CN114096735A - 用于隔热玻璃单元的间隔件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于隔热玻璃单元的间隔件(I)，其至少包括由第一塑料(7)和第二塑料(8)共挤的基体(1)，其中第二塑料(8)具有比第一塑料(7)更低的热导率和更高的挠度。所述基体包括第一侧壁(2.1)和平行于其布置的第二侧壁(2.2)；装配玻璃内部空间壁(3)，其将侧壁(2.1、2.2)彼此相连；外壁(4)，其基本平行于装配玻璃内部空间壁(3)布置并直接或经由连接壁(6.1、6.2)将侧壁(2.1、2.2)彼此相连；和空腔(5)，其被侧壁(2.1、2.2)、装配玻璃内部空间壁(3)和外壁(4)包围或被侧壁(2.1、2.2)、装配玻璃内部空间壁(3)、外壁(4)和连接壁(6.1、6.2)包围，其中基体(1)被设计为由第二塑料(8)形成的中空型材，在所述中空型材中，在内侧至少在一些区域中直接毗邻中空型材布置第一塑料(7)。

Description

用于隔热玻璃单元的间隔件
本发明涉及用于隔热玻璃单元的间隔件、隔热玻璃单元、生产隔热玻璃单元的方法及其用途。
隔热玻璃单元通常含有至少两个由玻璃或聚合物材料制成的玻璃板。玻璃板被通过间隔件（间隔物）界定的气体或真空空间彼此隔开。隔热玻璃的隔热能力明显高于单层玻璃，且可以在三层装配玻璃中或借助特殊涂层甚至进一步提高和改进。因此，例如含银涂层能够降低红外辐射的透过率并因此在冬季减轻建筑物的变冷。
除玻璃的性质和结构外，隔热玻璃单元的其它组件也非常重要。密封件和尤其间隔件对隔热玻璃单元的品质具有重大影响。尤其是间隔件与玻璃板之间的接触点非常容易受到温度和气候波动的影响。通过由有机聚合物，例如聚异丁烯制成的胶粘接头，实现玻璃板与间隔件之间的连接。除温度波动对胶粘接头的物理性质的直接影响外，玻璃本身特别对胶粘接头具有影响。玻璃和间隔件具有不同的线性热膨胀系数，即在温度变化时它们不同程度地膨胀。由于例如由太阳辐射造成的温度变化，玻璃膨胀或在冷却时再收缩。间隔件没有在相同程度上作出这些运动。因此，这种机械运动拉伸或压紧胶粘接头，其只能通过自身的弹性在有限程度上补偿这些运动。在隔热玻璃单元的使用寿命期间，所述机械应力可意味着胶粘接头的部分或整面脱离。胶粘接头的这种脱离随后可使空气中的水分能够渗入隔热玻璃单元内部。这些气候负荷可造成玻璃板区域中的起雾和隔热效应的降低。因此值得追求的是尽可能平衡玻璃与间隔件的线性膨胀系数。
隔热玻璃单元的隔热性质非常显著地受边缘复合件，特别是间隔件的区域中的热导率影响。在金属间隔件的情况下，金属的高热导率导致在玻璃边缘形成热桥。这种热桥一方面导致在隔热玻璃单元的边缘区域中的热损失，另一方面在高空气湿度和低外部温度下导致在间隔件的区域中在内玻璃板上形成冷凝水。为了解决这些问题，越来越多地使用热优化的所谓的“暖边”系统，其中间隔件由具有较低热导率的材料，特别是塑料组成。
从热导率的角度看，聚合物间隔件优于金属间隔件。但是，聚合物间隔件具有多个缺点。一方面，聚合物间隔件对水分和气体损失的密封度不足。在此，存在各种解决方案，特别是通过在间隔件外侧施加阻隔膜（参见例如WO2013/104507 A1）。
另一方面，塑料的线性膨胀系数比玻璃高得多。为了平衡线性膨胀系数，可混入玻璃纤维（参见例如EP0852280 A1和DE19807454 A1）。但是，提高的玻璃纤维含量使间隔件的导热性质变差，以致在此必须进行精确的优化。玻璃纤维和类似填料也改进间隔件的纵向刚度。
玻璃纤维增强的聚合物间隔件如此脆，以致不同于金属间隔件，它们无法冷弯曲。为了生产用于隔热玻璃单元的间隔框，必须将多段间隔件通过插塞接头连接和胶粘或焊接。各连接点必须仔细密封。提高可弯性的一种方法是将金属条集成到聚合物基体中（例如描述在WO2015/043848 A1和DE19807454 A1中）。但是，在生产过程中将金属条集成到聚合物基体中是非常复杂的。
无附加填料，如玻璃纤维的聚合物间隔件是柔性的并且不够刚性。但是，纵向刚度（涉及在纵向上的挠度）对机械加工性能是重要的。纵向刚度的改进可通过集成金属条（见上一点）或通过在基体上外部施加金属元件（参见例如EP1055046 B2和EP3241972 A1）实现。但是，金属条的施加使间隔件的导热性质变差，因为金属元件具有提高的热导率。外部施加单独金属元件的特定困难在于边缘复合件的完美密封以防止水分渗入。
在隔热玻璃单元的生产过程中，使用压机以将间隔件和玻璃板压在一起。它们在间隔件上施加压力，如果压力太高，会对间隔件造成损伤。
DE 10 2011 009 359 A1公开了间隔件型材，其具有由第一塑性材料制成的中空型材体和至少设计为中空型材的外壁的一部分以形成扩散阻隔物的由含页硅酸盐的第二塑性材料制成的扩散阻隔区。
WO 2015/086459 A1公开了具有挤出的密封型材的用于隔热装配玻璃的间隔件，且WO 2018/050357 A1公开了具有用于容纳玻璃板的凹槽的间隔件。
US 4,113,905公开了复合泡沫间隔件，其由挤出的薄芯材和浇注到芯材上的相对厚的泡沫层组成。
由于上列问题和各解决方案彼此相关和彼此影响，必须找到将所有这些问题合并到可接受的解决方案中的整体解决方案。
本发明的目的因此是提供没有上文提到的缺点的改进的间隔件，以及改进的隔热玻璃单元及其简化的生产方法。
根据本发明通过根据独立权利要求1的用于隔热玻璃单元的间隔件实现本发明的目的。本发明的优选实施方案出自从属权利要求。
生产根据本发明的间隔件的方法、根据本发明的隔热玻璃单元、生产根据本发明的隔热玻璃单元的方法和它们的根据本发明的用途出自进一步的从属权利要求。
根据本发明的用于隔热玻璃单元的间隔件至少包括基体，其具有第一侧壁、平行于其布置的第二侧壁、装配玻璃内部空间壁、外壁和空腔。空腔被侧壁、装配玻璃内部空间壁和外壁包围。装配玻璃内部空间壁在此基本垂直于侧壁布置并将第一侧壁与第二侧壁相连。侧壁是隔热玻璃单元的外部玻璃板所安置的基体壁。装配玻璃内部空间壁是安装在成品隔热玻璃单元中之后面向内部玻璃板间隙的基体壁。外壁基本平行于装配玻璃内部空间壁布置并将第一侧壁与第二侧壁相连，其中第一侧壁直接或经由第一连接壁连接到外壁，且其中第二侧壁直接或经由第二连接壁连接到外壁。在安装在成品隔热玻璃单元中之后，外壁面向外部玻璃板间隙。基体的空腔被侧壁、装配玻璃内部空间壁和外壁包围或被侧壁、装配玻璃内部空间壁、外壁和连接壁包围。
根据本发明，基体由第一塑料和第二塑料组成，其中第二塑料具有比第一塑料更低的热导率和更高的挠度。
根据本发明，基体被设计为由第二塑料形成的中空型材，在该中空型材中，在内侧至少在一些区域中直接毗邻中空型材布置第一塑料。
优选地，第一塑料至少在侧壁的区域中布置在由第二塑料形成的中空型材的内侧。
优选地，第二塑料的热导率比第一塑料低至少15%，特别优选低至少20%。
优选地，第二塑料的挠度比第一塑料高至少5%，特别优选高至少10%，最优选高至少30%。
根据本发明，间隔件的基体是由第一塑料和第二塑料共挤的基体，即通过第一塑料与第二塑料的共挤来制造基体。
任选的第一连接壁和任选的第二连接壁优选相对于外壁成30°至60°的角度α（Alpha）延伸。第一连接壁和第二连接壁的成角度的形状改进基体的稳定性并且能够实现根据本发明的间隔件的更好的胶粘和隔热。
可将干燥剂布置在间隔件的空腔中。此外，可在装配玻璃内部空间壁中安置穿孔，其在隔热玻璃单元中建立与内部玻璃板间隙的连接。存在于空腔中的干燥剂可随后经由装配玻璃内部空间壁中的穿孔从内部玻璃板间隙吸收水分。
由于在根据本发明的间隔件中将第一塑料布置在内部，其从外面不可见。因此，第一塑料不必满足第二塑料必须满足的高光学要求。因此，第一塑料甚至可含有再循环材料或由再循环材料组成。内部的第一塑料也可再使用。此外，内部的第一塑料不必具有与外部的第二塑料一样高的抗紫外线性能。
根据本发明的间隔件的进一步优点在于，由于布置在外部的第二塑料与布置在内部的第一塑料的组合，间隔件对例如在用于生产隔热玻璃单元的压制程序过程中的应力变得较不敏感。位于外部的第二塑料不必吸收所有荷载，位于内部的第一塑料可吸收它们。因此有可能实现机械力分布。此外，由于第一塑料与具有较低热导率的第二塑料的组合，可改进隔热性质。
在根据本发明的间隔件的一个实施方案中，第一塑料是玻璃纤维增强塑料，且第二塑料是具有比第一塑料低的玻璃纤维含量或不含玻璃纤维的塑料。优选地，玻璃纤维增强塑料的玻璃纤维含量为10%至40%，特别是25%至40%。
在根据本发明的间隔件的一个实施方案中，第一塑料是未发泡塑料，第二塑料是发泡塑料。
在根据本发明的间隔件的一个实施方案中，第一塑料和第二塑料都是发泡塑料，且第一塑料是玻璃纤维增强塑料。
第一塑料和第二塑料可以是基于相同聚合物或共聚物的塑料；但是，第一塑料和第二塑料也可基于不同聚合物或共聚物。
第一塑料和第二塑料互相独立地含有例如热塑性弹性体（TPE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚丙烯（PP）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚丙烯（PP）、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈（ASA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 - 聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯-丙烯腈（SAN）、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
如上所述，第一塑料也可以是再循环材料或第一塑料可含有再循环材料。
在一个优选实施方案中，第一塑料是具有40%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强PP，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的PP。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有35%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强SAN，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的SAN。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有35%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强SAN，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的TPU。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有35%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强SAN，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的PP。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有40%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强PP，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的SAN。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有40%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强PP，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的TPU。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有30%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强ABS，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的ABS。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有30%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强ABS，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的TPU。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有30%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强ABS，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的PP。
在另一优选实施方案中，第一塑料是具有40%的玻璃纤维含量的玻璃纤维增强PP，且第二塑料是没有玻璃纤维增强的ABS。
在一个优选实施方案中，第二塑料是发泡塑料。
在一个优选实施方案中，至少第一侧壁、第二侧壁，以及如果存在，第一连接壁和第二连接壁，由第一塑料和第二塑料两者组成，其中这些塑料没有混合，而是紧挨彼此布置。在这些壁由这两种塑料组成的实施方案中，第一塑料直接毗邻基体的空腔，即布置在内部，且第二塑料布置在外部，即非直接毗邻空腔。由于第二塑料的外部布置，其可确保更好的隔热和/或更好的阻隔膜附着力和/或更好的外观。
在一个实施方案中，间隔件的基体在内侧由第一塑料组成，且在外侧由第二塑料组成。“内侧”是指毗邻空腔的基体区域，“外侧”是指不毗邻空腔的区域。因此，在这一实施方案中，基体的第一侧壁、第二侧壁、装配玻璃内部空间壁、外壁以及如果存在，第一连接壁和第二连接壁，由第一塑料和第二塑料组成，其中直接毗邻空腔的基体区域由第一塑料组成，且非直接毗邻空腔的基体区域由第二塑料组成。因此，在这一实施方案中，基体由被第二塑料完全包覆的由第一塑料形成的中空型材组成；或换言之，由第二塑料形成的中空型材组成，其中在内侧直接毗邻布置由第一塑料制成的中空型材。
在另一实施方案中，基体的第一侧壁、第二侧壁、外壁以及如果存在，第一连接壁和第二连接壁，由第一塑料和第二塑料组成，其中直接毗邻空腔的基体区域由第一塑料组成，且非直接毗邻空腔的基体区域由第二塑料组成，且基体的装配玻璃内部空间壁由第二塑料组成。因此，在这一实施方案中，基体由第二塑料形成的中空型材组成，其中在内侧在外壁、第一侧壁和第二侧壁的区域中以及如果存在，在第一连接壁和第二连接壁的区域中，布置由第一塑料制成的基本U形型材。
在另一实施方案中，基体的第一侧壁、第二侧壁、装配玻璃内部空间壁以及如果存在，第一连接壁和第二连接壁，由第一塑料和第二塑料组成，其中直接毗邻空腔的基体区域由第一塑料组成，且非直接毗邻空腔的基体区域由第二塑料组成，且基体的外壁由第二塑料组成。
在另一实施方案中，基体的第一侧壁、第二侧壁以及如果存在，第一连接壁和第二连接壁，由第一塑料和第二塑料组成，其中直接毗邻空腔的基体区域由第一塑料组成，且非直接毗邻空腔的基体区域由第二塑料组成，且基体的外壁和装配玻璃内部空间壁由第二塑料组成。
在一个实施方案中，基体另外具有凹槽。这一凹槽平行于中空体的侧壁延伸并适用于容纳玻璃板。凹槽底部优选由外壁形成。由此实现凹槽的尽可能大的深度，并且用于稳定容纳在凹槽中的玻璃板的凹槽侧翼的面积最大化。
基体沿装配玻璃内部空间壁优选具有5 mm至80 mm，优选10 mm至20 mm的宽度。在本发明中，宽度是在侧壁之间延伸的尺寸。宽度是两个侧壁的彼此背离的表面之间的距离。通过装配玻璃内部空间壁的宽度的选择，决定了隔热玻璃单元的玻璃板之间的距离。装配玻璃内部空间壁的确切尺寸取决于隔热玻璃单元的尺寸和玻璃板间隙的所需尺寸。
基体沿侧壁优选具有5 mm至15 mm，特别优选5 mm至10 mm的高度。在这一高度范围内，间隔件具有有利的稳定性，但另一方面，有利地在隔热玻璃单元中不显眼。此外，间隔件的空腔具有用于容纳合适量的干燥剂的有利尺寸。间隔件的高度是外壁和装配玻璃内部空间壁的彼此背离的表面之间的距离。
装配玻璃内部空间壁、外壁、连接壁和侧壁优选为0.5 mm至1.5 mm厚，特别优选0.8 mm至1.0 mm厚。
基体优选在空腔内含有干燥剂，优选硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。可直接在隔热玻璃单元组装前填入干燥剂。由此确保干燥剂在成品隔热玻璃单元中特别高的吸收容量。装配玻璃内部空间壁优选具有开孔/穿孔，其使空气中的水分可被包含在基体中的干燥剂吸收。
第一侧壁和第二侧壁是在间隔件的安装过程中将隔热玻璃单元的外部玻璃板安装在其上的间隔件侧面。第一侧壁和第二侧壁彼此平行延伸。
基体的外壁是在装配玻璃内部空间壁的对面并朝外部玻璃板间隙的方向背离隔热玻璃单元的内部（内部玻璃板间隙）的壁。外壁优选基本垂直于侧壁延伸。
通过在挠度和热导率方面具有不同性质的两种塑料的组合，可有针对性地将间隔件基体中的一些位置设计为热优化或机械优化。
特别地，在由第一塑料制成的中空型材被第二塑料完全包覆的情况下，通过第二塑料的合适选择能够改进还更多性质，如对膜的附着力、抗紫外线性能或视觉外观。因此，例如，也如上所述，第一塑料可以是再循环材料，其在被第二塑料完全包覆时被遮盖以确保视觉上有吸引力的外观。
在根据本发明的间隔件的一个优选实施方案中，第一塑料和/或第二塑料是发泡塑料。以这种方式，可还进一步改进间隔件的热性质。
在一个实施方案中，间隔件具有阻隔膜。阻隔膜优选布置在外壁、第一连接壁和第二连接壁上和至少在侧壁的一部分上。阻隔膜可例如用胶粘剂固定到基体上。阻隔膜包含例如由7 µm厚的铝制成的含金属阻隔层、由12 µm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚合物层和由10 nm厚的铝制成的含金属薄层。聚对苯二甲酸乙二醇酯特别适用于保护该7µm厚的铝层免受机械破坏，因为PET膜的特征在于特别高的撕裂强度。例如布置这些膜层，以使铝层，即含金属阻隔层和含金属薄层在外侧。优选将该膜布置在基体上，以使含金属阻隔层面向外壁。此时，含金属薄层朝外并同时充当对第二密封剂的材料的粘附层。因此，含金属薄层不仅具有阻隔作用，还具有附着力促进剂的功能。阻隔膜可包含发泡聚合物层用于进一步改进热性质。
本发明还包括生产根据本发明的间隔件的方法，其至少包括共挤第一塑料和第二塑料以形成基体的步骤。
本发明进一步包括隔热玻璃单元，其具有至少第一玻璃板、第二玻璃板、在第一和第二玻璃板之间环绕布置的根据本发明的间隔件、内部玻璃板间隙和外部玻璃板间隙。布置根据本发明的间隔件以形成环绕的间隔框。第一玻璃板在此经由第一密封剂安置到间隔件的第一侧壁，且第二玻璃板经由第一密封剂安置到第二侧壁。这意味着将第一密封剂布置在第一侧壁与第一玻璃板之间以及第二侧壁与第二玻璃板之间。在此，第一密封剂与侧壁或与可任选安置在基体的侧壁、任选连接壁和外壁的阻隔膜接触。第一玻璃板和第二玻璃板平行并优选叠合地布置。这两个玻璃板的边缘因此在边缘区中齐平布置，即它们位于相同高度。内部玻璃板间隙由第一和第二玻璃板和装配玻璃内部空间壁界定。外部玻璃板间隙被定义为由第一玻璃板、第二玻璃板和在基体外壁上的任选阻隔膜或基体外壁界定的空间。外部玻璃板间隙至少部分用第二密封剂填充。第二密封剂有助于隔热玻璃单元的机械稳定性并吸收作用于边缘复合件上的一部分气候负荷。
在根据本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，在阻隔膜存在下，第一密封剂延伸到直至与装配玻璃内部空间壁相邻的第一和第二侧壁的区域，在该区域中不存在阻隔膜。因此，第一密封剂覆盖基体与阻隔膜之间的过渡区，从而实现隔热玻璃单元的特别好的密封。以这种方式，减少水分在阻隔膜与塑料邻接的位置处扩散到间隔件的空腔中（较少的界面扩散）。
在根据本发明的隔热玻璃单元的另一优选实施方案中，沿第一玻璃板和第二玻璃板施加第二密封剂，以使外壁的中心区不含第二密封剂。“中心区”是指相对于两个外部玻璃板居中布置的区域，这不同于外壁的两个外侧区，它们邻近第一玻璃板和第二玻璃板。以这种方式实现隔热玻璃单元的良好稳定化，其中同时节省第二密封剂的材料成本。同时，通过在每种情况下在外壁上的邻近外部玻璃板的外侧区中施加两条第二密封剂，可以容易地制造这种布置。
在另一优选实施方案中，安置第二密封剂，以使整个外部玻璃板间隙被第二密封剂完全填满。这实现隔热玻璃单元的最大稳定化。
优选地，第二密封剂含有聚合物或硅烷改性聚合物，特别优选有机多硫化物、硅酮、室温交联（RTV）硅酮橡胶、过氧化物交联硅酮橡胶和/或加成交联硅酮橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。这些密封剂具有特别好的稳定作用。
第一密封剂优选含有聚异丁烯。聚异丁烯可以是交联或非交联聚异丁烯。
隔热玻璃单元的第一玻璃板和第二玻璃板优选含有玻璃、陶瓷和/或聚合物，特别优选石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。
第一玻璃板和第二玻璃板具有2 mm至50 mm，优选3 mm至16 mm的厚度，其中这两个玻璃板也可具有不同厚度。
根据本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，间隔框由一个或多个根据本发明的间隔件组成。例如，可以是弯曲形成完整框架的一个根据本发明的间隔件。也可以是通过一个或多个插塞接头互相连接的多个根据本发明的间隔件。插塞接头可被制造为纵向接头或边角接头。这样的边角接头可例如被制造为带有密封的塑料模制件，其中两个配备有斜切（Gärungsschnitt）的间隔件相互触碰。
原则上，隔热玻璃单元的各种不同的几何形状是可能的，例如矩形、梯形和圆化形状。为了制造圆形的几何形状，根据本发明的间隔件可例如在加热状态下弯曲。
在另一实施方案中，隔热玻璃包括多于两个玻璃板。在这种情况下，间隔件可含有凹槽，将至少一个其它玻璃板布置在该凹槽中。多个玻璃板也可以被设计为复合玻璃板。
本发明进一步提供生产根据本发明的隔热玻璃单元的方法，其至少包括步骤：
- 提供根据本发明的间隔件，
- 接合间隔件以形成间隔框，
- 提供第一玻璃板和第二玻璃板，
- 经由第一密封剂将间隔件固定在第一玻璃板和第二玻璃板之间，
- 压制由两个玻璃板和间隔件制成的玻璃板组装件，和
- 用第二密封剂至少部分填充外部玻璃板间隙。
通过在本领域技术人员已知的双层装配玻璃设备以机器方式生产隔热玻璃单元。首先，提供包括根据本发明的间隔件的间隔框。例如，通过焊接、胶粘和/或使用插塞接头生产间隔框。提供第一玻璃板和第二玻璃板，并经由第一密封剂将间隔框固定在第一和第二玻璃板之间。将间隔框通过间隔件的第一侧壁安置在第一玻璃板上并经由第一密封剂固定。然后，第二玻璃板与第一玻璃板叠合地安置在间隔件的第二侧壁上并同样经由第一密封剂固定，并压制该玻璃板组装件。用第二密封剂至少部分填充外部玻璃板间隙。根据本发明的方法因此能够简单和成本有利地生产隔热玻璃单元。不需要特殊的新机器，因为由于根据本发明的间隔件的设计，可使用已为现有技术中已知的间隔件提供的常规机器。
第一玻璃板和第二玻璃板在此也可在提供根据本发明的间隔框之前提供。
如上所述，当提供间隔框时，通过第一塑料与第二塑料的共挤来制造间隔件的基体。
本发明进一步包括根据本发明的隔热玻璃单元作为建筑内部装配玻璃、建筑外部装配玻璃和/或立面装配玻璃的用途。
本发明的各种实施方案可独立地或以任意组合实现。特别地，上文提到和下文解释的特征不仅可以所示组合使用，还可以其它组合或独立地使用，而不背离本发明的范围。
下面参考附图和实施方案详细解释本发明。附图仅是示意图并且不按比例。附图决不限制本发明。
它们描绘了：
图1 根据本发明的间隔件的一个实施方案的截面，
图2 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图3 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图4 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图5 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图6 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图7 根据本发明的间隔件的另一实施方案的截面，
图8 根据本发明的间隔件的一个实施方案的截面的透视图，
图9. 根据本发明的隔热玻璃单元的一个实施方案的截面，和
图10 根据本发明的方法的流程图。
图1描绘了根据本发明的间隔件I的一个实施方案的截面。在图1中描绘的实施方案中，间隔件I包括基体1，其由第一侧壁2.1、平行于其布置的第二侧壁2.2、装配玻璃内部空间壁3、外壁4、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和空腔5形成。第一侧壁2.1和第二侧壁2.2经由装配玻璃内部空间壁3彼此相连。外壁4基本平行于装配玻璃内部空间壁3布置，并经由第一连接壁6.1连接到第一侧壁2.1和经由第二连接壁6.2连接到第二侧壁2.2。第一连接壁6.1和第二连接壁6.2是任选的；或者，第一侧壁2.1和第二侧壁2.2也可直接连接到装配玻璃内部空间壁3。空腔5被第一侧壁2.1、装配玻璃内部空间壁3、第二侧壁2.2、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和外壁4包围。连接壁6.1、6.2优选相对于外壁4成30°至60°的角度α（Alpha）延伸。第一连接壁6.1和第二连接壁6.2的成角度的形状改进基体的稳定性并且能够实现根据本发明的间隔件I的更好的胶粘和隔热。
基体1由第一塑料7和第二塑料8组成，其中在图1中描绘的实施方案中，第一侧壁2.1、第二侧壁2.2、装配玻璃内部空间壁3、外壁4、第一连接壁6.1和第二连接壁6.2由第一塑料7和第二塑料8组成，其中直接毗邻空腔5的基体1的区域由第一塑料7组成，且非直接毗邻空腔5的基体1的区域由第二塑料8组成。因此，在图1中描绘的实施方案中，基体1由被第二塑料8完全包覆的由第一塑料7形成的中空型材组成，或换言之，由第二塑料8形成的中空型材组成，其中在内侧直接毗邻布置由第一塑料7制成的中空型材。
基体1的壁厚度为例如1.5 mm，其中由第一塑料7形成的中空型材的壁厚度为0.75mm且第二塑料8包覆的厚度也为0.75 mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如12 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
第一塑料7是例如具有40%的玻璃纤维含量的聚丙烯（PP）；且第二塑料8是例如不含玻璃纤维的聚丙烯（PP）。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图1中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图1中），其在隔热玻璃单元中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
根据本发明的间隔件I的图1中描绘的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图2描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。在图2中描绘的实施方案中，间隔件I包括基体1，其由第一侧壁2.1、平行于其布置的第二侧壁2.2、装配玻璃内部空间壁3、外壁4、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和空腔5形成。第一侧壁2.1和第二侧壁2.2经由装配玻璃内部空间壁3彼此相连。外壁4基本平行于装配玻璃内部空间壁3布置，并经由第一连接壁6.1连接到第一侧壁2.1和经由第二连接壁6.2连接到第二侧壁2.2。空腔5被第一侧壁2.1、装配玻璃内部空间壁3、第二侧壁2.2、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和外壁4包围。连接壁6.1、6.2优选相对于外壁4成30°至60°的角度α（Alpha）延伸。第一连接壁6.1和第二连接壁6.2的成角度的形状改进基体的稳定性并且能够实现根据本发明的间隔件I的更好胶粘和隔热。
在图2中描绘的实施方案中，装配玻璃内部空间壁3由第二塑料8组成。第一侧壁2.1、第二侧壁2.2、外壁4、第一连接壁6.1和第二连接壁6.2由第一塑料7和第二塑料8组成，其中直接毗邻空腔5的基体1的区域由第一塑料7组成，且非直接毗邻空腔5的基体1的区域由第二塑料8组成。因此，在图2中描绘的实施方案中，基体1由第二塑料8形成的中空型材组成，其中在内侧在外壁4、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2、第一侧壁2.1和第二侧壁2.2的区域中布置由第一塑料7制成的基本U形型材。
基体1的壁厚度在其中壁由第一塑料7和第二塑料8两者形成的区域中为例如1.5mm，其中第一塑料7的部分的壁厚度为0.75 mm且第二塑料8的部分的壁厚度同样为0.75mm。在其中壁仅由第二塑料8形成的区域中，壁厚度为例如0.75 mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如12 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
在图2中描绘的实施方案中，第一塑料7是例如具有30%的玻璃纤维含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）且第二塑料是热塑性聚氨酯。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图2中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图2中），其在隔热玻璃单元II中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
图2中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图3描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。在图3中描绘的实施方案中，间隔件I包括基体1，其由第一侧壁2.1、平行于其布置的第二侧壁2.2、装配玻璃内部空间壁3、外壁4、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和空腔5形成。第一侧壁2.1和第二侧壁2.2经由装配玻璃内部空间壁3彼此相连。外壁4基本平行于装配玻璃内部空间壁3布置，并经由第一连接壁6.1连接到第一侧壁2.1和经由第二连接壁6.2连接到第二侧壁2.2。空腔5被第一侧壁2.1、装配玻璃内部空间壁3、第二侧壁2.2、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2和外壁4包围。连接壁6.1、6.2优选相对于外壁4成30°至60°的角度α（Alpha）延伸。第一连接壁6.1和第二连接壁6.2的成角度的形状改进基体的稳定性并且能够实现根据本发明的间隔件I的更好胶粘和隔热。
在图3中描绘的实施方案中，外壁4由第二塑料8组成。第一侧壁2.1、第二侧壁2.2、装配玻璃内部空间壁3、第一连接壁6.1和第二连接壁6.2由第一塑料7和第二塑料8组成，其中直接毗邻空腔5的基体1的区域由第一塑料7组成，且非直接毗邻空腔5的基体1的区域由第二塑料8组成。因此，在图3中描绘的实施方案中，基体1由第二塑料8形成的中空型材组成，其中在内侧在装配玻璃内部空间壁3、第一连接壁6.1、第二连接壁6.2、第一侧壁2.1和第二侧壁2.2的区域中布置由第一塑料7制成的型材。
基体1的壁厚度在其中壁由第一塑料7和第二塑料8两者形成的区域中为例如1.5mm，其中第一塑料7的部分的壁厚度为0.75 mm且第二塑料8的部分的壁厚度同样为0.75mm。在其中壁仅由第二塑料8形成的区域中，壁厚度为例如0.75 mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如12 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
在图3中描绘的实施方案中，第一塑料7是例如具有30%的玻璃纤维含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）且第二塑料8是热塑性聚氨酯。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图3中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图3中），其在隔热玻璃单元II中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
图3中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图4描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。图4中描绘的实施方案与图2和图3中描绘的不同仅在于，图4中描绘的实施方案中的基体1由第二塑料8形成的中空型材组成，其中在内侧仅在第一连接壁6.1、第二连接壁6.2、第一侧壁2.1和第二侧壁2.2的区域中布置由第一塑料7制成的型材。因此，在这一实施方案中，第一连接壁6.1、第二连接壁6.2、第一侧壁2.1和第二侧壁2.2由第一塑料7和第二塑料8组成；且装配玻璃内部空间壁3和外壁4仅由第二塑料8组成。
图4中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图5描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。图5中描绘的间隔件I基本对应于图1中描绘的间隔件I，其中基体1在装配玻璃内部空间壁3中具有凹槽11，其基本平行于侧壁2.1和2.2延伸且用于容纳玻璃板。凹槽11的底部由外壁4形成，其中该外壁在凹槽11的区域中仅由第二塑料8组成。但是也可能的是，凹槽11的底部不毗邻外壁4并且一个或两个空腔5在凹槽11下方延伸，或凹槽11的底部由第一塑料7和第二塑料8组成。
基体1的壁厚度例如在凹槽11的区域中为0.5 mm并且在基体1的其余区域中为1mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如25 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
第一塑料7是例如具有30%的玻璃纤维含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），且第二塑料8是不含玻璃纤维的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图5中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图5中），其在隔热玻璃单元中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
图5中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图6描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。图6中描绘的间隔件I基本对应于图3中描绘的间隔件I，其中基体1在装配玻璃内部空间壁3中具有凹槽11，其基本平行于侧壁2.1和2.2延伸且用于容纳玻璃板。凹槽11的底部由外壁4形成。在图6中描绘的实施方案中，外壁仅由第二塑料8组成。也可能的是，凹槽11的底部不毗邻外壁4并且一个或两个空腔5在凹槽11下方延伸，或凹槽11的底部由第一塑料7和第二塑料8组成。
基体1的壁厚度例如在凹槽11的区域中为0.5 mm并且在基体1的其余区域中为1mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如25 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
第一塑料7是例如具有30%的玻璃纤维含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），且第二塑料8是不含玻璃纤维的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图6中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图6中），其在隔热玻璃单元中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
图6中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图7描绘了根据本发明的间隔件I的另一实施方案的截面。图7中描绘的间隔件I基本对应于图4中描绘的间隔件I，其中基体1在装配玻璃内部空间壁3中具有凹槽11，其基本平行于侧壁2.1和2.2延伸且用于容纳玻璃板。凹槽11的底部由外壁4形成。在图7中描绘的实施方案中，外壁仅由第二塑料8组成。也可能的是，凹槽11的底部不毗邻外壁4并且一个或两个空腔5在凹槽11下方延伸，或凹槽11的底部由第一塑料7和第二塑料8组成。在图7中描绘的实施方案中，凹槽的侧壁由第一塑料7和第二塑料8组成。
基体1的壁厚度例如在凹槽11的区域中为0.5 mm并且在基体1的其余区域中为1mm。沿装配玻璃内部空间面3的基体1的宽度b为例如25 mm。基体1的总高度g为例如6.5 mm。
第一塑料7是例如具有30%的玻璃纤维含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），且第二塑料8是不含玻璃纤维的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。
空腔5可容纳干燥剂9（未显示在图7中）。可在装配玻璃内部空间壁3中安置穿孔10（未显示在图7中），其在隔热玻璃单元中建立与内部玻璃板间隙15的连接。干燥剂9可随后经由装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10从内部玻璃板间隙15吸收水分。
图7中描绘的根据本发明的间隔件I的实施方案的基体1通过第一塑料7和第二塑料8的共挤制成。
图8描绘了根据本发明的间隔件I的一个实施方案的截面的透视图。图8中描绘的间隔件I对应于图4中描绘的间隔件I。由于是透视图，装配玻璃内部空间壁3中的穿孔10在图8中可见。
图9描绘了根据本发明的隔热玻璃单元II的截面，其具有布置在第一玻璃板13和第二玻璃板14之间的间隔件I，所述间隔件基本对应于图4中描述的间隔件，其中图9中的隔热玻璃单元II中所用的间隔件I具有阻隔膜12。阻隔膜12布置在外壁4、第一连接壁6.1和第二连接壁6.2上，和在侧壁2.1和2.2的一部分上。第一玻璃板13、第二玻璃板14和阻隔膜12界定隔热玻璃单元II的外部玻璃板间隙16。第一玻璃板13的边缘21和第二玻璃板14的边缘22布置在同一高度。将含有例如硅酮的第二密封剂18布置在外部玻璃板间隙16中。硅酮特别好地吸收作用于边缘复合件上的力并因此有助于隔热玻璃单元II的高稳定性。阻隔膜12与第二密封剂18一起隔绝内部玻璃板间隙15，并减少热从基体1传递到内部玻璃板间隙15中。阻隔膜12可例如用PUR热熔胶固定在基体1上。第一密封剂17优选布置在侧壁2.1和2.2与玻璃板13、14之间。其含有例如丁基橡胶。第一密封剂17与阻隔膜12重叠，以防止可能的界面扩散。第一玻璃板13和第二玻璃板14优选具有相同尺寸和厚度。玻璃板优选具有> 85%的光学透明度。玻璃板13、14优选含有玻璃和/或聚合物，优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的混合物。第一玻璃板13和第二玻璃板14为例如3 mm厚。在另一实施方案中，第一玻璃板13和/或第二玻璃板14可被设计为复合玻璃板。将干燥剂9，例如分子筛，布置在基体1的空腔5内。可在组装隔热玻璃单元II之前将这种干燥剂9填充到间隔件I的空腔5中。装配玻璃内部空间壁3包括穿孔10，其实现与内部玻璃板间隙15的气体交换。
阻隔膜12包含例如由7 µm厚的铝制成的含金属阻隔层、由12 µm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚合物层，和由10 nm厚的铝制成的含金属薄层。聚对苯二甲酸乙二醇酯特别适用于保护该7 µm厚的铝层免受机械破坏，因为PET膜的特征在于特别高的撕裂强度。例如布置这些膜层，以使铝层，即含金属阻隔层和含金属薄层在外侧。将该膜布置在基体1上，以使含金属阻隔层面向外壁4。此时，含金属薄层朝外并同时充当对第二密封剂的材料的粘附层。因此，含金属薄层不仅具有阻隔作用，还充当附着力促进剂。
图10描绘了用于生产根据本发明的隔热玻璃单元II的根据本发明的方法的流程图。在第一步骤I中，提供根据本发明的间隔件I。在第二步骤II中，接合间隔件I以形成间隔框。在第三步骤III中，提供第一玻璃板13和第二玻璃板14。或者，第三步骤III也可在第一步骤I之前进行。在第四步骤IV中，经由第一密封剂17将间隔件固定在第一玻璃板13和第二玻璃板14之间。在第五步骤V中，在隔热玻璃压机中压制由玻璃板13、14和间隔件I制成的玻璃板组装件。在第六步骤VI中，用第二密封剂18至少部分填充外部玻璃板间隙16。
附图标记列表：
I 间隔件
II 隔热玻璃单元
1 基体
2.1 第一侧壁
2.2 第二侧壁
3 装配玻璃内部空间壁
4 外壁
5 空腔
6.1 第一连接壁
6.2 第二连接壁
7 第一塑料
8 第二塑料
9 干燥剂
10 装配玻璃内部空间壁中的穿孔
11 凹槽
12 阻隔膜
13 第一玻璃板
14 第二玻璃板
15 内部玻璃板间隙
16 外部玻璃板间隙
17 第一密封剂
18 第二密封剂
21 第一玻璃板的边缘
22 第二玻璃板的边缘
b 沿装配玻璃内部空间面的聚合物基体的宽度
g 沿玻璃板接触面的基体的高度。

Claims (15)

1.用于隔热玻璃单元的间隔件(I)，其至少包括
- 由第一塑料(7)和第二塑料(8)共挤的基体(1)，所述基体包括
- 第一侧壁(2.1)和平行于其布置的第二侧壁(2.2)，
- 装配玻璃内部空间壁(3)，其将侧壁(2.1、2.2)彼此相连；
- 外壁(4)，其基本平行于装配玻璃内部空间壁(3)布置并直接或经由连接壁(6.1、6.2)将侧壁(2.1、2.2)彼此相连；
- 空腔(5)，其被侧壁(2.1、2.2)、装配玻璃内部空间壁(3)和外壁(4)包围或被侧壁(2.1、2.2)、装配玻璃内部空间壁(3)、外壁(4)和连接壁(6.1、6.2)包围，
其中第二塑料(8)具有比第一塑料(7)更低的热导率和更高的挠度，并且基体(1)被设计为由第二塑料(8)形成的中空型材，在所述中空型材中，在内侧至少在一些区域中直接毗邻中空型材布置第一塑料(7)。
2.根据权利要求1的间隔件(I)，其中第一塑料(7)至少布置在侧壁(2.1、2.2)的区域中。
3.根据权利要求1或2的间隔件(I)，其中第一塑料(7)含有再循环材料或由其组成，且第二塑料(8)不含再循环材料。
4.根据权利要求1至3任一项的间隔件(I)，其中第一塑料(7)是玻璃纤维增强塑料，其特别具有10%至40%的玻璃纤维含量，且第二塑料(8)具有比第一塑料(7)低的玻璃纤维含量或是不含玻璃纤维的塑料。
5.根据权利要求1至4任一项的间隔件(I)，其中第一塑料(7)和第二塑料(8)基于不同聚合物或共聚物。
6.根据权利要求1至5任一项的间隔件(I)，其中直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第一塑料(7)组成，且非直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第二塑料(8)组成。
7.根据权利要求1至5任一项的间隔件(I)，其中基体(1)的第一侧壁(2.1)、第二侧壁(2.2)、外壁(4)、第一连接壁(6.1)和第二连接壁(6.2)由第一塑料(7)和第二塑料(8)组成，其中直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第一塑料(7)组成，且非直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第二塑料(8)组成，并且其中基体(1)的装配玻璃内部空间壁(3)由第二塑料(8)组成。
8.根据权利要求1至5任一项的间隔件(I)，其中基体(1)的第一侧壁(2.1)、第二侧壁(2.2)、装配玻璃内部空间壁(3)、第一连接壁(6.1)和第二连接壁(6.2)由第一塑料(7)和第二塑料(8)组成，其中直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第一塑料(7)组成，且非直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第二塑料(8)组成，并且其中基体(1)的外壁(4)由第二塑料(8)组成。
9.根据权利要求1至5任一项的间隔件(I)，其中基体(1)的第一侧壁(2.1)、第二侧壁(2.2)、第一连接壁(6.1)和第二连接壁(6.2)由第一塑料(7)和第二塑料(8)组成，其中直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第一塑料(7)组成，且非直接毗邻空腔(5)的基体(1)的区域由第二塑料(8)组成，并且其中基体(1)的装配玻璃内部空间壁(3)和外壁(4)由第二塑料(8)组成。
10.根据权利要求1至9任一项的间隔件(I)，其中装配玻璃内部空间壁(3)具有凹槽(11)，其基本平行于侧壁(2.1)和(2.2)延伸且用于容纳玻璃板。
11.根据权利要求1至10任一项的间隔件(I)，其中第一塑料7和/或第二塑料8是发泡塑料。
12.生产根据权利要求1至11任一项的间隔件I的方法，其至少包括共挤第一塑料(7)和第二塑料(8)以形成基体(1)的步骤。
13.隔热玻璃单元(II)，其至少包括第一玻璃板(13)、第二玻璃板(14)、在第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)之间环绕布置的根据权利要求1至11任一项的间隔件(I)，其中
- 第一玻璃板(13)经由第一密封剂(17)安置到第一侧壁(2.1)，
- 第二玻璃板(14)经由第一密封剂(17)安置到第二侧壁(2.2)，
- 间隔件(I)将内部玻璃板间隙(15)与外部玻璃板间隙(16)分隔，和
- 将第二密封剂(18)布置在外部玻璃板间隙(16)中。
14.生产根据权利要求13的隔热玻璃单元(II)的方法，其中至少
(a) 提供根据权利要求1至11任一项的间隔件(I)；
(b) 接合间隔件(I)以形成间隔框，
(c) 提供第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)；
(d) 经由第一密封剂(17)将间隔件(I)固定在第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)之间；
(e) 压制由玻璃板(13、14)和间隔件(I)制成的玻璃板组装件；和
(f) 用第二密封剂(18)至少部分填充外部玻璃板间隙(16)。
15.根据权利要求13的隔热玻璃单元(II)作为建筑内部装配玻璃、建筑外部装配玻璃和/或立面装配玻璃的用途。
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