス３０１のそれぞれの中空層３０７、３０８へ充填される。ガス注入口及び前記空隙部を経て、２層の中空層のそれぞれに封入ガスを充填すれば、中空層へ充填された各中空層の封入ガスの圧力を等圧化できるので好ましい。中間板を２枚以上有する中空層を３層以上有する複層ガラス（複層ガラス障子）に適用される場合においても、コーナーブロック３３０の開口部の内部の中間板の隅部周囲に、前記空隙部を形成すれば、３層以上の中空層の内部の封入ガスの圧力を均等化できる。

　なお、中間板３０６は、第１及び第２のガラス板よりも小寸法の矩形状の中間板（図５４の例は透明ガラス板）となっており、図４５に示すようなスペーサー部３１１の内面部３１７に形成された溝部３２３により枠体３１３のスペーサー部３１１に装着されて位置決めされているので、中間板３０６の端面は、開口部３４２の中間部に位置させることができ、空隙部３４４を形成できる。

　コーナーブロック３３０は、その両側から突き合わされる枠体３１３の側面と略面一となるようにされた側面部３３５を有することが好ましい。又、側面部３３５は、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の先端方向まで、即ち矩形形状のガラス板３０２、３０３の隅の先端まで伸びている形状であることが好ましい。その先端は約９０°とするのが好ましい。このような枠体の側面と略面一となるように、かつジョイント部分の先端方向まで伸びた形状の側面部３３５を有するコーナーブロックを用いれば、枠体とコーナーブロックの組立体の組み立てが容易となり、従って、複層ガラス障子の組み付けが容易となる。

　本発明の実施態様４のコーナーブロックは、複層ガラスの中空層側には前記スペーサー部の端部に連結する連結部と、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに対応して各中空層と連通するように複数設けられたガス注入部及び側辺部、及び本体部とは、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、枠体形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーブロックを一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーブロックの部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。

　また、図５７に示したように、枠体３１３aと３１３ｂとが、その端部においてコーナーブロック３３０を介して突き合わされて連結され、コーナー部が構成されるが、この連結をより確実にするため、図５６に示されるように、コーナーブロック３３０の壁部３３７の面３３８に、突き合わされる枠体の縦框部３２１の横方向に延びる係止片部３２７を設けてもよい。係止片部３２７は、その先端に屈曲した爪部３２８が設けられており、爪部３２８は、爪部３２８の位置に対応する箇所に設けられた枠体の縦框部３２１の孔部３２９に嵌入され、孔部３２９において係止されるようになっており、この係止により枠体３１３a、３１３ｂとコーナーブロック３３０との連結が外れないようにすることができる。

　本発明の実施態様４の複層ガラス用コーナーブロックの他の実施態様について、図５８、５９を参照して説明する。なお、図５８、５９において、図４７～５５における複層ガラス用コーナーブロックの各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　この実施態様のコーナーブロックは、図４６に示したように端部を約４５°にカットした枠体３１３ａ、３１３ｂ同士を突き合わせる形態ではなく、端部を約９０°にカットした枠体３１３ａ、３１３ｂ同士を突き合わせる形態用のコーナーブロック３３０である。コーナーブロック３３０は、枠体３１３ａ、３１３ｂの約９０°カット端面３５０ａ、３５０ｂと当接する側面部３５１ａ、３５１ｂと、複層ガラス障子の４辺のコーナー部の隅部を形成するコーナー面部３５２ａ、３５２ｂを有する断面が略矩形状のブロック体である。

　このコーナーブロックにおいては、枠体３１３ａ、３１３ｂの端部の約９０°カット端面３５０ａ、３５０ｂに露出した各スペーサー部３１１の空間部３２０の端部（同図においては下端部）の開口部に、コーナーブロック３３０のそれぞれの連結部３３１を挿入することができるように、連結部３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄは、側面部３５１ａ、３５１ｂの面に直角の延びるように形成されている。このような形態のコーナーブロックによれば、枠体３１３ａ、３１３ｂのスペーサー部３１１の空間部３２０の開口部のカット端面３５０ａ、３５０ｂに対し、直角方向からコーナーブロックの連結部を、枠体３１３ａ、３１３ｂのスペーサー部３１１の空間部３２０の端部の開口部に挿入することができ、４辺の枠体の連結作業を確実に行なうことができ、又コーナーブロックが略矩形状のブロック体であるので、コーナー部の連結保持性を高めることができる。

　この略矩形状のブロック体からなるコーナーブロック３３０の本体部には、前記２層の中空層へ封入ガスを注入するためのガス注入口３３２が、コーナーブロック３３０の複層ガラスの中空層側の開口部３４２の奥まった部位で、開口するように、かつ２層の中空層のそれぞれに対応して各中空層と連通するように二つ設けられている。ガス注入口３３２には、コーナーブロック３３０の本体部の内部においてガス導入管部がそれぞれ連通して設けられており、ガス導入管部のガス注入口側と反対側にはガス供給口がそれぞれ設けられており、ガス供給口からガス導入管部を経て、又ガス供給口からガス導入管部を経て、ガス注入口３３２から封入ガスが充填されるようになっているが、これらの構成は、図５３に示した構成と同様な構成が採用できる。

　本発明の実施態様４のコーナーブロックは、図４３、４４に示したような複層ガラス障子用として最適である。即ち、第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の間隔を保持するスペーサー部３１１と、第１のガラス板３０２、第２のガラス板３０３の周縁部の内側に面する縦框部３２１、３２１を有する框部３１２とを備え、枠体のスペーサー部３１１と框部３１２とが、硬質のポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料等の合成樹脂材料により一体成型されており、スペーサー部３１１の内面部３１７の中間部にもう１枚の中間板３０６を配することができるように、溝部３２３が設けられている枠体３１３の端部同士を、略直角状に突き合わせて複層ガラス障子のコ―ナー部を形成するコーナーブロックとして最適である。この複層ガラス障子用枠体においては、縦框部３２１、３２１に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部３２２、３２２を有していてもよい。この枠体３１３の框部３１２の縦框部３２１、３２１は、隔置された第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の周縁部において内装された構造となっており、本発明のコーナーブロックによれば、内装される框部のコーナーのジョイント部材としても機能する。このタイプの複層ガラス障子においては、枠体３１３の溝部３２５はコーナーブロック３３０の壁部３３７の面３３８によって塞がれる。壁部３３７に設けられた長孔３３９は、戸車等の障子機能部品の調整ができるようにするための作業治具の挿入孔である。

　本発明の実施態様４の好ましい態様においては、枠体３１３の一体成型された框部３１２の縦框部３２１とスペーサー部３１１の側辺部３１９、３１９と、コーナーブロック３３０の側面部３３５とが、略面一となって接するようになっているのが好ましい。この様に面一構造となっていれば、枠体３１３の框部３１２の縦框部３２１とスペーサー部３１１の側辺部３１９、３１９とコーナーブロック３３０の側面部３３５との色調、面状態等を考慮すれば、この框部の縦框部３２１、スペーサー部の側辺部とコーナーブロック３３０の側面部３３５との一体感を持たせることができ、複層ガラス障子の周辺部の意匠性を高めることができる。

　なお、図４７、４９～５２において、コーナーブロック３３０の側面側の長さ方向に設けられた凸条部３４０は、枠体３１３の框部３１２の縦框部３２１、３２１との係合を容易にし、コーナーブロック３３０と枠体３１３との納まりをよくするために設けられたものである。

　又、連結部３３１を枠体３１３のスペーサー部３１１の端部の空間部に挿入した後、ブチルゴム等の封止材によるシール作業が容易となり、かつシール性を高めることができるように、コーナーブロック３３０の連結部３３１の根元に凹状部３４１を設けてもよい。又、コーナーブロック３３０の連結部３３１と、枠体３１３のスペーサー部３１１の空間部３２０端部との係合部のシール性を高めるために配されるパッキング材の挿入が容易となるように、連結部３３１の根元部に根元凸状部３４５を設けてもよい。

　図５５は、コーナーブロック３３０の連結部３３１の根元の周囲に設けられた根元凸状部３４５にパッキング材３４６を矢印方向から嵌め込む状態を示す一部省略の説明図である。図５５に示した例の対をなした連結部３３１ａ、３３１ｂは、断面形状がそれぞれ四角形であり、根元凸状部３４５の断面形状も同様の四角形となっている。パッキング材３４６は、根元凸状部３４５に嵌合するように一対の開口部３４７を有した肉薄のシール性の高いゴム製のものからなり、枠体３１３のスペーサー部３１１の空間部３２０の端部に挿入されたコーナーブロック３３０の連結部３３１の根元部分のシール性が高められる。

　第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の形状、板厚は、目的とされる複層ガラス（複層ガラス障子）の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３の矩形の寸法は、ほぼ同寸法であるのが好ましい。第１及び第２のガラス板３０２、３０３は、同じ種類のガラス板でもよいし、異なる種類のガラス板でもよい。なお、図４３、４４に示した複層ガラス障子においては、中間に配される中間板３０６、３０６ａ、３０６ｂは、枠体３１３の内面部３１７の溝部３２３に挿入することができるように第１及び第２のガラス板３０２、３０３の外形寸法より小寸法の相似形の矩形状に設定されるのが好ましい。複数枚のガラス板が矩形状である場合、第１のガラス板３０２及び第２のガラス板３０３は、その周縁の４辺において前記スペーサー部又は枠体のスペーサー部により隔置されて、複層ガラス（複層ガラス障子）が構成されるのが好ましい。複層ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、複層ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、複層ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。なお、前記枠体を用いて複層ガラス障子を作製する場合、枠体のスペーサー部の空間部への乾燥剤の収納は、必要な辺、又は必要な部分に行なえばよい。

　本発明の実施態様４の複層ガラス障子においては、コーナーブロック３３０の側面部３３５と、枠体３１３のスペーサー部３１１の側辺部３１９と、框部３１２の縦框部３２１とは、それらと第１及び第２のガラス板３０２、３０３とが面する部分において、接着材により第１及び第２のガラス板３０２、３０３とそれぞれ接着され、第１及び第２のガラス板３０２、３０３の間の中空層は気密にシールされているのが好ましい。かかる接着材としては、第１及び第２のガラス板３０２、３０３と、コーナーブロック３３０の側面部３３５、スペーサー部３１１の側辺部３１９、框部３１２の縦框部３２１との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、適宜の接着材が使用される。例えば、コーナーブロック３３０の側面部３３５、スペーサー部３１１の側辺部３１９及び框部３１２の縦框部３２１が、硬質塩化ビニル樹脂あるいはアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。

　本発明の実施態様４の複層ガラス（複層ガラス障子）は、第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層の中空層が形成される複層ガラス（複層ガラス障子）において、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の少なくとも一箇所において、本発明のコーナーブロックを用いてスペーサー部のジョイント部分を連結してなる。矩形状のガラス板を用いた複層ガラス（複層ガラス障子）の場合、４つのコーナー部においてコーナーブロックが使用されるが、少なくとも中空層に封入ガスを充填する作業に使用される箇所のコーナーブロックに本発明のコーナーブロックを使用すればよく、他のコーナー部にはガス供給口のないコーナーブロックを使用してもよいが、４つのコーナー部に同じ形状、外観の本発明のコーナーブロックを使用すれば、部品点数を少なくすることができ、又組み立て工程における作業を簡略化することができる。

　本発明の実施態様４のコーナーブロックを使用して２層以上の中空層を有する複層ガラスの中空層に封入ガスを充填するに当たっては、コーナーブロックのガス供給口のそれぞれに、あるいは一つにまとめられたガス供給口に封入ガスのボンベからのパイプの注入口を挿入し、封入ガスを複数の中空層へ充填することにより、同時に中空層への封入ガスの充填作業を行なうことができる。封入ガスの充填後は、注入に用いられたガス供給口を封止栓あるいは封止材等により封止すればよい。なお、封入ガスの充填に用いない箇所に本発明のコーナーブロックを用いた場合には、予めガス供給口を封止しておけばよい。
（実施態様５の説明）
　次に、本発明の多重ガラス障子を図６０～図７４の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図６０～図７４の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７０の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様５ともいう。

　図６０は、本発明の実施態様５に係る多重ガラス障子の正面図、図６１、６２、６３は、本発明の実施態様５に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図（枠体の詳細は省略）、図６４は図６１の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図、図６５は図６２の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図の部分の概略を示した縦断面図である。図６０において、４０１は多重ガラス障子、４０２はガラス板、４０３は多重ガラス障子の枠体を示し、４０３ａは上端側の枠体、４０３ｂは多重ガラス障子の側端側の枠体、４０３ｃは多重ガラス障子の下端側の枠体を示す。以下、本明細書において、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称する場合は、枠体４０３と称する。

　図６１は、第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂを隔置した二重タイプの多重ガラス障子（即ち、ガラス板を２枚有し、１層の中空層４０４を有するタイプ）の例を示したものである。又、図６２は、第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとを隔置し、かつもう１枚の中間板４０５を第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と１枚の中間板の合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（即ち、２層の中空層４０４ａ、４０４ｂを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。又、図６３は、第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとを隔置し、かつもう２枚の中間板４０５ａ、４０５ｂを第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と２枚の中間板の合計４枚有する四重タイプの多重ガラス障子（即ち、３層の中空層４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。

　図６１、６２及び６３に示した多重ガラス障子の枠体４０３は、図６４、６５及び図６８（ａ）、（ｂ）に示されるように、２枚のガラス板４０２ａ、４０２ｂの間隔を保持する内面部４０６及び外面側部４０７と、内面部４０６及び外面側部４０７に連設されガラス板４０２ａ、４０２ｂの内側に面する側辺部４０８、４０８と乾燥剤を収納する空間部４０９とを有するスペーサー部４１０と、２枚のガラス板４０２ａ、４０２ｂの周縁部の内側に面する縦框部４１１、４１１と、縦框部４１１、４１１に連設されガラス板４０２ａ、４０２ｂの端面部に面する屈曲框部４１２を有する框部４１３とを備え、枠体のスペーサー部４１０と框部４１３とは、枠体形成用の合成樹脂材料により一体成型されたものである。

　本発明の実施態様５（他の実施態様においても同様）において、一体成型とは、枠体形成用の合成樹脂材料を、押出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。枠体形成用の合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンの共重合合成樹脂）、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料が好ましく使用される。又、枠体形成用の合成樹脂材料としては、一種に限らず、複数種類の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の枠体の場合、いずれか一種の枠体形成用の合成樹脂材料により、一体成型されていればよく、又、一体成型された枠体は、部分的、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質のポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂によりスペーサー部１０と框部１３とを一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、又、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。

　図６５に示した多重ガラス障子の枠体においては、第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとをその周囲において枠体４０３により隔置して形成された中空層内に、もう１枚の中間板４０５が前記第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂと隔置して配されるように、スペーサー部４１０の内面部４０６の中間部に、スペーサー部４１０の長手方向に沿って、１枚の中間板を挿入する溝部４１４が設けられている。そして、溝部４１４の両側には、溝部４１４に配された中間板４０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部４１５、４１５が設けられており、溝部４１４の底部には、溝部４１４に配される中間板４０５の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部４１６が設けられている。なお、上記したようなリップ部による中間板の支持方式に限らず、グレージングチャンネルによる支持方式であってもよいし、又シール材、あるいはバックアップ材による支持方式であってもよい。

　又、図６８（ａ）に示した多重ガラス障子の枠体４０３においては、第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとの間の中空層内に、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂとそれぞれ隔置して２枚の中間板４０５ａ、４０５ｂとが配されるように、スペーサー部４１０の内面部４０６の中間部に、スペーサー部４１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した２列の溝部４１４、４１４が設けられている。即ち、２枚のガラス板と２枚の中間板を有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃを有する多重ガラス障子）を示した例である。又、図６８（ｂ）は、スペーサー部４１０の内面部４０６の中間部に、スペーサー部４１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した３列の溝部４１４、４１４、４１４を設けて、３枚の中間板４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板を有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃ、４０４ｄを有する多重ガラス障子）を示した例である。これらの例の溝部４１４の両側においても、溝部４１４に配された中間板４０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部４１５、４１５が設けられており、又溝部４１４の底部には、溝部４１４に配される中間板４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃの端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部４１６が設けられている。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子においては、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂが、その周辺部において前記枠体により隔置され、２枚のガラス板の間に１層の中空層４０４が、又１枚ないし複数枚の中間板の配設により複数層の中空層４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃ、又は中空層４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃ、４０４ｄが形成されており、この中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等のガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に乾燥剤を充填することにより、多重ガラス障子の中空層の結露防止性能が付与される。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子の枠体４０３においては、框部４１３の縦框部４１１、４１１と、スペーサー部４１０の外面側部４０７によって囲まれる溝部４１７が、枠体４０３の長手方向に形成されている。例えば、溝部４１７は、図６６に示すように、枠体４０３の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造であり、左右の一対の縦框部４１１、４１１の間であって、スペーサー部４１０の外面側部４０７の下方側に形成されており、溝部４１７は下方側に開口している。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子の枠体４０３の溝部４１７の内面の少なくとも一部領域には、図６４～７２に示すように、外側から水分が多重ガラス障子の中空層側に透過するのを防止する透湿防止層４１８が形成されていることを特徴とする。この透湿防止層４１８は、溝部４１７の内面の、框部４１３の左右一対の縦框部４１１の領域の少なくとも一部領域と、スペーサー部４１０の外面側部４０７の領域の少なくとも一部領域とを覆って溝部４１７の長手方向に形成されていることが好ましい。又、枠体４０３の框部４１３の左右一対の縦框部４１１の厚さ、スペーサー部４１０の外面側部４０７の厚さ、又使用する透湿防止層の透湿防止性能によっては、框部４１３の左右一対の縦框部４１１の領域及びスペーサー部４１０の外面側部４０７の領域のいずれか一方のみを覆って、溝部４１７の長手方向に透湿防止層４１８を形成してもよい。

　本発明の多重ガラス障子においては、枠体が合成樹脂材料、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されているので、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製の枠体と同等程度の透湿防止性を得るためには、枠体の厚さを厚くしなければならず、そのため、重量が重くなったり、枠体自体のサイズが大きくなるという難点が生じるが、本発明によれば、合成樹脂製の枠体であっても、枠体の溝部の内面に透湿防止層を形成することによって水分の透過性を低くすることができ、重量が重くなったり、枠体自体のサイズが大きくなったりするという難点を解決することができる。

　前記透湿防止層としては、多重ガラス障子の中空層内に合成樹脂製の枠体自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるものが選ばれる。透湿防止層としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層や、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。

　透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。かかる透湿防止塗料の硬化膜の厚さとしては、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１の厚さ、スペーサー部４１０の外面側部４０７にもよるが、２５μｍ以上が好ましい。透湿防止塗料の塗布により透湿防止層を形成する場合、２種以上の透湿防止塗料を塗布して２層、あるいは３層以上の複数層の構成としてもよい。

　又、透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。例えば、金属被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有するアルミを真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したアルミ被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、セラミック被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有する金属酸化物（例えば、ＳｉＯ_２）を真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したセラミック被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、金属テープとしては、アルミ金属テープ、ステンレス金属テープが代表的な例として挙げられる。透湿防止樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが代表的な例として挙げられる。

　透湿防止フィルム状体としては、枠体の框部の左右の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面に貼り付けることが容易となるように、透湿防止フィルム状体の上記溝部の貼り付け面側に粘着材、又は接着材が形成されているものを好ましく使用できる。又、上記溝部への貼り付けが容易であり、又透湿防止性能に優れた、ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープとを積層した透湿防止フィルム状体も好ましく使用することができる。これら透湿防止フィルム状体は、１種類の透湿防止フィルム状体を上記溝部に貼り付け等の手段により形成してもよいし、２種類以上を重ね合わせて上記溝部に形成してもよいし、あるいは溝部において部分的に異なる種類の透湿防止フィルム状体を形成してもよい。又、上記溝部に透湿防止フィルム状体を形成するに当たり、溝部内に補強部材、補強芯材等を設けてもよい。

　又、透湿防止フィルム状体の厚さとしては、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１の厚さ、スペーサー部４１０の外面側部４０７にもよるが、２５μｍ以上が好ましい。

　以下、本発明の実施態様５の多重ガラス障子の具体例の構造について図面を参照しながら説明する。

　図６４～６８は、本発明の実施態様５の多重ガラス障子の代表的な例を示したものであり、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１は、隔置された２枚のガラス板４０２ａ、４０２ｂの周縁部に内装された構造となっている。又、框部４１３の屈曲框部４１２は、縦框部４１１の、スペーサー部４１０の側辺部４０８と反対側の終端部からガラス板４０２ａ、４０２ｂ側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部４１２の屈曲部分の先端の長さは、好ましくは、略ガラス板の板厚程度の長さ、あるいはガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされている。本発明の好ましい態様においては、合成樹脂により一体成型された、枠体のスペーサー部の側辺部と框部の縦框部とは連設されており、連続した面となっている。框部４１３の縦框部４１１とスペーサー部４１０の側辺部４０８とが、連続した面となっているので、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１とスペーサー部４１０の側辺部４０８のガラス板側の色調、面状態を考慮すれば、框部４１３の縦框部４１１及びスペーサー部４１０の側辺部４０８を多重ガラス障子の周辺部における意匠面とすることができる。

　スペーサー部４１０の内面部４０６には、図６４～７２に示されるような薄板部４１９を設けることが好ましい。薄板部４１９は、空間部４０９と中空層４０４との間に通気可能にする通気孔を設ける加工が施されやすいように形成されたものであり、通気孔を通して乾燥剤により中空層の乾燥状態を維持し、多重ガラス障子の中空層の結露を防止することができる。

　図６４～７２においては、便宜上、下端側に配される枠体４０３の構造について具体的に説明したが、上端側の枠体及び側端側の構造も、基本的には図示した下端側に配される枠体として説明した構造と同様であるのが、部品点数の削減という点から好ましい。しかし、それぞれ配される位置、部位に対応するように、一部変更してもよい。

　図６６は、図６４の枠体構造を有する多重ガラス障子の使用態様を具体的に表わした部分断面図である。各部分の符号は、図６４と同様である。図６４及び図６６において示されるように、枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８と框部４１３の縦框部４１１とは連設されており、連続した面となっている。次に説明する凹部を除いて対面するガラス板４０２ａ、４０２ｂの面と平行な面方向において、枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８と框部４１３の縦框部４１１とは、ほぼ面一の構造である。

　枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８と框部４１３の縦框部４１１とが連設した枠体４０３のガラス板４０２ａ、４０２ｂと面する部分の構造は、図６９、７０に示すように、枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８及び／又は框部４１３の縦框部４１１のガラス板４０２ａ、４０２ｂと対面する面に凹部４２０が形成されていてもよい。凹部４２０が形成されていれば、接着材層４２１の厚さを凹部４２０の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。

　又、枠体４０３の框部４１３の構造は、図７１、７２に示すように、縦框部４１１の先端の部分（即ち、スペーサー部４１０の外面側部４０７と反対側の部分）が、溝部４１７の内側方向に屈曲し、その先がガラス板４０２ａ、４０２ｂの先端方向に延びるような形状にしてもよい。屈曲先端部４２３を有する縦框部４１１の構造は、ガラス板４０２ａ、４０２ｂの周縁部分に凹状部４２４が形成されるので、凹状部４２４に透湿性が低く、接着性が優れた封止材４２５を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。例えば、接着性に優れた接着材と透湿防止材を混合した封止材を用いてもよいし、又、部分的に接着性に優れた接着材と透湿防止材を塗工してもよい。なお、框部４１３の縦框部４１１の先端部に屈曲先端部４２３を設けず、縦框部４１１の先端を直線状としてもよい。これらの形状は、図６４～６８に例示した枠体４０３において、框部４１３の縦框部４１１の先端に屈曲框部４１２が形成されていない例である。

　そして、図６６、６７に示されるように、枠体４０３は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、溝部４１７の縦断面の形状は略コ字形状となっているのが好ましい。溝部４１７には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽される状態となる。左右の枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８、４０８の高さ（スペーサー部の厚さに略相当する）は、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。又、左右の框部４１３の縦框部４１１、４１１の高さも、同一ないし、ほぼ同一とされているのが好ましい。枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８の高さは、ガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０の側辺部４０８との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部４１３の縦框部４１１の高さは、上記した障子機能部材を隠蔽することができ、かつガラス板４０２ａ、４０２ｂと框部４１３の縦框部４１１との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部４１０の側辺部４０８の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部４１３の縦框部４１１の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。

　枠体のスペーサー部４１０の側辺部４０８のガラス板４０２ａ、４０２ｂ側の面の一部には、図６５～７２に示すように、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０の側辺部４０８との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、側辺部４０８の中空層側に、はみ出ないように、又、所定の接着材層４２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部４２０を設けることが好ましい。又、框部４１３の縦框部４１１のガラス板４０２ａ、４０２ｂ側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板４０２ａ、４０２ｂと框部４１３の縦框部４１１との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、縦框部４１１の外側（即ち、ガラス板４０２ａ、４０２ｂの端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層４２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部４２２を設けることが好ましい。

　図６６、６７に示すように、框部４１３の左右の一対の縦框部４１１の間に形成された溝部４１７には、端部保護カバー４３０を配設してもよい。端部保護カバー４３０は、溝部４１７を多重ガラス障子の端面において塞ぐことができるような構造をしたものであれば種々の構造のものが使用される。又、端部保護カバー４３０は、ガラス板４０２ａ、４０２ｂの端面を支持するような構造部を有していてもよい。

　図示した端部保護カバー４３０は、溝部４１７の底面を多重ガラス障子の端面の長手方向を塞ぐ底面部４３１と、縦框部４１１、４１１の溝部４１７側の下方に設けられたガイド凸条４２６、４２６に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部４３２、４３２と、ガラス板４０２ａ、４０２ｂの外側の端面部に面する屈曲部４３３とを有するものである。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバーであるが、これに限らず、溝部４１７に対し、図６６、６７においては下方向から嵌合方式で装着されるような構造としてもよく、又、その他の装着方式に対応できるような構造としたものも使用可能である。

　多重ガラス障子の下辺側には、引き違い戸の場合、戸車を除く部分に端部保護カバーを設けてもよい。又、多重ガラス障子の上辺側、側辺側においては、端部保護カバー４３０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子の４辺に上記した同じ形状の枠体をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体の溝部に端部保護カバー４３０を配設することで、溝部４１７を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子の組み付け部品点数の削減に効果的である。

　端部保護カバー４３０が、多重ガラス障子の上辺側、左側辺側、又右側辺側の溝部４１７に設けられる場合、上辺側、左側辺側、又右側辺側において要求される機能に応じて、端部保護カバー４３０の構造を変更することができる。

　なお、多重ガラス障子の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が必要でないので、下辺側及び上辺側の端部保護カバーは、戸車に対応する構造変更は不要であり、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。

　第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂの形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、複数枚のガラス板の矩形の寸法は、ほぼ同寸法であるのが好ましい。又、複数枚のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板のほか、ガラス板にイオン交換強化処理を施した、いわゆる化学強化ガラス板も使用することができる。化学強化ガラス板は強化処理によりその表面に圧縮応力が付与されて、破壊強度が高められているので、ガラス板の板厚を薄くすることができ、例えば０．７～２ｍｍ程度の板厚とすることができる。従って、化学強化ガラス板を使用すれば、フロートガラス板、普通ガラス板の場合のガラス板の板厚（例えば、３～６ｍｍ）よりも薄板化を図ることができるので、多重ガラス障子の軽量化及び薄板化を図ることができ、好ましい。複数枚のガラス板が矩形状である場合、複数枚のガラス板は、その周縁の４辺において前記した枠体（即ち、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体）により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。なお、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体のそれぞれが突き合わされる４角のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれの枠体が連結される。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。

　上記した多重ガラス障子において、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂの間に、ガラス板４０２ａ、４０２ｂと隔置して、かつガラス板４０２ａ、４０２ｂと平行に配される中間板４０５（４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ）は、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂの間の空間部分のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。そして、この中間板４０５（４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ）は、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂの間に配されるため、外部には露出しないので、強さの要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低く、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重ガラス障子であっても、全体の厚さを薄く設計することが可能となる。かかる中間板としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらが組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板として使用するガラス板としては、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂの間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができ、板厚が２ｍｍ以下のガラス板が、好ましく使用できる。かかる板厚のガラス板は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体４０３のスペーサー部４１０の溝部４１４に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。

　特に、中間板４０５として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。従って、中間板５として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子においては、枠体のスペーサー部４１０の側辺部４０８と、框部の縦框部とは、それらとガラス板４０２ａ、４０２ｂとが面する部分において、接着材層４２１によりガラス板４０２ａ、４０２ｂと接着され、第１及び第２のガラス板４０２ａ、４０２ｂにより形成される中空層４０４の気密を維持できるようにシールされている。

　図７３に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明に係る多重ガラス障子４０１ａ、４０１ｂの下辺側の枠体４０３の溝部４１７においては、戸車４４０が戸車取付け部材４４１を介して回転自在に装着されており、窓枠４４３の上辺に設けられた走行レール４４４に沿って多重ガラス障子４０１ａ、４０１ｂが走行するように構成されている。戸車取付け部材４４１の左右の下端部４４５と、縦框部４１１の下端との間には、それぞれ端部保護カバー４３０ａが配されており、端部保護カバー４３０ａの走行レール４４４側には、走行レール４４４と接触するヒレ部４４６が設けられている。

　なお、図７３において、左右の多重ガラス障子４０１ａ、４０１ｂの戸車取付け部材４４１は、それぞれ異なる構造のものを例示している。

　又、多重ガラス障子の上辺側の枠体４０３の溝部４１７には、窓枠４４３の上辺に設けられた走行レール４４８が納まり、走行レール４４８に沿って多重ガラス障子４０１ａ、４０１ｂがガイド走行できるようにヒレ部４４９、４４９を有する凹部４４７を有する端部保護カバー４３０ｂが装着されている。

　図７４は、図７３に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召し合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体４０３の溝部４１７に装着される端部保護カバー４３０ｃには、多重ガラス障子４０１ａ、４０１ｂ同士の召し合せ部分においては相互に接触する召し合せ部気密材４５０と、窓枠４４３に当接する部分においては縦枠部気密材４５１が設けられている。なお、図７４においては、図７３における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び高さは、透湿防止性、断熱性、又多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性等を考慮して、図６４～６８に示すような構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。

　・枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８の高さ：５～１５ｍｍ、
　・枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体４０３のスペーサー部４１０の内面部４０６及び外面側部４０７の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体４０３のスペーサー部４１０の内面部４０６及び外面側部４０７の幅：４～５０ｍｍ、
　・枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１の高さ：１５～５０ｍｍ、
　・枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１及び屈曲框部の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部１０の幅）：４ｍｍ～５０ｍｍ。

　又、図６５に示すような三重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。このタイプの多重ガラス障子においては、第１のガラス板４０２ａと中間板４０５との間隔と、第２のガラス板４０２ｂと中間板４０５との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。なお、枠体４０３のスペーサー部４１０の側辺部４０８の高さ及び厚さ、枠体４０３のスペーサー部４１０の内面部４０６及び外面側部４０７の厚さ並びに幅、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１の高さ、枠体４０３の框部４１３の縦框部４１１及び屈曲框部の厚さは、前述した通りである。

　・第１のガラス板４０２ａと第２のガラス板４０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部４１０の幅）：８ｍｍ～５０ｍｍ、
　・第１のガラス板４０２ａと中間板４０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ、
　・第２のガラス板４０２ｂと中間板４０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ。

　本発明の実施態様５の多重ガラス障子において使用されるガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０の側辺部４０８との間の接着に使用される接着材としては、ガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０の側辺部４０８との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、スペーサー部４１０の側辺部４０８が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、ガラス板４０２ａ、４０２ｂと框部４１３の縦框部４１１との間の接着に使用される接着材としても、同様に、ガラス板４０２ａ、４０２ｂと框部４１３の縦框部４１１との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板４０２ａ、４０２ｂと縦框部４１１との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、框部４１３の縦框部４１１が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなども好ましく使用できる。又、枠体４０３の框部４１３が、縦框部４１１に連接してガラス板４０２ａ、４０２ｂの端面部に面する屈曲框部４１２を有する形状の場合には、ガラス板４０２ａ、４０２ｂの端面部と屈曲框部４１２との間に間隙部を設けて、この間隙部に透湿防止性能が高い封止材を充填すれば、多重ガラス障子の透湿防止性能、密封性をより一層高めることができる。

　ガラス板４０２ａ、４０２ｂとスペーサー部４１０の側辺部４０８との間の接着に使用される接着材と、ガラス板４０２ａ、４０２ｂと框部４１３の縦框部４１１との間の接着に使用される接着材とは、同様な接着材を使用するのが、上記した接着工程数が簡略化され、好ましいが、多重ガラス障子としての要求される性能によっては、異なる接着材を用いて、各要求性能に応じて機能分担させてもよい。又、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。

　（実施態様６の説明）
　次に、本発明の実施態様６の多重ガラス障子を図７５～図８１の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図７５～図８１の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７１の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様５ともいう。

　図７５は、本発明の実施態様６に係る多重ガラス障子の正面図、図７６、７７、７８は、本発明の実施態様６に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図（枠体の詳細構造は省略）、図７９は図７６の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図、図８０は図７７の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図の部分の概略を示した縦断面図である。図７５において、５０１は多重ガラス障子、５０２はガラス板、５０３は多重ガラス障子の枠体を示し、５０３ａは上端側の枠体、５０３ｂは多重ガラス障子の側端側の枠体、５０３ｃは多重ガラス障子の下端側の枠体を示す。以下、本明細書において、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称する場合は、枠体５０３と称する。

　図７６は、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂを隔置した二重タイプの多重ガラス障子（即ち、ガラス板を２枚有し、１層の中空層４０４を有するタイプ）の例を示したものである。又、図７７は、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとを隔置し、かつもう１枚の中間板５０５を第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（即ち、２層の中空層５０４ａ、５０４ｂを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。又、図７８は、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとを隔置し、かつもう２枚の中間板５０５ａ、５０５ｂを第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と２枚の中間板とを合計４枚有する四重タイプの多重ガラス障子（即ち、３層の中空層５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。

　図７６、７７及び７８に示した多重ガラス障子の枠体５０３は、図７９、８０及び図８１（ａ）、（ｂ）に示されるように、２枚の第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの間隔を保持する内面部５０６及び外面側部５０７と、内面部５０６及び外面側部５０７に連設されガラス板５０２ａ、５０２ｂの内側に面する側辺部５０８、５０８と乾燥剤を収納する空間部５０９とを有するスペーサー部５１０と、前記２枚のガラス板５０２ａ、５０２ｂの周縁部の内側に面する縦框部５１１、５１１と、当該縦框部５１１、５１１に連設されガラス板５０２ａ、５０２ｂの端面部に面する屈曲框部５１２を有する框部５１３と、を備え、枠体のスペーサー部５１０と框部５１３とは、枠体形成用の合成樹脂材料により一体成型されたものである。

　本発明の実施態様６（他の実施態様においても同様）において、一体成型とは、枠体形成用の合成樹脂材料あるいはアルミニウム材料を、押出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。枠体形成用の合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンの共重合合成樹脂）、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料が好ましく使用される。又、枠体形成用の合成樹脂材料としては、一種に限らず、複数種類の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の枠体の場合、いずれか一種の枠体形成用の合成樹脂材料により、一体成型されていればよく、又、一体成型された枠体は、部分的、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質のポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂、によりスペーサー部５１０と框部５１３とを一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、又、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。

　図８０に示した多重ガラス障子の枠体においては、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとをその周囲において枠体５０３により隔置して形成された中空層内にもう１枚の中間板５０５が前記第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂと隔置して配され、中空層５０４ａ、５０４ｂが形成されるように、スペーサー部５１０の内面部５０６の中間部に、スペーサー部５１０の長手方向に沿って、１枚の中間板を挿入する溝部５１４が設けられている。ガラス板５０２ａ、５０２ｂと隔置して、かつガラス板５０２ａ、５０２ｂと平行に配される中間板５０５は、第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの間の空間部分のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである（図８１の（ａ）、（ｂ）において配されている中間板も同様に機能するものである。）。そして、溝部５１４の両側には、溝部５１４に配された中間板５０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部５１５、５１５が設けられており、溝部５１４の底部には、溝部５１４に配される中間板５０５の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部５１６が設けられている。なお、上記したようなリップ部による中間板の支持方式に限らず、グレージングチャンネルによる支持方式であってもよいし、又シール材、あるいはバックアップ材による支持方式であってもよい。

　又、図８１（ａ）に示した多重ガラス障子の枠体５０３においては、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間の中空層内に、当該第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂとそれぞれ隔置して２枚の中間板５０５ａ、５０５ｂとが配されるように、スペーサー部５１０の内面部５０６の中間部に、スペーサー部５１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した２列の溝部５１４、５１４が設けられている。即ち、２枚のガラス板と２枚の中間板とを有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃを有する多重ガラス障子）を示した例である。又、図８１（ｂ）は、スペーサー部５１０の内面部５０６の中間部に、スペーサー部５１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した３列の溝部５１４、５１４、５１４を設けて、３枚の中間板５０５ａ、５０５ｂ、５０５ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板とを有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、５０４ｄを有する多重ガラス障子）を示した例である。これらの例の溝部５１４の両側においても、溝部５１４に配された中間板５０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部５１５、５１５が設けられており、又溝部５１４の底部には、溝部５１４に配される中間板５０５ａ、５０５ｂ、５０５ｃの端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部５１６が設けられている。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子においては、第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂが、その周辺部において枠体５０３により隔置され、２枚のガラス板の間に１層の中空層５０４が、又１枚ないし複数枚の中間板の配設により複数層の中空層（５０４ａ、５０４ｂ）、（５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ）、（５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、５０４ｄ）が形成されており、この中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等の封入ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に乾燥剤を充填することにより、多重ガラス障子の中空層の結露防止性能が付与される。

　そして、上記した多重ガラス障子においては、枠体５０３のスペーサー部５１０の側面部５０８と、框部５１３の縦框部５１１、５１１とは、それらと第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂとが面する部分の所定領域において、接着材層５２１により第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂと、枠体とが接着され、第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂにより形成される中空層５０４、５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、５０４ｄの封止性が維持できるようにシールされている。

　以下、本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法について説明する。

　本発明の実施態様６の第１の実施態様においては、第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、当該接着工程は、以下の工程を有することを特徴とする。即ち、
　第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程１－１）と、
　第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程１－２）と、
　枠体の第１のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程（工程１－３）と、
　枠体の第２のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程（工程１－４）と、
　第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程（工程１－５）と、
　第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板と枠体とを接着する工程（工程１－６）と、
　を有する。

　上記した各工程は、上記した順に行なってもよいが、工程１―１から工程１－４の工程のそれぞれの順は問われず、適宜順を変更してもよく、又同時並行して実施してもよい。又、工程１―５及び工程１－６の工程は、工程１－１から工程１－４の工程の終了後、実施されるが、工程１―５及び工程１－６の工程の順は問われず、どちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。

　本発明の実施態様６の第２の実施態様においては、第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、当該接着工程は、以下の工程を有することを特徴とする。即ち、
　第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程２－１）と、
　第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程２－２）と、
　第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程（工程２－３）と、
　第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程（工程２－４）と、
　第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程（工程２－５）と、
　第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程（工程２－６）と、
　を有する。

　上記した各工程は、上記した順に行なってもよいが、工程２―１及び工程２－２の工程の順は問われず、どちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。又、工程２―３の工程は、工程２-１の工程の終了後に実施されればよく、又、工程２―４の工程は、工程２-２の工程の終了後に実施されればよく、工程２－３及び工程２－４の工程の順も問われず、どちらが先でも、又同時並行であってもよい。又、工程２―１とその後に続く工程２－３の工程と、工程２―２とその後に続く工程２－４の工程の順も問われず、どちらが先でも、同時並行であってもよい。又、工程２－５は、工程２－１及び工程２－３の工程の終了後、実施され、工程２－６の工程は工程２－２及び工程２－４の工程の終了後、実施されるが、この順も問われず、工程２－５及び工程２－６の工程はどちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。

　以下、本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法について、更に具体的に説明する。

　はじめに、多重ガラス障子の表裏の第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂ、並びに枠体５０３を用意する。

　第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、矩形状で、平板状のガラス板である。一般的には、第１及び第２のガラス板の板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板の矩形の寸法は、ほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線反射ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。又、ガラス板にイオン交換強化処理を施した、いわゆる化学強化ガラス板を使用することもできる。

　第１及び第２のガラス板が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板は、その周縁の４辺において前記枠体（即ち、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体）を配して隔置される。具体的な多重ガラス障子の枠体の組立て方法の一つとしては、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体のそれぞれが突き合わされる４角のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれの枠体が連結される。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法に使用される好ましい一態様の枠体３としては、図７９～８１に示されるように、合成樹脂により一体成型化された、枠体のスペーサー部の側辺部と框部の縦框部とは連設されており、連続した面となっており、後述する凹部を除いて対面するガラス板５０２ａ、５０２ｂの面と平行な面方向において、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８と框部５１３の縦框部５１１とは、ほぼ面一の構造である。

　そして、図７９に示されるように、枠体５０３は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、溝部５１７の縦断面の形状は略コ字形状となっているのが好ましい。この溝部５１７には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽される状態となる。ここにおいて、左右の枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８、５０８の高さ（スペーサー部の厚さに略相当する）は、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。又、左右の框部５１３の縦框部５１１、５１１の高さも、同一ないし、ほぼ同一とされているのが好ましい。枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８の高さは、ガラス板５０２ａ、５０２ｂとスペーサー部５１０の側辺部５０８との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部５１３の縦框部５１１の高さは、上記した障子機能部材を隠蔽することができ、かつガラス板５０２ａ、５０２ｂと框部５１３の縦框部５１１との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部５１０の側辺部５０８の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部５１３の縦框部５１１の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。本発明に適用される枠体の構造は、ここにおいて例示した本発明の好ましい実施態様に限定されるものではない。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法について、図８２（ａ）、（ｂ）に従って説明する。以下、図８２（ａ）、（ｂ）に従って説明する本発明の多重ガラス障子の製造方法を、本発明の実施態様６の第１の実施態様という。

　第１のガラス板５０２ａの周辺部の枠体５０３が配される所定の領域には、第１の接着材層５３０ａを形成するために、又第２のガラス板５０２ｂの周辺部の枠体５０３が配される所定の領域には、第１の接着材層５３０ｂを形成するために、それぞれ接着材が所定幅をもって、塗工、ないし配される。

　一方、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ａと框部５１３の縦框部５１１ａの第１のガラス板５０２ａと面する部分の所定領域に第２の接着材層５３１ａを形成するために、又枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ｂと、框部５１３の縦框部５１１ｂの第２のガラス板５０２ｂと面する部分の所定領域に第２の接着材層５３１ｂを形成するために、それぞれ接着材が塗工、ないし配される。

　枠体に接着材を塗工、ないし配する際には、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体を、それぞれが突き合わされる端部においてコーナーブロックを用いて連結して組み立て枠体とし、この状態の枠体において、上記のようにスペーサー部５１０の側辺部５０８ａと框部５１３の縦框部５１１ａの第１のガラス板５０２ａと面する部分に第２の接着材層５３１ａを、又スペーサー部５１０の側辺部５０８ｂと框部５１３の縦框部５１１ｂの第２のガラス板５０２ｂと面する部分に第２の接着材層５３１ｂを形成するのが好ましい。

　上記した第１の接着材層を形成するための接着材としては、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ａ、５０８ｂと框部５１３の縦框部５１１ａ、５１１ｂと、第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂとの間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面、接着材層の縁の直線性が確保され、又泡が発生しないように、又ガラス板と枠体との接着工程の作業性、簡略化等を考慮して適宜の接着剤が使用される。又、上記した第２の接着材層を形成するための接着材としても、同様に種々の面を考慮して適宜の接着剤が使用される。第１の接着材層、及び第２の接着材層を形成するための接着材としては、それぞれの接着材層の機能、作業性、仕上がり性能を考慮して、適宜の接着剤、両面接着テープ、両面粘着テープが選択される。

　第１の接着材層５３０ａ、５３０ｂは、第１のガラス板及び第２のガラス板の、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ａ、５０８ｂと框部５１３の縦框部５１１ａ、５１１ｂが当接する領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅ａをもって、枠体５０３の長手方向に形成する。この第１の接着材層５３０ａ、５３０ｂの枠体５０３のスペーサー部５１０の中空層側となる端部は、スペーサー部５１０の中空層側の端部と一致させるか、あるいは当該端部より内側の位置となるように形成するのが好ましい。一方、第１の接着材層５３０ａ、５３０ｂの枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１の第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの端面側の端部も、縦框部５１１の第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの端面側の端部と一致させるか、あるいは当該端部より内側の位置となるように形成するのが好ましい。枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８の高さをｍ、框部５１３の縦框部５１１の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）（すなわち、ｌ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、好ましい態様の枠体においては、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定するのが好ましい。

　一方、枠体の第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂと面する領域に、前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層５３１ａ、５３１ｂが形成される。特に、第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層の幅が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂと、枠体５０３とが接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの所定領域に、又第２の接着材層を枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ａ、５０８ｂと框部５１３の縦框部５１１ａ、５１１ｂの所定領域に形成するのが好ましい。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法においてガラス板５０２ａ、５０２ｂの周辺部に、第１の接着材層を形成するために使用される接着材としては、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８及び框部５１３の縦框部５１１ａ、５１１ｂとの間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、第２の接着材層との接着性、耐久性に優れ、更にガラス板５０２ａ、５０２ｂとスペーサー部５１０との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、一体成型されたスペーサー部５１０の側辺部５０８及び框部５１３の縦框部５１１を有する枠体５０３が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８及び框部５１３の縦框部５１１ａ、５１１ｂを跨ぐ領域に第２の接着材層を形成するために使用される接着材としても、同様な理由で枠体５０３が、硬質塩化ビニル樹脂からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどを好ましく使用できる。

　又、使用される接着材は、透明性接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。

　第１の接着材層の形成に使用される接着材と、第２の接着材層の形成に使用される接着材とは、第１の接着材層及び第２の接着材層のそれぞれの形成工程及び第１の接着材層及び第２の接着材層との接着工程が簡略化され、充分な接着強度とその耐久性が確保され、接着材層に泡が生ずることがなく、更に接着材層の縁の境界線、即ち見切り線も所望の線状が得られるように、適宜の組合せが選択される。

　第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂの周辺部の、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８ａ、５０８ｂ及び框部５１３の縦框部５１１a、５１１ｂが当接する領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層５３０a、５３０ｂが形成された第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂと、枠体５０３の第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂと面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層５３１a、５３１ｂが形成された枠体５０３とは、第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂの間に中空層５０４が形成されるように、枠体５０３を間において、第１の接着材層５３０a、５３０ｂ及び第２の接着材層５３１a、５３１ｂを当接するようにし、第１の接着材層５３０a、５３０ｂ及び第２の接着材層５３１a、５３１ｂが接着するように硬化処理、加熱処理、あるいは所定時間の保持処理を施し、多重ガラス障子を製造する。

　上記した第１の接着材層と第２の接着材層を当接するようにし、第１の接着材層と第２の接着材層とが接着して得られた層が、接着材層５２１である。

　又、図８２（ｂ）に示した本発明の第１の実施態様の１例に係る多重ガラス障子の製造方法は、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間に第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂにもう１枚の中間板を配したガラス板２枚と１枚の中間板の合計３枚を有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層５０４ａ、５０４ｂを有する多重ガラス障子）の例であり、この場合の製造方法も、図８２（ａ）に説明した方法と同様である。なお、図８２（ｂ）においては、図８２（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。この例においては、上記した多重ガラス障子の工程の間において、枠体５０３のスペーサー部５１０の内面部５０６に設けられた中間板５０５の挿入用の溝部５１４に、中間板５０５を配設するという工程が加わるという点で異なる。

　次に、本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法の第２の実施態様の例について、図８３（ａ）及び（ｂ）に従って説明する。なお、図８３（ａ）においては、図８２（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

　第１のガラス板５０２ａの周辺部の枠体３が配される少なくとも一部の所定の領域には、第１の接着材層５３０ａを形成するために、又第２のガラス板５０２ｂの周辺部の枠体５０３が配される少なくとも一部の所定の領域には、第１の接着材層５３０ｂを形成するために、それぞれ接着材が所定幅をもって、塗工、ないし配される。次いで、第１のガラス板５０２ａ及び第２のガラス板５０２ｂに形成された第１の接着材層５３０ａ面及び５３０ｂ面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層５３１ａ及び５３１ｂが形成される。次いで、第１のガラス板５０２ａと枠体５０３とを第１の接着材層５３０ａ及び第２の接着材層５３１ｂを介して接着するとともに、第２のガラス板５０２ｂと枠体５０３とを第１の接着材層５３０ａ及び第２の接着材層５３１ｂを介して接着し、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間に中空層５０４ができるように封止する。このようにして、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとが、その周囲においてスペーサー部５１０及び框部５１３を有する枠体５０３を介して隔置され、接着材により接合された、中空層を有する多重ガラス障子が製造される。

　又、図８３（ｂ）に示した本発明の多重ガラス障子の製造方法では、第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間に第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂにもう１枚の中間板を配した、ガラス板２枚と１枚の中間板の合計３枚を有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層を有する多重ガラス障子）の例であり、この場合の製造方法も、図８３（ａ）に説明した方法と同様である。なお、図８３（ｂ）においては、図８３（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。この例においては、上記した多重ガラス障子の工程の間において、枠体５０３のスペーサー部５１０の内面部５０６に設けられた中間板５０５の挿入用の溝部５１４に、中間板５０５を配設するという工程が加わるという点で異なる。

　第２の実施態様においては、第１のガラス板及び第２のガラス板に形成されたそれぞれの第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成し、次いで第１のガラス板と枠体とを第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着するとともに、第２のガラス板と枠体とを第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着するという点を除けば、第１の実施態様において説明した方法、材料、部材等と同様である。

　なお、図８２（ａ）、（ｂ）、及び、図８３（ａ）、（ｂ）においては、便宜上、矩形状の多重ガラス障子を製造するための工法として、四辺のうち、一辺側に配される枠体５０３と第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂの接着工法について具体的に説明したが、その他の辺の枠体５０３と第１及び第２のガラス板５０２a、５０２ｂの接着工法も同様であり、同時に行なわれるのが好ましい。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子の製造方法に使用される代表的な枠体の構造について、図７９～８１に従って説明したが、これらの枠体の構造について更に説明する。

　図７９に示されるように、枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１は、隔置された２枚のガラス板５０２ａ、５０２ｂの周縁部に内装される構造となっている。又、枠体５０３の框部５１３は、第１及び第２のガラス板５０２ａ、５０２ｂの周縁部の内側に面する縦框部５１１a、５１１ｂと、縦框部５１１a、５１１ｂに連設され、縦框部５１１a、５１１ｂの終端部からガラス板５０２ａ、５０２ｂ側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部に面する屈曲框部５１２とを有している。この屈曲框部５１２は、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部５１２の屈曲部分の先端の長さは、これらの機能が果たされるように設計されている。

　枠体のスペーサー部５１０の側辺部５０８のガラス板５０２ａ、５０２ｂ側の面の一部には、図８０～８５に示すように、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板５０２ａ、５０２ｂとスペーサー部５１０の側辺部５０８との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、側辺部５０８の中空層側に、はみ出ないように、又、所定の接着材層５２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部５２０を設けることが好ましい。又、框部５１３の縦框部５１１のガラス板５０２ａ、５０２ｂ側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板５０２ａ、５０２ｂと框部５１３の縦框部５１１との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、縦框部５１１の外側（即ち、ガラス板５０２ａ、５０２ｂの端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層５２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部５２２を設けることが好ましい。

　又、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８と框部５１３の縦框部５１１とが連設した枠体５０３のガラス板５０２ａ、５０２ｂと面する部分の構造は、図８４に示すように、框部５１３の縦框部５１１のガラス板５０２ａ、５０２ｂと対面する面に凹状部５１８が形成されていてもよい。このような凹状部５１８が形成されていれば、接着材層５２１の厚さをこの凹状部５１８の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。

　又、枠体５０３の框部５１３の構造は、図８５に示すように、縦框部５１１の先端の部分（即ち、スペーサー部５１０の外面側部５０７と反対側の部分）が、溝部５１７の内側方向に屈曲し、その先がガラス板５０２ａ、５０２ｂの先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部５２３を有する縦框部５１１の構造は、ガラス板５０２ａ、５０２ｂの周縁部分に凹状部５２４が形成されるので、この凹状部５２４に水分の透湿性が低く、接着性が優れた封止材５２５を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、框部５１３の縦框部５１１の先端部に屈曲先端部５２３を設けず、縦框部５１１の先端を直線状としてもよい。

　本発明の実施態様６の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び高さは、透湿防止性、断熱性、又多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性等を考慮して、図７９に示すような二重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。

　・枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８の高さ：５～１５ｍｍ、
　・枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体５０３のスペーサー部５１０の内面部５０６及び外面側部５０７の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体５０３のスペーサー部５１０の内面部５０６及び外面側部５０７の幅：４～５０ｍｍ、
　・枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１の高さ：１５～５０ｍｍ、
　・枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１及び屈曲框部５１２の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部５１０の幅）：４ｍｍ～５０ｍｍ。

　又、図８０に示すような三重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。このタイプの多重ガラス障子においては、第１のガラス板５０２ａと中間板５０５との間隔と、第２のガラス板５０２ｂと中間板５０５との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。なお、枠体５０３のスペーサー部５１０の側辺部５０８の高さ及び厚さ、枠体５０３のスペーサー部５１０の内面部５０６及び外面側部５０７の厚さ並びに幅、枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１の高さ、枠体５０３の框部５１３の縦框部５１１及び屈曲框部５１２の厚さは、前述した通りである。

　・第１のガラス板５０２ａと第２のガラス板５０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部５１０の幅）：４ｍｍ～５０ｍｍ、
　・第１のガラス板５０２ａと中間板５０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ、
　・第２のガラス板５０２ｂと中間板５０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ。

　（実施態様７の説明）
　次に、本発明の実施態様７の端面保護カバーが適用される多重ガラス障子について、図８６～図９５に基づいて具体的に説明する。なお、図８６～図９５の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－０７３３７２の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様７ともいう。

　図８６は、本発明の実施態様７に係る多重ガラス障子の正面図、図８７、８８は、本発明の実施態様７に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図であり、６０１は多重ガラス障子、６０２はガラス板、６０３は多重ガラス障子の枠体を示し、６０３ａは上端側の枠体、６０３ｂは多重ガラス障子の側端側の枠体、６０３ｃは多重ガラス障子の下端側の枠体を示す。以下、本明細書において、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称する場合は、枠体６０３と称する。なお、図８７、８８においては、多重ガラス障子の説明を簡略化するため、ガラス端面保護カバーは省略してある。

　図８７は、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂを隔置した二重タイプの多重ガラス障子（即ち、ガラス板を２枚有し、１層の中空層６０４を有するタイプ）の例を示したものである。又、図８８は、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとを隔置し、かつもう１枚の中間板６０５を前記した第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（即ち、２層の中空層６０４ａ、６０４ｂを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。

　図８７及び図８８に示した多重ガラス障子の枠体６０３は、図８９、図９０に示されるように、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂの２枚のガラス板の間隔を保持する内面部６０６及び外面側部６０７と、当該内面部６０６及び外面側部６０７に連設され第１のガラス板及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの内側に面する側辺部６０８、６０８と乾燥剤を収納する空間部６０９とを有するスペーサー部６１０と、前記第１のガラス板及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの周縁部の内側に面する縦框部６１１、６１１と、当該縦框部６１１、６１１に連設されガラス板６０２ａ、６０２ｂの端面部に面する屈曲框部６１２を有する框部６１３と、を備え、前記框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部６１７を有する。なお、図８９、９０において、図８９（ａ）、図９０（ａ）は、端部保護カバー６３０が、枠体６０３に装着される前の状態を示した図面であり、図８９（ｂ）、図９０（ｂ）は、枠体６０３の溝部６１７に端部保護カバー６３０が装着されて状態を示した図面である。

　スペーサー部６１０と框部６１３を有する枠体６０３は、枠体形成用の合成樹脂材料あるいはアルミ材料を、押出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型されたものが好ましく使用できる。枠体形成用の合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンの共重合合成樹脂）、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料が好ましく使用される。又、枠体形成用の合成樹脂材料としては、一種に限らず、複数種類の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の枠体の場合、いずれか一種の枠体形成用の合成樹脂材料により、一体成型されていればよく、又、一体成型された枠体は、部分的、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質のポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂によりスペーサー部６１０と框部６１３とを一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、又、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。

　図９０に示した多重ガラス障子の枠体においては、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとをその周囲において枠体６０３により隔置して形成された中空層内にもう１枚の中間板６０５が前記第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと隔置して配されるように、スペーサー部６１０の内面部６０６の中間部に、スペーサー部６１０の長手方向に沿って、１枚の中間板を挿入する溝部６１４が設けられている。そして、溝部６１４の両側には、溝部６１４に配された中間板６０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部６１５、６１５が設けられており、溝部６１４の底部には、溝部６１４に配される中間板６０５の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部６１６が設けられている。なお、上記したようなリップ部による中間板の支持方式に限らず、グレージングチャンネルによる支持方式であってもよいし、又シール材、あるいはバックアップ材による支持方式であってもよい。

　又、図９１に示した多重ガラス障子の枠体６０３においては、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとの間の中空層内に、当該第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂとそれぞれ隔置して２枚の中間板６０５ａ、６０５ｂとが配されるように、スペーサー部６１０の内面部６０６の中間部に、スペーサー部６１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した２列の溝部６１４、６１４が設けられている。即ち、２枚のガラス板と２枚の中間板を有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃを有する多重ガラス障子）を示した例である。又、図９２は、スペーサー部６１０の内面部６０６の中間部に、スペーサー部６１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した、３列の溝部６１４、６１４、６１４を設けて、３枚の中間板６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板を有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ、６０４ｄを有する多重ガラス障子）を示した例である。これらの例の溝部６１４の両側においても、溝部６１４に配された中間板６０５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部６１５、６１５が設けられており、又溝部６１４の底部には、溝部６１４に配される中間板６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃの端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部６１６が設けられている。

　本発明の実施態様７の多重ガラス障子においては、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂが、その周辺部において上記した枠体により隔置され、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間に１層の中空層６０４が、又１枚ないし複数枚の中間板の配設により複数層の中空層（６０４ａ、６０４ｂ）、（６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ）、（６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ、６０４ｄ）が形成されており、これら中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等の封入ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に乾燥剤を充填することにより、多重ガラス障子の中空層の結露防止性能が付与される。

　本発明の実施態様７の多重ガラス障子の枠体６０３においては、框部６１３の縦框部６１１、６１１と、スペーサー部６１０の外面側部６０７によって囲まれる溝部６１７が、枠体６０３の長手方向に形成されている。例えば、この枠体６０３は、図８９に示すように、枠体６０３の中央線Ｂ－Ｂに関し、略左右対称の構造であり、左右の一対の縦框部６１１、６１１の間には溝部６１７が形成されており、框部６１３の枠体６０３の長さ方向の縦断面の形状は略コの字形状となっている。図８９においては、下端部の枠体を示しているので、溝部６１７は、スペーサー部６１０の外面側部６０７の下方側に形成されており、溝部６１７は下方側に開口している。即ち、第１のガラス板６０２ａ及び第２のガラス板６０２ｂの周縁部に枠体６０３が内装される構造となっている。この溝部６１７には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽された状態となっている。ここにおいて、框部６１３の縦框部６１１、６１１のそれぞれの高さは、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。

　図８９～図９２に示した枠体６０３において、枠体６０３の当該縦框部６１１、６１１に連設されガラス板６０２ａ、６０２ｂの端面部に面する屈曲框部６１２、６１２は、縦框部６１１、６１１の、スペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８と反対側の終端部から第１のガラス板６０２ａ、第２のガラス板６０２ｂ側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部６１２、６１２の屈曲部分の先端の長さは、これらガラス板の略板厚程度の長さ、あるいはこれらガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされるのが好ましい。又、枠体６０３の框部６１３が、縦框部６１１に連接してガラス板６０２ａ、６０２ｂの端面部に面する屈曲框部６１２を有する形状の場合には、ガラス板６０２ａ、６０２ｂの端面部と屈曲框部６１２との間に間隙部を設けて、この間隙部に透湿防止性能が高い封止材を充填すれば、多重ガラス障子の透湿防止性能、密封性をより一層高めることができる。

　図８９～図９２においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体６０３（６０３ｃ）を例にしてその構造について具体的に説明したが、上端側の枠体６０３ａ及び側端側の枠体６０３ｂの構造も、基本的には下端側の枠体の構造と同様である。

　第１のガラス板６０２ａ及び第２のガラス板６０２ｂの形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂは、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

　又、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間に１枚ないし、２枚以上の中間板６０５が配される場合、中間板６０５は、枠体６０３の内面部６０６の溝部６１４に挿入することができるように、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂより小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。

　第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂが矩形状である場合、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂは、その周縁の４辺において前記した枠体（即ち、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体）により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。なお、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体のそれぞれが突き合わされる４隅のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれの枠体が連結される。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用し、かつ後述する端面保護カバーを使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。なお、上記した枠体を用いて多重ガラス障子を作製する場合、枠体６０３のスペーサー部６１０の空間部６０９への乾燥剤の収納は、必要な辺、又必要な部分に行なえばよい。

　上記した多重ガラス障子において、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間に、ガラス板６０２ａ、６０２ｂと隔置して、かつガラス板６０２ａ、６０２ｂと平行に配される中間板６０５、（６０５ａ、６０５ｂ）、（６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃ）は、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間の空間部分のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。かかる中間板としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板として使用するガラス板としては、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができ、板厚が２ｍｍ以下のガラス板が、好ましく使用できる。かかる板厚のガラス板は、透明性及び耐久性が高く、より剛性も高いので、枠体６０３のスペーサー部６１０の溝部６１４に挿入して配設する作業も容易であり、好ましい。

　本発明の実施態様７の多重ガラス障子においては、枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８と、框部６１３の縦框部６１１とは、それらと第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂとが面する部分において、接着材層６２１により第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと接着され、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの間に形成される中空層の気密が維持できるようにシールされている。

　又、枠体６０３のスペーサー部６１０の左右の側辺部６０８、６０８のそれぞれの高さ（即ち、スペーサー部の厚さに略相当する）も、同一、ないし略同一とされているのが好ましい。

　枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８の高さは、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂとスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部６１３の縦框部６１１、６１１の高さも、上記した障子機能部材を収納できるとともに、隠蔽することができ、かつ、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと框部６１３の縦框部６１１との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部６１３の縦框部６１１の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。

　枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８の第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂ側の面の一部には、図８９～図９２の様に、多重ガラス障子の製造時に、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂとスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、側辺部６０８、６０８の中空層６０４側にはみ出ないように、又所定の接着材層６２１の厚さを確保できるように、凹部６２０ａを設けることが好ましい。又、框部６１３の縦框部６１１の第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂ側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと框部６１３の縦框部６１１との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該縦框部６１１の外側（即ち、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層６２１の厚さを確保できるように、凹部６２０ｂを設けることが好ましい。

　本発明の実施態様７の端面保護カバーは、図８９～図９２に示した様な枠体６０３の框部６１３の左右の一対の縦框部６１１、６１１の間に形成された溝部６１７に装着されるものであり、以下の構成を有することを特徴とする。

　即ち、この端部保護カバー６３０は、溝部６１７への装着が容易であり、かつ多重ガラス障子の端面において溝部６１７を塞ぐことができるような構造を有するものであり、溝部６１７の底面を多重ガラス障子の端面の長手方向を塞ぐ底面部６３１と、縦框部６１１、６１１の溝部６１７側の下方側に設けられた係止部６２２、６２２と係合するリブ部６３２、６３２と、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂのそれぞれの端部と嵌着する嵌着部６３３、６３３とを有する。又、嵌着部６３３は、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂのそれぞれの端部と当接する、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂの表面方向に曲がっている屈曲部６３４を有し、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの端部が嵌着部６３３に嵌着され、嵌着部６３３の屈曲部６３４の先端は、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂの表面を弾性的に押圧するようになっている。

　より具体的には、端部保護カバー６３０は、枠体６０３の溝部６１７の底面を塞ぐ底面部６３１と、底面部６３１の第１のガラス板６０２ａの溝部６１７側、及び第２のガラス板６０２ｂの溝部６１７側の所定位置から立脚した一対のリブ部６３２、６３２と、底面部６３１の両端部側に第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂのそれぞれの端部と嵌着する一対の嵌着部６３３を有し、嵌着部６３３の外側には屈曲部６３４、６３４が形成され、その先端は、第１のガラス板と第２のガラス板の表面方向に曲がっており、第１のガラス板と第２のガラス板の表面を弾性的に押圧するようになっている。

　図８９、９０に示した例は、縦框部６１１、６１１の溝部６１７側の下方側に設けられたガイド凸条の係止部６２２、６２２を設け、その係止部６２２、６２２に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイド状のリブ部６３２、６３２を有する端面保護カバーである。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバーであるが、これに限らず、溝部６１７に対し、図８９～図９２においては下方向から嵌着方式で装着されるような構造としてもよく、又、その他の装着方式に対応できるような構造としたものも使用可能である。

　かかる端部保護カバー６３０は、硬質の合成樹脂材料、例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂により一体成型されたものが好ましい。

　上記した嵌着部６３３の外側に形成された屈曲部６３４、６３４は、第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂの端部の外側の表面方向に曲がっており、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの外側の下端部を押圧できるような、リップ先端部を有していることが好ましい。この場合、図８９（ａ）に示すように、左側の嵌着部６３３においては、屈曲部６３４の上端部の内側の嵌着溝部となる幅ｘ１は、第１のガラス板６０２ａの板厚をｙ１、枠体６０３の縦框部６１１の厚さをｚ１としたとき、ｙ１＋ｚ１≧ｘ１とするのが好ましく、又右側の嵌着部６３３においては、屈曲部６３４の上端部の内側の嵌着溝部となる幅ｘ２は、第１のガラス板６０２ａの板厚をｙ２、枠体６０３の縦框部６１１の厚さをｚ２としたとき、ｙ２＋ｚ２≧ｘ２とするのが好ましい。このように、嵌着部６３３の嵌着溝部の上端の幅ｘ１及びｘ２を設計することにより、枠体６０３への端面保護カバーの装着を容易、かつ確実に行なうことができる。又、多重ガラス障子が引き違い窓に使用される場合、引き違いの際の多重ガラス障子の端面保護カバーの接触による摩耗を防止するため、少なくとも屈曲部の外側を耐摩耗性の合成樹脂材料により形成することもできる。

　端部保護カバー６３０が、多重ガラス障子の上辺側、左側辺側、又右側辺側の溝部６１７に設けられる場合、上辺側、左側辺側、又右側辺側において要求される機能に応じて、端部保護カバー６３０の構造を変更することができる。例えば、引き違い窓方式の多重ガラス障子に利用される場合、引き違いされる側の端部保護カバーの側部に図９５に示すように召し合せ部気密材６４０を付設してもよい。

　又、引き違い戸の場合、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に上記した端部保護カバーを設ければよい。なお、引き違い窓方式の場合、下辺側への端面保護カバーの装着を行なわず、多重ガラス障子の上辺側、側辺側においては、上記した端部保護カバー６３０を配設してもよい。

　なお、多重ガラス障子の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が必要でないので、左側辺側、右側辺側及び上辺側の端部保護カバーは、戸車に対応する構造変更は不要であり、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。

　特に、第１及び第２のガラス板が矩形形状である多重ガラス障子の４辺のうち、少なくともに上辺側、両側辺側における枠体への端面保護カバーとして、上記した同様な形状のものを使用すれば、端面保護カバーの共通化を図ることができ、多重ガラス障子の組み付け部品点数の削減に効果的である。

　枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８と框部６１３の縦框部６１１、６１１とが連設した枠体６０３の第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと面する部分の構造は、図９３に示すように、枠体３のスペーサー部６１０の側辺部６０８、６０８及び／又は框部６１３の縦框部６１１、６１１の第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂと対面する面に凹状部６１８が形成されていてもよい。このような凹状部６１８が形成されていれば、接着材層６２１の厚さをこの凹状部６１８の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。

　又、枠体６０３の框部６１３の構造は、図９４に示すように、縦框部６１１、６１１の先の部分（即ち、スペーサー部６１０の外面側部６０７と反対側の部分）が、溝部６１７の内側方向に屈曲し、その先が第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部６２３を有する縦框部６１１、６１１の構造は、第１及び第２のガラス板６０２ａ、６０２ｂの周縁部分に凹状部６２４が形成されるので、この凹状部６２４に透水性が低く、接着性の優れた封止材６２５を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、框部６１３の縦框部６１１、６１１の先端部に屈曲先端部６２３を設けず、縦框部６１１、６１１の先端を直線状としてもよい。この形状は、図８９～９２に例示した枠体において、框部６１３の縦框部６１１、６１１の先端に屈曲框部６１２が形成されていない例である。

　本発明の実施態様７の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び高さは、透湿防止性、断熱性、又多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性等を考慮して、図８９に示すような構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。

　・枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８の高さ：５～１５ｍｍ、
　・枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体６０３のスペーサー部６１０の内面部６０６及び外面側部６０７の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・枠体６０３のスペーサー部６１０の内面部６０６及び外面側部６０７の幅：４～５０ｍｍ、
　・枠体６０３の框部６１３の縦框部６１１の高さ：１５～５０ｍｍ、
　・枠体６０３の框部６１３の縦框部６１１及び屈曲框部の厚さ：０．７～３．０ｍｍ、
　・第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部６１０の幅）：４ｍｍ～５０ｍｍ。

　又、図９０に示すような三重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。このタイプの多重ガラス障子においては、第１のガラス板６０２ａと中間板６０５との間隔と、第２のガラス板６０２ｂと中間板６０５との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。なお、枠体６０３のスペーサー部６１０の側辺部６０８の高さ及び厚さ、枠体６０３のスペーサー部６１０の内面部６０６及び外面側部６０７の厚さ並びに幅、枠体６０３の框部６１３の縦框部６１１の高さ、枠体６０３の框部６１３の縦框部６１１及び屈曲框部の厚さは、前述した通りである。

　・第１のガラス板６０２ａと第２のガラス板６０２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部１０の幅）：８ｍｍ～５０ｍｍ、
　・第１のガラス板６０２ａと中間板６０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ、
　・第２のガラス板６０２ｂと中間板６０５との間隔：４ｍｍ～２５ｍｍ。

　（実施態様８の説明）
次に、本発明の実施態様８の多重ガラス障子を図９６～図１０４の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図９６～図１０４の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１３－２７１９０８の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様８ともいう。

　図９６は、本発明の実施態様８に係る多重ガラス障子の正面図、図９７、図９８は、本発明の実施態様８に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図を示す。図９６～図９８において、１は多重ガラス障子、７０２はガラス板、７０３ａは多重ガラス障子の下辺側の枠体、７０３ｂは多重ガラス障子の側辺側の枠体、７０３ｃは多重ガラス障子の上辺側の枠体（以下、上辺側の枠体、側辺側の枠体、及び下辺側の枠体を総称する場合、枠体７０３ともいう。）、７０４は枠体７０３により隔置されたガラス板７０２、７０２の間に当該ガラス板７０２、７０２と隔置して配された中間板、７０５はガラス板７０２、７０２の間に形成された中空層、７０６は各枠体７０３ａ、７０３ｂ、７０３ｃをそれらのコーナー部において連結するコーナー部材を示す。図９７において、前記枠体７０３は、第１及び第２のガラス板７０２、７０２の間隔を保持する内面部７５０及び外面部７５１と、内面部７５０及び外面部７５１に連設され、第１及び第２のガラス板７０２、７０２の内側に面する側辺部７５２と、乾燥剤を収納する空間部７５３とを有するスペーサー部７５４と、前記第１及び第２のガラス板７０２、７０２の周縁部の内側に面する縦框部７５５を有する框部７５６とを備え、スペーサー部７５４には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、中間板保持部において中間板が配される。なお、図９８に示した例においても、図９７と同様な構成を有する。

　図９９から図１０４は、本発明の実施態様８の実施態様の具体例に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図である。図示した例は、多重ガラス障子の中で、下辺側の部分の具体例を示した図面であり、図９８のＢ－Ｂ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の下辺側の部分の概略断面図である。本発明の実施態様８の多重ガラス障子においては、第１のガラス板７１１と第２のガラス板７１２とが枠体７１３により隔置され、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間に空間部が設けられ、又第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間に中間層に１枚以上の中間板が配されることにより区画された複数層の中間層が設けられる。

　第１のガラス板７１１及び第２のガラス板７１２の間に形成された中間の層、及び上記したように中間板の配設により第１のガラス板７１１及び第２のガラス板７１２の間に形成された複数層の区画された中間の層を、本明細書においては、空間層と称し、この空間層には、封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又枠体のスペーサー部に空間部に収納された乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この空間層は、空気層、ガス層、中間層、又は中空層と呼んでもよく、空間層は、空気層、ガス層、中間層、又は中空層などと同義である。

　多重ガラス障子７１０は、第１のガラス板７１１と第２のガラス板７１２とを、第１及び第２のガラス板間の周囲に枠体７１３を配して、第１及び第２のガラス板を隔置し、空間層７１４を形成するとともに、当該空間層７１４が第１及び第２のガラス板の周囲において封着されてなり、前記枠体７１３には空間層７１４内に配される中間板７１５の端部を保持する１列又は２列以上の複数列の中間板保持部７１６が設けられており、空間層７１４内に少なくとも１枚以上の中間板７１５が枠体７１３に設けられた中間板保持部７１６を利用して配されるようになっており、かかる中間板７１５により前記空間層７１４が複数層の区画空間層に分割される構成となっている。以下、空間層７１４が中間板７１５により区画された空間層を区画空間層ともいう。同図において、７１７、７１８は、多重ガラス障子７１０の周辺の枠体７１３の側辺と第１のガラス板７１１との当接部分、及び枠体７１３の側辺と第２のガラス板７１２との当接部分において、両者を接着ないし粘着して、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間の空間層を封着する封着シール材であり、７１７は第１の封着シール材、７１８は第２のシール材である。

　第１のガラス板７１１及び第２のガラス板７１２の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ～１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ－Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス板、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

　第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間に、ガラス板７１１、７１２と所定間隔をおいて隔置して、かつガラス板７１１、７１２と平行に配される１枚、ないし２枚以上の中間板７１５は、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間の空間層７１４の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。

　中間板７１５は、枠体７１３の内面側（即ち、空間層側）に設けられた中間板保持部７１６に、挿入、嵌め込み、係止等の配設方法によって配することができるように、ガラス板７１１、７１２より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板７１１、７１２が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板７１１、７１２は、その周縁の４辺において前記した枠体７１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。

　中間板７１５は、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低くても構わず、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重ガラス障子であっても、全体の厚さの増加を抑制してより薄く設計することが可能となる。かかる中間板７１５としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板７１５としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板としてガラス板を使用する場合、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板を好ましく使用できる。中間板７１５がガラス板の場合は、板厚が薄くても、剛性が高いので、中間板保持部７１６への挿入、嵌め込み、係止等の配設作業も容易であり、又透明性及び耐久性が高も高いので、多重ガラス障子用の中間板としてより好ましい。

　特に、中間板７１５として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとをイオン交換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという化学強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。例えば、２ｍｍの板厚の通常のソーダライムシリケートガラスからなる普通ガラス板に比べ、同厚の普通ガラス板を上記したようなイオン交換処理した化学強化ガラス板は、約２～１０倍程度の破壊強度を有する。従って、中間板７１５として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子の中間板の薄板化により軽量化を図ることができ、又、本発明の多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。なお、化学強化ガラス板の場合、切断手段の選択により、あるいは化学強化処理の程度の制御により、後切りができるようにすることが可能であるので、製造された化学強化ガラス板を中間板７１５としての所定寸法に選択して切断することが可能である。

　上記した枠体７１３は、第１及び第２のガラス板７１１、７１２を、所定間隔をおいて隔置するスペーサー部としての機能を有する構造を有していればよいものである。平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される。各辺の枠体は、基本的に単一部材からなっているものがより好ましい。即ち、各辺の枠体は、基本的には一つの部材により成型されたものが好ましい。又、上辺、下辺、左辺、右辺の４辺の枠体の突き合わせ部には、通常コーナー部材が配され、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の枠体が連結され、枠状に形成される。

　枠体７１３は、空間層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えていることが好ましい。このスペーサー部を備えた枠体は、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の少なくともいずれかでもよい。

　また、枠体７１３は、前記枠体の第１のガラス板側及び第２のガラス板側の両方に、あるいはいずれか一方に縦框部を有していてもよい。

　なお、枠体７１３は、上記したようなスペーサー部や縦框部を有せず、単に第１及び第２のガラス板７１１、７１２を隔置する機能を有している構造であってもよい。

　平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される枠体としては、多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましいが、勿論、多重ガラス障子に下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺の枠体、右辺の枠体は、それぞれの各辺の要求される機能を満たすように、それぞれ異なる構造としてもよい。なお、上記したように上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に配される枠体を共通の構造とし、スペーサー部を備えた構造とした場合、枠体を用いて多重ガラス障子を作製する際、枠体７１３のスペーサー部の空間部への乾燥剤の収納は、必要な辺、又は、必要な部分に行なえばよい。

　本発明の実施態様８の多重ガラス障子においては、図９９～図１０３に示されるように、枠体７１３の空間層７１４側の内面側で、かつ長手方向には、第１及び第２のガラス板７１１、７１２の面方向と平行に延びる、空間層７１４内に配される中間板７１５の端部を保持する溝状の中間板保持部７１６が設けられており、中間板保持部７１６は、枠体７１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間隔の幅方向に、所定間隔をおいて１列又は２列以上設けられている。かかる中間板保持部は、平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺のうち、少なくとも対向辺にそれぞれ、対称的に設ければよいが、下辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に対称的に設けるのが好ましい。

　枠体に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより空間層に区画空間層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の端部を保持することができる機能を有しているその他の構造のものであってもよい。

　本発明の実施態様８の前記多重ガラス障子７１０においては、前記空間層７１４内に１枚、又は２枚以上の複数枚の中間板７１５が、前記した枠体７１３に設けられた１列、又は２列以上の複数列の中間板保持部７１６を利用して配され、かかる中間板７１５により空間層７１４が複数層の区画空間層に分割される構成となっている。かかる複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通することを特徴とする。ここにおいて、連通とは、区画空間層に充填された封入ガスが、区画空間層同士の間で流通、即ち通気することを意味する。

　以下、図９９～図１０３を参照して、本発明の実施態様８の多重ガラス障子の具体例について説明する。

　図９９～図１０３に示した多重ガラス障子７１０は、単一の部材からなる枠体７１３を有し、枠体７１３の長手方向には、第１のガラス板７１１及び第２のガラス板７１２の面方向と平行に延びる溝状部を有する中間板保持部７１６が３列設けられている。かかる３列の中間板保持部７１６は、枠体７１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間隔の幅方向に所定間隔をおいて設けられている。そして、３列の中間板保持部７１６の溝状部には、それぞれガラス板からなる中間板７１５の端部が挿入され、枠体７１３のスペーサー部７２４によって隔置された第１及び第２のガラス板７１１、７１２の間の空間層７１４は、３枚の中間板７１５、７１５、７１５によって３層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄに分割されている。

　図９９（ａ）及び（ｂ）に示した多重ガラス障子７１０は、中間板保持部７１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材７２１によって中間板７１５の端部が支持され、又中間板保持部７１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材料あるいはクッション性材料などの材料からなるリップ部７２２によって中間板７１５の周辺部が支持されている。ベース部材７２１は、例えば、中間板保持部７１６の溝状部の底部の長手方向の少なくとも一部において、余白部（即ち、ベース部材７２１の敷設されていない部分）が形成された構成とされている。即ち、図９９（ｂ）に示されるように、ベース部材７２１は、中間板保持部７１６の溝状部の長手方向に一連に形成されているのではなく、所定長さのベース部材７２１、７２１、７２１、７２１が、複数個、中間板保持部７１６の溝状部の底部に配され、隣り合うベース部材７２１、７２１の間に、あるいはベース部材７２１の端部側に、余白部７４１、７４１、７４１、７４１、７４１が形成されている。この様な余白部７４１が、中間板が配される中間板保持部７１６の溝状部の底部において、溝状部の左右を連通、即ち通気する底部流通部を形成する。又、中間板保持部７１６の溝状部の上部において、中間板７１５の周辺部を支持する左右のリップ部７２２、７２２も中間板保持部７１６の溝状部の長手方向の少なくとも一部において、余白部（即ち、リップ部７２２、７２２が設けられていない部分）が形成された構成とされている。即ち、図９９（ｂ）に示されるように、リップ部７２２は、中間板保持部７１６の溝状部の長手方向の両側に一連に形成されているのではなく、所定長さの複数のリップ部７２２、７２２、７２２、７２２が、中間板保持部７１６の溝状部の上部に配され、隣り合うリップ部７２２、７２２の間に、あるいはリップ部７２２の端部側に、余白部７４２、７４２、７４２、７４２、７４２が形成されている。この様な余白部７４２が、中間板が配された中間板保持部７１６の溝状部の上部において、左右の区画空間層を流通、即ち通気する上部流通部を形成する。かかる底部流通部及び上部流通部により４層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄ同士が連通している。

　上記したような連通構造により、各区画空間層内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化等による中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層への封入ガスの充填作業も、区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでも封入ガスの充填作業を行なうことができる。

　なお、上記した例においては、区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄの４層とも連通する構成とされているが、４層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄのうち、必要な区画空間層同士を流通する構成としてもよい。例えば、区画空間層７１４ａと７１４ｂ同士を連通させ、又、区画空間層７１４ｃと７１４ｄ同士を連通させ、区画空間層７１４ｂと区画空間層７１４ｃとを連通させない構造としてもよい。

　又、多重ガラス障子７１０においては、枠体７１３に、４層に区画された空間層のそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部７２３が備えられている。かかる空間部７２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部７２６が形成されており、空間部７２３に収納された乾燥剤（図９９においては、空間部７２３内に小さな略円形状をもって表したものが乾燥剤である。以下同様。）が、空間部７２３の連通部７２６を通して空間層７１４との間で呼吸し、空間層７１４内の乾燥状態を維持するようになっている。なお、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部７２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体のみ、又は必要部分のみでよい。

　又、枠体７１３は、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたもの、あるいはアルミニウム材料により成型されたもの、あるいは合成樹脂材料とアルミニウム材料との複合材料からなる単一の部材からなるものがより好ましく選択される。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料によりなる枠体を用いた多重ガラス障子は、断熱効果が高く、結露もしにくく、又遮音性にも優れているので、より好ましい。

　枠体７１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠体７１３の外側から耐透湿性をより一層高めるために、枠体７１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることができる。

　図示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠体の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体においても基本的に下辺部の枠体と同様の構造の構造とするのが、枠体の全体の組立の容易さの点から、より好ましい。

　図１００に示した多重ガラス障子７１０において、枠体７１３には、４層に区画された空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄのそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部７２３を有するスペーサー部７２４ａ、７２４ｂ、７２４ｃ、７２４ｄが備えられている。そして、スペーサー部７２４ａと７２４ｂとの間には、流路７２５ａが形成され、この流路７２５ａの端部はそれぞれ空間層７１４ａと７１４ｂに開口されており、この流路７２５ａにより空間層７１４ａと７１４ｂ同士が流通する構造になっている。同じく、スペーサー部７２４ｂと７２４ｃとの間には、流路７２５ｂが形成され、この流路７２５ｂの端部はそれぞれ空間層７１４ｂと７１４ｃに開口されており、この流路７２５ｂにより空間層７１４ｂと７１４ｃ同士が流通するようになっており、又スペーサー部７２４ｃと７２４ｄとの間には、流路７２５ｃが形成され、この流路７２５ｃの端部はそれぞれ空間層７１４ｃと７１４ｄに開口されており、この流路７２５ｃにより空間層７１４ｃと７１４ｄ同士が流通するようになっている。かかる流路７２５ａ、７２５ｂ、７２５ｃにより４層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄ同士が連通している。この流通構造により、図９９に示した構造の多重ガラス障子と同様に、各区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄ内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変動等による中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層への封入ガスの充填作業も、区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでも封入ガスの充填作業を行なうことができる。

　かかる空間部７２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部７２６が形成されており、空間部７２３に収納された乾燥剤が、空間部７２３の連通部７２６を通して空間層７１４との間で呼吸し、空間層７１４内の乾燥状態を維持するようになっている。なお、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部７２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体、または枠体の必要部分であってもよい。

　図１００に示した例では、中間板保持部７１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材７２１によって中間板７１５の端部が支持され、又中間板保持部７１６の溝状部の上部の両側部においては、コーキング材７３５によって中間板７１５の周辺部が支持されている。

　図１０１に示した多重ガラス障子７１０においても図１００と同様に、枠体７１３には、４層に区画された空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄのそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部７２３を有するスペーサー部７２４ａ、７２４ｂ、７２４ｃ、７２４ｄが備えられている。そして、スペーサー部７２４ａと７２４ｂの下部（即ち、空間層７１４側とは、反対側）には、一端がスペーサー部７２４ａに開口し、他端がスペーサー部７２４ｂに開口する、スペーサー部７２４ａと７２４ｂ同士の間を流通する流路７２７ａが形成されている。同じく、スペーサー部７２４ｂと７２４ｃの下部には、一端がスペーサー部７２４ｂに開口し、他端がスペーサー部７２４ｃに開口する、スペーサー部７２４ｂと７２４ｃ同士の間を流通する流路７２７ｂが形成されており、又スペーサー部７２４ｃと７２４ｄの下部には、一端がスペーサー部７２４ｃに開口し、他端がスペーサー部７２４ｄに開口する、スペーサー部７２４ｃと７２４ｄ同士の間を流通する流路７２７ｃが形成されている。かかる流路７２７ａ、７２７ｂ、７２７ｃにより４層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄ同士が連通している。この流通構造により、図９９、図１００に示した構造の多重ガラス障子と同様な効果が発揮される。

　図１０１に示した例も、図１００と同様に、中間板保持部７１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材７２１によって中間板７１５の端部が支持され、又中間板保持部７１６の溝状部の上部の両側部においては、コーキング材７３５によって中間板７１５の周辺部が支持されている。

　図１０２に示した多重ガラス障子７１０において、枠体７１３には、４層に区画された空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄのそれぞれに対応する個別の空間部７２３ａ、７２３ｂ、７２３ｃ、７２３ｄを有するスペーサー部７２４ａ、７２４ｂ、７２４ｃ、７２４ｄが備えられている。この各スペーサー部の空間部７２３ａ、７２３ｂ、７２３ｃ、７２３ｄの下方（即ち、空間層７１４側とは、反対側）は、開口しており、空間部７２３ａ、７２３ｂ、７２３ｃ、及び７２３ｄが連通して共用する一つの空間領域となる共有空間部７２８を形成している。この例においては、共有空間部７２８の形成により空間部７２３ａ、７２３ｂ、７２３ｃ、及び７２３ｄがその下方において連通した構造となっている。一方、前記した共有空間部７２８の下方には、乾燥剤を収納する筺体部７２９が設けられている。この筺体部７２９には、当該筺体部７２９の空間層７１４側の壁部分に前記共有空間部７２８と連通する孔あるいはスリット等の連通部７３０が形成されており、又空間部７２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部７２６が形成されており、筺体部７２９に収納された乾燥剤が、筺体部７２９の連通部７３０及び空間部７２３の連通部７２６を通して空間層７１４との間で呼吸し、空間層７１４内の乾燥状態を維持するようになっている。

　図１０３に示した多重ガラス障子７１０は、図９９に示した多重ガラス障子７１０の変形例であり、中間板保持部７１６の溝状部の底部において、ベース部材７２１によって中間板７１５の端部が支持され、又中間板保持部７１６の溝状部の上部の両側部において、リップ部７２２によって中間板７１５の周辺部が支持されており、中間板が配された中間板保持部７１６の溝状部の底部において、溝状部の左右が連通する底部流通部を有し、かつ中間板が配された中間板保持部７１６の溝状部の上部において、空間層と流通する上部流通部を有し、かかる底部流通部及び上部流通部により４層の区画空間層７１４ａ、７１４ｂ、７１４ｃ、７１４ｄ同士が連通していることは、同様である。

　図１０３において、枠体７１３には、４層に区画された空間層のそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部７２３を有するスペーサー部７２４が備えられ、かつ前記枠体の第１のガラス板７１１と第２のガラス板７１２側の少なくとも一部に縦框部７３１が備えられている。かかる縦框部７３１は、枠体７１３の側辺、即ち第１のガラス板７１１と第２のガラス板７１２の周辺部と当接する部分から、空間層７１４と反対側（図においては下側）に延びており、第１及び第２のガラス板の端面まで伸びて形成されており、これによって、枠体７１３の第１のガラス板７１１と第２のガラス板７１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部７３３が形成されている。そして、縦框部７３１は、その終端部から第１及び第２のガラス板７１１、７１２の端面方向に屈曲して横方向に延びる屈曲框部７３２を有しており、かかる屈曲框部７３２により第１及び第２のガラス板７１１、７１２の端面部を保護するとともに、第１及び第２のガラス板７１１、７１２をより確実に支持することができる。ここに示した例においては、縦框部７３１と屈曲框部７３２とから框部が構成されており、かかる框部は、枠体７１３のスペーサー部の側辺部と一体化されており、当該框部は枠体の一部を構成している。又、縦框部７３１の高さを所定長さに選び、この凹状部７３３を利用して、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、補強材、その他、障子機能部品を設けることもできる。この凹状部７３３内の空間を利用して障子機能部品を設ければ、枠体の縦框部によって障子機能部品が外側から隠蔽される状態とすることができる。

　図９９～図１０３は、本発明の枠体の具体的構成を、多重ガラス障子の下辺側の枠体に対して適用した例について説明したものであるが、図９９～図１０３において示した構造は、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体の少なくともいずれかに適用して、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通するようにすればよいものである。従って、図９９～図１０３において示した構造は、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体及び右辺側の枠体のそれぞれに適用してもよいし、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体及び右辺側の枠体の少なくともいずれか一つの枠体に適用してもよい。

　次に、多重ガラス障子における空間層に少なくとも１枚以上の中間板を配して形成された複数層の区画空間層同士を連通する他の具体例について説明する。この例の形態は、図９６に示したような平面視の形状が矩形状の多重ガラス障子７０１において、下辺部の枠体７０３ａと上辺部の枠体７０３ｃと左右側辺部の枠体７０３ｂとを、それらをコーナー部においてコーナー部材７０６を使用して組み立ててなる枠体のコーナー部を利用して複数層の区画空間層同士を連通する構成である。

　図１０４の（ａ）、（ｂ）は、下辺部の枠体７０３ａと左側辺部の枠体７０３ｂとが、コーナー部材７０６によって連結された部分の正面説明図である。

　この部分に使用されるコーナー部材７０６の代表的なものは、下辺部の枠体７０３ａの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入される第１の連結部（図示せず）と、左側辺部の枠体７０３ｂの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入される第２の連結部（図示せず）とを有しており、コーナー部材７０６の第１の連結部を下辺部の枠体７０３ａの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入するとともに、コーナー部材７０６の第２の連結部を左側辺部の枠体７０３ｂの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入することにより、コーナー部材７０６を介して下辺部の枠体７０３ａと左側辺部の枠体７０３ｂとが連結する。複数列のスペーサー部の空間部がある場合には、上記した連結には、通常複数列のうち少なくとも２列の空間部を用いるのが好ましい。

　この様にコーナー部で枠体を連結した場合、図１０４のように、第１及び第２のガラスの間の空間層に配される矩形形状の中間板７１５は、中間板保持部の溝状部の底面部においてベース部材７２１を介して配されており、矩形形状の中間板７１５の下辺は一点鎖線７１５ｐをもって、矩形形状の中間板７１５の左辺は一点鎖線７１５ｑをもって、又矩形形状の中間板７１５の角部の辺は、一点鎖線７１５ｒをもって表示したようになる。又、中間板７１５の周縁部は、中間板保持部の溝状部の上部においてその両側からリップ部７２２によって挟持されている。

　図１０４（ａ）示した例においては、枠体７０３ａに形成された複数列のべース部材７２１は、中間板の角部、即ち枠体７０３ａが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ｂと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材７０６の枠体７０３ａの突き合わせ面７０６ａで切れているので、コーナー部材の内部においてベース部材７２１の形成されていない余白部が複数列形成される。又、枠体７０３ｂに形成された複数列のべース部材７２１も同様に、中間板の角部、即ち枠体７０３ｂが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ａと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材７０６の枠体７０３ｂの突き合わせ面７０６ｂで切れているので、コーナー部材の内部においてベース部材７２１の形成されていない余白部が複数列形成される。

　又、枠体７０３ａに形成された複数列のリップ部７２２は、中間板の角部、即ち枠体７０３ａが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ｂと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材７０６の枠体７０３ａの突き合わせ面７０６ａで切れているので、コーナー部材の内部においてリップ部７２２の形成されていない余白部が複数列形成される。又、枠体７０３ｂに形成されたリップ部７２２も同様に、中間板の角部、即ち枠体７０３ｂが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ａと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材７０６の枠体７０３ｂの突き合わせ面７０６ｂで切れているので、コーナー部材の内部においてリップ部７２２の形成されていない余白部が複数列形成される。

　このように、コーナー部材の内部において、ベース部材７２１の形成されていない複数列の余白部、及びリップ部７２２の形成されていない複数列の余白部を形成することにより、枠体のコーナー部材の内部において、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を有する連通構造を設けることができ、これによって複数層の区画空間層同士を連通して複数層の区画空間層同士を均一な圧力にすることができる。

　なお、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部としては、上記したような構造によるものに限らず、その他の構造を採用することができる。

　又、枠体のコーナー部材の構造において、図１０４の（ａ）に示した様な、複数層の区画空間層同士の共有空間部を設けることができない場合には、第１及び第２のガラス板の間に形成される空間層内に配される矩形状の中間板の４角の少なくとも一か所の角部を切り欠くことによって切欠き部７４３（即ち、角切り部）を形成し、この切欠き部によってコーナー部材の内側において形成された複数層の区画空間層同士が連通する共有空間部を利用して複数層の区画空間層同士で連通することができる。

　即ち、図１０４（ｂ）に示した例においては、枠体７０３ａに形成された複数列のべース部材７２１は、中間板の角部、即ち枠体７０３ａが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ｂと突き合わされる部分まで延びて形成されている。又、枠体７０３ｂに形成された複数列のべース部材７２１も同様に、中間板の角部、即ち枠体７０３ｂが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ａと突き合わされる部分まで延びて形成されている。

　又、枠体７０３ａに形成された複数列のリップ部７２２も、中間板の角部、即ち枠体７０３ａが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ｂと突き合わされる部分まで延びて形成されており、又、枠体７０３ｂに形成されたリップ部７２２も同様に、中間板の角部、即ち枠体７０３ｂが、コーナー部材７０６の内の枠体７０３ａと突き合わされる部分まで延びて形成されている。

　この図１０４（ｂ）に示した例においては、図１０４の（ａ）に示した例のように、コーナー部材の内部において、ベース部材７２１の形成されていない複数列の余白部、及びリップ部７２２の形成されていない複数列の余白部を形成されていないので、この構造によっては、枠体のコーナー部材の内部において、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を形成することができない。従って、上記したように矩形状の中間板の４角の少なくとも一か所の角部に切欠き部７４３（即ち、角切り部）を形成することによって、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を有する連通構造を設けることができ、これによって複数層の区画空間層同士を連通して複数層の区画空間層同士を均一な圧力にすることができる。

　なお、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部としては、上記したような構造によるものに限らず、その他の構造を採用することができる。

　図１０４においては、下辺部の枠体と左辺部の枠体とを突き合わせるコーナー部においてコーナー部材７０６を使用して組み立てて連結する例について説明したが、下辺部の枠体と右辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と左辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と右辺部の枠体の連結も同様にして行うことができる。なお、上記した枠体を構成するコーナー部を利用した連通構造は、矩形形状の多重ガラス障子の下辺部の枠体と左辺部の枠体の連結、下辺部の枠体と右辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と左辺部の枠体の連結の連結、及び上辺部の枠体と右辺部の枠体の連結に用いられるコーナー部材の一か所のみにおいて採用してもよいし、複数箇所において採用してもよい。

　図１００～図１０３に示した枠体７１３としては、図９９に示した例と同様に、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

　又、枠体形成材料としては、一種の材料を用いて単一の部材からなる枠体が得られるようにするのが好ましいが、これに限らず、複数種の材料を用いて複合材料の単一な部材としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体であってもよい。このような複合構造は、所望の枠体形成材料を一体成型することにより得ることができる。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により、スペーサー部を有する枠体、あるいはスペーサー部と縦框部を有する枠体とを一体成型した枠体は、障子として用いたとき、断熱性、耐久性に優れ、安価であり、断熱効果が高く、結露がしにくい、遮音性に優れた多重ガラス障子を得ることができるので、より好ましい。

　又、枠体７１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠体７１３の外側からの透湿を防止するため、枠体７１３の外面側（図においては下面側）にアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることもできることも、図９９の例と同様である。

　又、図１００～図１０３に示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠体の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体においても基本的に下辺部の枠体と同様の構造の構造とするのがより好ましいことも、図９９の例と同様である。勿論、多重ガラス障子の上辺側、左辺側、右辺側の枠体の仕様に応じて、適宜の構造変更を行なってもよい。

　又、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部７２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体のみでよいことは、図９９の場合と同様である。

　本発明の実施態様８の多重ガラス障子において使用されるガラス板と枠体の側辺部との当接する部分の接着に使用される接着材（第１のシール材及び第２のシール材）としては、ガラス板と枠体の側辺部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板と枠体との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠体の側辺部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠体が縦框部を備える場合、ガラス板と縦框部との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板と縦框部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板と縦框部との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、縦框部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。前記接着材は必要に応じて接着力を向上させる目的でプライマーを使用しても良い。

　（実施態様９の説明）
　次に、本発明の実施態様９の多重ガラス障子を図１０５～図１１２の図面に基づいて具体的に説明する。なお、図１０５～図１１２の構成の多重ガラス障子は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１６６５４の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様９ともいう。

　図１０５は、実施態様９に係る多重ガラス障子８０１の正面図、図１０６は、図１０５に示した多重ガラス障子８０１の一部断面を含む概略斜視図、図１０７は、図１０６の円Ａの部分の概略を示した断面図である。また、図１０８には、図１０５に示した多重ガラス障子８０１に用いられる枠体８１３が示されている。

　＜多重ガラス障子８０１の全体構成＞
　図１０５、図１０６において、符号８１０はガラス板（第１のガラス板）、符号８１１はガラス板（第２のガラス板）、符号８０３は多重ガラス障子８０１の上端側の枠体、符号８０４は多重ガラス障子８０１の側端側の枠体、符号８０５は多重ガラス障子８０１の下端側の枠体（本明細書において、枠体８０３、８０４、８０５を総称して単に枠体８１３という。）、符号８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは３枚の中間ガラス板である。３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは、枠体８１３によって隔置されたガラス板８１０、８１１の間に、ガラス板８１０、８１１に対して隔置して配置される。

　ガラス板８１０とガラス板８１１とは、その周囲において枠体８１３により隔置され、これにより、ガラス板８１０とガラス板８１１との間に中空層８６０が形成される。また、中空層８６０は、前記周囲において枠体８１３により封着され、かつ図１０８の如く中空層８６０に３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃが隔置して配置されることにより、中空層８６０が４層の分割中空層８６２に分割される。

　<枠体８１３>
　図１０７、図１０８の如く枠体８１３は、スペーサー部８１８と框部８２１とからなる。

　スペーサー部８１８は、ガラス板８１０とガラス板８１１との間隔を保持する内面部８１４及び外面側部８１５、内面部８１４及び外面側部８１５に連設されてガラス板８１０、８１１の内面に当接する側辺部８１６、８１６、及び乾燥剤８６４を収納する空間部（収納部）８１７、８１７から構成される。

　框部８２１は、ガラス板８１０、８１１の周縁部の内面に当接する横框部８１９、８１９、横框部８１９、８１９に連設されてガラス板８１０、８１１の端面部に面する屈曲框部８２０、８２０から構成される。

　スペーサー部８１８と框部８２１とは、枠体形成材料によって一体成型される。一体成型とは、枠体形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。

　枠体形成材料としては、合成樹脂材料、又はアルミニウム材料が好ましく使用される。枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

　また、枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種の枠体形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された枠体８１３は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料によりスペーサー部８１８と框部８２１とを一体成型した枠体８１３は、多重ガラス障子８０１として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

　枠体８１３には、３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを配置するために、スペーサー部８１８の内面部８１４に３列の溝部（保持部）８２２が設けられる。３列の溝部８２２は、３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを平行に配置するように、スペーサー部８１８の長手方向に沿って平行に形成される。また、溝部８２２の内面の両側には、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃの端部を支持するための、弾性材料からなるリップ部８２３、８２３が設けられる。更に、溝部８２２の底部には、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃの端面部を保護し、位置決めを行うための、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部８２９が設けられる。

　なお、リップ部８２３、８２３は、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃの端部を溝部８２２に容易に挿入できるように、段違いに設けられているが、同じレベルであってもよい。また、この例では、溝部８２２の形成によって空間部８１７が左右に４分割されているが、スペーサー部８１８の下部において４分割された空間部８１７を連通する構造にしてもよい。

　框部８２１の横框部８１９は、隔置されたガラス板８１０、８１１の周縁部に内装される。また、屈曲框部８２０、８２０は、横框部８１９、８１９の、スペーサー部８１８の側辺部８１６、８１６と反対側の終端部からガラス板８１０、８１１側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板８１０、８１１の端面部を保護し、支える部分である。屈曲框部８２０、８２０は、ガラス板８１０、８１１の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部８２０、８２０の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板８１０、８１１の略板厚程度の長さ、又はガラス板８１０、８１１の外側に若干はみ出る程度の長さが好ましい。

　框部８２１の横框部８１９とスペーサー部８１８の側辺部８１６、８１６とは、連続した面である。これにより、横框部８１９と側辺部８１６、８１６の色調、面状態等を考慮すれば、横框部８１９及び側辺部８１６が多重ガラス障子８０１の周辺部における意匠面となる。

　スペーサー部８１８の内面部８１４には、薄板部８３５を設けることが好ましい。薄板部８３５には通気孔が形成され、形成された通気孔を介して乾燥剤８６４により分割中空層８６２の乾燥状態が維持される。

　図１０７、１０８では、枠体８１３の構造を下端側の枠体８０５を例にして説明したが、枠体８０３、８０４の構造も、基本的には枠体８０５の構造と同様である。

　＜分割中空層８６２＞
　４層の分割中空層８６２には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子８０１の断熱性能が高められている。また、スペーサー部８１８の空間部８１７に収納された乾燥剤８６４によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板８１０、８１１、及び中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃの結露が防止されている。更に、分割中空層８６２の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ～１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層８６２の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。

　＜ガラス板８１０、８１１＞
　ガラス板８１０、８１１は、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために２ｍｍ～３ｍｍの範囲であり、ガラス板８１０、８１１の寸法は、同一、又は略同寸法である。

　また、ガラス板８１０、８１１は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板８１０、８１１は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスである。つまり、ガラス板８１０、８１１を化学強化ガラスとすることにより、厚さが２ｍｍ～３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。

　化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板８１０、８１１として化学強化ガラス板を使用すれば、厚さが２ｍｍ～３ｍｍの薄板のガラス板８１０、８１１であっても、外側に配置されるガラス板８１０、８１１として十分な強度を保証できる。

　また、ガラス板８１０、８１１の分割中空層８６２に対向する内面には、Ｌｏｗ－Ｅ（Ｌｏｗ－Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)膜等の低放射膜８６６が成膜されている。すなわち、ガラス板８１０、８１１がＬｏｗ－Ｅガラスとして構成されている。なお、多重ガラス障子のガラス板８１０（第１のガラス板）及びガラス板８１１（第２のガラス板）の両方の分割中空層８６２に対向する内面に、それぞれＬｏｗ－Ｅ（Ｌｏｗ－Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)膜等の低放射膜８６６が備えられていてもよく、いずれか一方の内面に低放射膜８６６が備えられていてもよい。

　Ｌｏｗ－Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、酸化スズ（ＳｎＯ_２）を主体とした低放射膜、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。すなわち、Ｌｏｗ－Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、多重ガラス障子に用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。よって、酸化スズを主体とする低放射膜であれば、ガラス板８１０、８１１の外面に備えさせることができる。

　＜中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃ＞
　中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ～２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法である。

　また、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは、ガラス板８１０、８１１と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスである。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。

　なお、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃは、枠体８１３の溝部８２２に挿入できるようにガラス板８１０、８１１よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。また、中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃにも、低放射膜を備えさせてもよい。

　＜多重ガラス障子８０１の付加的構成＞
　実施態様９の多重ガラス障子８０１は、枠体８１３の側辺部８１６と横框部８１９とが、それらとガラス板８１０、８１１とが面する部分において、接着材層８３０によりガラス板８１０、８１１と接着され、ガラス板８１０、８１１の間に形成される分割中空層８６２の気密が維持される。

　また、図１０８の如く、左右に一対の横框部８１９、８１９の間には溝部８２４が形成されており、框部８２１の長さ方向の縦断面の形状は逆Ｕ字形状である。溝部８２４には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、障子機能部材は、枠体８１３によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽された状態となる。

　側辺部８１６の高さは、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲が好ましく、横框部８１９の高さは、１５ｍｍ～５０ｍｍの範囲が好ましい。

　側辺部８１６、８１６のガラス板側の面の一部には、凹部８２６が設けられる。多重ガラス障子８０１の製造時に、ガラス板８１０、８１１と側辺部８１６との間に注入、塗工された接着材が、凹部８２６に溜まるので、接着材は側辺部８１６の分割中空層８６２側にはみ出ず、接着材層８３０の厚さが確保される。

　横框部８１９のガラス板側の面の一部にも、凹部８２７が設けられる。多重ガラス障子８０１の製造時に、ガラス板８１０、８１２と框部８２１の横框部８１９との間に注入、塗工された接着材が、凹部８２７に溜まるので、接着材は横框部８１９の外側（すなわち、ガラス板８１０、８１１の端面側）にはみ出ず、接着材層８３０の厚さが確保される。

　溝部８２４には、図１０８に示す端部保護カバー８４０を配設してもよい。端部保護カバー８４０は、溝部８２４を多重ガラス障子８０１の端面において閉塞可能な構造であれば、種々のものが使用できる。端部保護カバー８４０は、ガラス板８１０、８１１の端面を支持する構造部を有していてもよい。

　端部保護カバー８４０は、多重ガラス障子８０１の端面の長手方向において溝部８２４の底面を塞ぐ底面部８４１と、横框部８１９、８１９の溝部８２４側の下方側に設けられたガイド凸条８２８、８２８に対し、横方向からスライドして装着できるように設けられた、先端がＬ字状に屈曲したガイドリブ部８４２、８４２と、ガラス板８１０、８１１の外側の端面部に当接する屈曲部８４３、８４３とを有する。図示した例は、スライド装着方式の例の端部保護カバー８４０であるが、これに限らず、溝部８２４に対し、図１０８の下方向から嵌合方式で装着される構造としてもよく、その他の装着方式に対応できる構造でもよい。

　多重ガラス障子８０１の下辺側には、引き違い戸の場合、障子用の戸車が装着されるので、戸車を除く部分に端部保護カバー８４０を設けてもよい。また、多重ガラス障子８０１の上辺側、側辺側においても、端部保護カバー８４０を配設するのが好ましい。ガラス板が矩形形状である多重ガラス障子８０１の４辺に枠体８１３をそれぞれ使用しても、上辺側、側辺側における枠体８１３の溝部８２４に端部保護カバー８４０を配設することで、溝部８２４を塞ぎ、実用に供することができ、多重ガラス障子８０１の組み付け部品点数の削減に効果的である。

　なお、多重ガラス障子８０１の開閉方式がスイング方式の場合には、戸車が不要なので、下辺側、上辺側、左側辺側、及び右側辺側を同様の構造とすることができる。

　ガラス板８１０、８１１と側辺部８１６、８１６との間の接着に使用される接着材としては、優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、またガラス板８１０、８１１とスペーサー部８１８との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。

　例えば、側辺部８１６、８１６が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合には、接着材として、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましい。

　また、ガラス板８１０、８１１と横框部８１９、８１９との間の接着に使用される接着材としても、優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、また、ガラス板８１０、８１１と横框部８１９、８１９との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、横框部８１９、８１９が硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合には、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましい。

　ガラス板８１０、８１１と側辺部８１６との間の接着に使用される接着材と、ガラス板８１０、８１１と横框部８１９との間の接着に使用される接着材とは、同種の接着材が使用される。これにより、取り付け工程における接着工程数が簡略化される。なお、多重ガラス障子８０１として要求される性能によっては、種類の異なる接着材を用いてもよい。また、使用される接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。

　＜多重ガラス障子８０１が引き違い窓に適用された例＞
　図１０９は、引き違い窓に適用された実施態様に係る多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂの縦断面図、図１１０は、図１０９に示した引き違い窓における多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂの横断面図である。

　図１０９の如く、枠体８０５の溝部８２４ａには、戸車８４４が戸車取付け部材８４５を介して回転自在に装着されており、窓枠８４６の下辺に設けられた走行レール８４７に沿って多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂが走行する。

　戸車取付け部材８４５の左右の下端部８４８と、横框部８１９の下端との間には、それぞれ端部保護カバー８４０ａが配され、端部保護カバー８４０ａの走行レール８４７側には、走行レール８４７と接触するヒレ部８４９が設けられる。

　なお、左右の戸車取付け部材８４５は、それぞれ異なる構造のものを例示している。また、枠体８０３の溝部８２４ｂには、窓枠８４６の上辺に設けられた走行レール８５０が納まる。また、溝部８２４ｂには、端部保護カバー８４０ｂが装着される。端部保護カバー８４０ｂには、凹部８５２が備えられ、凹部８５２には、ヒレ部８５１、８５１が備えられる。ヒレ部８５１、８５１は、走行レール８５０の両側から走行レール８５０に弾性をもって当接される。

　図１１０の如く、枠体８０４の溝部８２４ｃに装着される端部保護カバー８４０ｃには、多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂ同士の召し合せ部分に相互に接触する気密材８５３が設けられる。また、窓枠８４６の多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂの側端部と召し合う部分にも気密材８５４が設けられる。

　以下、実施態様９の多重ガラス障子８０１の特徴について説明する。

　〔第１の特徴〕
　図１０８の如く、多重ガラス障子８０１は、断熱性能を最大限に発揮できると想定されている５枚のガラス板８１０、８１１、８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを隔置して配置した構成の多重ガラス障子であり、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層８６２に封入し、断熱性能をより一層向上させている。

　また、多重ガラス障子８０１によれば、ガラス板８１０とガラス板８１１とを、その周囲において枠体８１３によって隔置し、枠体８１３に設けた３列の溝部８２２に３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを保持させる構成としたので、スペーサー及びシール材（一次シール、二次シール）を備えた特許文献３の複層ガラスと比較して、部品点数が少なくなり、組立工数も少なくなるので、容易に製造できる。

　更に、多重ガラス障子８０１によれば、ガラス板８１０及びガラス板８１１を、厚さ（ｔ１）２ｍｍ～３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを、厚さ（ｔ２）１ｍｍ～２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層８６２の厚さ（ｔ３）を１３ｍｍ～１７ｍｍとしている。

　これにより、多重ガラス障子１によれば、全てのガラス板８１０、８１１、８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃに化学強化ガラスを使用したので、薄板であってもその強度を、厚さの厚い非強化ガラスと同等レベルに保持できる。また、４層の分割中空層８６２の厚さ（ｔ３）を１３ｍｍ～１７ｍｍとしたので、断熱性能を十分に発揮できる。

　上記の如く、実施態様の多重ガラス障子８０１によれば、５枚のガラス板８１０、８１１、８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃを備えているものの、厚さの薄い化学強化ガラスを使用し、かつ４層の分割中空層８６２の厚さも断熱性能を十分に発揮できる厚さに設定したので、全体の厚さ（Ｔ）を５９ｍｍ～８０ｍｍに抑えることができる。よって、５枚の非強化ガラス板を有する複層ガラスと比較して、軽量化を図ることができる。また、壁厚が１５０ｍｍである日本の住宅の一般的な壁の窓用開口部に、実施態様の多重ガラス障子１を窓として施工できる。

　図１１１は、図１０９に示した引き違い窓が住宅の壁８６８の窓用開口部８７０に窓枠４６を介して取り付けられた縦断面図、図１１２は、図１１１の横断面図である。なお、図１１１、図１１２において、図１０９、図１１０で示した部材と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。なお、壁８６８の厚さは１５０ｍｍである。

　多重ガラス障子８０１ａは、住宅の室内側に配置され、多重ガラス障子８０１ｂは室外側に配置されている。

　窓枠８４６は、その上辺部が複数本の木ねじ８７２、釘８７３によって、まぐさ８７４に固定される。また、窓枠８４６の下辺部が窓台８７６に複数本の木ねじ８７２、釘８７３に固定される。更に、窓枠８４６の両側の縦辺部が一対の柱８７８に複数本の木ねじ８７２、釘８７３によって固定されている。なお、符号８８０は住宅の外壁であり、符号８８２は石膏ボードである。

　図１１１、図１１２の如く、多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂの厚さを５９ｍｍ～８０ｍｍに抑えることによって、壁厚が１５０ｍｍである窓用開口部８７０に、多重ガラス障子８０１ａ、８０１ｂを引き違い窓として施工できる。

　〔第２の特徴〕
　ガラス板８１０，８１１に低放射膜８６６が備えられている。

　これにより、実施態様の多重ガラス障子８０１によれば、低放射膜８６６によって断熱性能を更に高めることができる。

　〔第３の特徴〕
　枠体８１３の中空層側の少なくとも一部に、乾燥剤８６４を収納する空間部８１７が備えられている。

　これにより、実施態様の多重ガラス障子８０１によれば、分割中空層８６２に封入されたアルゴンガスを、乾燥剤８６４によって常に乾燥状態に保持できるので、多重ガラス障子８０１を構成する５枚のガラス板８１０、８１１、８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃに発生する結露を防ぎ、よって、多重ガラス障子８０１の使用寿命が延びる。
（実施態様１０の説明）
以下、本発明の実施態様１０について、図１１３～図１２０の図面に基づいて具体的に説明する。詳説する。

　なお、図１１３～図１２０の構成の多重ガラス障子及び多重ガラス障子用枠体は、本出願の優先権主張の１件の日本出願となっている特願２０１４－０１８５４８の発明の構成を基本にした説明であり、この実施態様を実施態様１０ともいう。

　［実施態様１０の第１の実施の形態］
　　＜全体構成＞
　図１１３は、実施態様１０の多重ガラス障子の第１の実施の形態の正面図、図１１４は、図１１３に示した当該多重ガラス障子の２－２断面図である。また、図１１５は、図１１４の円Ａで囲んだ部分の拡大図、図１１６は、当該多重ガラス障子の組み立て時の要部拡大図である。

　本発明の実施態様１０の多重ガラス障子９０１は、５層構造の多重ガラス障子であり、２層の複層ガラスで構成される第１のガラス板９１０と、３層の複層ガラスで構成される第２のガラス板９２０と、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０を、間隔をおいて平行に保持する枠体９３０と、を備えて構成される。

　　＜第１のガラス板＞
　第１のガラス板９１０は、矩形の平板形状を有する２枚のガラス板９１０Ａ、９１０Ｂをスペーサー９１２で隔置し、周縁をシール部材９１３で封止して構成される。このように構成される第１のガラス板９１０には、２枚のガラス板９１０Ａ、９１０Ｂの間に密閉された中空層９１１が備えられる。

　　＜第２のガラス板＞
　第２のガラス板９２０は、矩形の平板形状を有する３枚のガラス板９２０Ａ、９２０Ｂ、９２０Ｃをスペーサー９２２Ａ、９２２Ｂで隔置し、周縁をシール部材９２３Ａ、９２３Ｂで封止して構成される。このように構成される第２のガラス板９２０には、隣り合うガラス板の間（ガラス板９２０Ａ及びガラス板９２０Ｂの間、並びに、ガラス板９２０Ｂ及びガラス板９２０Ｃの間）に密閉された中空層９２１Ａ、９２１Ｂが備えられる。

　　＜枠体＞
　枠体９３０は、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０の外周形状に対応した矩形の枠形状を有し、その内周部において、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０の周縁部分を保持して、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０を一定の間隔で平行に保持する。

　枠体９３０は、ベースとなる枠状の框部９３１と、その框部９３１の内周部に配置されるスペーサー部９３２と、を備えて構成される。

　框部９３１は、内周部の全周にわたって凹条部９３３を備える。凹条部９３３は、一対の内壁面部９３３Ａ、９３３Ｂと、底面部９３３Ｃと、を備えて構成される。一対の内壁面部９３３Ａ、９３３Ｂは、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０の主面と平行に設けられる。底面部９３３Ｃは、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０の主面と直交して設けられる。第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０は、この凹条部９３３に周縁部分が嵌め込まれて、枠体９３０に保持される。

　スペーサー部９３２は、所定の幅、高さを有する凸条部として框部９３１の内周部の全周にわたって配置される。スペーサー部９３２は、凹条部９３３の内側に配置され、一対の側壁面部９３２Ａ、９３２Ｂと、内面部９３２Ｃと、を備えて構成される。一対の側壁面部９３２Ａ、９３２Ｂは、凹条部９３３の内壁面部９３３Ａ、９３３Ｂと平行に設けられ、内面部９３２Ｃは、凹条部９３３の底面部９３３Ｃと平行に設けられる。第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０は、このスペーサー部９３２によって隔置される。

　スペーサー部９３２は中空構造とされ、その空間部９３２Ｄには乾燥剤９３４が収納される。スペーサー部９３２の内面部９３２Ｃには、空間部９３２Ｄに連通する通気孔９３２Ｅが長手方向（各辺の方向）に沿って一定の間隔で備えられる。

　凹条部９３３の内壁面部９３３Ａ、９３３Ｂ及びスペーサー部９３２の側壁面部９３２Ａ、９３２Ｂには、弾性材料からなるシール部材９３６が取り付けられる。

　以上のように構成される枠体９３０は、凹条部９３３とスペーサー部９３２とによって、その内周部に第１の溝部９３７Ａと第２の溝部９３７Ｂとが備えられる。第１のガラス板９１０は、第１の溝部９３７Ａに嵌め込まれ、第２のガラス板９２０は第２の溝部９３７Ｂに嵌め込まれて、枠体９３０に取り付けられる。

　なお、枠体９３０は、枠体９３０の上辺を構成する部分（上枠体部）と、下辺を構成する部分（下枠体部）と、左辺を構成する部分（左枠体部）と、右辺を構成する部分（右枠体部）と、に分けて製造し、各部を組み合わせて矩形の枠形状に構成する。この際、各コーナー部にコーナーブロックを用いて各部を連結する構成とすることができる。このような分割構造とすることにより、多重ガラス障子９０１の組み立てを容易に行うことができる。

　＜多重ガラス障子の組み立て＞
　多重ガラス障子９０１は、枠体９３０に第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０を嵌め込んで組み立てられる。

　上記のように、枠体９３０は、上下左右の辺ごとに分割可能に構成されているので、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０の各辺に分割された枠体９３０を取り付けて、多重ガラス障子９０１を組み立てる。この際、図１１６に示すように、第１のガラス板９１０は第１の溝部９３７Ａに嵌め込み、第２のガラス板９２０は第２の溝部９３７Ｂに嵌め込んで、枠体９３０を取り付ける。

　組み立てられた多重ガラス障子９０１は、第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０が隔置されて枠体９３０に保持され、第１のガラス板９１０と第２のガラス板９２０との間に一定の厚さの空間９３８が備えられる。

　ここで、枠体９３０に保持された第１のガラス板９１０及び第２のガラス板９２０は、シール部材９３６によって枠体９３０との隙間が封止されるので、第１のガラス板９１０と第２のガラス板９２０との間の空間９３８は密閉される。すなわち、複層ガラスの中空層と同じ機能を呈する。更に、この空間９３８は、スペーサー部９３２の通気孔９３２Ｅを介して乾燥剤９３４が収納された空間部９３２Ｄに連通されるので、乾燥状態を維持できる。

　このように、多重ガラス障子９０１によれば、２層の複層ガラスからなる第１のガラス板９１０と、３層の複層ガラスからなる第２のガラス板９２０とを組み合わせて、５層の複層ガラスを使用した障子と同じ機能を呈する障子を実現できる。本実施の形態の多重ガラス障子９０１は、比較的構成枚数の少ない複層ガラスを組み合わせて使用するので、容易に製造できる。

　［実施態様１０の第２の実施の形態］
　図１１７は、多重ガラス障子の実施態様１０の第２の実施の形態の要部を拡大した断面図である。

　この多重ガラス障子１０００も５層構造の多重ガラス障子であるが、使用するガラス板の構成が、第１の実施の形態の多重ガラス障子９０１と異なる。

　図１１７に示す多重ガラス障子１０００は、２層の複層ガラスからなる第１のガラス板１０１０を２枚と、単板ガラスからなる第２のガラス板１０２０を１枚使用して５層構造の多重ガラス障子を構成している。この場合、枠体９３０には、スペーサー部９３２が２つ備えられる。また、各ガラス板を枠体に取り付けると、各ガラス板の間に密閉された空間９３８が備えられる（合計２つの空間が備えられる。）。

　このように、多重ガラス障子は、複層ガラスと単板ガラスとを組み合わせて構成することもできる。

　本発明の実施態様１０の多重ガラス障子は、２枚以上のガラス板を使用し、そのうち少なくとも１枚が複層ガラスで構成されていればよい。したがって、最小の構成は、２層の複層ガラスを１枚と、単板ガラスを１枚使用した３層の構造となる。上限については、特に限定されない。

　使用する複層ガラスの層数（ガラス板の枚数）は、特に限定されないが、複層ガラスは、使用するガラス板の枚数が増えるに従い、その製造が困難になるので、層数の少ない複層ガラスを使用することが好ましい。したがって、２層あるいは３層の複層ガラスを使用することが好ましい。

　また、ガラス板を配置する順番についても特に限定されないが、強度の低いガラス板を内側に配置し、強度の高いガラス板を外側に配置することが好ましい。

　［実施態様１０の第３の実施の形態］
　図１１８は、多重ガラス障子の実施態様１０の第３の実施の形態の要部を拡大した断面図である。

　この多重ガラス障子１１００も５層構造の多重ガラス障子であるが、使用するガラス板の構成、及び、枠体の構成が、第１の実施の形態の多重ガラス障子９０１と異なる。

　図１１８に示す多重ガラス障子１１００は、３層の複層ガラスからなる第１のガラス板１１１０を１枚と、単板ガラスからなる第２のガラス板１１２０を２枚使用して５層構造の多重ガラス障子を構成している。

　また、本実施の形態の多重ガラス障子１１００の枠体１１３０は、框部１１３１に凹条部が備えられておらず、外側２枚のガラス板（本実施の形態では、単板ガラスからなる２枚の第２のガラス板１１２０）をスペーサー部１１３２の側壁面部１１３２Ａ、１１３２Ｂに接着材１１４０で貼り付けて保持する構造とされている（内側に配置されるガラス板（本実施の形態では、３層の複層ガラスからなる１枚の第１のガラス板１１１０）は、スペーサー部１１３２の間に備えられた溝部に嵌め込まれて枠体１１３０に保持されている。）。

　このように、ガラス板を保持する構造は、溝部に嵌め込んで保持する構造に限らず、スペーサー部の側壁面部に貼り付けて保持する構造とすることもできる。この場合、スペーサー部へのガラス板の貼り付けは、接着材に限らず粘着テープで行うこともできる。

　図１１９は、前記第３の実施の形態の多重ガラス障子の枠体の変形例を示す断面図である。

　同図に示すように、本例の枠体１１３０は、框部１１３１の側面に延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂを備えている。延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂは、外側２枚のガラス板が貼り付けられるスペーサー部１１３２の側壁面部１１３２Ａ、１１３２Ｂと同一面を構成し、ガラス板が貼り付け可能に構成される。

　このように、框部１１３１に延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂを備えることにより、外側２枚のガラス板の接着面積を拡大でき、外側２枚のガラス板の保持力を高めることができる。

　また、このように框部１１３１に延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂを備えることにより、框部１１３１の外周部分に外周溝部１１３１Ｃを備えることができる。この外周溝部１１３１Ｃは、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材の取り付け部として利用できる。また、必要に応じて、カバーで塞ぐ構造とすることもできる。

　なお、図１１９に示す例では、延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂの先端部分に屈曲部１１３１Ａ１、１１３１Ｂ１が備えられているが、屈曲部１１３１Ａ１、１１３１Ｂ１を備えない構成とすることもできる。なお、この屈曲部１１３１Ａ１、１１３１Ｂ１を備えることにより、延長部１１３１Ａ、１１３１Ｂに接着されるガラス板の端面を保護できる。

　［実施態様１０のその他の実施の形態］
　　＜シール部材＞
　図１２０は、シール部材の他の実施の形態を示す断面図である。

　シール部材は、ガラス板が嵌め込まれる溝部の内周形状に合わせて、断面Ｕ字形状のシール部材９５０を使用してもよい。これにより、封止と同時にガラス板の端面の保護が可能になる。

　また、ガラス板が嵌め込まれる溝部の対向する内壁面（凹条部９３３の内壁面部９３３Ａ、９３３Ｂ、及び／又は、スペーサー部９３２の側壁面部９３２Ａ、９３２Ｂ）に弾性材料からなるヒレ状のリップ部９５２Ａ、９５２Ｂを設け、このリップ部９５２Ａ、９５２Ｂをシール部材として機能させることもできる。リップ部９５２Ａ、９５２Ｂは、溝部の長手方向に沿って設けられ、溝部に嵌め込まれたガラス板を両側から挟持する。また、これと同時に枠体とガラス板との隙間を封止する。

　なお、リップ部９５２Ａ、９５２Ｂは、同じ高さの位置に配置することもできるが、図１２０に示すように、段違いに配置することが好ましい。これにより、溝部へのガラス板の嵌め込みが容易になる。

　また、リップ部９５２Ａ、９５２Ｂを配置した溝部の底部には、弾性材料からなるシート状のクッション部材９５４を配置することが好ましい。これにより、溝部に嵌め込まれるガラス板の端面を保護でき、位置決めを確実にできる。

　この他、ガラス板と枠体との隙間は、ガスケットやグレージングチャンネルで封止する構造としてもよい。

　　＜ガラス板＞
　第１のガラス板及び／又は第２のガラス板として使用する複層ガラスには、建築用として用いられている一般的な複層ガラスを使用することができる。同様に、第２のガラス板として使用する単板ガラスには、建築用として用いられている一般的なガラス板を使用することができる。

　なお、複層ガラスを構成するガラス板、及び、単板ガラスを構成するガラス板に化学強化ガラスを使用することにより、充分な強度を確保しつつ障子の薄型化を図ることができる。

　また、複層ガラスについては、中空層にアルゴンガスやクリプトンガスなどの不活性ガスが封入された複層ガラスを使用することにより、より断熱性を高めることができる。また、中空層を真空状にした複層ガラス（真空ガラス）を使用しても同様の効果が得られる。

　なお、第１のガラス板及び第２のガラス板を枠体で保持することによって各ガラス板の間に備えられる空間にもアルゴンガスやクリプトンガスなどの不活性ガスを封入することができる。これにより、より断熱性を高めることができる。

　また、第１のガラス板及び／又は第２のガラス板には、低放射膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）を備えたガラス板を使用することができる。これにより、より断熱性を高めることができる。

　また、ガラス板は、無色透明なものに限らず、有色のもの、半透明のものを使用することもできる。

　＜枠体＞
　枠体は、框部とスペーサー部とで構成されるが、框部とスペーサー部とは一体成型することが好ましい。特に、枠体を上下左右の辺ごとに製造する構成とし、押し出し成型法、共押し出し成型法、あるいは、射出成型法等の一体成型法により成型することが好ましい。これにより、枠体を簡便に製造することが可能になる。

　枠体を構成する材料は、特に限定されないが、框部とスペーサー部とを一体成型する場合は、合成樹脂材料を使用することが好ましく、特に熱可塑性合成樹脂材料を使用することが好ましい。熱可塑性合成樹脂材料としては、たとえば、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものを使用できる。硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので特に好ましい。枠体は、この他、アルミニウム材料を使用することもできる。

　なお、枠体は、複数種類の材料を用いて複合構造とすることもできる。たとえば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体とすることもできる。また、枠体は、部分的に異なる材料が接合された構造とすることもできる。

　また、枠体に備えられるスペーサー部については、その幅を調整することにより、保持するガラス板の間隔を調整することができる。上記のように、ガラス板の間に備えられる空間は密閉され、複層ガラスの中空層と同じ機能を呈する。この空間の厚さによって、断熱性能が変化するので、スペーサー部の幅は、最適な断熱性能が得られる幅に設定することが好ましい。

　また、上下左右の辺ごとに製造される枠体は、その組み付けを容易にするため、ビスホールを備えることが好ましい。ビスホールは、たとえば、図１２０に示すように、枠体９３０の框部９３１の外周部に備えることができる。なお、同図に示す例では、一対のビスホール９３９を枠体９３０の長手方向に沿って設けている。このようにビスホール９３９が備えられた枠体９３０は、コーナー部において、各辺を構成する部分（上枠体部、下枠体部、左枠体部、右枠体部）をコーナーブロックに接続する際、ビスホール９３９を用いてコーナーブロックに接続することが可能になる（ビスホールを利用してコーナーブロックにビスで固定することが可能になる。）。また、枠体９３０の各辺を直接接続する場合も、このビスホール９３９を用いて、相互にビスで接続することが可能になる。

　＜接着材＞
　ガラス板を枠体に接着して取り付ける場合、使用する接着材は、接着強度、透湿防止性、耐久性、接着工程等を考慮して選択される。たとえば、スペーサー部が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合は、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤を接着材として使用することができる。

　また、接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。また、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。

　また、ガラス板は、両面テープを使用して取り付ける構造とすることもできる。

　本発明の実施態様１によれば、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とがそれぞれ隔置して配された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上、特に４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができ、更に各種仕様にも対応できる住宅用、その他各種の建造物に使用できる多重ガラス障子を提供することができる。

　本発明の実施態様２によれば、２枚のガラス板と少なくとももう１枚以上の中間板が隔置されて設けられたガラス板と中間板の合計枚数が３枚の三重タイプの多重ガラス、あるいは合計枚数が４枚以上の多重ガラスにおいても框を多重ガラスの周辺部に内装することができ、障子の厚さをスリム化することができ、意匠性及び開放感が高く、更に部品点数、組立工数を削減できる多重ガラス障子を提供することができる。部品点数および組立工数を削減することができることにより、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができる。特に、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、多重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合の内窓の障子として有用である。

　本発明の実施態様３によれば、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、又眺望性、開放感の向上、断熱性の向上を図ることができるとともに、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、デザイン性の向上を図ることができ、住宅用、その他建造物の窓に対して有用である。特に、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化あるいは更に多重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合の内窓の障子として有用である。

　本発明の実施態様４によれば、２枚のガラス板と少なくとももう１枚以上の中間板が隔置され、２層以上の中空層を有する３層タイプ以上の複層ガラス（複層ガラス用障子）において、中空層が２層であっても、３層であっても、あるいはそれ以上であっても、中空層への封入ガスの供給口の設置が、一つにピース化された部材からなるコーナーブロックにより簡略化することができ、かつ２層以上の中空層への封入ガスの充填作業を同時に行なうことができ、ガス入り複層ガラス（複層ガラス障子）の製造工程を簡略化することができる。又、合成樹脂材料により一体成型したコーナーブロックを用いれば、更に部品点数、組立工数を削減できるガス入り複層ガラス（複層ガラス障子）を提供することができ、又コスト低減を図ることができる。

　本発明の実施態様５によれば、枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域に透湿防止層が形成されているので、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供することができる。又、本発明の多重ガラス障子によれば、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、又眺望性、開放感の向上、断熱性の向上を図ることができるとともに、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、デザイン性の向上を図ることができ、住宅用、その他建造物の窓に対して有用である。

　本発明の実施態様６によれば、多重ガラス障子の製造における第１及び第２のガラス板と枠体の接着作業を円滑、且つ簡略化することができ、更に第２の接着材層での泡の発生や見切り線の見栄えにかかわらず、第１の接着材層の縁の直線性によって、所望の線状の見栄えの良い見切り線を有する多重ガラス障子を製造することができる。又、本発明の多重ガラス障子の製造方法によれば、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、又眺望性、開放感の向上、断熱性の向上を図ることができるとともに、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、デザイン性の向上を図ることができ、住宅用、その他建造物の窓に対して有用である。

　本発明の実施態様７によれば、上記構造を用いた枠体を用いた多重ガラス障子において、両側のガラス板の端部を保護すると同時に、枠体に接着された両側のガラス板の接着材層の接着力が、万一弱くなった場合でも、ガラス板が脱落しない様に、ガラス板を保持することができる。又、第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において配される枠体の溝部を利用して装着する端面保護カバーであるので、多重ガラス障子の小口の見栄えを良くすることができるとともに、見付け面の意匠のスリム化を図ることができる。

　本発明の実施態様８によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とが枠体により隔置されて形成された空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しているので、各区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、より多層化を図った多重ガラス障子においても長期的な耐久性を向上させることができ、かかる本発明の多重ガラス障子は、住宅用、その他の各種建造物の窓用として有用である。

　本発明の実施態様９によれば、その多重ガラス障子が断熱性能を最大限に発揮できると想定されている５枚のガラス板を隔置して配置した構成であり、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを４層の分割中空層に封入し、断熱性能がより一層向上されている。又、枠体に設けた３列の溝部によって３枚の中間ガラス板が保持される構成としたので、スペーサー及びシール材（一次シール、二次シール）を備えた特許文献３の複層ガラスと比較して、部品点数が少なくなり、組立工数も少なくなるので、容易に製造できる。又、第１及び第２のガラス板を、厚さ２ｍｍ～３ｍｍの化学強化ガラスとし、３枚の中間ガラス板を、厚さ１ｍｍ～２ｍｍの化学強化ガラスとし、４層の分割中空層８６２の厚さを１３ｍｍ～１７ｍｍとし、全てのガラス板として化学強化ガラスを使用したので、薄板であってもその強度を、厚さの厚い非強化ガラスと同等レベルに保持でき、又４層の分割中空層の厚さを１３ｍｍ～１７ｍｍとしたので、断熱性能を十分に発揮させることができるとともに、多重ガラス障子の全体の厚さを５９ｍｍ～８０ｍｍに抑えることができ、５枚の非強化ガラス板を有する複層ガラスと比較して、軽量化を図ることができる。また、壁厚が１５０ｍｍである日本の住宅の一般的な壁の窓用開口部に、実施態様の多重ガラス障子１を窓として施工できる。又、実施態様９の一態様によれば、低放射膜によって断熱性能を更に高めることができる。

　本発明の実施態様１０によれば、部品点数及び組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、又眺望性、開放感の向上、断熱性の向上を図ることができるとともに、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、デザイン性の向上を図ることができ、住宅用、その他建造物の窓に対して有用である。特に、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化あるいは更に多重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合の内窓の障子として有用である。

　なお、２０１３年３月２８日に出願された日本特許出願２０１３－０６９８３３、２０１３年３月２８日に出願された日本特許出願２０１３－０６９８３４、２０１３年３月２９日に出願された日本特許出願２０１３－０７３３６９、２０１３年３月２９日に出願された日本特許出願２０１３－０７３３７０、２０１３年３月２９日に出願された日本特許出願２０１３－０７３３７１、２０１３年３月２９日に出願された日本特許出願２０１３－０７３３７２、２０１３年１２月２７日に出願された日本特許出願２０１３－２７１９０８、２０１３年１２月２７日に出願された日本特許出願２０１３－２７１９０９、２０１４年１月３１日に出願された日本特許出願２０１４－０１６６５４、２０１４年２月３日に出願された日本特許出願２０１４－０１８４５８、２０１４年２月３日に出願された日本特許出願２０１４－０１８５４８、、２０１４年２月３日に出願された日本特許出願２０１４－０１８５４９、２０１４年２月２８日に出願された日本特許出願２０１４－０３８９５９の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。

　１、１０、４０…多重ガラス障子、２…ガラス板、３ａ…多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂ…多重ガラス障子の側辺側の枠体、３ｃ…多重ガラス障子の上辺側の枠体、４…中間板、５…中空層、６…コーナー部材、１１…第１のガラス板、１２…第２のガラス板、１３…枠部材、１４…中空層、１５…中間板、１６…中間板保持部、１７…第１のシール材、１８…第２のシール材、２１…ベース部材、２２…リップ部、２３…空間部、２４…連通部、２５…バックアップ材、２６…コーキング材、２７…縦框部、２８…凹状部、２９…屈曲框部、３０…第１の共有空間部、３１…第２の共有空間部、３２…連通部、３３…壁体、３４…溝状部、３５…リップ部、３６…係止部、３７…切り込み部、３８…部材、４１…第１のガラス板、４２…第２のガラス板、４３…中間板、４４…中空層、４５…枠体、４６…スペーサー部、４７…スペーサー部の内面部、４８…スペーサー部の空間部、４９…スペーサー部の側辺部、５１…縦框部、５２…屈曲框部、５３…框部、５４…接着材層、５５…溝状部（中間板保持部）、５６…リップ部、５７…ベース部材、５８…スペーサー部の薄板部、６０ａ、６０ｂ…多重ガラス障子、６１…下辺側の枠体、６２…枠体の溝部、６３…戸車、６４…戸車取付け部材、６５…窓枠、６６…走行レール、６７…下端部、６８…縦框部、６９…端部保護カバー、７０…ヒレ部、７１…上辺側の枠体、７２…枠体の溝部、７３…窓枠、７４…走行レール、７５…ヒレ部、７６…凹部、７７…端部保護カバー、８０…側辺側の枠体、８１…枠体の溝部、８２…端部保護カバー、８３…召合せ部気密材、８５…縦枠部気密材、８６…透湿防止層、Ｓ…枠部材の外面側部。

　１０１、１０１ａ、１０１ｂ…多重ガラス障子、１０２…ガラス板、１０３…多重ガラス障子の上端側の枠体、１０４…多重ガラス障子の側端側の枠体、１０５…多重ガラス障子の下端側の枠体、１１０…第１のガラス板、１１１…第２のガラス板、１１２、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ…中間板、１１３…枠体、１１４…スペーサー部の内面部、１１５…スペーサー部の外面側部、１１６…スペーサー部の側辺部、１１７…空間部、１１８…スペーサー部、１１９…縦框部、１２０…屈曲框部、１２１…框部、１２２…溝部、１２３…リップ部、１２４、１２４ａ、１２４ｂ…框部の溝部、１２５…中空層、１２６…スペーサー部の内面部の凹部、１２７…框部の縦框部の凹部、１２８…ガイド凸条、１２９…ベース部、１３０…接着材層、１３１…グレージングチャンネル、１３２…シーリング材、１３３…バックアップ材、１３４、１３７…凹状部、１３５…薄板部、１３６…屈曲先端部、１４０…端部保護カバー、１４１…底面部、１４２…ガイドリブ部、１４３…屈曲部、１４４…戸車、１４５…戸車取付け部材、１４６…窓枠、１４７、１５０…走行レール、１４９、１５１…ヒレ部、１５２…端部保護カバーの凹部、１５３…召し合せ部気密材、１５４…縦枠部気密材、１５５…溝状部、１５６…リップ部、１５７…係止部、１５８…切り込み部、１５９…部材。

２０１、２０１ａ、２０１ｂ…多重ガラス障子、２０２…ガラス板、２０３…多重ガラス障子の上端側の枠体、２０４…多重ガラス障子の側端側の枠体、２０５…多重ガラス障子の下端側の枠体、２０６…内面部、２０７…外面側部、２０８…側辺部、２０９…空間部、２１０…スペーサー部、２１１…縦框部、２１２…屈曲框部、２１３…框部、２１４…接着材層、２１５、２１７…凹状部、２１６…薄板部、２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ…框部の溝部、２２１…スペーサー部の側辺部の凹部、２２２…縦框部の凹部、２２４…ガイド凸条、２２５…中空層、２３０、２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ…端部保護カバー、２３１…底面部、２３２…ガイドリブ部、２３３…屈曲部、２３４…戸車、２３５…戸車取付け部材、２３６…窓枠、２３７、２４０…走行レール、２３９、２４１…ヒレ部、２４２…端部保護カバーの凹部、２４３…召し合せ部気密材、２４４…縦枠部気密材、２４５…屈曲先端部、２５０…挿入溝部、２５１…リップ部、２５２…ベース部、２６０…中間板。

　３０１…複層ガラス（複層ガラス障子）、３０２…第１のガラス板、３０３…第２のガラス板、３０４（３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ）…スペーサー部、３０５、３３０…複層ガラス用コーナーブロック、３０６（３０６ａ、３０６ｂ）…中間板、３０７、３０８、３０９…中空層、３１１…スペーサー部、３１２…框部、３１３（３１３ａ、３１３ｂ）…枠体、３１７…スペーサー部の内面部、３１８…スペーサー部の外面側部、３１９…スペーサー部の側辺部、３２０（３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ）…スペーサー部の空間部、３２１…框部の縦框部、３２２…屈曲框部、３２３…スペーサー部の溝部、３２４…リップ部、３２５…框部の溝部、３２６…スペーサー部の空間部の開口部、３２７…係止片部、３２８…爪部、３２９…孔部、３３０…複層ガラス用コーナーブロック、３３１（３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄ）…連結部、３３２（３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ、３３２ｄ）…ガス注入口、３３３（３３３ａ～３３３ｌ）…ガス導入管部、３３４（３３４ａ、３３４ｂ）…ガス供給口、３３５…コーナーブロックの側面部、３３６…溝部、３３７…壁部、３３８…壁部の面、３３９…長孔、３４０…凸条部、３４１…凹状部、３４２…開口部、３４３（３４３ａ、３４３ｂ、３４３ｄ）…分岐ガス路、３４４…空隙部、３４５…根元凸状部、３４６…パッキング材、３５０ａ、３５０ｂ…枠体のカット端面、３５１ａ、３５１ｂ…コーナーブロックの側面部、３５２ａ、３５２ｂ…コーナー面部。

　４０１、４０１ａ、４０１ｂ…多重ガラス障子、４０２、４０２ａ、４０２ｂ…ガラス板、４０３…多重ガラス障子の枠体、４０３ａ…上端側の枠体、４０３ｂ…側端側の枠体、４０３ｃ…下端側の枠体、４０４、４０４ａ、４０４ｂ、４０４ｃ、４０４ｄ…中空層、４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ…中間板、４０６…スペーサー部の内面部、４０７…スペーサー部の外面側部、４０８…スペーサー部の側辺部、４０９…スペーサー部の空間部、４１０…スペーサー部、４１１…框部の縦框部、４１２…框部の屈曲框部、４１３…框部、４１４…スペーサー部の溝部、４１５…リップ部、４１６…ベース部、４１７…枠体の溝部、４１８…透湿防止層、４１９…スペーサー部の薄板部、４２０…スペーサー部の側辺部の凹部、４２１…接着材層、４２２…縦框部の凹部、４２３…縦框部の屈曲先端部、４２４…縦框部の凹状部、４２５…封止材、４２６…框部のガイド凸条、４２７…縦框部の凹状部、４３０、４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ…端部保護カバー、４３１…端部保護カバーの底面部、４３２…ガイドリブ部、４３３…端部保護カバーの屈曲部、４４０…戸車、４４１…戸車取付け部材、４４３…窓枠、４４４、４４８…走行レール、４４５…戸車取付け部材の下端部、４４６、４４９…ヒレ部、４４７…端部保護カバーの凹部、４５０…召し合せ部気密材、５１…縦枠部気密材。

　５０１、５０１ａ、５０１ｂ…多重ガラス障子、５０２、５０２ａ、５０２ｂ…ガラス板、５０３…多重ガラス障子の枠体、５０３ａ…上端側の枠体、５０３ｂ…側端側の枠体、５０３ｃ…下端側の枠体、５０４、５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、５０４ｄ…中空層、０５、５０５ａ、５０５ｂ、５０５ｃ…中間板、５０６…スペーサー部の内面部、５０７…スペーサー部の外面側部、５０８、５０８ａ、５０８ｂ…スペーサー部の側辺部、５０９…スペーサー部の空間部、５１０…スペーサー部、５１１、５１１ａ、５１１ｂ…框部の縦框部、５１２…框部の屈曲框部、５１３…框部、５１４…スペーサー部の溝部、５１５…リップ部、５１６…ベース部、５１７…枠体の溝部、５１８…凹状部、５２０…スペーサー部の側辺部の凹部、５２１…接着材層、５２２…縦框部の凹部、５２３…縦框部の屈曲先端部、５２４…縦框部の凹状部、５２５…封止材、５３０、５３０ａ、５３０ｂ…第１の接着材層、５３１、５３１ａ、５３１ｂ…第２の接着材層。

６０１…多重ガラス障子、６０２…ガラス板、６０２ａ…第１のガラス板、６０２ｂ…第２のガラス板、６０３…多重ガラス障子の枠体、６０３ａ…上端側の枠体、６０３ｂ…側端側の枠体、６０３ｃ…下端側の枠体、６０４、６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ、６０４ｄ…中空層、６０５、６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃ…中間板、６０６…スペーサー部の内面部、６０７…スペーサー部の外面側部、６０８…スペーサー部の側辺部、６０９…スペーサー部の空間部、６１０…スペーサー部、６１１…框部の縦框部、６１２…框部の屈曲框部、６１３…框部、６１４…スペーサー部の溝部、６１５…リップ部、６１６…ベース部、６１７…枠体の溝部、６１８…凹状部、６２０ａ…スペーサー部の側辺部の凹部、６２０ｂ…框部の縦框部の凹部、６２１…接着材層、６２２…枠体の係止部、６２３…縦框部の屈曲先端部、６２４…縦框部の凹状部、６２５…封止材、６３０…端部保護カバー、６３１…端部保護カバーの底面部、６３２…端部保護カバーのリブ部、６３３…端部保護カバーの嵌着部、６３４…端部保護カバーの屈曲部、６４０…召し合せ部気密材。

　７０１、７１０…多重ガラス障子、７０２…ガラス板、７０３ａ…多重ガラス障子の下辺側の枠体、７０３ｂ…多重ガラス障子の側辺側の枠体、７０３ｃ…多重ガラス障子の上辺側の枠体、７０４…中間板、７０５…中空層、７０６…コーナー部材、７１１…第１のガラス板、７１２…第２のガラス板、７１３…枠体、７１４…空間層、７１５…中間板、７１６…中間板保持部、７１７…第１のシール材、７１８…第２のシール材、７２１…ベース部材、７２２…リップ部、７２３…空間部、７２４…スペーサー部、７２５、７２７…流路、７２６…連通部、７２８…共有空間部、７３１…縦框部、７３２…屈曲框部、７３３…凹状部、７５０…枠体の内面部、７５１…枠体の外面部、７５２…枠体の側辺部、７５３…枠体の乾燥剤を収納する空間部、７５４…枠体のスペーサー部、７５５…枠体の縦框部、７５６…枠体の框部、Ｓ…枠体１３の外面側部。

　８０１、８０１ａ、８０１ｂ…多重ガラス障子、８０３…上端側の枠体、８０４…側端側の枠体、８０５…下端側の枠体、８１０、８１１…ガラス板、８１２Ａ、８１２Ｂ、８１２Ｃ…中間ガラス板、８１３…枠体、８１４…内面部、８１５…外面側部、８１６…側辺部、８１７…空間部、８１８…スペーサー部、８１９…横框部、８２０…屈曲框部、８２１…框部、８２２…溝部、８２３…リップ部、８２４、８２４ａ、８２４ｂ、８２４ｃ…溝部、８２６…凹部、８２７…凹部、８２８…ガイド凸条、８２９…ベース部、８３０…接着材層、８３５…薄板部、８４０、８４０ａ、８４０ｂ、８４０ｃ…端部保護カバー、８４１…底面部、８４２…ガイドリブ部、８４３…屈曲部、８４４…戸車、８４５…戸車取付け部材、８４６…窓枠、８４７…走行レール、８４８…戸車取付け部材下端部、８４９…ヒレ部、８５０…走行レール、８５１…ヒレ部、８５２…凹部、８５３、８５４…気密材、８６０…中空層、８６２…分割中空層、８６４…乾燥剤、８６６…低放射膜、８６８…壁、８７０…窓用開口部、８７２…木ねじ、８７３…釘、８７４…まぐさ、８７６…窓台、８７８…柱、８８０…外壁、８８２…石膏ボード。

　９０１…多重ガラス障子、９１０…第１のガラス板（２層の複層ガラス）、９１０Ａ、９１０Ｂ…第１のガラス板を構成するガラス板、９１１…第１のガラス板の中空層、９１２…第１のガラス板のスペーサー、９１３…シール部材、９２０…第２のガラス板（３層の複層ガラス）、９２０Ａ、９２０Ｂ、９２０Ｃ…第２のガラス板を構成するガラス板、９２１Ａ、９２１Ｂ…第２のガラス板の中空層、９２２Ａ、９２２Ｂ…第２のガラス板のスペーサー、９２３Ａ、９２３Ｂ…シール部材、９３０…枠体、９３１…枠体の框部、９３２…枠体のスペーサー部、９３２Ａ、９３２Ｂ…スペーサー部の側壁面部、９３２Ｃ…スペーサー部の内面部、９３２Ｄ…スペーサー部の空間部、９３２Ｅ…スペーサー部の通気孔、９３３…框部の凹条部、９３３Ａ、９３３Ｂ…凹条部の内壁面部、９３３Ｃ…凹条部の底面部、９３４…乾燥剤、９３６…シール部材、９３７Ａ…第１の溝部、９３７Ｂ…第２の溝部、９３８…空間、９５０…シール部材、９５２Ａ、９５２Ｂ…リップ部、９５４…クッション部材、１０００…多重ガラス障子、１０１０…第１のガラス板（２層の複層ガラス）、１０２０…第２のガラス板（単板ガラス）、１１００…多重ガラス障子、１１１０…第１のガラス板（複層ガラス）、１１２０…第２のガラス板（単板ガラス）、１１３０…枠体、１１３１…枠体の框部、１１３１Ａ、１１３１Ｂ…框部の延長部、１１３１Ａ１、１１３１Ｂ１…延長部の屈曲部、１１３１Ｃ…框部の外周溝部、１１３２…枠体のスペーサー部、１１３２Ａ、１１３２Ｂ…スペーサー部の側壁面部、１１４０…接着材。

Claims (113)

1. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
2. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、中間板を配する中間板保持部を前記複数の中間板保持部の中から選択し、当該中間板保持部に前記中間板を配することによって、形成される複数列の区画中空層の厚さ、又は中空層内に配する中間板の枚数を調整できるようになしたことを特徴とする多重ガラス障子。
3. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、かつ前記枠部材の中空層側の少なくとも一部に、乾燥剤を収納する空間部を備えており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
4. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
5. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板からなる中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
6. 　前記化学強化ガラス板の板厚が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の多重ガラス障子。
7. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部とを備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
8. 　前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層内に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。
9. 　前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と、当該内面部及び外面部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
   　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、
   を備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。
10. 　前記枠部材は、少なくとも別体の２つの部材で構成され、前記２つの部材は透湿防止層を介して一体化されていることを特徴とする請求項１～９に記載の多重ガラス障子。
11. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　前記スペーサー部の内面部の中間部には、中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部により前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
12. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
13. 　前記枠体の框部は、前記した第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の多重ガラス障子。
14. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して形成された中空層は、前記した少なくとも１枚以上の中間板により複数の中空層に分割されていることを特徴とする請求項１１～１３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
15. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする請求項１１～１４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
16. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により一体成型されていることを特徴とする請求項１１～１５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
17. 　前記スペーサー部の内面部の中空層側に設けられた溝部の内面の少なくとも一方にはリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１１～１６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
18. 　前記中間板は、板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板であることを特徴とする請求項１１～１７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
19. 　前記スペーサー部の側辺部と、框部の縦框部とは連続した面となっていることを特徴とする請求項１１～１８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
20. 　前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする請求項１１～１９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
21. 　前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする請求項１１～２０のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
22. 　前記した第１のガラス板と第２のガラス板が矩形状であり、第１のガラス板と第２のガラス板がその周縁の４辺において前記した枠体により隔置されていることを特徴とする請求項１１～２１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
23. 　第１のガラス板及び第２のガラス板をその周囲において枠体により隔置して、前記第１及び第２のガラス板の間に中空層を備えた多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納可能な空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子。
24. 　第１のガラス板及び第２のガラス板をその周囲において枠体により隔置して、前記第１及び第２のガラス板の間に中空層を備えた多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持するスペーサー部と、
    　前記中空層に対して前記スペーサー部よりも外側に位置し、かつ前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子。
25. 　前記枠体の框部は、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と当該縦框部に連設され前記第１及び第２のガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の多重ガラス障子。
26. 　前記枠体の框部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする、請求項２３～２５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
27. 　前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、前記第１及び第２のガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする、請求項２３～２６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
28. 　前記枠体形成材料が合成樹脂であることを特徴とする、請求項２３～２７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
29. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする、請求項２８に記載の多重ガラス障子。
30. 　前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であることを特徴とする、請求項２３～２９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
31. 　前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であり、左右に一対の縦框部及び屈曲框部を有し、左右に一対の縦框部の間には溝部が形成されていることを特徴とする、請求項２３～３０のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
32. 　前記溝部には、端部保護カバーが配設されていることを特徴とする、請求項３１に記載の多重ガラス障子。
33. 　前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部が、前記第１及び第２のガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面となっていることを特徴とする、請求項２３～３２のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
34. 　前記第１及び第２のガラス板が矩形状であり、前記第１及び第２のガラス板がその周縁の４辺において前記枠体により隔置されていることを特徴とする、請求項２３～３３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
35. 　前記第１及び第２のガラス板は、面内の許容応力が４７ＭＰａ以上のガラス板であることを特徴とする、請求項２３～３４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
36. 　前記第１及び第２のガラス板は、厚さが２ｍｍ～３ｍｍのガラス板であることを特徴とする、請求項２３～３５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
37. 　前記中空層に封入される気体がアルゴンガスであり、前記中空層の厚さが１３ｍｍ～１７ｍｍであることを特徴とする、請求項２３～３６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
38. 　前記第１及び第２のガラス板は、その少なくとも一方が低放射膜を有することを特徴とする、請求項２３～３７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
39. 　前記中空層には、少なくとも１枚の中間板が隔置して配され、
    　前記枠体は、前記スペーサー部の内面部に前記中間板を保持する中間板保持部を有することを特徴とする、請求項２３～３８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
40. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置する多重ガラス障子用枠体であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納可能な空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子用枠体。
41. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置する多重ガラス障子用枠体であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持するスペーサー部と、
    　前記中空層に対して前記スペーサー部よりも外側に位置し、かつ前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　当該枠体のスペーサー部と框部とは、枠体形成材料により一体成型されていることを特徴とする多重ガラス障子用枠体。
42. 　前記枠体の框部は、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と当該縦框部に連設され前記第１及び第２のガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする、請求項４０又は４１に記載の多重ガラス障子用枠体。
43. 　前記枠体の框部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする、請求項４０～４２のいずれか１項に記載の多重ガラス障子用枠体。
44. 　前記枠体形成材料が合成樹脂であることを特徴とする、請求項４０～４３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子用枠体。
45. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、熱可塑性合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする、請求項４４に記載の多重ガラス障子用枠体。
46. 　前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であることを特徴とする、請求項４０～４５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子用枠体。
47. 　前記枠体は、その縦断面の中央線に関し、略左右対称の構造であり、左右に一対の縦框部及び屈曲框部を有し、左右に一対の縦框部の間には溝部が形成されていることを特徴とする、請求項４０～４６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子用枠体。
48. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１のガラス板及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成される複層ガラスのスペーサー部同士が突き合わされるコーナー部に配置される複層ガラス用コーナーブロックであって、
    　前記コーナーブロックには、前記スペーサー部の端部のそれぞれに連結する連結部と、前記少なくとも２層以上の中空層へ封入ガスを注入するためのガス注入口が、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに対応して各中空層と連通するように複数設けられており、かつ当該ガス注入口へ封入ガスを導入するガス供給口が設けられていることを特徴とする複層ガラス用コーナーブロック。
49. 　前記複数のガス注入口のそれぞれに連通してガス導入管部及びガス供給口が設けられており、ガス供給口から供給される封入ガスがガス導入管部及びガス注入口を経て、各中空層内に充填されることを特徴とする請求項４８に記載の複層ガラス用コーナーブロック。
50. 　前記複数のガス注入口のそれぞれに連通してガス導入管部が設けられており、当該ガス導入管のそれぞれの途中に分岐ガス路を設けるとともに、当該分岐ガス路に連通して一本化されたガス導入管および当該ガス導入管に連通してガス供給口が設けられており、ガス供給口から供給される封入ガスがガス供給口側のガス導入管部、分岐ガス路、ガス注入口側のガス導入管及びガス注入口を経て、各中空層内に充填されることを特徴とする請求項４８に記載の複層ガラス用コーナーブロック。
51. 　前記コーナーブロックは、その側面において前記複層ガラスの第１のガラス板及び第２のガラス板と面し、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の先端方向まで伸びる側面部をそれぞれ有することを特徴とする請求項４８～５０のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロック。
52. 　前記コーナーブロックは、合成樹脂により一体成型されていることを特徴とする請求項４８～５１のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロック。
53. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成される複層ガラスのスペーサー部同士が突き合わされるコーナー部に配置される複層ガラス用コーナーブロックであって、当該複層ガラス用コーナーブロックは、前記中間板のコーナー部が位置する部分に前記中空層のそれぞれと連通する空隙部が形成されており、前記コーナーブロックには、前記スペーサー部の端部のそれぞれに連結する連結部と、前記少なくとも２層以上の中空層へ封入ガスを注入するためのガス注入口と、当該ガス注入口へ封入ガスを導入するガス供給口とが設けられており、前記ガス注入口及び前記空隙部を経て、少なくとも２層以上の中空層のそれぞれに封入ガスが充填されることを特徴とする請求項４８～５２のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロック。
54. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲においてスペーサー部を介して隔置してなる中空層を有し、かつ当該中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１のガラス板及び第２のガラス板から隔置して配し、少なくとも２層以上の中空層が形成された複層ガラスであって、前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の少なくとも一箇所において、請求項４８～５３のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロックを用いてスペーサーのジョイント部分を連結してなることを特徴とする複層ガラス。
55. 　前記第１のガラス板及び第２のガラス板並びに中間板が矩形状であり、第１のガラス板及び第２のガラス板並びに中間板がその周縁の４辺においてスペーサー部により隔置され、かつ４辺スペーサー部が突き合わされる少なくとも１つのコーナー部において請求項４８～５３のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロックを配してなる請求項５４に記載の複層ガラス。
56. 　前記複層ガラス用コーナーブロックの両側の側面部と、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれと面する部分とが、接着材により接着されていることを特徴とする請求項５４又は５５に記載の複層ガラス。
57. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１のガラス板及び第２のガラス板から隔置して配されてなる複層ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１のガラス板及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　前記スペーサー部の内面部の中間部には、溝部が設けられており、当該溝部に前記中間板の端部を挿入することにより前記中間板が前記第１及び第２のガラス板から隔置して配されてなる複層ガラス障子であって、
    　前記スペーサー部同士が突き合わされるコーナー部のジョイント部分の少なくとも一箇所において、請求項４８～５３のいずれか１項に記載の複層ガラス用コーナーブロックを用いてスペーサー部のジョイント部分を連結してなる複層ガラス障子。
58. 　前記框部は、第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部と、当該縦框部に連設され前記ガラス板の端面部に面する屈曲框部とを有することを特徴とする請求項５７に記載の複層ガラス障子。
59. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置し、中空層を形成してなる多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する左右一対の縦框部を有する框部と、を備え、
    　前記した枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域には透湿防止層が形成されていることを特徴とする多重ガラス障子。
60. 　前記透湿防止層が、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層であることを特徴とする請求項５９に記載の多重ガラス障子。
61. 　前記透湿防止塗料が、フッ素樹脂塗料であることを特徴とする請求項６０に記載の多重ガラス障子。
62. 　前記透湿防止層が、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層であることを特徴とする請求項５９に記載の多重ガラス障子。
63. 　前記透湿防止フィルム状体が、金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムであることを特徴とする請求項６２に記載の多重ガラス障子。
64. 　前記金属被覆フィルムが、アルミ被覆フィルムであることを特徴とする請求項６３に記載の多重ガラス障子。
65. 　前記金属テープが、アルミ金属テープ、又はステンレス金属テープであることを特徴とする請求項６３に記載の多重ガラス障子。
66. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項５９～６５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
67. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項５９～６６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
68. 　前記溝部の断面形状が略コの字状であることを特徴とする請求項５９～６７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
69. 　前記溝部の内面の、框部の左右一対の縦框部の領域及びスペーサー部の外面側部の領域に透湿防止層が形成されていることを特徴とする請求項５９～６８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
70. 　前記框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部と、ガラス板とは、それらが面する部分において接着材により接着されていることを特徴とする請求項５９～６９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
71. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により押出し成型法、又は共押出し成型法により一体成型されていることを特徴とする請求項５９～７０のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
72. 　前記した複数枚のガラス板が矩形状であり、複数枚のガラス板がその周縁の４辺において前記した枠体により隔置されていることを特徴とする請求項５９～７１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
73. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置して中空層を形成し、かつ中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を前記第１及び第２のガラス板と隔置して配されてなる多重ガラス障子であって、
    　前記枠体は、
    　前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
    　前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、
    　前記した枠体の框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部の内面の少なくとも一部領域には透湿防止層が形成されていることを特徴とする請求項５９～７２のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
74. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
    　前記接着工程は、
    　第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
    　第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
    　枠体の第１のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
    　枠体の第２のガラス板と面する領域に前記所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
    　第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程と、
    　第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板と枠体とを接着する工程と、
    　を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
75. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
    　前記接着工程は、
    　第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
    　第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
    　第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
    　第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
    　第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
    　第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
    　を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
76. 　前記第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板と、枠体が接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板に、又第２の接着材層を枠体のスペーサー部の側面部と框部の縦框部に形成することを特徴とする請求項７４に記載の多重ガラス障子の製造方法。
77. 　前記第１の接着材層は、第１のガラス板及び第２のガラス板において、枠体の中空層側の端部より前記ガラス板の周辺の端面方向に向かって所定幅を持って形成されていることを特徴とする請求項７４～７６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
78. 　枠体のスペーサー部の側辺部の高さをｍ、框部の縦框部の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定することを特徴とする請求項７４～７７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
79. 　前記第２の接着材層は、両面接着テープにより形成してなる層であることを特徴とする請求項７４～７８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
80. 　前記第１の接着材層は、枠体のスペーサー部と框部を跨って第１及び第２のガラス板の周辺部に形成されていることを特徴とする請求項７４～７９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
81. 　当該枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項７４～８０のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
82. 　当該枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項７４～８１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
83. 　請求項７４～８２のいずれか１項に記載の方法により製造された多重ガラス障子。
84. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において溝部を有する枠体を配して、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層が形成されるようにされた多重ガラス障子用の端面保護カバーであって、当該端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、前記枠体の溝部に設けられた係止部と係合するリブ部と、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部とを有することを特徴とする多重ガラス障子用の端面保護カバー。
85. 　前記嵌着部は、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と当接する屈曲部を有することを特徴とする請求項８４に記載の多重ガラス障子用の端面保護カバー。
86. 　前記端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、底面部から立脚した一対のリブ部と、底面部の両端側に第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有することを特徴とする請求項８４又は８５に記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
87. 　前記嵌着部の屈曲部のそれぞれの先端は、第１のガラス板と第２のガラス板の表面方向に曲がっており、第１のガラス板と第２のガラス板の表面を弾性的に押圧するようになっていることを特徴とする請求項８４～８６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
88. 　前記端面保護カバーは、硬質の合成樹脂材料からなることを特徴とする請求項８４～８７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の端面保護カバー。
89. 　第１のガラス板と第２のガラス板とをその周縁部の内側において溝部を有する枠体を配して、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層が形成されてなる多重ガラス障子であって、前記枠体の溝部には端面保護カバーを装着する係止部が設けられており、前記溝部には、前記溝部の底面を塞ぐ底面部と、前記溝部に設けられた係止部と係合されるリブ部と、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有する端面保護カバーが装着されてなることを特徴とする多重ガラス障子。
90. 　前記枠体は、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、当該内面部及び外面側部に連設されガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する左右一対の縦框部を有する框部とを備え、前記した框部の左右一対の縦框部とスペーサー部の外面側部とにより形成される溝部を有することを特徴とする請求項８９に記載の多重ガラス障子。
91. 　前記端面保護カバーの嵌着部は、第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と当接する屈曲部を有することを特徴とする請求項８９又は９０に記載の多重ガラス障子。
92. 　前記端面保護カバーは、前記枠体の溝部の底面を塞ぐ底面部と、当該底面部から立脚した一対のリブ部と、底面部の両端側に第１のガラス板と第２のガラス板のそれぞれの端部と嵌着する嵌着部を有することを特徴とする請求項８９～９１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
93. 　前記端面保護カバーの嵌着部の屈曲部のそれぞれの先端は、第１のガラス板と第２のガラス板の表面方向に曲がっており、第１のガラス板と第２のガラス板の表面を弾性的に押圧するようになっていることを特徴とする請求項８９～９２のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
94. 　前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項８９～９３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
95. 　前記端面保護カバーは、硬質の合成樹脂材料からなることを特徴とする請求項８９～９４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
96. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠体を配して、これらガラス板を隔置し、空間層を形成するとともに、当該空間層がこれらガラス板の周囲において封着されてなる多重ガラス障子であって、前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通していることを特徴とする多重ガラス障子。
97. 　前記した複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しており、複数層の区画空間層内の圧力は均一にされていることを特徴とする請求項９６に記載の多重ガラス障子。
98. 　前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部において前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項９６又は９７に記載の多重ガラス障子。
99. 　前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部は、前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造を有していることを特徴とする請求項９６～９８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
100. 　前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、当該コーナー部において前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項９６～９９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
101. 　前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される上枠体部と、下枠体部と、左右枠体部とを連結するコーナー部とを有し、前記中間板のコーナー部に位置する中間板の角部の少なくとも一部に設けられた切り欠き部により前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項９６～１００のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
102. 　前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層が形成され、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、それぞれ連通していることを特徴とする請求項９６～１０１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
103. 　第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に３枚の中間ガラス板が隔置して配置されることにより、前記中空層が４層の分割中空層に分割され、
     　前記枠体には、前記３枚の中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する保持部が、間隔を開けて３列設けられ、
     　前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、厚さ２ｍｍ～３ｍｍの化学強化ガラスであり、前記３枚の中間ガラス板は、厚さ１ｍｍ～２ｍｍの化学強化ガラスであり、前記４層の分割中空層の厚さは１３ｍｍ～１７ｍｍであり、前記４層の分割中空層にはアルゴンガスが封入されていることを特徴とする多重ガラス障子。
104. 　前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との少なくとも一方には、低放射膜が備えられる請求項１０３に記載の多重ガラス障子。
105. 　前記枠体の前記中空層側の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する収納部が備えられる請求項１０３又は１０４に記載の多重ガラス障子。
106. 　複層ガラスからなる第１のガラス板と、
     　複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板と、
     　前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板を間隔をおいて平行に保持する枠体と、
     　を備えた多重ガラス障子。
107. 　前記枠体は、
     　框部と、
     　前記框部の内周部に備えられ、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板を隔置するスペーサー部と、
     　を備える、請求項１０６に記載の多重ガラス障子。
108. 　前記枠体と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の間を封止するシール部材を更に備える、請求項１０７に記載の多重ガラス障子。
109. 　隣り合う前記スペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、前記スペーサー部の間に配置される前記第１のガラス板又は前記第２のガラス板を前記リップ部で挟持して保持する、請求項１０７又は１０８に記載の多重ガラス障子。
110. 　前記框部は、前記内周部に前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部を備え、前記凹条部内に前記スペーサー部が配置される、請求項１０７から１０９のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
111. 　前記凹条部の内壁面、及び、前記凹条部の内壁面に対向する前記スペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、前記スペーサー部と前記凹条部の内壁面との間に配置される前記第１のガラス板又は前記第２のガラス板を前記リップ部で挟持して保持する、請求項１１０に記載の多重ガラス障子。
112. 　前記スペーサー部は、
     　乾燥剤が収納される空間部と、
     　前記空間部に連通する通気孔と、
     　を更に備える、請求項１０７から１１１のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
113. 　前記枠体は、ビスホールを更に備える、請求項１０６から１１２のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。

Images