KR20170094291A - 절연 글레이징 - Google Patents

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KR20170094291A
KR20170094291A KR1020177018546A KR20177018546A KR20170094291A KR 20170094291 A KR20170094291 A KR 20170094291A KR 1020177018546 A KR1020177018546 A KR 1020177018546A KR 20177018546 A KR20177018546 A KR 20177018546A KR 20170094291 A KR20170094291 A KR 20170094291A
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glass
glazing unit
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KR1020177018546A
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한스-베르너 쿠스터
발터 슈라이버
마르크 마우러
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 제1 판유리(13), 제2 판유리(14) 및 제3 판유리(15), 및 주연부 스페이서(I)를 적어도 포함하고, 상기 스페이서(I)가 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2), 외표면(4)을 갖는 중합체 본체(1)를 적어도 포함하고, 또한 판유리를 수용하는 홈(6)을 포함하고, 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽으로부터 형성되는 것인 절연 글레이징에 관한 것이다. 외표면(4)이 제1 외표면(4.1), 제2 외표면(4.2) 및 지탱 에지(23)로 나뉘고, 지탱 에지(23)가 판유리 접촉 표면에 실질적으로 수직으로 연장되고, 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)이 함께 연결되고, 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)이 각각 100°< α< 160°의 각 α(알파)로 외부 에지(23)를 한정하고, 상기 판유리(13, 14)가 밀봉체(10)를 통해 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)에 연결되고, 제3 판유리(15)가 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입된다.

Description

절연 글레이징{INSULATED GLAZING}
본 발명은 절연 글레이징 유닛, 그의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
유리의 열 전도도는 콘크리트 또는 유사한 건축 재료의 열 전도도보다 대략 2 내지 3 배 낮다. 그러나, 대부분의 경우에서는, 판유리가 벽돌 또는 콘크리트로 제조된 비교할만한 요소보다 상당히 얇게 설계되기 때문에, 건물이 외부 글레이징을 통해 열의 최대 몫을 잃는다. 가열 및 공조 시스템에 필요한 증가된 비용은 과소평가해서는 안되는 건물의 유지관리 비용의 일부를 구성한다. 게다가, 더 엄격한 건축 규제의 결과로, 더 낮은 이산화탄소 배출이 요구된다. 삼중 절연 글레이징 유닛은 이것의 해결책에의 중요한 접근이고, 주로 점점 더 급속하게 오르는 원료 비용 및 더 엄격한 환경 보호 제약 때문에, 삼중 절연 글레이징 유닛 없이는 건물 건축 부문을 상상하는 것이 가능하지 않다. 따라서, 삼중 절연 글레이징 유닛은 바깥쪽으로 향하는 글레이징 유닛의 점점 더 큰 부분을 구성한다.
삼중 절연 글레이징 유닛은 보통 2개의 개별 스페이서에 의해 서로 분리된 유리 또는 중합체 물질로 제조된 3개의 판유리를 포함한다. 이중 글레이징 유닛 상에 추가의 스페이서를 이용해서 추가의 판유리가 놓인다. 2개의 스페이서가 정확하게 동일한 높이에 설치되어야 하기 때문에, 그러한 삼중 글레이징 유닛의 조립 동안, 매우 작은 공차 규격이 적용된다. 이러해서, 이중 글레이징 유닛에 비해, 삼중 글레이징 유닛의 조립은 또 다른 판유리의 조립을 위해 추가의 시스템 성분이 제공되어야 하거나 또는 통상적인 시스템을 통해 시간-소모적인 다수회 통과가 필요하기 때문에 상당히 더 복잡하다. 2개의 개별 스페이서의 대안으로서, 중간 판유리가 만입부에 수용되는 스페이서가 이용된다. 홈 안에 제3 판유리를 수용할 수 있는 그러한 스페이서는 오직 1개의 스페이서가 설치되어야 하고 이러해서 종래 기술의 삼중 글레이징 유닛에서의 2개의 개별 스페이서의 정렬 단계가 제거된다는 이점을 갖는다. 또한, 통합된 중간 판유리를 갖는 스페이서는 이중 글레이징 유닛 조립 시스템으로 가공될 수 있다.
WO 2010/115456 A1은 홈 형상의 수용 프로파일에 설치되는 2개의 외부 판유리 및 1개의 또는 복수의 중간 판유리를 포함하는 다수의 유리 판유리를 위한 복수의 중공 챔버를 갖는 중공 프로파일 스페이서를 개시한다. 스페이서는 중합체 물질로부터 제조될 수 있거나 또는 심지어, 강직성 물질, 예컨대 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 제조될 수 있다. 스페이서의 외표면은 절연 글레이징 유닛의 판유리에 실질적으로 수직으로 진행된다. 완성된 절연 글레이징 유닛에는, 2개의 외부 판유리와 스페이서의 외표면에 의해 경계가 정해진 외부 판유리간 공간에 이차 밀봉재가 설치된다. 전체 외표면이 이차 밀봉재로 덮인다.
DE 10 2009 057 156 A1은 전단-저항성 방식으로 2개의 외부 판유리에 고-인장 접착제로 결합된 전단-저항성 스페이서를 포함하는 삼중 절연 글레이징 유닛을 서술한다. 개시된 스페이서의 전체 외표면이 절연 글레이징 유닛의 판유리에 수직으로 진행된다. 외부 판유리간 공간이 이차 밀봉재로 충전된다.
본 발명의 목적은 개선된 절연 글레이징 유닛 뿐만 아니라 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 경제적 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항인 청구항 1에 따른 절연 글레이징 유닛에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 드러난다.
본 발명의 또 다른 독립적 목적은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에 적당한 스페이서이다.
절연 글레이징 유닛은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리 및 제3 판유리 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된 주연부 스페이서를 포함한다. 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서는 제1 판유리 접촉 표면 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면, 제1 글레이징 내표면, 제2 글레이징 내표면 및 외표면을 갖는 중합체 본체를 적어도 포함한다. 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버 뿐만 아니라 홈이 중합체 본체에 도입된다. 홈은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되고, 판유리를 수용하는 역할을 한다. 제1 중공 챔버는 제1 글레이징 내표면에 인접하고, 한편으로 제2 중공 챔버는 제2 글레이징 내표면에 인접하며, 글레이징 내표면은 중공 챔버 위에 위치하고 외표면은 중공 챔버 아래에 위치한다. 이와 관련해서, "위에"는 절연 글레이징 유닛의 내부 판유리간 공간을 대면하는 것으로 정의되고, "아래에"는 내부 판유리간 공간쪽 반대편을 대면하는 것으로 정의된다. 홈이 제1 글레이징 내표면과 제2 글레이징 내표면 사이에서 진행되기 때문에, 홈은 횡방향에서 제1 글레이징 내표면 및 제2 글레이징 내표면의 경계를 정하고, 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버를 서로 분리한다. 홈의 플랭크는 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버의 벽에 의해 형성된다. 홈은 절연 글레이징 유닛의 중간 판유리(제3 판유리)를 수용하기에 적당한 만입부를 형성한다. 이러해서, 제3 판유리의 위치는 홈의 2개의 측면 플랭크 뿐만 아니라 홈의 바닥 표면에 의해 고정된다. 중합체 본체의 외표면은 3개의 부영역으로 나뉜다: 제1 외표면, 제2 외표면 및 지탱 에지. 지탱 에지는 적어도 홈 아래에 위치한다. 제1 외표면은 제1 중공 챔버 아래에 위치하고, 제2 외표면은 제2 중공 챔버 아래에 위치한다. 지탱 에지는 판유리 접촉 표면에 실질적으로 수직으로 진행되고, 제1 외표면 및 제2 외표면을 서로 연결한다. 제1 외표면은 지탱 에지 및 제1 판유리 접촉 표면을 연결한다. 제2 외표면은 지탱 에지 및 제2 판유리 접촉 표면을 연결한다. 제1 외표면 및 제2 외표면은 각 경우에 지탱 에지와 100°내지 160°의 각 α(알파)를 둘러싼다. 이 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체 본체의 안정성을 증가시킨다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리는 밀봉체를 통해 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면에 결합되고, 한편으로 제2 판유리는 밀봉체를 통해 제2 판유리 접촉 표면에 결합된다. 밀봉체는 제1 판유리와 제1 판유리 접촉 표면 사이에 및 제2 판유리와 제2 판유리 접촉 표면 사이에 장착된다. 제3 판유리는 스페이서의 홈 안에 삽입된다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 평행하게 및 합동이 되게 배열된다. 따라서, 이 두 판유리의 에지는 에지 영역에서 동일 높이로 배열되고, 다시 말해서, 이 두 판유리의 에지는 동일 높이에 위치한다. 스페이서는 지탱 에지가 두 판유리의 에지와 동일 높이에 위치하고, 이러해서 두 판유리와 동일 높이로 배열된다. 이 배열체에서, 판유리 및 중합체 본체의 제1 외표면은 제1 외부 판유리간 공간의 경계를 정한다. 제2 판유리 및 중합체 본체의 제2 외표면은 제2 외부 판유리간 공간의 경계를 정한다. 서로 분리된 2개의 외부 판유리간 공간은 외부 밀봉체로 적어도 부분적으로 충전된다. 외부 밀봉체는 제1 또는 제2 외부 판유리간 공간에 각각의 밀봉체에 인접하여 장착된다. 이러해서, 에지 결합의 밀봉이 개선될 수 있다. 외부 밀봉체로는 예를 들어 플라스틱 밀봉 컴파운드가 이용된다. 중합체 본체의 물질이 외부 밀봉체보다 낮은 열 전도도를 가지기 때문에, 분리된 외부 판유리간 공간으로 인해 열 분리가 일어난다. 열 탈커플링은 개선된 PSI 값(선형 열 전달 계수)을 초래하고, 이러해서 선행 기술의 절연 글레이징 유닛에 비해 절연 글레이징 유닛의 에지 결합의 열 절연 특성의 개선을 초래한다. 선행 기술의 절연 글레이징 유닛의 경우, 제1 판유리, 제2 판유리 및 스페이서의 외표면에 의해 경계가 정해진 단일의 외부 판유리간 공간이 외부 밀봉체의 물질로 완전히 충전된다.
또한, 스페이서의 지탱 에지는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서로 절연 글레이징 제조의 단순화를 가능하게 한다. 선행 기술에 따른 통합된 제3 판유리를 갖는 스페이서를 이용한 절연 글레이징 유닛의 제조 동안에는 다음 문제가 발생한다: 절연 글레이징 제조를 위해 중간 판유리를 스페이서의 홈 안에 예비조립하고, 이 스페이서 프레임을 밀봉재를 이용해서 2개의 외부 글레이징 사이에 붙인다. 통합된 중간 판유리를 갖는 스페이서 프레임은 이 기간 동안에 스페이서와 외부 글레이징 사이의 접착 결합에 의해 제자리에 유지된다. 통합된 유리 판유리가 없는 상업적으로 입수가능한 스페이서 프레임의 경우에는, 이 접착 결합이면 충분하다. 대조적으로, 통합된 중간 판유리를 갖는 스페이서의 경우에는 통합된 판유리의 추가의 중량 때문에 접착 결합이 파괴되고, 절연 글레이징 제조 동안에 스페이서 프레임이 아래쪽으로 처진다. 중간 글레이징의 처짐을 방지하기 위해 그 공정 동안에 프레임이 추가로 지지되어야 하며, 이는 절연 글레이징 유닛의 조립을 상당히 더 어렵게 한다. 다음 단계에서, 외부 밀봉체를 설치하고, 유리를 프레임 상에 놓고 건조시킨다. 외부 밀봉체의 물질은 처음에는 연성(soft)이고, 전형적으로는, 전형적으로 수 시간의 기간에 걸쳐 경화될 뿐이다. 특히, 크고 무거운 판유리의 경우에는, 밀봉 컴파운드가 여전히 연성이고 변위될 수 있기 때문에, 이 단계 동안에 중간 글레이징을 갖는 스페이서 프레임의 미끄러짐이 일어난다. 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 지탱 에지는 완성된 절연 글레이징 유닛에서 외부 판유리의 2개의 에지와 동일 높이로 배열되도록 제공된다. 따라서, 지탱 에지는 절연 글레이징 판유리의 제조 동안에 통합된 중간 유리를 갖는 스페이서 프레임을 지지하고, 이러해서 스페이서 프레임의 처짐을 방지한다. 이러해서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛은 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛보다 가볍고 더 좋은 품질로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 또 다른 이점은 바람직하게는 제습제로 충전되는 중공 챔버의 부피와 관련 있다. 글레이징 내표면에서부터 절연 유리 판유리의 에지까지 동일 거리에서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서는 선행 기술의 절연 글레이징 유닛용 스페이서보다 큰 중공 챔버를 갖는다. 또한, 절연 글레이징 유닛의 유효 수명이 제습제의 양에 의존하기 때문에, 이러해서 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 유효 수명이 연장될 수 있다.
이러해서, 본 발명은 절연 글레이징 유닛에서 단순화된 정밀한 조립을 가능하게 하는, 개선된 특성을 갖는 1-피스 이중 스페이서를 갖는 절연 글레이징 유닛을 입수가능하게 한다. 2개의 외부 판유리(제1 판유리 및 제2 판유리)가 판유리 접촉 표면 상에 장착되고, 한편으로 중간 판유리(제3 판유리)가 홈 안에 삽입된다. 중합체 본체가 중공 프로파일로서 형성되기 때문에, 중공 챔버의 측면 플랭크가 한편으로는 홈 안에 판유리 삽입 시에 항복하기에 충분하게 및 다른 한편으로는 응력 없이 판유리를 고정하기에 충분하게 가요성이다. 스페이서의 지탱 에지는 판유리 접촉 표면에 제1 및 제2 판유리의 접착 결합 후에 통합된 제3 판유리를 갖는 스페이서 프레임을 지지하는 역할을 한다. 이러해서, 프레싱 전 및 후에 또는 외부 밀봉체의 경화 동안에 스페이서 프레임의 미끄러짐이 방지된다. 이러해서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서는 삼중 글레이징 유닛의 단순화된, 하지만 정밀한 조립을 가능하게 한다. 추가로, 각을 이루는 제1 및 제2 외표면에 의해, 중합체 본체의 증가된 안정성이 달성된다. 게다가, 중공 챔버는 글레이징 내표면과 외부 판유리의 에지 사이의 같은 거리에서 증가된 부피를 가지고, 이 부피는 바람직하게는 제습제로 충전된다. 이러해서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 유효 수명이 개선된다.
절연 글레이징 유닛의 모퉁이에서는, 바람직하게는 스페이서가 모퉁이 연결자를 통해 서로 연결된다. 그러한 모퉁이 연결자는 예를 들어 연귀 절단이 제공된 2개의 스페이서가 접하는 밀봉체를 갖는 몰딩된 플라스틱 부품으로서 구현될 수 있다. 원리적으로, 절연 글레이징 유닛의 다양한 기하학적 구조, 예를 들어 직사각형, 사다리꼴 및 원형 형상이 가능하다. 원형 기하학적 구조를 생성하기 위해서, 본 발명에 따른 스페이서를 예를 들어 가열된 상태에서 굽힐 수 있다.
밀봉체는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교성 또는 비가교성 폴리이소부틸렌일 수 있다.
외부 밀봉체는 바람직하게는 중합체 또는 실란-개질된 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 퍼옥시드 가황 실리콘 고무, 및/또는 첨가 가황 실리콘 고무, 폴리우레탄, 및/또는 부틸 고무를 함유한다.
절연 글레이징 유닛의 제1 판유리, 제2 판유리, 및/또는 제3 판유리는 바람직하게는 유리 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸메타크릴레이트, 및/또는 그의 혼합물을 포함한다.
바람직하게는, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 외부 밀봉체의 물질로 제조된 얇은 필름으로 덮인다. 바람직하게는, 얇은 필름은 0.5 mm 내지 1 mm의 두께를 갖는다. 얇은 필름은 예를 들어 조립 동안에 특히 지탱 에지의 영역에서 기체- 및 증기-샘 방지 배리어를 손상으로부터 보호한다. 그것이 매우 얇은 필름이기 때문에, 외부 판유리간 공간의 분리에 의한 열 탈커플링의 효과가 손상되지 않는다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지고, 또한 이 두 판유리는 아마도 상이한 두께를 가질 것이다. 제3 판유리는 1 mm 내지 4 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 3 mm, 특히 바람직하게는 1.5 mm 내지 3 mm의 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서는 무장력 고정에 의해 글레이징 유닛의 안정성을 유지하면서 제3 판유리의 두께의 유리한 감소를 가능하게 한다. 바람직하게는, 제3 판유리의 두께는 제1 및 제2 판유리의 두께보다 작다. 가능한 실시양태에서, 제1 판유리의 두께는 3 mm이고, 제2 판유리의 두께는 4 mm이고, 제3 판유리의 두께는 2 mm이다. 판유리 두께의 그러한 비대칭 조합은 음향 감쇠의 상당한 개선을 초래한다.
또한, 다수의 판유리가 복합 유리 판유리로서 구현될 수 있다.
절연 글레이징 유닛은 보호 기체, 바람직하게는 영족 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이것은 절연 글레이징 유닛 간극에서 열 전달 값을 감소시킨다.
절연 글레이징 유닛의 제3 판유리는 바람직하게는 저-E 코팅을 갖는다. 저-E 코팅의 경우, 절연 글레이징 유닛의 열 절연 용량이 훨씬 더 증가할 수 있고 개선될 수 있다. 이 코팅은 적외 복사선의 상당한 부분을 반사하는 열 복사 반사 코팅이고, 이것은 여름철에 생활 공간의 감소된 더워짐을 초래한다. 다양한 저-E 코팅은 예를 들어 DE 10 2009 006 062 A1, WO 2007/101964 A1, EP 0 912 455 B1, DE 199 27 683 C1, EP 1 218 307 B1 및 EP 1 917 222 B1로부터 알려져 있다.
절연 글레이징 유닛의 제3 판유리는 바람직하게는 예비응력을 받지 않는다. 예비응력을 가하는 공정을 제거함으로써, 제조 비용이 감소될 수 있다. 게다가, 판유리는 접착 결합에 의해서가 아니라 가요성 측면 플랭크를 갖는 홈 안에 고정된다. 이러해서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서는 제3 판유리에 예비응력을 가하는 것이 필요하지 않은, 제3 판유리 상에 저-E 코팅을 갖는 삼중 글레이징 유닛의 제조를 가능하게 한다. 접착 결합의 경우 또는 판유리의 그 밖의 다른 강직성 락킹(locking)의 경우에는, 저-E 코팅에 의해 야기되는 판유리의 가열이 접착 결합의 파괴를 촉진할 것이다. 게다가, 발생하는 응력을 보상하기 위해 제3 판유리에 예비응력을 가하는 것이 필요할 것이다. 그러나, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 경우, 예비응력을 가하는 공정이 제거되고, 이에 의해 추가의 비용 감소가 달성될 수 있다. 홈 안에서의 무장력 고정에 의해, 제3 판유리의 두께 및 이러해서, 중량이 유리하게 감소될 수 있다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 바람직한 실시양태에서, 외부 밀봉체는 그것이 제1 외부 판유리간 공간의 경계를 정하는 제1 판유리의 부분을 적어도 90% 덮고, 제2 외부 판유리간 공간의 경계를 정하는 제2 판유리의 부분을 적어도 90% 덮고, 제1 외표면 및 제2 외표면을 각 경우에 적어도 40% 및 최대 60% 덮도록 설치된다. 이 배열체에서, 스페이서의 좋은 밀봉이 달성된다. 게다가, 서술된 배열체에서는, 에지 결합의 좋은 기계적 안정화가 외부 밀봉체에 의해 달성된다. 동시에, 외부 판유리간 공간의 완전 충전에 비해, 외부 밀봉체 및 이러해서, 물질 비용이 절약될 수 있다.
대안적 바람직한 실시양태에서는, 외부 판유리간 공간이 외부 밀봉체로 완전히 충전된다. 이에 의해, 에지 결합의 매우 좋은 기계적 안정화가 달성된다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 적어도 1개의 삽입물이 홈 안에 2개의 내부 판유리간 공간 사이의 기체 교환이 가능하도록 설치된다. 이러해서, 내부 판유리간 공간 사이의 압력 균등화가 가능해지고, 이것은 기밀 밀봉된 내부 판유리간 공간을 갖는 실시양태에 비해 제3 판유리의 부하의 상당한 감소를 초래한다.
다음에서, 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 다른 이점 및 특성을 명시한다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 중공 챔버는 측면 플랭크의 가요성에 기여할 뿐만 아니라 중실형으로 형성된 스페이서에 비해 중량 감소를 초래하고 다른 성분, 예컨대 제습제를 수용하는 데 이용가능하다.
제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 스페이서의 옆면을 구성하고, 스페이서의 설치 동안 이 옆면 상에 절연 글레이징 유닛의 외부 판유리(제1 판유리 및 제2 판유리)의 장착이 달성된다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 서로 평행하게 진행된다.
글레이징 내표면은 절연 글레이징 유닛에 스페이서 설치 후 글레이징의 내부 방향으로 대면하는 중합체 본체의 표면으로 정의된다. 제1 글레이징 내표면은 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 있고, 한편으로 제2 글레이징 내표면은 제3 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된다.
중합체 본체의 외표면은 외부 절연 층의 방향으로 절연 글레이징 유닛의 내부쪽 반대편을 대면하는 글레이징 내표면 반대측이다.
선행 기술의 절연 글레이징 유닛에서, 글레이징 내표면과 절연 글레이징 유닛의 외부 판유리의 에지 사이의 거리는 스페이서의 전체 높이 및 외부 밀봉 컴파운드로 제조된 층의 두께의 합에 상응한다. 본 발명에 따라서 절연 글레이징 유닛에 스페이서의 이용의 경우, 글레이징 내표면과 외부 판유리의 에지 사이의 거리는 중합체 본체의 전체 높이 hG에 상응한다. 제1 및 제2 외표면의 각을 이루는 기하학적 구조로 인해, 글레이징 내표면과 절연 글레이징 유닛의 외부 판유리의 에지 사이의 동일 거리에서 홈의 더 큰 깊이 hN를 얻을 수 있기 때문에, 선행 기술의 절연 글레이징 유닛의 스페이서에 비해 홈의 깊이 hN가 더 크다. 바람직하게는, 홈의 바닥 표면은 중합체 본체의 지탱 에지에 바로 인접하고, 중공 챔버 하나 또는 둘 모두가 홈 아래로 연장되지 않는다. 이러해서, 홈의 최대 가능 깊이 hN가 얻어지고, 이에 의해 판유리의 안정화를 위해 측면 플랭크의 표면이 최대화된다. 이러해서, 중간 판유리의 개선된 안정화가 달성된다.
바람직하게는, 각 α(알파)는 130°내지 150°이다. 이 각에서, 중공 챔버의 최적 확대가 달성되고, 동시에 본체의 안정화가 달성된다.
바람직한 실시양태에서는, 제1 외표면, 제2 외표면, 중합체 본체의 지탱 에지, 및 판유리 접촉 표면의 적어도 일부 상에 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 장착된다. 기체- 및 증기-샘 방지 배리어는 기체 손실 및 습기 침투에 대비한 스페이서의 샘 방지를 개선한다. 바람직하게는, 배리어는 판유리 접촉 표면의 대략 1/2 내지 2/3 상에 형성된다.
바람직한 실시양태에서는, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 필름으로서 구현된다. 이 배리어 필름은 적어도 1개의 중합체 층 뿐만 아니라 적어도 1개의 금속성 층 또는 적어도 1개의 세라믹 층을 포함한다. 중합체 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛이고, 한편으로 10 nm 내지 200 nm의 금속성 층 및/또는 세라믹 층이 이용된다. 언급된 층 두께 내에서, 배리어 필름의 특히 좋은 샘 방지가 얻어진다. 배리어 필름은 중합체 본체 상에 형성될 수 있고, 예를 들어 배리어 필름을 중합체 본체 상에 붙일 수 있다. 별법으로, 필름은 본체와 함께 공압출될 수 있다.
특히 바람직하게는, 배리어 필름은 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함하고, 이 층들은 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아서 배열된다. 개별 층의 층 두께는 바람직하게는 앞 문단에 서술된 바와 같다. 바람직하게는, 외부 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 이 배열체에서는, 금속성 층이 손상으로부터 특히 잘 보호된다. 배리어 필름의 번갈아서 존재하는 층들은 선행 기술에 알려진 다양한 방법에 의해 결합될 수 있거나 또는 형성될 수 있다. 금속성 또는 세라믹 층을 침착시키는 방법은 관련 분야 기술자에게 잘 알려져 있다. 번갈아서 존재하는 층 서열을 갖는 배리어 필름의 이용은 시스템의 샘 방지와 관련해서 특히 유리하다. 층들 중 하나에서의 결함이 배리어 필름의 기능 손실을 초래하지 않는다. 그에 비해, 단일 층의 경우에는, 하나의 작은 결함이 이미 완전 고장을 초래할 수 있다. 게다가, 층 두께가 증가함에 따라 내부 접착 문제의 위험이 증가하기 때문에, 하나의 두꺼운 층에 비해 다수의 얇은 층의 형성이 유리하다. 또한, 더 두꺼운 층은 더 높은 전도도를 가지고, 이렇게 해서 그러한 필름은 열역학적으로 덜 적당하다.
필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 금속성 층은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬, 및/또는 그의 합금 또는 산화물을 포함한다. 필름의 세라믹 층은 바람직하게는 규소 산화물 및/또는 규소 질화물을 포함한다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 바람직하게는 코팅으로서 구현된다. 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 포함하고, 바람직하게는 PVD 방법(물리 증착)에 의해 형성된다. 이에 의해, 중합체 본체가 예를 들어 압출에 의해 제공되고 제조 직후에 배리어 코팅이 형성되어, 필름 형성을 위한 별도의 단계가 필요하지 않기 때문에 제조 방법이 상당히 단순화될 수 있다. 언급된 물질의 코팅은 샘 방지 면에서 특히 좋은 결과를 내고, 추가로, 절연 글레이징 유닛에 이용되는 외부 밀봉체 물질에 대해 우수한 접착 특성을 나타낸다.
홈은 그의 폭이 적어도 삽입되는 판유리의 두께에 상응한다.
바람직하게는, 홈은 그 안에 장착되는 판유리보다 넓고, 이렇게 해서 추가로, 창문의 개방 및 폐쇄 동안에 판유리의 미끄러짐 및 그에 의해 야기되는 소음 발생을 방지하는 삽입물이 홈 안에 삽입될 수 있다. 게다가, 삽입물은 가열 동안에 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이렇게 해서 기후 조건과 관계 없이 무응력 고정이 보장된다. 게다가, 삽입물의 이용은 스페이서의 변형의 수를 최소화하는 것과 관련해서 유리하다. 변형의 수를 가능한 한 낮게 유지하고 그럼에도 중간 판유리의 가변 두께를 가능하게 하기 위해, 하나의 스페이서가 상이한 삽입물과 함께 이용될 수 있다. 삽입물의 변화는 제조 비용 면에서 스페이서의 변화보다 상당히 더 유리하다. 삽입물은 바람직하게는 엘라스토머, 특히 바람직하게는 부틸 고무를 포함한다.
삽입물은 바람직하게는 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 위치하는 제1 내부 판유리간 공간과 제3 판유리와 제2 판유리 사이에 위치하는 제2 내부 판유리간 공간이 공기 또는 기체 교환이 가능하도록 연결되도록 장착된다. 이것은 내부 판유리간 공간 사이의 압력 균등화를 가능하게 하고, 이것은 기밀 밀봉된 내부 판유리간 공간을 갖는 실시양태에 비해 제3 판유리 상의 부하의 상당한 감소를 초래한다. 이 압력 균등화를 가능하게 하기 위해, 삽입물은 바람직하게는 중합체 본체의 홈 안에 간격을 두고 장착된다. 다시 말해서, 홈 안에서의 판유리의 덜커덕거림을 방지하기 위해, 삽입물이 전체 스페이서 프로파일을 따라서 연속으로 장착되는 것이 아니라, 판유리가 고정되는 개별 영역에만 장착된다. 삽입물이 없는 영역에서 압력 균등화가 일어날 수 있다. 별법으로, 삽입물이 기체-투과성으로 구현되는 물질, 예를 들어 다공성 발포체로부터 제조되고, 이에 의해 또한 내부 판유리간 공간 사이의 압력 균등화가 가능하다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 스페이서가 삽입물 없이 홈 안에 장착된다. 바람직하게는, 측면 플랭크의 벽 두께 d'가 중합체 본체의 벽 두께 d에 비해 감소되고, 이러해서 측면 플랭크의 증가된 가요성을 야기한다. d'이 d보다 작게 선택될 때, 측면 플랭크의 가요성이 증가할 수 있고, 이렇게 해서 측면 플랭크가 심지어 삽입물을 이용하지 않아도 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이러해서 무응력 고정이 항상 보장된다. 측면 플랭크의 벽 두께 d' < 0.85d, 바람직하게는 d' < 0.7d, 특히 바람직하게는 d' < 0.5d가 이를 위해 특히 적당하다는 것이 입증되었다. 홈 안에 삽입물을 끼우지 않을 때는, 제1 판유리간 공간 및 제2 판유리간 공간이 서로 공기 샘 방지 방식으로 밀봉되지 않는다. 이것은 특히 압력 균등화 시스템이 스페이서 안에 통합되지 않을 때 공기 순환이 발생할 수 있다는 이점을 갖는다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 서술된 실시양태들이 조합되고, 여기서는 삽입물이 이용되고 또한 측면 플랭크의 벽 두께가 감소된다. 이러해서, 제3 판유리의 열 팽창의 보상이 측면 플랭크의 가요성을 통해서 뿐만 아니라 또한 삽입물을 통해서도 달성된다. 동시에, 제3 판유리의 두께를 어느 정도까지 변화시키고 이것을 삽입물의 선택을 통해 보상할 가능성이 남는다. 유리한 실시양태에서는, 삽입물이 중합체 본체 바로 위에 형성되고, 이러해서 중합체 본체와 1-피스로 설계되어, 중합체 본체 및 삽입물이 공압출된다. 별법으로, 또한, 예를 들어 두 성분 모두를 하나의 2-성분 사출 성형 공정으로 함께 제조함으로써 중합체 본체 바로 위에 삽입물을 형성하는 것이 고려될 수 있을 것이다.
홈의 측면 플랭크는 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행될 수 있거나 또는 한 방향으로 또는 또 다른 방향으로 경사질 수 있다. 제3 판유리의 방향으로 측면 플랭크의 경사에 의해, 제3 판유리를 선택적으로 고정하는 데 도움이 될 수 있는 테이퍼가 생성된다. 게다가, 아치형 측면 플랭크도 또한 고려될 수 있고, 여기서는 측면 플랭크의 중간 구역만 제3 판유리에 기댄다. 측면 플랭크의 그러한 아치화는 측면 플랭크의 감소된 벽 두께 d'와 관련해서 특히 유리하다. 아치형 측면 플랭크는 특히 낮은 벽 두께로 매우 좋은 스프링 효과를 갖는다. 그 결과, 측면 플랭크의 가요성이 더 증가되고, 제3 판유리의 열 팽창이 특히 유리하게 보상될 수 있다. 바람직한 실시양태에서는, 판유리의 아치형 측면 플랭크가 중합체 본체와 상이한 물질로부터 제조되고, 그와 함께 공압출된다. 이것은 이러해서 측면 플랭크의 가요성이 적당한 물질의 선택에 의해 선택적으로 증가될 수 있고 한편으로 중합체 본체의 강성이 보유되기 때문에 특히 유리하다.
중합체 본체는 바람직하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유한다. 이 물질로 특히 좋은 결과가 얻어진다.
바람직하게는, 중합체 본체는 유리 섬유로 보강된다. 본체의 열 팽창 계수는 중합체 본체 중의 유리 섬유 함량의 선택에 의해 변할 수 있고 조정될 수 있다. 중합체 본체 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 열 팽창 계수의 조정에 의해, 상이한 물질 사이의 온도-관련 응력 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 박편화를 피할 수 있다. 본체는 바람직하게는 20% 내지 50%, 특히 바람직하게는 30% 내지 40%의 유리 섬유 함량을 갖는다. 동시에, 중합체 본체 중의 유리 섬유 함량은 강도 및 안정성을 개선한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 중합체 본체는 중공 유리 구 또는 유리 버블로 충전된다. 이 중공 유리 구는 10 ㎛ 내지 20 ㎛의 직경을 가지고, 중합체 중공 프로파일의 안정성을 개선한다. 적당한 유리 구는 "쓰리엠™ 글래스 버블즈"(3M™ Glass Bubbles) 하에서 상업적으로 입수가능하다. 특히 바람직하게는, 중합체 본체는 중합체, 유리 섬유 및 유리 구를 함유한다. 유리 구의 혼합물은 중공 프로파일의 열 특성의 개선을 초래한다.
대안적 바람직한 실시양태에서, 중합체 본체는 목재 또는 목재/중합체 혼합물로 제조된다. 목재는 낮은 열 전도도를 가지고, 재생가능한 자원으로서 특히 생태학적으로 지속가능하다.
중합체 본체는 바람직하게는 글레이징 내표면을 따라서 10 mm 내지 50 mm, 특히 바람직하게는 20 mm 내지 36 mm의 총 폭을 갖는다. 제1 판유리와 제3 판유리 사이 또는 제3 판유리와 제2 판유리 사이의 거리는 글레이징 내표면의 폭의 선택에 의해 결정된다. 바람직하게는, 제1 글레이징 내표면 및 제2 글레이징 내표면의 폭이 동일하다. 별법으로, 또한, 비대칭 스페이서가 가능하고, 그에 의해 2개의 글레이징 내표면이 상이한 폭을 갖는다. 글레이징 내표면의 정확한 치수는 절연 글레이징 유닛의 치수 및 판유리간 공간의 요망되는 크기에 의해 지배된다.
중합체 본체는 바람직하게는 8.5 mm 내지 15 mm의 전체 높이 hG를 갖는다. 전체 높이 hG는 글레이징 내표면과 지탱 에지 사이의 거리에 상응한다.
홈은 바람직하게는 7.5 mm 내지 14 mm, 특히 바람직하게는 7.5 mm 내지 9.5 mm의 깊이 hN을 갖는다. 이러해서, 제3 판유리의 안정한 고정이 달성될 수 있다. 별법으로, 홈은 바람직하게는 7.5 mm보다 작은 깊이를 갖는다. 이것은 홈의 바닥 표면의 영역에서 벽 두께 dB의 요망되는 증가에 특히 적당하고, 이에 의해 중간 판유리의 중량의 안정화가 개선될 수 있다.
중합체 본체의 벽 두께 d는 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm, 특히 바람직하게는 0.7 mm 내지 1.2 mm이다.
홈의 바닥 표면의 영역에서 또는 지탱 에지의 영역에서 벽 두께 dB는 바람직하게는 중합체 본체의 벽 두께와 정확하게 같은 크기이다. 이러해서, 홈의 깊이가 최대이고, 이에 의해 판유리가 특히 잘 고정될 수 있다. 또 다른 유리한 실시양태에서는, 중간 판유리의 개선된 안정화를 얻기 위해 벽 두께 dB가 중합체 본체의 벽 두께 d보다 크다. 홈의 깊이가 확실히 감소되지만, 홈의 영역에서 중공 프로파일의 안정성이 유리하게 증가되고, 이렇게 해서 중간 판유리의 중량이 더 잘 지지될 수 있다.
지탱 에지는 적어도 3 mm 폭, 바람직하게는 3 mm 내지 10 mm 폭이다. 이 치수로, 중간 판유리는 잘 안정화될 수 있다.
중합체 본체는 바람직하게는 제습제, 바람직하게는 실리카 겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다. 이 제습제가 특히 적당한 것으로 입증되었다. 바람직하게는, 제습제는 본체의 제1 및 제2 중공 챔버에 위치한다. 외표면의 각을 이루는 기하학적 구조 때문에, 중공 챔버는 특히 큰 부피를 가지고, 따라서, 많은 제습제를 수용할 수 있다. 더 많은 양의 제습제는 절연 글레이징 유닛의 유효 수명을 연장한다.
바람직한 실시양태에서, 제1 글레이징 내표면 및/또는 제2 글레이징 내표면은 적어도 1개의 개구를 갖는다. 바람직하게는, 두 글레이징 내표면 모두에 복수의 개구가 만들어진다. 개구의 총 수는 절연 글레이징 유닛의 크기에 의존한다. 개구는 중공 챔버를 판유리간 공간에 연결하여 판유리간 공간 사이의 기체 교환을 가능하게 한다. 이러해서, 중공 챔버에 위치하는 제습제에 의한 대기 습기의 흡수가 허용되고, 이러해서, 판유리의 김서림이 방지된다. 개구는 바람직하게는 슬릿으로서, 특히 바람직하게는 0.2 mm의 폭 및 2 mm의 길이를 갖는 슬릿으로서 구현된다. 슬릿은 최적의 공기 교환을 보장하고, 제습제가 중공 챔버로부터 판유리간 공간으로 침투할 수 없다.
대안적 실시양태에서, 중합체 본체는 1개 초과의 홈을 포함한다. 이러해서, 스페이서는 1개 초과의 중간 판유리를 수용할 수 있고, 3개 초과의 판유리를 갖는 다중판유리 절연 글레이징 유닛의 제조에 이용될 수 있다.
추가로, 본 발명은
a) 제3 판유리를 스페이서의 홈 안에 삽입하는 단계,
b) 제1 판유리를 밀봉체를 통해 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면에 결합하는 단계,
c) 제2 판유리를 밀봉체를 통해 스페이서의 제2 판유리 접촉 표면에 결합하는 단계, 및
d) 판유리 배열체를 프레싱하는 단계,
e) 외부 판유리간 공간을 외부 밀봉체로 적어도 부분적으로 충전하는 단계
를 포함하는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 포함한다.
스페이서의 홈 안에 제3 판유리의 삽입 후, 이 예비조립된 성분을 관련 분야 기술자에게 알려진 통상적인 이중 글레이징 시스템으로 가공할 수 있다. 추가의 시스템 성분의 비용이 드는 설치 또는 다수의 스페이서의 이용의 경우처럼, 그 시스템을 통한 다수회 통과로 인한 시간 손실을 피할 수 있다. 게다가, 본 발명에 따른 방법에 따라서 제3 판유리 상에 심지어 저-E 또는 다른 기능성 코팅의 이용으로, 본 발명에 따른 삽입물을 갖는 스페이서가 판유리를 그의 주변에 무장력으로 고정하기 때문에, 제3 판유리의 예비응력 가하기가 필요하지 않다. 홈 안에 제3 판유리를 수용하는 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 이용으로, 제3 판유리의 추가의 중량 때문에 판유리 접촉 표면과 제1 및 제2 판유리 사이의 밀봉체의 고장이 일어날 수 있다. 이것은 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 동안에 제3 판유리를 갖는 스페이서 프레임의 처짐을 초래한다. 이 처짐 또는 미끄러짐은 판유리의 에지와 동일 높이로 배열되는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 지탱 에지에 의해 방지되고, 그 결과로 판유리의 프레싱 전 및 후에 프레임을 지지하기 위한 그 밖의 다른 요구되는 조치가 불필요해진다. 추가로, 외부 밀봉체가 경화하는 동안 스페이서 프레임의 미끄러짐이 방지된다. 이러해서, 삼중 글레이징 유닛의 제조가 상당히 개선되고 단순화될 수 있다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에 스페이서의 이용의 경우 2개의 개별 판유리간 공간이 생성되기 때문에, 외부 밀봉체의 물질로 충전하는 것은 삼중 절연 글레이징 유닛을 위한 표준 장치로 수행될 수 있다. 이 시스템은 보통은 2개의 노즐을 이용하고, 2개의 노즐은 각 경우에 외부 판유리와 인접하는 중간 판유리 사이를 따라서 안내되고, 2개의 판유리 에지가 가이드 역할을 한다. 스페이서의 외부 에지는 중간 판유리의 기능을 맡고 외부 밀봉체의 물질로 외부 판유리간 공간을 충전하기 위한 노즐의 가이드 역할을 한다. 이러해서, 삼중 글레이징 유닛의 제조가 추가로 개선된다.
본 방법의 바람직한 실시양태에서는, 처음에 스페이서를 예비형상화하여 일 측이 개방된 직사각형을 형성한다. 여기서는, 예를 들어, 3개의 스페이서에 연귀 절단을 제공하고 스페이서들을 모퉁이에서 모퉁이 연결자에 의해 연결할 수 있다. 이 대신에, 또한 스페이서들을 예를 들어 초음파 용접에 의해 서로 직접 용접할 수 있다. 제3 판유리를 그 배열체의 개방된 측에서부터 시작하여 U 형상으로 배열된 스페이서 안으로 스페이서의 홈 안에 슬라이딩한다. 또한, 제3 판유리의 남은 개방된 에지를 스페이서로 폐쇄한다. 임의로, 스페이서의 조립 전에, 판유리 에지 상에 삽입물을 형성할 수 있다. 그 후, 예비조립된 성분의 가공을 본 발명에 따른 방법에 따라서 수행하고, 여기서 다음 단계에서 제1 판유리를 제1 판유리 접촉 표면 상에 장착한다.
바람직하게는, 제1 판유리와 제3 판유리 사이 뿐만 아니라 제2 판유리와 제3 판유리 사이의 내부 판유리간 공간은 판유리 배열체의 프레싱 전에 보호 기체로 충전된다.
추가로, 본 발명은 절연 글레이징 유닛, 특히 바람직하게는 삼중 절연 글레이징 유닛에서 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 용도를 포함한다.
본 발명을 다음에서 도면과 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적 표현이고, 일정 비율에 충실하지 않는다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 가능한 실시양태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서의 또 다른 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 3은 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 또 다른 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도이다.
도 1a,b는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I)의 2개의 단면도를 묘사한다. 유리 섬유 보강 중합체 본체(1)는 제1 판유리 접촉 표면(2.1), 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2), 및 외표면을 포함하고, 외표면은 3개 구역, 즉, 제1 외표면(4.1), 지탱 에지(23) 및 제2 외표면(4.2)으로 나뉜다. 지탱 에지(23)는 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 수직으로 진행되고, 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)을 서로 연결한다. 제1 중공 챔버(5.1)는 제1 외표면(4.1)과 제1 글레이징 내표면(3.1) 사이에 위치하고, 한편으로 제2 중공 챔버(5.2)는 제2 외표면(4.2)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에 배열된다. 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 평행하게 진행되는 홈(6)이 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 사이에 위치한다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)는 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)의 벽에 의해 형성되고, 한편으로 홈(6)의 바닥 표면은 외부 에지(23)에 인접한다. 중합체 본체의 벽 두께 d는 1 mm이다. 지탱 에지(23)의 영역에서, 벽 두께 dB는 1.2 mm이고, 이러해서 추가로 보강되고, 그 결과로 제3 판유리(15)가 홈(6) 안에서 더 잘 안정화될 수 있다. 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)은 각 경우에 에지(23)와 대략 150°의 각 α를 둘러싼다. 이 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체 본체(1)의 안정성을 개선한다. 중합체 본체(1)는 대략 35 중량% 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)을 함유한다. 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)은 규칙적인 간격으로 개구(8)를 가지고, 개구(8)는 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)를 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2) 위의 공기 공간에 연결한다. 스페이서(I)는 12 mm의 전체 높이 hG 및 36 mm의 전체 폭을 갖는다. 제1 글레이징 내표면(3.1)은 16 mm의 폭을 가지고, 제2 글레이징 내표면(3.2)은 16 mm의 폭을 갖는다. 스페이서(I)의 전체 폭은 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 폭 및 홈(6)에 삽입되는 제3 판유리(15)의 두께의 합과 같다. 지탱 에지(23)는 대략 5 mm 폭을 갖는다. 홈의 깊이 hN은 중합체 본체의 전체 높이 hG와 지탱 에지 영역의 벽 두께 dB의 차와 같다.
도 2는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I)의 단면도를 묘사한다. 묘사된 스페이서는 도 1에 묘사된 스페이서에 본질적으로 상응한다. 기체- 및 증기-샘 방지 배리어 필름(12)이 제1 외표면(4.1), 지탱 에지(23) 및 제2 외표면(4.2) 상에 장착된다. 또한, 배리어 필름(12)은 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)의 대략 50% 위에 연장된다. 이러해서, 스페이서(I)의 특히 좋은 밀봉이 얻어진다. 배리어 필름(12)은 중합체 본체(1) 상에 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 체결될 수 있다. 배리어 필름(12)은 4 개의 12 ㎛ 두께 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체 층 및 3개의 50 nm 두께 알루미늄 금속성 층을 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각 경우에 번갈아서 형성되고, 2개의 외부 층은 중합체 층에 의해 형성된다.
도 3은 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 중합체 본체(1)는 제1 판유리 접촉 표면(2.1), 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2) 및 외표면(4)을 포함한다. 전체 외표면(4)은 판유리 접촉 표면(2.1),(2.2)에 수직으로 진행되고, 판유리 접촉 표면(2.1), (2.2)을 연결한다. 제1 중공 챔버(5.1)가 외표면(4)과 제1 글레이징 내표면(3.1) 사이에 위치하고, 한편으로 제2 중공 챔버(5.2)가 외표면(4)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에 배열된다. 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 평행하게 진행되는 홈(6)이 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 사이에 위치한다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)는 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)의 벽에 의해 형성된다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)가 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합되고, 한편으로 제2 판유리(14)가 밀봉체(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합된다. 제1 글레이징 내표면(3.1)에 의해 경계가 정해지는 제1 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이의 중간 공간은 제1 내부 판유리간 공간(17.1)으로 정의되고, 제2 글레이징 내표면(3.2)에 의해 경계가 정해지는 제3 판유리(15)와 제2 판유리(14) 사이의 공간은 제2 내부 판유리간 공간(17.2)으로 정의된다. 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)은 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 개구(8)를 통해 각각의 아래에 있는 중공 챔버(5.1) 또는 (5.2)와 연결된다. 제습제(11)가 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 안에 위치한다. 제3 판유리(15)는 밀봉재로 제조된 삽입물(9)을 통해 스페이서의 홈(6) 안에 삽입되고, 삽입물(9)은 제3 판유리를 고정하고 2개의 내부 판유리간 공간(17.1), (17.2)을 서로 분리한다. 홈(6)의 깊이는 판유리 접촉 표면(2.1), (2.2)의 높이보다 작다. 판유리 접촉 표면의 높이가 대략 5 mm인 경우, 판유리는 중합체 본체의 벽 두께에 의존해서 최대 4 mm의 높이에서 홈의 측면 플랭크(7)에 의해 안정화될 수 있다. 외표면(4) 및 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)에 의해 경계가 정해지는 외부 판유리간 공간(24)은 외부 밀봉체(16)로 완전히 충전된다.
도 4는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 스페이서(I)는 도 2에 서술된 스페이서에 상응한다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)는 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합되고, 한편으로 제2 판유리(14)는 밀봉체(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합된다. 밀봉체(10)는 폴리이소부틸렌으로 제조된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 에지를 둘러싸고, 홈(6) 안에 동일 높이로 끼워진다. 삽입물(9)은 부틸 고무로 제조되고, 바닥 표면(26) 및 측면 플랭크(7)의 일부를 덮는다. 삽입물(9)은 응력 없이 제3 판유리(15)를 고정하고, 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로부터의 소음 발생을 방지한다. 삽입물(9)은 2개의 내부 판유리간 공간(17.1), (17.2) 사이에 기체 교환이 가능하도록 형성된다. 이를 위해, 삽입물(9)은 전체 스페이서 프로파일을 따라서 연속으로 삽입되지 않고, 오히려, 복수의 부분으로 나뉜다. 삽입물(9)이 설치되지 않은 곳에서 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2) 사이의 기체 교환 및 이러해서, 압력 균등화가 일어날 수 있다. 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)은 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 개구(8)를 통해 각각의 아래에 있는 중공 챔버(5.1) 또는 (5.2)에 연결된다. 분자체로 제조된 제습제(11)가 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)에 위치한다. 중공 챔버(5.1),(5.2)와 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2) 사이의 기체 교환이 개구(8)를 통해 일어나고, 제습제(11)가 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)으로부터 대기 습기를 빨아들인다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)을 지나서 돌출한다. 제1 판유리의 에지(21), 제2 판유리의 에지(22) 및 지탱 에지(23)는 한 높이에 배열된다. 제1 외표면(4.1) 및 제1 판유리(13)는 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하고, 제2 외표면(4.2) 및 제2 판유리(14)는 제2 외부 판유리간 공간(24.2)의 경계를 정한다. 외부 밀봉체(16)가 외부 판유리간 공간(24.1), (24.2)에 설치된다. 이 외부 밀봉체(16)는 유기 폴리술피드로부터 형성된다. 외부 밀봉체(16)는 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하는 제1 판유리(13)의 부분을 완전히 덮고 제1 외표면(4.1)을 대략 50% 덮는다. 이러해서, 에지 결합이 기계적으로 우수하게 안정화될 수 있다. 동시에, 완전히 충전된 외부 판유리간 공간(24.1), (24.2)에 비해, 외부 밀봉체(16)가 절약될 수 있다. 외부 밀봉체(16)가 밀봉체(10)에 인접하기 때문에, 에지 결합이 추가로 밀봉된다. 도 2에 서술된 바와 같이 구현되는 배리어(12)는 심지어 외부 밀봉체(16)가 없는 영역에서도 스페이서(I)를 충분히 밀봉한다. 외부 밀봉체(16)의 열 전도도가 중합체 본체(1)의 열 전도도보다 높다. 분리된 판유리간 공간(24.1), (24.2)으로 인해, 그 분리에 의해 열 탈커플링이 일어나기 때문에 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛은 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛에 비해 개선된 절연 특성을 갖는다. 도 3에 묘사된 바와 같이, 선행 기술에 따른 절연 글레이징 유닛은 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이에 외부 밀봉체로 충전된 연속적인 외부 판유리간 공간(24)을 갖는다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에서 스페이서(I)의 기하학적 구조는 추가로 홈(6) 안에서의 제3 판유리(15)의 안정화의 개선을 초래한다. 밀봉체(10) 및 밀봉체(16)가 완성된 절연 유리 창문의 창문틀에 의해 덮일 것이기 때문에, 글레이징 내표면(3.1, 3.2)과 외부 판유리의 에지(21, 22) 사이의 거리는 그 다음 창틀에 의해 좌우된다. 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛에서는, 홈의 깊이 hN가 최대화되기 때문에, 이 영역은 홈(6)에서 제3 판유리(15)의 안정화를 위해 최적으로 이용된다. 선행 기술의 절연 글레이징 유닛의 경우, 홈의 훨씬 더 작은 깊이 hN 및 이러해서, 제3 판유리(15)의 더 빈약한 안정화가 얻어진다.
본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I)의 기하학적 구조 때문에, 또한 중공 챔버(5.1, 5.2)의 부피가 도 3에 묘사된 선행 기술의 절연 글레이징 유닛에 비해 증가한다. 확대된 중공 챔버(5.1, 5.2)에 더 많은 제습제(11)가 수용될 수 있고, 그 결과로 절연 글레이징 유닛의 유효 수명이 증가한다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 한편으로 제3 판유리(15)는 2 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 형성된다.
도 5는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 대안적 실시양태를 묘사한다. 절연 글레이징 유닛은 도 4에 묘사된 것에 본질적으로 상응한다. 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)이 외부 밀봉체(16)로 완전히 충전된다. 이러해서, 에지 결합의 최적의 기계적 안정화가 얻어진다. 도 3에 묘사된 선행 기술의 스페이서에 비해, 외부 밀봉체(16)가 절약된다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도를 묘사한다. 처음에, 중합체 본체(1)를 제조하고, 필요한 경우, 중합체 본체(1)에 삽입물(9)을 제공한다. 그 다음, 제3 판유리(15)를 제조하고 세척한다. 이제, 제3 판유리(15)를 본 발명에 따른 스페이서(I)의 홈(6) 안에 슬라이딩한다. 여기서, 예를 들어, 3개의 스페이서(I)를 일 측이 개방된 직사각형으로 예비성형할 수 있고, 제3 판유리(15)를 개방된 측을 통해 홈(6) 안에 슬라이딩할 수 있다. 그 다음, 제4 판유리 에지를 스페이서(I)로 폐쇄한다. 스페이서의 모퉁이들을 용접하거나 또는 모퉁이 연결자를 통해 연결한다. 이 처음 세 공정 단계는 스페이서(I)를 갖는 제3 판유리(15)의 제조에 유용하다. 그 다음, 그러한 예비조립된 성분을 통상적인 이중 글레이징 시스템으로 추가로 가공할 수 있다. 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2) 상에 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 조립은 각 경우에 이중 글레이징 시스템으로 밀봉체(10)를 통해 달성된다. 지탱 에지(23)를 이용할 때, 통합된 제3 판유리(15)를 갖는 스페이서(I)를 추가의 장비 없이 위치시킬 수 있다. 임의로, 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)에 보호 기체를 도입할 수 있다. 그 다음, 절연 글레이징 유닛을 프레싱한다. 마지막 단계에서는, 외부 밀봉체(16)를 외부 판유리간 공간(24.1) 및 (24.2) 안에 충전하고, 완성된 절연 글레이징 유닛을 선반에 놓고 건조시킨다.
다음에서, 본 발명의 다른 바람직한 실시양태를 제시한다.
실시양태 1)
제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2), 외표면(4), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하는 중합체 본체(1)를 적어도 포함하고, 여기서
- 판유리를 수용하는 홈(6)이 제1 글레이징 내표면(3.1)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 진행되고,
- 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버(5.2)가 제2 글레이징 내표면(3.2)에 인접하고,
- 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고,
- 외표면(4)이 제1 외표면(4.1), 제2 외표면(4.2) 및 지탱 에지(23)로 나뉘고,
- 지탱 에지(23)가 판유리 접촉 표면에 실질적으로 수직으로 진행되고, 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)을 서로 연결하고,
- 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)이 각 경우에 지탱 에지(23)와 100°< α< 160°의 각 α(알파)를 둘러싸는,
절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 2)
홈(6)의 바닥 표면(26)이 중합체 본체(1)의 지탱 에지(23)에 인접하는 것인 실시양태 1)에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 3)
각 α(알파)가 130°내지 150°인 실시양태 1) 또는 2) 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 4)
기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 제1 외표면(4.1), 제2 외표면(4.2), 중합체 본체(1)의 지탱 에지(23), 및 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)의 적어도 일부 상에 장착되는 것인 실시양태 1 내지 3 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 5)
기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 적어도 1개의 중합체 층 뿐만 아니라 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아서 배열되는 적어도 1개의 금속성 층 또는 적어도 1개의 세라믹 층, 바람직하게는 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함하는 배리어 필름으로서 구현되는 것인 실시양태 4에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 6)
기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하는 코팅으로서 구현되고, 바람직하게는 PVD 방법 (물리 증착)에 의해 형성되는 것인 실시양태 4에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 7)
삽입물(9), 바람직하게는 엘라스토머를 함유하는, 특히 바람직하게는 부틸 고무를 함유하는 삽입물(9)이 홈(6) 안에 설치되는 것인 실시양태 1 내지 6 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 8)
중합체 본체(1)가 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 실시양태 1 내지 7 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
실시양태 9)
제1 판유리(13), 제2 판유리(14) 및 제3 판유리(15), 및 실시양태 1 내지 8 중 어느 하나에 따른 주연부 스페이서(I)를 적어도 포함하고, 여기서
- 제1 판유리(13)가 밀봉체(10)를 통해 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합되고,
- 제2 판유리(14)가 밀봉체(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합되고,
- 제3 판유리(15)가 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입되고,
- 제1 판유리의 에지(21), 제2 판유리의 에지(22), 및 지탱 에지(23)가 동일 높이로 배열되고, 여기서 제1 판유리(13) 및 제1 외표면(4.1)이 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하고, 제2 판유리(14) 및 제2 외표면(4.2)이 제2 외부 판유리간 공간(24.2)의 경계를 정하고,
- 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)이 밀봉체(10)에 인접하는 외부 밀봉체(16)로 적어도 부분적으로 충전되는,
절연 글레이징 유닛.
실시양태 10)
외부 밀봉체(16)가
- 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하는 제1 판유리(13)의 부분을 적어도 90% 덮고,
- 제2 외부 판유리간 공간(24.2)의 경계를 정하는 제2 판유리(14)의 부분을 적어도 90% 덮고,
- 각 경우에 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)을 적어도 40% 및 최대 60% 덮는 것인
실시양태 9에 따른 절연 글레이징 유닛.
실시양태 11)
외부 밀봉체(16)가 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)을 실질적으로 완전히 충전하는 것인 실시양태 9에 따른 절연 글레이징 유닛.
실시양태 12)
적어도 1개의 삽입물(9)이 2개의 내부 판유리간 공간(24.1, 24.2) 사이의 기체 교환이 가능하도록 홈(6) 안에 설치되는 것인 실시양태 9 내지 11 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛.
실시양태 13)
적어도
a) 제3 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입하고,
b) 제1 판유리(13)를 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합하고,
c) 제2 판유리(14)를 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합하고,
d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서(I)를 포함하는 판유리 배열체를 함께 프레싱하고,
e) 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)을 외부 밀봉체(16)로 적어도 부분적으로 충전하는,
실시양태 9 내지 12 중 어느 하나에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
실시양태 14)
절연 글레이징 유닛, 바람직하게는 삼중 절연 글레이징 유닛에서 실시양태 1 내지 8 중 어느 하나에 따른 스페이서(I)의 용도.
I: 스페이서
1: 중합체 본체
2: 판유리 접촉 표면
2.1: 제1 판유리 접촉 표면
2.2: 제2 판유리 접촉 표면
3: 글레이징 내표면
3.1: 제1 글레이징 내표면
3.2: 제2 글레이징 내표면
4: 외표면
4.1: 제1 외표면
4.2: 제2 외표면
5: 중공 챔버
5.1: 제1 중공 챔버
5.2: 제2 중공 챔버
6: 홈
7: 측면 플랭크
8: 개구
9: 삽입물
10: 밀봉체
11: 제습제
12: 배리어/배리어 필름/배리어 코팅
13: 제1 판유리
14: 제2 판유리
15: 제3 판유리
16: 외부 밀봉체
17: 내부 판유리간 공간
17.1: 제1 내부 판유리간 공간
17.2: 제2 내부 판유리간 공간
21: 제1 판유리의 에지
22: 제2 판유리의 에지
23: 지탱 에지
24: 외부 판유리간 공간
24.1: 제1 외부 판유리간 공간
24.2: 제2 외부 판유리간 공간
26: 홈의 바닥 표면
d: 중합체 본체의 벽 두께
dB: 중합체 본체의 에지의 영역의 벽 두께
hN: 홈의 깊이
hG: 중합체 본체의 전체 높이

Claims (13)

  1. 제1 판유리(13), 제2 판유리(14) 및 제3 판유리(15), 및 주연부 스페이서(I)를 적어도 포함하고, 스페이서(I)는
    - 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2), 외표면(4), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하는 중합체 본체(1)를 적어도 포함하고, 여기서
    - 판유리를 수용하는 홈(6)이 제1 글레이징 내표면(3.1)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 진행되고,
    - 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버(5.2)가 제2 글레이징 내표면(3.2)에 인접하고,
    - 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고,
    - 외표면(4)이 제1 외표면(4.1), 제2 외표면(4.2) 및 지탱 에지(23)로 나뉘고,
    - 지탱 에지(23)가 판유리 접촉 표면에 실질적으로 수직으로 진행되고, 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)을 서로 연결하고,
    - 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)이 각 경우에 지탱 에지(23)와 100°< α< 160°의 각 α(알파)를 둘러싸고, 여기서
    - 제1 판유리(13)가 밀봉체(10)를 통해 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합되고,
    - 제2 판유리(14)가 밀봉체(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합되고,
    - 제3 판유리(15)가 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입되고,
    - 제1 판유리의 에지(21), 제2 판유리의 에지(22), 및 지탱 에지(23)가 동일 높이로 배열되고, 여기서 제1 판유리(13) 및 제1 외표면(4.1)이 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하고, 제2 판유리(14) 및 제2 외표면(4.2)이 제2 외부 판유리간 공간(24.2)의 경계를 정하고,
    - 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)이 밀봉체(10)에 인접하는 외부 밀봉체(16)로 적어도 부분적으로 충전된 것인,
    절연 글레이징 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 외부 밀봉체(16)가
    - 제1 외부 판유리간 공간(24.1)의 경계를 정하는 제1 판유리(13)의 부분을 적어도 90% 덮고,
    - 제2 외부 판유리간 공간(24.2)의 경계를 정하는 제2 판유리(14)의 부분을 적어도 90% 덮고,
    - 각 경우에 제1 외표면(4.1) 및 제2 외표면(4.2)을 적어도 40% 및 최대 60% 덮는 것인
    절연 글레이징 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 외부 밀봉체(16)가 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)을 실질적으로 완전히 충전하는 것인 절연 글레이징 유닛.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1개의 삽입물(9)이 홈(6) 안에 제1 내부 판유리간 공간(17.1)과 제2 내부 판유리간 공간(17.2) 사이의 기체 교환이 가능하도록 장착된 것인 절연 글레이징 유닛.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 홈(6)의 바닥 표면(26)이 중합체 본체(1)의 지탱 에지(23)에 인접하는 것인 절연 글레이징 유닛.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 각 α(알파)가 130°내지 150°인 절연 글레이징 유닛.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 제1 외표면(4.1), 제2 외표면(4.2), 중합체 본체(1)의 지탱 에지(23), 및 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)의 적어도 일부 상에 장착된 것인 절연 글레이징 유닛.
  8. 제7항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 적어도 1개의 중합체 층 뿐만 아니라 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아서 배열된 적어도 1개의 금속성 층 또는 적어도 1개의 세라믹 층, 바람직하게는 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함하는 배리어 필름으로서 구현된 것인 절연 글레이징 유닛.
  9. 제7항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하는 코팅으로서 구현되고, 바람직하게는 PVD 방법 (물리 증착)에 의해 형성된 것인 절연 글레이징 유닛.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입물(9), 바람직하게는 엘라스토머를 함유하는, 특히 바람직하게는 부틸 고무를 함유하는 삽입물(9)이 홈(6) 안에 설치된 것인 절연 글레이징 유닛.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 본체(1)가 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 절연 글레이징 유닛.
  12. 적어도
    a) 제3 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입하고,
    b) 제1 판유리(13)를 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합하고,
    c) 제2 판유리(14)를 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합하고,
    d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서(I)를 포함하는 판유리 배열체를 함께 프레싱하고,
    e) 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)을 외부 밀봉체(16)로 적어도 부분적으로 충전하는 것인,
    제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
  13. 건물 내부 글레이징, 건물 외부 글레이징, 및/또는 파사드 글레이징으로서의 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 절연 글레이징 유닛의 용도.
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