JP2018504536A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

第１の板ガラス（１３）と、第２の板ガラス（１４）と、第３の板ガラス（１３）と、周囲に延びるスペーサ（Ｉ）とを少なくとも有する複層ガラスであって、スペーサ（Ｉ）が、第１の板ガラス接触面（２．１）と、第２の板ガラス接触面（２．２）と、第１の中空室（５．１）と、第２の中空室（５．２）と、外側面（４）と、板ガラスを収容するための溝（６）を有するポリマ製の基体（１）を少なくとも有しており、溝（６）の側部（７）が、第１の中空室（５．１）および第２の中空室（５．２）の壁によって形成されており、外側面（４）が、第１の外側面（４．１）と、第２の外側面（４．２）と、載置エッジ（２３）とに分割されており、載置エッジ（２３）が、板ガラス接触面に対してほぼ垂直方向に延びていて、第１の外側面（４．１）と第２の外側面（４．２）とを互いに接続し、第１の外側面（４．１）と第２の外側面（４．２）とが、載置エッジ（２３）と、それぞれ１００°＜α＜１６０°の角度αを成しており、板ガラス（１３，１４）が、それぞれ１つのシール（１０）を介して板ガラス接触面（２．１，２．２）に結合されており、第３の板ガラス（１５）がスペーサ（Ｉ）の溝（６）内に差し込まれている。

Description

本発明は、複層ガラスと、複層ガラスを製造する方法と、複層ガラスの使用とに関する。

ガラスの熱伝導性は、コンクリートまたは類似の建材の熱伝導性よりも約２〜３倍低い。しかし板ガラスは大抵の場合、石またはコンクリートから成る比較可能なエレメントよりも明らかに薄く設計されているので、建物はしばしば、やはり屋外ガラスを介して最大の熱割合を失う。暖房機および空調設備のために必要となる超過コストは、建物の維持費の軽視し得ない部分を成す。さらに、建築条令が厳しくなるにつれて、より低い二酸化炭素排出が要求される。これに対する重要な解決法は、三層複層ガラスである。とりわけ原材費がますます迅速に上昇し、環境保護義務がますます厳しくなるにつれて、この三層複層ガラスはもはや建造になくてはならないものになっている。したがって三層複層ガラスは、屋外に向けられたガラスのますます大きなシェアを占めるようになっている。

三層複層ガラスは通常、ガラスまたはポリマ材料から成る３枚の板ガラスを含んでいる。これらの板ガラスは、個別の２つのスペーサ（間隔保持器）を介して互いに分離されている。この場合、二層複層ガラスに付加的なスペーサを用いて別の１枚の板ガラスが装着される。このような三層ガラスの組付け時には極めて小さな誤差設定が適用される。なぜならば、両方のスペーサは正確に同一の高さに設けられなければならないからである。したがって、三層ガラスの組付けは、二層ガラスに比べて著しく手間が掛かる。なぜならば、別の１枚の板ガラスの組付けのための付加的な装置構成要素が提供されなければならないか、または従来の装置の時間のかかる複数回の製造過程が必要となるからである。個別の２つのスペーサに対する選択肢として、凹部に中間の板ガラスが収容されているスペーサが使用される。溝内に第３の板ガラスを収容することができるこのようなスペーサは、唯１つのスペーサのみが組み付けられればよく、したがって従来の三層ガラスにおける個別の２つのスペーサの調整のステップが省略されるという利点を有している。統合された中間の板ガラスを備えたスペーサは、さらに二層ガラスを組み立てるための装置で加工され得る。

国際公開第２０１０／１１５４５６号（WO2010/115456A1）は、多層窓ガラス用の複数の中空室を備えた中空成形材スペーサを開示している。多層窓ガラスは、２枚の外側の板ガラスと、１枚または複数枚の中間の板ガラスを有している。中間の板ガラスは、溝状の収容プロフィール内に取り付けられている。この場合、スペーサは、ポリマ材料から製造されていても、特殊鋼またはアルミニウムのような剛性の金属から成っていてもよい。スペーサの外側面は、複層ガラスの板ガラスに対してほぼ垂直方向に延びている。完成した複層ガラスにおいて、両外側の板ガラスとスペーサの外側面とにより画定される外側の板ガラス中間室内には、二次シール材が設けられている。外側面全体が二次シール材によって覆われている。

独国特許出願公開第１０２００９０５７１５６号明細書（DE102009057156A1）は、三層複層ガラスを記載している。この三層複層ガラスは、剪断剛性のスペーサを有している。スペーサは、高強度の接着剤により両外側の板ガラスを剪断剛性に結合している。開示されたスペーサの全体的な外側面は、複層ガラスの板ガラスに対して垂直方向に延びている。外側の板ガラス中間室には、二次シール材が充填されている。

本発明の課題は、改善された複層ガラスならびに本発明に係る複層ガラスを組み立てるための経済的な方法を提供することにある。

本発明の課題は、本発明によれば、請求項１に記載の複層ガラスにより解決される。本発明の有利な態様は、従属請求項から判る。

本発明の別の独立した対象は、本発明に係る複層ガラスのために適したスペーサである。

複層ガラスは、第１の板ガラス、第２の板ガラスおよび第３の板ガラスならびに第１の板ガラスと第２の板ガラスとの間に配置された周囲に延びるスペーサを少なくとも有している。本発明に係る複層ガラス用のスペーサは、少なくとも１つのポリマ製の基体を有している。この基体は、第１の板ガラス接触面と、該第１の板ガラス接触面に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面と、第１のガラス内室面と、第２のガラス内室面と、外側面とを有している。ポリマ製の基体には、第１の中空室および第２の中空室ならびに溝が加工されている。溝はこの場合、第１の板ガラス接触面および第２の板ガラス接触面に対して平行に延びていて、１枚の板ガラスを収容するために役立つ。第１の中空室は、第１のガラス内室面に隣接しているのに対して、第２の中空室は、第２のガラス内室面に隣接している。ガラス内室面は、中空室の上方に位置していて、外側面は中空室の下方に位置している。上方とはこれに関連して、複層ガラスの内側の板ガラス中間室に面しているものとして、下方とは板ガラス内室とは反対に向いているものとして定義されている。溝が第１のガラス内室面と第２のガラス内室面との間に延びているので、溝はこれらのガラス内室面を側方で画定しかつ第１の中空室と第２の中空室とを互いに対して分離している。この場合、溝の側部は、第１の中空室の壁と第２の中空室の壁とにより形成される。溝は、複層ガラスの中間の板ガラス（第３の板ガラス）を収容するために適している凹部を形成する。これにより、第３の板ガラスの位置は、溝の２つの側部を介してかつ溝の底面を介して位置固定される。ポリマ製の基体の外側面は、３つの部分面、すなわち第１の外側面と、第２の外側面と、載置エッジとに分割されている。載置エッジは、少なくとも溝の下方に位置している。第１の外側面は第１の中空室の下方に位置しており、第２の外側面は第２の中空室の下方に位置している。載置エッジは、板ガラス接触面に対してほぼ垂直方向に延びていて、第１の外側面と第２の外側面とを互いに接続する。第１の外側面は、載置エッジと第１の板ガラス接触面とを接続する。第２の外側面は、載置エッジと第２の板ガラス接触面とを接続する。第１の外側面と第２の外側面とは、載置エッジとそれぞれ所定の角度αを成す。角度αは、１００°〜１６０°の間である。この屈曲された幾何学形状により、ポリマ製の基体の安定性が高められる。

本発明に係る複層ガラスの第１の板ガラスは、この場合に、シールを介してスペーサの第１の板ガラス接触面に結合されているのに対して、第２の板ガラスは、シールを介して第２の板ガラス接触面に結合されている。シールは、第１の板ガラスと第１の板ガラス接触面との間、かつ第２の板ガラスと第２の板ガラス接触面との間に設けられている。第３の板ガラスは、スペーサの溝内に差し込まれている。第１の板ガラスと第２の板ガラスとは平行にかつ整合して配置されている。したがって両板ガラスのエッジは、縁部領域において面一に整合して配置されている。つまり、両板ガラスのエッジは、同一の高さにある。スペーサは、載置エッジが両板ガラスのエッジと同一の高さに位置し、ひいては両エッジと面一に整合して配置されているように使用されている。この配置では、第１の板ガラスと、ポリマ製の基体の第１の外側面とが第１の外側の板ガラス中間室を画定している。第２の板ガラスとポリマ製の基体の第２の外側面とが第２の外側の板ガラス中間室を画定している。互いに対して分離された両方の外側の板ガラス中間室には、少なくとも部分的に外側の封着材が充填されている。この場合、外側の封着材は、第１もしくは第２の外側の板ガラス中間室において、それぞれのシールに隣接して設けられている。したがって縁部結合部のシールは改善され得る。外側の封着材として、たとえば可塑性のシール材料が使用される。ポリマ製の基体の材料は、外側の封着材よりも小さな伝熱性を有しているので、分離された外側の板ガラス中間室により断熱が行われる。断熱は、先行技術による複層ガラスに比べて改善されたＰＳＩ値（長手方向に関連する熱膨脹係数）、ひいては複層ガラスの縁部領域の熱絶縁特性の改善をもたらす。先行技術による複層ガラスでは、第１の板ガラス、第２の板ガラスおよびスペーサの外側面により画定された唯１つの外側の板ガラス中間室に完全に外側の封着材の材料が充填される。

スペーサの載置エッジはさらに、本発明に係る複層ガラス用のスペーサを備える複層ガラス製造の簡略化を可能にする。先行技術により、統合された第３の板ガラスを有するスペーサを使用しながら複層ガラスを製造する場合、以下の問題が生じる。複層ガラス製造のために、中間の板ガラスがスペーサの溝内に予め組み付けられ、このスペーサフレームがシール手段により両外側ガラスの間に接着される。統合された中間の板ガラスを備えるスペーサフレームはこの期間に、スペーサと外側ガラスとの間の接着結合部により所定の位置に保持される。統合されたガラス板を有しない市販のスペーサフレームでは、この接着結合部は十分である。これとは異なり、統合された中間の板ガラスを備えたスペーサでは、統合された板ガラスの付加的な重量により接着結合部が故障し、スペーサフレームは複層ガラス製造中に下方へと沈む。中間のガラスの沈下を阻止するために、このフレームはプロセス中に付加的に支持されなければならない。これにより、複層ガラスの組立ては著しく困難にされる。続くステップにおいて、外側の封着材が設けられ、ガラスは乾燥のためにフレーム上に載置される。外側の封着材の材料は、当初は軟らかく、典型的には数時間の期間を経てようやく硬化する。大きく重たい板ガラスではまさに、この期間中にもまだ中間のガラスを備えたスペーサフレームの滑り落ちが生じる。なぜならば、封着材は未だに軟らかく、押し退けられ得るからである。本発明に係る複層ガラス用のスペーサの載置エッジは、完成した複層ガラスにおいて外側の板ガラスの両方のエッジと面一に整合して配置され得るために設けられている。したがって、載置エッジは複層ガラスの製造中に、統合された中間のガラスを有するスペーサフレームを支持し、これによりスペーサフレームの沈下を阻止する。したがって、本発明に係る複層ガラスは、先行技術による複層ガラスに比べて容易にかつ改善された品質で製造可能である。

本発明に係る複層ガラス用のスペーサの別の利点は、有利には乾燥材が充填されている中空室の容積に関する。複層ガラスのエッジに対するガラス内室面の間隔は同じままで、本発明に係る複層ガラス用のスペーサは、先行技術による複層ガラス用のスペーサに比べて大きな中空室を有している。複層ガラスの寿命は、乾燥材の量にも依存しているので、これにより本発明に係る複層ガラスの寿命は延長され得る。

したがって、本発明により、改善された特性を備えた一体的な二重スペーサ（ダブルスペーサ）を有する複層ガラスが提供される。二重スペーサは、複層ガラスにおける簡略化された正確な組付けを可能にする。この場合、両外側の板ガラス（第１の板ガラスおよび第２の板ガラス）が板ガラス接触面に取り付けられているのに対して、中間の板ガラス（第３の板ガラス）は、溝内に差し込まれている。ポリマ製の基体が中空成形材として成形されているので、中空室の側部は、一方では溝内への板ガラスの差込み時に屈曲し、他方では、板ガラスを応力なしに位置固定するために十分に可撓性である。スペーサの載置エッジは、板ガラス接触面との第１および第２の板ガラスとの貼付け後に、統合された第３の板ガラスを備えたスペーサフレームを支持するために働く。したがって、圧着の前後もしくは外側の封着材の硬化中のスペーサフレームの滑り落ちが阻止される。本発明に係る複層ガラスのスペーサは、これにより三層ガラスの簡略化されたにも拘わらず正確な組付けを可能にする。さらに屈曲された第１および第２の外側面によりポリマ製の基体の高められた安定性が得られる。さらに中空室は、ガラス内室面と外側の板ガラスのエッジとの間の間隔が同じままで拡大された容積を有しており、中空室には有利には乾燥材が充填されている。これにより、本発明に係る複層ガラスの寿命が改善される。

複層ガラスのコーナにおいて、スペーサは有利にはコーナ結合部を介して互いに結合されている。このようなコーナ結合部は、たとえばシール材を備えたプラスチック成形部分として形成されていてよく、このプラスチック成形部分において留継ぎ部（Gaerungsschnitt）を備えた２つのスペーサが付き合わせられる。基本的には複層ガラスの異なる幾何学形状も可能であり、たとえば方形、台形および丸み付けされた形状も可能である。丸い幾何学形状を製造するために、本発明に係るスペーサは、たとえば加熱された状態で曲げられ得る。

シールは、有利にはポリイソブチレンを含んでいる。ポリイソブチレンは架橋されたポリブチレンであっても、架橋されていないポリブチレンであってもよい。

有利には、外側の封着材は、ポリマまたはシラン変性ポリマ、特に有利には有機ポリスルフィド、シリコーン、室温架橋型（ＲＴＶ）シリコーンゴム、ペルオキソ架橋シリコーンゴムおよび／または添加架橋（additionsvernetzen）シリコーンゴム、ポリウレタンおよび／またはブチルゴムを含んでいる。

複層ガラスの第１の板ガラス、第２の板ガラスおよび／または第３の板ガラスは有利にはガラスおよび／またはポリマ、特に有利には石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレートおよび／またはこれらの混合物を含んでいる。

有利には、気密かつ蒸気密なバリアが、外側の封着材の材料から成る薄いフィルムで覆われている。有利には薄いフィルムは０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有している。薄いフィルムは、気密かつ蒸気密なバリアを、特に載置エッジの領域において、たとえば組立て時に損傷から保護する。極めて薄いフィルムであるので、外側の板ガラス中間室の分離による断熱の効果は損なわれない。

第１の板ガラスおよび第２の板ガラスは、２ｍｍ〜５０ｍｍ、有利には３ｍｍ〜１６ｍｍの厚さを有しており、この場合両方の板ガラスは互いに異なる厚さを有していてもよい。第３の板ガラスは、１ｍｍ〜４ｍｍの厚さ、有利には１ｍｍ〜３ｍｍの厚さ、特に有利には１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さを有している。本発明に係る複層ガラス用のスペーサは、応力のない位置固定により、ガラスの安定性が同一のままで第３の板ガラスの厚さの有利な減少を可能にする。有利には、第３の板ガラスの厚さは第１の板ガラスおよび第２の板ガラスの厚さよりも小さい。可能な態様では、第１の板ガラスの厚さは３ｍｍであり、第２の板ガラスの厚さは４ｍｍであり、第３の板ガラスの厚さは２ｍｍである。このような板ガラス厚さの非対称の組み合わせは、音響的な緩衝の著しい改善をもたらす。

複数の板ガラスを合わせガラスとして形成することもできる。

複層ガラスには、保護ガス、有利には希ガス、有利にはアルゴンまたはクリプトンが充填されている。これらのガスは複層ガラス中間室における熱伝達値を減少させる。

複層ガラスの第３の板ガラスは、有利にはＬｏｗ−Ｅコーティングを有している。Ｌｏｗ−Ｅコーティングにより、複層ガラスの断熱性はさらに向上し、改善され得る。このコーティングは、熱放射を反射するコーティングであり、赤外線放射の大部分を反射し、このことは夏場に居室の減じられた温度上昇をもたらす。種々異なるＬｏｗ−Ｅコーティングは、たとえば独国特許出願公開第１０２００９００６０６２号明細書（DE102009006062A1）、国際公開第２００７／１０１９６４号（WO2007/101964A1）、欧州特許第０９１２４５５号明細書（EP0912455B1）、独国特許発明第１９９２７６８３号明細書（DE19927683C1）、欧州特許第１２１８３０７号明細書（EP1218307B1）および欧州特許第１９１７２２２号明細書（EP1917222B1）から公知である。

複層ガラスの第３の板ガラスには、有利には予荷重が加えられていない。予荷重プロセスの削減により、製造コストは減じられ得る。さらに板ガラスは、可撓性の側部を有する溝内に位置固定されていて、接着剤結合部によって位置固定されているのではない。したがって、本発明に係る複層ガラスのスペーサは、第３の板ガラス上にＬｏｗ−Ｅコーティングを備えた三層ガラスの製造を、第３の板ガラスへの予荷重を必要とすることなしに可能にする。接着剤結合部または板ガラスの別の剛性な係止では、板ガラスの、Ｌｏｗ−Ｅコーティングによる加熱が接着剤結合部の故障を促進する。さらには、発生する応力を補償するために第３の板ガラスの予荷重が必要となるだろう。しかし、本発明に係る複層ガラスでは予荷重プロセスは省略され、これによりさらなるコスト削減が達成され得る。溝内における応力のない位置固定によって、さらに第３の板ガラスの厚さ、ひいては重量が有利に減じられ得る。

本発明に係る複層ガラスの有利な態様では、外側の封着材が、第１の板ガラスの、第１の外側の板ガラス中間室を画定する部分を少なくとも９０％覆い、第２の板ガラスの、第２の外側の板ガラス中間室を画定する部分を少なくとも９０％覆い、それぞれ第１の外側面と第２の外側面とを少なくとも４０％、最大で６０％覆うように、設けられている。この配置では、スペーサの良好なシールが達成される。さらに、上述の配置では、外側の封着材により縁部結合部の良好な機械的な安定化が行われる。同時に、外側の板ガラス中間室を完全に充填した場合に比べて、外側の付着材、ひいては材料コストが削減され得る。

択一的な有利な態様では、外側の板ガラス中間室に完全に外側の封着材が充填されている。これにより、縁部結合部の極めて良好な機械的な安定化が達成される。

本発明に係る複層ガラスの有利な態様では、少なくとも１つの挿入体が溝内に設けられており、この場合、両内側の板ガラス中間室の間で気体交換が可能であるようにされる。これにより、内側の板ガラス中間室の間の圧力補償が可能にされ、このことは、密閉された内側の板ガラス中間室の構成に比べて第３の板ガラスへの負荷の著しい減少をもたらす。

以下に、本発明に係る複層ガラス用のスペーサの別の利点および特性を説明する。

本発明に係る複層ガラス用のスペーサの中空室は、側部の可撓性に寄与するだけではなく、さらには中実に成形されたスペーサと比べて重量削減をもたらし、かつたとえば乾燥剤のような別の構成要素の収容のために使用される。

第１の板ガラス接触面および第２の板ガラス接触面は、スペーサの組込み時に複層ガラスの外側の板ガラス（第１の板ガラスおよび第２の板ガラス）の組付けが行われる、スペーサの面を成す。第１の板ガラス接触面と第２の板ガラス接触面とは、互いに対して平行に延びている。

ガラス内室面は、ポリマ製の基体の、複層ガラスにおけるスペーサの組込み後にガラスの内室の方向に向けられた面として定義されている。この場合、第１のガラス内室面が第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間にあるのに対して、第２のガラス内室面は第３の板ガラスと第２の板ガラスとの間に配置されている。

ポリマ製の基体の外側面は、複層ガラスの内室から離れて外側の絶縁層の方向に向いている、ガラス内室面とは反対の側に位置する面である。

先行技術による複層ガラスでは、ガラス内室面と、複層ガラスの外側の板ガラスのエッジとの間の間隔が、スペーサの全高と外側の封着材の層の厚さとの合計に一致する。本発明に係る複層ガラスにおけるスペーサの使用時に、ガラス内室面と、外側の板ガラスのエッジとの間の間隔は、ポリマ製の基体の全高ｈ_Ｇに一致する。第１および第２の外側面の屈曲された幾何学形状に基づいて、溝の深さｈ_Ｎは、先行技術による複層ガラス用のスペーサに比べて拡大されている。なぜならば、ガラス内室面と、複層ガラスの外側の板ガラスのエッジとの間の間隔が同じままで、溝のより大きな深さｈ_Ｎが達成され得るからである。有利には、溝の底面は、１つまたは両方の中空室が溝の下方に延びることなしに、ポリマ製の基体の載置エッジに直接に隣接している。これにより、溝の最大限の深さｈ_Ｎが達成され、板ガラスを安定化するための側部の面積が最大化される。これにより、中間の板ガラスの改善された安定化が達成される。

有利には角度αは、１３０°〜１５０°の間である。この角度では、中空室の最適な拡大が、基体の安定化と同時に達成される。

有利な態様では、気密かつ蒸気密なバリアが、ポリマ製の基体の第１の外側面、第２の外側面、載置エッジおよび板ガラス接触面の少なくとも一部に設けられている。気密かつ蒸気密なバリアは、気体損失および湿分の侵入に対するスペーサの密閉性を改善する。有利にはバリアは、板ガラス接触面の約半分から２／３に設けられている。

有利な態様では、気密かつ蒸気密のバリアが、フィルムとして形成されている。このバリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層ならびに金属層またはセラミックス層を含んでいる。この場合、ポリマ層の層厚さが５μｍ〜８０μｍであるのに対して、１０ｎｍ〜２００ｎｍの厚さを有する金属層および／またはセラミックス層が使用される。上述の層厚さの範囲内で、バリアフィルムの特に良好な密閉性が達成される。バリアフィルムは、たとえば接着によりポリマ製の基体に被着され得る。択一的には、フィルムは基体と共に共押出しされ得る。

特に有利には、バリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層と交互に配置されている少なくとも２つの金属層および／またはセラミックス層を含んでいる。個別の層の層厚さは、上の段落に記載されているような層厚さであると有利である。有利には、外側に位置している層はポリマ層により形成される。この配置では、金属製の層が特に良好に損傷に対して保護されている。バリアフィルムの交互の層は、先行技術から公知の種々異なる方法で結合されもしくは互いに上下に載積され得る。金属層またはセラミックス層を堆積する方法は、当業者にとって十分に公知である。交互の層順序を有するバリアフィルムの使用は、システムの密閉性に関して特に有利である。この場合、複数の層のうちの１つの層における欠陥は、バリアフィルムの機能損失につながらない。これに対して、個別の層では既に小さな損傷が完全な故障につながり得る。さらに複数の薄い層を載積することは、１つの厚い層に比べて有利である。なぜならば、層厚さが増すにつれて、内的な付着問題の虞が増すからである。さらに比較的厚い層は高い伝導性を有しているので、このようなフィルムは熱力学的にあまり適していない。

フィルムのポリマ層は、有利にはポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレートおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる。金属製の層は、有利には鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロムおよび／またはこれらの合金または酸化物を含んでいる。フィルムのセラミックス層は、有利には酸化ケイ素および／または窒化ケイ素を含んでいる。

択一的な有利な態様では、気密かつ蒸気密なバリアは、有利にはコーティングとして形成されている。コーティングは、アルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含み、有利にはＰＶＤ法（物理気相堆積）を介して被着される。これにより、製造方法は著しく簡略化され得る。なぜならば、ポリマ製の基体が、たとえば押出しによる製造の直後に、バリアコーティングを備えられ、フィルムを被着させるための別個のステップが不要であるからである。上述の材料によるコーティングは、密閉性に関して特に良好な結果をもたらし、複層ガラスにおいて使用されている外側の封着材の材料に対して優れた付着特性を付加的に示す。

溝の幅は少なくとも差し込まれるべき板ガラスの厚さに一致する。

有利には、溝は、該溝内に組み付けられた板ガラスよりも幅広であるので、付加的に挿入体が溝内に差し込まれ得る。この挿入体は板ガラスのずれと、これにより引き起こされる、窓の開閉時の騒音発生とを阻止する。挿入体はさらに、加熱時の第３の板ガラスの熱膨脹を補償するので、気候条件とは関係なしに、応力のない位置固定が保証されている。さらに、挿入体の使用は、有利には、スペーサのバリエーションの多さの減少に関して有利である。バリエーションの数をできるだけ少なく維持し、それにもかかわらず中間の板ガラスの種々異なる厚さを可能にするために、スペーサは、種々異なる挿入体を伴って使用され得る。挿入体のバリエーションはこの場合、製造コストに関して、スペーサのバリエーションに比べて著しく廉価である。挿入体は有利にはエラストマ、特に有利にはブチルゴムを含んでいる。

挿入体は有利には、第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間にある第１の内側の板ガラス中間室が、第３の板ガラスと第２の板ガラスとの間にある第２の内側の板ガラス中間室に、空気もしくは気体交換が可能であるように接続されているように設けられている。これにより、内側の板ガラス中間室間の圧力補償が可能にされ、このことは、密閉された内側の板ガラス中間室を有する構成に比べて、第３の板ガラスへの負荷の著しい減少をもたらす。この圧力補償を可能にするためには、挿入体は有利には複数の中断部を伴ってポリマ製の基体の溝内に設けられている。つまり、挿入体は、スペーサ成形材全体に沿って一貫して設けられているのではなく、個別の複数の領域にのみ設けられている。これらの領域において、溝内における板ガラスのガタツキを阻止するために、板ガラスが位置固定される。挿入体を有しない領域において、圧力補償が行われ得る。択一的には、挿入体が気体透過性に形成された材料、たとえば多孔性のフォームから成っている。これにより、同様に隣接する内側の板ガラス中間室間の圧力補償が可能である。

別の有利な態様では、溝内に挿入体を有しないスペーサが組み付けられる。有利には、側部の壁厚ｄ’は、ポリマ製の基体の壁厚ｄに比べて減じられていて、これにより、側部の高められた可撓性が生じる。ｄよりも小さなｄ’が選択されている場合、側部の可撓性は高められ得るので、側部は第３の板ガラスの熱膨脹を、挿入体を使用することなしでも補償し、ひいては常に応力のない位置固定が保証されている。このためには、ｄ’＜０．８５ｄ、有利にはｄ’＜０．７ｄ、特に有利にはｄ’＜０．５ｄの側部の壁厚が特に適していることが示された。挿入体が溝内に嵌め込まれない場合、第１の板ガラス中間室と、第２の板ガラス中間室は互いに対して空気密に閉じられていない。このことは、特に圧力補償システムがスペーサ内に統合される場合に、空気循環が形成され得るという利点を有している。

別の有利な態様では、上述の態様が組み合わせられる。この場合、挿入体が使用され、かつ側部の壁厚が減じられる。これにより、第３の板ガラスの熱膨脹の補償が、側部の可撓性によっても、付加的に挿入体によっても行われる。同時に、第３の板ガラスの厚みをある程度変更し、厚みの変更を挿入体の選択により補償する可能性が残る。有利な態様では、挿入体が直接にポリマ製の基体に一体的に成形されており、したがってポリマ製の基体と一体的に形成されている。この場合、ポリマ製の基体と挿入体とは共押出しされている。択一的には、たとえば両方の構成部材を一緒に２成分射出成形法により製造することによって、挿入体を直接にポリマ製の基体に一体的に成形することも想定可能である。

溝の側部は、板ガラス接触面に対して平行に延びていても、１つまたは異なる方向に傾斜させられていてもよい。第３の板ガラスの方向への側部の傾きにより先細り部が生じ、この先細り部は、第３の板ガラスを意図的に位置固定するために役立ち得る。さらに、丸く膨出した側部も考えられる。この場合、側部の中間の区分のみが第３の板ガラスに当て付けられる。側部のこのような膨出部は、側部の減じられた壁厚ｄ’に関して特に有利である。膨出した側部は、特に小さな壁厚で極めて良好なばね作用を有している。これにより、側部の可撓性はさらに高められるので、第３の板ガラスの熱膨脹が特に有利に補償され得る。有利な態様では、板ガラスの膨出した側部は、ポリマ製の基体の材料とは異なる材料から製造されていて、ポリマ製の基体と共押出しされる。このことは、このようにして側部の可撓性を適切な材料の選択によって選択的に高めることができる一方で、ポリマ製の基体の剛性は維持されるので、特に有利である。

ポリマ製の基体は、有利には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる。これらの材料により特に良好な結果が達成される。

有利には、ポリマ製の基体はガラス繊維強化されている。基体中のガラス繊維割合の選択により、基体の熱膨張係数を変更しかつ適合させることができる。ポリマ製の基体とバリアフィルムまたはバリアコーティングの熱膨張係数の適合により、種々異なる材料間の温度に基づく応力およびバリアフィルムまたはバリアコーティングの剥がれ落ちを回避することができる。基体は有利には２０％〜５０％、特に有利には３０％〜４０％のガラス繊維割合を有している。ポリマ製の基体におけるガラス繊維割合は、強度および安定性を同時に改善する。

別の有利な態様では、ポリマ製の基体がガラス中空球またはガラスバブルを充填されている。このガラス中空球は、１０μｍ〜２０μｍの直径を有しており、ポリマ製の中空成形材の安定性を改善する。適したガラス球は、「３Ｍ^ＴＭ グラスバブルズ」という名称で購入可能である、特に有利には、ポリマ製の基体は、ポリマ、ガラス繊維およびガラス球を含んでいる。ガラス球の混合は、中空成形材の熱特性の改善をもたらす。

択一的な有利な態様では、ポリマ製の基体が木材または木材／ポリマ混合物から製造されている。木材は小さな伝熱性を有しており、再生材料として環境に特にやさしい。

ポリマ製の基体は、有利にはガラス内室面に沿って、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、有利には２０ｍｍ〜３６ｍｍの全幅を有している。ガラス内室面の幅の選択により、第１および第３の板ガラスの間の間隔もしくは第３および第２の板ガラスの間の間隔が規定される。有利には、第１のガラス内室面の幅と、第２のガラス内室面の幅は同一である。択一的には、非対称的なスペーサも可能である。このようなスペーサでは、両方のガラス内室面は互いに異なる幅を有している。ガラス内室面の正確な寸法調整は、複層ガラスの寸法および所望のガラス中間室サイズに依存する。

ポリマ製の基体は、有利には８．５ｍｍ〜１５ｍｍの全高ｈ_Ｇを有している。この全高ｈ_Ｇは、ガラス内室面と載置エッジとの間の間隔に一致する。

溝は有利には７．５ｍｍ〜１４ｍｍ、特に有利には７．５ｍｍ〜９．５ｍｍの深さｈ_Ｎを有している。これにより、第３の板ガラスの安定的な位置固定が達成され得る。溝は、択一的に有利には７．５ｍｍよりも小さな深さを有していてもよい。このことは、溝の底面の領域における壁厚ｄ_Ｂの所望の補強時に特に適している。これにより、中間の板ガラスの重量の安定化が改善され得る。

ポリマ製の基体の壁厚ｄは、有利には０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、特に有利には０．７ｍｍ〜１．２ｍｍである。

溝の底面の領域もしくは載置エッジの領域における壁厚ｄ_Ｂは、有利にはポリマ製の基体の壁厚とまさに同じ大きさである。これにより、溝の深さが最大化され、これにより板ガラスは特に良好に位置固定され得る。別の有利な態様では、壁厚ｄ_Ｂが、ポリマ製の基体の壁厚ｄよりも大きく形成されている。これにより、中間の板ガラスの改善された安定化が達成される。この場合、溝の深さは確かに減じられるが、溝の領域における中空成形材の安定性は有利に高められるので、中間の板ガラスの重量は改善されて支持され得る。

載置エッジは、少なくとも３ｍｍの幅、有利には３ｍｍ〜１０ｍｍの幅である。この寸法設定では、中間の板ガラスは特に良好に安定化され得る。

ポリマ製の基体は、有利には乾燥剤、有利にはシリカゲル、分子篩、ＣａＣｌ_２、Ｎａ_２ＳＯ_４、活性炭、ケイ酸塩、ベントナイト、ゼオライトおよび／またはこれらの混合物を含んでいる。これらの乾燥剤は特に適していることが判った。乾燥剤は、有利には基体の第１および第２の中空室に位置している。外側面の屈曲された幾何学形状に基づいて、中空室は特に大きな容積を有していて、したがって多くの乾燥剤を収容することができる。大量の乾燥剤は、複層ガラスの寿命を延長する。

有利な態様では、第１のガラス内室面および／または第２のガラス内室面が少なくとも１つの開口を有している。有利には、複数の開口が両方のガラス内室面に設けられている。この場合、開口の総数は、複層ガラスのサイズに依存する。開口は、中空室を板ガラス中間室に接続し、これにより中空室と板ガラス中間室との間の気体交換が可能にされる。これにより、中空室内に位置する乾燥剤による湿分の収容が可能となり、板ガラスの曇りが阻止される。開口は、有利にはスリットとして形成されていて、特に有利には０．２ｍｍの幅および２ｍｍの長さを備えたスリットとして形成されている。スリットは、乾燥剤が中空室から板ガラス中間室内に侵入し得ることなしに最適な空気交換を保証する。

択一的な態様では、ポリマ製の基体が１つよりも多くの溝を含んでいる。これによりスペーサは、１枚よりも多くの中間の板ガラスを収容することができ、３枚よりも多くの板ガラスを備えた多層複層ガラスの製造のために使用され得る。

本発明は、さらに本発明に係る複層ガラスを製造する方法を含み、該方法は以下のステップ、すなわち
ａ）第３の板ガラスをスペーサの溝内に差し込み、
ｂ）第１の板ガラスをスペーサの第１の板ガラス接触面にシールを介して結合し、
ｃ）第２の板ガラスをスペーサの第２の板ガラス接触面にシールを介して結合し、
ｄ）板ガラスアセンブリを圧着し、
ｅ）外側の板ガラス中間室に少なくとも部分的に外側の封着材を充填する、
を含んでいる。

スペーサの溝内への第３の板ガラスの差込み後に、この前組み付けされた構成部分は、当業者には公知の従来の二層ガラス装置で加工され得る。したがって付加的な装置構成要素のコストの係る設置または複数のスペーサの使用時のような装置の複数回の製造過程の実施時の時間損失は阻止され得る。さらに、第３の板ガラス上におけるＬｏｗ−Ｅコーティングまたは機能性コーティングの使用時にも本発明に係る方法によれば第３の板ガラスへの予荷重は不要である。なぜならば、挿入体を備えた、本発明に係る複層ガラス用のスペーサは板ガラスを応力なしにその周囲で位置固定するからである。第３の板ガラスを溝内に収容する、複層ガラス用の先行技術によるスペーサの使用時に、第３の板ガラスの付加的な重量に基づいて、板ガラス接触面と第１および第２の板ガラスとの間のシールの故障が生じ得る。このことは、先行技術による複層ガラスの製造中に、第３の板ガラスを備えたスペーサフレームの沈下につながる。板ガラスのエッジと面一に整合して配置されている、本発明に係る複層ガラスのスペーサの載置エッジにより、この沈下または滑り落ちは阻止される。これにより、さもなければ必要となる、板ガラスの圧着前後にフレームを支持するための手段が不要にされる。さらに、外側の封着材が硬化する間にスペーサフレームが滑り落ちることは阻止される。したがって、三層ガラスの製造は著しく改善されかつ簡略化され得る。

本発明に係る複層ガラスにおけるスペーサの使用時に２つの個別の板ガラス中間室が形成されるので、外側の封着材の材料による充填は三層複層ガラス用の標準的な装置で実施され得る。この装置は通常、それぞれ一方の外側の板ガラスとその隣に位置する中間の板ガラスとの間に沿ってガイドされる２つのノズルを使用する。この場合、両方の板ガラスエッジはガイドとして働く。この場合、スペーサの外側エッジは、中間の板ガラスの機能を引き受け、外側の板ガラス中間室に外側の封着材の材料を充填するためのノズルのためのガイド手段として働く。したがって、三層ガラスの製造はさらに改善される。

方法の有利な態様では、まずスペーサが予備形成されて一つの側が開いた方形の枠を形成する。この場合、たとえば３つのスペーサに留継ぎ部が備えられ、コーナにおいてコーナ結合部により結合され得る。その代わりに、スペーサが、たとえば超音波溶接により直接に互いに溶接されてもよい。Ｕ字形に配置されたスペーサ内に、このアセンブリの開いた側を起点として、第３の板ガラスがスペーサの溝内に押し込まれる。第３の板ガラスの残りの開放したエッジは、次いで同様に１つのスペーサにより閉じられる。任意で、スペーサの組付け前に、挿入体が板ガラスエッジに被着され得る。その後に、本発明に係る方法によって前組み付けされた構成部材の加工が行われ、この場合に次のステップで第１の板ガラスが第１の板ガラス接触面に取り付けられる。

有利には、第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間の内側の板ガラス中間室および第２の板ガラスと第３の板ガラスとの間の内側の板ガラス中間室には、板ガラスアセンブリの圧着前に保護ガスが充填される。

本発明はさらに、複層ガラス、特に有利には三層複層ガラスにおける、本発明に係る複層ガラス用のスペーサの使用を含んでいる。

本発明はさらに、屋内ガラス、屋外ガラスおよび／またはファサードガラスとしての本発明に係る複層ガラスの使用を含んでいる。

以下に本発明を図面につき詳しく説明する。図面は、純粋に概略的な図であり、縮尺は正しくない。図面はいかなる形式においても本発明を制限しない。

本発明に係る複層ガラス用のスペーサの可能な実施の形態を示す図である。 本発明に係る複層ガラス用のスペーサの別の可能な実施の形態の横断面である。 先行技術による複層ガラスの横断面である。 本発明に係る複層ガラスの可能な実施の形態の横断面である。 本発明に係る複層ガラスの別の可能な実施の形態の横断面である。 本発明に係る方法の可能な実施の形態のフローチャートである。

図１ａ，ｂは、本発明に係る複層ガラス用のスペーサＩの２つの横断面を示している。ガラス繊維強化されたポリマ製の基体１は、第１の板ガラス接触面２．１と、該第１の板ガラス接触面２．１に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面２．２と、第１のガラス内室面３．１と、第２のガラス内室面３．２と、外側面４とを有している。外側面４は、３つの区分、すなわち、第１の外側面４．１と、載置エッジ２３と、第２の外側面４．２とに分割されている。載置エッジ２３は、板ガラス接触面２．１，２．２に対して垂直方向に延びていて、第１の外側面４．１と第２の外側面４．２とを互いに接続している。第１の外側面４．１と第１のガラス内側面３．１との間には、第１の中空室５．１が位置しているのに対して、第２の中空室５．２は、第２の外側面５．２と第２のガラス内室面３．２との間に配置されている。両中空室５．１，５．２の間には、溝６が位置している。この溝６は、板ガラス接触面２．１，２．２に対して平行に延びている。溝６の側部７は、この場合、両中空室５．１，５．２の壁により形成されているのに対して、溝６の底面は、外側エッジ２３に隣接している。ポリマ製の基体１の壁厚ｄは、１ｍｍである。載置エッジ２３の領域において、壁厚ｄ_Ｂは、１．２ｍｍであり、したがって付加的に補強されており、これにより第３の板ガラス１５が溝６内で改善されて安定化され得る。第１の外側面４．１と第２の外側面４．２とは、エッジ２３と、それぞれ約１５０°の角度αを成している。この角度付けされた幾何学形状により、ポリマ製の基体１の安定性が改善される。ポリマ製の基体１は、約３５重量％のガラス繊維を有するスチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）を含んでいる。ガラス内室面３．１，３．２は、規則的な間隔で複数の開口８を有している。これらの開口８は、中空室５．１，５．２をガラス内室面３．１，３．２の上方の空間に接続する。スペーサＩは、１２ｍｍの全高ｈ_Ｇと、３６ｍｍの全幅を有している。第１のガラス内室面３．１は、１６ｍｍの幅であり、第２のガラス内室面３．２は１６ｍｍの幅である。この場合、スペーサＩの全幅は、ガラス内室面３．１，３．２の幅と、溝６内に差し込まれるべき第３の板ガラス１５の厚さとの合計として生じる。載置エッジ２３は、約５ｍｍの幅である。溝の深さｈ_Ｎは、ポリマ基体１の全高ｈ_Ｇと、載置エッジの領域における壁厚ｄ_Ｂの差から生じる。

図２は、本発明に係る複層ガラス用のスペーサＩの横断面を示している。図示されたスペーサは、根本的に図１に図示されたスペーサに一致する。第１の外側面４．１、載置エッジ２３および第２の外側面４．２上には、気密かつ蒸気密なバリアフィルム１２が設けられている。バリアフィルム１２は、さらに第１および第２の板ガラス接触面２．１，２．２の約５０％にわたって延びている。これにより、スペーサＩの特に良好なシールが達成される。バリアフィルム１２は、たとえばポリウレタン・ホットメルト接着剤によってポリマ製の基体１上に取り付けられ得る。バリアフィルム１２は、１２μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートから成る４つのポリマ層と、５０ｎｍの厚さを有する、アルミニウムから成る３つの金属層とを有している。金属層とポリマ層とは、この場合それぞれ交互に設けられており、その際に両外側層は、ポリマ層により形成される。

図３は、先行技術による複層ガラスの横断面を示している。ポリマ製の基体１は、第１の板ガラス接触面２．１と、該第１の板ガラス接触面２．１に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面２．２と、第１のガラス内室面３．１と、第２のガラス内室面３．２と、外側面４とを有している。外側面４全体が、板ガラス接触面２．１，２．２に対して垂直方向に延びていて、これらの板ガラス接触面２．１，２．２を接続している。外側面４と第１のガラス内室面３．１との間には第１の中空室５．１が位置しているのに対して、第２の中空室５．２は、外側面４と第２のガラス内室面３．２との間に配置されている。両方の中空室５．１，５．２の間には、溝６が位置している。この溝６は、板ガラス接触面２．１，２．２に対して平行に延びている。溝６の側部７はこの場合、両中空室５．１，５．２の壁により形成される。三層複層ガラスの第１の板ガラス１３は、シール１０を介してスペーサＩの第１の板ガラス接触面２，１に結合されているのに対して、第２の板ガラス１４は、シール１０を介して第２の板ガラス接触面２．２に結合されている。第１のガラス内室面３．１により画定された、第１の板ガラスと第３の板ガラス１５との間の中間室は、この場合、第１の内側の板ガラス中間室１７．１として定義され、第２のガラス内室面３．２により画定された、第３の板ガラス１５と第２の板ガラス１４との間の室は、第２の内側の板ガラス中空室１７．２として定義されている。ガラス内室面３．１，３．２に設けられた複数の開口８を介して、内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２は、それぞれ下方に位置する中空室５．１，５．２に接続されている。中空室５．１，５．２内には乾燥剤１１が位置している。スペーサの溝６内には、第３の板ガラス１５が、シール材から成る挿入体９上に差し込まれている。この挿入体９は、第３の板ガラス１５を位置固定し、両方の内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２を互いに対して密閉して分離している。溝６の深さは、板ガラス接触面２．１，２．２の高さよりも小さく形成されている。約５ｍｍの板ガラス接触面の高さでは、板ガラスは、ポリマ製の基体１の壁厚に基づいて、最大で４ｍｍの高さを介して、溝の側部７により安定化され得る。外側面４と、第１の板ガラス１３と、第２の板ガラス１４とにより画定される、外側の板ガラス中間室２４には完全に外側の封着材１６が充填されている。

図４は、本発明に係る複層ガラスの横断面を示している。スペーサＩは、図２で説明したスペーサに一致する。三層複層ガラスの第１の板ガラス１３は、シール１０を介してスペーサＩの第１の板ガラス接触面２．１に結合されているのに対して、第２の板ガラス１４は、シール１０を介して第２の板ガラス接触面２．２に結合されている。シール１０は、ポリイソブチレンから成っている。挿入体９は、第３の板ガラス１５のエッジを取り囲んでいて、溝６内にぴたりと整合するように嵌め込まれている。挿入体９は、ブチルゴムから成っていて、底面２６と側部７の一部とを覆っている。挿入体９は、第３の板ガラス１５を応力なしに位置固定し、板ガラスの熱膨脹を補償する。さらに、挿入体９は、第３の板ガラス１５のずれによる騒音発生を阻止する。この場合挿入体９は、両方の内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２の間で気体交換が可能であるように設けられている。このためには、挿入体９は、スペーサ成形材全体に沿って一貫して設けられているのではなく、複数の部分に分割されている。挿入体９が設けられていない場所で、内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２間の気体交換、ひいては圧力補償が行われ得る。ガラス内室面３．１，３．２に設けられた開口８を介して、内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２はそれぞれ下方に位置する中空室５．１，５．２に接続されている。中空室５．１，５．２には、分子篩から成る乾燥材１１が位置している。開口８により、中空室５．１，５．２と内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２との間で気体交換が行われる。この場合に、乾燥剤１１は、内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２から湿分を取り込む。第１の板ガラス１３と第２の板ガラスとは、板ガラス接触面２．１，２．２を越えて突出している。第１の板ガラスのエッジ２１，第２の板ガラスのエッジ２２および載置エッジ２３は、同一の高さに配置されている。第１の外側面４．１と第１の板ガラス１３とは、第１の外側の板ガラス中間室２４．１を画定し、第２の外側面４．２と第２の板ガラス１４とは、第２の外側の板ガラス中間室２４．２を画定する。外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２内には、外側の封着材１６が設けられている。外側の封着材１６は、有機ポリスルフィドにより形成されている。外側の封着材１６は、第１の板ガラス１３の、第１の外側の板ガラス中間室２４．１を画定する部分を完全に覆い、かつ第１の外側面４．１を約５０％まで覆う。したがって、縁部結合部は、機械的に優れて安定化され得る。同時に、完全に充填された外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２に比べて、外側の封着材１６が削減され得る。外側の封着材１６がシール１０に隣接しているので、縁部結合部は付加的にシールされる。図２で説明したように形成されているバリア１２は、スペーサＩを外側の封着材１６を有しない領域においても十分にシールする。外側の封着材１６の伝熱性は、ポリマ製の基体１の伝熱性よりも高い。本発明に係る複層ガラスは、分離された外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２に基づいて、先行技術による複層ガラスに比べて改善された断熱特性を有している。なぜならば、分離により断熱が行われるからである。図３に示されているように、先行技術による複層ガラスは、外側の封着材１６により充填されている、一貫した外側の板ガラス中間室２４を第１の板ガラス１３と第２の板ガラス１４との間で有している。

本発明に係る複層ガラスにおけるスペーサＩの幾何学形状は、さらに、溝６内における第３の板ガラス１５の安定化の改善をもたらす。ガラス内室面３．１，３．２の、外側の板ガラスのエッジ２１，２２に対する間隔は、後の窓枠により設定される。なぜならば、シール１０および封着材１６が、完成した複層ガラスの窓枠により隠されるからである。本発明に係る複層ガラスでは、この領域は、溝６内での第３の板ガラス１５の安定化のために最適に利用される。なぜならば、溝の深さｈ_Ｎが最大化されるからである。先行技術による複層ガラスでは、溝の非常に小さな深さｈ_Ｎ、ひいては第３の板ガラス１５の不十分な安定化しか得られない。

本発明に係る複層ガラスのスペーサＩの幾何学形状に基づいて、図３に示したような先行技術による複層ガラスに比べて、さらに中空室５．１，５．２の容積が拡大されている。拡大された中空室５．１，５．２内には、より多くの乾燥材１１が収容されてよく、これにより複層ガラスの寿命が高められる。第１の板ガラス１３および第２の板ガラス１４が、３ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスから成っているのに対して、第３の板ガラス１５は、２ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスから形成される。

図５は、本発明に係る複層ガラスの択一的な実施の形態を示している。複層ガラスは、根本的に図４に示した複層ガラスに一致する。外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２には、完全に外側の封着材１６が充填されている。これにより縁部結合部の最適な機械的な安定化が達成される。図３に示したような先行技術によるスペーサに比べて、外側の封着材１６が削減される。

図６は、本発明に係る方法の可能な実施の形態のフローチャートを示している。まずポリマ製の基体１が準備されて、必要に応じて挿入体９を備えられる。次いで第３の板ガラス１５が提供されかつ洗浄される。第３の板ガラス１５は、今や本発明に係るスペーサＩの溝６内に押し込まれる。この場合、たとえば３つのスペーサＩが予備形成されて、１つの側で開いた１つの方形の枠が形成され得る。この場合、第３の板ガラス１５は、開いた側を介して溝６内に押し込まれる。次いで、第４の板ガラスエッジがスペーサＩで閉じられる。スペーサのコーナは、溶接されるか、またはコーナ結合部を介して互いに結合される。この最初の３つの方法ステップは、スペーサＩを備えた第３の板ガラス１５の準備のために役立つ。このように前組付けされた構成部分は、次いで従来の二層ガラス装置において引き続き加工され得る。二層ガラス装置では、板ガラス接触面２．１，２．２におけるそれぞれ１つのシール材１０を介した第１の板ガラス１３および第２の板ガラス１４の組付けが行われる。載置エッジ２３により、統合された第３の板ガラス１５を備えたスペーサＩは、付加的な補助手段なしに位置決めされ得る。任意で板ガラス中間室１７．１，１７．２内に保護ガスが導入され得る。次いで、複層ガラスが圧着される。最後のステップにおいて、外側の封着材１６が外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２内に充填され、完成した複層ガラスは、乾燥のためのフレーム筐体に支承される。

以下に、本発明の別の有利な実施の形態を説明する。

実施形態（１）
第１の板ガラス接触面（２．１）と、該第１の板ガラス接触面（２．１）に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面（２．２）と、第１のガラス内室面（３．１）と、第２のガラス内室面（３．２）と、外側面（４）と、第１の中空室（５．１）と、第２の中空室（５．２）とを有するポリマ製の基体（１）を少なくとも有している、複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）であって、
第１のガラス内室面（３．１）と、第２のガラス内室面（３．２）との間で、第１の板ガラス接触面（２．１）と、第２の板ガラス接触面（２．２）とに対して平行に板ガラスを収容するための溝（６）が延びており、
第１の中空室（５．１）が、第１のガラス内室面（３．１）に隣接していて、かつ第２の中空室（５．２）が第２のガラス内室面（３．２）に隣接しており、
溝（６）の側部（７）が、第１の中空室（５．１）および第２の中空室（５．２）の壁によって形成されており、
外側面（４）が、第１の外側面（４．１）と、第２の外側面（４．２）と、載置エッジ（２３）とに分割されており、
載置エッジ（２３）が、板ガラス接触面に対してほぼ垂直方向に延びており、かつ第１の外側面（４．１）と第２の外側面（４．２）とを互いに接続し、
第１の外側面（４．１）と第２の外側面（４．２）とは、載置エッジ（２３）と、それぞれ１００°＜α＜１６０°の角度（α）を成している、複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（２）
溝（６）の底面（２６）が、ポリマ製の基体（１）の載置エッジ（２３）に隣接している、実施形態（１）に記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（３）
前記角度（α）が、１３０°〜１５０°である、実施形態（１）または（２）に記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（４）
気密かつ蒸気密なバリア（１２）が、ポリマ製の基体（１）の第１の外側面（４．１）、第２の外側面（４．２）、載置エッジ（２３）および板ガラス接触面（２．１，２．２）の少なくとも一部に設けられている、実施形態（１）〜（３）のいずれか１つに記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（５）
気密かつ蒸気密なバリア（１２）が、バリアフィルムとして形成されており、該バリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層ならびに金属層またはセラミックス層、有利には少なくとも１つのポリマ層と交互に配置された少なくとも２つの金属層および／またはセラミックス層を含んでいる、実施形態（４）に記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（６）
気密かつ蒸気密なバリア（１２）が、コーティングとして形成されており、該コーティングがアルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含み、有利にはＰＶＤ法（物理気相堆積）を介して被着されている、実施形態（４）に記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（７）
溝（６）内に、挿入体（９）、有利にはエラストマ、特に有利にはブチルゴムを含む挿入体（９）が設けられている、実施形態（１）〜（６）までのいずれか１つに記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（８）
ポリマ製の基体（１）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる、実施形態（１）〜（７）のいずれか１つに記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。

実施形態（９）
第１の板ガラス（１３）、第２の板ガラス（１４）および第３の板ガラス（１５）ならびに実施形態（１）から（８）までのいずれか１つに記載の周囲に延びるスペーサ（Ｉ）を少なくとも有している複層ガラスであって、
第１の板ガラス（１３）が、シール（１０）を介して第１の板ガラス接触面（２．１）に結合されており、
第２の板ガラス（１４）が、シール（１０）を介して第２の板ガラス接触面（２．２）に結合されており、
第３の板ガラス（１５）が、スペーサ（Ｉ）の溝（６）内に差し込まれており、
第１の板ガラスのエッジ（２１）、第２の板ガラスのエッジ（２２）および載置エッジ（２３）が、面一に整合して配置されており、第１の板ガラス（１３）と第１の外側面（４．１）とが第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）を画定し、第２の板ガラス（１４）と、第２の外側面（４．２）とが第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）を画定し、
外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）に少なくとも部分的に外側の封着材（１６）が充填されており、該封着材（１６）が、シール（１０）に隣接している、複層ガラス。

実施形態（１０）
外側の封着材（１６）が、
第１の板ガラス（１３）の、第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）を画定する部分を、少なくとも９０％覆っていて、
第２の板ガラス（１４）の、第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）を画定する部分を、少なくとも９０％覆っていて、
それぞれ第１の外側面（４．１）と第２の外側面（４．２）とを少なくとも４０％かつ最大で６０％覆っている、実施形態（９）に記載の複層ガラス。

実施形態（１１）
外側の封着材（１６）が、外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）をほぼ完全に充填している、実施形態（９）に記載の複層ガラス。

実施形態（１２）
両方の内側の板ガラス中間室（１７．１，１７．２）の間で気体交換が可能であるように、少なくとも１つの挿入体（９）が溝（６）内に設けられている、実施形態（９）〜（１１）のいずれか１つに記載の複層ガラス。

実施形態（１３）
実施形態（９）〜（１２）までのいずれか１つに記載の複層ガラスを製造する方法であって、少なくとも
ａ）第３の板ガラス（１５）をスペーサ（Ｉ）の溝（６）内に差し込み、
ｂ）第１の板ガラス（１３）をスペーサ（Ｉ）の第１の板ガラス接触面（２．１）にシール（１０）を介して結合し、
ｃ）第２の板ガラス（１４）をスペーサ（Ｉ）の第２の板ガラス接触面（２．２）にシール（１０）を介して結合し、
ｄ）板ガラス（１３，１４，１５）とスペーサ（Ｉ）とから成る板ガラスアセンブリを互いに圧着し、
ｅ）外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）に少なくとも部分的に外側の封着材（１６）を充填する、複層ガラスを製造する方法。

実施形態（１４）
実施形態（１）〜（８）までのいずれか１つに記載のスペーサ（Ｉ）の、多層ガラス、有利には複層ガラス、特に有利には三層複層ガラスにおける使用。

Ｉ スペーサ
１ ポリマ製の基体
２ 板ガラス接触面
２．１ 第１の板ガラス接触面
２．２ 第２の板ガラス接触面
３ ガラス内室面
３．１ 第１のガラス内室面
３．２ 第２のガラス内室面
４ 外側面
４．１ 第１の外側面
４．２ 第２の外側面
５ 中空室
５．１ 第１の中空室
５．２ 第２の中空室
６ 溝
７ 側部
８ 開口
９ 挿入体
１０ シール材
１１ 乾燥剤
１２ バリア／バリアフィルム／バリアコーティング
１３ 第１の板ガラス
１４ 第２の板ガラス
１５ 第３の板ガラス
１６ 外側の封着材
１７ 内側の板ガラス中間室
１７．１ 第１の内側の板ガラス中間室
１７．２ 第２の内側の板ガラス中間室
２１ 第１の板ガラスのエッジ
２２ 第２の板ガラスのエッジ
２３ 載置エッジ
２４ 外側の板ガラス中間室
２４．１ 第１の外側の板ガラス中間室
２４．２ 第２の外側の板ガラス中間室
２６ 溝の底面
ｄ ポリマ製の基体の壁厚
ｄ_Ｂ ポリマ製の基体のエッジの領域の壁厚
ｈ_Ｎ 溝の深さ
ｈ_Ｇ ポリマ製の基体の全高

Claims (13)

1. 第１の板ガラス（１３）と、第２の板ガラス（１４）と、第３の板ガラス（１５）と、周囲に延びるスペーサ（Ｉ）とを少なくとも有する複層ガラスであって、前記スペーサ（Ｉ）が、
   第１の板ガラス接触面（２．１）と、該第１の板ガラス接触面（２．１）に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面（２．２）と、第１のガラス内室面（３．１）と、第２のガラス内室面（３．２）と、外側面（４）と、第１の中空室（５．１）と、第２の中空室（５．２）とを有するポリマ製の基体（１）を少なくとも有しており、
   前記第１のガラス内室面（３．１）と、前記第２のガラス内室面（３．２）との間で、前記第１の板ガラス接触面（２．１）と、前記第２の板ガラス接触面（２．２）とに対して平行に板ガラスを収容するための溝（６）が延びており、
   前記第１の中空室（５．１）が、前記第１のガラス内室面（３．１）に隣接していて、かつ前記第２の中空室（５．２）が前記第２のガラス内室面（３．２）に隣接しており、
   前記溝（６）の側部（７）が、前記第１の中空室（５．１）および前記第２の中空室（５．２）の壁によって形成されており、
   前記外側面（４）が、第１の外側面（４．１）と、第２の外側面（４．２）と、載置エッジ（２３）とに分割されており、
   前記載置エッジ（２３）が、前記板ガラス接触面に対してほぼ垂直方向に延びていて、前記第１の外側面（４．１）と前記第２の外側面（４．２）とを互いに接続し、
   前記第１の外側面（４．１）と前記第２の外側面（４．２）とが、前記載置エッジ（２３）と、それぞれ１００°＜α＜１６０°の角度（α）を成しており、
   前記第１の板ガラス（１３）が、シール（１０）を介して前記第１の板ガラス接触面（２．１）に結合されており、
   前記第２の板ガラス（１４）が、シール（１０）を介して前記第２の板ガラス接触面（２．２）に結合されており、
   前記第３の板ガラス（１５）が、前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（６）内に差し込まれており、
   前記第１の板ガラスのエッジ（２１）と、前記第２の板ガラスのエッジ（２２）と、前記載置エッジ（２３）とが、面一に整合して配置されており、前記第１の板ガラス（１３）と前記第１の外側面（４．１）とが、第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）を画定し、前記第２の板ガラス（１４）と前記第２の外側面（４．２）とが、第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）を画定し、
   前記外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）に少なくとも部分的に外側の封着材（１６）が充填されており、該封着材（１６）が前記シール（１０）に隣接していることを特徴とする、複層ガラス。
2. 前記外側の封着材（１６）が、
   前記第１の板ガラス（１３）の、前記第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）を画定する部分を、少なくとも９０％覆っていて、
   前記第２の板ガラス（１４）の、前記第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）を画定する部分を、少なくとも９０％覆っていて、
   それぞれ前記第１の外側面（４．１）と前記第２の外側面（４．２）とを、少なくとも４０％、最大で６０％覆っている、請求項１記載の複層ガラス。
3. 前記外側の封着材（１６）が、前記外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）をほぼ完全に充填している、請求項１記載の複層ガラス。
4. 第１の内側の板ガラス中間室（１７．１）と、第２の内側の板ガラス中間室（１７．２）との間で気体交換が可能であるように、少なくとも１つの挿入体（９）が前記溝（６）内に設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の複層ガラス。
5. 前記溝（６）の底面（２６）が、前記ポリマ製の基体（１）の前記載置エッジ（２３）に隣接している、請求項１から４までのいずれか１項記載の複層ガラス。
6. 前記角度（α）が、１３０°〜１５０°の間である、請求項１から５までのいずれか１項記載の複層ガラス。
7. 気密かつ蒸気密なバリア（１２）が、前記ポリマ製の基体（１）の前記第１の外側面（４．１）と、前記第２の外側面（４．２）と、前記載置エッジ（２３）と、前記板ガラス接触面（２．１，２．２）の少なくとも一部とに設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の複層ガラス。
8. 気密かつ蒸気密な前記バリア（１２）が、バリアフィルムとして形成されており、該バリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層ならびに金属層またはセラミックス層、有利には少なくとも１つのポリマ層と交互に配置された少なくとも２つの金属層および／またはセラミックス層を含んでいる、請求項７記載の複層ガラス。
9. 気密かつ蒸気密な前記バリア（１２）が、コーティングとして形成されており、該コーティングがアルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含み、有利にはＰＶＤ法（物理気相堆積）を介して被着されている、請求項７記載の複層ガラス。
10. 前記溝（６）内に、挿入体（９）、有利にはエラストマ、特に有利にはブチルゴムを含む挿入体（９）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の複層ガラス。
11. 前記ポリマ製の基体（１）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の複層ガラス。
12. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の複層ガラスを製造する方法であって、該方法が少なくとも
    ａ）前記第３の板ガラス（１５）を前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（６）内に差し込み、
    ｂ）前記第１の板ガラス（１３）を前記スペーサ（Ｉ）の前記第１の板ガラス接触面（２．１）にシール（１０）を介して結合し、
    ｃ）前記第２の板ガラス（１４）を前記スペーサ（Ｉ）の前記第２の板ガラス接触面（２．２）にシール（１０）を介して結合し、
    ｄ）前記板ガラス（１３，１４，１５）と前記スペーサ（Ｉ）とから成る板ガラスアセンブリを互いに対して圧着し、
    ｅ）前記外側の板ガラス中間室（２４．１，２４．２）に少なくとも部分的に外側の封着材（１６）を充填する
    ことを特徴とする、複層ガラスを製造する方法。
13. 請求項１から１２までのいずれか１項記載の複層ガラスの、建物室内ガラス、建物屋外ガラスおよび／またはファサードガラスとしての使用。

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