JP2019507080A - 冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニット - Google Patents

Abstract

冷却ユニットに適している絶縁性ガラスユニット（Ｉ）であって、少なくとも、第一ペイン（１１）、第一ペインから距離を空けて配置されている第二ペイン（１２）、第一ペイン（１１）と第二ペイン（１２）との間の周縁スペーサ枠（１０）、並びに、スペーサ枠（１０）並びに第一ペイン（１１）及び第二ペイン（１２）によって画定されている内側ペイン間空間（８）を有しており、ここで、− スペーサ枠（１０）が、４個のポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２、１３．３、１３．４）を有しており、これらが、それぞれ、絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の４つの側部（１４．１、１４．２、１４．３、１４．４）のうちの１つに沿って第一封止材（２７）を介して、第一ペイン（１１）と第二ペイン（１２）との間に固定されており、− ２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）が、絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の対向している２つの第一側部（１４．１、１４．２）に沿って配置されており、かつ、２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の対向する２つの第二側部（１４．３、１４．４）に沿って配置されており、− 第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）が、それらのポリマー本体（１）に基づいて、５％〜５０％の強化繊維を含有しており、− 第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、それらのポリマー本体（１）に基づいて、０％〜０．５％の強化繊維を含有している、絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。【選択図】図１

Description

本発明は、冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニット、冷却ユニットのためのドア、そのような絶縁性ガラスユニットを製造するための方法、及びそれらの使用に関する。

透明なドアを有している冷蔵展示ケース、又は冷蔵装置が、広く使用されており、それは、冷却された物品を、顧客のために展示し、かつ提示する。物品は、１０℃未満の温度で冷蔵展示ケース内に保管され、そうして、急速な劣化に対して防護される。熱損失を可能な限り低く保つために、絶縁性ガラスユニットが、ドアとして頻繁に使用される。透明なドアは、冷蔵装置又は展示ケースを開ける必要なく、物品を見ることを可能にする。ドアを開けるたびに冷蔵展示ケースにおける温度の上昇が生じ、結果として、物品が、温まるおそれにさらされる。したがって、物品を、開閉操作の回数が最小化されるようなやり方で提示することが望ましい。そのためには、閉じられたドアを通しての視界が、可能な限り小さく制限されていることが重要である。従来技術の絶縁性ガラスユニットでは、視界が、少なくとも端部領域において、非透明な周縁ドア枠要素によって妨げられている。従来技術の絶縁性ガラスユニットにおいては、ドア枠が、同様に非透明である周縁端部封止を隠している。絶縁性ガラスユニットの端部封止は、通常は、少なくとも、周縁スペーサ、吸湿性の乾燥剤、並びに、ペインの間にスペーサを固定するための一次封止材、及び、端部封止を安定化し、かつさらに封止する二次的封止材を有している。これらの構成要素は、通常は、透明ではなく、換言すると、周縁端部封止の領域において、視界が制限されている。

この課題を解決するための様々なアプローチが知られている。独国特許出願公開第１０２０１２１０６２００号明細書から知られているのは、２個の絶縁性ガラスユニットをドアとして有している冷蔵装置であり、これは、少なくとも一方の垂直側部に透明スペーサ要素を有しており、かつ、この側部には枠要素を有していない。スペーサ要素は、Ｔ形状の断面プロファイルとして実施されており、これは、支持機能及び封止機能を同時に果たす。スペーサ要素は、押出によって製造される一体構造の剛性プロファイルとして実施される。

別のアプローチが、国際公開第２０１４／１９８５４９号において記載されている。ここでは、ペインの間において少なくとも一つの垂直側部に配置されている透明スペーサ要素も、使用されている。透明スペーサ要素が、特には、ペインの間に接着性ストリップによって固定されている。水平側部に沿って金属製スペーサと組み合わせて使用されうる透明プラスチック樹脂製のスペーサも、開示されている。そのような異なる材料の組み合わせは、絶縁性ガラスユニットでは問題を有している。長い期間でみると、使用される材料の異なる膨張係数が、端部封止の漏れをもたらしうる。さらには、封止材が、スペーサの材料と適合している必要がある。複数の封止材タイプの使用では、封止材間での材料の不一致が容易に起こる可能性があり、これが今度は、端部封止の漏れを引き起こしうる。

国際特許出願の国際公開２０１３／１０４５０７号から知られているのは、複層ペイン絶縁性グレージングのためのスペーサであり、これは、ガラス繊維強化ポリマー本体、２つの平行なペイン接触表面、接着性表面、及びグレージング内側表面、並びに絶縁フィルムからできている複合体を有している。ペイン接触表面及び接着性表面が、互いに対して直接に、又は連結表面を介して、結合している。本体におけるガラス繊維含有量の選択を通じて、本体の熱膨張係数を変化させ、かつ適合させることができる。本体の熱膨張係数とポリマー絶縁フィルムの熱膨張係数を適合させることによって、異なる材料間における温度に起因する応力、及び、絶縁フィルムが崩れることを、回避することができる。本体は、好ましくは、２０％〜５０％、特に好ましくは３０％〜４０％のガラス繊維含有量を有している。本体におけるガラス繊維含有は、同時に、強度及び安定性を向上させる。しかしながら、透明スペーサ又は着色パターンを有しているスペーサの製造は、強化繊維の存在に起因して、妨害される。

独国特許の独国特許出願公開第１１２０１４００２８００号明細書から、絶縁性グレージングを有しているグレージング要素が知られている。絶縁性グレージングが、少なくとも１個の第一ガラスペイン及び少なくとも１個の第二ガラスペインを有しており、これらが、スペーサによって連結されている。スペーサは、透明樹脂によって形成されており、透明樹脂は、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ナイロン（商標）、又はこれら化合物の混合物から選ばれる。そのようなスペーサが提供する利点は、それが、周囲領域とグレージングのガス充填との間で起こり得るガス、湿分及び埃の交換を無効にし、かつ、同時に、透明であるということであり、この結果として、枠、又は特には側方横材の存在によって消費者の視界が見えにくくなることなく、冷却チャンバーを有するキャビネットに収容されている製品を見ることが可能となる。ところで、従来技術では、スペーサは、一般に、金属若しくは有機材料製の中空、押出、若しくは成形プロファイル材であり、又はさらには、コーナーに連結アングル若しくはプロファイル斜材を有しているプロファイル材でありであることも言及されている。言及されたポリマーへの参照は、なされない。

本発明の目的は、冷却ユニットのための改良された絶縁性ガラスユニットを提供すること、冷却ユニットのためのドアを提供すること、及び、また、絶縁性ガラスユニットを製造するための単純化された方法を提供することである。特には、本発明の目的は、一方では、特に高いスペーサの安定性及び圧縮強度を有しており、かつ、他方では、スペーサの設計可能性を大幅に向上させる、冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニットを提供することであった。

本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項１に係る絶縁性ガラスユニットによって達成される。好ましい実施態様は、従属項から明らかである。

図１は、スペーサ枠の平面を通る、本発明に係る絶縁性ガラスユニットを通る断面図である。 図２は、冷却ユニットのための、本発明に係るドアの可能な実施態様の平面図である。 図３は、端部領域における、本発明に係る絶縁性ガラスユニットを通る断面図である。 図４は、本発明に係る絶縁性ガラスユニットのためのポリマー中空プロファイル材スペーサを通る斜視断面図である。 図５は、適切な透明バリアフィルムを通る断面図である。 図６は、別の適切な透明バリアフィルムを通る断面図である。 図７は、ポリマー中空プロファイル材スペーサを通る斜視断面図である。

本発明に係る冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニットは、少なくとも１個の第一ペイン、第一ペインから距離を空けて配置されている少なくとも１個の第二ペイン、及び、第一ペインと第二ペインの間の少なくとも１個の周縁スペーサ枠を、有している。内部ペイン間空間が、スペーサ枠、第一ペイン、及び第二ペインによって画定されている。内部ペイン間空間が、スペーサ枠によって閉じられている。絶縁性ガラスユニットは、４つの側部を有している。絶縁性ガラスユニットの側部は、それに沿って絶縁性ガラスユニットの端部領域が位置している側部である。２つの第一側部が、互いに対向しており、かつ、２つの第二側部が、互いに対向している。スペーサ枠は、少なくとも４個のポリマーの中空プロファイル材スペーサを有している。それぞれのポリマー中空プロファイル材スペーサが、絶縁性ガラスユニットの４つの側部のうちの１つの側部に沿って固定されている。ポリマー中空プロファイル材スペーサは、それぞれ、４つの側部に沿って、第一ペインと第二ペインの間に、第一封止材を介して固定されている。２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサが、対向している２つの第一側部に沿って配置されており、かつ、２個の第二中空プロファイルポリマースペーサが、絶縁性ガラスユニットの２つの第二側部に沿って配置されている。第一ポリマー中空プロファイル材スペーサは、５％〜５０％の強化繊維を含有している。強化繊維は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの増加した安定性をもたらし、したがって、絶縁性ガラスユニットの比較的長い耐用年数をもたらす。同時に、ポリマー中空プロファイル材スペーサは、金属中空プロファイル材スペーサと比較して、有利に低い熱伝導性を有している。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサは、０％〜０．５％の強化繊維を有しており、その結果として、設計の可能性が特に多様である。強化繊維が含まれていないこと、又は事実上含まれていないことは、例えば、透明スペーサ又は着色パターンを有しているスペーサの製造を可能にする。これらは、さもなければ、強化繊維の存在によって、妨げられるであろう。強化されていないことに起因して、第二ポリマー中空プロファイル材スペーサは、比較的低い圧縮強度を有している。しかしながら、驚くべきことに、第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサを有している本発明に係る絶縁性ガラスユニットは、優れた安定性を有している。絶縁性ガラスユニットの対向している側部に沿った本発明に係る配置は、非常に安定性の高い絶縁性ガラスユニットをもたらし、このユニットは、強化されたスペーサを４つの側部すべてに沿って有している絶縁性ガラスユニットと同等である。金属及びポリマースペーサの両方を有している絶縁性ガラスユニットと比較して、本発明に係る絶縁性ガラスユニットは、端部封止が比較的低い熱伝導性を有しているという利点を有している。また、金属及びポリマースペーサの熱膨張係数が異なることに起因して、スペーサ枠における張力の蓄積が増大し、これは、端部領域において封止の早すぎる剥離をもたらしうる。したがって、ポリマースペーサプロファイル材を４つの側部すべてに沿って有しており、その結果として優れた熱絶縁特性を有している安定性のある絶縁性ガラスユニットを、本発明は、提供する。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第二ポリマー中空プロファイル材スペーサが、透明で実施されている。これは、対向している２つの側部に沿って視界の障壁が存在せず、それにより、向こう側が見える面積が最大化されているという利点を有している。本発明によれば、第二ポリマー中空プロファイル材が、事実上、強化繊維を有していないので、透けている半透明に設計することが可能である。従来技術の絶縁性ガラスユニットでは、強化繊維が、原則として、ポリマー中空プロファイル材スペーサのために、端から端まで一周して提供されている。その結果として、現在のところ、透明中空プロファイル材スペーサを有している絶縁性ガラスユニットは、使用されていない。本発明に係る絶縁性ガラスユニットは、驚くべき程度に安定であり、４つの側部すべてには強化繊維の安定化効果がないにもかかわらず、驚くべき程度に安定であり、それにより、透明な実施態様が可能となっている。

本発明に関しては、「透明」は、材料を通して向こう側が見えうることを意味している。観察者は、材料の層の背後に配置されている物品を認識することができる。材料は、したがって、光透過性であり、好ましくは、可視スペクトルにおいて、少なくとも３０％、特に好ましくは少なくとも５０％の光透過率を有している。

本発明に関しては、「強化繊維」は、プロファイル材の強化のために中空プロファイル材のポリマー本体に添加される繊維を示している。これらの繊維は、好ましくはガラス繊維、天然繊維、又はセラミック繊維である。これらの繊維は、プロファイル材の剛性及び強度を増強する。好ましくは使用されるのは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間の長さを有している短い繊維の形状の繊維である。これらの長さは、押出機において特に良好に処理することができ、それにより、強化繊維を、押出加工の間に直接加えることが可能となる。パーセントのデータは、ポリマー本体における強化繊維の含有量に基づいた、強化繊維の重量パーセントであり、換言すると、存在しうるバリアフィルム又はコーティングは、考慮されていない。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第一側壁、これに平行に配置されている第二側壁、グレージング内壁、外壁、及び空洞を少なくとも有している少なくとも１個のポリマー本体を、ポリマー中空プロファイル材スペーサが、有している。空洞は、側壁、グレージング内壁、及び外壁によって閉じられている。グレージング内壁は、側壁に垂直に配置されており、かつ、第一側壁を第二側壁に連結している。側壁は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの壁であり、これに、絶縁性ガラスユニットの外部ペインが取り付けられている。第一側壁及び第二側壁は、互いに平行になっている。グレージング内壁は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの壁であり、これは、完成した絶縁性ガラスユニットにおいて、内側ペイン間空間の方を向いている。外壁は、グレージング内壁に実質的に平行に配置されており、かつ、第一側壁を第二側壁に連結している。外壁は、外側ペイン間空間の方を向いている。ポリマー本体の空洞は、堅固に成形されたスペーサと比較して重量の低減をもたらし、かつ、完全に又は部分的に、乾燥剤で充填することができる。

好ましくは、２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサのうちの少なくとも１個が、乾燥剤を有しており、かつ、２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの空洞が、乾燥剤を有していない。乾燥剤は、内側ペイン間空間に存在する湿分に結合し、そのようにして、絶縁性ガラスユニットが内部から曇ることを防止する。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサは、乾燥剤で充填される必要がない。これは、なぜならば、中空プロファイル材スペーサのうちの少なくとも１個における導入で、ペインの曇りを防止するのに十分だからである。このようにして、一方では、材料を節約することができ、かつ、他方では、このアプローチは、視覚的な利点も有している。

乾燥剤は、好ましくは、ケイ素ゲル、分子ふるい、ＣａＣｌ_２、Ｎａ_２ＳＯ_４、活性炭、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はこれらの混合物を有している。

ポリマー本体の外壁は、グレージング内壁に対向している壁であり、内側ペイン間空間から離れて、外側ペイン間空間の方に面している。外壁は、好ましくは、側壁に垂直に進行している。しかしながら、あるいは、側壁に最も近接している外壁の部分が、外壁に対して、側壁の方向に、好ましくは３０°〜６０°の角度で傾いていてよい。この角度の付いた形状は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの安定性を向上させ、かつ、本体とバリアフィルムとの比較的良好な結合を可能にする。対照的に、平面的な外壁は、そのすべての進行にわたって、側壁に垂直（グレージング内壁に平行）なままであり、ポリマー中空プロファイル材スペーサと側壁との間の封止表面が最大化され、かつ、比較的単純な形状によって製造プロセスが促進されるという利点を有している。

好ましくは、ポリマー中空プロファイル材スペーサのポリマー本体が、ポリマーでできている。なぜならば、これは、低い熱伝導率を有しており、これにより、端部封止の熱絶縁特性の向上がもたらされるからである。特に好ましくは、ポリマーの本体が、バイオ複合体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、特に好ましくはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリルエステル（ＡＳＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又はそれらのコポリマー若しくは混合物を有している。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサが、強化繊維として、ポリマー本体に基づいて１５％〜４０％のガラス繊維を有している。特に好ましくは、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサが、２０％〜３５％のガラス繊維を有している。この範囲では、ガラス繊維によって、ポリマー中空プロファイル材スペーサの特に良好な安定が得られ、かつ、同時に、中空プロファイル材スペーサの低い熱伝導性が達成される。中空プロファイル材におけるガラス繊維含有量の選択を通じて、中空プロファイル材の熱膨張係数を変化させ、かつ適合させることができる。このようにして、第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの異なる材料間での張力を回避することができる。ガラス繊維は、特に良好に処理することが可能であり、特には、ポリマー本体の材料とともに良好に共押出することができる。

ポリマー中空プロファイル材スペーサは、好ましくは、グレージング内壁に沿って、５ｍｍ〜４５ｍｍの幅、好ましくは１０ｍｍ〜２４ｍｍの幅を有している。本発明に関して、「幅」は、側壁の間に広がっている寸法である。幅は、互いから離れて面している２つの側壁の表面の間の距離である。絶縁性ガラスユニットのペイン間の距離は、グレージング内壁の幅を選択することによって決定される。グレージング内壁の正確な寸法は、絶縁性ガラスユニットの寸法、及び、ペイン間空間の所望されるサイズによって決定される。

ポリマー中空プロファイル材スペーサは、好ましくは、側壁に沿って、５ｍｍ〜１５ｍｍ、特に好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍの高さｈ_Ｇを有している。高さに関するこの範囲においては、中空プロファイル材スペーサが、有利な安定性を有していながらも、他方では、絶縁性ガラスユニットにおいて有利には目立たない。また、中空プロファイル材スペーサの空洞は、適切な量の乾燥剤を可能的には収容するための、有利なサイズを有している。全高ｈ_Ｇは、互いから離れて面している、外壁とグレージング内壁の表面の間の距離である。

ポリマー中空プロファイル材スペーサの壁厚ｄは、０．５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．７ｍｍ〜１．２ｍｍである。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度が、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度と比較して、２０％〜４０％低い。圧縮強度におけるこの差異では、特に安定な絶縁性ガラスユニットが得られ、かつ、同時に、ポリマー中空プロファイル材スペーサの設計における適応性が向上する。

ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度は、本発明に関しては、中空プロファイル材スペーサの横断方向における圧縮強度を意味している。横断方向は、中空プロファイル材スペーサのグレージング内側表面の平面において、中空プロファイル材の伸展方向に垂直である。第一ペインと第二ペインの間の距離は、横断方向における中空プロファイル材スペーサの幅ｂによって決定される。圧縮強度は、絶縁性ガラスユニットにおいて第一及び第二ペインによって圧力が及ぼされているスペーサの、安定性を表す。圧縮強度は、力／長さ［Ｎ／ｃｍ］で示される。長さＬは、中空プロファイル材スペーサの伸展方向において計測され、かつ、力が横方向に作用している中空プロファイル材スペーサの部分が、どれだけの長さなのかを示す。例示的な計測を、実施例とともに記述する。

１２ｍｍ〜２０ｍｍの幅ｂ、１ｍｍの壁厚ｄ、及び５ｍｍ〜８ｍｍの全高ｈ_Ｇを有しているポリマー中空プロファイル材スペーサの場合には、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサが、好ましくは、３５０Ｎ／ｃｍ〜４５０Ｎ／ｃｍの圧縮強度を有している。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度は、好ましくは、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度よりも、５０Ｎ／ｃｍ〜１５０Ｎ／ｃｍ少なく、特に好ましくは、１００Ｎ／ｃｍ少ない。これらの範囲では、特に安定な絶縁性ガラスユニットが得られる。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサが、透明第一封止材を介して、第一ペイン及び第二ペインに固定されている。ポリマー中空プロファイル材スペーサを配置し、それにより、周囲に面している中空プロファイル材スペーサの外壁によって画定される外側ペイン間空間が、第一ペインと第二ペインとの間に形成されるようにしている。その結果として、ペインが、中空プロファイル材スペーサをいくらか超えて突き出し、それにより、外側ペイン間空間が作り出されるようになっている。外側ペイン間空間が、透明第二封止材によって充填されている。絶縁性ガラスユニットの外側ペイン間空間が、２個のペイン及び中空プロファイル材スペーサの外壁によって画定されている。第二封止材は、絶縁性ガラスユニットの端部封止を安定化し、かつ、端部封止に作用する機械的な力を吸収する役割を果たす。第一封止材は、ペインを固定し、かつ湿分が侵入すること、及び、存在しうるガス充填が損失することに対して内側ペイン間空間を封止する役割を果たす。透明封止材を介してすべてのポリマー中空プロファイル材スペーサを固定することは、異なる封止材間での材料の不適合を回避できるという利点を有している。透明封止材の使用は、なによりも、視覚的な利点を有している。特には、設計が視覚的に魅力的な中空プロファイル材スペーサとの組み合わせにおいて、透明封止材は、本体の視認を提供する。透明で実施される第二ポリマー中空プロファイル材スペーサとの組み合わせにおいては、透明封止材は、絶縁性グレージングユニットの対向している第二側部に沿って、向こう側が見える領域が最大化するという利点を有している。

代替的な好ましい実施態様では、第一及び第二封止材が、透明ではない。これらの封止材は、安価に取得可能であるが、やはり、視覚的に不利な点を有している。

好ましくは、第二封止材が、ポリマー又はシラン修飾ポリマー、特に好ましくは、有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化水素加硫シリコーンゴム、及び／若しくは添加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、並びに／又はブチルゴムを含有している。これらの封止材は、特に良好な安定化効果を有している。これらの封止材は、それぞれ、透明及び不透明な変形形態で入手可能である。

第一封止材は、好ましくは、ポリイソブチレンを有している。ポリイソブチレンは、架橋又は無架橋ポリイソブチレンであってよい。ポリイソブチレンは、透明及び不透明形態で入手可能である。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサは、金属の中空プロファイル材スペーサと比較して、比較的低い熱伝導性を有しているという利点を有している。対照的に、高い熱伝導性は、端部封止の領域において熱橋（サーマルブリッジ）の形成をもたらし、これは、冷却されている内部と周囲温度との間の大きな温度差を伴って、外部周囲に面しているガラスペインに水分凝縮の蓄積をもたらしうる。これが、今度は、例えば冷蔵展示ケース内に配置される物品を視認することを、妨害する結果となる。この問題は、低い熱伝導性を有しているポリマー中空プロファイル材スペーサを使用することによって回避しうる。しかしながら、ポリマー材料は、ガス気密性及び蒸気気密性の観点で、しばしば、比較的劣った特性を有している。したがって、本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサが、少なくともそれらの外壁に、ガス及び水蒸気気密性バリアを有している。好ましい実施態様では、ガス及び水蒸気気密性バリアが、ポリマー中空プロファイル材スペーサの外壁及び側壁の一部に導入されている。側壁の一部への導入は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの耐漏出性を大幅に向上させる。バリアは、ポリマー中空プロファイル材スペーサのガス拡散耐性及び湿分拡散耐性を向上させ、したがって、存在しうるガス充填の損失に対する、かつ、内側ペイン間空間への湿分の侵入に対する、本発明に係る絶縁性ガラスユニットの封止を向上させる。適切なバリアが、従来技術から知られている。考慮されるのは、特には、金属製箔、及び、金属コーティングを有しているポリマーフィルム、例えば、国際公開第２０１３／１０４５０７号で開示されているようなものである。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサが、それぞれ、それらの外壁に、透明バリアフィルム又は透明バリアコーティングの形態の、ガス及び蒸気気密性透明バリアを有している。従来技術から知られているバリアは、通常は、透明ではない。透明バリアは、特には、視覚的な利点を有している。透明バリアは、ポリマー中空プロファイル材スペーサの視認を可能にする。これは、パターンを有している中空プロファイル材スペーサ、又は、特には、透明中空プロファイル材スペーサの場合に、特に有利である。この場合には、透明中空プロファイル材スペーサを通した視界が、非透明性バリアによって妨害されない。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、透明バリアが、透明バリアフィルムとして実施される。透明バリアフィルムは、好ましくは、少なくとも１層のポリマー層及び少なくとも１層のセラミック層を有している複層フィルムである。透明ポリマー層は、安価に入手可能である。セラミック層は、透明層として適用することができ、かつ、セラミック層は、中空プロファイル材スペーサの必要なガス拡散抵抗性及び湿分拡散抵抗性に貢献する。したがって、ポリマー層及びセラミック層を有している構造は、透明バリアフィルムの製造を可能にする。

別の好ましい実施態様では、透明バリアフィルムが、少なくとも１層のポリマー層、及び少なくとも２層のセラミック層を有しており、セラミック層が、少なくとも１層のポリマー層と交互に配置されている。複数のセラミック層と少なくとも１層のポリマー層の交互の配置は、気密性の特に長持ちする向上を、有利には提供する。なぜならば、セラミック層のうちの１層における欠陥が、他の１又は複数の層によって補償されるからである。複数の薄層を重ねて接着することは、少しの薄層を接着することよりも、実現することがより容易でもある。

特に好ましくは、透明バリアフィルムが、少なくとも２層のポリマー層を有しており、これらが、少なくとも２層のセラミック層と交互に配置されている。この場合には、セラミック層のうちの少なくとも１層が、２層のポリマー層によって、外部の機械的な影響からの損傷に対して防護される。

特に好ましくは、透明バリアフィルムが、セラミック層とちょうど同じ数のポリマー層を有している。そのようなバリアフィルムは、セラミック層を備えている個別のポリマー層を接着することによって、又は積層加工することによって、特に容易に製造することが可能である。

別の好ましい実施態様では、セラミック層が外部環境の方を向くようにして、バリアフィルムが、中空プロファイル材スペーサに取り付けられている。この場合には、完成した絶縁性ガラスユニットにおいて、セラミック層が、第二封止材のための接着促進材として機能する。

セラミック層は、好ましくは、酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）及び／又は窒化ケイ素を有している。セラミック層は、好ましくは、２０ｎｍ〜２００ｎｍの厚みを有している。この厚みの層は、ガス拡散抵抗性及び湿分拡散抵抗性を向上させ、一方で、所望される透明な視覚特性を保持している。

セラミック層は、好ましくは、当業者に知られている薄膜真空法でポリマー層に堆積される。この技術は、追加的な接着性層を使用することなく、規定のセラミック層の選択的な堆積を可能にする。

他のポリマー層を、接着促進接着性層を介して、透明バリアフィルムの他の層に、好ましくは接着する。接着促進接着性層として考慮されるものは、例えば、ポリウレタンに基づいている透明接着性層である。

別の好ましい実施態様では、透明バリアフィルムが、少なくとも１層のポリマー層及び少なくとも１層の透明金属層を有している。透明金属層は、中空プロファイル材スペーサのガス拡散抵抗性及び湿分拡散抵抗性を向上させる。

別の好ましい実施態様では、透明バリアフィルムが、少なくとも２層の透明金属層を有しており、これらが、少なくとも１層のポリマー層と交互に配置されている。透明金属層は、透明バリアフィルムの気密性を向上させ、かつ、安価に大量に製造することが可能である。好ましくは、少なくとも２層の透明金属層が、少なくとも２層のポリマー層と交互に配置されている。そのようにして、特に良好な結果が達成される。

透明金属層は、好ましくは、アルミニウム、銀、マグネシウム、インジウム、スズ、銅、金、クロム、及び／又はそれらの合金若しくは酸化物を含有している。特に好ましくは、透明金属層が、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、アルミニウム酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）、及び／又はマグネシウム酸化物を含有している。金属層は、好ましくは、薄膜真空法で適用され、かつ、それぞれ、２０ｎｍ〜１００ｎｍの厚みを有しており、特に好ましくは５０ｎｍ〜８０ｎｍの厚みを有している。これらの厚みの範囲では、層を、透明で実施しすることができ、かつ同時に、中空プロファイル材スペーサの耐漏出性を向上させるのに十分な厚みである。

透明バリアフィルムのポリマー層は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、及び／又はそれらのコポリマー若しくは混合物を含有している。

ポリマー層は、好ましくは、単層フィルムとして実施される。これは、有利には経済的である。代替的な好ましい実施態様では、ポリマー層が、複層フィルムとして実施される。この場合には、上で挙げた材料でできている複数の層を、互いに結合させる。これは、有利である。なぜならば、材料の特性を、使用される封止材、接着材、又は隣接する層と、完璧に適合させることができるからである。

ポリマー層は、好ましくは、それぞれ、５μｍ〜８０μｍの層厚を有している。

透明バリアフィルムは、好ましくは、０．００１ｇ／（ｍ^２ｈ）未満のガス透過率を有している。

代替的な好ましい実施態様では、ガス及び蒸気気密性透明バリアが、バリアコーティングとして実施されている。この透明バリアコーティングは、アルミニウム、アルミニウム酸化物、及び／又は酸化ケイ素を含有しており、かつ、好ましくは、ＰＶＤ法（物理気相成長）を使用して適用される。アルミニウム、アルミニウム酸化物、及び／又は酸化ケイ素を含有している透明バリアコーティングは、気密性の観点において特に良好な結果をもたらし、かつ、絶縁性ガラスユニットに使用される第二封止材に対する優れた接着特性も示す。真空コーティング法による適用は、特に薄くかつ透明な層の堆積を可能にする。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットの好ましい実施態様では、ポリマー中空プロファイル材スペーサのうちの少なくとも１個のグレージング内壁が、少なくとも１個の開口部を有している。好ましくは、複数の開口部が、中空プロファイル材スペーサのグレージング内壁に作成されている。開口部の合計数は、絶縁性ガラスユニットのサイズに依存している。好ましくは、その空洞に乾燥材が導入されているポリマー中空プロファイル材スペーサが、開口部を有している。開口部は、空洞を内側ペイン間空間に連結し、それらの間でのガス交換を可能にする。このようにして、空洞に配置されている乾燥剤による湿気の吸収が可能となり、そのようにして、ペインの曇りが防止される。開口部は、好ましくはスリットとして実施され、特に好ましくは、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施される。スリットは、乾燥剤が中空チャンバーからペイン間空間へ侵入することを可能にすることなく、最適な空気の交換を確保する。

絶縁性ガラスユニットの第一ペイン及び第二ペインは、好ましくは、ガラス及び／若しくはポリマー、特に好ましくは石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、並びに／又はそれらの混合物を含有している。

第一ペイン及び第二ペインは、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１６ｍｍの厚みを有しており、２個のペインが、また、可能的には、異なる厚みを有している。

本発明に係る絶縁性ガラスユニットが、好ましくは、不活性ガス、特に好ましくは希ガス、好ましくは、アルゴン又はクリプトンで充填されており、これらは、内側ペイン間空間における熱伝達値を低減する。

別の好ましい実施態様では、絶縁性ガラスユニットが、２個を超えるペインを有している。その場合には、中空プロファイル材スペーサが、例えば、溝を有しており、この溝に、少なくとも１個の追加的なペインが配置される。複数のペインを、複合ガラスペインとして実施してもよい。

本発明は、さらに、冷却ユニットのためのドアに関し、これは、本発明に係る絶縁性ガラスユニット及び２個の水平枠要素を少なくとも有している。水平枠要素は、絶縁性ガラスユニットの第一側部に沿って配置されている。水平枠要素が配置され、それにより、水平枠要素が、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサを隠すようになっている。それに応じて、水平枠要素は、透明では実施されておらず、換言すると、それらは、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ及び封止材を有している端部封止が見られることを、妨害する。このようにして、それらは、ドアの視覚的な外観を向上させる。水平枠要素は、端部領域において第一ペイン及び第二ペインの周囲に配置されている。それにより、水平枠要素は、ドアを安定化し、かつ、追加的な保持手段、例えば、ペインの吊り下げのための追加的な保持手段を取り付けるための機能も提供する。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサは、透明で実施されており、かつ、透明第一封止材を介して第一ペインと第二ペインの間に固定されている。透明第二封止材が、絶縁性ガラスユニットの第二側部に沿って配置されている。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサが、ドアの垂直側部に沿って配置されている。したがって、垂直側部に沿って、冷却ユニット内に提示されている物品が見られることが、妨げられない。特には、透明第一及び第二封止材の組み合わせを通じて、透明第二中空プロファイル材スペーサの視覚的な外観が、驚くほどに向上する。

ショーケース又は冷蔵展示ケースへのドアの設置において、「水平側部」は、ドアの上方及び下方側部である。「垂直側部」は、この場合に、右及び左側部である。例えば冷凍展示ケースへの、水平方向におけるドアの設置において、垂直側部は、観察者によって見られたときに、同様に、右及び左側部であり、かつ、水平側部が、後方及び前方側部である。

冷却ユニットのドアを開くために、ドアハンドルが、第一ペインに好ましくは配置されている。第一ペインは、冷却ユニットにおけるドアの設置後に、外部周囲に面している、すなわち、顧客の方向を向いているペインである。追加的な強化繊維を有していない第二ポリマー中空プロファイル材スペーサを絶縁性ガラスユニットの第二側部に沿って使用しているにもかかわらず、安定性が驚くほど十分高いため、第一ペインの表面にあるドアハンドルの使用にあたって、絶縁性ガラスユニットは、耐久的に安定である。ドアハンドルは、好ましくは接着されている。視覚的に、これは、特に有利である。

本発明に係る冷却ユニットのためのドアの別の好ましい実施態様では、追加的な垂直枠要素が設置されており、この要素は、第二側部のうちの１つに沿って取り付けられており、かつ、第一ペイン及び第二ペインの端部を、少なくとも小区域において取り囲んでいる。このようにして、ドアの最適な安定性が達成され、かつ、追加的な要素、例えばドア懸架のための追加的な要素を、垂直枠要素に固定することができる。垂直枠要素は、冷却ユニットにおいて、ドア開口部に対向している絶縁性ガラスユニットの面に設置される。

枠要素は、好ましくは、金属シート、特に好ましくはアルミニウム又はステンレス鋼シートを有している。これらの材料は、ドアの良好な安定を可能にし、かつ、端部封止の領域において典型的に使用される材料と適合する。

代替的な好ましい実施態様では、枠要素が、ポリマーを含有している。ポリマー枠要素は、有利には、低重量である。

本発明は、さらに、冷却ユニットのために本発明に係る絶縁性ガラスユニットを製造するための方法を含んでおり、この方法は、以下の工程を含んでいる：
− 第一ペイン及び第二ペインを提供すること、
− ２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ及び２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサを少なくとも有しているスペーサ枠を提供すること、
− 第一ペイン及び第二ペインを、第一封止材を介してスペーサ枠に取り付けること、ここで、内側ペイン間空間及び外側ペイン間空間が形成される、
− 外側ペイン間空間を、第二封止材で充填すること、
− ここで、透明第一封止材及び透明第二封止材は、少なくとも２つの第一側部に沿って適用する。

好ましくは、本方法は、上述の順番で実行される。

本発明は、さらに、本発明に係る絶縁性ガラスユニットの、冷蔵展示ケース又は冷凍展示ケースにおけるドアとしての使用を含んでいる。

本発明を、以下で、図面を参照して詳細に説明する。図面は純粋に概略的な図であり、かつ、縮尺通りではない。図面は、決して本発明を限定しない。

図１は、スペーサ枠の平面を通り、本発明に係る絶縁性ガラスユニットを通る概略的な断面図を描写している。絶縁性ガラスユニットＩが、第一ペイン１１、及び、平行に、かつ一致して配置されている第二ペイン１２を有している（図３参照）。内側ペイン間空間８を画定する周縁スペーサ枠１０が、第一ペイン１１と第二ペイン１２の間に配置されている。スペーサ枠１０は、４個のポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２、１３．３及び１３．４を有しており、これらが、それぞれ、絶縁性ガラスユニットＩの４つの側部１４．１、１４．２、１４．３、及び１４．４のうちの１つに沿って配置されている。４個のポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２、１３．３及び１３．４が、コーナー連結具２５によって、絶縁性ガラスユニットのコーナーにおいて、差し込みにより一緒になっている。差し込み式連結具による連結は、異なるタイプの中空プロファイル材スペーサを、スペーサ枠１０に互いに容易に組み合わせることを可能にするという利点を有している。また、コーナー連結具２５は、４個の中空プロファイル材スペーサのうちの１個が乾燥剤２１で充填されているときに、乾燥剤２１が隣の中空プロファイル材スペーサに侵入することを防ぐように、実施されてよい。絶縁性ガラスユニットＩは、矩形で実施されており、かつ、２つの対向している第一側部１４．１、１４．２並びに２つの対向している第二側部１４．３及び１４．４を有している。２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２が、２つの第一側部１４．１及び１４．２に沿って取り付けられている。２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４が、２つの第二側部に沿って配置されている。２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２は、従来技術に係るポリマー中空プロファイル材スペーサであり、３５％ガラス繊維を強化繊維として有している、実質的にスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）でできているポリマー本体１を有している。これらの強化繊維は、ポリマー中空プロファイル材スペーサの機械的安定性を向上させ、かつ、ポリマースペーサのための強化繊維として、性能が証明されている。第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２は、外壁に、ガス及び蒸気気密性バリアを備えており、これは、内側ペイン間空間を封止する。このために適合しているのは、例えば、それぞれ１２μｍの厚みを有しているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の３層の層、及びそれぞれ１５０ｎｍの厚みを有している２層のアルミニウム層を有している、複層フィルムである。アルミニウム層が、ＰＥＴ層と交互に配置されている。開口部２９が、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサのグレージング内側表面３に作られており、この開口部を介して、内側ペイン間空間８に存在するいかなる湿分をも、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２の空洞５に乾燥材２１として充填されている分子ふるいによって、吸収することができる。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４は、ポリマー本体１を有しており、これは、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）で実質的にできており、０％強化繊維を有している。強化繊維がないことは、強化繊維を有するものよりも比較的低い機械的安定性を有する中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４をもたらす。驚くべきことに、これによっては、絶縁性ガラスユニットＩ全体の安定性には、悪影響が及ばず、かつ、安定性のある絶縁性ガラスユニットＩが得られる。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４は、透明で実施され、乾燥材による充填を有していない。２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２の充填で、内側ペイン間空間８から湿分を吸収するのに十分である。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４は、透明バリアフィルム６を有している。適切な透明バリアフィルム６の詳細が、例えば図５に描写されている。透明シリコーンが、透明な第二封止材２８．１として外側ペイン間空間７に導入されている。透明シリコーン２８．１が、周縁に配置されており、それにより、異なる第二封止材間での材料の不適合が起こらないようになっている。この実施態様は、また、異なる第二封止材２８を組み合わせるよりも、製造における実現が比較的簡単でもある。透明で実施されるポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．３及び１３．４との組み合わせにおける、第二側部１４．３及び１４．４に沿った透明シリコーンは、２つの側部１４．３及び１４．４を有している絶縁性ガラスユニットＩをもたらし、これに沿って、絶縁性ガラスユニットＩの背後に置かれている物品を妨害されることなく見ることが可能であり、端部領域においてさえも、可能である。このようにして、絶縁性ガラスユニットＩが、最大限の透視面積を有する。第一側部１４．１及び１４．２に沿ったところのみにおいて、ぞれぞれ、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２による端部封止が、絶縁性ガラスユニットＩの端部領域を通した視界を妨げている。

図２は、冷蔵展示ケースのための本発明に係るドアＩＩを描写している。ドアＩＩは、２個の水平枠要素３０．１及び３０．２並びに絶縁性ガラスユニットＩを有しており、これの構造が、図１において、断面図で概略的に描写されている。水平枠要素３０．１及び３０．２が、絶縁性ガラスユニットＩの第一側部１４．１及び１４．２に沿って配置されている。２個の水平枠要素３０．１及び３０．２は、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２並びに第一及び第二封止材による端部封止を隠している。コーナー連結具２５も、また、端部封止によって隠されている。水平枠要素３０．１及び３０．２は、０．３ｍｍ厚のステンレス鋼シートから作られている。枠要素３０．１及び３０．２は、ドアＩＩの安定性を向上させる。水平枠要素３０．２は、冷蔵展示ケースにおけるドアＩＩの垂直設置において上部にあり、又は、冷凍展示ケースにおける水平配置において後方にある。水平ステンレス鋼シート３０．２は、第一及び第二ペイン１１及び１２の周囲に配置されており、そのようにして、損傷に対してペインの端部を防護している。水平枠要素３０．１は、冷蔵器展示ケースにおける設置の後に、底部に配置されているであろうし、又は、冷凍展示ケースにおける設置では、前方に配置されているであろう。この水平枠要素３０．１は、上方又は後方枠要素３０．２に正確に類似して構成されている。水平枠要素３０．１及び３０．２は、絶縁性ガラスユニットＩに接着されている。保持手段、例えば、冷蔵器展示ケースにおける設置の場合にはヒンジを、水平枠要素３０．１及び３０．２に取り付けてよく、又は、冷凍展示ケースにおけるスライドドアとしての使用の場合には、レールを取り付けてよい。第一ペイン１１に接着されるドアハンドル３１は、ドアＩＩの簡単な開閉を可能にする。第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの組み合わせのおかげで、絶縁性ガラスユニットＩが非常に安定であるため、ドアＩＩを開ける時に絶縁性ガラスユニットＩに作用する力は、絶縁性ガラスユニットＩに悪影響を及ぼさない。

図３は、端部領域における、本発明に係る絶縁性ガラスユニットＩの断面図を描写している。絶縁性ガラスユニットＩの構造は、原則として、４つの側部すべてに沿って同一である。第一と第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの間に、差異がある。図は、乾燥材２１で充填されている中空プロファイル材スペーサを描写しており、これは、図１で描写されているように、第一側部のみに沿って配置されている。図の描写は、一般的には、特定のポリマー中空プロファイル材スペーサに基づいてはいない。第一ペイン１１が、透明第一封止材２７．１を介してポリマー中空プロファイル材スペーサ１３の第一側壁２．１に結合しており、かつ、第二ペイン１２が、透明第一封止材２７．１を介して、第二側壁２．２に取り付けられている。透明第一封止材２７．１は、透明架橋ポリイソブチレンを含有している。内側ペイン間空間８が、第一ペイン１１と第二ペイン１２の間に位置しており、かつ、スペーサ１３のグレージング内壁３によって画定されている。第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１及び１３．２の場合には、空洞５が、乾燥材２１、例えば分子ふるいで充填されている。空洞５は、グレージング内壁における開口部２９を介して、内側ペイン間空間８に連結している。気体の交換が、開口部２９を介して、空洞５と内側ペイン間空間８との間で起こり、乾燥材２１が、内側ペイン間空間８から湿気を吸収する。第一ペイン１１及び第二ペイン１２が、側壁２．１及び２．２を超えて突き出しており、それにより、外側ペイン間空間７が作られており、この空間は、第一ペイン１１及び第二ペイン１２の間に位置しており、かつ、中空プロファイル材スペーサの外壁４によって画定されている。外側ペイン間空間７が、透明第二封止材２８．１によって充填されている。透明第二封止材２８．１は、例えば、シリコーンである。シリコーンは、端部封止に作用する力を特に良好に吸収し、それにより、絶縁性ガラスユニットＩの高い安定性に貢献する。第一ペイン１１及び第二ペイン１２は、ソーダ石灰ガラス製であり、それぞれ、３ｍｍの厚みを有している。

図４は、本発明に係る絶縁性ガラスユニットＩに適しているポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２の断面図を描写している。ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３は、ポリマー本体を有しており、このポリマー本体が、第一側壁２．１、これと並行に進行している第二側壁２．２、グレージング内壁３、及び外壁４を有している。グレージング内壁３が、側壁２．１及び２．２に垂直に進行しており、２つの側壁を連結している。外壁４は、グレージング内壁３と対向しており、２つの側壁２．１及び２．２を連結している。外壁４は、側壁２．１及び２．２に実質的に垂直に進行している。しかしながら、側壁２．１及び２．２と隣り合っている外壁４．１及び４．２の部分が、側壁２．１及び２．２の方向に、外壁４に対しておよそ４５°の角度で、傾いている。角度の付いた形状は、中空プロファイル材スペーサ１３の安定性を向上させ、かつ、バリアフィルム６との比較的良好な結合を可能にする。中空プロファイル材の壁厚ｄは、１ｍｍである。中空プロファイル１は、例えば、６．５ｍｍの合計の高さｈ_Ｇ、及び１６ｍｍの幅ｂを有している。外壁４、グレージング内壁３、及び２つの側壁２．１及び２．２が、空洞５を取り囲んでいる。空洞５は、乾燥材２１を収容することができる。ポリマー本体１は、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）を有しており、追加的に、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサの場合には、およそ３５ｗｔ％のガラス繊維を含有している。ガス及び蒸気気密性バリアフィルム６は、スペーサ１３の気密性を向上させる。このバリアフィルムが、外壁４並びに側壁２．１及び２．２のおよそ半分に取り付けられている。バリアフィルム６を、例えば、ポリウレタンホットメルト接着剤によって、ポリマー本体１に固定してよい。バリアフィルム６の代わりに、バリアコーティング９を適用してもよい。これを、ポリマー本体に、例えば真空コーティングプロセスにおいて、直接に適用してよい。

図５は、透明第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２に取り付けるのに適している透明バリアフィルム６を通る断面図を描写している。透明バリアフィルム６は、ポリマー層１９及びセラミック層２０から構成されている複層フィルムである。ポリマー層は、１２μｍ厚のポリエチレンフィルムから実質的に構成されており、かつ、セラミック層は、４０ｎｍ厚のＳｉＯ_ｘ層で構成されている。２層のポリマー層１９が、２層のセラミック層２０と交互に配置されている。交互の配置は、セラミック層２０のうちの１層における欠損が、他の層によって補償されうるという利点を有している。全部で、３層のセラミック層２０及び３層のポリマー層１９が、バリアフィルムの一部である。セラミック層２０のうちの２層が、接着性層１８を介して、例えば、ポリウレタン接着性物質の３μｍ厚の層を介して、直接に結合している。この配置によって、すべてのセラミック層２０が、ポリマー層１９によって、外部からの機械的な損傷に対して防護される。描写されている透明バリアフィルム６は、それぞれがＳｉＯ_ｘ層でコーティングされている３層のポリエチレンフィルムを、２層の接着性層１８を介して結合させることによって、特に容易に製造することができる。

図６は、透明第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ１３．１、１３．２に取り付けるのに適している透明バリアフィルム６の、別の実施例を通っている断面図を描写している。透明バリアフィルム６は、実質的にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる２層のポリマー層１９、及び、それぞれ３０ｎｍ厚の酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）層からなる２層のセラミック層２０を有している複層フィルムである。バリアフィルム６の製造は、ＳｉＯ_ｘでコーティングされている２層のＰＥＴフィルムを結合することによって、有利には行ってよい。接着性層１８は、例えば、３μｍ厚のポリウレタン接着性層である。好ましくは、外向きに配置されているセラミック層２０を有しているそのようなバリアフィルム６が、中空プロファイル材スペーサに接着されており、それにより、ポリマー層１９が、中空プロファイル材スペーサに面するようになっており、かつ、セラミック層２０が、外部環境又は第二封止材に面するようになっている。この配置では、セラミック層が、接着促進材として機能することができる。なぜならば、慣用的な第二封止材のセラミック層への接着が、ポリマー層への接着と比較して、向上するからである。

〈圧縮強度の計測〉
図７は、ポリマー本体１の斜視断面図、及びポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度の計測のための必須パラメータを描写している。追加的に書き込まれているのは、側壁の高さｈ_Ｓ、中空プロファイル材スペーサの部分の長さＬ、及び力の方向Ｆであり、力は、圧縮強度の計測時に作用する。圧縮強度は、横断方向におけるポリマー中空プロファイル材スペーサの安定性を記述する。圧縮強度の計測のために、ポリマー本体１を、第一側壁２．１が不可動押圧表面４０にあるように配置する。これは、図６で描写されている配向であり得るし、又は、ポリマー本体１を、第一側壁２．１が押圧表面４０にあるように配置し、そうして、図６で描写されている配置が、反時計回りに９０°回転しているようになっていてもよい。計測のために、長さＬのポリマー本体１の部分を選択する。描写されている例では、側壁に隣接している外壁４の部分４．１及び４．２に、角度がつけられている。したがって、ポリマー本体１が押圧表面４０と接触している面積は、側壁２の長さＬ及び高さｈ_Ｓによって規定される。第二側壁２．２における面積Ｌ×ｈ_Ｓが、細かいチェックパターンによって特徴づけられている。圧縮強度の計測においては、計測されるポリマー本体１をクランプで固定し、そして、第二側壁の全面積Ｌ×ｈ_Ｓへの力Ｆの行使によって、規定のテストスピードで、一緒に押圧する。ポリマー本体１が破壊又は崩壊する前に、ポリマー本体１に行使されうる最大の力Ｆ_ｍａｘを、計測する。計測の間に変形に抗して行使される力Ｆのグラフプロットにおいて、力Ｆが、点Ｆ_ｍａｘにまで連続的に上昇し、そこから、曲線が、突然下がる。計測を、この点において終了する。

〈実施例〉
本発明に係るドアは、図１及び２に描写されているように、４個のポリマー中空プロファイル材スペーサを備えている。ドアは、矩形であり、かつ、第一及び第二ペインは、それぞれ、サイズが、８０ｃｍ×１８０ｃｍである。透明なブチルを第一封止材として使用し、かつ、透明なシリコーンを第二封止材として使用した。２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサが、分子ふるいで充填されている。一方で、第二ポリマー中空プロファイル材スペーサには、乾燥材が含まれていない。内側ペイン間空間が、希ガス、この場合にはアルゴンで充填されていた。

第一及び第二中空プロファイル材スペーサのポリマー本体は、以下の寸法を有している：
壁厚：ｄ＝１ｍｍ；幅ｂ＝１６ｍｍ；全高ｈ_Ｇ＝６．５ｍｍ；側壁の高さｈ_Ｓ＝４．５ｍｍ。

第一ポリマー中空プロファイル材スペーサのポリマー本体は、ガラス繊維含有量がおよそ３５％で、実質的にスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）製である。第二ポリマー中空プロファイル材スペーサのポリマー本体は、実質的にスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）でできており、かつ、強化繊維含有量０％である。

第一及び第二ポリマー中空プロファイル材スペーサのポリマー本体の圧縮強度を、上述のように計測し、長さＬ＝１０ｃｍの部分におけるそれぞれ２ｍｍ／分のテストスピードでの計測に関して、以下の値を得た。

したがって、第二ポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度Ｆ_ｍａｘ／Ｌは、第一ポリマー中空プロファイル材スペーサのそれよりも、およそ２８％低い。本体に適用されたバリア層又はバリアフィルムの圧縮強度値への影響は、無視できるものである。

〈比較例〉
ＳＡＮ及び３５％ガラス繊維含有量を有している本体をそれぞれが有している、４つのポリマー中空プロファイル材スペーサを有しているドアを、その他の点では実施例のドアと同様にして、設置した。この場合には、すべてのポリマー中空プロファイル材スペーサの圧縮強度が、実施例における第一ポリマー中空プロファイル材スペーサのそれと同じ程度に高い。

〈比較：実施例対比較例〉
２つのドアを、それぞれ、内部温度−１８℃及び外部温度２０℃の冷蔵展示ケースに設置した。ドアを、テストベンチにおいて、自動的に、１００００回、開けて、再び閉めた。閉めた後で、ドアを少なくとも９０秒にわたって閉じたまま保持し、それにより、冷蔵展示ケースの内部の温度が、テストの間に過度に上昇しないようにした。

そして、実施例のドア及び比較例のドアの絶縁性ガラスユニットを調べた。両方のドアの外観は、損傷を受けていなかった。端部封止は、無傷であり、かつ、ペインは、内側ペイン間空間から曇っていなかった。さらに、露点分析を、ＤＩＮ ＥＮ １２７９に記載されているように、実行した。両方のドアが、−６０℃未満の露点に到達した。これは、ＤＩＮ ＥＮ １２７９に従うような絶縁性グレージングについての要件に対応する。さらに、アルゴン含有量を、ガスクロマトグラフィーによって決定した。両方の場合で、これは、およそ９０％であり、これは、ガス充填絶縁性ガラスユニットに関する要件に適合している。したがって、実施例及び比較例の端部封止の封止及び安定性は、両方に関して優れている。したがって、強化繊維を有していない第二ポリマー中空プロファイル材スペーサを有している絶縁性ガラスユニットは、すべての中空プロファイル材スペーサ内に強化繊維を有している従来技術に従った実施態様と同等に、高い安定性を有している。

Ｉ 絶縁性ガラスユニット
ＩＩ 冷却ユニットのためのドア
１ ポリマー本体
２ 側壁
２．１ 第一側壁
２．１ 第二側壁
３ グレージング内壁
４ 外壁
４．１、４．２ 側壁に最も近接している外壁の部分
５ 空洞
６ 透明バリアフィルム
７ 外側ペイン間空間
８ 内側ペイン間空間
９ バリアコーティング
１０ 周縁スペーサ枠
１１ 第一ペイン
１２ 第二ペイン
１３ ポリマー中空プロファイル材スペーサ
１３．１、１３．２ 第一側部１４．１及び１４．２に沿っている中空プロファイル材スペーサ
１３．３、１３．４ 第二側部１４．３、１４．４に沿っている中空プロファイル材スペーサ
１４．１、１４．２ 絶縁性ガラスユニットＩの対向している２つの第一側部
１４．３、１４．４ 絶縁性ガラスユニットＩの対向している２つの第二側部
１８ 接着性層
１９ 透明バリアフィルムのポリマー層
２０ 透明バリアフィルムのセラミック層
２１ 乾燥材
２５ コーナー連結具
２７ 第一封止材
２７．１ 透明第一封止材
２８ 第二封止材
２８．１ 透明第二封止材
２９ グレージング内壁における開口部
３０．１、３０．２ 水平枠要素
３１ ドアハンドル
４０ 押圧表面
ｂ 中空プロファイル材スペーサの幅
ｄ 中空プロファイル材スペーサの壁厚
ｈ_Ｇ 中空プロファイル材スペーサの全高
ｈ_Ｓ 中空プロファイル材スペーサの側壁の高さ
Ｌ 中空プロファイル材スペーサの部分の長さ
Ｆ 矢印の方向に作用する力

Claims (12)

1. 冷却ユニットに適している絶縁性ガラスユニット（Ｉ）であって、少なくとも、第一ペイン（１１）、前記第一ペインから距離を空けて配置されている第二ペイン（１２）、前記第一ペイン（１１）と前記第二ペイン（１２）との間の周縁スペーサ枠（１０）、並びに、前記スペーサ枠（１０）並びに前記第一ペイン（１１）及び前記第二ペイン（１２）によって画定されている内側ペイン間空間（８）を有しており、ここで、
   − 前記スペーサ枠（１０）が、４個のポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２、１３．３、１３．４）を有しており、これらスペーサが、それぞれ、前記絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の４つの側部（１４．１、１４．２、１４．３、１４．４）のうちの１つに沿って第一封止材（２７）を介して、前記第一ペイン（１１）と前記第二ペイン（１２）との間に固定されており、
   − ２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）が、前記絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の対向している２つの第一側部（１４．１、１４．２）に沿って配置されており、かつ、２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、前記絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の対向している２つの第二側部（１４．３、１４．４）に沿って配置されており、
   − 前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）が、５％〜５０％の強化繊維を含有しており、
   − 前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、０％〜０．５％の強化繊維を含有している、
   絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
2. 前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、透明である、請求項１に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
3. 前記ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２、１３．３、１３．４）が、少なくとも１個のポリマー本体（１）を有しており、このポリマー本体が：
   − 第一側壁（２．１）；これに平行に配置されている第二側壁（２．２）；
   − 前記側壁（２．１、２．２）に垂直に配置されており、前記側壁（２．１、２．２）を互いに接続している、グレージング内壁（３）；
   − 前記グレージング内壁（３）に実質的に平行に配置されており、かつ、前記側壁（２．１、２．２）を互いに接続している、外壁（４）；
   − 前記側壁（２．１、２．２）、前記グレージング内壁（３）、及び前記外壁（４）によって囲まれている、空洞（５）、
   を少なくとも有しており、
   ここで、乾燥材（２１）が、前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）のうちの１つの前記空洞（５）に少なくとも収容されており、かつ、２個の前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）の前記空洞（５）が、乾燥材（２１）を有していない、
   請求項１又は２に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
4. 前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）が、強化繊維として、１５％〜４０％ガラス繊維、好ましくは２０％〜３５％ガラス繊維を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
5. 前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３，１３．４）の圧縮強度が、前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１，１３．２）の圧縮強度よりも、２０％〜４０％低い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
6. 前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１，１３．２）及び前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３，１３．４）が、透明第一封止材（２７）を介して前記第一ペイン（１１）及び前記第二ペイン（１２）に固定されており、かつ、外部周囲に面している外側ペイン間空間（７）が、透明第二封止材（２８）で充填されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷却ユニットのための絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
7. 少なくとも、２個の前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３，１３．４）が、それぞれ、それらの外壁（４）に、透明バリアフィルム（６）又は透明バリアコーティング（９）の形態の、ガス気密性及び蒸気気密性透明バリアを有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
8. 前記透明バリアフィルム（６）が、複層フィルムであり、この複層フィルムが、少なくとも１層のポリマー層（１９）及び少なくとも１層のセラミック層（２０）を有している、請求項７に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
9. 前記透明バリアフィルム（６）が、少なくとも１層のポリマー層（１９）及び少なくとも２層のセラミック層（２０）を有しており、これらのセラミック層が、前記少なくとも１層のポリマー層（１９）と交互に配置されている、請求項７又は８に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の絶縁性ガラスユニット（Ｉ）及び２個の水平枠要素（３０．１，３０．２）を少なくとも有しており、以下である、冷却ユニットのためのドア（ＩＩ）：
    − 前記水平枠要素（３０．１，３０．２）が、前記絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の前記第一側部（１４．１、１４．２）に沿って配置されており、それにより、前記第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１，１３．２）が、隠されるようになっており、
    − 前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、透明であり、
    − 少なくとも、前記第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３、１３．４）が、透明第一封止材（２７）を介して固定されており、かつ
    − 透明第二封止材（２８）が、前記外側ペイン間空間（８）において、前記絶縁性ガラスユニット（Ｉ）の前記第二側部に沿って配置されている。
11. 少なくとも下記である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の冷却ユニットのための絶縁性ガラス（Ｉ）を製造するための方法：
    − １個の第一ペイン（１１）及び１個の第二ペイン（１２）を提供し、
    − ２個の第一ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．１、１３．２）及び２個の第二ポリマー中空プロファイル材スペーサ（１３．３，１３．４）を少なくとも有している１個のスペーサ枠（１０）を提供し、
    − 前記第一ペイン（１１）及び前記第二ペイン（１２）を、第一封止材（２７）を介して前記スペーサ枠（１０）に取り付け、ここで、内側ペイン間空間（８）及び外側ペイン間空間（７）が、作り出され、
    − 前記外側ペイン間空間（８）を、第二封止材（２８）で充填し、
    − ここで、透明第一封止材（２７．１）及び透明第二封止材（２８．１）は、少なくとも前記２つの第一側部（１４．１、１４．２）に沿って、適用する。
12. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の絶縁性ガラス（Ｉ）の、冷蔵展示ケース又は冷凍展示ケースにおけるドアとしての使用。

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