JP2019507099A - 冷却キャビネット用の断熱ガラス部材 - Google Patents

冷却キャビネット用の断熱ガラス部材 Download PDF

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Abstract

第一のペイン（１１）及びそれとある距離の間隔をおいた第二のペイン（１２）、それぞれが、２つの反対側の平行な水平エッジ（１４．１， １４．２， １５．１， １５．２）と２つの反対側の平行な垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）とを有する、第一のペイン（１１）と第二のペイン（１２）の間の、少なくとも２つの水平配置されたスペーサ（１３．１， １３．２）、及び２つの垂直配置された平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）、それぞれが第一のペインの垂直エッジ（１７．３， １７．４）と第二のペインの垂直エッジ（１８．３， １８．４）とに固定されている、を少なくとも含み、スペーサ（１３．１，１３．２）及び平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、第一のペイン（１１）と第二のペイン（１２）の間の内側ペイン間スペース（８）を包囲しており、平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）の少なくとも１つが透明である、冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。【選択図】図２

Description

発明の分野
本発明は、冷却キャビネット用断熱ガラス部材、冷却キャビネット用ドア、そのような断熱ガラス部材の製造方法、及びそれらの用途に関する。
透明ドアを有する冷却庫又は冷却ディスプレイケースは、消費者用の冷却商品を展示し提供するために広く用いられている。商品は冷却ディスプレイケース中で１０°Ｃ未満の温度に保持されて、急激な腐敗から保護される。熱損失をできるだけ少なくするために、断熱ガラス部材がドアとして頻繁に用いられる。透明ドアは冷却庫又はディスプレイケースを開ける必要なしで商品を視認可能にする。ドアを開けるたびに冷却ディスプレイケース内の温度が増加して、商品が温まるリスクにさらされる。したがって、ドアを開く回数を最小化する仕方で商品を提示することが望ましい。この目的のために、閉鎖したドアをとおした視野をできるだけ制限しないことが重要である。従来技術の断熱ガラス部材では、少なくとも非透明な周囲のドアフレーム部材によりエッジ領域において視界が遮られる。従来技術の断熱ガラス部材では、ドアフレームは同様に非透明の周囲エッジシールを目立たなくする。断熱ガラス部材のエッジシールは、通常、周囲スペーサ、吸湿性乾燥剤、並びにペイン間のスペーサを固定する主シ−ラント、及びエッジシールを安定化しさらにシールする副シ−ラントを少なくとも含む。これらの部材は、通常、透明ではなく、換言すると、周囲エッジシールの領域では視界が制限されている。
この問題を解決するために様々なアプローチが知られている。ＤＥ１０２０１２１０６２００Ａ１には、少なくとも１つの垂直側に透明スペーサ部材を含み、この側にはフレーム部材を有していない、２つの断熱ガラス部材をドアとして有する冷却庫が知られている。このスペーサ部材はＴ型の横断面プロファイルとして設置され、同時に支持及びシールの機能を果たす。このスペーサ部材は、押出成形で製造された一体で中実のプロファイルとして設置されている。
もう１つのアプローチは、ＷＯ２０１４／１９８５４９Ａ１に記載されている。この文献では、ペイン間の少なくとも１つの垂直側に配置された透明スペーサ部材も用いている。透明スペーサ部材は透明シーラントでペイン間に固定される。
本発明の目的は、最大限の透視可能領域を有すると同時に高い安定性を有する冷却キャビネット用の改良された断熱ガラス部材を提供し、冷却キャビネット用ドアを提供し、また断熱ガラス部材の簡素化された製造方法を提供することである。
本発明の目的は、本発明により、独立請求項１に記載の断熱ガラス部材によって達成される。好ましい態様は従属請求項に明らかである。
課題を解決する手段
冷却キャビネット用の本発明による断熱ガラス部材は、少なくとも第一のペインとそれからある距離の間隔を置いた第二のペインを含む。第一のペインは２つの反対側にある平行な水平エッジと２つの反対側にある平行な垂直エッジとを有する。同様に第二のペインも２つの反対側にある平行な水平エッジと２つの反対側にある平行な垂直エッジとを有する。少なくとも２つの水平配置スペーサが、第一のペインと第二のペインとの間に設置される。スペーサは、第一のペインと第二のペインとの距離を画定し、断熱ガラス部材のエッジシールの一部である。２つの垂直配置平坦プロファイル材は、第一のペインの垂直エッジと第二のペインの垂直エッジに固定される。第一の平坦プロファイル材は、第一のペインの一つの垂直エッジと第二のペインの一つの垂直エッジに固定される。第二の平坦プロファイル材は、第一及び第二のペインの反対側の平行なエッジに固定される。例えば、２つの平坦プロファイル材は２つのペインの間の領域には延在しない、換言すれば、２つの平坦プロファイル材は２つのペインの間に配置されたスペーサではない。平坦プロファイル材は断熱ガラス部材の機械的強度を増加し、２つのペインをある距離に保持する。スペーサと平坦プロファイル材は、第一のペインと第二のペインの間の内側ペイン間スペースを包囲するように、配置される。好ましくは、内側ペイン間スペースは、２つのスペーサと２つの平坦プロファイル材によって直接に又は間接的に境界を画される、換言すると、２つのスペーサと２つの平坦プロファイル材は内側ペイン間スペースの直接の境界（直接のボーダー）をなす。特に、ペインの垂直エッジ領域ではペイン間に透明なスペーサは配置されない。好ましくは、スペーサは、内側ペイン間スペースが最大になるように、ペインのエッジ領域に配置される。２つのうち少なくとも１つの平坦プロファイル材は透明である。これは、透視領域が最大化されるように、少なくとも１つの垂直エッジに沿って視界を遮るものがないという利点がある。
このように、本発明は垂直エッジの領域に視界を遮るエッジシールを有していない断熱ガラス部材を提供する。垂直エッジに外側から適用された平坦プロファイル材は、ペインのエッジまでの全経路を自由に見ることを可能にする。少なくとも１つの平坦プロファイル材が透明であるので、少なくとも１つの垂直エッジにおいて制限のないペインの視野が可能である。平坦プロファイル材は断熱ガラス部材の安定性を増加させることに寄与するので、驚くべきことに、垂直エッジの領域に追加の安定化フレーム部材なしで、ドアの使用が可能である。
用語“ペインのエッジ（Ｋａｎｔｅｎ ｄｅｒ Ｓｃｈｅｉｂｅｎ）”はペインの切断されたエッジに実質的に対応するガラスのエッジを指称する。最も単純な場合、エッジはペインの表面に対して９０°をなす。エッジはポリシング又は研磨されることが好ましい。破断されたエッジと比べて、ここでは、より確実で簡単な取り付けが可能である。第一のペインと第二のペインの少なくとも垂直エッジは同一平面（ｂｕｅｎｄｉｇ ａｎｇｅｏｒｄｅｎｔ）に配置される、即ち、それらは平坦プロファイル材が２つのエッジで安定に固定されることが可能なように、同じレベルに位置される。
用語“水平（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）”及び“垂直（ｖｅｒｔｉｋａｌ）”は、エッジ相互の配向を表示する。ペインの２つの水平エッジは反対側のエッジを指称する。水平エッジは垂直エッジと実質的に９０°の角度を含む。２つの垂直エッジはお互いに反対側に位置される。断熱ガラス部材を冷却ディスプレイケース又はディスプレイケースのドアに設置すると、“水平エッジ”は、上下のエッジを指称する。この場合、垂直エッジは右左のエッジである。例えば、水平配向の冷凍キャビネットに断熱ガラス部材を設置するとき、観察者から見て、垂直エッジは右左のエッジであり、水平エッジは前後のエッジである。
本発明の文脈において、“透明”は材料を透過して視ることができることを意味する。観察者は材料の層の背後に配置された対象物を認識するとができる。したがって、材料は光透過性であり、可視光スペクトルの好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも８０％の光透過率を有する。さらに、材料はできるだけ光散乱（ヘーズ）がない、還元すると、ヘーズ値が４０％未満、好ましくは２０％未満である。
平坦プロファイル材は、第一のペインと第二のペインのすべての距離を架橋し、ペインの垂直エッジを超えて延在するように、設計される。したがって、平坦プロファイル材の最小幅は、第一のペインと第二のペインの間の距離ａと、ペインのエッジ幅ｂ（これはペインの厚みと実質的に一致する）とからなる。この態様で、光学的に最良の結果が得られる。選択的に、平坦プロファイル材は上記の最小幅より広くて、平坦プロファイル材のエッジを包囲する（ｕｎｇｒｅｉｆｅｎ）ことも可能である。平坦プロファイル材の長さｃはペインの寸法（Ａｂｍｅｓｓｕｎｇｅｎ）によって支配される。平坦プロファイル材は少なくともペインの垂直エッジの長さを有する。平坦プロファイル材はそれよりいくらか長くて、それを包含するように配置することもでき、それによれば、組立体全体の安定性及び耐漏れ性が改良される。透明でないエッジシールは水平エッジに沿って配置されるので、この場合には、重複する平坦プロファイル材は全体の外観にとって光学的に不利はない。
適当な非透明の平坦プロファイル材はＤＥ６０２２４６９５Ｔ２に記載されている。この文献には、とりわけ、金属又は金属コーティングしたプラスチックフィルム製の平坦プロファイル材が開示されている。プラスチックフィルムへの金属コーティングの適用は、適当なシールを得、湿気の透過又は充填ガスの損失を防止するためである。しかしながら、ＤＥ６０２２４６９５Ｔ２に開示されている平坦プロファイル材は、透明平坦プロファイル材としては適当ではない。
好ましい態様では、少なくとも１つの透明平坦プロファイル材は、少なくとも１つのポリマーベースフィルムとセラミック追加層を含む。透明なポリマーベースフィルムは経済的に入手可能である。セラミック追加層は透明層として適用可能であり、平坦プロファイル材の必要なガス拡散抵抗及び湿気拡散抵抗に寄与する。したがって、ポリマーベースフィルムとセラミック追加層を含む構造は、透明な平坦プロファイル材の製造を可能にする。
もう１つの好ましい態様では、少なくとも１つの透明平坦プロファイル材は、少なくとも１つのポリマーベースフィルムと少なくとも１つの透明金属追加層を含む。透明金属追加層は平坦プロファイル材のガス拡散抵抗及び湿気拡散抵を改良する。
もう１つの好ましい態様では、少なくとも１つの透明平坦プロファイル材は、少なくとも１層のポリマーベースフィルム、少なくとも１層のセラミック追加層及び少なくとも１層のポリマー追加層をこの順に含む。この場合、セラミック追加層はポリマー追加層により保護されているので、機械的応力の下でも耐漏れ性が保持される。ポリマー追加層はポリマーベースフィルムと同じ材料からなることが可能である。もう１つの好ましい態様では、平坦プロファイル材は、耐漏れ性をさらに改良するために、他のポリマー追加層及びセラミック追加層を含み、これらの層は交互に配置されていることが好ましい。この交互配置は、１層の欠陥を他の層が補完するので、耐漏れ性の特に長期間の改良を提供する利点がある。複数の薄層の交互接着は、少数の厚い層の接着より容易である。
好ましくは、少なくとも１つの透明平坦プロファイル材は、少なくとも１層のポリマー追加層と、その少なくとも１層のポリマー追加層と交互に配置されている、少なくとも２層のセラミック追加層及び／又は金属追加層とを含む。少なくとも２層のセラミック及び／又は金属追加層は２層の一方の欠陥を他の層で補完することを確実にする。少なくとも１層のポリマー追加層は交互の配置のために必要である。
ポリマーベースフィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＰＥＴ／ＰＣ、及び／又はそれらのコポリマーを含むことが好ましい。これらの材料は容易に処理し、セラミック又は金属追加層に被覆又は接合することが可能である。材料のこの選択はポリマー追加層にも適当である。
ポリマーベースフィルムは単層フィルムとして用いるのが好ましい。これは有利に経済的である。代替的な好ましい態様では、ポリマーベースフィルムは多層フィルムとして用いる。この場合、上記リストの材料からなる多層をお互いに接合する。これは、材料特性を用いるシーラント又は接着剤と完全に合致させることが可能であるので、有利である。
セラミック追加層はケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）及び／又はケイ素窒化物を含むことが好ましい。セラミック追加層は厚み２０ｎｍ〜２００ｎｍを有することが好ましい。これらの厚みの層はガス拡散抵抗及び湿気拡散抵抗を改良しながら、所望の光学特性を保持する。
セラミック追加層は当業者に知られている真空薄膜法でポリマーベースフィルムに堆積することが好ましい。この技法は、追加の接着剤層なしで、画定されたセラミック追加層の選択的堆積を可能にする。
他のポリマー追加層は平坦プロファイル材の他の層に接着促進性接着剤層を介して接合することが好ましい。接着促進性接着剤層として考えられるものは、例えば、ポリウレタンベース透明接着剤層である。
ポリマー追加層は層厚５μｍ〜８０μｍを有することが好ましい。
透明金属追加層は、アルミニウム、銀、マグネシウム、インジウム、錫、銅、金、クロム及び／又はそれらの合金又は酸化物を含むことが好ましい。特に好ましくは、透明金属追加層はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミニウム酸化物（Ａｌ２Ｏ３）及び／又はマグネシウム酸化物を含む。金属追加層は、真空薄膜法で適用し、２０ｎｍ〜１００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ〜８０ｎｍの厚みを有することが好ましい。
ポリマーベースフィルムは、好ましくは０．２ｍｍ〜５ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する。これらの厚みでは、適当な安定性が得られるとともに、断熱ガラス部材の光学的な外観がより厚い平坦プロファイル材によって低下しない。
平坦プロファイル材のＭＶＴＲ（水蒸気透過率）は０．０５ｇ／（ｍ２ｄ）及び０．００１ｇ／（ｍ２ｄ）［グラム／平方メートル／日］の間であることが好ましい。ＭＶＴＲは平坦プロファイル材を通過する水蒸気の透過率を表す測定値である。それは２４時間に１平方メートルの材料を通過して拡散する水のグラム量である。これらの値では、特に冷却ディスプレイケースに用いるのに、断熱ガラス部材の特に良好な長期安定性が得られる。
本発明による断熱ガラス部材の好ましい態様によれば、平坦プロファイル材は２つのペインのエッジの内側に透明接着剤により固定される。透明接着剤は内側ペイン間スペースの最適なシールを可能にするために湿気不透過性であることが好ましい。特に好ましくは、透明接着剤はアクリレート、シリコーン、又はポリウレタンベース接着剤である。これらの接着剤による固定は、特に長期寿命であり、安定であり、内側ペイン間スペースを確実に長期間シールする。各平坦プロファイル材は、内側と外側を有する。内側は内側ペイン間スペースに面する一方、外側は外側の周囲に面する。
本発明による断熱ガラス部材の好ましい態様によれば、平坦プロファイル材は内側に面するシール層を有する。シール層は、追加の接着剤の適用の必要なしで、平坦プロファイル材のペインのエッジとのシールを可能にする。シール層は、熱シール可能ポリマーを含むか、それ自体であることが好ましい。熱シール可能ポリマーはエッジの表面に接触させ、昇温で加圧すれば容易に固定することが可能である。特に好ましくは、シール層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む。ＬＤＰＥによれば、断熱ガラス部材のガス及び湿気拡散抵抗がさらに改良される。エッジと平坦プロファイル材の間の特に漏れ防止の接合が得られる。
断熱ガラス部材のもう一つの好ましい態様によれば、スペーサは第一のペインと第二のペインの間に主シ−ラントを介して固定される。主シ−ラントは一方ではスペーサをペインに固定し、他方では内側ペイン間スペースへの湿気の侵入と、内側ペイン間スペースからのガス損失を防止するために、エッジシールをシールする。スペーサは、第一のペインと第二のペインの間に、スペーサの外側周囲側が境界をなす外側ペイン間スペースが創出されるように、配置されることが好ましい。したがって、ペインはスペーサからいくらか突き出して、外側ペイン間スペースが創出される。外側ペイン間スペースは副シ−ラントにより充填される。副シ−ラントは、エッジシールに作用する力を部分的に吸収することで、断熱ガラス部材の機械的安定化に役立つ。加えて、それはエッジシールをさらにシールする。
好ましくは、副シ−ラントは、ポリマー又はシラン改質ポリマー、特に好ましくは有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／又は追加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、及び／又はブチルゴムを含む。これらのシーラントは特に良好な安定化効果を有する。
主シ−ラントは好ましくはポリイソブチレンを含む。ポリイソブチレンは架橋又は非架橋ポリイソブチレンであることができる。
本発明による断熱ガラス部材の好ましい態様によれば、少なくとも１つのスペーサは乾燥剤を含む。乾燥剤はスペーサ中に導入し、又はスペーサ上に適用することができる。乾燥剤は内側ペイン間スペースに存在する湿気を結合して、断熱ガラス部材の内側からの曇りを防止する。水平エッジに沿って取り付けた少なくとも１つのスペーサに乾燥剤を設置することは、非透明乾燥剤はいずれにしても非透明であるエッジ領域に位置するので、断熱ガラス部材の光学的な障害にはならない。少なくとも１つのスペーサに乾燥剤を設置するとペインの曇り防止には十分であるので、平坦プロファイル材に乾燥剤を提供することは必要ではない。乾燥剤は好ましくはシリカゲル、分子篩、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を含む。
断熱ガラス部材の好ましい態様によれば、スペーサは、それぞれ、第一の側壁、それと平行に配置された第二の側壁、グレージング内壁、外壁、及び中空スペース、を有する中空プロファイル材を含む。中空スペースは側壁、グレージング内壁及び外壁によって包囲されている。グレージング内壁は側壁と垂直に配置され、第一の側壁を第二の側壁に接続する。側壁は、断熱ガラス部材の外側のペインを取り付ける中空プロファイル材の壁である。第一の側壁と第二の側壁はお互いに平行に延在する。グレージング内壁は、完成した断熱ガラス部材の内側ペイン間スペースに面する中空プロファイル材の壁である。外壁は、グレージング内壁に実質的に平行に配置され、第一の側壁を第二の側壁に接続する。外壁は、完成した断熱ガラス部材の外側ペイン間スペースに面する。本発明によるスペーサの中空スペースは、中実に形成されたスペーサと比べて重量を減少させ、少なくとも部分的に乾燥剤で充填されている。
本発明による断熱ガラス部材の好ましい態様によれば、２つの個々のスペーサはそれぞれ両端をストッパで閉鎖されている。各ストッパは垂直平坦プロファイル材に接続するための接触表面を含む。接触表面は垂直平坦プロファイル材と平行に延在する。ストッパは乾燥剤のこぼれを防止する。加えて、平坦プロファイル材がエッジのみならずストッパの接触表面にも接合されることが可能であるので、断熱ガラス部材の安定性が増加する。ポリマーは有利な低熱伝導性を有するので、ストッパはポリマーからなることが好ましい。スペーサの中空プロファイル材と同じ材料が適当である。特に好ましくは、ストッパは２０％以下のガラス繊維含有量をもつポリアミドからなる。好ましくは、ストッパの接触表面は中空プロファイル材の外側面（Ａｂｍｅｓｓｕｎｇｅｎ）と同一面をなす。この態様は材料を節約し、突出する接触表面をもつ態様と比べてオートメーションを用いて容易に設置可能である。あるいは、接触表面は外側ペイン間スペースの方向に中空プロファイル材を超えて突き出る。好ましくは、このとき外側周囲に面する接触表面のエッジはペインのエッジと同一面に配置される。この態様は驚くことに安定である。加えて、この態様では接触表面が外側ペイン間スペースの境界をなすので、副シ−ラントと平坦プロファイル材の間の材料不適合又は接着不良の恐れが回避される。
中空プロファイル材の外壁はグレージング内壁と反対側の壁であり、内側ペイン間スペースから外側ペイン間スペースの方向に向かって面している。外壁は好ましくは側壁と垂直に延在する。しかしながら、外壁の側壁に最も近い部分は、選択的に、外壁に関して側壁の方向に好ましくは３０°〜６０°の角度で傾斜することが可能である。この角度のある幾何学は中空プロファイル材の安定性を改良し、中空プロファイル材とバリアフィルムとのより良好な結合を可能にする。他方では、全体が側壁に垂直（グレージング内壁に平行）である平坦な外壁は、スペーサと側壁の間のシールが最大化され、より簡単な設計により製造プロセスが促進される利点がある。
中空プロファイル材は強固な中空プロファイル材として設置することが好ましい。金属、ポリマー、繊維補強ポリマー又は木材などの各種の材料を考慮することが可能である。金属はガス及び蒸気に高い耐漏れ性があるが、熱伝導性も高い特徴がある。そのためエッジシールの領域に熱のブリッジを形成し、それが、冷却された内部と周囲温度との間に大きな温度差がある場合に、外部周囲に面するガラスペインへの凝縮の蓄積をもたらし得る。そのため、冷却ディスプレイケース内に存在する商品の視野を阻害する結果になる。この問題は熱伝導性の材料を用いて回避できる。このようなスペーサは所謂“暖エッジ”スペーサと言われる。しかしながら、低熱伝導性を有する材料は、しばしば、ガス及び蒸気の耐漏れ性に関して劣る特性を有する。
好ましい態様によれば、気体及び蒸気に密なバリアは外壁及び側壁の一部に取り付けられる。気体及び蒸気に密なバリアはスペーサの気体損失及び湿気透過に対する耐漏れ性を改良する。好ましい態様によれば、バリアはフィルムとして設置される。このバリアフィルムは少なくとも１層のポリマー層並びに金属層又はセラミック層を含む。ポリマー層の層厚は５μｍと８０μｍの間である一方、厚み１０ｎｍ〜２００ｎｍの金属層及び／又はセラミック層を用いる。これらの範囲の層厚において、バリアフィルムの特に良好な耐漏れ性が得られる。
特に好ましくは、バリアフィルムは、少なくとも１層のポリマー層と交互に配置された少なくとも２層の金属層及び／又はセラミック層を含む。好ましくは、外側に存在する層はポリマー層により形成される。バリアフィルムの交互の層は、多くの知られている従来技術の方法でお互いに接合又は適用できる。金属層又はセラミック層を堆積する方法は当業者によく知られている。交互層機序のバリアフィルムを用いると系の耐漏れ性に関して特に有利である。一層の欠陥はバリアフィルムの機能損失につらがらない。これに対して、単一層の場合、一つの小さな欠陥によって容易に全体の欠陥につながり得る。さらに、内部接着不良のリスクは層厚の増加とともに増加するので、複数の薄層の適用は単一の厚い層と比べて有利である。さらに、より厚い層は伝導性がより高いので、そのようなフィルムは熱力学的により不適当である。
フィルムのポリマー層は、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、及び／又はそれらのコポリマー又は混合物を含むことが好ましい。金属層は鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム及び／又はそれらの合金又は酸化物を含むことが好ましい。フィルムのセラミック層はケイ素酸化物及び／又はケイ素窒化物を含むことが好ましい。
フィルムは０．００１ｇ／（ｍ2ｈ）未満のガス透過率を有することが好ましい。
別の好ましい態様において、ガス及び蒸気密なバリアはコーティングとして設置される。このバリアコーティングは、アルミニウム、アルミニウム酸化物及び／又はケイ素酸化物を含み、好ましくはＰＶＤ法（物理的気相堆積法）を用いて適用される。アルミニウム、アルミニウム酸化物及び／又はケイ素酸化物を含むコーティングは、耐漏れ性に関して特に良好な結果をもたらし、また断熱ガラス部材に用いる副シ−ラントとの優れた接着性も示す。
中空プロファイル材は、低熱伝導性を有してエッジシールの断熱性能を改良するので、ポリマーかならなることが好ましい。特に好ましくは、中空プロファイル材は、バイオコンポジット、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、特に好ましくはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリルエスエル（ＡＳＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ及び／又はそれらのコポリマー又は混合物を含む。
好ましくは、中空プロファイル材はポリマーを含み、ガラス繊維補強されている。中空プロファイル材は好ましくは２０％〜５０％、特に好ましくは３０％〜４０％のガラス繊維含有量を有する。ポリマーの中空プロファイル材におけるガラス繊維含分は強度及び安定性を改良する。中空プロファイル材中のガラス繊維含分を選択することにより、中空プロファイル材の熱膨張率を変更し調整することが可能である。中空プロファイル材及びバリアフィルム又はバリアコーティングの熱膨張率を調整することで、異なる材料の間の温度誘導応力及びバリアフィルム又はバリアコーティングの破損（ｆｌａｋｉｎｇ）を回避することが可能である。
中空プロファイル材は、グレージング内壁に沿って、５ｍｍ〜４５ｍｍ、特に好ましくは１０ｍｍ〜２４ｍｍの幅を有することが好ましい。本発明の文脈において、幅は側壁の間に延びる寸法である。幅は２つの側壁の相互に対向する表面の間の距離である。断熱ガラス部材のペインの間の距離はグレージング内壁の幅を選択して決める。グレージング内壁の正確な測定又は寸法（ｇｅｎａｕｅ Ａｂｍａｓｓ）は、断熱ガラス部材の寸法（Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｅｎ）と内側ペインスペースの所望の寸法によって支配される。
中空プロファイル材は、側壁に沿って、５ｍｍ〜１５ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍの高さを有することが好ましい。この範囲の高さにおいて、スペーサは有利な安定性を有しているが、他方、断熱ガラス部材において目立たない利点もある。また、スペーサの中空スペースは適当な量の乾燥剤を収容する有利な寸法を有する。高さは、外壁とグレージング内壁のお互いに遠い方の表面の間の距離である。
中空プロファイル材の壁厚ｄは０．５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．７ｍｍ〜１．２ｍｍである。
好ましい態様において、グレージング内壁は少なくとも１つの開口（ｏｐｅｎｉｎｇ）を有する。好ましくはグレージング内壁に複数の開口を設ける。開口の合計数は断熱ガラス部材の寸法に依存する。開口は中空スペースと内側ペイン間スペースを接続して、それらの間のガス交換を可能にする。したがって、中空スペースに位置する乾燥剤による湿気の吸収が可能にされて、ペインの曇りが防止される。開口は、スリットとして設けられることが好ましく、特に好ましくは幅０．２ｍｍと長さ２ｍｍのスリットである。スリットは、中空スペースから内側ペイン間スペース中に乾燥剤が侵入することなく、最適な空気交換を保証する。
断熱ガラス部材の第一のペイン及び第二のペインは、好ましくは、ガラス及び／又はポリマー、特に好ましくは石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、ポリメチルメタクリレート及び／又はそれらの混合物を含む。
第一のペイン及び第二のペインは２ｍｍ〜５０ｍｍ，好ましくは３ｍｍ〜１６ｍｍの厚みを有するが、２つのペインは異なる厚みを有することも可能である。
断熱ガラス部材は不活性ガス、特に好ましくは希ガス、好ましくはアルゴン又はクリプトンで充填されることが好ましく、それによって内側ペイン間スペースの熱伝導値を減少させる。
別の好ましい態様において、断熱ガラス部材は２より多くのペインを含む。この場合、中空プロファイル材のスペーサは、例えば、少なくとも１つの追加ペインを配置するための溝を含むことが可能である。多層ペイン（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｐａｎｅ）も複合ガラスペイン（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｇｌａｓｓ ｐａｎｅ）として設置することができる。
本発明は、さらに、本発明による断熱ガラス部材と、２つの水平フレーム部材とを少なくとも含む、冷却キャビネット用ドアにも関する。水平フレーム部材は、スペーサの視野を曖昧にするように配置される。したがって、水平フレーム部材は透明ではなく、換言すると、スペーサ及びシーラントをもつエッジシールの視野を阻害する。したがって、それはドアの視覚的外観を改良する。水平フレーム部材は少なくとも第一のペイン及び第二のペインの水平エッジを包囲する。したがって、水平フレーム部材はドアを安定化し、また例えばペインを懸架するために、追加の固定手段を取り付ける可能性を提供する。
冷却キャビネットのドアを開けるために、好ましくは第一のペインにドアハンドルを配置する。第一のペインは、冷却キャビネットにドアを設置した後、外部周囲に面し、即ち、消費者の方向に面するペインである。平坦プロファイル材を断熱ガラス部材の垂直エッジに沿って使用するので、第一のペインの表面にドアハンドルを用いても断熱ガラス部材が耐久的に安定であるほどに、安定性が高い。ドアハンドルは接着（ｇｌｕｅｄ）されていることが好ましい。視覚的にこれは特に好ましい。
好ましくは、フレーム部材は、また、垂直平坦プロファイル材並びに第一のペイン及び第二のペインの垂直エッジの一部を包囲する。これによって、断熱ガラス部材の追加の安定性が与えられ、またペインの垂直エッジが水平エッジ近くにあるコーナー領域における平坦プロファイル材の早期の脱離をより確実に防止する。
本発明による断熱ガラス部材のもう１つの好ましい態様において、追加の垂直フレーム部材が設置され、２つの平坦プロファイル材の１つに取り付けられ、第一のペイン及び第二のペインのエッジの少なくとも一部領域を包囲する。こうして、ドアの最適な安定化が達成され、ドアを懸架するためなどの追加の部材を垂直フレーム部材に固定することが可能である。冷却キャビネットでは、垂直フレーム部材は断熱ガラス部材のドアが開く側（ｄｏｏｒ ｏｐｅｎｉｎｇ）と反対側に取り付ける。垂直フレーム部材によっても少なくとも１つの透明フレーム部材は隠されることはない。完成した冷却キャビネットにおいて、透明フレーム部材はドアが開く側に面する。
フレーム部材は、好ましくは、金属シート、特に好ましくはアルミニウム又はステンレス鋼シートを含む。これらの材料はドアの良好な安定化を可能にし、エッジシールの領域に典型的に用いられる材料に適合する。
別の好ましい態様において、フレーム部材はポリマーを含み、ポリマーフレーム部材は有利に低い重量を有する。
本発明は、さらに、冷却ディスプレイケース用の本発明による断熱ガラス部材の製造方法を含み、その本発明は下記の工程を含む。
−第一のペイン及び第二のペインを提供する、
−２つのスペーサ及び２つの平坦プロファイル材を提供する、少なくとも１つの平坦プロ
ファイル材は透明である、
−第一のペインと第二のペインの間にペインのそれぞれ反対側のエッジに沿って、主シ−
ラントを介して２つのスペーサを取り付ける、
−平坦プロファイル材及びスペーサが第一のペインと第二のペインの間に内側ペイン間ス
ペースを画定するように、２つの平坦プロファイル材を２つのペインの垂直エッ
ジに接着剤を介して取り付ける。
上記方法は上記の順序で実施することが好ましい。最初に、２つのスペーサを取り付けて、２つのペインの間に安定な接続を実現し、ペインの間の距離を画定する。次に、平坦プロファイル材を既に配列しているエッジに固定することが可能である。平坦プロファイル材の固定の後、副シ−ラントをスペーサに沿って外側ペイン間スペースに適用することが好ましい。これは断熱ガラス部材の機械的に安定化するように働く。
本発明は、さらに、冷却ディスプレイケースのための本発明による断熱ガラス部材のもう１つの製造方法を含む。この方法は次の工程を含む。
−第一のペイン及び第二のペインを提供する、
−２つのスペーサ及び２つの平坦プロファイル材を提供する、少なくとも１つの平坦プロ
ファイル材は透明である、
−第一のペインと第二のペインの間にペインのそれぞれ反対側のエッジに沿って、主シ−
ラントを介して２つのスペーサを取り付ける、
−平坦プロファイル材及びスペーサが内側ペイン間スペースの境界を画定するように、２
つの平坦プロファイル材を第一のペインの垂直エッジ及び第二のペインの垂直エ
ッジに配置する、
−平坦プロファイル材に同時に加熱しながら圧力を適用することにより、平坦プロファイ
ル材を第一及び第二のペインの垂直エッジに固定する。
この方法は、平坦プロファイル材の内側にポリマー含有層をもつ断熱ガラス部材に、特に適している。このような平坦プロファイル材は、平坦プロファイル材とガラスエッジの間の接触点の局所的な加熱によってエッジに接合することが可能である。好ましくは、平坦プロファイル材を平坦プロファイル材ポリマー含有層の融点より高い温度に加熱する。この層の溶融によって、接着剤なしで、取り付けが可能にされる。これによって、接着剤の適用のための別の製造工程を省略することで、製造方法が単純化される。この方法は、内側にシール層を有する断熱ガラス部材のために、特に好適である。シール層は、圧力を掛けながら加熱して取り付けるために、特に適している。
この方法は上記の順序で実施することが好ましい。最初に、２つのスペーサを取り付けることで、２つのペインの間の安定な接続を実現し、ペインの間の距離を画定する。次に、平坦プロファイル材を既に配列されているエッジに固定することが可能である。平坦プロファイル材の固定に続いて、副シ−ラントをスペーサに沿って外側ペイン間スペースに適用することが好ましい。これは断熱ガラス部材の機械的に安定化するように働く。
本発明は、さらに、発明による断熱ガラス部材の冷凍キャビネット又は冷却ディスプレイケースのドアとしての使用を含む。
以下に図面を参照して本発明を詳しく説明する。図面は純粋に模式的代表であり、実際の寸法ではない。これらは本発明を限定するものではない。
図１は、本発明による断熱ガラス部材の可能な態様の平面図である。 図２は、冷却キャビネット用の本発明によるドアの可能な態様の平面図である。 図３は、本発明による断熱ガラス部材の図１の切断面Ａに沿った横断面を示す。 図４は、本発明による断熱ガラス部材の図１の切断面Ｂに沿った横断面を示す。 図５は、本発明による断熱ガラス部材のために意図するストッパと平坦プロファイル材を有するスペーサの図面である。 図６は、本発明による断熱ガラス部材の可能な態様の図１の切断面Ｃに沿った横断面を示す。 図７は、本発明による断熱ガラス部材に適当なスペーサの横断面を示す。 図８は、本発明による断熱ガラス部材に適当な平坦プロファイル材の横断面を示す。
発明を実施する態様
図１は、本発明による断熱ガラス部材の可能な態様の平面図である。断熱ガラス部材Ｉは、平行に、対応（ｃｏｎｇｒｕｅｎｔｌｙ）して配置された、第一のペイン１１及び第二のペイン１２を有する。第一のペイン１１は、２つの反対側の水平エッジ１４．１及び１４．２と、２つの反対側の垂直エッジ１７．３及び１７．４とを有する。第二のペイン１２も、２つの反対側の平行な水平エッジ１５．１（図では隠れている）及び１５．２と、２つの反対側の垂直エッジ１８．３及び１８．４とを有する。スペーサ１３、主シ−ラント２７及び副シ−ラント２８を有するエッジシールが、２つのペイン１１及び１２の間に水平エッジ１５．２及び１４．２に沿って配置されている。エッジシールのうち副シ−ラント２８だけが図面に示されている。透明な平坦プロファイル材１６．３が、第一のペインの垂直エッジ１７．３及び第二のペインの垂直エッジ１８．３に固定されている。透明な平坦プロファイル材１６．３は、断熱ガラス部材Ｉを安定化し、内側ペイン間スペースを異物及び湿気の侵入に対してシールする。同時に、それは、断熱ガラス部材Ｉの透明な平坦プロファイル材１６．３により閉鎖された側に沿う断熱ガラス部材Ｉのエッジ領域でも、自由な透視を可能にする。透明な平坦プロファイル材１６．３は、厚み０．４ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を実質的に含むポリマーベースフィルム１９と、厚み５０ｎｍのインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）製の金属追加層３２とを含む。もう１つの透明な平坦プロファイル材１６．４が、断熱ガラス部材Ｉの透明な平坦プロファイル材１６．３の反対側に配置されている。第二の平坦プロファイル材１６．４は、第一及び第二のペインの垂直エッジ１７．４及び１８．４に固定されている。平坦プロファイル材１６．４の同様な透明の設計により、断熱ガラス部材Ｉは最大の透視領域を有する。ペインの水平エッジに沿ってだけ、スペーサ１３を持つエッジシールが、それぞれ、断熱ガラス部材のエッジ領域を介した視界を阻害する。同時に、断熱ガラス部材Ｉは、組み込まれた平坦プロファイル材１６．４及び１６．３のために、驚くほど高い安定性を有する。
図２は、冷却ディスプレイケース用の本発明によるドアＩＩを示す。ドアＩＩは、２つの水平フレーム部材３０．１及び３０．２と、図１に示したような断熱ガラス部材Ｉとを含む。２つの水平フレーム部材３０．１及び３０．２は、水平スペーサ１３．１及び１３．２と、主及び副シ−ラントを含むエッジシールとの視界を目立たないようにする。水平フレーム部材３０．１及び３０．２は、厚み０．３−ｍｍのステンレス鋼シートからなる。フレーム部材３０．１及び３０．２は、ドアＩＩの安定性を増大させる。水平フレーム部材３０．２は、冷却ディスプレイケースのドアＩＩの垂直設置では、頂部にあり、または冷凍キャビネットの水平設置では、後側（裏側）にある。水平ステンレス鋼シート３０．２は、第一及び第二のペイン１４．２及び１５．２の水平エッジを包囲する。加えて、それは、第一及び第二のペイン１７．３， １７．４， １８．３及び１８．４のすべての垂直エッジの一部を包囲する。フレーム部材３０．２は、また、２つの垂直な平坦プロファイル材１６．３及び１６．４の一部を包囲し、その結果、ドアＩＩの角部を機械的応力から保護して（機械的応力によって状況により平坦プロファイル材１６．３又は１６．４の一方を部分的に外れる恐れがある）、ドアＩＩの安定性をさらに改良する。設置後の冷却ディスプレイケースの底部（下部）に、又は設置後の冷凍キャビネットの前部に配置されるであろう水平フレーム部材３０．１は、それぞれの上部又は後部（裏部）のフレーム部材３０．２と同じ構造にされる。水平フレーム部材３０．１及び３０．２は断熱ガラス部材Ｉに接着される。取付手段、例えば、冷却ディスプレイケースに設置する場合のヒンジ、又は冷凍キャビネットのスライド式ドアとして使用されるレールは、水平フレーム部材３０．１及び３０．２に取り付けることが可能である。第一のペイン１１に接着されるドアハンドル３１は、ドアの簡易な開閉を可能にする。２つの平坦プロファイル材１６．３及び１６．４を使用することで、断熱ガラス部材Ｉは、ドアＩＩを開くときに断熱ガラス部材に作用する力が断熱ガラス部材に悪影響を及ぼすことがないほど、安定である。
図３は、本発明による断熱ガラス部材Ｉを、図１の矢印で示される切断面Ａを見た、切断面Ａに沿った横断面を示す。平坦プロファイル材１６．４は内側２２と外側２３を有する。内側２２は内側ペイン間スペース８に面し、外側２３は外側の周囲に面する。平坦プロファイル材１６．４は、内側２２で透明アクリレート接着剤２４を介して第一及び第二のペイン１１及び１２の垂直エッジ１７．４及び１８．４に固定されている。平坦プロファイル材１６．４は透明であり、ポリマーベースフィルム１９としてのＰＥＴ層とケイ素酸化物からなるセラミック追加層２０とから実質的になる。セラミック追加層２０は内側２２に配置される。したがって、セラミック追加層２０は、平坦プロファイル材の漏れ防止性を改良するように働くが、設置又は使用中の損傷から最適に保護される。
図４は、本発明による断熱ガラス部材Ｉの図１に示す切断面Ｂに沿った横断面を示す。切断面Ｂはスペーサ１３．１を貫通している。乾燥剤２１が充填された中空スペース５を有する中空プロファイル材１が見える。適当な中空プロファイル材１は図７に描かれている。平坦プロファイル材１６．４は、垂直エッジ１７．４及び１６．４に固定されている（図３に示されている）。スペーサ１３．１は一端がストッパ２５で閉鎖されている。ストッパの接触表面２６は平坦プロファイル材１６．４に透明なアクリレート接着剤２４で接続されている。ストッパ２５は乾燥剤２１の漏れを防止し、平坦プロファイル材１６．４の安定な接着を可能にする。スペーサ１３．１の外側表面の外側ペイン間スペース７に副シ−ラント２８としてシリコーンが配置されている。
図５は、本発明による断熱ガラス部材Ｉに設置するのに適当な平坦プロファイル材１６とスペーサ１３を示す。この例では、スペーサ１３は矩形の横断面を有する。あるいは、スペーサ１３は、例えば、図７に示すように異なる横断面を有することが可能である。スペーサ１３の中空スペース５は乾燥剤２１としての分子篩で充填されている。スペーサ１３の２つの端部はストッパ２５で閉鎖されている。ストッパ２５は例えばポリアミド製である。ストッパ２５は、スペーサ１３の中空スペース５に挿入された部分と、断熱ガラス部材Ｉの平坦プロファイル材１６に面する接触表面２６とを含む。接触表面２６は平坦プロファイル材１６の取り付けのために提供される。接触表面２６は中空プロファイル材１の横断面と合致する、即ち、ストッパの接触表面は中空プロファイル材の外側寸法と同一面を端部とする。したがって、ストッパのための材料費が節約される。
図６は、図１の矢印で示される切断面Ｃに向かう方向で見た、切断面Ｃに沿った本発明による断熱ガラス部材の横断面である。第一のペイン１１はスペーサ１３．１の第一の側壁２．１に主シ−ラント２７を介して接続され、第二のペイン１２は第二の側壁２．２に主シ−ラント２７を介して取り付けられている。主シ−ラント２７は架橋ポリイソブチレンを含む。内側ペイン間スペース８は、第一のペイン１１と第二のペイン１２の間に配置され、スペーサ１３．１のグレージング内壁３によって境界が定められている。中空スペース５は乾燥剤２１、例えば、分子篩によって充填されている。中空スペース５はグレージング内壁の開口 ２９を介して内側ペイン間スペース８と接続されている。中空スペース５と内側ペイン間スペース８の間のガス交換は開口２９を通して起こり、乾燥剤２１が内側ペイン間スペース８からの湿気を吸収する。第一のペイン１１及び第二のペイン１２が側壁２．１及び２．２よりも突出しているので、外側ペイン間スペース７が、創出され、第一のペイン１１と第二のペイン１２との間に位置し、スペーサ４の外壁によって境界が定められている。第一のペイン１の水平エッジ１４．１と第二のペイン１２の水平エッジ１５．１は同じ高さ（レベル）に配置されている。外側ペイン間スペース７は副シ−ラント２８で充填されている。副シ−ラント２８は、例えば、シリコーンである。シリコーンはエッジシールに作用する力を特に良好に吸収するので、断熱ガラス部材Ｉの高い安定性に寄与する。第一のペイン１１及び第二のペイン１２は厚み３ｍｍのソーダライムガラス製である。
図７は、本発明による断熱ガラス部材Ｉに適したスペーサ１３の横断面を示す。中空プロファイル材１は、第一の側壁２．１、それと平行な側壁２．２、グレージング内壁３及び外壁４を含む。グレージング内壁３は側壁２．１及び２．２に対して垂直に延び、その２つの側壁を接続する。外壁４はグレージング内壁３の反対側にあり、２つの側壁２．１及び２．２を接続する。外壁４は側壁２．１及び２．２に対して実質的に垂直に延びる。しかしながら、外壁４．１及び４．２の側壁２．１及び２．２に最も近い部分は外壁４に関して側壁２．１及び２．２の方向に約４５°で傾斜している。傾斜した幾何学は中空プロファイル材１の安定性を改良し、バリアフィルム６とのより良好な結合を可能にする。中空プロファイル材の壁厚ｄは１ｍｍである。中空プロファイル材１は例えば、高さｈ６．５ｍ、幅１５ｍｍである。外壁４、グレージング内壁３及び２つの側壁２．１及び２．２は中空スペース５を包囲する。中空スペース５は、例えば、乾燥剤２１を含むことができる。中空プロファイル材１は、約３５ｗｔ％のガラス繊維含有量を有するスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）を含む、ポリマーガラス繊維補強の中空プロファイル材である。ポリマーガラス繊維補強の中空プロファイル材１は特に低い熱伝導性と同時に高い安定性を特徴とする。気体及び蒸気密なバリアフィルム６は、スペーサ１３の耐漏れ性を改良するが、外壁４と側壁２．１及び２．２のほぼ半分とに適用される。バリアフィルム６は、例えば、ポリウレタンホットメルト接着剤で中空プロファイル材１に固定されることができる。バリアフィルム６は厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートかななる４層のポリマー層と、厚さ５０ｎｍのアルミニウムからなる３相の金属層を含む。ポリマー層と金属層は、それぞれ交互に適用され、２層の外側層がポリマー層からなる。
図８は、本発明による断熱ガラス部材Ｉに適した透明平坦プロファイル材の横断面を示す。透明平坦プロファイル材１６．３は厚み０．５ｍｍのＰＥＴからなるポリマーベースフィルム１９を含む。ポリマーベースフィルム１９はセラミック追加層２０及びポリマー追加層３３並びにシール層３４の多層構造に接続される。セラミック追加層２０として２層の厚み５０ｎｍのケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）層が含まれる。ケイ素酸化物層２０は、２層の厚み１２μｍのＰＥＴからなるポリマー追加層３３と交互に配置される。平坦プロファイル材の製造は、例えば、２層のケイ素酸化物層２０で被覆された２層の厚み１２μｍのＰＥＴ層３３を、ポリウレタン接着剤を用いて接合して、実施できる。ポリマーベースフィルム１９の隣に配置されたケイ素酸化物層は、積層用接着剤で接合されているポリマーベースフィルム１９のＰＥＴとの接着を改良する。熱シール可能なＬＤＰＥからなるシール層３４が平坦プロファイル材１６．３の内側２２に適用される。その後、透明平坦プロファイル材１６．３は、シール可能ＬＤＰＥを加熱して、断熱ガラス部材Ｉのペインの垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）に単純に取り付けられる。
Ｉ：断熱ガラス部材
ＩＩ：冷却キャビネット用ドア
１：中空プロファイル材
２：側壁
２．１：第一の側壁
２．２：第二の側壁
３：グレージング内壁
４：外壁
４．１， ４．２：外壁の側壁に最も近い部分
５：中空スペース
６：バリアフィルム
７：外側ペイン間スペース
８：内側ペイン間スペース
１１：第一のペイン
１２：第二のペイン
１３：スペーサ
１３．１， １３．２：断熱ガラス部材Ｉの水平側に沿うスペーサ
１４．１， １４．２：第一のペインの水平エッジ
１５．１， １５．２：第二のペインの水平エッジ
１６．３， １６．４：透明平坦プロファイル材
１７．３， １７．４：第一のペインの垂直エッジ
１８．３， １８．４：第二のペインの垂直エッジ
１９：透明平坦プロファイル材のポリマーベースフィルム
２０：透明平坦プロファイル材のセラミック追加層
２１：乾燥剤
２２：平坦プロファイル材の内側
２３：平坦プロファイル材の外側
２４：透明接着剤
２５：ストッパ
２６：ストッパの接触表面
２７：主シ−ラント
２８：副シ−ラント
２９：グレージング内壁の開口
３０．１， ３０．２：水平フレーム部材
３１：ドアハンドル
３２：金属追加層
３３：ポリマー追加層
３４：シール層
ａ：第一及び第二のペイン間の距離
ｂ：ペインのエッジ幅（ペインの厚み）
ｃ：平坦プロファイル材の長さ
図８は、本発明による断熱ガラス部材Ｉに適した透明平坦プロファイル材の横断面を示す。透明平坦プロファイル材１６．３は厚み０．５ｍｍのＰＥＴからなるポリマーベースフィルム１９を含む。ポリマーベースフィルム１９はセラミック追加層２０及びポリマー追加層３３並びにシール層３４の多層構造に接続される。セラミック追加層２０として２層の厚み５０ｎｍのケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）層が含まれる。ケイ素酸化物層２０は、２層の厚み１２μｍのＰＥＴからなるポリマー追加層３３と交互に配置される。平坦プロファイル材の製造は、例えば、２層のケイ素酸化物層２０で被覆された２層の厚み１２μｍのＰＥＴ層３３を、ポリウレタン接着剤を用いて接合して、実施できる。ポリマーベースフィルム１９の隣に配置されたケイ素酸化物層は、積層用接着剤で接合されているポリマーベースフィルム１９のＰＥＴとの接着を改良する。熱シール可能なＬＤＰＥからなるシール層３４が平坦プロファイル材１６．３の内側２２に適用される。その後、透明平坦プロファイル材１６．３は、シール可能ＬＤＰＥを加熱して、断熱ガラス部材Ｉのペインの垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）に単純に取り付けられる。
以下に本開示の非限定的態様を記載する。
＜態様１＞
第一のペイン（１１）及びそれとある距離の間隔をおいた第二のペイン（１２）、それぞれが２つの反対側の平行な水平エッジ（１４．１， １４．２， １５．１， １５．２）を有し、それぞれが２つの反対側の平行な垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）を有する、
前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）の間の、少なくとも２つの水平配置されたスペーサ（１３．１， １３．２）、及び
２つの垂直配置された平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）、それぞれが前記第一のペインの垂直エッジ（１７．３， １７．４）と前記第二のペインの垂直エッジ（１８．３， １８．４）とに固定されている、
を少なくとも含み、
スペーサ（１３．１， １３．２）と前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）の間の内側ペイン間スペース（８）を包囲しており、
前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）の少なくとも１つが透明である、
冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様２＞
少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマーベースフィルム（１９）と少なくとも１層のセラミック追加層（２０）とを含む、態様１に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様３＞
少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマーベースフィルム（１９）と少なくとも１層の透明金属追加層（３２）とを含む、態様１又は２に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様４＞
少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマー追加層（３３）を含み、かつ、少なくとも１層のポリマー追加層（３３）と交互に配置された、少なくとも２層のセラミック追加層（２０）及び／又は金属追加層（３２）を含む、態様２又は３に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様５＞
前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）のそれぞれが内側（２２）と外側（２３）を有し、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）は、それらの前記内側（２２）で、２つの前記ペイン（１１， １２）の前記垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）に対して、透明接着剤（２４）、好ましくはアクリレート、シリコーン又はポリウレタンベースの透明接着剤（２４）を介して、固定されている、態様１〜４のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様６＞
前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が前記内側（２２）に面するシール層（３４）を有し、前記シール層は好ましくは熱シール可能ポリマー、特に好ましくはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を含む、態様２〜４のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様７＞
前記スペーサ（１３．１， １３．２）が、主シ−ラント（２７）を介して前記第一のペイン（１１）及び前記第二のペイン（１２）に固定され、外側周囲に面する外側のペイン間スペース（７）が副シ−ラント（２８）で充填されている、態様１〜６のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様８＞
前記ポリマーベースフィルム（１９）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＰＥＴ／ＰＣ、及び／又はそれらのコポリマーを含む、態様２〜７のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様９＞
前記ポリマーベースフィルム（１９）が０．２ｍｍ〜５ｍｍの厚みを有し、好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する、態様２〜８のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様１０＞
少なくとも１つの前記スペーサ（１３．１， １３．２）が乾燥剤（２１）を含む、態様１〜９のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様１１＞
前記スペーサ（１３．１， １３．２）のそれぞれが中空プロファイル材（１）を含み、
前記中空プロファイル材（１）が、少なくとも、
第一の側壁（２．１）；
第一の側壁（２．１）に平行に配置された第二の側壁（２．２）；
前記側壁（２．１， ２．２）に垂直に配置され、かつ前記側壁（２．１， ２．２）をお互いに接続しているグレージング内壁（３）；及び
前記グレージング内壁（３）に実質的に平行に配置され、かつ前記側壁（２．１， ２．２）をお互いに接続している外壁（４）；
前記側壁（２．１， ２．２）、前記グレージング内壁（３）及び前記外壁（４）により取り囲まれた中空スペース（５）；
を含み、
前記中空スペース（５）が少なくとも部分的に乾燥剤（２１）で充填されている、
態様１〜１０のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様１２＞
個々の前記スペーサ（１３．１， １３．２）がそれぞれ両端部をストッパ（２５）で閉じられ、各ストッパ（２５）が垂直平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）に接続するための接触表面（２６）を含む、態様１１に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
＜態様１３＞
態様１〜１２のいずれか一項に記載の断熱ガラス部材と、２つの水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）とを少なくとも含む冷却キャビネット用ドア（ＩＩ）であって、
前記水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）が前記スペーサ（１３．１， １３．２）を目立たなくするように配置され、
前記水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）が前記水平エッジ（１４．１， １４．２， １５．１， １５．２）を包囲し、
前記第一のペイン（１１）にドアハンドル（３１）が配置されている、
冷却キャビネット用ドア（ＩＩ）。
＜態様１４＞
態様１〜１２のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）の製造方法であって、少なくとも、
前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）を提供し、
前記２つのペイン（１１， １２）の間において、前記断熱ガラス部材（Ｉ）の２つの反対側（１４．１， １４．２）に沿って、それぞれ、主シ−ラント（２７）を介して、スペーサ（１３．１， １３．２）を取り付け、
２つの平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）と前記スペーサ（１３．１， １３．２）が内側ペイン間スペース（８）の境界を定めるように、前記第一のペインの前記垂直エッジ（１７．３， １７．４）と前記第二のペインの前記垂直エッジ（１８．３， １８．４）に接着剤を介して固定する、
ことを含む、方法。
＜態様１５＞
態様６に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）の製造方法であって、少なくとも、
前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）を提供し、
前記２つのペイン（１１， １２）の間において、前記断熱ガラス部材（Ｉ）の２つの反対側（１４．１， １４．２）に沿って、それぞれ、主シ−ラント（２７）を介して、スペーサ（１３．１， １３．２）を取り付け、
２つの平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）と前記スペーサ（１３．１， １３．２）が内側ペイン間スペース（８）の境界を定めるように、前記第一のペイン（１７．３， １７．４）の前記垂直エッジと前記第二のペイン（１８．３， １８．４）の前記垂直エッジとに配置し、
前記第一及び第二のペイン（１１， １２）の前記垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）の領域に、加熱及び同時加圧によって、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を固定する、
ことを含む、方法。
＜態様１６＞
冷凍キャビネット又は冷却ディスプレイケースのドアとしての、態様１〜１２のいずれか一項に記載の断熱ガラス部材（Ｉ）の使用。

Claims (16)

  1. 第一のペイン（１１）及びそれとある距離の間隔をおいた第二のペイン（１２）、それぞれが２つの反対側の平行な水平エッジ（１４．１， １４．２， １５．１， １５．２）を有し、それぞれが２つの反対側の平行な垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）を有する、
    前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）の間の、少なくとも２つの水平配置されたスペーサ（１３．１， １３．２）、及び
    ２つの垂直配置された平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）、それぞれが前記第一のペインの垂直エッジ（１７．３， １７．４）と前記第二のペインの垂直エッジ（１８．３， １８．４）とに固定されている、
    を少なくとも含み、
    スペーサ（１３．１， １３．２）と前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）の間の内側ペイン間スペース（８）を包囲しており、
    前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）の少なくとも１つが透明である、
    冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  2. 少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマーベースフィルム（１９）と少なくとも１層のセラミック追加層（２０）とを含む、請求項１に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  3. 少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマーベースフィルム（１９）と少なくとも１層の透明金属追加層（３２）とを含む、請求項１又は２に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  4. 少なくとも１つの前記透明平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が、少なくとも１層のポリマー追加層（３３）を含み、かつ、少なくとも１層のポリマー追加層（３３）と交互に配置された、少なくとも２層のセラミック追加層（２０）及び／又は金属追加層（３２）を含む、請求項２又は３に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  5. 前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）のそれぞれが内側（２２）と外側（２３）を有し、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）は、それらの前記内側（２２）で、２つの前記ペイン（１１， １２）の前記垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）に対して、透明接着剤（２４）、好ましくはアクリレート、シリコーン又はポリウレタンベースの透明接着剤（２４）を介して、固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  6. 前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）が前記内側（２２）に面するシール層（３４）を有し、前記シール層は好ましくは熱シール可能ポリマー、特に好ましくはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  7. 前記スペーサ（１３．１， １３．２）が、主シ−ラント（２７）を介して前記第一のペイン（１１）及び前記第二のペイン（１２）に固定され、外側周囲に面する外側のペイン間スペース（７）が副シ−ラント（２８）で充填されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  8. 前記ポリマーベースフィルム（１９）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＰＥＴ／ＰＣ、及び／又はそれらのコポリマーを含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  9. 前記ポリマーベースフィルム（１９）が０．２ｍｍ〜５ｍｍの厚みを有し、好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する、請求項２〜８のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  10. 少なくとも１つの前記スペーサ（１３．１， １３．２）が乾燥剤（２１）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  11. 前記スペーサ（１３．１， １３．２）のそれぞれが中空プロファイル材（１）を含み、
    前記中空プロファイル材（１）が、少なくとも、
    第一の側壁（２．１）；
    第一の側壁（２．１）に平行に配置された第二の側壁（２．２）；
    前記側壁（２．１， ２．２）に垂直に配置され、かつ前記側壁（２．１， ２．２）をお互いに接続しているグレージング内壁（３）；及び
    前記グレージング内壁（３）に実質的に平行に配置され、かつ前記側壁（２．１， ２．２）をお互いに接続している外壁（４）；
    前記側壁（２．１， ２．２）、前記グレージング内壁（３）及び前記外壁（４）により取り囲まれた中空スペース（５）；
    を含み、
    前記中空スペース（５）が少なくとも部分的に乾燥剤（２１）で充填されている、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  12. 個々の前記スペーサ（１３．１， １３．２）がそれぞれ両端部をストッパ（２５）で閉じられ、各ストッパ（２５）が垂直平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）に接続するための接触表面（２６）を含む、請求項１１に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）。
  13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の断熱ガラス部材と、２つの水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）とを少なくとも含む冷却キャビネット用ドア（ＩＩ）であって、
    前記水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）が前記スペーサ（１３．１， １３．２）を目立たなくするように配置され、
    前記水平フレーム部材（３０．１， ３０．２）が前記水平エッジ（１４．１， １４．２， １５．１， １５．２）を包囲し、
    前記第一のペイン（１１）にドアハンドル（３１）が配置されている、
    冷却キャビネット用ドア（ＩＩ）。
  14. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）の製造方法であって、少なくとも、
    前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）を提供し、
    前記２つのペイン（１１， １２）の間において、前記断熱ガラス部材（Ｉ）の２つの反対側（１４．１， １４．２）に沿って、それぞれ、主シ−ラント（２７）を介して、スペーサ（１３．１， １３．２）を取り付け、
    ２つの平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）と前記スペーサ（１３．１， １３．２）が内側ペイン間スペース（８）の境界を定めるように、前記第一のペインの前記垂直エッジ（１７．３， １７．４）と前記第二のペインの前記垂直エッジ（１８．３， １８．４）に接着剤を介して固定する、
    ことを含む、方法。
  15. 請求項６に記載の冷却キャビネット用断熱ガラス部材（Ｉ）の製造方法であって、少なくとも、
    前記第一のペイン（１１）と前記第二のペイン（１２）を提供し、
    前記２つのペイン（１１， １２）の間において、前記断熱ガラス部材（Ｉ）の２つの反対側（１４．１， １４．２）に沿って、それぞれ、主シ−ラント（２７）を介して、スペーサ（１３．１， １３．２）を取り付け、
    ２つの平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）と前記スペーサ（１３．１， １３．２）が内側ペイン間スペース（８）の境界を定めるように、前記第一のペイン（１７．３， １７．４）の前記垂直エッジと前記第二のペイン（１８．３， １８．４）の前記垂直エッジとに配置し、
    前記第一及び第二のペイン（１１， １２）の前記垂直エッジ（１７．３， １７．４， １８．３， １８．４）の領域に、加熱及び同時加圧によって、前記平坦プロファイル材（１６．３， １６．４）を固定する、
    ことを含む、方法。
  16. 冷凍キャビネット又は冷却ディスプレイケースのドアとしての、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の断熱ガラス部材（Ｉ）の使用。
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