JP2022540685A - 遮断ガラスユニットのためのスペーサ - Google Patents

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Abstract

【課題】改善されたスペーサを提供し、改善された遮断ガラスユニット及びその製造のための簡便化された方法を提供する。【解決手段】本発明は、遮断ガラスユニットのためのスペーサ（Ｉ）に関し、これは、少なくとも、第１のプラスチック（７）と第２のプラスチック（８）とから共押出された本体（１）を有し、第２のプラスチック（８）が、第１のプラスチック（７）よりも低い熱伝導率及び高い柔軟性を有している。本体は、第１の側壁（２．１）及びこれに平行に配置されている第２の側壁（２．２）、側壁（２．１、２．２）を互いに接続しているグレージング内側壁（３）、グレージング内側壁（３）に実質的に平行に配置されており、側壁（２．１、２．２）を互いに、直接に又は接続壁（６．１、６．２）を介して、接続している、外側壁（４）、側壁（２．１、２．２）、グレージング内側壁（３）及び外側壁（４）によって囲まれており、又は、側壁（２．１、２．２）、グレージング内側壁（３）、外側壁（４）、及び接続壁（６．１、６．２）によって囲まれている、キャビティ（５）、を有しており、本体は、第２のプラスチック（８）から形成される中空プロファイル材として設計されており、この中空プロファイル材において、第１のプラスチック（７）が、少なくともいくつかの領域において、内側で、プロファイル材に直接に隣接している。【選択図】図１

Description

本発明は、遮断ガラスユニットのためのスペーサ、遮断ガラスユニット、遮断ガラスユニットを製造する方法、及びその使用に関する。
遮断（絶縁）ガラスユニットは、大抵の場合、ガラス又はポリマー材料でできている少なくとも２つのペインを有する。これらのペインは、スペーサによって画定されるガス空間又は真空空間を介して、互いから離されている。遮断ガラスの熱遮断能は、単層ペインガラスのそれよりも大幅に大きく、三重グレージングユニットにおいて、又は特別なコーティングによって、更に増加かつ向上させることができる。したがって、例えば、銀含有コーティングが、赤外放射の低減された透過性を可能にし、そのようにして、冬季における建物の冷却を低減する。
ガラスの性質及び構造に加えて、遮断ガラスユニットの他の構成要素も、大きな重要性を有する。封止、特にスペーサは、遮断ガラスユニットの品質に大きな影響を有する。特に、スペーサとガラスペインとの間の接触箇所は、温度及び気候の変動に対して非常に感受性が高い。ペインとスペーサとの間の接続は、有機ポリマー例えばポリイソブチレンの接着性結合を介して形成される。接着性結合の物理的特性に対する温度変動の直接的な影響に加えて、ガラスそれ自体が、特には、接着性結合に影響を有する。ガラス及びスペーサは、異なる線熱膨張率を有しており、換言すると、温度の変化によって、これらは、異なって膨張する。例えば太陽光からの、温度における変化に起因して、ガラスが膨張し、又は冷却に伴って再び収縮する。スペーサは、同じ程度には、このような挙動をしない。結果として、この機械的な動きが、接着性結合を膨張又は収縮させ、接着性結合は、それ自体の弾性を介して、これらの挙動を、限定的な程度でのみ、補償することができる。遮断ガラスユニットの耐用期間の間に、上記の機械的応力が、接着性結合の部分的又は完全な面状の剥離を引き起こし得る。接着性結合のこの剥離は、結果として、遮断ガラスユニットの内部への湿分の侵入を可能にすることがある。これらの環境負荷は、ペインの領域における結露を生じることがあり、遮断効果の低下を生じることがある。したがって、ガラス及びスペーサの線膨張率をできる限り同等化することには価値がある。
遮断ガラスユニットの熱遮断特性は、端部封止の領域、特にはスペーサの領域における熱伝導率によって、非常に大きく影響を受ける。金属スペーサの場合には、金属の高い熱伝導率が、ガラスの端部における熱橋の形成を引き起こす。この熱橋は、一方では、遮断ガラスユニットの端部領域における熱損失を引き起こし、他方では、高い湿度及び低い外部圧力を伴って、スペーサの領域において内側ペインにおける結露の形成を引き起こす。これらの問題を解決するために、熱的に最適化されたいわゆる「ウォームエッジ」システムが益々用いられており、このウォームエッジシステムでは、スペーサが、比較的低い熱伝導率を有する材料でできており、特にはプラスチックでできている。
熱伝導率の観点からは、ポリマースペーサが、金属スペーサよりも好ましい。しかしながら、ポリマースペーサは、いくつかの不利な点を有する。１つには、湿分及びガス損失に対するポリマースペーサの耐漏洩性が不十分である。この点について種々の解決策が存在しており、特には、スペーサの外部側にバリアフィルムを適用することによる解決策が存在する（例えば、国際公開第２０１３／１０４５０７号参照）。
第２に、プラスチックの線膨張率は、ガラスの線膨張率よりもはるかに高い。線膨張率を同等化するために、ガラス繊維を混ぜ入れることができる（例えば、欧州特許出願公開第０８５２２８０号明細書及び独国特許出願公開第１９８０７４５４号明細書参照）。しかしながら、増加したガラス繊維の含有は、スペーサの熱伝導特性を悪化させるので、ここでは正確な最適化を行う必要がある。ガラス繊維及び類似のフィラーは、スペーサの長さ方向の剛性も向上させる。
ガラス繊維補強ポリマースペーサは、非常にもろいので、金属スペーサとは対照的に、低温曲げを行うことはできない。遮断ガラスユニットのためのスペーサ枠を製造するためには、複数のスペーサを、プラグコネクタを介して接続する必要があり、かつ接着又は溶接する必要がある。それぞれの接続箇所は、慎重に封止される必要がある。曲げ性を向上させるための１つのアプローチは、ポリマー本体への金属ストリップの統合である（これは、例えば、国際公開第２０１５／０４３８４８号及び独国１９８０７４５４号明細書に記載されている）。しかしながら、製造の間におけるポリマー本体への金属ストリップの統合は、非常に複雑である。
ガラス繊維などの追加的なフィラーを有しないポリマースペーサは、柔軟性があり、十分に剛性ではない。しかしながら、（長さ方向におけるたわみと呼ばれる）長さ方向の剛性は、機械加工性のために重要である。長さ方向の剛性における向上は、本体への、金属ストリップの統合（上記参照）によって、又は金属要素の外的な適用によって、達成することができる（例えば、欧州特許第１０５５０４６号明細書、欧州特許出願公開第３２４１９７２号明細書）。しかしながら、金属ストリップの適用は、スペーサの熱伝導特性に悪影響を及ぼす。これはなぜならば、金属要素は、熱伝導性を増加させるからである。別個の金属要素の外的な適用における特別な困難性は、湿分の侵入に対する端部封止部の完全な封止である。
遮断ガラスユニットの製造の間に、圧力を用いてスペーサ及びガラスペインを一緒に押圧する。これらは、スペーサの上に圧力を課し、これは、圧力が過大である場合に、スペーサに対する損傷を生じうる。
独国特許出願第１０２０１１００９３５９号明細書は、第１のプラスチック材料からできている中空プロファイル本体と第２のプラスチック材料からできている拡散バリア領域とを有するスペーサプロファイル材を開示しており、シートシリケートが、中空プロファイル材の外壁の少なくとも一部分として設計されて拡散バリアを形成する。
国際公開第２０１５／０８６４５９号は、押出封止プロファイル材を有する遮断グレージングのためのスペーサを開示しており、国際公開第２０１８／０５０３５７号は、ペインを収容するための溝を有するスペーサを開示している。
米国特許第４１１３９０５号明細書は、薄い押出コア、及びこのコアの上にキャストされる比較的厚い発泡層を含む複合発泡スペーサを開示している。
上記で列記した課題及び個々の解決策は、相互に関係し、互いに影響するので、これらの課題の全てを受容可能な解決策へと統合する全体的な解決策を見出すことが必要である。
したがって、本発明の目的は、上述の不利な点を有しない改善されたスペーサを提供することであり、改善された遮断ガラスユニット及びその製造のための簡便化された方法を提供することである。
本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項１に係る遮断ガラスユニットのためのスペーサによって達成される。本発明の好ましい態様が、従属請求項から明らかとなる。
図１は、本発明に係るスペーサの実施態様の断面である。 図２は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図３は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図４は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図５は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図６は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図７は、本発明に係るスペーサの別の実施態様の断面である。 図８は、本発明に係るスペーサの実施態様の断面の斜視図である。 図９は、本発明に係る遮断ガラスユニットの実施態様の断面である。 図１０は、本発明に係る方法のフローチャートである。
本発明に係るスペーサを製造するための方法、本発明に係る遮断（絶縁）ガラスユニット、本発明に係る遮断ガラスユニットを製造するための方法、並びに本発明に係るそれらの使用が、さらなる独立請求項から明らかとなる。
遮断ガラスユニットのための本発明に係るスペーサは、少なくとも本体を有しており、本体は、第１の側壁、これに平行に配置されている第２の側壁、グレージング内側壁、外側壁、及びキャビティを有する。キャビティは、側壁、グレージング内側壁、及び外側壁によって囲まれている。グレージング内側壁は、側壁に対して実質的に直交して配置されており、第１の側壁を第２の側壁に結合している。側壁は、本体の壁のうち、遮断ガラスユニットの外側ペインが取り付けられる壁である。グレージング内側壁は、本体の壁のうち、完成した遮断ガラスユニットにおける設置の後で内部ペイン間空間に面する壁である。外側壁は、グレージング内側壁に対して実質的に水平に配置されており、第１の側壁を第２の側壁に結合しており、第１の側壁は、直接に又は第１の接続壁を介して外側壁に接続しており、第２の側壁は、直接に又は第２の接続壁を介して外側壁に接続している。外側壁は、完成された遮断ガラスユニットにおける設置の後で、外部ペイン間空間に面する。本体のキャビティは、側壁、グレージング内側壁、及び外側壁によって囲まれており、又は、側壁、グレージング内側壁、外側壁、及び接続壁によって囲まれている。
本発明によれば、本体が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックを有しており、第２のプラスチックが、第１のプラスチックと比較して低い熱伝導率及び高い柔軟性を有している。
本発明によれば、本体は、第２のプラスチックから形成される中空プロファイル材として実施されており、この中空プロファイル材において、第１のプラスチックが、内側で、少なくともいくつかの領域において、この中空プロファイル材に直接に隣接して、配置されている。
好ましくは、第１のプラスチックが、第２のプラスチックから形成される中空プロファイル材の内側で、少なくとも側壁の領域に、配置されている。
好ましくは、第２のプラスチックが、第１のプラスチックと比較して、少なくとも１５％低い、特に好ましくは少なくとも２０％低い、熱伝導率を有する。
好ましくは、第２のプラスチックが、第１のプラスチックと比較して、少なくとも５％高い、特に好ましくは少なくとも１０％高い、最も好ましくは少なくとも３０％高い、柔軟性を有する。
本発明によれば、スペーサの本体が、第１のプラスチックと第２のプラスチックとから共押出された本体であり、すなわち、本体が、第１のプラスチックを第２のプラスチックとともに共押出することによって製造されたものである。
随意の第１の接続壁と随意の第２の接続壁が、好ましくは、外側壁に対して３０°～６０°の角度α（アルファ）で、延在している。第１の接続壁及び第２の接続壁の角度のある形状は、本体の安定性を向上させ、かつ、本発明に係るスペーサの比較的良好な結合性及び遮断性を可能にする。
乾燥剤を、スペーサのキャビティに配置することができる。さらには、遮断ガラスユニットにおける内部ペイン間空間への接続を確立する穿孔を、グレージング内側壁に設けることができる。この場合、キャビティに存在する乾燥剤は、グレージング内側壁における穿孔を介して、内部ペイン間空間から湿分を吸収することができる。
本発明に係るスペーサにおいて、第１のプラスチックが内側に配置されていることに起因して、これが、外側から不可視となっている。結果として、第１のプラスチックは、第２のプラスチックが満たす必要のある高い光学的な要件を、満たす必要がない。したがって、第１のプラスチックは、再生材料を含有することもでき、又は、再生材料から製造されてもよい。内側の第１のプラスチックを、再利用することもできる。さらには、内側の第１のプラスチックは、外側の第２のプラスチックのＵＶ耐性と同様に高いＵＶ耐性を有する必要はない。
本発明に係るスペーサのさらなる利点は、内側に配置されている第１のプラスチックと組み合わされた、外側に配置されている第２のプラスチックに起因して、スペーサが、例えば遮断ガラスユニットを製造するための押圧手順の間に、応力に対して比較的感受性を有しないようになっていることである。外側に位置している第２のプラスチックは、全ての負荷を吸収する必要はなく、内側に位置する第１のプラスチックが、それらを吸収しうる。このようにして、機械的な力の分布が可能になる。さらには、第１のプラスチックと、比較的低い熱伝導率を有する第２のプラスチックとの組み合わせの結果として、遮断特性が向上しうる。
本発明に係るスペーサの１つの実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維補強プラスチックであり、第２のプラスチックが、第１のプラスチックよりも低いガラス繊維含有量を有するプラスチックであるか、又はガラス繊維を含まない。好ましくは、ガラス繊維補強プラスチックのガラス繊維含有量が、１０％～４０％であり、特には２５％～４０％である。
本発明に係るスペーサの１つの実施態様では、第１のプラスチックが、非発泡プラスチックであり、第２のプラスチックが、発泡プラスチックである。
本発明に係る１つの実施態様では、第１のプラスチック及び第２のプラスチックが、いずれも、発泡プラスチックであり、第１のプラスチックが、ガラス繊維補強プラスチックである。
第１のプラスチック及び第２のプラスチックは、同じポリマー又はコポリマーに基づくプラスチックであってよく、しかしながら、第１のプラスチックと第２のプラスチックとが、異なるポリマー又はコポリマーに基づいていてもよい。
第１のプラスチック及び第２のプラスチックは、互いに独立に、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレンアクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含有し、好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル－ブタジエンスチレン－ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又は、これらのコポリマー若しくは混合物を含有する。
上述のとおり、第１のプラスチックは、再生材料であってもよく、又は、第１のプラスチックが、再生材料を含有してよい。
好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量４０％のガラス繊維補強ＰＰであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＰＰである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３５％のガラス繊維補強ＳＡＮであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＳＡＮである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３５％のガラス繊維補強ＳＡＮであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＴＰＵである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３５％のガラス繊維補強ＳＡＮであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＰＰである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量４０％のガラス繊維補強ＰＰであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＳＡＮである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量４０％のガラス繊維補強ＰＰであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＴＰＵである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３０％のガラス繊維補強ＡＢＳであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＡＢＳである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３０％のガラス繊維補強ＡＢＳであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＴＰＵである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量３０％のガラス繊維補強ＡＢＳであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＰＰである。
別の好ましい実施態様では、第１のプラスチックが、ガラス繊維含有量４０％のガラス繊維補強ＰＰであり、第２のプラスチックが、ガラス繊維補強されていないＡＢＳである。
好ましい実施態様では、第２のプラスチックが、発泡プラスチックである。
好ましい実施態様では、少なくとも第１の側壁、第２の側壁、並びに、存在する場合の第１の接続壁及び第２の接続壁が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックの両方でできており、これらのプラスチックは混合されておらず、その代わりに、互いに隣り合って配置されている。これらの壁が両方のプラスチックでできている態様では、第１のプラスチックが、本体のキャビティに直接に隣接しており、すなわち、内側に配置されており、かつ、第２のプラスチックが、外側に配置されており、すなわち、キャビティに直接に隣接していない。外側における第２のプラスチックの配置の結果として、比較的良好な遮断性、及び／又はバリアフィルムの比較的良好な接着性、及び／又は、比較的良好な外観を提供することができる。
１つの実施態様では、スペーサの本体が、内側において、第１のプラスチックからなっており、かつ、外側において、第２のプラスチックからなっている。「内側」は、本体のうち、キャビティに隣接する領域を意味し、「外側」は、キャビティに隣接しない領域を意味する。したがって、この実施態様では、本体の、第１の側壁、第２の側壁、グレージング内側壁、外側壁、並びに、存在する場合の第１の接続壁及び第２の接続壁が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックでできており、キャビティに直接に隣接する本体の領域が、第１のプラスチックでできており、キャビティに直接に隣接しない本体の領域が、第２のプラスチックでできている。したがって、この実施態様では、本体が、第１のプラスチックでできている中空プロファイル材を有しており、これが、第２のプラスチックによって完全に覆われており、又は、換言すると、第２のプラスチックから形成される中空プロファイル材を有しており、この中で、第１のプラスチックからできている中空プロファイル材が、内側で直接に隣接して配置されている。
別の実施態様では、本体の、第１の側壁、第２の側壁、外側壁、並びに、存在する場合の第１の接続壁及び第２の接続壁が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックからできており、このうち、キャビティに直接に隣接する本体の領域が、第１のプラスチックでできており、キャビティに直接に隣接しない本体の領域が、第２のプラスチックでできており、かつ、本体のグレージング内側壁が、第２のプラスチックでできている。したがって、この実施態様では、本体が、第２のプラスチックから形成されている中空プロファイル材からなり、この中空プロファイル材において、第１のプラスチックから形成される実質的にＵ字型のプロファイル材が、内側において、外側壁、第１の側壁、第２の側壁の領域、かつ存在する場合には第１の接続壁及び第２の接続壁の領域に、配置されている。
別の実施態様では、本体の、第１の側壁、第２の側壁、グレージング内側壁、並びに、存在する場合の第１の接続壁及び第２の接続壁が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックから形成されており、このうち、キャビティに直接に隣接する本体の領域が、第１のプラスチックでできており、キャビティに直接に隣接しない本体の領域が、第２のプラスチックでできており、本体の外側壁が、第２のプラスチックでできている。
別の実施態様では、本体の、第１の側壁、第２の側壁、並びに、存在する場合の第１の接続壁及び第２の接続壁が、第１のプラスチック及び第２のプラスチックから形成されており、このうち、キャビティに直接に隣接する本体の領域が、第１のプラスチックでできており、キャビティに直接に隣接しない本体の領域が、第２のプラスチックでできており、本体の外側壁及びグレージング内側壁が、第２のプラスチックでできている。
１つの実施態様では、本体が、追加的に、くぼみ部を有する。このくぼみ部は、中空体の側壁に平行に延在し、ペインを収容するために適している。くぼみ部の底部は、好ましくは、外側壁によって形成されている。結果として、くぼみ部の最大限可能な深さが得られ、くぼみ部に収容されたペインを安定化するための、くぼみ部の側部の領域が、最大化される。
本体は、好ましくは、グレージング内側壁に沿って、５ｍｍ～８０ｍｍの幅、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍの幅を有する。本発明に関して、幅は、側壁の間に延在する寸法である。幅は、２つの側壁の、互いから離れて面する表面の間の距離である。グレージング内側壁の幅の選択は、遮断ガラスユニットのペインの間の距離を決定する。グレージング内側壁の正確な寸法は、遮断ガラスユニットの寸法及びペイン間空間の所望のサイズに依存する。
本体は、好ましくは、側壁に沿って、５ｍｍ～１５ｍｍの高さを有し、特に好ましくは、５ｍｍ～１０ｍｍの高さを有する。高さに関するこの範囲において、スペーサは、有利な安定性を有し、他方で、遮断ガラスユニットにおいて有利には目立たない。さらに、スペーサのキャビティは、適切な量の乾燥材を収容するために有利なサイズを有する。スペーサの高さは、外側壁及びグレージング内側壁の、互いに離れて面している表面の間の距離である。
グレージング内側壁、外側壁、接続壁、及び側壁は、好ましくは、０．５ｍｍ～１．５ｍｍの厚みであり、特に好ましくは０．８ｍｍ～１．０ｍｍの厚みである。
本体は、好ましくは、キャビティ内に乾燥剤を含有しており、好ましくは、シリカゲル、分子ふるい（分子シーブ）、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を含有している。乾燥材は、遮断ガラスユニットのアセンブリの直前に、充填することができる。これは、完成された遮断ガラスユニットにおける、乾燥剤の特に高い吸収能力を確実にする。グレージング内側壁は、好ましくは、本体に収容されている乾燥剤による外部雰囲気湿分の吸収を可能にする開口部／穿孔を有する。
第１の側壁及び第２の側壁は、スペーサの設置の間に遮断ガラスユニットの外側ペインが取り付けられる、スペーサの面である。第１の側壁及び第２の側壁は、互いに平行に延在している。
本体の外側壁は、グレージング内側壁とは反対側の壁であり、遮断ガラスユニットの内部（内部ペイン間空間）から離れて外部ペイン間空間の方に向いている壁である。外側壁は、好ましくは、側壁に対して実質的に直交して延在する。
柔軟性及び熱伝導性の点で異なる特性を有する２つのプラスチックを組み合わせることによって、スペーサの本体における特定の部位を、熱的又は機械的に最適化して設計することが可能になる。
特に、第１のプラスチックでできている中空プロファイル材を、第２のプラスチックによって完全に覆う場合には、第２のプラスチックの適切な選択によって、さらなる特性の向上、例えばフィルムへの接着性、ＵＶ耐性又は外観の、向上が可能となる。したがって、例えば、上記でも記載したように、第１のプラスチックが再生材料であってよく、これが第２のプラスチックによって覆われてよく、それによって、完全に覆われる場合には、視覚的に魅力的な外観が確保される。
本発明に係るスペーサの好ましい実施態様では、第１のプラスチック及び／又は第２のプラスチックが、発泡プラスチックである。このようにして、スペーサの熱特性を、さらに向上させることが可能となる。
１つの実施態様では、スペーサが、バリアフィルムを有する。バリアフィルムは、好ましくは、外側壁、第１の接続壁、及び第２の接続壁、並びに、側壁のうちの少なくとも一部に、配置される。バリアフィルムは、例えば、接着剤によって本体に取り付けることができる。バリアフィルムは、例えば、７μｍ厚アルミニウムの金属含有バリア層、１２μｍ厚ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のポリマー層、及び１０ｎｍ厚アルミニウムの金属含有薄層を有する。ポリエチレンテレフタレートは、７μｍ厚アルミニウム層を機械的損傷に対して保護するために特に適しており、これはなぜならば、ＰＥＴフィルムは、特に高いせん断抵抗によって特徴づけられるからである。フィルム層は、例えば、アルミニウム層、すなわち金属含有バリア層及び金属含有薄層、が外側に位置するようにして、配置される。フィルムは、好ましくは、金属含有バリア層が外側壁に面するようにして、本体に配置される。この場合、金属含有薄層は、外部に面し、同時に、二次封止剤の材料のための接着層として機能する。このようにして、金属含有薄層は、バリア効果だけではなく、接着促進剤の機能も有する。バリアフィルムは、熱特性のさらなる向上のために、発泡ポリマー層を含有することができる。
本発明は、本発明に係るスペーサを製造するための方法も含み、これは、少なくとも、第１のプラスチックと第２のプラスチックとを共押出して本体を形成する工程を含む。
本発明は、さらに、遮断ガラスユニットを含み、これは、少なくとも、第１のペイン、第２のペイン、第１のペインと第２のペインとの間に周縁的に配置される本発明に係るスペーサ、内部ペイン間空間、及び外部ペイン間空間を有する。本発明に係るスペーサは、周縁スペーサ枠を形成するようにして配置される。第１のペインは、主要封止剤を介してスペーサの第１の側壁に取り付けられ、第２のペインは、主要封止剤を介して第２の側壁に取り付けられる。これは、主要封止剤が、第１の側壁と第１のペインとの間、及び、第２の側壁と第２のペインとの間に配置されることを意味している。主要封止剤は、本体の、側壁、又は随意に側壁に取り付けられるバリアフィルム、随意の接続壁、及び外側壁と、接触する。第１のペイン及び第２のペインは、平行に配置され、好ましくは一致して配置される。したがって、２つのペインの端部が、端部領域において面一で配置され、すなわち、それらは同じ高さを有する。内部ペイン間空間は、第１及び第２のペイン並びにグレージング内側壁によって画定される。外部ペイン間空間は、第１のペイン、第２のペイン、及び、本体の外側壁の上の随意のバリアフィルム又は本体の外側壁、によって画定される空間として規定される。外部ペイン間空間は、少なくとも部分的に、二次封止剤によって充填される。二次封止剤は、遮断ガラスユニットの機械的な安定性に寄与し、端部封止に作用する環境負荷の一部を吸収する。
本発明に係る遮断ガラスユニットの好まし実施態様では、バリアフィルムの存在に伴って、主要封止剤が、第１及び第２の側壁の領域のうち、グレージング内側壁に隣接しておりバリアフィルムを有しない領域にまで、延在している。このようにして、主要封止剤が、本体とバリアフィルムとの間の移行部を覆い、そのようにして、遮断ガラスユニットの特に良好な封止が達成される。このようにして、バリアフィルムがプラスチックに隣接しているスペーサのキャビティへの、湿分の拡散が、低減される（界面拡散が比較的少ない）。
本発明に係る遮断ガラスユニットの別の好まし実施態様では、外側壁の中央領域が二次封止剤を有しないように、二次封止剤が、第１のペイン及び第２のペインに沿って適用されている。「中央領域」は、２つの外側ペインに対して中央に位置する領域であり、これは、外側壁のうち、第１のペイン及び第２のペインに隣接する２つの外側領域とは対照的なものである。このようにして、遮断ガラスユニットの良好な安定性が得られ、一方で、同時に、二次封止剤のための材料コストが省かれる。同時に、この配置は、二次封止剤の２つのストランドを、それぞれ、外側ペインに隣接する外側領域において、外側壁に適用することによって、容易に形成される。
別の好ましい実施態様では、外部ペイン間空間の全体が二次封止剤によって完全に充填されるように、二次封止剤が付着している。これは、遮断ガラスユニットの最大限の安定性をもたらす。
好ましくは、二次封止剤が、ポリマー又はシラン変性ポリマーを含有しており、特に好ましくは、有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／若しくは添加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、並びに又は、ブチルゴムを含有する。これらの封止剤は、特に良好な安定効果を有する。
主要封止剤は、好ましくは、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレンは、架橋されたポリイソブチレン、又は非架橋ポリイソブチレンであってよい。
遮断ガラスユニットの第１のペイン及び第２のペインは、好ましくは、ガラス、セラミック、及び／又はポリマーを含有し、特に好ましくは、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートを含有する。
第１のペイン及び第２のペインは、２ｍｍ～５０ｍｍの厚み、好ましくは３ｍｍ～１６ｍｍの厚みを有しており、これら２つのペインは、異なる厚みを有することもできる。
本発明に係る遮断ガラスユニットの好ましい実施態様では、スペーサ枠が、本発明に係る１又は複数のスペーサからなる。例えば、本発明に係る１つのスペーサを曲げることができ、それによって、完全な枠を形成することができる。また、本発明に係る複数のスペーサを、１又は複数のプラグコネクタによって、互いに連結することもできる。プラグコネクタは、長さ方向コネクタ又はコーナーコネクタとして実施することができる。そのようなコーナーコネクタは、例えば、封止剤を有するプラスチック成形部品として実施されてよく、これにおいて、２つの留め継ぎスペーサが隣接する。
原則として、多様な形状の遮断ガラスユニットが可能であり、例えば、矩形、台形、及び丸みを帯びた形状が可能である。円い形状を製造するために、本発明に係るスペーサを、例えば、加熱された状態で曲げることができる。
別の実施態様では、遮断グレージングが、２つ以上のペインを有する。この場合には、スペーサが、少なくとも１つの追加ペインが配置されるくぼみ部を有してよい。複数のペインは、積層ガラスペインであってもよい。
本発明は、さらに、本発明に係る遮断ガラスユニットを製造するための方法を含み、これは、少なくとも、下記の工程を含む：
－ 本発明に係るスペーサを提供すること、
－ スペーサを結合して、スペーサ枠を形成すること、
－ 第１のペイン及び第２のペインを提供すること、
－ 第１のペインと第２のペインとの間に、主要封止剤を介して、スペーサを固定すること、
－ ２つのペイン及びスペーサから構成されるペインアセンブリを押圧すること、並びに、
－ 外部ペイン間空間を、二次封止剤で少なくとも部分的に充填すること。
遮断ガラスユニットは、当業者に知られている、二重グレージングシステムに関する機械によって製造される。まず第一に、本発明に係るスペーサを有するスペーサ枠を、提供する。例えば、スペーサ枠を、溶接によって、接着によって、かつ／又は、プラグコネクタを用いて、製造する。第１のペイン及び第２のペインを提供し、スペーサ枠を、第１のペインと第２のペインとの間に、主要封止剤を介して固定する。スペーサ枠を、スペーサの第１の側壁によって、第１のペインの上に配置し、主要封止剤を介して固定する。そして、第２のペインを、第１のペインと一致させて、スペーサの第２の側壁の上に配置し、主要封止剤を介して同様に固定し、ペインアセンブリを押圧する。外部ペイン間空間を、少なくとも部分的に、二次封止剤で充填する。本発明に係る方法は、このようにして、遮断ガラスユニットの簡便かつ経済的な製造を可能にする。特別な新しい機械は、必要とされない。これはなぜならば、本発明に係るスペーサの設計のおかげで、従来から知られているスペーサのために既に利用可能であるような慣用的な機械を用いることができるからである。
第１のペイン及び第２のペインを、本発明に係るスペーサ枠を提供する前に、提供してもよい。
上述したとおり、スペーサ枠を提供するときには、スペーサの本体を、第１のプラスチックと第２のプラスチックとの共押出によって、製造する。
本発明は、さらに、本発明に係る遮断ガラスユニットの、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての使用を、含む。
本発明の種々の実施態様は、別個に実施してよく、又は、任意の組み合わせで実施してよい。特に、上述した特徴、及び下記で説明する特徴を、示されている組み合わせで用いることができるだけではなく、本発明の範囲から逸脱することなく、他の組み合わせで、又は単独で、用いることができる。
本発明を、下記で、図面及び例示的な実施態様を参照して、詳細に説明する。図面は、純粋に概略的な図であり、縮尺どおりではない。図面は、決して、本発明を限定しない。
図１は、本発明に係るスペーサＩの実施態様の断面を描写している。図１に描写されている実施態様では、スペーサＩが、本体１を有しており、この本体が、第１の側壁２．１、これに平行に配置されている第２の側壁２．２、グレージング内側壁３、外側壁４、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及びキャビティ５から形成されている。第１の側壁２．１及び第２の側壁２．２は、互いに、グレージング内側壁３を介して接続している。外側壁４は、グレージング内側壁３に実質的に平行に配置されており、第１の接続壁６．１を介して第１の側壁２．１に接続しており、第２の接続壁６．２を介して第２の側壁２．２に接続している。第１の接続壁６．１及び第２の接続壁６．２は、随意である。代替的に、第１の側壁２．１及び第２の側壁２．２を、グレージング内側壁３に直接に接続させてもよい。キャビティ５は、第１の側壁２．１、グレージング内側壁３、第２の側壁２．２、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及び外側壁４によって取り囲まれている。接続壁６．１、６．２は、好ましくは、外側壁４に対して、３０°～６０°の角度α（アルファ）で延在している。第１の接続壁６．１及び第２の接続壁６．２の角度のある形状は、本体の安定性を向上させ、かつ、本発明に係るスペーサＩの良好な結合性及び遮断性を可能にする。
本体１は、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできており、図１に描写されている実施態様では、第１の側壁２．１、第２の側壁２．２、グレージング内側壁３、外側壁４、第１の接続壁６．１、並びに、第２の接続壁６．２を有しており、これらが第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできており、キャビティ５に直接に隣接する本体１の領域が、第１のプラスチック７でできており、キャビティ５に直接に隣接しない本体１の領域が、第２のプラスチック８でできている。したがって、図１に描写されている実施態様では、本体１が、第１のプラスチック７から形成される中空プロファイル材からなり、これが、第２のプラスチック８で完全に覆われており、言い換えれば、本体１は、第２のプラスチック８から形成される中空プロファイル材からなり、この中空プロファイル材において、第１のプラスチック７からできている中空プロファイル材が、内側で直接に隣接して配置されている。
本体１の壁厚は、例えば、１．５ｍｍであり、第１のプラスチック７から形成される中空プロファイル材の壁厚は、０．７５ｍｍであり、第２のプラスチック８による覆いの厚みも、０．７５ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、１２ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
第１のプラスチック７は、例えば、ガラス繊維含有量４０％のポリプロピレン（ＰＰ）であり、第２のプラスチック８は、例えば、ガラス繊維を含有しないポリプロピレン（ＰＰ）である。
キャビティ５は、（図１で図示されていない）乾燥材９を収容することができる。遮断ガラスユニットにおける内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図１で図示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に形成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
本発明に係るスペーサＩの、図１に描写されている実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図２は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図２に描写されている実施態様では、スペーサＩが本体１を有しており、これが、第１の側壁２．１、これに平行に配置されている第２の側壁２．２、グレージング内側壁３、外側壁４、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及びキャビティ５から形成されている。第１の側壁２．１及び第２の側壁２．２は、互いに、グレージング内側壁３を介して接続されている。外側壁４は、グレージング内側壁３に実質的に平行に配置されており、第１の接続壁６．１を介して第１の側壁２．１に接続しており、第２の接続壁６．２を介して第２の側壁２．２に接続している。キャビティ５は、第１の側壁２．１、グレージング内側壁３、第２の側壁２．２、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及び外側壁４によって囲まれている。接続壁６．１、６．２は、好ましくは、外側壁４に対して３０°～６０°の角度α（アルファ）で延在している。第１の接続壁６．１及び第２の接続壁６．２の角度のある形状は、本体の安定性を向上させ、本発明に係るスペーサＩの向上した結合性及び遮断性を可能にする。
図２に描写されている実施態様では、グレージング内側壁３が、第２のプラスチック８でできている。第１の側壁２．１、第２の側壁２．２、外側壁４、第１の接続壁６．１、及び第２の接続壁６．２が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできており、キャビティ５に直接に隣接している本体１の領域が、第１のプラスチック７でできており、キャビティ５に直接に隣接していない本体１の領域が、第２のプラスチック８でできている。したがって、図２に描写されている実施態様では、本体１が、第２のプラスチック８でできてる中空プロファイル材からなり、この中空プロファイル材において、内側で、外側壁４、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、第１の側壁２．１、及び第２の側壁２．２の領域に、第１のプラスチック７でできており実質的にＵ字形状のプロファイル材が、配置されている。
本体１の壁厚は、例えば、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８の両方から壁が形成されている領域において１．５ｍｍであり、壁厚における第１のプラスチック７の部分が、０．７５ｍｍであり、壁厚における第２のプラスチック８の部分が、同様に、０．７５ｍｍである。第２のプラスチック８のみによって壁が形成されている領域では、壁厚は、例えば、０．７５ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、１２ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
図２に描写されている実施態様では、第１のプラスチック７が、例えば、ガラス繊維含有量３０％のアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であり、第２のプラスチックが、熱可塑性ポリウレタンである。
キャビティ５は、（図２には示されていない）乾燥剤９を収容することができる。遮断ガラスユニットＩＩにおいて内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図２に示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に形成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して、内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
図２に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図３は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図３に描写されている実施態様では、スペーサＩが、本体１を有しており、これが、第１の側壁２．１、これに平行に配置されている第２の側壁２．２、グレージング内側壁３、外側壁４、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及びキャビティ５から形成されている。第１の側壁２．１及び第２の側壁２．２は、互いに、グレージング内側壁３を介して接続している。外側壁４は、グレージング内側壁３に実質的に平行に配置されており、第１の接続壁６．１を介して第１の側壁２．１に接続しており、かつ第２の接続壁６．２を介して第２の側壁２．２に接続している。キャビティ５は、第１の側壁２．１、グレージング内側壁３、第２の側壁２．２、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、及び外側壁４によって囲まれている。接続壁６．１、６．２は、好ましくは、外側壁４に対して３０°～６０°の角度α（アルファ）で延在している。第１の接続壁６．１及び第２の接続壁６．２の角度のある形状は、本体の安定性を向上させ、本発明に係るスペーサＩの向上した結合性及び遮断性を可能にする。
図３に描写されている実施態様では、外側壁４が、第２のプラスチック８からできている。第１の側壁２．１、第２の側壁２．２、グレージング内側壁３、第１の接続壁６．１、及び第２の接続壁６．２が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８からできており、キャビティ５に直接に隣接する本体１の領域が、第１のプラスチック７でできており、キャビティ５に直接に隣接していない本体１の領域が、第２のプラスチック８でできている。したがって、図３に描写されている実施態様では、本体１が、第２のプラスチック８から形成される中空プロファイル材からなっており、この中空プロファイル材において、内側で、グレージング内側壁３、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、第１の側壁２．１、及び第２の側壁２．２の領域に、第１のプラスチック７でできているプロファイル材が、配置されている。
本体１の壁厚は、例えば、壁が第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８の両方によって形成されている領域では１．５ｍｍであり、壁厚における第１のプラスチック７の部分が０．７５ｍｍであり、壁厚における第２のプラスチック８の部分が０．７５ｍｍである。壁が第２のプラスチック８のみから形成されている領域では、壁厚が、例えば、０．７５ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、１２ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
図３に描写されている実施態様では、第１のプラスチック７が、例えば、ガラス繊維含有量３０％のアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であり、第２のプラスチック８が、熱可塑性ポリウレタンである。
キャビティ５は、（図３には示されていない）乾燥剤９を収容することができる。遮断ガラスユニットＩＩにおいて内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図３に示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に作成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して、内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
図３に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図４は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図４に描写されている実施態様は、図２及び図３に描写されているものとは、下記の点のみで異なる：すなわち、図４に描写されている態様における本体１は、第２のプラスチック８から形成される中空プロファイル材からなっており、この中空プロファイル材において、内側で、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、第１の側壁２．１、及び第２の側壁２．２の領域のみに、第１のプラスチック７がでできているプロファイル材が、配置されている。したがって、この実施態様では、第１の接続壁６．１、第２の接続壁６．２、第１の側壁２．１、及び第２の側壁２．２が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできており、グレージング内側壁３及び外側壁４が、第２のプラスチック８のみでできている。
図４に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図５は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図５に描写されているスペーサＩは、実質的に、図１に描写されているスペーサＩに対応しており、本体１が、グレージング内側壁３において、側壁２．１及び２．２に対して実質的に平行に延在しておりペインを収容するためのくぼみ部１１を、有している。くぼみ部１１の底部は、外側壁４によって形成されており、この壁４は、くぼみ部１１の領域において、第２のプラスチック８のみからなっている。しかしながら、くぼみ部１１の底部が、外側壁４に隣接しないことも可能であり、１又は両方のキャビティ５が、くぼみ部１１の下方に延在することも可能であり、又は、くぼみ部１１の底部が第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできていることも可能である。
本体１の壁厚は、例えば、くぼみ部１１の領域において０．５ｍｍであり、本体１の他の領域において１ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、２５ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
第１のプラスチック７は、例えば、ガラス繊維含有量３０％のアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であり、第２のプラスチック８は、ガラス繊維を含有しないアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である。
キャビティ５は、（図５は示されていない）乾燥剤９を収容することができる。遮断ガラスユニットにおいて内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図５に示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に形成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して、内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
図５に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図６は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図６に描写されているスペーサＩは、図３に描写されているスペーサＩに実質的に対応しており、本体１が、グレージング内側壁３において、側壁２．１及び２．２に実質的に平行に延在しておりペインを収容するためのくぼみ部１１を、有する。くぼみ部１１の底部が、外側壁４によって形成されている。図６に描写されている実施態様では、外側壁が、第２のプラスチック８のみからできている。くぼみ部１１の底部が、外側壁４に隣接しないことも可能であり、１つの又は両方のキャビティ５がくぼみ部１１の下方に延在することも可能であり、又は、くぼみ部１１の底部が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできていることも可能である。
本体１の壁厚は、例えば、くぼみ部１１の領域において０．５ｍｍであり、本体１の他の領域において１ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、２５ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
第１のプラスチック７は、例えば、ガラス繊維含有量３０％のアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であり、第２のプラスチック８は、ガラス繊維を含有しないアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である。
キャビティ５は、（図６は示されていない）乾燥剤９を収容することができる。遮断ガラスユニットにおいて内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図６に示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に作成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して、内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
図６に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図７は、本発明に係るスペーサＩの別の実施態様の断面を描写している。図７に描写されているスペーサＩは、図４に描写されているスペーサＩに実施的に対応しており、本体１が、側壁２．１及び２．２に実質的に平行に延在しておりペインを収容するためのくぼみ部１１を、グレージング内側壁３に有している。くぼみ部１１の底部が、外側壁４によって形成されている。図７に描写されている実施態様では、外側壁が、第２のプラスチック８のみからできている。くぼみ部１１の底部が、外側壁４に隣接しないことも可能であり、１つの又は両方のキャビティ５がくぼみ部１１の下方に延在することも可能であり、又は、くぼみ部１１の底部が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできていることも可能である。図７に描写されている実施態様では、くぼみ部の側壁が、第１のプラスチック７及び第２のプラスチック８でできている。
本体１の壁厚は、例えば、くぼみ部１１の領域において０．５ｍｍであり、本体１の他の領域において１ｍｍである。グレージング内側表面３に沿う本体１の幅ｂは、例えば、２５ｍｍである。本体１の合計の高さｇは、例えば、６．５ｍｍである。
第１のプラスチック７は、例えば、ガラス繊維含有量３０％のアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）であり、第２のプラスチック８は、ガラス繊維を含有しないアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である。
キャビティ５は、（図７は示されていない）乾燥剤９を収容することができる。遮断ガラスユニットにおいて内部ペイン間空間１５への接続を確立する（図７に示されていない）穿孔１０を、グレージング内側壁３に形成することができる。この場合、乾燥材９は、グレージング内側壁３における穿孔１０を介して、内部ペイン間空間１５から湿分を吸収することができる。
図７に描写されている本発明に係るスペーサＩの実施態様の本体１は、第１のプラスチック７と第２のプラスチック８との共押出によって製造される。
図８は、本発明に係るスペーサＩの実施態様の断面の斜視図を描写している。図８に描写されているスペーサＩは、図４に描写されているスペーサＩに対応している。斜視図であることに起因して、グレージング内側壁３における穿孔１０を、図８において見ることができる。
図９は、本発明に係る遮断ガラスユニットＩＩの断面図を描写しており、スペーサＩが第１のペイン１３と第２のペイン１４との間に配置されており、このスペーサが、図４に記載されているものに実質的に対応しており、図９における遮断ガラスユニットＩＩで用いられているスペーサＩは、バリアフィルム１２を有する。バリアフィルム１２は、外側壁４、第１の接続壁６．１、及び第２の接続壁６．２の上に配置されており、かつ、側壁２．１及び２．２の一部の上に配置されている。第１のペイン１３、第２のペイン１４及びバリアフィルム１２が、遮断ガラスユニットＩＩの外部ペイン間空間１６を画定している。第１のペイン１３の端部２１と第２のペイン１４の端部２２とが、同一の高さで配置されている。例えばシリコーンを含有する、二次封止剤１８が、外部ペイン間空間１６に配置されている。シリコーンは、端部封止部に作用する力を特に良好に吸収し、そのようにして、遮断ガラスユニットＩＩの高い安定性に貢献する。バリアフィルム１２は、二次封止剤１８とともに、内部ペイン間空間１５を遮断し、本体１から内部ペイン間空間１５への熱伝達を低減する。バリアフィルム１２は、例えば、ＰＵＲホットメルト接着剤によって、本体１に取り付けられてよい。主要封止剤１７が、好ましくは、側壁２．１及び２．２とペイン１３、１４との間に配置されている。これは、例えば、ブチルを含有する。主要封止剤１７は、バリアフィルム１２と重なって、有り得る界面拡散を防止する。第１のペイン１３及び第２のペイン１４は、好ましくは、同一の寸法及び厚みを有している。ペインは、好ましくは、８５％超の光学的透過率を有する。ペイン１３、１４は、好ましくは、ガラス及び／又はポリマーを含有し、好ましくは、フラットガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレート、及び／又はこれらの混合物を含有する。第１のペイン１３及び第２のペイン１４は、例えば、３ｍｍの厚みを有する。代替的な実施態様では、第１のペイン１３及び／又は第２のペイン１４が、複合ガラスペインとして実施されてよい。乾燥材９、例えば分子ふるい（分子シーブ）が、本体１のキャビティ５の中に配置されている。この乾燥剤９は、遮断ガラスユニットＩＩのアセンブリに先立って、スペーサＩのキャビティ５の中に充填されてよい。グレージング内側壁３は、内部ペイン間空間１５とのガス交換を可能にする穿孔１０を有する。
バリアフィルム１２は、例えば、７μｍ厚アルミニウムの金属含有バリア層、１２μｍ厚ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のポリマー層、及び、１０ｎｍ厚アルミニウムの金属含有薄層を、有する。ポリエチレンテレフタレートは、７μｍ厚アルミニウム層を機械的損傷に対して保護するために特に適している。これはなぜならば、ＰＥＴフィルムは、特に高い引き裂き耐性によって特徴付けられるからである。フィルム層は、例えば、アルミニウム層、すなわち金属含有バリア層及び金属含有薄層が外側になるように、配置される。フィルムは、金属含有バリア層が外側壁４に面するようにして、本体１の上に配置される。この場合、金属含有薄層は、外側方向に面し、同時に、二次封止剤の材料のための接着層として機能する。このようにして、金属含有薄層が、バリア効果だけでなく、接着促進体としての機能も有する。
図１０は、本発明に係る遮断ガラスユニットＩＩを製造するための本発明に係る方法のフローチャートを描写している。第１工程Ｉにおいて、本発明に係るスペーサＩを、提供する。第２工程ＩＩにおいて、スペーサＩを一緒に結合して、スペーサ枠を形成する。第３工程ＩＩＩにおいて、第１のペイン１３及び第２のペイン１４を、提供する。代替的には、第３工程ＩＩＩを、第１工程Ｉの前に行ってもよい。第４工程ＩＶにおいて、スペーサＩを、第１のペイン１３と第２のペイン１４との間に、主要封止剤１７を介して固定する。第５工程Ｖにおいて、ペイン１３、１４及びスペーサＩからなるペインアセンブリを、遮断ガラスプレスにおいて、押圧する。第６工程ＶＩにおいて、外部ペイン間空間１６を、少なくとも部分的に、二次封止剤１８で充填する。
Ｉ スペーサ
ＩＩ 遮断ガラスユニット
１ 本体
２．１ 第１の側壁
２．２ 第２の側壁
３ グレージング内側壁
４ 外側壁
５ キャビティ
６．１ 第１の接続壁
６．２ 第２の接続壁
７ 第１のプラスチック
８ 第２のプラスチック
９ 乾燥剤
１０ グレージング内側壁における穿孔
１１ くぼみ部
１２ バリアフィルム
１３ 第１のペイン
１４ 第２のペイン
１５ 内部ペイン間空間
１６ 外部ペイン間空間
１７ 主要封止剤
１８ 二次封止剤
２１ 第１のペインの端部
２２ 第２のペインの端部
ｂ グレージング内側壁に沿うポリマー本体の幅
ｇ ペイン接触表面に沿う本体の合計高さ

Claims (15)

  1. 少なくとも、
    － 第１のプラスチック（７）と第２のプラスチック（８）とから共押出された本体（１）、
    を有しており、
    この本体（１）が、
    － 第１の側壁（２．１）及びこれに平行に配置されている第２の側壁（２．２）、
    － 前記側壁（２．１、２．２）を互いに接続している、グレージング内側壁（３）；
    － 前記グレージング内側壁（３）に対して実質的に平行に配置されており、前記側壁（２．１、２．２）を互いに直接に又は接続壁（６．１、６．２）を介して接続している、外側壁（４）；
    － 前記側壁（２．１、２．２）、前記グレージング内側壁（３）、前記外側壁（４）によって囲まれており、又は、前記側壁（２．１、２．２）、前記グレージング内側壁（３）、前記外側壁（４）、及び前記接続壁（６．１、６．２）によって囲まれている、キャビティ（５）、
    を有しており、
    前記第２のプラスチック（８）が、前記第１のプラスチック（７）よりも低い熱伝導率及び高い柔軟性を有しており、
    前記本体（１）が、前記第２のプラスチック（８）から形成される中空プロファイル材として設計されており、前記第１のプラスチック（７）が、この中空プロファイル材において、内側で、少なくともいくつかの領域で、前記中空プロファイル材に直接に隣接して、配置されている、
    遮断ガラスユニットのためのスペーサ（Ｉ）。
  2. 前記第１のプラスチック（７）が、少なくとも、前記側壁（２．１、２．２）の領域に配置されている、請求項１に記載のスペーサ（Ｉ）。
  3. 前記第１のプラスチック（７）が、再生材料を含み又は再生材料でできており、
    前記第２のプラスチック（８）が、再生材料を含まない、
    請求項１又は２に記載のスペーサ（Ｉ）。
  4. 前記第１のプラスチック（７）が、ガラス繊維補強プラスチックであり、特には、１０％～４０％のガラス繊維含有量を有するガラス繊維補強プラスチックであり、
    前記第２のプラスチック（８）が、前記第１のプラスチック（７）よりも低いガラス繊維含有量を有しており、又はガラス繊維を含まないプラスチックである、
    請求項１～３のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  5. 前記第１のプラスチック（７）及び前記第２のプラスチック（８）が、異なるポリマー又はコポリマーに基づいている、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  6. 前記本体（１）の領域のうち、前記キャビティ（５）に直接に隣接する領域が、前記第１のプラスチック（７）からできており、
    前記本体（１）の領域のうち、前記キャビティ（５）に直接に隣接しない領域が、前記第２のプラスチック（８）からできている、
    請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  7. 前記本体（１）の、前記第１の側壁（２．１）、前記第２の側壁（２．２）、前記外側壁（４）、前記第１の接続壁（６．１）、及び前記第２の接続壁（６．２）が、前記第１のプラスチック（７）及び前記第２のプラスチック（８）からできており、このうち、前記キャビティ（５）に直接に隣接する前記本体（１）の領域が、前記第１のプラスチック（７）からできており、前記キャビティ（５）に直接に隣接しない前記本体（１）の領域が、前記第２のプラスチック（８）からできており、
    前記本体（１）の前記グレージング内側壁（３）が、前記第２のプラスチック（８）からできている、
    請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  8. 前記本体（１）の、前記第１の側壁（２．１）、前記第２の側壁（２．２）、前記グレージング内側壁（３）、前記第１の接続壁（６．１）、及び前記第２の接続壁（６．２）が、前記第１のプラスチック（７）及び前記第２のプラスチック（８）からできており、このうち、前記キャビティ（５）に直接に隣接する前記本体（１）の領域が、前記第１のプラスチック（７）からできており、前記キャビティ（５）に直接に隣接しない前記本体（１）の領域が、前記第２のプラスチック（８）からできており、
    前記本体（１）の前記外側壁（４）が、前記第２のプラスチック（８）からできている
    請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  9. 前記本体（１）の、前記第１の側壁（２．１）、前記第２の側壁（２．２）、前記第１の接続壁（６．１）、及び前記第２の接続壁（６．２）が、前記第１のプラスチック（７）及び前記第２のプラスチック（８）からできており、このうち、前記キャビティ（５）に直接に隣接する前記本体（１）の領域が、前記第１のプラスチック（７）からできており、前記キャビティ（５）に直接に隣接しない前記本体（１）の領域が、前記第２のプラスチック（８）からできており、
    前記本体（１）の前記グレージング内側壁（３）及び前記外側壁（４）が、前記第２のプラスチック（８）からできている
    請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  10. 前記グレージング内側壁（３）が、くぼみ部（１１）を有しており、このくぼみ部は、前記側壁（２．１）及び（２．２）に実質的に平行に延在しており、ペインを収容するためのものである、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  11. 前記第１のプラスチック７及び／又は前記第２のプラスチック８が、発泡プラスチックである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  12. 前記第１のプラスチック（７）及び前記第２のプラスチック（８）を共押出して前記本体（１）を形成する工程を少なくとも含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のスペーサＩを製造する方法。
  13. 第１のペイン（１３）、第２のペイン（１４）、前記第１のペイン（１３）と前記第２のペイン（１４）との間に周縁的に配置されている請求項１～１１のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）、を少なくとも有しており、
    － 前記第１のペイン（１３）が、前記第１の側壁（２．１）に、主要封止剤（１７）を介して取り付けられており、
    － 前記第２のペイン（１４）が、前記第２の側壁（２．２）に、主要封止剤（１７）を介して取り付けられており、
    － 前記スペーサ（Ｉ）が、内部ペイン間空間（１５）を、外部ペイン間空間（１６）から分離しており、
    － 二次封止剤（１８）が、前記外部ペイン間空間（１６）に配置されている、
    遮断ガラスユニット（ＩＩ）。
  14. 請求項１３に記載の遮断ガラスユニット（ＩＩ）を製造する方法であって、少なくとも、
    （ａ）請求項１～１１に係るスペーサ（Ｉ）を提供し、
    （ｂ）前記スペーサ（Ｉ）を結合してスペーサ枠を形成し、
    （ｃ）第１のペイン（１３）及び第２のペイン（１４）を提供し、
    （ｄ）前記スペーサ（Ｉ）を、前記第１のペイン（１３）と前記第２のペイン（１４）との間に、主要封止剤（１７）を介して固定し、
    （ｅ）前記ペイン（１３、１４）及び前記スペーサ（Ｉ）から構成されるペインアセンブリを押圧し、かつ
    （ｆ）前記外部ペイン間空間（１６）を、二次封止剤（１８）で、少なくとも部分的に充填する、
    方法。
  15. 請求項１３に記載の遮断ガラスユニット（ＩＩ）の、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての、使用。
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