CN107002451A - 用于隔绝玻璃单元的间隔保持件 - Google Patents

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Abstract

一种用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),该间隔保持件(I)至少包括聚合物基体(1),该聚合物基体(1)包括第一片材接触面(2.1)、与该第一片材接触面(2.1)平行伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间表面(3.1)、第二玻璃单元内部空间表面(3.2)、外表面(4)、第一空室(5.1)和第二空室(5.2),其中,‑用于容纳片材的槽口(6)平行于第一片材接触面(2.1)和第二片材接触面(2.2)在第一玻璃单元内部空间表面(3.1)和第二玻璃单元内部空间表面(3.2)之间伸延,‑第一空室(5.1)邻接到第一玻璃单元内部空间表面(3.1)处,并且第二空室(5.2)邻接到第二玻璃单元内部空间表面(3.2)处,‑槽口(6)的侧壁(7)由第一空室(5.1)和第二空室(5.2)的壁部形成,并且‑在槽口(6)中含有可透气地实施的嵌入件(9)或以彼此带有至少1mm的间距的方式安置有至少两个嵌入件(9)。

Description

用于隔绝玻璃单元的间隔保持件
技术领域
本发明涉及一种用于隔绝玻璃单元的间隔保持件、一种隔绝玻璃单元、一种用于制造隔绝玻璃单元的方法和其用途。
背景技术
玻璃的导热能力约为混凝土或类似的建筑材料的1/2至1/3。尽管如此但是因为片材在大多数情况下设计成比由石头或混凝土构成的可对照的元件明显地更薄,建筑物经常通过外部玻璃单元散失最大的热量份额。用于暖气装置(Heizung)和空调设备必需的额外成本形成建筑物的维护成本的不可低估的一部分。此外,在更严格的建筑规程的进程中,要求更低的二氧化碳排放量。对此重要的解决途径是三层隔绝玻璃单元,其尤其在越来越快地上升的原料价格和越来越严格的环境保护要求的进程中不再可从建筑构造中撇开。因此,三层隔绝玻璃单元形成向外指向的玻璃单元的越来越大的部分。
三层隔绝玻璃单元通常含有由玻璃或聚合物材料构成的三个片材,所述三个片材通过两个单个的间隔保持件彼此分离。在此,到双层玻璃单元上借助于附加的间隔保持件放置有另一片材。在装配这样的三层玻璃单元时适用于非常小的公差设定,因为两个间隔保持件必须精确安置在相同的高度上。因此,三层玻璃单元的装配相比于双层玻璃单元明显更昂贵,因为或者必须提供用于装配另一片材的附加的设备零件,或者耗时地多次运行传统设备是必要的。
文件EP 0 852 280 A1公开了一种用于双层隔绝玻璃单元的间隔保持件。间隔保持件包括在粘合面处的金属薄膜和在基体的塑料中的玻璃纤维成分。这样的间隔保持件经常还用在三层隔绝玻璃单元中,其中,第一间隔保持件装配在第一外部的片材和内部的片材之间,并且第二间隔保持件装配在第二外部的片材和内部的片材之间。两个间隔保持件在此必须叠合地安置,以为了保证在视觉上吸引人的外观。
文件WO 2010/115456 A1公开了一种空心型材间隔保持件,其带有用于多层玻璃片材的多个空室,该多层玻璃片材包括两个外部的片材和一个或多个中间片材,其安置在槽口状的容纳型材中。在此间隔保持件能够不仅由聚合物材料制成而且含有硬金属,例如不锈钢或铝。多层玻璃片材的中间玻璃优选地利用初级密封部(尤其丁基的、丙烯酸酯基的、或热熔基的胶粘剂)固定在槽口中。通过利用初级密封部的固定阻止在多层玻璃片材的中间空间之间的气体交换。
文件DE 10 2009 057 156 A1描述了一种三层隔绝玻璃单元,其包括抗剪切的间隔保持件,该间隔保持件利用高强度的粘合材料与两个外部片材抗剪切地连接。间隔保持件具有槽口,在该槽口中固定有三层玻璃单元的中间片材。固定例如通过在槽口中的丁基密封部保证。两个片材中间空间相互密封地封闭。
在文件WO 2010/115456 A1中和在文件DE 10 2009 057 156 A1中描述的间隔保持件(其能够在槽口中容纳第三片材)具有这样的优点,仅仅必须装配唯一的间隔保持件,并且因此省去在传统的三层玻璃单元中调校两个单个的间隔保持件的步骤。两篇文件描述了借助于密封部固定中间片材,从而阻止在内部的片材中间空间之间的空气交换并且相互密封地封闭两个片材中间空间。这具有这样的缺点,在单个的片材中间空间之间不能够发生压力平衡。在在面向建筑物内侧的片材中间空间和面向建筑物外侧的片材中间空间之间存在温度差的情况下出现在两个片材中间空间之间的压力差。如果片材中间空间密封地封闭,不能够发生平衡,由此出现中间片材的高的负荷。为了提高中间片材的稳定性,必须使用更厚的和/或被预加应力的片材。这导致提高的材料成本和制造成本。
文件FR 2 253 138公开了一种用于带有三个平行布置的玻璃板的窗户或门的消声装置。所述消声装置是框架元件,该框架元件不仅将内部的片材而且将外部的片材容纳在凹槽/槽口中。在此,外部的片材固定地固定在凹槽中,而中间片材自由地被承载。在片材中间空间之间的空气交换可通过在由框架件保持的片材的边缘处的缝隙实现。因为中间片材自由地被支承,中间片材可在槽口/凹槽中滑动,这导致在打开和关闭窗户时干扰性的嘎嘎噪声。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于隔绝玻璃单元的改善的间隔保持件,该间隔保持件使无应力地固定中间片材以及同时避免在打开和关闭窗户/门时的嘎嘎噪声成为可能。目的还在于提供一种隔绝玻璃单元以及一种用于装配带有根据本发明的间隔保持件的隔绝玻璃单元的经济的方法。
根据本发明,本发明的任务通过根据独立权利要求1所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件解决。由从属权利要求中得知本发明的优选的实施方案。
根据本发明的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件包括至少一个聚合物基体,该聚合物基体具有第一片材接触面、与该第一片材接触面平行伸延的第二片材接触面、第一玻璃单元内部空间表面、第二玻璃单元内部空间表面和外表面。聚合物基体具有壁厚d。到聚合物基体中引入有第一空室、第二空室以及槽口。在此,槽口平行于第一片材接触面和第二片材接触面伸延并且用于容纳片材。第一空室邻接到第一玻璃单元内部空间表面处,而第二空室邻接到第二玻璃单元内部空间表面处,其中,玻璃单元内部空间表面位于空室之上,并且外表面位于空室之下。就此而言,之上定义为面向带有根据本发明的间隔保持件的隔绝玻璃单元的片材内部空间,并且之下定义为背对片材内部空间。因为槽口在第一玻璃单元内部空间表面和第二玻璃单元内部空间表面之间伸延,槽口侧向上限定所述第一玻璃单元内部空间表面和所述第二玻璃单元内部空间表面并且使第一空室和第二空室彼此分开。在此,槽口的侧壁由第一空室和第二空室的壁部形成。在此,槽口形成凹处,该凹处适合地可容纳隔绝玻璃单元的中间片材(第三片材)。由此,第三片材的位置通过槽口的两个侧壁以及槽口的底面固定。在槽口中安置有可透气地实施的嵌入件或利用至少1mm的间距安置有至少两个嵌入件。由此在制成的隔绝玻璃单元中使在内部的片材中间空间(其邻接到第一玻璃单元内部空间表面和第二玻璃单元内部空间表面处)之间的气体交换成为可能。槽口比装配在其中的片材更宽,从而嵌入件能够插入到槽口中。嵌入件阻止片材的滑动并且阻止在打开和关闭窗户时由此引起的噪声生成。嵌入件至少安置在槽口的侧壁的区域中,例如作为在两个侧壁的部分区域中的拱形部。优选地,嵌入件还在槽口的底面上延伸,由此能够特别有效地阻止片材的嘎嘎噪声。此外,嵌入件补偿第三片材在发热时的热膨胀,从而不取决于气候条件保证无应力的固定。此外,应用嵌入件在最小化间隔保持件的变型方案多样性方面是有利的。为了将变型方案多样性保持得尽可能小,并且仍然使中间片材的可变的厚度成为可能,能够使用带有不同的嵌入件的间隔保持件。在此,嵌入件的改变在生产成本方面比间隔保持件的变型方案明显更适宜。
在本发明的意义中,嵌入件的可透气的实施方案意味着,在制成的隔绝玻璃单元中,处于第一片材和第三片材之间的第一内部的片材中间空间与处于第三片材和第二片材之间的第二内部的片材中间空间如此连接,以至于可进行空气交换或气体交换。由此实现在内部的片材中间空间之间的压力平衡,这相比于带有密封地封闭的内部的片材中间空间的实施方案导致明显减小中间片材的负荷。该可透气的实施方案能够通过应用多孔的材料(例如聚合物泡沫(Polymerschaum))实现或在应用气密的材料时通过将连接部(例如一个通道或多个通道)引入到嵌入件中实现。备选地,嵌入件不是连续地沿着整个的间隔保持件轮廓安置在槽口中,而是仅仅在单个的部分区段中安置有嵌入件,在所述嵌入件中固定有片材,以为了阻止片材在槽口中的嘎嘎响声。嵌入件彼此的间距为至少1mm。在没有嵌入件的保持自由的区域中能够发生空气交换,并且因此发生在邻接的内部的片材中间空间之间的压力平衡。因为嵌入件部分区段地安置,所以相比于沿整个的间隔保持件轮廓安置能够节省材料成本。
因此,通过本发明提供了一种单件式的双层的间隔保持件,其使无应力地固定中间片材成为可能。第三片材的负荷得以降低,因为根据本发明的间隔保持件使在内部的片材中间空间之间的压力平衡成为可能。在此,两个外部的片材(第一片材和第二片材)安置在片材接触面处,而中间片材(第三片材)插入到槽口中。因为聚合物基体成形为空心型材,所以空室的侧壁有足够的柔性,以为了在将片材插入到槽口中时屈服。在槽口中含有的嵌入件阻止中间片材在槽口中滑动和与此相关的噪声生成并且同时负责片材的无应力的固定。因为嵌入件可透气地实施或利用至少1mm的间距安置有多个嵌入件,所以能够在制成的隔绝玻璃单元中发生在内部的片材中间空间之间的压力平衡。这导致在应用根据本发明的间隔保持件时降低第三片材的负荷。因此,能够应用更薄的片材并且尤其应用没有预加应力的片材。
优选地,槽口的底面直接邻接到聚合物基体的外表面处,而一个或两个空室没有在槽口之下延伸。由此实现槽口的最大可能的深度,其中,侧壁的面积被最大化用于稳定片材。
根据本发明的间隔保持件的空室不仅有助于侧壁的柔性,而且此外导致相比于实心成形的间隔保持件的重量降低并且能够供容纳其他成分(例如干燥剂)使用。
第一片材接触面和第二片材接触面为间隔保持件的侧边,在所述侧边处在装入间隔保持件时实现隔绝玻璃单元的外部的片材(第一片材和第二片材)的装配。第一片材接触面和第二片材接触面平行于彼此伸延。
玻璃单元内部空间表面定义为聚合物基体的在间隔保持件装入隔绝玻璃单元中之后在玻璃单元的内部空间的方向上指向的面。在此,第一玻璃单元内部空间表面处于第一片材和第三片材之间,而第二玻璃单元内部空间表面布置在第三片材和第二片材之间。
聚合物基体的外表面是与玻璃单元内部空间表面相对而置的侧边,所述侧边在外部的隔绝层的方向上指向远离隔绝玻璃单元的内部空间。外表面优选地垂直于片材接触面伸延。然而,外表面的最靠近片材接触面的区段能够备选地以相对于外表面优选地成30°至60°的角度在片材接触面的方向上倾斜。该折弯的几何结构改善聚合物基体的稳定性并且使根据本发明的间隔保持件与屏障薄膜的更好的粘合成为可能。平坦的外表面(其在其整个的伸延中垂直于片材接触面)反之具有这样的优点,在间隔保持件和片材接触面之间的密封面最大并且更简单的造型使生产工艺变得简单。
优选地,嵌入件和聚合物基体由不同的材料构成。材料的改变具有这样的优点,嵌入件能够由柔性的弹性材料制成,相比在嵌入件由聚合物基体的材料制成的情况下,所述柔性的弹性材料能够更好地补偿第三片材的热膨胀并且能够更好地阻止片材在槽口中的嘎嘎响声。
优选地,嵌入件与聚合物基体共挤成型。聚合物基体和嵌入件的该单件式的实施方案是特别稳定的和耐用的。此外,相比于两件式的实施方案节省生产步骤,由此降低生产成本。备选地,还可设想,嵌入件直接在聚合物基体处模制,例如通过两个构件一起以双组分注射成型工艺制成。
在一种备选的优选的实施方式中,嵌入件推入或插到槽口中。在此,聚合物基体单独地制成,并且在隔绝玻璃组装之前将预制的嵌入件推入或插到槽口中。适合作为嵌入件的型材能够单独地通过挤压成型制成。备选地,还能够购买制成为卷件的密封带或密封型材。嵌入件和基体的两件式的实施方案实现特别柔性地调整隔绝玻璃单元的制造,因为在中间玻璃的不同的片材厚度的情况下能够应用相同的聚合物基体,并且仅仅必须改变嵌入件。
在另一有利的实施方式中,嵌入件注入到先前制成的聚合物基体的槽口中。该工艺可特别良好地自动化进行。特别有利地,注入与嵌入件的中断的实施方案结合,因为可非常容易地仅仅在单个的区段中注入嵌入件。
优选地,嵌入件含有丁基密封材料。丁基密封材料在隔绝玻璃单元生产中普遍地使用,以为了确保间隔保持件和片材的粘合。因此,该密封材料对于在隔绝玻璃单元中的使用已经得到检验并且是合适的。丁基能够以制成的线绳(Schnur)的形式使用或在加热后注入到在槽口中的设置的部位处。利用丁基密封材料得到特别良好的效果。
优选地,嵌入件含有热塑性的弹性体、优选地热塑性聚氨酯基弹性体(TPU)。热塑性的弹性体由于良好的可加工性是特别有利的。应用的弹性体不允许含有在使用寿命期间逸出到片材内部空间中并且在那里导致形成沉淀物的材料。通过热塑性的聚氨酯基弹性体实现特别好的效果。
优选地,嵌入件含有硅酮密封材料。硅酮密封材料能够被注入或用作预制的型材。利用硅酮密封材料得到良好的效果。
在一种备选的有利的实施方式中,嵌入件含有三元乙丙橡胶(EPDM)。利用该材料得到特别良好的效果。
在一种优选的实施方式中,不漏气且不漏蒸汽的屏障安置在聚合物基体的外表面和片材接触面的至少一部分上。不漏气且不漏蒸汽的屏障改善间隔保持件的密封性,以防气体损失和湿气的侵入。优选地,屏障施加到片材接触面的约一半至三分之二上。屏障在制成的隔绝玻璃单元中与外部的蒙护部的材料处于接触并且因此保护免于损害。
在一种优选的实施方式中,不漏气且不漏蒸汽的屏障实施为薄膜。屏障薄膜含有至少一层聚合物层以及金属层或陶瓷层。在此,聚合物层的层厚度为5μm和80μm之间,而使用带有厚度为10nm至200nm的金属层和/或陶瓷层。在提到的层厚度内实现屏障薄膜的特别良好的密封性。屏障薄膜能够施加(例如粘接)在聚合物基体上。备选地,薄膜能够与基体一起共挤成型。
特别优选地,屏障薄膜含有至少两层金属层和/或陶瓷层,所述至少两层金属层和/或陶瓷层与至少一层聚合物层交替地布置。在此,优选地,处于外部的层由聚合物层形成。屏障薄膜的交替的层能够以各种不同的根据现有技术已知的方法连接或彼此施覆。用于沉积金属层或陶瓷层的方法对本领域技术人员来说已充分已知。应用带有交替的层顺序的屏障薄膜在系统的密封性方面是特别有利的。在此,在层中的一个中的缺陷没有导致屏障薄膜的功能损失。相比之下,在单层的情况下,很小的缺失已经能够导致完全的失效。此外,施覆多个薄的层相比于一个厚的层是有利的,因为随着层厚度的上升,内部的粘附问题的风险升高。此外,更厚的层具有更高的传导性,从而这样的薄膜在热力学上不太合适。
薄膜的聚合物层优选地包括聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅树脂、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的共聚物或混合物。金属层优选地含有铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或氧化物。薄膜的陶瓷层优选地含有二氧化硅和/或氮化硅。
在一种备选的优选的实施方式中,不漏气且不漏蒸汽的屏障优选地实施为涂层。涂层含有铝、氧化铝和/或二氧化硅并且优选地通过PVD方法(physikalischeGasphasenabscheidung,物理气相沉积)来施加。由此能够显著简化制造方法,因为聚合物基体直接在制造(例如通过挤压成型)之后设有屏障涂层并且无需用于施加薄膜的特别的步骤。含有铝、氧化铝和/或二氧化硅的涂层在密封性方面提供特别好的效果并且附加地示出了相对于外部的蒙护部的用在隔绝玻璃单元中的材料的极好的粘附特性。
在一种优选的实施方式中,在根据本发明的间隔保持件的与槽口相对而置的侧边上安置有桥接部。桥接部优选地直接位于槽口下方。桥接部用于在隔绝玻璃生产期间在粘合第一片材和第二片材与片材接触面之后支撑带有集成的第三片材的间隔保持件框架。由此在压合前和后或在外部的蒙护部硬化期间阻止间隔保持件框架的滑脱。在使用带有桥接部的间隔保持件时,在隔绝玻璃单元生产期间,带有集成的中间玻璃的间隔保持件框架不可如没有桥接部的可对照的间隔保持件那样下沉。此外,桥接部改善了隔绝玻璃单元的边缘复合结构的热隔绝特性。因为桥接部的材料的导热能力比外部的蒙护部小,所以通过桥接部发生热分离。如此插入间隔保持件,以至于桥接部的边缘与两个片材的边缘位于相同的高度上并且因此与之齐平地布置。因此,间隔保持件的桥接部将外部的片材中间空间分成两个外部的片材中间空间,即,第一外部的片材中间空间和第二外部的片材中间空间。外部的片材中间空间定义为通过第一片材、第二片材和间隔保持件的外表面限定的空间。因为在外部的片材之间的整个的外部的片材中间空间通过根据本发明的间隔保持件的桥接部分成两个更窄的片材中间空间,所以能够在用于三层隔绝玻璃单元的标准设备上利用外部的蒙护部的材料执行填装。该设备通常应用两个喷嘴,其相应在外部的片材和旁边的中间片材之间并且沿着片材来引导,其中,两个片材边缘用作引导部。在此,间隔保持件的桥接部承担中间的片材的功能并且用作用于喷嘴的引导辅助部,以便利用外部的蒙护部的材料填充外部的片材中间空间。
桥接部的边缘指代桥接部的下部的面,其指向远离片材内部空间并且在装入到隔绝玻璃单元中之后指向外部的环境。桥接部的侧面是桥接部的这样的面,其在间隔保持件装入隔绝玻璃单元中之后指向第一片材和第二片材并且平行于所述第一片材和第二片材伸延。侧面在制成的隔绝玻璃单元中与外部的蒙护部处于接触。桥接部的侧面能够不仅平行于第一片材和第二片材伸延,而且在一个或其他的方向上倾斜。桥接部的高度b对制成的隔绝玻璃单元的外部的片材中间空间的尺寸进行预设,因为其边缘位于与外部的片材的边缘相同的高度上。高度b优选地处于2mm和8mm之间。桥接部的宽度a优选地与槽口在底面处的宽度一致,因为这样得到间隔保持件框架的特别良好的稳定性。桥接部的宽度a优选地为1mm和10mm之间,特别优选地为2mm和5mm之间。桥接部优选地含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),优选地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。可选地,桥接部还能够是玻璃纤维加强的。特别优选地,桥接部由与聚合物基体的材料相同的材料构成,因此桥接部和聚合物基体具有相同的纵向膨胀系数。这有助于间隔保持件的改善的稳定性。
聚合物基体优选地含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),优选地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。利用这些材料得到特别良好的效果。
优选地,聚合物基体是玻璃纤维加强的。通过选择在基体中的玻璃纤维份额能够改变和调整基体的热膨胀系数。通过调整聚合物基体和屏障薄膜或屏障涂层的热膨胀系数可避免在不同的材料之间的由温度引起的应力和屏障薄膜或屏障涂层的剥落。基体优选地具有的玻璃纤维份额为20%至50%,特别优选地为30%至40%。在聚合物基体中的玻璃纤维份额同时改善强度和稳定性。
聚合物基体优选地沿着玻璃单元内部空间表面具有的总宽度为10mm至50mm,特别优选地为20mm至36mm。通过选择玻璃单元内部空间表面的宽度确定在第一片材和第三片材之间或在第三片材和第二片材之间的间距。优选地,第一玻璃单元内部空间表面和第二玻璃单元内部空间表面的宽度相同。备选地,不对称的间隔保持件也是可能的,在其中两个玻璃单元内部空间表面具有不同的宽度。玻璃单元内部空间表面的确切的尺寸视隔绝玻璃单元的尺寸和期望的片材中间空间大小而定。
聚合物基体沿着片材接触面具有的高度优选地为5mm至15mm,特别优选地为5mm至10mm。
槽口具有的深度优选地为1mm至15mm,特别优选地为2mm至4mm。由此能够实现第三片材的稳定的固定。
聚合物基体的壁厚d为0.5mm至15mm,优选地为0.5mm至10mm,特别优选地为0.7mm至1mm。
聚合物基体优选地含有干燥剂,优选地含有硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。干燥剂优选地加入基体中。特别优选地,干燥剂位于基体的第一空室和第二空室中。
在一种优选的实施方式中,第一玻璃单元内部空间表面和/或第二玻璃单元内部空间表面具有至少一个开口。优选地,多个开口安置在两个玻璃单元内部空间表面处。在此,开口的总数取决于隔绝玻璃单元的大小。开口连接空室与片材中间空间,由此可在所述空室与片材中间空间之间进行气体交换。由此,允许通过位于空室中的干燥剂吸收空气湿气并且因此阻止片材蒙上雾气。
开口优选地实施为切口,特别优选地实施为带有0.2mm的宽度和2mm的长度的切口。切口保证最佳的空气交换,而干燥剂不能够从空室侵入到片材中间空间中。
槽口的侧壁能够不仅平行于片材接触面伸延,而且在一个或其他的方向上倾斜。通过侧壁在第三片材的方向上倾斜生成变细部,该变细部能够用于有针对性地固定第三片材。此外,能够改善在在玻璃单元内部空间表面的方向上看时的视觉的印象,因为通过变细部能够遮盖容纳在槽口的下面的区域中的嵌入件。
本发明此外包括隔绝玻璃单元,该隔绝玻璃单元带有至少一个第一片材、第二片材、第三片材和环绕的布置在第一片材和第二片材之间的根据本发明的间隔保持件。在此,第一片材贴靠在间隔保持件的第一片材接触面处,而第二片材贴靠在第二片材接触面处。第三片材插入到间隔保持件的槽口中。作为外部的蒙护部,例如应用塑料的密封物料(Abdichtmasse)。
第一片材和第二片材优选地突出超过第一片材接触面和第二片材接触面,从而存在外部的片材中间空间,该外部的片材中间空间利用外部的蒙护部充填。外部的蒙护部提高隔绝玻璃单元的机械稳定性。外部的片材中间空间定义为通过第一片材、第二片材和间隔保持件的外表面限定的空间。
外部的蒙护部优选地含有聚合物或硅烷改性的聚合物,特别优选地含有有机聚硫化物、硅树脂、室温交联的(RTV)硅橡胶、过氧化物交联的硅橡胶和/或加成交联的硅橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。
间隔保持件在隔绝玻璃单元的角部处优选地通过角连接器(Eckverbinder)彼此联结。这样的角连接器例如能够实施为带有密封部的塑料成形件,两个设有斜切部的间隔保持件在角连接器中相接在一起。原则上,隔绝玻璃单元可具有各种不同的几何结构,例如矩形的、梯形的和倒圆的形状。为了制造圆形的几何结构,例如能够使根据本发明的间隔保持件在加热的状态中弯曲。
隔绝玻璃单元的片材与间隔保持件通过密封部连接。在第一片材和第一片材接触面之间和/或在第二片材和第二片材接触面之间为此安置有密封部。密封部含有聚异丁烯。聚异丁烯能够为交联的或未交联的聚异丁烯。
隔绝玻璃单元的第一片材、第二片材和/或第三片材优选地含有玻璃和/或聚合物,特别优选地含有石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的混合物。
第一片材和第二片材具有的厚度为2mm至50mm,优选地为3mm至16mm,其中,两个片材还能够具有不同的厚度。第三片材具有的厚度为1mm至4mm,优选地为1mm至3mm,并且特别优选地为1.5mm至3mm。根据本发明的间隔保持件能够通过无应力的固定实现在玻璃的稳定性始终不变的情况下有利地减小第三片材的厚度。优选地,第三片材的厚度小于第一片材和第二片材的厚度。在一种可能的实施方式中,第一片材的厚度为3mm,第二片材的厚度为4mm,并且第三片材的厚度为2mm。片材厚度的这样的不对称的组合导致显著地改善声阻尼。
隔绝玻璃单元填充有保护气体,优选地填充有惰性气体,优选地氩气或氪气,其降低在隔绝玻璃单元中间空间中的导热值。
隔绝玻璃单元的第三片材优选地具有低辐射涂层。通过低辐射涂层还能够进一步提升和改善隔绝玻璃单元的隔热能力。该涂层为反射热辐射的涂层,其反射红外辐射的绝大部分,这在夏天导致居室的减少的发热。各种不同的低辐射涂层例如从文件DE 10 2009006 062 A1、WO 2007/101964 A1、EP 0 912 455 B1、DE 199 27 683 C1、EP 1 218 307 B1和EP 1 917 222 B1中已知。
隔绝玻璃单元的第三片材优选地没有被预加应力。通过省去预加应力过程能够降低制造成本。此外,片材利用柔性的侧壁和嵌入件固定在槽口中并且不是通过粘接连接来固定。因为在根据本发明的隔绝玻璃单元中的内部的片材中间空间之间可实现压力平衡,所以对于第三片材的负荷明显小于在密封地封闭的内部的片材中间空间中的情况。因此,根据本发明的间隔保持件能够实现制造在第三片材上带有低辐射涂层的三层玻璃,而无需对第三片材预加应力。在粘接连接或以其他方式刚性地锁定片材时,通过低辐射涂层引起的片材的发热有利于粘接连接的失效。此外,需要对第三片材预加应力,以便补偿出现的应力。然而,在应用根据本发明的间隔保持件时省去预加应力过程,由此能够实现进一步的成本降低。通过根据本发明利用嵌入件无应力地固定在槽口中能够此外有利地降低第三片材的厚度并且因此有利地降低第三片材的重量。
在另一实施方式中,隔绝玻璃单元包括多于三个的片材。在此,间隔保持件能够含有更多的槽口,所述槽口能够容纳另外的片材。
还能够将多个片材构造为复合玻璃片材。
本发明此外包括用于制造根据本发明的隔绝玻璃单元的方法,其包括以下步骤:
a) 提供带有嵌入件的聚合物基体,
b) 将第三片材插入到间隔保持件的槽口中,
c) 将第一片材安置在间隔保持件的第一片材接触面上,
d) 将第二片材安置在间隔保持件的第二片材接触面上,并且
e) 压合片材组件。
首先提供具有嵌入件的聚合物基体。紧接着能够将第三片材插入到槽口中。相比于首先将嵌入件装到片材上并且然后将准备好的片材插入到槽口中的方法,在根据本发明的方法中省去了准备带有嵌入件的第三片材。因此,按照根据本发明的方法能够如在应用没有嵌入件的间隔保持件那样准备第三片材。在将第三片材插入到间隔保持件的槽口中之后能够将预装配的构件在传统的对本领域技术人员已知的双层玻璃单元设备上进行处理。因此能够避免成本高地安装附加的设备零件或避免如在应用多个间隔保持件中那样在多次运行设备时的时间损失。这在提高生产率和降低成本方面是特别有利的。此外,按照根据本发明的方法在第三片材上使用低辐射涂层或其他的功能涂层时还无需对第三片材预加应力,因为根据本发明的带有嵌入件的间隔保持件在其周围对片材无应力地进行固定。
在方法的一种优选的实施方式中,首先将间隔保持件预成形成在一侧敞开的矩形。在此,例如三个间隔保持件能够设有斜切部并且在角部处通过角连接器联结。代替所述角连接器,间隔保持件还能够直接彼此焊接在一起,例如借助于超声波焊接。在U形地布置的间隔保持件中,从组件的敞开的侧边出发将第三片材推入到间隔保持件的槽口中。第三片材的剩余的敞开的边缘接着同样利用间隔保持件闭合。可选地,能够在装配间隔保持件之前将嵌入件施加到片材边缘上。然后按照根据本发明的方法处理预装配的构件,其中,在下一步中将第一片材安置在第一片材接触面处。
优选地,在第一片材和第三片材之间以及在第二片材和第三片材之间的片材中间空间在压合片材组件之前利用保护气体充填。
优选地,外部的片材中间空间利用外部的蒙护部充填。外部的蒙护部用于在机械上稳定隔绝玻璃单元。
本发明此外包括根据本发明的间隔保持件在多层玻璃单元中、优选地在隔绝玻璃单元中、特别优选地在三层隔绝玻璃单元中的用途。
附图说明
在下文中根据图纸更详细地解释本发明。图纸是纯粹示意性的示图并且没有按正确比例绘制。图纸不以任何方式限制本发明。其中:
图1示出了根据本发明的间隔保持件的一种可能的实施方式,
图2示出了根据本发明的间隔保持件的另一可能的实施方式,
图3示出了穿过根据本发明的间隔保持件的可能的实施方式的多个横截面,
图4示出了根据本发明的隔绝玻璃单元的一种可能的实施方式的横截面,
图5示出了根据本发明的隔绝玻璃单元的另一可能的实施方式的横截面,并且
图6示出了根据本发明的方法的一种可能的实施方式的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的间隔保持件I的横截面。玻璃纤维加强的聚合物基体1包括第一片材接触面2.1、与该第一片材接触面2.1平行伸延的第二片材接触面2.2、第一玻璃单元内部空间表面3.1、第二玻璃单元内部空间表面3.2和外表面4。在外表面4和第一玻璃单元内部空间表面3.1之间存在第一空室5.1,而第二空室5.2布置在外表面4和第二玻璃单元内部空间表面3.2之间。在两个空室5.1和5.2之间存在槽口6,该槽口6平行于片材接触面2.1和2.2伸延。在此,槽口6的侧壁7由两个空室5.1和5.2的壁部形成,而槽口6的底面邻接到桥接部处。槽口6的侧壁7向内在待容纳在槽口6中的片材的方向上倾斜。由此在玻璃单元内部空间表面3.1和3.2的高度上出现槽口6的变细部,该变细部有助于将片材固定在槽口6中并且同时隐藏在槽口6中含有的嵌入件。在槽口6中引入有嵌入件9,该嵌入件9沿着整个的间隔保持件轮廓安置。嵌入件9将待插入的片材固定在槽口6中并且阻止在打开和关闭窗户时生成噪声并且补偿待插入的片材在发热时的热膨胀。嵌入件9覆盖槽口6的底面和槽口的侧壁7的一部分。嵌入件9由多孔的聚氨酯泡沫制成并且与聚合物基体共挤成型。应用多孔的聚氨酯泡沫确保内部的片材中间空间在制成的隔绝玻璃单元中的连接。聚合物基体的壁厚d为1mm。外表面4绝大部分垂直于片材接触面2.1和2.2并且平行于玻璃单元内部空间表面3.1和3.2伸延。然而,外表面4的最靠近片材接触面2.1和2.2的区段以相对于外表面4优选地成30°至60°的角度在片材接触面2.1和2.2的方向上倾斜。该折弯的几何结构改善了聚合物基体1的稳定性并且实现根据本发明的间隔保持件I与屏障薄膜更好的粘合。聚合物基体1含有带有重量百分比为约35%的玻璃纤维的苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。玻璃单元内部空间表面3.1和3.2具有以规则的间距存在的开口8,所述开口8将空室5.1和5.2与处于玻璃单元内部空间表面3.1和3.2之上的空气空间(Luftraum)连接。间隔保持件I具有6.5mm的高度和34mm的总宽度。第一玻璃单元内部空间表面3.1宽度为16mm,并且第二玻璃单元内部空间表面3.2宽度为16mm。在此,间隔保持件I的总宽度作为玻璃单元内部空间表面3.1和3.2的宽度与待插入到槽口6中的第三片材15连同嵌入件9的厚度的总和得出。
图2示出了根据本发明的间隔保持件I的横截面。示出的间隔保持件基本上相应于在图1示出的间隔保持件。在槽口6中安置有由EPDM构成的多个嵌入件9。嵌入件无应力地固定第三片材15并且同时阻止通过在槽口6中的滑动生成噪声。嵌入件9贴靠在侧壁7处并且覆盖槽口6的底面。在嵌入件9之间的间距为约2cm。在未占据的区段中,在装入待插入的第三片材15之后,可在邻接的内部的片材中间空间17.1和17.2之间实现压力平衡。
图3示出了穿过根据本发明的间隔保持件的可能的实施方式的多个横截面。聚合物基体1如在图1中那样实施。在子图a)至d)中示出了嵌入件9的不同的轮廓。在图3a)中,嵌入件9作为两个拱形部安置在侧壁7处。嵌入件9没有覆盖槽口的底面。因此,在侧边处稳定待插入的中间片材并且阻止在槽口6中的嘎嘎响声。在该解决方案中节省了在底面上的材料。
在图3b)中,除了在图3a)中示出的在侧壁7处的拱形部之外,将嵌入件9安置在底面上。因此,附加地稳定第三片材并且还更好地阻止叽嘎声或嘎嘎响声。在图3a)和图3b)中示出的变型方案例如能够通过嵌入件和聚合物基体的共挤成型而制成。
在图3c)中示出了嵌入件,该嵌入件覆盖槽口的底面和槽口的侧壁7的邻接的区域。嵌入件9的该形状可特别容易地制成,因为其由单件构成。在图3c)中示出的嵌入件9齐平地装入到槽口6中。在图3d)中示出的嵌入件9的尺寸稍微小于槽口6的尺寸。该实施方式特别适合于推入到先前制成的聚合物基体1中。在插入中间片材15之后实现稳定的无应力的固定。
图4示出了带有根据本发明的间隔保持件I的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。在此,在第一片材13和第三片材15之间通过第一玻璃单元内部空间表面3.1限定的中间空间定义为第一内部的片材中间空间17.1,并且在第三片材15和第二片材14之间通过第二玻璃单元内部空间表面3.2限定的空间定义为第二内部的片材中间空间17.2。通过在玻璃单元内部空间表面3.1和3.2中的开口8使内部的片材中间空间17.1和17.2与相应位于下面的空室5.1和5.2连接。在空室5.1和5.2中存在干燥剂11,该干燥剂11由分子筛构成。通过开口8发生在空室5.1,5.2和片材中间空间17.1,17.2之间的气体交换,其中,干燥剂11将空气湿气从片材中间空间17.1和17.2中抽出。在此,三层隔绝玻璃单元的第一片材13通过密封部10与间隔保持件I的第一片材接触面2.1连接,而第二片材14通过密封部10与第二片材接触面2.2连接。密封部10由交联的聚异丁烯构成。在间隔保持件的槽口6中通过嵌入件9插入有第三片材15。嵌入件9包围第三片材15的边缘并且齐平地装入到槽口6中。嵌入件9由丁基橡胶构成。嵌入件9无应力地固定第三片材15并且补偿片材的热膨胀。此外,嵌入件9阻止通过第三片材15的滑动生成噪声。为了能够在两个内部的片材中间空间17.1,17.2之间发生气体交换并且因此发生压力平衡,在槽口6中在带有中间空间的情况下安置有多个嵌入件9,如在图2中示出的那样。在这种情况下,槽口6的侧壁7平行于片材接触面2.1和2.2伸延。嵌入件9在底面的整个的宽度上延伸,但是仅仅部分地覆盖槽口6的侧壁7,由此节省材料。聚合物基体1由带有约35%玻璃纤维的苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)构成。在外表面4和片材接触面2.1,2.2的一部分上施加有屏障12,该屏障12减少穿过聚合物基体1到片材中间空间17中的热传递。屏障12实施为屏障薄膜12并且例如能够利用聚氨酯热熔型粘合材料固定在聚合物基体1上。屏障薄膜12包括四层由聚对苯二甲酸乙二酯构成、带有12μm的厚度的聚合物层和三层由铝构成、带有50nm的厚度的金属层。在此,金属层和聚合物层相应交替地安置,其中,两个外部的层由聚合物层形成。第一片材13和第二片材14突出超过片材接触面2.1和2.2,从而出现外部的片材中间空间24,其利用外部的蒙护部16充填。第一片材13和第二片材14由带有3mm的厚度的钠钙玻璃构成,而第三片材15由带有2mm的厚度的钠钙玻璃形成。
图5示出了带有根据本发明的间隔保持件I的另一根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。隔绝玻璃单元基本上相应于在图4中示出的隔绝玻璃单元。槽口6的侧壁7向内在第三片材15的方向上倾斜。在槽口6之下安置有桥接部20。桥接部20尤其在隔绝玻璃单元生产期间用于稳定带有集成的第三片材的间隔保持件。桥接部的高度b为4.5mm并且桥接部的宽度a为3mm。聚合物基体1和桥接部20单件式地实施。因此在桥接部20和聚合物基体1之间出现特别稳定的连接。桥接部20将外部的片材中间空间分成第一外部的片材中间空间24.1和第二外部的片材中间空间24.2。第一片材的边缘21、第二片材的边缘22和桥接部的边缘23布置在一个高度上。外部的片材中间空间24.1和24.2利用有机的聚硫化合物16充填。桥接部20将外部的蒙护部16分成两个部分。因为外部的蒙护部16的导热能力比桥接部20的导热能力高,所以发生热解耦,该热解耦导致改善边缘复合结构的热隔绝特性。在外表面4(其在基体1和桥接部20的该单件式的实施方案中还包括桥接部的侧面25和边缘23)上施加有不漏气且不漏蒸汽的屏障12。
图6示出了根据本发明的方法的一种可能的实施方式的流程图。首先聚合物基体1与嵌入件9共挤成型。然后提供和清洗第三片材15。此时将第三片材15推入到根据本发明的间隔保持件I的槽口6中。在此,三个间隔保持件I例如能够预成形成在一侧敞开的矩形,其中,第三片材15通过敞开的侧边推入到槽口6中。紧接着利用间隔保持件I闭合第四片材边缘。间隔保持件的角部或者焊接在一起或者通过角连接器彼此联结。该前三个方法步骤用于准备第三片材15与根据本发明的间隔保持件I。这样的预装配的构件能够接下来在传统的双层玻璃单元设备中再处理。在双层玻璃单元设备中将第一片材13和第二片材14相应通过密封部10装配在片材接触面2.1和2.2处。可选地,能够将保护气体引入到片材中间空间17.1和17.2中。紧接着压合隔绝玻璃单元。在最后的步骤中将外部的蒙护部16填入到外部的片材中间空间24.1和24.2中,并且将制成的隔绝玻璃单元支承在框架支架上以便干燥。
附图标记列表
I 间隔保持件
1 聚合物基体
2 片材接触面
2.1 第一片材接触面
2.2 第二片材接触面
3 玻璃单元内部空间表面
3.1 第一玻璃单元内部空间表面
3.2 第二玻璃单元内部空间表面
4 外表面
5 空室
5.1 第一空室
5.2 第二空室
6 槽口
7 侧壁
8 开口
9 嵌入件
10 密封部
11 干燥剂
12 屏障/屏障薄膜/屏障涂层
13 第一片材
14 第二片材
15 第三片材
16 外部的蒙护部
17 内部的片材中间空间
17.1 第一内部的片材中间空间
17.2 第二内部的片材中间空间
20 桥接部
21 第一片材的边缘
22 第二片材的边缘
23 桥接部的边缘
24 外部的片材中间空间
24.1 第一外部的片材中间空间
24.2 第二外部的片材中间空间
25 桥接部的侧面
a 桥接部的宽度
b 桥接部的高度
d 聚合物基体的壁厚。

Claims (16)

1.一种用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),该间隔保持件(I)至少包括聚合物基体(1),该聚合物基体(1)包括第一片材接触面(2.1)、与该第一片材接触面(2.1)平行伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间表面(3.1)、第二玻璃单元内部空间表面(3.2)、外表面(4)、第一空室(5.1)和第二空室(5.2),
其中,
- 用于容纳片材的槽口(6)平行于第一片材接触面(2.1)和第二片材接触面(2.2)在所述第一玻璃单元内部空间表面(3.1)和所述第二玻璃单元内部空间表面(3.2)之间伸延,
- 所述第一空室(5.1)邻接到所述第一玻璃单元内部空间表面(3.1)处,并且所述第二空室(5.2)邻接到所述第二玻璃单元内部空间表面(3.2)处,
- 所述槽口(6)的侧壁(7)由所述第一空室(5.1)和所述第二空室(5.2)的壁部形成,并且
- 在所述槽口(6)中含有可透气地实施的嵌入件(9)或以彼此带有至少1mm的间距的方式安置有至少两个嵌入件(9)。
2.根据权利要求1所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述嵌入件(9)由不同于所述聚合物基体(1)的材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述嵌入件(9)与所述聚合物基体(1)共挤成型。
4.根据权利要求1或2所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述嵌入件(9)推入或插到所述槽口(6)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述嵌入件(9)含有丁基密封材料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述嵌入件(9)含有热塑性的弹性体,优选地含有热塑性聚氨酯基弹性体(TPU)。
7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)安置在所述聚合物基体(1)的外表面(4)和所述片材接触面(2.1,2.2)的至少一部分上。
8.根据权利要求7所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)实施为屏障薄膜,该屏障薄膜包括至少一层聚合物层以及金属层或陶瓷层,优选地包括至少两层金属层和/或陶瓷层,该至少两层金属层和/或陶瓷层与至少一层聚合物层交替地布置。
9.根据权利要求7所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)实施为涂层,该涂层含有铝、氧化铝和/或二氧化硅并且优选地通过PVD方法(物理气相沉积)来施加。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,桥接部(20)在所述间隔保持件(I)的与所述槽口(6)相对而置的侧边上安置在所述槽口(6)之下。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于隔绝玻璃单元的间隔保持件(I),其特征在于,所述聚合物基体(1)含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),优选地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
12.一种隔绝玻璃单元,其至少包括第一片材(13)、第二片材(14)、第三片材(15)、在第一片材(13)和第三片材(15)之间的第一内部的片材中间空间(17.1)、在第三片材(15)和第二片材(14)之间的第二内部的片材中间空间(17.2)以及环绕的根据权利要求1至11中任一项所述的间隔保持件(I),其中,
- 所述第一片材(13)贴靠在所述第一片材接触面(2.1)处,
- 所述第二片材(14)贴靠在所述第二片材接触面(2.2)处,
- 所述第三片材(15)插入到所述间隔保持件(I)的槽口(6)中,
- 至少一个嵌入件(9)这样安置在所述槽口(6)中,以至于在两个内部的片材中间空间(17.1,17.2)之间可进行气体交换。
13. 根据权利要求12所述的隔绝玻璃单元,其特征在于,
- 所述第一片材(13)突出超过所述第一片材接触面(2.1),并且所述第二片材(14)突出超过所述第二片材接触面(2.2),并且
- 通过所述第一片材(13)、所述第二片材(14)和所述间隔保持件(I)的外表面(4)限制的外部的片材中间空间(24)利用外部的蒙护部(16)填装。
14.一种用于制造根据权利要求13所述的隔绝玻璃单元的方法,其中,至少
a) 提供带有嵌入件(9)的所述聚合物基体(1),
b) 将所述第三片材(15)插入到所述间隔保持件(I)的槽口(6)中,
c) 将所述第一片材(13)安置在所述间隔保持件(I)的第一片材接触面(2.1)上,
d) 将所述第二片材(14)安置在所述间隔保持件(I)的第二片材接触面(2.2)上,并且
e) 将由片材(13,14,15)和所述间隔保持件(I)构成的片材组件彼此压合。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,在步骤a)中对所述聚合物基体(1)与所述嵌入件(9)共挤成型。
16.根据权利要求1至11中任一项所述的间隔保持件(I)在多层玻璃单元中、优选地在隔绝玻璃单元中、特别优选地在三层隔绝玻璃单元中的用途。
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