JP2015124582A - 多重ガラス障子 - Google Patents

Abstract

【課題】多重ガラス障子において、安定した品質と一層高められた耐久性を備えさせ、更に製造も簡易化することを目的とする。【解決手段】第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠体を配して、これらガラス板を隔置し、空間層を形成するとともに、当該空間層がこれらガラス板の周囲において封着されてなる多重ガラス障子であって、前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通していることを特徴とする多重ガラス障子。【選択図】図５

Description

本発明は、複数枚のガラス板を備えた多重ガラスタイプの多重ガラス障子に関する。

２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、１層の空間層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、広く住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。

上記したタイプの複層ガラスに比べ、更に断熱性を高めたガラスとして、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の空間層が形成された複層ガラスが、特許文献１として知られている。

又、上記した２層の空間層が形成されたタイプの複層ガラスとして、１つのスペーサーの両側に最外側の２枚のガラス板を接合すると共に、前記２枚のガラス板の中間にもう１枚のガラス板をスペーサー内側に設けた条溝に嵌合、保持してなる多層ガラスが、特許文献２として知られている。

特許文献１に記載の３枚のガラス板が用いられた２層の空間層を有する複層ガラスにおいては、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配し、それぞれシール材を用いて封着するという作業をしなければならず、部品点数、組立て工数が多いとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという難点を有していた。例えば、このタイプの複層ガラスを組立てるに当たっては、図１０に示されるように、３枚のガラス板６１、６１、６１の周縁部に空間層６２、６２が形成されるようにそれぞれスペーサー６３、６３を配するとともに、ガラス板６１、６１、６１と、スペーサー６３、６３との間にブチルゴム系の接着剤６４を塗工し、更にガラス板６１、６１、６１と、スペーサー６３、６３との間の外側の溝部６５にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の封止材を充填し、硬化処理をするという工程を経なければならない。特許文献１に記載したような構成の２層の空間層を有する複層ガラスを上記したような構成をもって３層以上の空間層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとすると、更に部品点数、組立て工数が多くなってしまうという問題点がある。

特許文献１に記載の複層ガラスの構成においても、外側のガラス板と、内側のガラス板との間の中間に配されるガラス板が、接着材によりスペーサーに封着されているので、中間に配されたガラス板によって区画された内側と外側のそれぞれの区画中間層が独立した密閉空間になり、気圧変動、温度変動を受けやすいという傾向がある。又、区画中間層がそれぞれ個別の層であり、中間層に封入ガスを充填しようとする場合、その充填作業を別々に行なわなければならず、多層構成の複層ガラスの製造における工程数及び部品点数が増えるということになる。

又、特許文献１及び２のいずれにも、３層以上の空間層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとする場合、品質を保持し、更に耐久性を高めるという課題や、またこのような多層構成の複層ガラスの製造を簡略化するという課題については、いずれにも何ら言及されていない。

近年、省エネルギー住宅、建造物において開口部の断熱性の要求の益々の高まりによって、４枚以上のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して、３層以上の空間層が形成されるようにされた高断熱性多層複層ガラスの要求が高くなっており、又、かかる高断熱性多層複層ガラスにおいても、更に一層、充分な長期間の耐久性が要求されてきている。

特開２０１０-６６８４号公報 実開昭６１−１２４５８９号公報

本発明は、かかる各種の要求に応え、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重ガラスタイプの多重ガラス障子において、安定した品質と耐久性を備えさせ、更に製造も簡易化することを目的とするものである。

なお、本発明の多重ガラス障子は、住宅、その他各種の建造物の窓に使用される内側と外側の２枚のガラス板を枠体によって隔置して空間層を形成し、かかる空間層内に少なくとも１枚以上の中間板を配した構成のものであり、態様によっては框部も有するので、本明細書においては、複層ガラス、あるいは複層ガラス障子と呼ぶよりも、多重ガラス障子と称する。従って、本発明の多重ガラス障子は、いわゆる複層ガラス、多重ガラス、多層ガラス等も含むものである。

本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１）〜（７）の構成を有する多重ガラス障子を提供するものである。

（１）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠体を配して、これらガラス板を隔置し、空間層を形成するとともに、当該空間層がこれらガラス板の周囲において封着されてなる多重ガラス障子であって、前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通していることを特徴とする多重ガラス障子。

（２）前記した複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しており、複数層の区画空間層内の圧力は均一にされていることを特徴とする上記（１）に記載の多重ガラス障子。

（３）前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部において前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の多重ガラス障子。

（４）前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部は、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造を有していることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

（５）前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、当該コーナー部において、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

（６）前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、前記中間板のコーナー部に位置する中間板の角部の少なくとも一部に設けられた切り欠き部により前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

（７）前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層が形成され、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、それぞれ連通していることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の多重ガラス障子。

上記した本発明の（１）、（２）、（５）、（６）の態様によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とが枠体により隔置されて形成された空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通しているので、それらの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層へのガスの充填作業も、それらの区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでもガスの充填作業を行なうことができる。

上記した本発明の（３）の態様によれば、前記枠体のスペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する、溝部、把持部、嵌合部、係止部等の構造を有する中間板保持部が設けられているので、この中間板保持部に少なくとも１枚以上の中間板の周縁部を配することにより、隔置された第１のガラス板と第２のガラス板との間の空間層に、複数層の区画空間層を形成することができるとともに、当該中間板保持部において前記した複数層の区画空間層同士が連通する連通構造が設けられているので、各区画空間層内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。

上記した本発明の（４）の態様によれば、前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部に、前記した少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造が設けられているので、上記した（１）〜（３）の態様と同様に、それらの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。

上記した本発明の（７）の態様によれば、上記した複数層の区画空間層が、枠体に設けられた連通構造により、前記した複数層の区画空間層がそれぞれ連通しているので、それぞれの区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、それぞれの区画空間層が連通しているので、区画空間層へのガスの充填作業も、それぞれ区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所から封入ガスの充填作業を行なうことができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができる。

本発明の一実施形態の多重ガラス障子の概略正面図。 本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。 本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。 図４（ａ）は、本発明の一実施形態に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の長手方向の概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠体を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る多重ガラス障子の下辺部と左側辺部との連結部分を説明する部分概略平面図。 従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き縦断面図。

次に、本発明の多重ガラス障子を図１〜図９の図面に基づいて具体的に説明する。図面に例示した例は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、これら例示の図面とその説明に限定されない。

図１は、本発明に係る多重ガラス障子の正面図、図２、図３は、本発明に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図を示す。図１〜図３において、１は多重ガラス障子、２はガラス板、３ａは多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂは多重ガラス障子の側辺側の枠体、３ｃは多重ガラス障子の上辺側の枠体（以下、上辺側の枠体、側辺側の枠体、及び下辺側の枠体を総称する場合、枠体３ともいう。）、４は枠体３により隔置されたガラス板２、２の間に当該ガラス板２、２と隔置して配された中間板、５はガラス板２、２の間に形成された空間層、６は各枠体３ａ、３ｂ、３ｃをそれらのコーナー部において連結するコーナー部材を示す。図２において、前記枠体３は、第１及び第２のガラス板２、２の間隔を保持する内面部５０及び外面部５１と、当該内面部５０及び外面部５１に連設され、第１及び第２のガラス板２、２の内側に面する側辺部５２と、乾燥剤を収納する空間部５３とを有するスペーサー部５４と、前記第１及び第２のガラス板２、２の周縁部の内側に面する縦框部５５を有する框部５６とを備え、前記スペーサー部５４には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部において中間板が配される。なお、図３に示した例においても、図２と同様な構成を有する。

図４から図９は、本発明の実施形態の具体例に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図である。図示した例は、多重ガラス障子の中で、下辺側の部分の具体例を示した図面であり、図３のＢ−Ｂ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の下辺側の部分の概略断面図である。本発明の多重ガラス障子においては、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とが枠体１３により隔置され、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に空間部が設けられ、又第１及び第２のガラス板１１、１２の間に中間層に１枚以上の中間板が配されることにより区画された複数層の中間層が設けられる。

上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された中間の層、及び上記したよう中間板の配設により第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された複数層の区画された中間の層を、本明細書においては、空間層と称し、この空間層には、封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又枠体のスペーサー部に空間部に収納された乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この空間層は、空気層、ガス層、中間層、又は中空層と呼んでもよく、空間層は、空気層、ガス層、中間層、又は中空層などと同義である。

前記多重ガラス障子１０は、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを、第１及び第２のガラス板間の周囲に枠体１３を配して、第１及び第２のガラス板を隔置し、空間層１４を形成するとともに、当該空間層１４が第１及び第２のガラス板の周囲において封着されてなり、前記枠体１３には空間層１４内に配される中間板１５の端部を保持する１列又は２列以上の複数列の中間板保持部１６が設けられており、前記空間層１４内に少なくとも１枚以上の中間板１５が前記した枠体１３に設けられた中間板保持部１６を利用して配されるようになっており、かかる中間板１５により前記空間層１４が複数層の区画空間層に分割される構成となっている。以下、前記空間層１４が中間板１５により区画された空間層を区画空間層ともいう。同図において、１７、１８は、多重ガラス障子１０の周辺の枠体１３の側辺と第１のガラス板１１との当接部分、及び枠体１３の側辺と第２のガラス板１２との当接部分において、両者を接着ないし粘着して、上記第１及び第２のガラス板１１、１２の間の空間層を封着する封着シール材であり、１７は第１の封着シール材、１８は第２のシール材である。

上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板１１、１２の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス板、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

上記した第１及び第２のガラス板１１、１２の間に、当該ガラス板１１、１２と所定間隔をおいて隔置して、かつ当該ガラス板１１、１２と平行に配される１枚、ないし２枚以上の中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間の空間層１４の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。

中間板１５は、枠体１３の内面側（即ち、空間層側）に設けられた中間板保持部１６に、挿入、嵌め込み、係止等の配設方法によって配することができるように、ガラス板１１、１２より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板１１、１２が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板１１、１２は、その周縁の４辺において前記した枠体１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。

この中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低くても構わず、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重ガラス障子あっても、全体の厚さの増加を抑制してより薄く設計することが可能となる。かかる中間板１５としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板１５としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板としてガラス板を使用する場合、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板を好ましく使用できる。中間板１５がガラス板の場合は、板厚が薄くても、剛性が高いので、中間板保持部１６への挿入、嵌め込み、係止等の配設作業も容易であり、又透明性及び耐久性が高も高いので、多重ガラス障子用の中間板としてより好ましい。

特に、中間板１５として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとをイオン交換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという化学強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。例えば、２ｍｍの板厚の通常のソーダライムシリケートガラスからなる普通ガラス板に比べ、同厚の普通ガラス板を上記したようなイオン交換処理した化学強化ガラス板は、約２〜１０倍程度の破壊強度を有する。従って、中間板１５として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子の中間板の薄板化により軽量化を図ることができ、又、本発明の多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。なお、化学強化ガラス板の場合、切断手段の選択により、あるいは化学強化処理の程度の制御により、後切りができるようにすることが可能であるので、製造された化学強化ガラス板を中間板１５としての所定寸法に選択して切断することが可能である。

上記した枠体１３は、第１及び第２のガラス板１１、１２を、所定間隔をおいて隔置するスペーサー部としての機能を有する構造を有していればよいものである。平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される。各辺の枠体は、基本的に単一部材からなっているものがより好ましい。即ち、各辺の枠体は、基本的には一つの部材により成型されたものが好ましい。又、上辺、下辺、左辺、右辺の４辺の枠体の突き合わせ部には、通常コーナー部材が配され、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の枠体が連結され、枠状に形成される。

枠体１３は、空間層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えていることが好ましい。このスペーサー部を備えた枠体は、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の少なくともいずれかでもよい。

また、枠体１３は、前記枠体の第１のガラス板側及び第２のガラス板側の両方に、あるいはいずれか一方に縦框部を有していてもよい。

なお、枠体１３は、上記したようなスペーサー部や縦框部を有せず、単に第１及び第２のガラス板１１、１２を隔置する機能を有している構造であってもよい。

平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される枠体としては、多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましいが、勿論、多重ガラス障子に下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺の枠体、右辺の枠体は、それぞれの各辺の要求される機能を満たすように、それぞれ異なる構造としてもよい。なお、上記したように上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に配される枠体を共通の構造とし、スペーサー部を備えた構造とした場合、枠体を用いて多重ガラス障子を作製する際、枠体１３のスペーサー部の空間部への乾燥剤の収納は、必要な辺、又は、必要な部分に行なえばよい。

本発明の多重ガラス障子においては、図４〜図８に示されるように、枠体１３の空間層１４側の内面側で、かつ長手方向には、第１及び第２のガラス板１１、１２の面方向と平行に延びる、空間層１４内に配される中間板１５の端部を保持する溝状の中間板保持部１６が設けられており、当該中間板保持部１６は、枠体１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板１１、１２の間隔の幅方向に、所定間隔をおいて１列又は２列以上設けられている。かかる中間板保持部は、平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺のうち、少なくとも対向辺にそれぞれ、対称的に設ければよいが、下辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に対称的に設けるのが好ましい。

枠体に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより空間層に区画空間層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の端部を保持することができる機能を有しているその他の構造のものであってもよい。

本発明の前記多重ガラス障子１０においては、前記空間層１４内に１枚、又は２枚以上の複数枚の中間板１５が、前記した枠体１３に設けられた１列、又は２列以上の複数列の中間板保持部１６を利用して配され、かかる中間板１５により前記空間層１４が複数層の区画空間層に分割される構成となっている。かかる複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通することを特徴とする。ここにおいて、連通とは、区画空間層に充填された封入ガスが、区画空間層同士の間で流通、即ち通気することを意味する。

以下、図４〜図８を参照して、本発明の多重ガラス障子の具体例について説明する。

図４〜図８に示した多重ガラス障子１０は、単一の部材からなる枠体１３を有し、当該枠体１３の長手方向には、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の面方向と平行に延びる溝状部を有する中間板保持部１６が３列設けられている。かかる３列の中間板保持部１６は、枠体１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板１１、１２の間隔の幅方向に所定間隔をおいて設けられている。そして、３列の中間板保持部１６の溝状部には、それぞれガラス板からなる中間板１５の端部が挿入され、枠体１３のスペーサー部２４によって隔置された第１及び第２のガラス板１１、１２の間の空間層１４は、３枚の中間板１５、１５、１５によって３層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに分割されている。

図４（ａ）及び（ｂ）に示した多重ガラス障子１０は、中間板保持部１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材料あるいはクッション性材料などの材料からなるリップ部２２によって中間板１５の周辺部が支持されている。前記したベース部材２１は、例えば、中間板保持部１６の溝状部の底部の長手方向の少なくとも一部において、余白部（即ち、ベース部材２１の敷設されていない部分）が形成された構成とされている。即ち、図４（ｂ）に示されるように、ベース部材２１は、中間板保持部１６の溝状部の長手方向に一連に形成されているのではなく、所定長さのベース部材２１、２１、２１、２１が、複数個、中間板保持部１６の溝状部の底部に配され、隣り合うベース部材２１、２１の間に、あるいはベース部材２１の端部側に、余白部４１、４１、４１、４１、４１が形成されている。この様な余白部４１が、中間板が配される中間板保持部１６の溝状部の底部において、溝状部の左右を連通、即ち通気する底部流通部を形成する。又、中間板保持部１６の溝状部の上部において、中間板１５の周辺部を支持する左右のリップ部２２、２２も中間板保持部１６の溝状部の長手方向の少なくとも一部において、余白部（即ち、リップ部２２、２２が設けられていない部分）が形成された構成とされている。即ち、図４（ｂ）に示されるように、リップ部２２は、中間板保持部１６の溝状部の長手方向の両側に一連に形成されているのではなく、所定長さの複数のリップ部２２、２２、２２、２２が、中間板保持部１６の溝状部の上部に配され、隣り合うリップ部２２、２２の間に、あるいはリップ部２２の端部側に、余白部４２、４２、４２、４２、４２が形成されている。この様な余白部４２が、中間板が配された中間板保持部１６の溝状部の上部において、左右の区画空間層を流通、即ち通気する上部流通部を形成する。かかる底部流通部及び上部流通部により４層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ同士が連通している。

上記したような連通構造により、各区画空間層内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化等による中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層への封入ガスの充填作業も、区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでも封入ガスの充填作業を行なうことができる。

なお、上記した例においては、区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの４層とも連通する構成とされているが、４層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのうち、必要な区画空間層同士を流通する構成としてもよい。例えば、区画空間層１４ａと１４ｂ同士を連通させ、又、区画空間層１４ｃと１４ｄ同士を連通させ、区画空間層１４ｂと区画空間層１４ｃとを連通させない構造としてもよい。

又、上記した多重ガラス障子１０においては、枠体１３に、４層に区画された空間層のそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部２３が備えられている。かかる空間部２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部２６が形成されており、空間部２３に収納された乾燥剤（図４においては、空間部２３内に小さな略円形状をもって表したものが乾燥剤である。以下同様。）が、空間部２３の連通部２６を通して空間層１４との間で呼吸し、空間層１４内の乾燥状態を維持するようになっている。なお、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体のみ、又は必要部分のみでよい。

又、上記した枠体１３は、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたもの、あるいはアルミニウム材料により成型されたもの、あるいは合成樹脂材料とアルミニウム材料との複合材料からなる単一の部材からなるものがより好ましく選択される。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料によりなる枠体を用いた多重ガラス障子は、断熱効果が高く、結露もしにくく、又遮音性にも優れているので、より好ましい。

枠体１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠体１３の外側から耐透湿性をより一層高めるために、枠体１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることができる。

図示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠体の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体においても基本的に下辺部の枠体と同様の構造の構造とするのが、枠体の全体の組立の容易さの点から、より好ましい。

図５に示した多重ガラス障子１０において、枠体１３には、４層に区画された空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部２３を有するスペーサー部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが備えられている。そして、スペーサー部２４ａと２４ｂとの間には、流路２５ａが形成され、この流路２５ａの端部はそれぞれ空間層１４ａと１４ｂに開口されており、この流路２５ａにより空間層１４ａと１４ｂ同士が流通する構造になっている。同じく、スペーサー部２４ｂと２４ｃとの間には、流路２５ｂが形成され、この流路２５ｂの端部はそれぞれ空間層１４ｂと１４ｃに開口されており、この流路２５ｂにより空間層１４ｂと１４ｃ同士が流通するようになっており、又スペーサー部２４ｃと２４ｄとの間には、流路２５ｃが形成され、この流路２５ｃの端部はそれぞれ空間層１４ｃと１４ｄに開口されており、この流路２５ｃにより空間層１４ｃと１４ｄ同士が流通するようになっている。かかる流路２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより４層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ同士が連通している。この流通構造により、図４に示した構造の多重ガラス障子と同様に、各区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ内の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変動等による中間板の反りや変位を防ぐことができ、長期的な耐久性を向上させることができる。又、各区画空間層が連通しているので、区画空間層への封入ガスの充填作業も、各区画空間層ごとに個別に行なう必要がなく、一つの箇所からでも封入ガスの充填作業を行なうことができる。

かかる空間部２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部２６が形成されており、空間部２３に収納された乾燥剤が、空間部２３の連通部２６を通して空間層１４との間で呼吸し、空間層１４内の乾燥状態を維持するようになっている。なお、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体、または枠体の必要部分であってもよい。

図５に示した例では、中間板保持部１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においては、コーキング材３５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図６に示した多重ガラス障子１０においても図５と同様に、枠体１３には、４層に区画された空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部２３を有するスペーサー部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが備えられている。そして、スペーサー部２４ａと２４ｂの下部（即ち、空間層１４側とは、反対側）には、一端がスペーサー部２４ａに開口し、他端がスペーサー部２４ｂに開口する、スペーサー部２４ａと２４ｂ同士の間を流通する流路２７ａが形成されている。同じく、スペーサー部２４ｂと２４ｃの下部には、一端がスペーサー部２４ｂに開口し、他端がスペーサー部２４ｃに開口する、スペーサー部２４ｂと２４ｃ同士の間を流通する流路２７ｂが形成されており、又スペーサー部２４ｃと２４ｄの下部には、一端がスペーサー部２４ｃに開口し、他端がスペーサー部２４ｄに開口する、スペーサー部２４ｃと２４ｄ同士の間を流通する流路２７ｃが形成されている。かかる流路２７ａ、２７ｂ、２７ｃにより４層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ同士が連通している。この流通構造により、図４、図５に示した構造の多重ガラス障子と同様な効果が発揮される。

図６に示した例も、図５と同様に、中間板保持部１６の溝状部の底部においては、クッション性材料あるいは弾性材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においては、コーキング材３５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図７に示した多重ガラス障子１０において、枠体１３には、４層に区画された空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのそれぞれに対応する個別の空間部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを有するスペーサー部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが備えられている。この各スペーサー部の空間部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの下方（即ち、空間層１４側とは、反対側）は、開口しており、空間部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、及び２３ｄが連通して共用する一つの空間領域となる共有空間部２８を形成している。この例においては、共有空間部２８の形成により空間部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、及び２３ｄがその下方において連通した構造となっている。一方、前記した共有空間部２８の下方には、乾燥剤を収納する筺体部２９が設けられている。この筺体部２９には、当該筺体部２９の空間層１４側の壁部分に前記共有空間部２８と連通する孔あるいはスリット等の連通部３０が形成されており、又空間部２３を構成する壁部分のうち、空間層側の上辺壁には、空間層と連通する孔あるいはスリット等の連通部２６が形成されており、筺体部２９に収納された乾燥剤が、筺体部２９の連通部３０及び空間部２３の連通部２６を通して空間層１４との間で呼吸し、空間層１４内の乾燥状態を維持するようになっている。

図８に示した多重ガラス障子１０は、図４に示した多重ガラス障子１０の変形例であり、中間板保持部１６の溝状部の底部において、ベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部において、リップ部２２によって中間板１５の周辺部が支持されており、中間板が配された中間板保持部１６の溝状部の底部において、溝状部の左右が連通する底部流通部を有し、かつ中間板が配された中間板保持部１６の溝状部の上部において、空間層と流通する上部流通部を有し、かかる底部流通部及び上部流通部により４層の区画空間層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ同士が連通していることは、同様である。

図８において、枠体１３には、４層に区画された空間層のそれぞれに対応する個別の乾燥剤を収納する空間部２３を有するスペーサー部２４が備えられ、かつ前記枠体の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２側の少なくとも一部に縦框部３１が備えられている。かかる縦框部３１は、枠体１３の側辺、即ち第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の周辺部と当接する部分から、空間層１４と反対側（図においては下側）に延びており、第１及び第２のガラス板の端面まで伸びて形成されており、これによって、枠体１３の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部３３が形成されている。そして、縦框部３１は、その終端部から第１及び第２のガラス板１１、１２の端面方向に屈曲して横方向に延びる屈曲框部３２を有しており、かかる屈曲框部３２により第１及び第２のガラス板１１、１２の端面部を保護するとともに、第１及び第２のガラス板１１、１２をより確実に支持することができる。ここに示した例においては、縦框部３１と屈曲框部３２とから框部が構成されており、かかる框部は、枠体１３のスペーサー部の側辺部と一体化されており、当該框部は枠体の一部を構成している。又、縦框部３１の高さを所定長さに選び、この凹状部３３を利用して、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、補強材、その他、障子機能部品を設けることもできる。この凹状部３３内の空間を利用して障子機能部品を設ければ、枠体の縦框部によって障子機能部品が外側から隠蔽される状態とすることができる。

図４〜図８は、本発明の枠体の具体的構成を、多重ガラス障子の下辺側の枠体に対して適用した例について説明したものであるが、図４〜図８において示した構造は、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体の少なくともいずれかに適用して、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通するようにすればよいものである。従って、図４〜図８において示した構造は、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体及び右辺側の枠体のそれぞれに適用してもよいし、多重ガラス障子の下辺側の枠体、上辺側の枠体、左辺側の枠体及び右辺側の枠体の少なくともいずれか一つの枠体に適用してもよい。

次に、多重ガラス障子における空間層に少なくとも１枚以上の中間板を配して形成された複数層の区画空間層同士を連通する他の具体例について説明する。この例の形態は、図１に示したような平面視の形状が矩形状の多重ガラス障子１において、下辺部の枠体３ａと上辺部の枠体３ｃと左右側辺部の枠体３ｂとを、それらをコーナー部においてコーナー部材６を使用して組み立ててなる枠体のコーナー部を利用して複数層の区画空間層同士を連通する構成である。

図９の（ａ）、（ｂ）は、下辺部の枠体３ａと左側辺部の枠体３ｂとが、コーナー部材６によって連結された部分の正面説明図である。

この部分に使用されるコーナー部材６の代表的なものは、下辺部の枠体３ａの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入される第１の連結部（図示せず）と、左側辺部の枠体３ｂの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入される第２の連結部（図示せず）とを有しており、コーナー部材６の第１の連結部を下辺部の枠体３ａの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入するとともに、コーナー部材６の第２の連結部を左側辺部の枠体３ｂの端面に開口したスペーサー部の空間部に挿入することにより、コーナー部材６を介して下辺部の枠体３ａと左側辺部の枠体３ｂとが連結する。複数列のスペーサー部の空間部がある場合には、上記した連結には、通常複数列のうち少なくとも２列の空間部を用いるのが好ましい。

この様にコーナー部で枠体を連結した場合、図９のように、第１及び第２のガラスの間の空間層に配される矩形形状の中間板１５は、中間板保持部の溝状部の底面部においてべース部材２１を介して配されており、矩形形状の中間板１５の下辺は一点鎖線１５ｐをもって、矩形形状の中間板１５の左辺は一点鎖線１５ｑをもって、又矩形形状の中間板１５の角部の辺は、一点鎖線１５ｒをもって表示したようになる。又、上記中間板１５の周縁部は、中間板保持部の溝状部の上部においてその両側からリップ部２２によって挟持されている。

図９（ａ）示した例においては、枠体３ａに形成された複数列のべース部材２１は、中間板の角部、即ち枠体３ａが、コーナー部材６の内の枠体３ｂと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材６の枠体３ａの突き合わせ面６ａで切れているので、コーナー部材の内部においてベース部材２１の形成されていない余白部が複数列形成される。又、枠体３ｂに形成された複数列のべース部材２１も同様に、中間板の角部、即ち枠体３ｂが、コーナー部材６の内の枠体３ａと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材６の枠体３ｂの突き合わせ面６ｂで切れているので、コーナー部材の内部においてベース部材２１の形成されていない余白部が複数列形成される。

又、枠体３ａに形成された複数列のリップ部２２は、中間板の角部、即ち枠体３ａが、コーナー部材６の内の枠体３ｂと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材６の枠体３ａの突き合わせ面６ａで切れているので、コーナー部材の内部においてリップ部２２の形成されていない余白部が複数列形成される。又、枠体３ｂに形成されたリップ部２２も同様に、中間板の角部、即ち枠体３ｂが、コーナー部材６の内の枠体３ａと突き合わされる部分まで延びておらず、コーナー部材６の枠体３ｂの突き合わせ面６ｂで切れているので、コーナー部材の内部においてリップ部２２の形成されていない余白部が複数列形成される。

このように、コーナー部材の内部において、ベース部材２１の形成されていない複数列の余白部、及びリップ部２２の形成されていない複数列の余白部を形成することにより、枠体のコーナー部材の内部において、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を有する連通構造を設けることができ、これによって複数層の区画空間層同士を連通して複数層の区画空間層同士を均一な圧力にすることができる。

なお、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部としては、上記したような構造によるものに限らず、その他の構造を採用することができる。

又、枠体のコーナー部材の構造において、図９の（ａ）に示した様な、複数層の区画空間層同士の共有空間部を設けることができない場合には、第１及び第２のガラス板の間に形成される空間層内に配される矩形状の中間板の４角の少なくとも一か所の角部を切り欠くことによって切欠き部４３（即ち、角切り部）を形成し、この切欠き部によってコーナー部材の内側において形成された複数層の区画空間層同士が連通する共有空間部を利用して複数層の区画空間層同士で連通することができる。

即ち、図９（ｂ）示した例においては、枠体３ａに形成された複数列のべース部材２１は、中間板の角部、即ち枠体３ａが、コーナー部材６の内の枠体３ｂと突き合わされる部分まで延びて形成されている。又、枠体３ｂに形成された複数列のべース部材２１も同様に、中間板の角部、即ち枠体３ｂが、コーナー部材６の内の枠体３ａと突き合わされる部分まで延びて形成されている。

又、枠体３ａに形成された複数列のリップ部２２も、中間板の角部、即ち枠体３ａが、コーナー部材６の内の枠体３ｂと突き合わされる部分まで延びて形成されており、又、枠体３ｂに形成されたリップ部２２も同様に、中間板の角部、即ち枠体３ｂが、コーナー部材６の内の枠体３ａと突き合わされる部分まで延びて形成されている。

この図９（ｂ）示した例においては、図９の（ａ）に示した例のように、コーナー部材の内部において、ベース部材２１の形成されていない複数列の余白部、及びリップ部２２の形成されていない複数列の余白部を形成されていないので、この構造によっては、枠体のコーナー部材の内部において、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を形成することができない。従って、上記したように矩形状の中間板の４角の少なくとも一か所の角部に切欠き部４３（即ち、角切り部）を形成することによって、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部を有する連通構造を設けることができ、これによって複数層の区画空間層同士を連通して複数層の区画空間層同士を均一な圧力にすることができる。

なお、複数層の区画空間層同士を連通する共有空間部としては、上記したような構造によるものに限らず、その他の構造を採用することができる。

図９においては、下辺部の枠体と左辺部の枠体とを突き合わせるコーナー部においてコーナー部材６を使用して組み立てて連結する例について説明したが、下辺部の枠体と右辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と左辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と右辺部の枠体の連結も同様にして行うことができる。なお、上記した枠体を構成するコーナー部を利用した連通構造は、矩形形状の多重ガラス障子の下辺部の枠体と左辺部の枠体の連結、下辺部の枠体と右辺部の枠体の連結、上辺部の枠体と左辺部の枠体の連結の連結、及び上辺部の枠体と右辺部の枠体の連結に用いられるコーナー部材の一か所のみにおいて採用してもよいし、複数箇所において採用してもよい。

図５〜図８に示した枠体１３としては、図４に示した例と同様に、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠体形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

又、枠体形成材料としては、一種の材料を用いて単一の部材からなる枠体が得られるようにするのが好ましいが、これに限らず、複数種の材料を用いて複合材料の単一な部材としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体であってもよい。このような複合構造は、所望の枠体形成材料を一体成型することにより得ることができる。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により、スペーサー部を有する枠体、あるいはスペーサー部と縦框部を有する枠体とを一体成型した枠体は、障子として用いたとき、断熱性、耐久性に優れ、安価であり、断熱効果が高く、結露がしにくい、遮音性に優れた多重ガラス障子を得ることができるので、より好ましい。

又、枠体１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠体１３の外側からの透湿を防止するため、枠体１３の外面側（図においては下面側）にアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることもできることも、図４の例と同様である。

又、図５〜図８に示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠体の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠体、左辺側の枠体、右辺側の枠体においても基本的に下辺部の枠体と同様の構造の構造とするのがより好ましいことも、図４の例と同様である。勿論、多重ガラス障子の上辺側、左辺側、右辺側の枠体の仕様に応じて、適宜の構造変更を行なってもよい。

又、多重ガラス障子の４辺の枠体に空間部２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠体のみでよいことは、図４の場合と同様である。

本発明の多重ガラス障子において使用されるガラス板と枠体の側辺部との当接する部分の接着に使用される接着材（第１のシール材及び第２のシール材）としては、ガラス板と枠体の側辺部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板と枠体との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠体の側辺部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠体が縦框部を備える場合、ガラス板と縦框部との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板と縦框部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板と縦框部との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、縦框部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。前記接着材は必要に応じて接着力を向上させる目的でプライマーを使用しても良い。

以上のように、本発明によれば、第１のガラス板と第２のガラス板とが枠体により隔置されて形成された空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しているので、各区画空間層の圧力の均一化を図ることができ、気圧変動、温度変化、風圧変動などによる中間板の反りや変位を防ぐことができ、より多層化を図った多重ガラス障子においても長期的な耐久性を向上させることができ、かかる本発明の多重ガラス障子は、住宅用、その他の各種建造物の窓用として有用である。

１、１０…多重ガラス障子、２…ガラス板、３ａ…多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂ…多重ガラス障子の側辺側の枠体、３ｃ…多重ガラス障子の上辺側の枠体、４…中間板、５…中空層、６…コーナー部材、１０…多重ガラス障子、１１…第１のガラス板、１２…第２のガラス板、１３…枠体、１４…空間層、１５…中間板、１６…中間板保持部、１７…第１のシール材、１８…第２のシール材、２１…ベース部材、２２…リップ部、２３…空間部、２４…スペーサー部、２５、２７…流路、２６…連通部、２８…共有空間部、３１…縦框部、３２…屈曲框部、３３…凹状部、５０…枠体の内面部、５１…枠体の外面部、５２…枠体の側辺部、５３…枠体の乾燥剤を収納する空間部、５４…枠体のスペーサー部、５５…枠体の縦框部、５６…枠体の框部、Ｓ…枠体１３の外面側部

Claims (7)

1. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠体を配して、これらガラス板を隔置し、空間層を形成するとともに、当該空間層がこれらガラス板の周囲において封着されてなる多重ガラス障子であって、前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層を形成し、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、前記複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士で連通していることを特徴とする多重ガラス障子。
2. 前記した複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、複数層の区画空間層同士で連通しており、複数層の区画空間層内の圧力は均一にされていることを特徴とする請求項１に記載の多重ガラス障子。
3. 前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が設けられており、当該中間板保持部において前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の多重ガラス障子。
4. 前記枠体の少なくとも一部には、乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部が設けられており、当該スペーサー部は、前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する流路、又は共有空間部からなる連通構造を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
5. 前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される縦枠体部と、横枠体部と、縦枠体部及び横枠体部とを連結するコーナー部とを有し、当該コーナー部において前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
6. 前記枠体は、矩形の第１のガラス板と第２のガラス板の４辺の周辺部に配される上枠体部と、下枠体部と、左右枠体部とを連結するコーナー部とを有し、前記中間板のコーナー部に位置する中間板の角部の少なくとも一部に設けられた切り欠き部により前記した複数層の区画空間層の内、少なくとも２層の区画空間層同士が連通する連通構造を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
7. 前記空間層には、少なくとも１枚以上の中間板を配して複数層の区画空間層が形成され、これら複数層の区画空間層は、枠体に設けられた連通構造により、それぞれ連通していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。

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