JP2023503705A - 向上した接着性を有するスペーサ - Google Patents

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Abstract

【課題】改良されたスペーサを提供すること。【解決手段】下記を含むポリマー中空プロファイル材（１）を少なくとも有する、遮断ガラスユニットのためのスペーサ（Ｉ）：第１側壁（２．１）及びこれに平行に配置されている第２側壁（２．２）、側壁（２．１、２．２）を互いに接続しているグレージング内側壁（３）；グレージング内側壁（３）に実質的に平行に配置されており側壁（２．１、２．２）を互いに接続している、外側壁（５）；側壁（２．１、２．２）、グレージング内側壁（３）、及び外側壁（５）によって取り囲まれている、キャビティ（８）；ポリマー中空本体（１）の第１側壁（２．１）、外側壁（５）、及び第２側壁（２．２）の上の湿分バリア（３０）；ここで、湿分バリア（３０）が、下記を少なくとも含む：少なくとも１つのポリマー層（３５）及び無機バリア層（３４）を有する、バリア機能を有する複層システム（３３）；１００ｎｍ未満の厚みを有する、金属又はセラミックの外側接着層（３１）；接着層（３１）と複層システム（３３）との間に配置されており、配向ポリプロピレン、配向ポリエチレンテレフタレート、二軸配向ポリプロピレン、及び二軸配向ポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるポリマーを含有する、結合層（３２）、この結合層（３２）は、接着層（３１）に直接に隣接する。【選択図】図２

Description

本発明は、遮断ガラスユニットのためのスペーサ、遮断ガラスユニット、及びその使用に関する。
遮断グレージング（絶縁グレージング）は、通常、ガラス又はポリマー材料でできた少なくとも２つのペインを有する。これらのペインは、スペーサによって画定されるガス空間又は真空空間を介して、互いから離されている。遮断ガラスの熱遮断性能は、単平面ガラスのそれよりも大幅に高く、三重グレージングの場合又は特殊なコーティングを有する場合に、さらに増加し向上しうる。したがって、例えば、銀含有コーティングは、赤外放射の透過の低減を可能にし、そのようにして、冬季における建物の冷却を低減する。
ガラスの性質及び構造に加えて、遮断ガラスユニットの他の構成要素も、大きな重要性を有する。封止、特にスペーサは、遮断グレージングの品質に主要な影響を及ぼす。遮断グレージングでは、周縁スペーサが、２つのガラスペインの間に固定され、そのようにして、ガス充填又は空気充填された内部ペイン間空間が作り出され、これは、湿分の侵入に対して封止される。
遮断グレージングの熱遮断特性は、端部封止の領域、特にはスペーサの領域における、熱伝導性によって、非常に大きく影響を受ける。金属スペーサの場合には、金属の高い熱伝導性が、ガラスの端部で熱橋（サーマルブリッジ）の形成を生じる。この熱橋は、一方では、遮断グレージングの端部領域における熱損失を引き起こし、他方では、高い湿分及び低い外温度を伴って、スペーサの領域において内部ペイン上に結露の形成を引き起こす。これらの問題を解決するために、比較的低い熱伝導率を有する材料で、特にはプラスチックでスペーサが形成されている、熱的に最適化されたいわゆる「ワームエッジ（温暖端部）」システムが、益々用いられる。
ペインとスペーサとの間の接続は、いわゆる「主要封止剤」、例えばポリイソブチレン、でできた接着性結合によって作り出される。この接着性結合が損なわれた場合には、これは、湿分の進入部位となる。スペーサの、外部ペイン間空間において外側を向いている面に、二次封止剤が、気候負荷によって起こる機械的な応力を吸収する端部封止として、通常、適用され、そのようにして、遮断グレージングの安定性が確保される。スペーサの外側面は、二次封止剤への良好な接着が確保されるように設計される必要がある。長期間にわたる温度変化に起因して、例えば、太陽放射に起因して、遮断グレージングの個々の構成要素が膨張し、それらが冷却したときに再び収縮する。ガラスは、ポリマー材料でできたスペーサよりも膨張する。結果として、この機械的な動きは、接着性結合及び端部封止を伸ばし又は圧縮し、これらは、これらの動きを、それら自体の弾性に基づいて、限定的な程度でのみ補償することができる。遮断グレージングの耐用年数の経過にわたって、記載された機械的応力は、接着性結合の部分的又は完全な面状の剥離を意味しうる。封止剤とスペーサとの間の結合のこの剥離は、遮断グレージングへの湿分の侵入を可能にし、ペインの領域における曇りを生じ、遮断効果における低下を生じる。したがって、スペーサの、封止剤と接触する面は、封止剤に対する可能な限り最大の接着を有する必要がある。封止剤への接着の向上のための１つのアプローチは、スペーサの外側表面に配置される蒸気バリアフィルムの特性を調節することである。
文献ＥＰ２７１９５３３Ａ１は、このために、二次封止剤に面する面に、ＳｉＯｘ又はＡｌＯｙの薄い接着層を有するフィルムを有するスペーサを開示している。薄い接着層の他に、このフィルムは、ポリマー層のみを有しており、これも、湿分封止機能を果たす。中でも、配向ＥＶＯＨ層は、湿分に対するバリア層として機能する。
文献ＷＯ２０１９１３４８２５Ａ１は、有機プライマーの形態の外側接着層を有するスペーサのためのフィルムを開示している。
文献ＷＯ２０１５０４３６２６Ａ１は、接着剤及び封止剤のためのプライマーとしての外側ＳｉＯｘ層を有する、スペーサのためのフィルムを開示している。さらに開示されているのが、本体に溶接することができる配向ポリプロピレンの内部層である。
先行文献で記載された二次封止剤への最適化された接着性に加えて、スペーサに適用されたフィルムの接着性と、フィルムの内部安定性も、重要である。遮断グレージングにおけるスペーサの高い長期的な安定性のために、二次封止剤及び主要封止剤の両方への接着性が高い必要があり、フィルムそれ自体が、長期にわたって安定である必要がある。
したがって、本発明の目的は、上記の不利な点を有しない改良されたスペーサを提供することであり、改良された遮断ガラスユニットを提供することである。
本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項１に係る遮断ガラスユニットのためのスペーサによって達成される。本発明の好ましい実施態様が、従属請求項から明らかとなる。
さらに、本発明に係る遮断ガラスユニット及び本発明に係るその使用が、独立請求項から明らかとなる。
図１は、本発明に係るスペーサのありうる実施態様の断面である。 図２は、本発明に係るスペーサの湿分バリアのありうる実施態様の断面である。 図３は、本発明に係るスペーサの湿分バリアのありうる実施態様の断面である。 図４は、本発明に係るスペーサの湿分バリアのありうる実施態様の断面である。 図５は、本発明に係る遮断ガラスユニットのありうる実施態様の断面である。
本発明に係る遮断ガラスユニットのためのスペーサは、少なくともポリマー中空プロファイル材を有しており、これは、第１側壁、これに平行に配置された第２側壁、グレージング内側壁、外側壁、及びキャビティを有する。キャビティは、側壁、グレージング内側壁、及び外側壁によって囲まれている。グレージング内側壁は、側壁に対して実質的に垂直に配置され、第１側壁を第２側壁に接続する。側壁は、中空プロファイル材の壁のうち、遮断ガラスユニットの外側ペインが取り付けられる壁である。グレージング内側壁は、中空プロファイル材の壁のうち、完成した遮断ガラスユニットにおける設置の後で、内部ペイン間空間に面する壁である。外側壁は、グレージング内側壁に実質的に平行に配置され、第１側壁を第２側壁に接続する。外側壁は、完成した遮断ガラスユニットにおける設置の後で外部ペイン間空間に面する。
スペーサは、さらに、ポリマー中空プロファイル材の外側壁、第１側壁、及び第２側壁の上の、湿分バリアを有する。湿分バリアは、湿分の侵入に対して内部ペイン間空間を封止し、内部ペイン間空間に含有されるガスの損失を防ぐ。湿分バリアは、複数の層を有するフィルムの形態を有し、バリア機能を有する複層システムを含む。この複層システムは、少なくとも１つのポリマー層及び無機バリア層を有する。複層システムは、湿分バリアのバリア機能を実行し、内部ペイン間空間への湿分の侵入を防ぐ。さらに、湿分バリアは、１００ｎｍ未満の厚みを有する金属製又はセラミック製の外側接着層を有する。外側接着層は、外部ペイン間空間の方向に面し、完成した遮断ガラスユニットにおいて二次封止剤に接触する。この接着層は、特に、二次封止剤への接着を向上させる役割を有する。本発明によれば、配向（延伸）ポリプロピレン（ｏＰＰ）、配向（延伸）ポリエチレンテレフタレート（ｏＰＥＴ）、二軸配向（二軸延伸）ポリプロピレン（ｂｏＰＰ）、及び二軸配向（二軸延伸）ポリエチレンテレフタレート（ｂｏＰＥＴ）を含む群から選択されるポリマーから実質的に形成される結合層が、接着層と複層システムとの間に配置されている。結合層は、接着層に直接に隣接しており、すなわち、さらなるポリマー層又は接着層は結合層と接着層との間に配置されておらず、これらの２つの層が、直接に接している。結合層は、複層システムへの接着層の結合を向上させ、それにより、二次封止剤への接着性が向上するだけでなく、同時に、湿分バリア全体の内部安定性も向上する。さらには、結合層は、特にはフィルムの伸展の間に、湿分バリアの機械的安定性を向上させる。したがって、スペーサの長期安定性が、従来技術と比較してさらに向上する。
好ましい実施態様では、接着層が、セラミック接着層であり、ＳｉＯｘを含有し、又はＳｉＯｘでできている。ＳｉＯｘは、二次封止剤の材料に対して特に良好な接着性を有し、低い熱伝導性を有しており、これは、スペーサの熱遮断特性をさらに向上させる。ｘが０．７～２．１、好ましくはｘが１～１．５であるＳｉＯｘが、好ましくは用いられる。
別の好ましい実施態様では、接着層が、金属接着層である。本発明によれば、金属接着層は、純粋な金属、及びそれらの酸化物、並びにこれらの合金を含有し得る。金属接着層は、好ましくは、アルミニウム、チタン、ニッケル、クロム、鉄、又はこれらの合金若しくは酸化物を含有し、又はこれらでできている。これらは、隣接する封止剤に対する良好な接着性を有する。好ましい合金は、ステンレス鋼、及びＴｉＮｉＣｒである。
特に好ましくは、金属接着層が、アルミニウム、チタン、ニッケル、クロム、鉄、の酸化物を含み、又はこれらでできている。金属酸化物は、隣接する封止剤に対する特に良好な接着性によって特徴づけられ、長期間にわたって特に安定である。長期安定性の観点から驚くほどに良好な結果が、クロム酸化物、又はチタン酸化物の金属接着層で達成されている。
好ましい実施態様では、金属又はセラミックの接着層が、結合層に、化学気相成長（ＣＶＤ）又は物理気相成長（ＰＶＤ）によって、直接に適用されている。このようにして、結合層と接着層との間の特に良好な接着性が達成される。
好ましい実施態様では、金属又はセラミックの接着層が、５ｎｍ～７０ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍの厚みを有する。この範囲において、接着層は、スペーサを通る熱の伝導にほとんど貢献せず、かつ、十分に厚いので二次封止剤への良好な接着性が確保される。特に好ましくは、接着層が、２０ｎｍ～３０ｎｍの厚みを有する。この範囲において、良好な接着性が確保され、同時に、接着層に関する材料コストが有利に低い。
好ましい実施態様では、結合層が、配向ポリプロピレン（ｏＰＰ）、配向ポリエチレンテレフタレート（ｏＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ｂｏＰＰ）、及び二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ｂｏＰＥＴ）の群から選択されるポリマーでできている。これらのポリマーは、隣接する接着層及び隣接する複層システムへの特に良好な接着性を保証する。配向ポリプロピレン及び配向ポリエチレンテレフタレートは、単一方向に延伸されたフィルムである。ｂｏＰＰ及びｂｏＰＥＴでできたフィルムは、長さ方向及び横断方向に延伸されている。延伸は、フィルムを、元のフィルムよりも抵抗性にする。これらのフィルムは、特に安定であり、水蒸気に対する向上した非侵入性を有する。特に好ましくは、結合層が、ｂｏＰＰ又はｂｏＰＥＴでできており、なぜならば、これらは、長期安定性の観点で最大の結果を提供し、同時に、湿分バリアの水蒸気透過性を有利に低減するからである。
好ましい実施態様では、結合層が、８μｍ～３０μｍの厚みを有しており、特に好ましくは、１２μｍ～２５μｍの厚みを有している。これらの厚み範囲では、フィルムの伸展の間の安定性が特に高く、そのため、スペーサの長期安定性が向上する。
好ましい実施態様では、バリア機能を有する複層システムが、少なくとも２つのポリマー層、及び少なくとも２つの無機バリア層を含む。無機バリア層は、複層システムのバリア機能に実質的に貢献する。ポリマー層は、一方では、キャリア材料として、かつ無機バリア層の間の中間層として、機能する。他方では、ポリマー層は、バリア機能にも実質的な貢献をしうる。特に、配向（延伸）ポリマーフィルムは、スペーサの耐漏洩性を向上させる。
好ましい実施態様では、バリア機能を有する複層システムが、正確に２つのポリマー層及び３つの無機バリア層を含む。第３の無機バリア層は、湿分バリアのバリア効果をさらに向上させる。
好ましい実施態様では、複層システムが、少なくとも３つのポリマー層及び少なくとも３つの無機バリア層を含む。別の好ましい実施態様では、バリア機能を有する複層システムが、正確に３つのポリマー層及び正確に３つの無機バリア層を含む。このような湿分バリアは、３つの別個にコーティングされたフィルムから容易に製造することができる。
好ましい実施態様では、複層システムの個々の層が、下記の層配列を有する層スタックを形成するように配置される：無機バリア層／ポリマー層／無機バリア層。製造方法に応じて、これらの層は、直接に接続してよく、又は、それらの間に配置される接合層によって接続してよい。湿分バリアの内部安定性が、２つの無機バリア層の間へのポリマー層の配置によって、向上する。これはなぜならば、全ての無機バリア層が互いに隣接して配置される配置の場合と比較して、個々の層の剥離が起こる頻度が少なくなるからである。
好ましい実施態様では、複層システムの無機バリア層が、結合層に直接に隣接して配置されている。換言すると、この無機バリア層は、介在するポリマー層又は接合層なしで、結合層の上に配置されている。これは、全体的なシステムの安定性の観点から有利であり、製造が特に単純である。
好ましい実施態様では、湿分バリアにおける層配列が、下記のとおりである：外側接着層／結合層／無機バリア層／接合層／ポリマー層／無機バリア層。このフィルム構造は、特に安定であり、良好な湿分封止性によって特徴づけられる。製造は、好ましくは、外側接着層、結合層、及び無機バリア層を有するフィルムと、ポリマー層及び無機バリア層を有するフィルムとを積層することによって、行われる。
特に好ましくは、湿分バリア中の層配列が、下記のとおりである：外側接着層／結合層／無機バリア層／接合層／ポリマー層／無機バリア層／接合層／無機バリア層／ポリマー層。ポリマー層及び無機バリア層を含む追加のフィルムを積層することによって、フィルムの耐漏洩性が、さらに向上する。無機バリア層を、内部に、すなわちスペーサに面しないで、配置することによって、無機バリア層が、スペーサに向かって外向きに面するポリマー層によって、保護される。
代替的には、ポリマー層及び無機バリア層から構成される追加のフィルムが、好ましくは、湿分バリアにおける下記の層配列がもたらされるように、積層される：外側接着層／結合層／無機バリア層／接合層／ポリマー層／無機バリア層／接合層／ポリマー層／無機バリア層。この場合には、無機バリア層が、スペーサの外側壁に面し、そこに接合される。
上述の好ましい実施態様のそれぞれは、スペーサに面する側におけるさらなる層と組み合わせることができる。このようにして、耐漏洩性がさらに向上しうるが、材料コストが増加する。
複層システムのポリマー層は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、配向エチレンビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、配向ポリプロピレン、二軸配向ポリプロピレン、配向ポリエチレンテレフタレート、二軸配向ポリエチレンテレフタレートを含有し、又は、言及したこれらのポリマーのうちの１つでできている。
ポリマー層は、好ましくは、５μｍ～２４μｍ、好ましくは１０μｍ～１５μｍ、特に好ましくは１２μｍの厚みを有する。これらの厚みは、全体的に特に安定な複層システムをもたらす。
コーティングされた又はコーティングされていないフィルムを接合して複層システムを形成するための接合層は、好ましくは、１μｍ～８μｍ、好ましくは２μｍ～６μｍの厚みを有する。これは、確実な接合を保証する。
複層システムの無機バリア層は、好ましくは、金属又はセラミックのバリア層である。個々の無機バリア層の厚みは、好ましくは、２０ｎｍ～３００ｎｍであり、特に好ましくは３０ｎｍ～１００ｎｍの範囲である。
金属バリア層は、好ましくは、金属、金属酸化物、若しくはこれらの合金を含み、又はこれらでできている。好ましくは、金属バリア層は、アルミニウム、銀、銅、それらの酸化物又は合金を含有し、又はこれらでできている。これらのバリア層は、特に高い耐漏洩性によって特徴づけられる。
セラミックバリア層は、好ましくは、ケイ素酸化物及び／又はケイ素窒化物を含有し、又はこれらでできている。これらの層は、金属バリア層よりも良好な熱遮断特性を有し、透明で実施することもできる。
好ましい実施態様では、バリア機能を有する複層システムが、排他的に、無機バリア層として金属バリア層を含む。これは、スペーサの長期安定性を向上させる。これはなぜならば、異なるバリア層が組み合わされた場合と比較して、湿分バリア中の異なる材料に起因する熱応力がより良好に補償されるからである。最も特に好ましくは、バリア機能を有する複層システムが、排他的に、金属バリア層としてアルミ層を含む。アルミ層は、特に良好な封止性を有し、容易に加工可能である。
別の好ましい実施態様では、バリア機能を有する複層システムが、排他的に、無機バリア層として、ＳｉＯｘ又はＳｉＮでできているセラミックバリア層を含む。そのような湿分バリアは、特に良好な熱遮断特性によって特徴づけられる。特に好ましくは、外側接着層が、ＳｉＯｘでできている。そのような湿分バリアは、透明フィルムとして特に良好に実施することができる。
別の好ましい実施態様では、複層システムが、１又は複数のセラミックバリア層と、１又は複数の金属バリア層との両方を含む。異なるバリア層及びそれらの異なる特性を組み合わせることによって、湿分の侵入に対する最適な封止、及び、さらに、内部ペイン間空間からのガス充填の損失に対する最適な封止が、達成され得る。
湿分バリアは、好ましくは、スペーサの長さ方向において連続的に配置され、それにより、スペーサ枠の周縁全体に沿って、遮断グレージングにおける内部ペイン間空間に湿分が進入し得ないようにする。
湿分バリアは、好ましくは、２つの側壁の領域のうちグレージング内側壁に隣接する領域に湿分バリアが無いように、適用される。これを、外側壁全体に、側壁にまで取り付けることによって、スペーサの特に良好な封止が達成される。側壁におけるこの領域に湿分バリアが無いままであることの利点は、設置された状態における視覚的外観の向上にある。湿分バリアがグレージング内側壁に隣接している場合には、これは、完成した遮断ガラスユニットにおいて可視的になる。これは、美的に魅力的でないと認識されることがある。好ましくは、湿分バリアが無いままである領域の高さが、１ｍｍ～３ｍｍである。この実施態様では、湿分バリアが、完成した遮断ガラスユニットにおいて可視的でない。
代替的な好ましい実施態様では、湿分バリアが、側壁の全体にわたって付着している。随意に、湿分バリアが、グレージング内側壁に配置されてもよい。これは、スペーサの封止をさらに向上させる。
本発明に係るスペーサのキャビティは、中実で形成されたスペーサと比較して、重量の低減をもたらし、さらなる構成要素、例えば乾燥剤の収容を可能にする。
第１側壁及び第２側壁は、スペーサの面であり、スペーサの設置の際に、これらの上に、遮断ガラスユニットの外部ペインが取り付けられる。第１側壁及び第２側壁は、互いに平行である。
中空プロファイル材の外側壁は、グレージング内側壁とは反対側の壁であり、遮断ガラスユニットの内部（内部ペイン間空間）から離れて外部ペイン間空間の方を向く。外側壁は、好ましくは、側壁に対して実質的に垂直である。その経路全体にわたって（グレージング内側壁に平行に）側壁に対して垂直である平面状の外側壁は、スペーサと側壁との間の封止表面が最大化され、かつ比較的単純な形状が製造プロセスを促進するという利点を有する。
本発明に係るスペーサの好ましい実施態様では、外側壁のうち、側壁に最も近い部分が、外側壁に対して３０°～６０°の角度α（アルファ）で、側壁に向かって傾いている。この設計は、ポリマー中空プロファイル材の安定性を向上させる。好ましくは、側壁に最も近い部分が、４５°の角度α（アルファ）で傾いている。この場合には、スペーサの安定性が、さらに向上する。角度のある配置は、湿分バリアの接合性を向上させる。
好ましい実施態様では、湿分バリアが、ノンガスタイプの接着剤を用いて、ポリマー中空プロファイル材に接着される。湿分バリアとポリマー本体との間の線熱膨張における差異は、熱応力を引き起こし得る。接着剤を用いて湿分バリアを取り付ける結果として、必要な場合には、応力を、接着剤の弾性によって吸収することができる。適切な接着剤としては、熱可塑性接着剤が挙げられるが、反応性の接着剤、例えば複数成分接着剤も挙げられる。好ましくは、熱可塑性のポリウレタン又はポリメタクリレートが、接着剤として用いられる。これは、試験において、特に適切であることが示されている。
本発明に係るスペーサの好ましい実施態様では、ポリマー中空プロファイル材が、実質的に均一な壁厚ｄを有する。壁厚ｄは、好ましくは、０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲である。この範囲では、スペーサは特に安定である。
本発明に係るスペーサの好ましい実施態様では、中空プロファイル材が、バイオ系ポリマー、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴ－Ｇ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド、ポリアミド‐６，６、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル－ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレンアクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル－ブタジエンスチレン－ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、又はこれらのコポリマーを含有する。特に好ましい実施態様では、中空プロファイル材が、列挙されているこれらのポリマーのうちの１つから実質的にできている。
ポリマー中空プロファイル材は、好ましくは、ガラス繊維補強されている。ポリマー中空プロファイル材の熱膨張係数は、種々の値であってよく、ポリマー中空プロファイル材に含有されるガラス繊維の選択によって調節できる。中空プロファイル材及び湿分バリアの熱膨張係数を調節することによって、異なる材料の間での熱誘導応力、及び、湿分バリアの剥離を防止できる。ポリマー中空プロファイル材は、好ましくは、２０重量％～５０重量％、特に好ましくは３０重量％～４０重量％のガラス繊維含有量を有する。ポリマー中空プロファイル材におけるガラス繊維含有は、強度及び安定性を同時に向上させる。ガラス繊維強化スペーサは、一般に、遮断ガラスユニットのためのスペーサ枠をアセンブルする際に個々の直線的な部分から一緒にかみ合わされ又は溶接される、剛性のスペーサである。接続部分は、スペーサ枠の最適な封止を確保するための封止剤で別個に封止される必要がある。本発明に係るスペーサは、湿分バリアの高い安定性及び封止剤への特に良好な接着性に起因して、特に良好に加工することができる。
代替的な好ましい実施態様では、中空プロファイル材が、ガラス繊維を含有しない。ガラス繊維の存在は、スペーサの熱遮断特性を劣化させ、スペーサを硬くかつ脆くする。ガラス繊維を有しない中空プロファイル材は、より良好に曲げることができ、接続箇所を封止する必要が排除される。曲げの間に、スペーサは、特定の機械的負荷にさらされる。特に、スペーサ枠のコーナー部では、湿分バリアが大きく伸ばされる。湿分バリアを有するスペーサの本発明に係る構造は、遮断ガラスユニットの封止に悪影響なく、スペーサの曲げも可能にする。
別の好ましい実施態様では、ポリマー中空プロファイル材が、発泡ポリマーからできている。この場合には、ポリマー中空プロファイル材の製造の間に、発泡剤が添加される。発泡スペーサの例が、国際公開第２０１６／１３９１８０号に開示されている。発泡設計は、ポリマー中空プロファイル材を通る熱の低減された伝達をもたらし、中実のポリマー中空プロファイル材と比較して、材料及び重量の節約をもたらす。
好ましい実施態様では、グレージング内側壁が、少なくとも１つの穿孔を有する。好ましくは、複数の穿孔が、グレージング内側壁に形成されている。穿孔の合計の数は、遮断ガラスユニットのサイズに依存する。グレージング内側壁における穿孔は、キャビティを遮断ガラスユニットの内部ペイン間空間に接続し、これらの間でのガス交換を可能にする。これは、キャビティに位置する乾燥材による雰囲気湿分の吸収を可能にし、そのようにして、ペインの曇りを防止する。穿孔は、好ましくはスリットとして実施され、特に好ましくは、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施される。スリットは、キャビティからの乾燥材が内部ペイン間空間に侵入できることなく、最適な空気交換を保証する。穿孔は、中空プロファイル材の製造の後で、グレージング内側壁に単純にパンチ加工又はドリル加工できる。好ましくは、穿孔は、グレージング内側壁に、ホットパンチ加工される。
代替的な好ましい実施態様では、グレージング内側壁の材料が、多孔性であり、又は、拡散に対して開かれているプラスチックでできており、それにより、穿孔が必要でないようになっている。
ポリマー中空プロファイル材は、好ましくは、５ｍｍ～５５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍの、グレージング内側壁に沿う幅を有する。本発明に関して、幅は、側壁の間に延在する寸法である。幅は、２つの側壁の表面のうち互いから反対に向いている表面の間の距離である。グレージング内側壁の幅の選択は、遮断ガラスユニットのペインの間の距離を決定する。グレージング内側壁の正確な寸法は、遮断ガラスユニットの寸法、及びペイン間空間の所望のサイズに依存する。
中空プロファイル材は、好ましくは、側壁に沿って、５ｍｍ～１５ｍｍの高さ、特に好ましくは６ｍｍ～１０ｍｍの高さを有する。高さに関するこの範囲では、スペーサが有利な安定性を有し、しかしながら、その一方で、遮断ガラスユニットにおいて有利に目立たない。さらには、スペーサのキャビティは、適切な量の乾燥材を収容するために有利なサイズを有する。スペーサの高さは、外側壁の表面及びグレージング内側壁の表面のうち互いから反対に向いている表面の間の距離である。
キャビティは、好ましくは、乾燥剤を含有し、好ましくは、シリカゲル、分子ふるい（分子シーブ）、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を含有する。
本発明は、さらに、少なくとも、第１ペインと、第２ペインと、第１ペイン、第２ペイン、内部ペイン間空間、及び外部ペイン間空間の間に周縁的に配置されている本発明に係るスペーサとを有する遮断ガラスユニットを、含む。本発明に係るスペーサは、周縁的なスペーサ枠を形成するように配置される。第１ペインが、主要封止剤を介して、スペーサの第１側壁に取り付けられており、第２ペインが、主要封止剤を介して、第２側壁に取り付けられている。これが意味するのは、主要封止剤が、第１側壁と第１ペインとの間に配置されており、かつ、第２側壁と第２ペインとの間に配置されていることである。第１ペイン及び第２ペインは、平行に配置されており、好ましくは一致して配置されている。したがって、２つのペインの端部が、端部領域において面一で配置され、すなわち、それらが同一の高さである。内部ペイン間空間は、第１及び第２ペイン並びにグレージング内側壁によって画定される。外部ペイン間空間は、第１ペイン、第２ペイン、及び、スペーサの外側壁における湿分バリアによって画定される空間として規定される。外部ペイン間空間が、二次封止剤で少なくとも部分的に充填されており、二次封止剤が、外側接着層と直接に接触している。二次封止剤は、遮断ガラスユニットの機械的安定性に貢献し、端部封止部に作用する環境負荷の一部を吸収する。
本発明に係る遮断ガラスユニットの好ましい実施態様では、主要封止剤が、ポリマー中空プロファイル材と湿分バリアとの間の移行部を覆っており、そのようにして、遮断ガラスユニットの特に良好な封止が達成されるようになっている。このようにして、湿分バリアがプラスチックに隣接している部位における、スペーサのキャビティへの湿分の拡散が、低減される（比較的低い界面拡散）。
本発明に係る遮断ガラスユニットの別の好ましい実施態様では、二次封止剤が、第１ペイン及び第２ペインに沿って適用されており、それにより、外側壁の中央領域に二次封止剤がないようになっている。「中央領域」は、２つの外側ペインに対して中央的に位置している領域であり、外側壁の領域のうち、第１ペイン及び第２ペインに隣接している２つの外側領域とは対照的である。このようにして、遮断ガラスユニットの良好な安定性が得られ、その一方で、同時に、二次封止剤の材料コストが節約される。同時に、この配置は、それぞれの外側ペインに隣接している外側領域において、外側壁に二次封止剤の２つのストランドを適用することによって、容易に製造できる。
別の好ましい実施態様では、外部ペイン間空間の全体が二次封止剤で完全に充填されるように、二次封止剤が付着している。これは、遮断ガラスユニットの最大の安定性をもたらす。
好ましくは、二次封止剤が、ポリマー又はシラン変性ポリマー、特に好ましくは、有機ポリスルフィド、シリコーン、ホットメルト、ポリウレタン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／又は、付加加硫シリコーンゴムを含有する。これらの封止剤は、特に良好な安定化効果を有する。本発明に係るスペーサによれば、接着層のおかげで、慣用的な二次封止剤のすべての範囲に関して、優れた接着効果が達成された。
主要封止剤は、好ましくは、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレンは、架橋ポリイソブチレンであってよく、又は、非架橋ポリイソブチレンであってよい。
遮断ガラスユニットの第１ペイン及び第２ペインは、好ましくは、ガラス、セラミック、及び／又はポリマーを含有し、特に好ましくは、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートを含有する。
第１ペイン及び第２ペインは、２ｍｍ～５０ｍｍの厚みを有し、好ましくは、３ｍｍ～１６ｍｍの厚みを有し、これら２つのペインは、異なる厚みを有することもできる。
本発明に係る遮断ガラスユニットの好ましい実施態様では、スペーサ枠が、１又は複数の本発明に係るスペーサからなる。例えば、これは、曲げられて完全な枠を形成している本発明に係る１つのスペーサであってよい。これは、また、１又は複数のプラグコネクタを介して互いに連結された本発明に係る複数のスペーサであってもよい。プラグコネクタは、直線コネクタ又はコーナーコネクタとして実施されてよい。そのようなコーナーコネクタは、例えば、封止を有するプラスチック成形部品として実施されてよく、その中で、２つの留め接ぎスペーサが隣接する。
原則として、遮断ガラスユニットの幅広い種々の形状が可能であり、例えば、矩形、台形、及び丸みを帯びた形状が可能である。円い形状を製造するために、本発明に係るスペーサを、例えば、加熱された状態で曲げることができる。
別の実施態様では、遮断グレージングが、２超のペインを含む。この場合には、スペーサが、溝を有してよく、その中に、少なくとも１つの追加的なペインが配置される。複数のペインは、積層されたガラスペインであってもよい。
本発明は、さらに、本発明に係る遮断ガラスユニットの、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての使用を含む。
＜例＞
本発明に係るスペーサは、長期安定性の観点で、既知のスペーサと比較して向上している。試験目的のために、本発明に係るスペーサを、接着試験に供した。接着試験は、劣化試験の前と後とでそれぞれ行った。劣化試験に関して、約３５重量％のガラス繊維を含むスチレンアクリロニトリルでできているポリマー中空プロファイル材を、ポリスルフィドの形態の二次封止剤のストリップでコーティングし、２週間にわたって５８℃及び９５％超の相対湿度に保持した。これらの条件は、遮断ガラスユニットにおける２０年の使用をシミュレートすることを意図している。そして、コーティングされたスペーサを、ＥＮ１２７９に基づく引張試験に供した。１０分後に、スペーサと封止剤との間に破損が起こるまで、又はフィルムの剥離が観察されるまで、引張力を増加させた。
スペーサに適用された湿分バリアからの封止剤の剥離は、望ましくない。そのような破損パターンは、そのようなスペーサを有する遮断グレージングにおいて、早すぎる欠損が起こることを示す。これはなぜならば、環境負荷に関連する機械応力が、スペーサからの封止剤の剥離を引き起こすであろうからである。他方で、試験の間に封止剤の領域で破損が起こる場合には、そのようなスペーサの使用は、向上した長期安定性を有する遮断グレージングをもたらす。そのような破損パターンは、「凝集破壊」として言及される。封止剤中における破損は、スペーサから比較的遠い場所で、かつ封止剤／湿分バリア界面の近傍の場所で起こりうる。用いられた封止剤は、ポリスルフィドであり、これは、Ｔｈｉｏｖｅｒ（商標）の商品名の下で市販されている。
Figure 2023503705000002
表１は、本発明に係る実施例の構造を示しており、これは３０ｎｍ厚のクロム酸化物の接着層及び１９μｍ厚のｏＰＰの結合層を有する。これに、３つのアルミニウム層、２つのＰＥＴ層、及びＬＬＤＰＥ（線形低密度ポリエチレン）層から成るバリアブロックが続く。試験では、８０％超において、凝集破壊、すなわち、二次封止剤の領域における破損が、観察された。これは、このようなスペーサの使用が、長期的に特に安定な遮断グレージングをもたらすことを示す。
比較例は、接着性を向上させる役割を有する外側ＳｉＯｘ層、及びバリアシステムでできている。この構造に関して、どの場合にも、凝集破壊は見られなかった。その代わりに、フィルムの破壊、すなわち、湿分バリア中における破壊が起こり、又は、湿分層からの二次封止剤の剥離が観察された。これは、結合層及び接着層を有する本発明に係る構造を有しないスペーサを有する遮断グレージングは、端部封止の領域において破損しやすいことを示す。
下記で、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図面は、純粋に概略図であり、縮尺どおりではない。図面は、本発明を決して限定しない。
図１は、本発明に係るありうるスペーサＩを通る断面を描写している。スペーサは、ポリマー中空プロファイル材１を有しており、これは、第１側壁２．１、これに平行に延在する側壁２．２、グレージング内側壁３、及び外側壁５を有する。グレージング内側壁３は、側壁２．１及び２．２に対して垂直であり、２つの側壁を接続している。外側壁５は、グレージング内側壁３に対向しており、２つの側壁２．１及び２．２を接続している。外側壁５は、側壁２．１及び２．２に対して実質的に垂直である。しかしながら、外側壁５のうち側壁２．１及び２．２に最も近い部分５．１及び５．２が、側壁２．１及び２．２の方向において、外側壁５に対して約４５°の角度α（アルファ）で傾いている。この角度形状は、中空プロファイル材１の安定性を向上させ、湿分バリア３０とのより良好な接合を可能にする。中空プロファイル材１は、ポリマー中空プロファイル材であり、２０重量％ガラス繊維を含むポリプロピレンで実質的にできている。中空プロファイル材の壁厚は１ｍｍである。壁厚は、実質的に、いずれの箇所でも同じである。これは、中空プロファイル材の安定性を向上させ、その製造を簡略化する。中空プロファイル材１は、例えば、６．５ｍｍの高さｈ及び１５．５ｍｍの幅を有する。外側壁５、グレージング内側壁３、並びに２つの側壁２．１及び２．２は、キャビティ８を取り囲む。耐ガス漏洩性かつ耐湿分漏洩性の湿分バリア３０が、外側壁５、並びに第１側壁２．１の一部及び第２側壁２．２の一部に配置されている。第１側壁２．１及び第２側壁２．２のうちグレージング内側壁３に隣接する領域は、湿分バリア３０が無いままになっている。グレージング内側壁３から計測して、これは、湿分バリアが無い１．９ｍｍ幅のストリップ部である。湿分バリア３０は、例えば、ポリメタクリレート接着剤を有するポリマー中空プロファイル材１に付着してよい。下記の図２～４で描写されている態様は、湿分バリア３０として適している。キャビティ８は、乾燥剤１１を収容することができる。遮断ガラスユニットにおける内部ペイン間空間への接続を確立する穿孔が、グレージング内側壁３に形成されている。この場合、乾燥剤１１が、グレージング内側壁３における穿孔２４を介して内部ペイン間空間１５から湿分を吸収できる（図５参照）。
図２は、本発明に係るスペーサＩの湿分バリア３０を通る断面を描写している。湿分バリア３０は、クロム酸化物の外側接着層３１を含む。ここで、「外側」は、接着層３１が、外部環境に面しており、露出していることを意味している。完成した遮断ガラスユニットでは、接着層３１が、外部ペイン間空間に面しており、二次封止剤と直接に接触している。クロム酸化物層は、二次封止剤の材料に対する特に良好な接着性を有する。配向ポリプロピレンでできている約２０μｍ厚の結合層３２が、クロム酸化物層に直接に隣接して配置されている。クロム酸化物層は、ｏＰＰ層に、ＣＶＤ法によって、直接に適用されており、１０ｎｍ～１００ｎｍの厚みを有する。驚くべきことに、クロム酸化物層とｏＰＰ層との間の接着が、良好であり、それにより、従来技術と比較して、湿分バリアを有するスペーサの安定性が向上するようになっていた。バリア機能を有する複層システム３３が、結合層３２に隣接して配置されている。この複層システムは、１又は複数のポリマー層及び１又は複数の無機層を有する。複層システム３３は、１つの面において、任意の所望の様式で、結合層３２に接続している。これは、例えば、接合層を介して可能である。複層システム３３の他方の面は、スペーサの外側壁５の方に向いている。複層システム３３が、接着剤を介して、好ましくはポリウレタンホットメルト接着剤又はアクリレート接着剤を介して、中空プロファイル材１に付着している。ＷＯ２０１３／１０４５０７Ａ１に記載されているように、従来技術からの種々のバリアフィルムが、複層システム３３として適している。
図３は、本発明に係るスペーサＩの湿分バリア３０を通る断面を描写している。図２に関してすでに説明したとおり、複層システム３３が、スペーサの外側壁５に面する側に配置される。これは、有利には、接着剤を介して、外側壁に付着している。複層システム３３は、例えばポリエチレン又はＰＥＴでできている１又は複数のポリマー層３５、及び、ＳｉＯｘでできている１又は複数のセラミック層３４を有しているが、金属層を含まない。図３は、例示として、複層システム３３のセラミック層３４が結合層３２の上に直接に配置されている態様を描写している。この例では、結合層３２が、２５μｍ厚のｏＰＥＴフィルムである。このような厚いｏＰＥＴは、なかでも、特にはスペーサの曲げの間に、スペーサＩの機械的負荷保持能力を向上させることに貢献する。結合層３２の１つの側に、３０ｎｍ厚のセラミックＳｉＯｘ層が、接着層３１として配置されており、これは、二次封止剤への接着性を向上させる。ｏＰＥＴフィルムの他方の側に、３０ｎｍ厚のセラミックＳｉＯｘ層が、同様に配置されている。このようにして構成される湿分バリアは、特に良好に製造することができる。これはなぜならば、両側においてＳｉＯｘでコーティングされているｏＰＥＴフィルムは、製造か容易であり、湿分バリア層３０のうち外部ペイン間空間の方に向いている面に配置することができるからである。この構造のさらなる利点は、複層システムが、セラミック層のみを有しており金属層を有しない点である。この結果として、熱伝導率が特に低く、熱遮断特性がさらに改善される。
図４は、本発明に係るスペーサＩの湿分バリア３０を通る断面を描写している。外側接着層３１として、３０ｎｍ厚のケイ素酸化物層が、ｏＰＰ製の約２０μｍ厚の結合層３２に、ＣＶＤ法によって、適用されている。３つのポリマー層３５．１、３５．２、及び３５．３、並びに３つの無機バリア層３４．１、３４．２、及び３４．３からなる、バリア機能を有する複層システム３３が、これに隣接して配置されている。無機バリア層は、それぞれ、５０ｎｍ厚のアルミニウム層である。ポリマー層３５．１及び３５．２は、それぞれ、１２μｍ厚のＰＥＴ層である。ポリマー層３５．３は、１２μｍ厚のＬＬＤＰＥ層である。第１ポリマー層３５．１が、第１アルミニウム層３４．１に直接に接続している。第２ポリマー層３５．２が、第２アルミニウム層３４．２に直接に接続している。第３ポリマー層３５．３が、第３アルミニウム層３４．３に直接に接続している。ポリウレタン接着剤でできている３μｍ厚の接合層が、結合層３２と第１アルミニウム層３４．１との間に配置されている。接合層が、同様に、第２アルミニウム層３４．２と第１ポリマー層３５．１との間に配置されている。接合層が、同様に、第３アルミニウム層３４．３と第２ポリマー層３５．２との間に配置されている。このようにして、３つの結合層が、湿分バリア３０のスタック全体において配置される。このようにして、１つの面でコーティングされている４つのポリマー層、すなわち、１つの面でコーティングされている１つのｏＰＰフィルム、１つの面でコーティングされている２つのＰＥＴフィルム、及び、１つの面でコーティングされている１つのＬＬＤＰＥフィルム、を積層することによって、湿分バリアを、製造できる。第３アルミニウム層３４．３を層スタックに面して向かせることによって、第３アルミニウム層３４．３が、機械的損傷に対して保護される。３つの薄いアルミニウム層は、湿分バリアの、したがってスペーサの、高い湿分密度を保証する。
図５は、図１で示されるスペーサＩを有する本発明に係る遮断ガラスユニットＩＩの端部領域の断面を描写している。第１ペイン１３が、主要封止剤１７を介してスペーサＩの第１側壁２．１に接続しており、第２ペイン１４が、主要封止剤１７を介して第２側壁２．２に付着している。主要封止剤１７は、実質的に、架橋ポリイソブチレンである。内部ペイン間空間１５が、第１ペイン１３と第２ペイン１４との間に位置しており、本発明に係るスペーサＩのグレージング内側壁３によって画定されている。内部ペイン間空間１５は、空気で充填されており、又は、アルゴンなどの不活性ガスで充填されている。キャビティ８は、乾燥剤１１、例えば分子シーブで、充填されている。キャビティ８が、グレージング内側壁３における穿孔２４を介して内部ペイン間空間１５に接続している。キャビティ８と内部ペイン間空間１５との間のガス交換が、グレージング内側壁３における穿孔２４を通って行われ、乾燥剤１１が、内部ペイン間空間１５からの雰囲気湿分を吸収する。第１ペイン１３及び第２ペイン１４は、側壁２．１及び２．２を超えて突出しており、第１ペイン１３と第２ペイン１４との間に位置しておりかつスペーサの湿分バリア３０を有する外側壁５によって画定される外部ペイン間空間１６を、作り出している。第１ペイン１３の端部及び第２ペイン１４の端部は、同じ高さで配置されている。外部ペイン間空間１６が、二次封止剤１８で充填されている。例示では、二次封止剤１８が、ポリスルフィドである。ポリスルフィドは、端部封止に作用する力を特に良好に吸収し、そのようにして、遮断ガラスユニットＩＩの高い安定性に貢献する。本発明に係るスペーサの接着層に対するポリスルフィドの接着性は、優れている。第１ペイン１３及び第２ペイン１４は、３ｍｍの厚みを有するソーダ石灰ガラスでできている。
Ｉ スペーサ
ＩＩ 遮断ガラスユニット
１ 中空プロファイル材
２．１ 第１側壁
２．２ 第２側壁
３ グレージング内側壁
５ 外側壁
５．１、５．２ 外側壁のうち側壁に最も近い部分
８ キャビティ
１１ 乾燥剤
１３ 第１ペイン
１４ 第２ペイン
１５ 内部ペイン間空間
１６ 外部ペイン間空間
１７ 主要封止剤
１８ 二次封止剤
２４ グレージング内側壁における穿孔
３０ 湿分バリア
３１ 接着層
３２ 結合層
３３ バリア機能を有する複層システム
３４ 無機バリア層
３５ ポリマー層

Claims (14)

  1. 下記を有するポリマー中空プロファイル材（１）を少なくとも有する、遮断ガラスユニットのためのスペーサ（Ｉ）：
    － 第１側壁（２．１）及びこれに平行に配置されている第２側壁（２．２）、前記側壁（２．１、２．２）を互いに接続しているグレージング内側壁（３）、
    － 前記グレージング内側壁（３）に実質的に平行に配置されており前記側壁（２．１、２．２）を互いに接続している、外側壁（５）、
    － 前記側壁（２．１、２．２）、前記グレージング内側壁（３）、及び前記外側壁（５）によって取り囲まれている、キャビティ（８）、
    － 前記ポリマー中空体（１）の前記第１側壁（２．１）、前記外側壁（５）、及び前記第２側壁（２．２）の上の湿分バリア（３０）、
    ここで、前記湿分バリア（３０）が、下記を少なくとも含む：
    － 少なくとも１つのポリマー層（３５）及び無機バリア層（３４）を有する、バリア機能を有する複層システム（３３）、
    － １００ｎｍ未満の厚みを有する、金属又はセラミックの外側接着層（３１）、
    － 前記接着層（３１）と前記複層システム（３３）との間に配置されており、配向ポリプロピレン、配向ポリエチレンテレフタレート、二軸配向ポリプロピレン、及び二軸配向ポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるポリマーを含有する、結合層（３２）、この結合層（３２）は、前記接着層（３１）に直接に隣接する。
  2. 前記接着層（３１）が、セラミック接着層であり、ＳｉＯｘを含有するか又はＳｉＯｘでできている、請求項１に記載のスペーサ（Ｉ）。
  3. 前記接着層（３１）が、金属接着層であり、アルミニウム、チタン、ニッケル、クロム、鉄、これらの合金、及び／若しくはこれらの酸化物を含有するか、又はこれらでできている、請求項１に記載のスペーサ（Ｉ）。
  4. 前記接着層（３１）が、金属酸化物で実質的にできており、好ましくは、クロム酸化物、又はチタン酸化物で実質的にできている、請求項３に記載のスペーサ（Ｉ）。
  5. 前記結合層（３２）が、５μｍ～３５μｍ、の厚み、好ましくは８μｍ～３０μｍの厚み、特に好ましくは１２μｍ～２５μｍの厚みを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  6. 前記外側接着層（３１）が、化学気相成長（ＣＶＤ）又は物理気相成長（ＰＶＤ）によって、前記結合層（３２）に直接に適用されている、請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  7. 前記接着層（３１）が、５ｎｍ～７０ｎｍの厚み、好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍの厚み、特に好ましくは２０ｎｍ～３０ｎｍの厚みを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  8. バリア機能を有する前記複層システム（３３）が、少なくとも２つのポリマー層（３５）及び少なくとも２つの無機バリア層（３４）を有し、好ましくは、３つのポリマー層（３５）及び３つの無機バリア層（３４）を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  9. バリア機能を有する前記複層システム（３３）が、正確に２又は３のポリマー層（３５）及び３つの無機バリア層（３４）を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  10. バリア機能を有する前記複層システム（３３）が、１μｍ～８μｍの厚み、好ましくは２μｍ～６μｍの厚みを有する少なくとも１つの内部接合層を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  11. バリア機能を有する前記複層システム（３３）が、無機バリア層（３４）として、ＳｉＯｘ及び／又はＳｉＮのセラミックバリア層のみを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）．
  12. バリア機能を有する前記複層システム（３３）が、無機バリア層（３４）として、金属バリア層（３４）のみ、好ましくはアルミニウム層のみを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）。
  13. 少なくとも、第１ペイン（１３）、第２ペイン（１４）、前記第１ペイン（１３）と前記第２ペイン（１４）との間に周縁的に配置されている請求項１～１２のいずれか一項に記載のスペーサ（Ｉ）、を含む、遮断ガラスユニット（ＩＩ）であって、
    － 前記第１ペイン（１３）が、主要封止剤（１７）を介して前記第１側壁（２．１）に付着しており、
    － 前記第２ペイン（１４）が、主要封止剤（１７）を介して、前記第２側壁（２．２）に付着しており、
    － 内部ペイン間空間（１５）が、前記グレージング内側壁（３）、前記第１ペイン（１３）及び前記第２ペイン（１４）によって画定されており、
    － 外部ペイン間空間（１６）が、前記外側壁（５）に付着している前記湿分バリア（３０）並びに前記第１ペイン（１３）及び前記第２ペイン（１４）によって画定されており、
    － 二次封止剤（１８）が、前記外部ペイン間空間（１６）に配置されており、前記二次封止剤（１８）が、前記外側接着層（３１）に接触している、
    遮断ガラスユニット（ＩＩ）。
  14. 請求項１３に記載の遮断ガラスユニット（ＩＩ）の、建物内部グレージング、建物外部グレージング、及び／又はファサードグレージングとしての、使用。
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