KR102087074B1 - 냉장 유닛용 절연 유리 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 제1 판유리(11), 제1 판유리로부터 이격된 제2 판유리(12), 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 주변 스페이서 프레임(10), 및 스페이서 프레임(10), 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)에 의해 경계가 정해지는 내측 판유리간 캐비티(8)를 포함하고, 여기서 - 스페이서 프레임(10)은 4개의 프로파일링된 중공 중합체 스페이서(13.1, 13.2, 13.3, 13.4)를 포함하고, 각 스페이서는 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 절연 유리 유닛(I)의 4개의 측부(14.1, 14.2, 14.3, 14.4) 중 하나를 따라서 일차 밀봉제(27)를 통해 고정되고, - 2개의 제1 프로파일링된 중공 중합체 스페이서(13.1, 13.2)는 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제1 측부(14.1, 14.2)를 따라서 배열되고, 2개의 프로파일링된 중공 중합체 스페이서(13.3, 13.4)는 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제2 측부(14.3, 14.4)를 따라서 배열되고, - 스페이서의 중합체 본체(1)를 기준으로 제1 프로파일링된 중공 중합체 스페이서(13.1, 13.2)의 5% 내지 50%가 보강 섬유로 이루어지고, - 스페이서의 중합체 본체(1)를 기준으로 제2 프로파일링된 중공 중합체 스페이서(13.3, 13.4)의 0% 내지 0.5%가 보강 섬유로 이루어진 것인, 냉장 유닛에 적합한 절연 유리 유닛(I)에 관한 것이다.

Description

냉장 유닛용 절연 유리 유닛
본 발명은 냉장 유닛용 절연 유리 유닛, 냉장 유닛용 문, 그러한 절연 유리 유닛의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
냉장 제품을 진열하고 고객에게 보여주기 위해 냉장고 디스플레이 케이스 또는 투명 문을 갖는 냉장고가 널리 이용된다. 제품은 냉장고 디스플레이 케이스에서 10℃ 미만의 온도에서 유지되고, 따라서 급속 변질로부터 보호된다. 열 손실을 가능한 한 낮게 유지하기 위해, 빈번히 절연 유리 유닛이 문으로 이용된다. 투명 문은 냉장고 또는 디스플레이 케이스를 열지 않아도 제품을 보는 것을 가능하게 한다. 문이 열릴 때마다 냉장고 디스플레이 케이스의 온도 증가가 초래되고, 따라서 제품이 따뜻해질 위험에 노출된다. 따라서, 여는 작업의 수가 최소화되는 방식으로 제품을 보여주는 것이 바람직하다. 그 목적을 위해, 닫힌 문을 통한 시야가 가능한 한 적게 제한되는 것이 중요하다. 선행 기술의 절연 유리 유닛에서는, 시야가 비투명 주변 문틀의 요소에 의해 적어도 에지 영역에서 방해받는다. 선행 기술의 절연 유리 유닛에서는, 문틀이 마찬가지로 비투명 주변 에지 밀봉부를 가린다. 절연 유리 유닛의 에지 밀봉부는 보통 적어도 주변 스페이서, 흡습성 제습제 뿐만 아니라 판유리 사이에 스페이서를 고정시키기 위한 일차 밀봉제 및 에지 밀봉부를 안정화하고 추가로 밀봉하는 이차 밀봉제를 포함한다. 이 성분들은 보통 투명하지 않고, 다시 말해서 주변 에지 밀봉부의 영역에서 시야가 제한된다.
다양한 접근법이 이 문제를 해결하는 것으로 알려져 있다. DE 10 2012 106 200 A1로부터 적어도 하나의 수직 측부에 투명 스페이서 요소를 포함하고 이 측부에 프레임 요소를 갖지 않는 2개의 절연 유리 유닛을 문으로 갖는 냉장고가 알려져 있다. 스페이서 요소는 T-형상 단면 프로파일로서 구현되고, 이것은 동시에 지지 및 밀봉 기능에 기여한다. 스페이서 요소는 압출에 의해 제조되는 1-피스 중실(solid) 프로파일로서 구현된다.
또 다른 접근법은 WO 2014/198549 A1에서 기술된다. 여기서는, 또한, 판유리 사이에 적어도 하나의 수직 측부에 배열되는 투명 스페이서 요소가 이용된다. 투명 스페이서 요소는 특히 접착 스트립으로 판유리 사이에 고정된다. 또한, 수평 측부를 따라서 금속성 스페이서와 조합하여 이용될 수 있는 투명 플라스틱 수지로 제조된 스페이서도 개시되어 있다. 그러한 상이한 물질의 조합은 절연 유리 유닛에서 문제가 된다. 결국에는, 이용된 물질의 상이한 팽창 계수가 에지 밀봉부의 누출을 초래할 수 있다. 추가로, 밀봉제가 스페이서의 물질과 협응되어야 한다. 다수의 밀봉제 유형을 이용하는 경우, 밀봉제 사이의 물질 불상용성이 쉽게 발생할 수 있고, 이것은 결국에 에지 밀봉부의 누출을 촉발한다.
국제 특허 출원 WO 2013/104507 A1로부터 유리섬유-보강 중합체 본체, 2개의 평행한 판유리 접촉 표면, 접착 표면, 및 글레이징 내부 표면, 뿐만 아니라 절연 필름으로 구성된 복합체를 포함하는 다중판유리 절연 글레이징용 스페이서가 알려져 있다. 판유리 접촉 표면 및 접착 표면은 직접 또는 연결 표면을 통해 서로 연결된다. 본체 중의 유리 섬유 함량의 선택을 통해, 본체의 열팽창 계수가 달라질 수 있고 조정될 수 있다. 본체 및 중합체 절연 필름의 열팽창 계수를 조정함으로써, 상이한 물질 사이의 온도-유발 응력 및 절연 필름의 치핑(chipping)을 피할 수 있다. 바람직하게는 본체는 20% 내지 50%, 특히 바람직하게는 30% 내지 40%의 유리 섬유 함량을 갖는다. 본체 중의 유리 섬유 함량은 강도 및 안정성을 동시에 개선하지만; 보강 섬유의 존재로 인해 투명 스페이서 또는 착색된 패턴을 갖는 스페이서의 제조가 지장을 받는다.
독일 특허 DE 11 2014002 800 T5로부터, 절연 글레이징을 포함하는 글레이징 요소가 알려져 있다. 절연 글레이징은 스페이서를 이용해서 연결된 적어도 1개의 제1 유리 판유리 및 적어도 1개의 제2 유리 판유리를 포함한다. 스페이서는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 나일론, 또는 이 화합물들의 혼합물로부터 선택되는 투명 수지에 의해 생성된다. 그러한 스페이서는 그것이 주위 영역과 글레이징의 기체 충전물 사이의 기체, 수분, 및 먼지의 가능한 교환에 대항하고 동시에 투명하여 그 결과로 소비자의 시야가 프레임의 존재, 또는 특히 측방향 크로스 피스(cross piece)의 존재에 의해 가려지지 않고 냉장 챔버를 갖는 캐비넷에 함유된 제품을 보는 것이 가능하다는 이점을 제공한다. 또한, 부수적으로, 선행 기술에서는 스페이서가 일반적으로 금속 또는 유기 물질로 제조된 중공, 압출된 또는 몰딩된 프로파일 또는 심지어 연결각을 갖는 프로파일 또는 코너에서 굽혀진 프로파일이라는 것도 언급된다. 언급된 중합체는 참조되지 않는다.
본 발명의 목적은 냉장 유닛용 개선된 절연 유리 유닛을 제공하는 것, 냉장 유닛용 문을 제공하는 것, 및 또한, 절연 유리 유닛을 제조하는 단순화된 방법을 제공하는 것이다. 구체적으로, 본 발명의 목적은 한편으로 스페이서의 특히 높은 안정성 및 압축 강도를 가지고 다른 한편으로 스페이서의 디자인 가능성을 크게 증가시키는 냉장 유닛용 절연 유리 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항인 청구항 1에 따른 절연 유리 유닛에 의해 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명에 따른 냉장 유닛용 절연 유리 유닛은 적어도 제1 판유리, 제1 판유리로부터 거리를 두고 이격된 제2 판유리, 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 주변 스페이서 프레임을 포함한다. 내측 판유리간 공간이 스페이서 프레임, 제1 판유리 및 제2 판유리에 의해 경계가 정해진다. 내측 판유리간 공간은 스페이서 프레임에 의해 에워싸인다. 절연 유리 유닛은 4개의 측부를 갖는다. 절연 유리 유닛의 측부는 절연 유리 유닛의 에지 영역이 위치하는 측부이다. 2개의 제1 측부는 서로 대향하고, 2개의 제2 측부는 서로 대향한다. 스페이서 프레임은 적어도 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서를 포함한다. 각 중합체 중공-프로파일 스페이서는 절연 유리 유닛의 4개의 측부 중 하나를 따라서 고정된다. 중합체 중공-프로파일 스페이서는 각 경우에 4개의 측부를 따라서 일차 밀봉제를 통해 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 고정된다. 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서는 2개의 대향하는 제1 측부를 따라서 배열되고, 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 절연 유리 유닛의 2개의 제2 측부를 따라서 배열된다. 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서는 5% 내지 50%의 보강 섬유를 포함한다. 보강 섬유는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 증가된 안정성 및 따라서, 절연 유리 유닛의 더 긴 유효 수명을 초래한다. 동시에, 중합체 중공-프로파일 스페이서는 금속성 중공-프로파일 스페이서에 비해 유리하게 낮은 열 전도도를 갖는다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 0% 내지 0.5%의 보강 섬유를 포함하고, 그 결과로 디자인 가능성이 특히 다양하다. 보강 섬유가 전혀 또는 거의 포함되지 않는다는 사실은 예를 들어 투명 스페이서의 제조 또는 착색된 패턴을 갖는 스페이서의 제조를 가능하게 하는데, 그렇지 않으면 보강 섬유의 존재에 의해 투명 스페이서의 제조 또는 착색된 패턴을 갖는 스페이서의 제조가 지장을 받을 것이다. 보강물이 없기 때문에, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 더 낮은 압축 강도를 갖는다. 그러나, 놀랍게도, 제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서를 갖는 본 발명에 따른 절연 유리 유닛은 우수한 안정성을 갖는다. 절연 유리 유닛의 대향하는 측부를 따르는 본 발명에 따른 배열은 보강된 스페이서를 4개 측부 모두를 따라서 갖는 절연 유리 유닛에 비견되는 고도로 안정한 절연 유리 유닛을 얻는 결과를 낳는다. 금속성 스페이서 및 중합체 스페이서 둘 모두를 갖는 절연 유리 유닛에 비해, 본 발명에 따른 절연 유리 유닛은 에지 밀봉부가 더 낮은 열 전도도를 갖는다는 이점을 갖는다. 또한, 금속성 스페이서 및 중합체 스페이서의 상이한 열팽창 계수 때문에, 에지 영역에서 밀봉제의 조기 탈착을 초래할 수 있는 스페이서 프레임 내의 증가된 장력 증강이 일어난다. 따라서, 본 발명은 4개 측부 모두를 따라서 중합체 스페이서 프로파일을 가지고 따라서 우수한 열 절연 특성을 갖는 안정한 절연 유리 유닛을 제공한다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서가 투명하게 구현된다. 이것은 2개의 대향하는 측부를 따라서 시야 배리어가 존재하지 않고 이렇게 해서 투시 영역이 최대화된다는 이점을 갖는다. 본 발명에 따라서 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서가 보강 섬유를 거의 함유하지 않기 때문에, 그것은 투명에 가까운 반투명으로 설계될 수 있다. 선행 기술의 절연 유리 유닛에서는, 대체로 중합체 중공-프로파일 스페이서에 전체적으로 보강 섬유가 제공된다. 따라서, 현재까지, 투명 중공-프로파일 스페이서를 갖는 절연 유리 유닛이 이용되지 않았다. 본 발명에 따른 절연 유리 유닛은 심지어 4개 측부 모두를 따라서 보강 섬유의 안정화 효과가 없어도 놀라울 정도로 안정하고, 이렇게 하여 투명 실시양태가 가능하다.
본 발명의 맥락에서, "투명"은 물질이 투시될 수 있다는 것을 의미한다. 관찰자가 물질의 층 뒤에 배열된 물품을 인지할 수 있다. 따라서, 물질이 광투과성이고, 바람직하게는 적어도 30%, 특히 바람직하게는 적어도 50%의 가시 스펙트럼에서의 광 투과율을 갖는다.
본 발명의 맥락에서, "보강 섬유"는 프로파일의 보강을 위해 중공-프로파일의 중합체 본체에 첨가되는 섬유를 의미한다. 이 섬유는 바람직하게는 유리 섬유, 천연 섬유 또는 세라믹 섬유이다. 이 섬유는 프로파일의 강성 및 강도를 증가시킨다. 바람직하게는, 0.05 mm 내지 0.5 mm의 길이를 갖는 짧은 섬유 형태의 섬유가 이용된다. 이 길이는 압출기에서 특히 잘 가공될 수 있고, 이렇게 하여 보강 섬유가 압출 동안에 직접 혼입될 수 있다. 백분율 데이터는 중합체 본체 중의 보강 섬유의 함량에 기초한 보강 섬유의 중량 백분율이고, 다시 말해서, 가능한 배리어 필름 또는 코팅은 고려되지 않는다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서, 중합체 중공-프로파일 스페이서는 제1 측벽, 제1 측벽에 평행하게 배열된 제2 측벽, 글레이징 내벽, 외벽 및 캐비티를 적어도 포함하는 적어도 하나의 중합체 본체를 포함한다. 캐비티는 측벽, 글레이징 내벽, 및 외벽에 의해 에워싸인다. 글레이징 내벽은 측벽에 수직으로 배열되고, 제1 측벽과 제2 측벽을 연결한다. 측벽은 절연 유리 유닛의 외측 판유리가 장착되는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 벽이다. 제1 측벽 및 제2 측벽은 서로 평행하게 연장된다. 글레이징 내벽은 완성된 절연 유리 유닛에서 내측 판유리간 공간 쪽으로 향하는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 벽이다. 외벽은 글레이징 내벽에 실질적으로 평행하게 배열되고, 제1 측벽과 제2 측벽을 연결한다. 외벽은 외측 판유리간 공간 쪽으로 향한다. 중합체 본체의 캐비티는 중실형으로 몰딩된 스페이서에 비해 중량 감소를 초래하고, 제습제로 완전히 또는 부분적으로 충전될 수 있다.
바람직하게는, 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서 중 적어도 하나는 제습제를 함유하고, 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 캐비티에는 제습제가 없다. 제습제는 내측 판유리간 공간에 존재하는 수분과 결합하고, 따라서 내부로터의 절연 유리 유닛의 김서림을 방지한다. 중공-프로파일 스페이서 중 적어도 하나에의 설치로도 판유리의 김서림을 방지하기에 충분하기 때문에, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 제습제로 충전될 필요 없다. 따라서, 한편으로 물질이 절약될 수 있고, 다른 한편으로 이 접근법은 또한 광학적 이점을 갖는다.
제습제는 바람직하게는 실리콘 겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
중합체 본체의 외벽은 내측 판유리간 공간을 대면하지 않고 외측 판유리간 공간 방향을 대면하는, 글레이징 내벽 반대쪽에 있는 벽이다. 외벽은 바람직하게는 측벽에 수직으로 연장된다. 그러나, 별법으로, 측벽에 가장 가까운 외벽의 부분들은 측벽 방향으로 외벽에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 경사질 수 있다. 이 비스듬한 기하학적 구조는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 안정성을 개선하고, 본체와 배리어 필름의 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 그에 반해, 전체 코스에서 측벽에 수직인(글레이징 내벽에 평행한) 평면형 외벽은 중합체 중공-프로파일 스페이서와 측벽 사이의 밀봉 표면이 최대화되고 더 단순한 형상이 제조 공정을 용이하게 한다는 이점을 갖는다.
바람직하게는, 중합체 중공-프로파일 스페이서의 중합체 본체는 중합체로 제조되는데, 그 이유는 이것이 낮은 열 전도도를 가지고 그 결과로 에지 밀봉부의 개선된 열 절연 특성을 초래하기 때문이다. 특히 바람직하게는, 중합체 본체는 바이오 복합재료, 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 특히 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유한다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서는 중합체 본체를 기준으로 15% 내지 40%의 유리 섬유를 보강 섬유로 함유한다. 특히 바람직하게는, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서는 20% 내지 35% 유리 섬유를 함유한다. 이 범위에서, 유리 섬유로 중합체 중공-프로파일 스페이서의 특히 좋은 안정화가 얻어지고, 동시에, 중공-프로파일 스페이서의 낮은 열 전도도가 달성된다. 중공-프로파일에서의 유리 섬유 함량의 선택을 통해, 중공-프로파일의 열팽창 계수가 달라질 수 있고 조정될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 상이한 물질 사이의 장력을 피할 수 있다. 유리 섬유는 특히 잘 가공될 수 있고, 특히, 중합체 본체의 물질과 함께 잘 공압출될 수 있다.
중합체 중공-프로파일 스페이서는 바람직하게는 글레이징 내벽을 따라서 5 mm 내지 45 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 24 mm의 폭을 갖는다. 본 발명의 맥락에서, "폭"은 측벽 사이에서 연장되는 치수이다. 폭은 서로 대면하지 않는 2개의 측벽의 표면 사이의 거리이다. 절연 유리 유닛의 판유리 사이의 거리는 글레이징 내벽의 폭의 선택에 의해 결정된다. 글레이징 내벽의 정확한 치수는 절연 유리 유닛의 치수 및 판유리간 공간의 요망되는 크기에 의해 지배된다.
중합체 중공-프로파일 스페이서는 바람직하게는 측벽을 따라서 5 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 6 mm 내지 10 mm의 높이 hG를 갖는다. 이 범위의 높이에서, 중공-프로파일 스페이서는 유리한 안정성을 갖지만, 다른 한편으로는 유리하게 절연 유리 유닛에서 눈에 잘 띄지 않는다. 또한, 중공-프로파일 스페이서의 캐비티는 적합한 양의 제습제의 가능한 수용을 위한 유리한 크기를 갖는다. 총 높이 hG는 서로 대면하지 않는 외벽 표면과 글레이징 내벽 표면 사이의 거리이다.
중합체 중공-프로파일 스페이서의 벽 두께 d는 0.5 mm 내지 15 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm, 특히 바람직하게는 0.7 mm 내지 1.2 mm이다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도는 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도보다 20% 내지 40% 낮다. 이 압축 강도 차의 경우, 특히 안정한 절연 유리 유닛이 얻어지고, 동시에 중합체 중공-프로파일 스페이서의 디자인의 융통성이 증가된다.
본 발명의 맥락에서, 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도는 중공-프로파일 스페이서의 횡단 방향에서의 압축 강도를 의미한다. 횡단 방향은 중공-프로파일 스페이서의 글레이징 내부 표면의 평면에서 중공 프로파일의 연장 방향에 수직이다. 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 거리는 횡단 방향에서 중공-프로파일 스페이서의 폭 b에 의해 결정된다. 압축 강도는 절연 유리 유닛에서 제1 및 제2 판유리에 의해 압력이 가해지는 스페이서의 안정성을 기술한다. 압축 강도는 힘/길이[N/cm]로 나타낸다. 길이 L은 중공-프로파일 스페이서의 연장 방향에서 측정되고, 힘이 측방향으로 작용하는 중공-프로파일 스페이서의 부분이 얼마나 긴지를 나타낸다. 범례적 측정이 실시예와 함께 기술된다.
12 mm - 20 mm의 폭 b, 1 mm의 벽 두께 d 및 5 mm - 8 mm의 총 높이 hG를 갖는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 경우, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서는 바람직하게는 350 N/cm 내지 450 N/cm의 압축 강도를 갖는다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도는 바람직하게는 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도보다 50 N/cm 내지 150 N/cm 작고, 특히 바람직하게는 100 N/cm 작다. 이 범위에서, 특히 안정한 절연 유리 유닛이 얻어진다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서가 제1 판유리 및 제2 판유리 상에 투명 일차 밀봉제를 통해 고정된다. 중합체 중공-프로파일 스페이서는 주위를 대면하는 중공-프로파일 스페이서의 외벽에 의해 경계가 정해지는 외측 판유리간 공간이 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 생성되도록 배열된다. 따라서, 판유리들이 중공-프로파일 스페이서를 지나서 약간 돌출하고, 이렇게 해서 외측 판유리간 공간이 생성된다. 외측 판유리간 공간은 투명 이차 밀봉제로 충전된다. 절연 유리 유닛의 외측 판유리간 공간은 2개의 판유리 및 중공-프로파일 스페이서의 외벽에 의해 경계가 정해진다. 이차 밀봉제는 절연 유리 유닛의 에지 밀봉부를 안정화하는 데 기여하고, 에지 밀봉부에 작용하는 기계적 힘을 흡수한다. 일차 밀봉제는 판유리를 고정하고 수분 침투 및 아마도 존재하는 기체 충전물의 손실에 대비하여 내측 판유리간 공간을 밀봉하는 데 기여한다. 투명 밀봉제를 통해 모든 중합체 중공-프로파일 스페이서의 고정은 상이한 밀봉제 사이의 물질 불상용성을 피할 수 있다는 이점을 갖는다. 투명 밀봉제의 이용은 무엇보다도 광학적 이점을 갖는다. 특히, 디자인이 시각적으로 매력있는 중공-프로파일 스페이서와 조합해서, 투명 밀봉제는 본체가 보이게 한다. 투명하게 구현되는 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서와 함께, 투명 밀봉제는 절연 글레이징 유닛의 대향하는 제2 측부를 따라서 투시 영역이 최대화되게 한다는 이점을 갖는다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 일차 밀봉제 및 이차 밀봉제가 투명하지 않다. 이 밀봉제들은 경제적으로 입수가능하지만, 광학적 불리한 점을 갖는다.
바람직하게는, 이차 밀봉제는 중합체 또는 실란-개질 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 퍼옥시드-가황 실리콘 고무, 및/또는 첨가-가황 실리콘 고무, 폴리우레탄, 및/또는 부틸 고무를 함유한다. 이 밀봉제는 특히 좋은 안정화 효과를 갖는다. 이 밀봉제는 각 경우에 투명 및 불투명 변이형으로 입수가능하다.
일차 밀봉제는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교 또는 비가교 폴리이소부틸렌일 수 있다. 폴리이소부틸렌은 투명 및 불투명 형태로 입수가능하다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 금속성 중공-프로파일 스페이서에 비해 그것이 더 낮은 열 전도도를 갖는다는 이점을 갖는다. 그에 반해, 높은 열 전도도는 에지 밀봉부의 영역에서 열교의 생성을 초래하고, 그것은 냉각된 내부와 주변 온도 사이의 큰 온도차의 경우에 외부 주위를 대면하는 유리 판유리 상에 물 응결의 축적을 초래할 수 있다. 이것은 결국 예를 들어 냉장고 디스플레이 케이스에 놓인 제품이 보이는 것을 방해하는 결과를 초래한다. 이 문제는 낮은 열 전도도를 갖는 중합체 중공-프로파일 스페이서를 이용함으로써 피할 수 있다. 그러나, 중합체 물질은 종종 기체-밀폐 및 증기-밀폐 면에서 열등한 특성을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서, 제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 적어도 그의 외벽에 기체-밀폐 및 수증기-밀폐 배리어를 갖는다. 바람직한 실시양태에서는, 기체-밀폐 및 증기-밀폐 배리어가 중합체 중공-프로파일 스페이서의 외벽 상에 및 측벽의 일부 상에 설치된다. 측벽의 일부 상에의 설치는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 누출방지를 상당히 개선한다. 배리어는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성을 증가시키고, 따라서 아마도 존재하는 기체 충전물의 손실에 대비하여 및 내측 판유리간 공간으로의 수분 침투에 대비하여 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 밀봉을 개선한다. 적합한 배리어는 선행 기술로부터 알려져 있다. 특히, 예를 들어 WO2013/104507에 개시된 바와 같이 금속성 호일, 및 금속성 코팅을 갖는 중합체 필름이 고려된다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서가 각 경우에 그의 외벽 상에 기체-밀폐 및 증기-밀폐 투명 배리어를 투명 배리어 필름 또는 투명 배리어 코팅의 형태로 포함한다. 선행 기술로부터 알려진 배리어는 보통 투명하지 않다. 특히, 투명 배리어는 광학적 이점을 갖는다. 투명 배리어는 중합체 중공-프로파일 스페이서가 보이는 것을 가능하게 하고, 이것은 패턴을 갖는 중공-프로파일 스페이서 또는 특히, 투명 중공-프로파일 스페이서의 경우에 특히 유리하다. 이 경우에, 투명 중공-프로파일 스페이서를 통한 시야가 비투명 배리어에 의해 손상되지 않는다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 투명 배리어가 투명 배리어 필름으로서 구현된다. 투명 배리어 필름은 바람직하게는 적어도 1개의 중합체 층 및 적어도 1개의 세라믹 층을 포함하는 다중층 필름이다. 투명 중합체 층은 경제적으로 입수가능하다. 세라믹 층은 투명 층으로서 형성될 수 있고, 중공-프로파일 스페이서의 필요한 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성에 기여한다. 따라서, 중합체 층 및 세라믹 층을 포함하는 구조는 투명 배리어 필름의 제조를 가능하게 한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 투명 배리어 필름이 적어도 1개의 중합체 층 및 적어도 1개의 중합체 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 세라믹 층을 포함한다. 복수의 세라믹 층과 적어도 1개의 중합체 층이 교대로 배열되는 것은 밀폐를 특히 오래 지속되게 개선하는 것을 유리하게 제공하는데, 그 이유는 세라믹 층 중 하나에서의 결함이 다른 층 또는 층들에 의해 보상되기 때문이다. 또한, 한 층이 다른 한 층 위에 놓이는 복수의 얇은 층의 접착이 수 개의 두꺼운 층의 접착보다 실현하기 더 쉽다.
특히 바람직하게는, 투명 배리어 필름은 적어도 2개의 세라믹 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 중합체 층을 포함한다. 이 경우, 세라믹 층 중 적어도 1개가 2개의 중합체 층에 의해 외부 기계적 영향으로부터의 손상으로부터 보호된다.
특히 바람직하게는, 투명 배리어 필름은 세라믹 층과 동수의 중합체 층을 포함한다. 그러한 배리어 필름은 세라믹 층이 제공된 개개의 중합체 층의 글루잉 또는 적층에 의해 특히 쉽게 제조될 수 있다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 배리어 필름이 중공-프로파일 스페이서 상에 세라믹 층이 외부 환경 방향을 대면하도록 장착된다. 이 경우, 완성된 절연 유리 유닛에서, 세라믹 층은 이차 밀봉제를 위한 접착 촉진제로서 작용한다.
세라믹 층은 바람직하게는 규소 산화물(SiOx) 및/또는 규소 질화물을 함유한다. 세라믹 층은 바람직하게는 20 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는다. 이 두께의 층은 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성을 개선하고, 동시에 요망되는 투명 광학적 특성을 보유한다.
세라믹 층은 바람직하게는 관련 분야 기술자에게 알려진 얇은 필름 진공 방법으로 중합체 층 상에 피착된다. 이 기술은 추가의 접착 층을 이용하지 않고서 정해진 세라믹 층의 선택적 피착을 가능하게 한다.
바람직하게는 다른 중합체 층이 투명 배리어 필름의 다른 층에 접착-촉진 접착 층을 통해 결합된다. 예를 들어 접착 촉진 접착 층으로는 폴리우레탄-기재 투명 접착 층이 고려된다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 투명 배리어 필름이 적어도 1개의 중합체 층 및 적어도 1개의 투명 금속성 층을 포함한다. 투명 금속성 층은 중공-프로파일 스페이서의 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성을 개선한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 투명 배리어 필름이 적어도 1개의 중합체 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 투명 금속성 층을 포함한다. 투명 금속성 층은 투명 배리어 필름의 밀폐를 개선하고, 경제적으로 다량으로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 2개의 투명 금속성 층이 적어도 2개의 중합체 층과 교대로 배열된다. 따라서, 특히 좋은 결과가 달성된다.
투명 금속성 층은 바람직하게는 알루미늄, 은, 마그네슘, 인듐, 주석, 구리, 금, 크로뮴, 및/또는 그의 합금 또는 산화물을 함유한다. 특히 바람직하게는, 투명 금속성 층은 인듐 주석 산화물(ITO), 알루미늄 산화물(Al2O3), 및/또는 마그네슘 산화물을 함유한다. 금속성 층은 바람직하게는 얇은 필름 진공 방법으로 형성되고, 각 경우에 20 nm 내지 100 nm, 특히 바람직하게는 50 nm 내지 80 nm의 두께를 갖는다. 이 두께 범위에서, 층들은 투명하게 구현될 수 있고, 동시에, 중공-프로파일 스페이서의 누출방지를 개선하기에 충분하게 두껍다.
투명 배리어 필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다.
중합체 층은 바람직하게는 단일-층 필름으로서 구현된다. 이것은 유리하게 경제적이다. 대안적 바람직한 실시양태에서는, 중합체 층이 다중층 필름으로서 구현된다. 이 경우에는, 위에 열거된 물질로 제조된 복수의 층이 서로 결합된다. 이것은 물질 특성이 이용된 밀봉제, 접착제 또는 인접 층과 완벽하게 조화될 수 있기 때문에 유리하다.
중합체 층은 바람직하게는 각 경우에 5 ㎛ 내지 80 ㎛의 층 두께를 갖는다.
투명 배리어 필름은 바람직하게는 0.001 g/(㎡ h) 미만의 기체 투과도를 갖는다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 기체-밀폐 및 증기-밀폐 투명 배리어가 배리어 코팅으로서 구현된다. 이 투명 배리어 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하고, 바람직하게는 PVD (물리적 증기 피착) 방법을 이용해서 형성된다. 알루미늄, 알루미늄 산화물 및/또는 규소 산화물을 함유하는 투명 배리어 코팅은 밀폐 면에서 특히 좋은 결과를 내고, 또한, 절연 유리 유닛에 이용된 이차 밀봉제에 대한 우수한 접착 특성을 나타낸다. 진공 코팅 방법에 의한 형성은 특히 얇은 투명 층의 피착을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 바람직한 실시양태에서는, 중합체 중공-프로파일 스페이서 중 적어도 하나의 스페이서의 글레이징 내벽이 적어도 1개의 개구를 갖는다. 바람직하게는, 중공-프로파일 스페이서의 글레이징 내벽에 복수의 개구가 만들어진다. 개구의 총 수는 절연 유리 유닛의 크기에 의존한다. 바람직하게는, 캐비티에 제습제가 도입되는 중합체 중공-프로파일 스페이서는 개구를 포함한다. 개구는 캐비티와 내측 판유리간 공간을 연결하여 그들 사이의 기체 교환을 가능하게 한다. 따라서, 캐비티 내에 위치하는 제습제에 의한 습기 흡수가 가능해지고, 따라서 판유리의 김서림이 방지된다. 개구는 바람직하게는 슬릿으로서, 특히 바람직하게는 0.2 mm의 폭 및 2 mm의 길이를 갖는 슬릿으로서 구현된다. 슬릿은 최적의 공기 교환을 보장하고, 제습제가 중공 챔버로부터 판유리간 공간 내로 침투할 수 없다.
절연 유리 유닛의 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카르보네이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지고, 또한 아마도 2개의 판유리가 상이한 두께를 가질 것이다.
본 발명에 따른 절연 유리 유닛은 바람직하게는 불활성 기체, 특히 바람직하게는 영족 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이것은 내측 판유리간 공간에서 열 전달 값을 감소시킨다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 절연 유리 유닛이 2개 초과의 판유리를 포함한다. 그 경우, 중공-프로파일 스페이서는 예를 들어 적어도 1개의 추가의 판유리가 배열되는 홈을 포함할 수 있다. 또한, 다수의 판유리가 복합 유리 판유리로서 구현될 수 있다.
추가로, 본 발명은 본 발명에 따른 절연 유리 유닛 및 2개의 수평 프레임 요소를 적어도 포함하는 냉장 유닛용 문에 관한 것이다. 수평 프레임 요소는 절연 유리 유닛의 제1 측부를 따라서 배열된다. 수평 프레임 요소는 그것이 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서가 보이는 것을 가리도록 배열된다. 따라서, 수평 프레임 요소는 투명하게 구현되지 않고, 다시 말해서, 그것은 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서 및 밀봉제를 갖는 에지 밀봉부가 보이는 것을 차단한다. 따라서, 그것은 문의 시각적 외관을 개선한다. 수평 프레임 요소는 에지 영역에서 제1 판유리 및 제2 판유리를 둘러서 감싼다. 따라서, 수평 프레임 요소는 문을 안정화하고, 또한 예를 들어 판유리의 현수를 위한 추가의 고정 수단을 장착하는 능력을 제공한다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 투명하게 구현되고, 투명 일차 밀봉제를 통해 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 고정된다. 투명 이차 밀봉제는 절연 유리 유닛의 제2 측부를 따라서 배열된다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 문의 수직 측부를 따라서 배열된다. 따라서, 수직 측부를 따라서, 냉장 유닛에서 보여주는 제품이 보이는 것이 차단되지 않는다. 특히, 투명 일차 및 이차 밀봉제의 조합을 통해, 투명 제2 중공-프로파일 스페이서의 시각적 외관이 놀라울 정도로 개선된다.
문을 쇼케이스 또는 냉장고 디스플레이 케이스에 설치하는 경우, "수평 측부"는 문의 위쪽 및 아래쪽 측부이다. 이 경우, "수직 측부"는 오른쪽 및 왼쪽 측부이다. 문을 예를 들어, 냉동고 디스플레이 케이스에 수평 배향으로 설치하는 경우, 관찰자가 볼 때 수직 측부는 마찬가지로 오른쪽 및 왼쪽 측부이고, 수평 측부는 뒤쪽 및 앞쪽 측부이다.
냉장 유닛의 문을 열기 위해, 문 손잡이가 바람직하게는 제1 판유리 상에 배열된다. 제1 판유리는 냉장 유닛에 문 설치 후 외부 주위를 대면하는, 즉, 고객 방향을 대면하는 판유리이다. 절연 유리 유닛의 제2 측부를 따라서 추가의 보강 섬유가 없는 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서를 이용함에도 불구하고, 놀랍게도 안정성은 제1 판유리의 표면 상에 문 손잡이의 이용으로 절연 유리 유닛이 지속적으로 안정할 정도로 충분히 높다. 바람직하게는 문 손잡이는 글루잉된다. 시각적으로, 이것은 특히 유리하다.
본 발명에 따른 냉장 유닛용 문의 또 다른 바람직한 실시양태에서는, 제2 측부 중 하나를 따라서 장착되고 제1 판유리 및 제2 판유리의 에지를 둘러서 적어도 부분영역에서 감싸는 추가의 수직 프레임 요소가 설치된다. 따라서, 문의 최적 안정화가 달성되고, 추가의 요소, 예컨대 문 현수를 위한 추가의 요소가 수직 프레임 요소 상에 고정될 수 있다. 수직 프레임 요소는 냉장 유닛에서 문 개구 반대쪽에 있는 절연 유리 유닛의 측에 설치된다.
프레임 요소는 바람직하게는 금속 시트, 특히 바람직하게는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 시트를 포함한다. 이 물질은 문의 좋은 안정화를 가능하게 하고, 에지 밀봉부의 영역에 전형적으로 이용되는 물질과 상용성이 있다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 프레임 요소가 중합체를 포함한다. 중합체 프레임 요소는 유리하게 낮은 중량을 갖는다.
추가로, 본 발명은
- 제1 판유리 및 제2 판유리를 제공하는 단계,
- 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서 및 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서를 적어도 포함하는 스페이서 프레임을 제공하는 단계,
- 내측 판유리간 공간 및 외측 판유리간 공간이 생성되게 스페이서 프레임 상에 일차 밀봉제를 통해 제1 판유리 및 제2 판유리를 장착하는 단계,
- 외측 판유리간 공간을 이차 밀봉제로 충전하는 단계
를 포함하고,
- 여기서, 투명 일차 밀봉제 및 투명 이차 밀봉제가 적어도 2개의 제1 측부를 따라서 배치되는 것인,
냉장 유닛용 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 제조 방법을 포함한다.
바람직하게는, 방법은 위에 나타낸 순서로 수행된다.
추가로, 본 발명은 냉장고 디스플레이 케이스 또는 냉동고 디스플레이 케이스의 문으로서의 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 용도를 포함한다.
본 발명을 이하에서 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적 표현이고 정확한 비율에 따른 것이 아니다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 스페이서 프레임의 평면을 통해 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 단면도이다.
도 2는 냉장 유닛용 본 발명에 따른 문의 가능한 실시양태의 평면도이다.
도 3은 에지 영역에서의 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 절연 유리 유닛용 중합체 중공-프로파일 스페이서의 투시 단면도이다.
도 5는 적합한 투명 배리어 필름의 단면도이다.
도 6은 또 다른 적합한 투명 배리어 필름의 단면도이다.
도 7은 중합체 중공-프로파일 스페이서의 투시 단면도이다.
도 1은 스페이서 프레임의 평면을 통해 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 유닛의 개략적 단면을 묘사한다. 절연 유리 유닛(I)은 제1 판유리(11) 및 평행하고 합동을 이루게 배열된 제2 판유리(12)를 갖는다(도 3 참조). 내측 판유리간 공간(8)의 경계를 정하는 주변 스페이서 프레임(10)이 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 배열된다. 스페이서 프레임(10)은 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2, 13.3 및 13.4)를 포함하고, 이 스페이서는 각 경우에 절연 유리 유닛(I)의 4개의 측부(14.1, 14.2, 14.3 및 14.4) 중 하나를 따라서 배열된다. 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2, 13.3 및 13.4)는 코너 연결자(25)에 의해 절연 유리 유닛의 코너에서 함께 플러그식으로 연결된다. 플러그-인 연결자에 의한 연결은 스페이서 프레임(10)에서 상이한 유형의 중공-프로파일 스페이서를 서로 쉽게 조합하는 것이 가능하다는 이점을 갖는다. 또한, 코너 연결자(25)는 4개의 중공-프로파일 스페이서 중 하나에 제습제(21)를 충전하는 경우, 제습제(21)가 옆에 있는 중공-프로파일 스페이서 내로 침투하는 것을 방지하도록 구현될 수 있다. 절연 유리 유닛(I)은 직사각형으로 구현되고, 2개의 대향하는 제1 측부(14.1, 14.2) 및 2개의 대향하는 제2 측부(14.3 및 14.4)를 갖는다. 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)는 2개의 제1 측부(14.1 및 14.2)를 따라서 장착된다. 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)는 2개의 제2 측부를 따라서 배열된다. 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)는 보강 섬유로서 35% 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 실질적으로 제조된 중합체 본체(1)를 갖는 선행 기술에 따른 중합체 중공-프로파일 스페이서이다. 이 보강 섬유는 중합체 중공-프로파일 스페이서의 기계적 안정성을 증가시키고, 그 자체가 중합체 스페이서용 보강 섬유임을 보여주었다. 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)는 외벽 상에 기체-밀폐 및 증기-밀폐 배리어가 제공되고, 이 배리어는 내측 판유리간 공간을 밀봉한다. 이것으로는 예를 들어 각 경우에 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제조된 3개의 층 및 각 경우에 150 nm의 두께를 갖는 2개의 알루미늄 층을 포함하는 다중층 필름이 적합하다. 알루미늄 층은 PET 층과 교대로 배열된다. 개구(29)가 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 글레이징 내부 표면(3)에 만들어지고, 이 개구를 통해 내측 판유리간 공간(8)에 존재하는 임의의 수분이 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)의 캐비티(5) 내에 제습제(21)로서 충전된 분자체에 의해 흡수될 수 있다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 실질적으로 제조되고 0% 보강 섬유를 포함하는 중합체 본체(1)를 포함한다. 보강 섬유의 부재는 보강 섬유를 갖는 것보다 낮은 기계적 안정성을 갖는 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)를 얻는 결과를 낳는다. 놀랍게도, 전체 절연 유리 유닛(I)의 안정성은 그에 의해 불리하게 영향받지 않고, 안정한 절연 유리 유닛(I)이 얻어진다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)는 투명하게 구현되고, 제습제 충전을 포함하지 않는다. 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)의 충전으로도 내측 판유리간 공간(8)으로부터의 수분 흡수에 충분하다. 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)는 투명 배리어 필름(6)을 포함한다. 적합한 투명 배리어 필름(6)의 세부사항은 예를 들어 도 5에서 묘사된다. 투명 실리콘이 외측 판유리간 공간(7)에 투명 이차 밀봉제(28.1)로서 설치된다. 투명 실리콘(28.1)은 상이한 이차 밀봉제 사이의 물질 불상용성이 일어나지 않도록 주변에 배열된다. 이 실시양태는 또한 상이한 이차 밀봉제(28)를 조합하는 것보다 제조에서 실현하기 더 간단하다. 투명하게 구현되는 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3 및 13.4)와 조합해서 제2 측부(14.3 및 14.4)를 따라서 설치된 투명 실리콘은 심지어 에지 영역에서도 절연 유리 유닛(I) 뒤에 위치하는 물품이 가로막는 것 없이 훤히 보이는 것이 가능한 2개의 측부(14.3 및 14.4)를 갖는 절연 유리 유닛(I)을 얻는 결과를 낳는다. 따라서, 절연 유리 유닛(I)이 최대 투시 영역을 갖는다. 제1 측부(14.1 및 14.2)를 따라서만, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)를 갖는 에지 밀봉부가 각 경우에서 절연 유리 유닛(I)의 에지 영역을 통한 시야를 차단한다.
도 2는 냉장고 디스플레이 케이스용 본 발명에 따른 문(II)을 묘사한다. 문(II)은 2개의 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2) 및 도 1에 개략적으로 단면도로 묘사된 구조를 갖는 절연 유리 유닛(I)을 포함한다. 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2)는 절연 유리 유닛(I)의 제1 측부(14.1 및 14.2)를 따라서 배열된다. 2개의 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2)는 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2) 및 일차 및 이차 밀봉제를 갖는 에지 밀봉부가 보이는 것을 가린다. 또한, 코너 연결자(25)가 에지 밀봉부에 의해 가려진다. 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2)는 0.3-mm 두께 스테인리스 스틸 시트로부터 생성된다. 프레임 요소(30.1 및 30.2)는 문(II)의 안정성을 증가시킨다. 수평 프레임 요소(30.2)는 냉장고 디스플레이 케이스에 문(II)을 수직 설치하는 경우에 상부에 있거나 또는 냉동고 디스플레이 케이스에 수평 설치하는 경우에 뒤쪽에 있다. 수평 스테인리스 스틸 시트(30.2)는 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)를 둘러서 감싸고, 따라서 판유리의 에지를 손상으로부터 보호한다. 냉장고 디스플레이 케이스에 설치한 후에는 하부에 배열되거나 또는 냉동고 디스플레이 케이스에 설치한 경우에는 앞쪽에 배열되는 수평 프레임 요소(30.1)는 상부 또는 뒤쪽 프레임 요소(30.2)와 정확하게 같게 구조화된다. 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2)는 절연 유리 유닛(I)에 글루잉된다. 고정 수단, 예컨대 예를 들어 냉장고 디스플레이 케이스에 설치하는 경우에 힌지 또는 냉동고 디스플레이 케이스에 슬라이딩 문으로서 이용하는 경우에 레일이 수평 프레임 요소(30.1 및 30.2) 상에 장착될 수 있다. 제1 판유리(11) 상에 글루잉된 문 손잡이(31)는 문(II)의 간단한 열림 및 닫힘을 가능하게 한다. 제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 조합 때문에, 절연 유리 유닛(I)이 안정해서 문(II)이 열리는 동안에 절연 유리 유닛(I) 상에 작용하는 힘이 절연 유리 유닛(I)에 불리한 영향을 미치지 않는다.
도 3은 에지 영역에서 본 발명에 따른 절연 유리 유닛(I)의 단면을 묘사한다. 원칙적으로, 절연 유리 유닛(I)의 구조는 4개의 측부 모두를 따라서 동일하다. 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서와 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서 사이에 차이가 있다. 도면은 도 1에 묘사된 바와 같이 제1 측부를 따라서만 배열된 제습제(21)로 충전된 중공-프로파일 스페이서를 묘사한다. 도면의 설명은 일반적으로 특정 중합체 중공-프로파일 스페이서에 기초하지 않는다. 제1 판유리(11)는 투명 일차 밀봉제(27.1)를 통해 중합체 중공-프로파일 스페이서(13)의 제1 측벽(2.1)에 연결되고, 제2 판유리(12)는 투명 일차 밀봉제(27.1)를 통해 제2 측벽(2.2) 상에 장착된다. 투명 일차 밀봉제(27.1)는 투명 가교 폴리이소부틸렌을 함유한다. 내측 판유리간 공간(8)이 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 위치하고, 스페이서(13)의 글레이징 내벽(3)에 의해 경계가 정해진다. 캐비티(5)는 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1 및 13.2)의 경우에 제습제(21), 예를 들어 분자체로 충전된다. 캐비티(5)는 글레이징 내벽의 개구(29)를 통해 내측 판유리간 공간(8)에 연결된다. 개구(29)를 통해 캐비티(5)와 내측 판유리간 공간(8) 사이의 기체 교환이 일어나고, 제습제(21)가 내측 판유리간 공간(8)으로부터 습기를 흡수한다. 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)는 측벽(2.1 및 2.2)을 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 위치하고 중공-프로파일 스페이서의 외벽(4)에 의해 경계가 정해지는 외측 판유리간 공간(7)이 생성된다. 외측 판유리간 공간(7)은 투명 이차 밀봉제(28.1)로 충전된다. 투명 이차 밀봉제(28.1)는 예를 들어 실리콘이다. 실리콘은 에지 밀봉부에 작용하는 힘을 특히 잘 흡수하고, 따라서 절연 유리 유닛(I)의 높은 안정성에 기여한다. 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)는 각 경우에 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조된다.
도 4는 본 발명에 따른 절연 유리 유닛(I)에 적합한 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)의 단면을 묘사한다. 중합체 중공-프로파일 스페이서(13)는 제1 측벽(2.1), 제1 측벽에 평행하게 연장되는 측벽(2.2), 글레이징 내벽(3), 및 외벽(4)을 갖는 중합체 본체를 포함한다. 글레이징 내벽(3)은 측벽(2.1 및 2.2)에 수직으로 연장되고, 2개의 측벽을 연결한다. 외벽(4)은 글레이징 내벽(3)의 반대쪽에 있고, 두 측벽(2.1 및 2.2)을 연결한다. 외벽(4)은 측벽(2.1 및 2.2)에 실질적으로 수직으로 연장된다. 그러나, 측벽(2.1 및 2.2) 옆에 있는 외벽의 부분(4.1 및 4.2)은 측벽(2.1 및 2.2) 방향으로 외벽(4)에 대해 대략 45°의 각도로 경사진다. 비스듬한 기하학적 구조는 중공-프로파일 스페이서(13)의 안정성을 개선하고, 배리어 필름(6)과 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 중공 프로파일의 벽 두께 d는 1 mm이다. 중공 프로파일(1)은 예를 들어 6.5 mm의 총 높이 hG 및 16 mm의 폭 b를 갖는다. 외벽(4), 글레이징 내벽(3) 및 2개의 측벽(2.1 및 2.2)이 캐비티(5)를 에워싼다. 캐비티(5)는 제습제(21)를 수용한다. 중합체 본체(1)는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 및 추가로, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 경우, 대략 35 중량%의 유리 섬유를 함유한다. 스페이서(13)의 밀폐를 개선하는 기체-밀폐 및 증기-밀폐 배리어 필름(6)이 외벽(4) 상에 및 측벽(2.1 및 2.2)의 대략 1/2 상에 장착된다. 배리어 필름(6)은 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 중합체 본체(1) 상에 고정될 수 있다. 배리어 필름(6) 대신에, 또한 배리어 코팅(9)이 형성될 수 있다. 이것은 예를 들어 진공 코팅 방법으로 중합체 본체 상에 직접 형성될 수 있다.
도 5는 투명 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2) 상에 장착되기에 적합한 투명 배리어 필름(6)의 단면을 묘사한다. 투명 배리어 필름(6)은 중합체 층(19) 및 세라믹 층(20)으로 구성된 다중층 필름이다. 중합체 층은 12 ㎛ 두께 폴리에틸렌 필름으로 실질적으로 이루어지고, 세라믹 층은 40 nm 두께 SiOx 층으로 이루어진다. 2개의 중합체 층(19)이 2개의 세라믹 층(20)과 교대로 배열된다. 교대로 배열되는 것은 세라믹 층(20) 중 하나에서의 결함이 다른 층들에 의해 보상될 수 있다는 이점을 갖는다. 모두 합쳐서 3개의 세라믹 층(20) 및 3개의 중합체 층(19)이 배리어 필름의 일부이다. 세라믹 층(20) 중 2개는 접착 층(18), 예를 들어 3 ㎛ 두께의 폴리우레탄 접착제 층을 통해 직접 연결된다. 이 배열에 의해, 모든 세라믹 층(20)이 중합체 층(19)에 의해 외부로부터의 기계적 손상으로부터 보호된다. 묘사된 투명 배리어 필름(6)은 SiOx 층으로 각각 코팅된 3개의 폴리에틸렌 필름을 2개의 접착 층(18)을 통해 결합함으로써 특히 쉽게 제조될 수 있다.
도 6은 투명 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2) 상에 장착되기에 적합한 투명 배리어 필름(6)의 또 다른 실시양태의 단면을 묘사한다. 투명 배리어 필름(6)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 실질적으로 이루어진 2개의 중합체 층(19) 및 각 경우에 30 nm 두께 규소 산화물(SiOx) 층으로 이루어진 2개의 세라믹 층(20)을 갖는 다중층 필름이다. 유리하게, 배리어 필름(6)의 제조는 SiOx로 코팅된 2개의 PET 필름을 결합함으로써 행할 수 있다. 접착 층(18)은 예를 들어 3 ㎛ 두께 폴리우레탄 접착 층이다. 바람직하게는, 바깥쪽에 위치한 세라믹 층(20)을 갖는 그러한 배리어(6)는 중합체 층(19)이 중공-프로파일 스페이서를 대면하고 세라믹 층(20)이 외부 환경 또는 이차 밀봉제를 대면하도록 중공-프로파일 스페이서 상에 글루잉된다. 이 배열에서는, 세라믹 층에 대한 통례적인 이차 밀봉제의 접착이 중합체 층에 대한 접착에 비해 개선되기 때문에, 세라믹 층이 접착 촉진제로서 쓰일 수 있다.
압축 강도 측정
도 7은 중합체 본체(1)의 단면의 투시도 및 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도의 측정을 위한 필수 매개변수를 묘사한다. 추가로, 측벽의 높이 hS, 1 피스의 중공-프로파일 스페이서의 길이 L 및 압축 강도 측정 동안에 작용하는 힘 F의 방향이 묘사된다. 압축 강도는 횡단 방향에서 중합체 중공-프로파일 스페이서의 안정성을 기술한다. 압축 강도의 측정을 위해, 중합체 본체(1)는 제1 측벽(2.1)이 움직이지 않는 압박 표면(40) 상에 놓이게 배열된다. 이것은 도 6에 묘사된 배향일 수 있거나, 또는 중합체 본체(1)는 제1 측벽(2.1)이 압박 표면(40) 상에 도 6에 묘사된 배열이 반시계 방향으로 90°회전하도록 놓이게 놓일 수 있다. 측정을 위해, 길이 L의 1 피스의 중합체 본체(1)가 선택된다. 묘사된 예에서는, 측벽 옆에 있는 외벽(4)의 부분(4.1 및 4.2)이 비스듬하다. 따라서, 중합체 본체(1)가 압박 표면(40)과 접촉하는 면적은 측벽(2)의 길이 L 및 높이 hS에 의해 정해진다. 제2 측벽(2.2) 상의 면적 L x hS는 미세한 체크 무늬 패턴으로 특징지워진다. 압축 강도 측정에서는, 측정될 중합체 본체(1)가 클램핑된 다음, 정해진 시험 속도로 제2 측벽의 전체 면적 L x hS 상에 힘 F을 가함으로써 함께 압박된다. 중합체 본체(1)가 파단되거나 또는 붕괴되기 전에 중합체 본체(1)에 가할 수 있는 최대 힘 Fmax가 측정된다. 측정 동안에 변형에 대한 가한 힘 F의 그래프 플롯에서, 힘 F가 점 Fmax까지 연속으로 증가하고, 점 Fmax부터 곡선이 갑자기 감소한다. 이 점에서 측정이 종결된다.
실시예:
도 1 및 2에 묘사된 바와 같이, 본 발명에 따른 문에 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서가 구비된다. 문은 직사각형이고, 제1 판유리 및 제2 판유리의 크기가 각 경우에 80 cm x 180 cm이다. 투명 부틸을 일차 밀봉제로 이용하였고, 투명 실리콘을 이차 밀봉제로 이용하였다. 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서에 분자체를 충전하였고, 반면, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서는 제습제를 함유하지 않았다. 내측 판유리간 공간은 영족 기체, 이 경우에는 아르곤으로 충전시켰다.
제1 및 제2 중공-프로파일 스페이서의 중합체 본체는 다음 치수를 가졌다:
벽 두께 d = 1 mm; 폭 b = 16 mm; 총 높이 hG = 6.5 mm; 측벽의 높이 hS = 4.5 mm.
제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 중합체 본체는 대략 35%의 유리 섬유 함량을 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 실질적으로 제조되었다.
제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 중합체 본체는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 실질적으로 제조되었고, 0%의 보강 섬유 함량을 가졌다.
제1 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 중합체 본체의 압축 강도를 위에 서술된 바와 같이 측정하였고, 각 경우에 2 mm/min의 시험 속도로 길이 L = 10 cm의 피스에 대해 측정하여 다음 값을 얻었다:
Figure 112018048574461-pct00001
따라서, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도(Fmax/L)는 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도보다 대략 28% 낮았다. 압축 강도에 대한 본체에 형성된 배리어 층 또는 배리어 필름의 영향은 무시해도 될 정도이다.
비교예:
각 경우에 SAN 및 35% 유리 섬유 함량을 갖는 본체를 포함하는 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서를 갖는 문을 그 밖에는 실시예의 문과 유사하게 설치하였다. 이 경우에, 모든 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도는 실시예의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서의 압축 강도만큼 높았다.
비교: 실시예 대 비교예
2개의 문 각각을 -18℃의 내부 온도 및 20℃의 외부 온도를 갖는 냉장고 디스플레이 케이스에 설치하였다. 시험 벤치에서 문이 10000회 자동으로 열리고 다시 닫혔다. 닫힌 후에는 적어도 90초 동안 문이 닫힌 채로 계속 있었고, 이렇게 하여 시험 동안에 냉장고 디스플레이 케이스의 내부의 온도가 지나치게 따뜻해지지 않았다.
그 다음, 실시예의 문 및 비교예의 문의 절연 유리 유닛을 검사하였다. 두 문 모두의 외부 외관은 손상되지 않았다. 에지 밀봉부가 원래대로였고, 판유리에 내측 판유리간 공간으로부터의 김이 서리지 않았다. 추가로, DIN EN 1279에 서술된 바와 같이 이슬점 분석을 수행하였다. 두 문 모두가 -60℃ 미만의 이슬점에 도달하였고, 이것은 DIN EN 1279에 따른 그러한 절연 글레이징의 요건에 상응한다. 추가로, 기체 크로마토그래피로 아르곤 함량을 결정하였다. 아르곤 함량은 두 경우 모두에서 대략 90%였고, 이것은 기체-충전된 절연 유리 유닛의 요건을 준수한다. 따라서, 실시예 및 비교예의 에지 밀봉부의 밀봉 및 안정성이 둘 모두에서 우수하다. 따라서, 보강 섬유가 없는 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서를 갖는 절연 유리 유닛은 모든 중공-프로파일 공간에 보강 섬유를 갖는 선행 기술에 따른 실시양태와 동등하게 큰 안정성을 갖는다.
I: 절연 유리 유닛
II: 냉장 유닛용 문
1: 중합체 본체
2: 측벽
2.1: 제1 측벽
2.2: 제2 측벽
3: 글레이징 내벽
4: 외벽
4.1, 4.2: 측벽에 가장 가까운 외벽의 부분
5: 캐비티
6: 투명 배리어 필름
7: 외측 판유리간 공간
8: 내측 판유리간 공간
9: 배리어 코팅
10: 주변 스페이서 프레임
11: 제1 판유리
12: 제2 판유리
13: 중합체 중공-프로파일 스페이서
13.1, 13.2: 제1 측벽(14.1 및 14.2)을 따라서 위치하는 중공-프로파일 스페이서
13.3, 13.4: 제2 측벽(14.3 및 14.4)을 따라서 위치하는 중공-프로파일 스페이서
14.1, 14.2: 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제1 측부
14.3, 14.4: 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제2 측부
18: 접착 층
19: 투명 배리어 필름의 중합체 층
20: 투명 배리어 필름의 세라믹 층
21: 제습제
25: 코너 연결자
27: 일차 밀봉제
27.1: 투명 일차 밀봉제
28: 이차 밀봉제
28.1: 투명 이차 밀봉제
29: 글레이징 내벽의 개구
30.1, 30.2: 수평 프레임 요소
31: 문 손잡이
40: 압박 표면
b: 중공-프로파일 스페이서의 폭
d: 중공-프로파일 스페이서의 벽 두께
hG: 중공-프로파일 스페이서의 총 높이
hS: 중공-프로파일 스페이서의 측벽의 높이
L: 1 피스의 중공-프로파일 스페이서의 길이
F: 화살표 방향으로 작용하는 힘

Claims (12)

  1. 적어도 제1 판유리(11), 제1 판유리로부터 거리를 두고 이격된 제2 판유리(12), 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 주변 스페이서 프레임(10), 및 스페이서 프레임(10) 및 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)에 의해 경계가 정해지는 내측 판유리간 공간(8)을 포함하고, 여기서
    - 스페이서 프레임(10)은 4개의 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2, 13.3, 13.4)를 포함하고, 중합체 중공-프로파일 스페이서들은 각 경우에 절연 유리 유닛(I)의 4개의 측부(14.1, 14.2, 14.3, 14.4) 중 하나를 따라서 일차 밀봉제(27)를 통해 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 고정되고,
    - 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)는 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제1 측부(14.1, 14.2)를 따라서 배열되고, 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)는 절연 유리 유닛(I)의 2개의 대향하는 제2 측부(14.3, 14.4)를 따라서 배열되고,
    - 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)는 5% 내지 50%의 보강 섬유를 함유하고,
    - 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)는 0% 내지 0.5%의 보강 섬유를 함유하며, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)가 투명하게 구현된 것인, 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I).
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2, 13.3, 13.4)가 적어도 1개의 중합체 본체(1)를 포함하고, 중합체 본체는 적어도
    - 제1 측벽(2.1); 제1 측벽에 평행하게 배열된 제2 측벽(2.2);
    - 측벽(2.1, 2.2)을 서로 연결하는, 측벽(2.1, 2.2)에 수직으로 배열된 글레이징 내벽(3);
    - 글레이징 내벽(3)에 실질적으로 평행하게 배열되고 측벽(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(4);
    - 측벽(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)에 의해 에워싸이는 캐비티(5)
    를 포함하고,
    여기서, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2) 중 적어도 하나의 스페이서의 캐비티(5)에 제습제(21)가 함유되고, 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)의 캐비티(5)에는 제습제(21)가 없는 것인, 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I).
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)가 보강 섬유로서 15% 내지 40% 유리 섬유, 또는 20% 내지 35% 유리 섬유를 포함하는 것인 절연 유리 유닛(I).
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)의 압축 강도가 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)의 압축 강도보다 20% 내지 40% 더 낮은 것인 절연 유리 유닛(I).
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2) 및 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)가 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12) 상에 투명 일차 밀봉제(27)를 통해 고정되고, 외부 주위를 대면하는 외측 판유리간 공간(7)이 투명 이차 밀봉제(28)로 충전된 것인 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I).
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 적어도 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)가 각 경우에 그의 외벽(4) 상에 투명 배리어 필름(6) 또는 투명 배리어 코팅(9) 형태의 기체-밀폐 및 증기-밀폐 투명 배리어를 포함하는 것인 절연 유리 유닛(I).
  8. 제7항에 있어서, 투명 배리어 필름(6)이, 적어도 1개의 중합체 층(19) 및 적어도 1개의 세라믹 층(20)을 포함하는 다중층 필름인 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I).
  9. 제7항에 있어서, 투명 배리어 필름(6)이, 적어도 1개의 중합체 층(19), 및 적어도 1개의 중합체 층(19)과 교대로 배열된 적어도 2개의 세라믹 층(20)을 포함하는 것인 절연 유리 유닛(I).
  10. 제1항 또는 제3항에 따른 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I) 및 2개의 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)를 적어도 포함하고, 여기서
    - 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)는 절연 유리 유닛(I)의 제1 측부(14.1, 14.2)를 따라서 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2)가 가려지도록 배열되고,
    - 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)는 투명하게 구현되고,
    - 적어도 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)는 투명 일차 밀봉제(27)를 통해 고정되고,
    - 투명 이차 밀봉제(28)는 절연 유리 유닛(I)의 제2 측부를 따라서 외측 판유리간 공간(8)에 배열된 것인,
    냉장 유닛용 문(II).
  11. 적어도
    - 1개의 제1 판유리(11) 및 1개의 제2 판유리(12)를 제공하고,
    - 2개의 제1 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.1, 13.2) 및 2개의 제2 중합체 중공-프로파일 스페이서(13.3, 13.4)를 적어도 포함하는 1개의 스페이서 프레임(10)을 제공하고,
    - 스페이서 프레임(10) 상에 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)를 일차 밀봉제(27)를 통해 장착하고, 여기서 내측 판유리간 공간(8) 및 외측 판유리간 공간(7)이 생성되고,
    - 외측 판유리간 공간(8)에 이차 밀봉제(28)를 충전하고,
    - 여기서, 투명 일차 밀봉제(27.1) 및 투명 이차 밀봉제(28.1)가 적어도 2개의 제1 측부(14.1, 14.2)를 따라서 배치되는 것인,
    제1항 또는 제3항에 따른 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I)의 제조 방법.
  12. 냉장고 디스플레이 케이스 또는 냉동고 디스플레이 케이스의 문으로서 사용되는 제1항 또는 제3항에 따른 냉장 유닛용 절연 유리 유닛(I).
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