KR20230125021A - 단열 글레이징용 스페이서 - Google Patents

단열 글레이징용 스페이서 Download PDF

Info

Publication number
KR20230125021A
KR20230125021A KR1020237025243A KR20237025243A KR20230125021A KR 20230125021 A KR20230125021 A KR 20230125021A KR 1020237025243 A KR1020237025243 A KR 1020237025243A KR 20237025243 A KR20237025243 A KR 20237025243A KR 20230125021 A KR20230125021 A KR 20230125021A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spacer
pane
contact surface
pane contact
glazing
Prior art date
Application number
KR1020237025243A
Other languages
English (en)
Inventor
비앙카 베르그스
발터 슈라이버
크리스토퍼 마르얀
피에릭 플로랭
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20230125021A publication Critical patent/KR20230125021A/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E06B3/66319—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape of rubber, plastics or similar materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66361—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special structural provisions for holding drying agents, e.g. packed in special containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/08—Copolymers of styrene
    • C08J2325/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/66385—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special shapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 적어도 제1 판유리 접촉 표면(7.1), 제2 판유리 접촉 표면(7.2), 글레이징 내부 표면(8), 외부 표면(9), 및 중공 챔버(10)를 포함하는 적어도 폴리머 본체(5)를 포함하는 단열 글레이징용 스페이서(1)에 관한 것으로, - 외부 표면(9)은 제1 판유리 접촉 표면(7.1)에 인접한 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 인접한 제2 경사진 섹션(9b)을 가지며, - 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)은 각각 각각의 인접한 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 대해 120°내지 150°의 각도(α)를 취하고, 본체(5)는 경사진 섹션(9a, 9b) 및 이에 인접한 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)의 영역에서 중공 챔버 내에 적어도 하나의 코너를 가지며, 상기 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩되고, - 본체(5)는, 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)의 영역에서, 외부 표면(9)과 중공 챔버 내의 적어도 하나의 코너를 가지며, 상기 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩되며, - 글레이징 내부 표면(8)은 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 대해 87°내지 93°의 각도(β)를 취하고, 본체(5)는 글레이징 내부 표면(8)과 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및/또는 제2 판유리 접촉 표면(7.2)의 영역에 중공 챔버 내의 코너를 가지며, 상기 코너는 1.0 mm 내지 2.5 mm의 반경(R3)을 갖게 라운딩된다.

Description

단열 글레이징용 스페이서
본 발명은 단열 글레이징용 스페이서, 이러한 스페이서를 포함하는 단열 글레이징, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
단열 글레이징은, 특히 더욱 더 엄격한 환경 보호 규정의 여파로 건축 구조에서 없어서는 안될 필수 요소가 되었다. 단열 글레이징은 적어도 하나의 원주방향 스페이서를 통해 서로 결합되는 적어도 2개의 판유리로 제조된다. 실시예에 따라, 글레이징 내부라고 지칭되는 2개의 판유리 사이의 공간은 공기 또는 가스 충전되지만, 어떠한 경우에도 습기가 없다. 글레이징 판유리간 공간 내의 과도한 습기 함량은, 특히 외부 온도가 저온인 경우, 판유리간 공간에서 물방울의 응축을 초래하는데, 이는 절대적으로 피해야 한다. 조립 후 시스템에 남아 있는 잔류 습기를 흡수하기 위해, 건조제 충전된 중공체 스페이서가 사용될 수 있다.
DE 2929544 A1은 단열 글레이징의 코너 영역에서 유연성이 개선된 단열 글레이징용 금속 스페이서를 개시한다.
습기에 대해 판유리간 공간을 밀봉하는 것에 추가하여, 스페이서의 또 다른 중요한 역할은 단열 글레이징의 일 측면에 있는 건물 내부와 단열 글레이징의 대향 측면에 있는 환경의 열적 분리에 있다. 스페이서의 열 전도율은 판유리의 열적 특성에 무시할 수 없는 영향을 미친다. 알려진 실시예 중 하나에서, 스페이서는 경금속, 일반적으로 알루미늄으로 제조된다. 이들은 처리하기 쉽다; 그러나, 에지 영역에서 글레이징의 단열 효과는 알루미늄의 우수한 열 전도성으로 인해 상당히 감소된다("저온 에지" 효과라고도 지칭됨).
열적 특성을 개선하기 위해, 스페이서에 대한 소위 "웜 에지(warm-edge)" 해결책이 알려져 있다. 이들 스페이서는, 특히 플라스틱으로 제조되며, 결과적으로 상당히 감소된 열 전도율을 갖는다. 금속으로 제조된 스페이서에 비교하여, 플라스틱 스페이서는, 스페이서의 외부 표면에 적용된 단열 필름에 의해 달성될 수 있는 충분한 가스 기밀성이 결여되어 있다.
WO 2013/104507 A1은 폴리머 중공 프로파일 본체 및 단열 필름을 갖는 스페이서를 개시한다. 단열 필름은 폴리머 필름 및 적어도 하나의 폴리머 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 금속 또는 세라믹 층을 포함한다.
WO 2021/008951 A1은 단열 필름을 갖는 중공 프로파일 스페이서를 기술하고 있으며, 단열 필름은 적어도 하나의 발포 폴리머 층 및 적어도 하나의 장벽 층을 포함한다.
WO 2017/174333 A1은 스페이서 프레임을 통해 서로 결합된 제1 판유리 및 제2 판유리를 포함하는 냉장 장비용 단열 글레이징 유닛을 개시한다. 스페이서 프레임은 보강 섬유 비율이 5% 내지 50%인 제1 중공 프로파일 스페이서 및 보강 섬유 비율이 0% 내지 0.5%인 제2 중공 프로파일 스페이서를 포함하고, 제2 중공 프로파일 스페이서는 바람직하게는 투명하다.
폴리머 스페이서의 열 전도율을 더욱 더 감소시키기 위해, 스페이서를 중공 프로파일로서 구현하는 것 뿐만 아니라 재료 내의 공기 함량을 증가시키려는 노력이 이루어지고 있다. 예를 들어, DE 19807454 A1은 발포 플라스틱 스페이서를 기술한다. 이러한 발포 폴리머 스페이서는, 예를 들어 EP 2930296 A1에 도시된 바와 같이 발포제(foaming agent)를 첨가함으로써 제조될 수 있다. 또한, WO 2016/139180 A1은 발포제의 첨가에 의해 생성된 공극을 포함하는 발포 폴리머 스페이서를 개시한다.
그러나, 스페이서 본체의 발포는 스페이서에 작용하는 힘의 방향에 따라 스페이서의 기계적 특성에 부정적인 영향을 미친다. 발포 스페이서는 기계적 강도가 우수한 경우가 많지만, 탄성이 결여되어 있고 파괴 거동이 불충분하다. 더욱이, 비발포 폴리머 스페이서의 파괴 강도를 개선할 필요도 있다.
본 발명의 목적은 열 전도율이 낮은 동시에 파괴 강도가 높은 스페이서, 이 스페이서를 갖는 단열 글레이징, 및 스페이서의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립 청구항 1 및 15에 따른 스페이서 및 스페이서를 갖는 단열 글레이징에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항으로부터 드러난다.
단열 글레이징을 위한 본 발명에 따른 스페이서는 2개의 판유리 접촉 표면, 글레이징 내부 표면, 외부 표면, 및 중공 챔버를 포함하는 적어도 폴리머 본체를 포함한다. 스페이서의 2개의 판유리 접촉 표면은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면으로 지칭된다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은, 스페이서의 설치 동안, 단열 글레이징의 외부 판유리(제1 판유리 및 제2 판유리)가 장착되는 스페이서의 측면이다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 서로 대향하게 위치 설정되고 서로 평행하게 연장된다. 글레이징 내부 표면 및 외부 표면은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면을 통해 서로 연결된다. 판유리 접촉 표면, 외부 표면, 및 글레이징 내부 표면에 의해 둘러싸인 공간은 스페이서의 중공 챔버이다. 글레이징 내부 표면과 외부 표면은 적어도 일부 섹션에서 서로 평행하게 연장된다. 스페이서의 외부 표면은 각각의 경우에 판유리 접촉 표면에 인접하여 경사지고, 그 결과 본체의 증가된 안정성이 달성된다. 외부 표면은 제1 판유리 접촉 표면에 인접한 제1 경사진 섹션 및 제2 판유리 접촉 표면에 인접한 제2 경사진 섹션을 갖는다. 제1 경사진 섹션은 인접한 제1 판유리 접촉 표면에 대해 120°내지 150°의 각도(α)를 취하고, 제2 경사진 섹션은 인접한 제2 판유리 접촉 표면에 대해 120°내지 150°의 각도(α)를 취한다. 글레이징 내부 표면에 평행하게 연장되는, 외부 표면의 2개의 경사진 섹션 사이에서 연장되는 외부 표면은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면에 대해 87°내지 93°의 각도(β)로 배열된다. 여기서, 판유리 접촉 표면은 서로 평행하게 연장된다. 따라서, 판유리 접촉 표면은 양자 모두 글레이징 내부 표면에 대해 90°의 각도(β)를 취하거나 양자 모두 반대 부호를 갖는 동일한 양만큼 90°벗어난다. 이러한 경우, 예를 들어 하나의 판유리 접촉 표면은 글레이징 내부 표면에 대해 89.5°의 각도를 취하고 다른 판유리 접촉 표면은 90.5°의 각도를 취한다. 판유리 접촉 표면은 글레이징 내부 표면 및 외부 표면의 경사진 섹션과 코너를 형성하며, 여기서 판유리 접촉 표면은 글레이징 내부 표면 또는 외부 표면의 경사진 섹션과 맞접한다. 유사하게, 외부 표면의 경사진 섹션과 그 사이에 위치 설정되는 나머지 외부 표면 사이에도 코너가 있다. 코너에는, 각각의 경우에, 코너가 라운딩되는 반경이 있다. "중공 챔버 내부"라고 지칭되는 중공 챔버 내에 위치된 코너와 중공 챔버로부터 멀어지게 향하는 외부 코너 사이에 구별이 이루어져야 한다. 본 발명에 따르면, 외부 표면의 경사진 섹션과 각각의 인접한 판유리 접촉 표면 사이에 형성되는 중공 챔버 내의 코너 중 적어도 하나는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩된다. 더욱이, 제1 경사진 섹션과 외부 표면 사이 뿐만 아니라 제2 경사진 섹션과 외부 표면 사이에 형성되는 중공 챔버 내의 코너 중 적어도 하나는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩된다. 글레이징 내부 표면과 제1 판유리 접촉 표면 사이 뿐만 아니라 글레이징 내부 표면과 제2 판유리 접촉 표면 사이에 형성되는 중공 챔버 내부의 코너 중에서, 적어도 하나의 코너는 1.0 mm 내지 2.5 mm의 반경(R3)을 갖게 라운딩된다.
스페이서의 본체는 본체를 따라 연장되는 중공 챔버가 있고, 즉, 중공 프로파일 스페이서로서 설계된다. 중공 프로파일 스페이서의 내부에서, 즉, 중공 챔버를 획정하는 스페이서의 내부 표면에서, 본체 벽의 코너는 중공 챔버 내의 코너라고 지칭된다. 따라서, 스페이서 벽의 경사가 변화하는 벽의 모든 영역에서, 본체 벽의 인접한 섹션은 코너의 형태로 맞접한다. 내부 코너는 중공 챔버 내의 코너라고 지칭되고; 외부 코너는 외부 코너로서 외부 환경을 향해 지향된다. 경사진 섹션 및 그에 인접한 판유리 접촉 표면의 영역에 위치 설정되는 중공 챔버 내의 본체의 적어도 하나의 코너는 본 발명에 따라 0.4 mm to 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩된다. 바람직하게는, 경사진 섹션과 인접한 판유리 접촉 표면 사이의 중공 챔버 내의 양쪽 코너가 이 반경을 갖게 라운딩되어 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 외부 표면과 인접한 경사진 섹션 사이의 중공 챔버 내의 코너 중 적어도 하나도 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩된다. 바람직하게는, 외부 표면과 경사진 섹션 사이의 중공 챔버 내의 양쪽 코너에는 이 반경의 라운딩이 제공된다. 글레이징 내부 표면 및 인접한 판유리 접촉 표면의 영역에는, 또한 본 발명에 따라 1.0 mm 내지 2.5 mm의 반경(R3)을 갖게 적어도 부분적으로 라운딩된 중공 챔버 내의 코너가 있다. 바람직하게는, 글레이징 내부 표면과 인접한 판유리 접촉 표면 사이의 영역에서 중공 챔버 내의 모든 코너는 이에 따라 라운딩된다.
중공 챔버 내의 라운딩된 코너를 갖는 본 발명에 따른 스페이서는 알려진 스페이서에 비교하여 훨씬 더 높은 기계적 안정성 및 개선된 파괴 특성을 갖는다. 또한, 스페이서의 기하형상은 발포 베이스 본체 재료와 관련하여 특히 적합하다. 비발포 폴리머 스페이서를 사용해도 안정성의 개선이 달성될 수 있다. 더욱이, 반경(R3, R2 및/또는 R1)을 증가시킴으로써, 코너 영역에서의 재료 두께가 증가되어, 스페이서의 개선된 용접성을 보장한다.
본 발명자에 의한 테스트에 따르면 반경(R3)이 스페이서의 기계적 특성에 가장 큰 영향을 미친다는 것이 밝혀졌다. 반경(R3)이 1.0 mm과 2.5 mm 사이에서 선택될 때, 스페이서의 기계적 특성의 상당한 개선이 이미 관찰될 수 있다. 이는 또한 반경(R1 및 R2)이 0.4 mm 내지 2.5 mm의 실질적으로 더 큰 범위 내에서 R3과 독립적으로 선택되고 또한 비교적 작은 반경을 취할 수 있는 경우에도 마찬가지이다. 반경(R1 및 R2)의 조절은 글레이징 내부 측면과 스페이서 외부에서 질량 균형의 균등화를 초래한다. 결과적으로, 스페이서는 압출 후 제조 프로세스의 상단 및 하단에서 균일하게 냉각되어, 차등 수축을 회피하고 스페이서 프로파일의 곡률을 초래하는 차등 뒤틀림에 대응한다. 그러나, 설명된 효과는 또한 반경(R1 및 R2)이 반드시 반경(R3)과 동일한 범위로 변경되어야 할 필요가 없도록 다른 방식으로 대응될 수 있다.
글레이징 내부 표면은 단열 글레이징에 스페이서를 설치한 후 글레이징의 내부 방향을 향하는 스페이서 본체의 표면으로서 정의된다. 글레이징 내부 표면은 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 위치된다.
스페이서 본체의 외부 표면은 외부 밀봉 방향으로 단열 글레이징의 내부로부터 멀어지게 향하는 글레이징 내부 표면의 대향 측면이다. 글레이징 내부 표면 및 외부 표면은 바람직하게는 경사진 섹션을 제외하고는 서로 실질적으로 평행하게 연장된다.
제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 단열 글레이징의 판유리를 장착하기 위해 사용되는 스페이서의 표면이다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 서로 실질적으로 평행하다.
본체의 중공 챔버는 글레이징 내부 표면에 인접하며, 글레이징 내부 표면은 중공 챔버 위에 위치되고 스페이서의 외부 표면은 중공 챔버 아래에 위치된다. 이와 관련하여, "위"는 스페이서가 설치된 상태에서 단열 글레이징의 내부 판유리간 공간을 향하는 것으로 정의되고 "아래"는 판유리 내부로부터 멀어지게 향하는 것으로 정의된다.
스페이서의 중공 챔버는 중실형으로 형성된 스페이서에 비교하여 중량 감소를 초래하며, 추가 성분, 예를 들어 건조제를 수용하는 데 이용 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 제1 경사진 섹션 및 제2 경사진 섹션은 각각의 경우에 각각의 인접한 판유리 접촉 표면에 대해 각각 130°내지 140°의 각도(α)를 갖는다. 이는 스페이서의 기계적 안정성을 추가로 개선시키는 데 유리하다. 바람직하게는, 제1 경사진 섹션과 판유리 접촉 표면 사이의 각도(α)는 제2 경사진 섹션과 판유리 접촉 표면 사이의 각도(α)와 동일한 값을 취한다. 이러한 대칭 설계는 추가의 안정성 이점을 초래한다.
바람직하게는, 경사진 섹션과 인접한 판유리 접촉 표면 사이에 형성되는 중공 챔버 내의 각각의 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩된다. 특히, 바람직하게는, 이들 코너 각각은 0.6 mm 내지 2.5 mm, 특히 0.8 mm 내지 2.5 mm, 예를 들어 1.5 mm 내지 2.5 mm의 반경을 갖게 라운딩되어, 추가로 개선된 결과를 달성한다.
유리한 실시예에서, 제1 경사진 섹션과 외부 표면 사이 뿐만 아니라 제2 경사진 섹션과 외부 표면 사이에 형성되는 중공 챔버 내의 코너는 각각의 경우에 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩된다. 바람직하게는, 0.6 mm 내지 2.5 mm, 특히 바람직하게는 0.8 mm 내지 2.5 mm, 특히 1.5 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)이 선택된다. 이는 스페이서 코너의 강도를 증가시키고 대응하는 반경 조절에 의해 보다 균일한 냉각 거동이 달성된다. 이 방식으로, 스페이서의 상부 영역과 하부 영역의 응력간 차이가 추가로 감소될 수 있다.
글레이징 내부 표면은 바람직하게는 각각의 경우에 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면과 89.5°내지 90.5°의 각도(β)를 취한다. 특히, 각도(β)는 일반적인 제조 변동의 맥락 내에서 정확히 90°이다. 글레이징 내부 표면 및 제1 판유리 접촉 표면의 영역 및 글레이징 내부 표면 및 제2 판유리 접촉 표면의 영역에서 중공 챔버 내의 코너는 바람직하게는 각각의 경우에 1.0 mm 내지 2.0 mm, 바람직하게는 1.3 mm 내지 1.7 mm의 반경(R3)을 갖게 라운딩된다. 특히 유리한 응력 최소화가 이러한 범위에서 발생한다.
스페이서의 외부 코너는 임의로 라운딩될 수도 있다. 스페이서의 기계적 안정성에 미치는 그 영향은 중공 챔버 내의 코너 설계와 비교하여 적지만, 그럼에도 불구하고 이 조치에 의해 개선이 달성될 수 있다. 또한, 라운딩된 외부 코너는 몰드에서 스페이서의 단순화된 제조에 기여한다. 경사진 섹션과 외부 표면 사이와 경사진 섹션과 각각의 인접한 판유리 접촉 표면 사이의 영역에서 외부 코너는 바람직하게는 0.125 mm 내지 0.7 mm, 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.7 mm의 반경(R5)을 갖게 라운딩된다.
스페이서의 기계적 특성에 대한 추가 영향은 판유리 접촉 표면의 높이에 있음이 밝혀졌다. 바람직한 실시예에서, 판유리 접촉 표면의 높이는 스페이서의 전체 높이의 55% 내지 80%, 바람직하게는 60% 내지 75%이다. 알려진 종래 기술의 스페이서와 비교할 때, 전체 높이의 이러한 비교적 높은 비율은 판유리 접촉 표면에 대한 단열 글레이징의 판유리의 확실한 접합 뿐만 아니라 안정성 측면에서 유리하다. 더욱이, 경사진 형상이 있는 스페이서의 높이가 그에 따라 감소된다. 따라서, 스페이서의 중공 챔버의 체적은 건조제를 수용하기 위해 비교적 더 많은 스페이서 체적이 이용 가능하도록 확대된다.
스페이서의 높이는 글레이징 내부 표면과 외부 표면 사이의 스페이서의 최대 높이로서 결정된다. 스페이서의 높이는 바람직하게는 5.0 mm 내지 10.0 mm, 특히 바람직하게는 6.0 mm 내지 8.0 mm, 특히 바람직하게는 6.5 mm 내지 7.0 mm이다. 이러한 범위 내에서, 스페이서의 우수한 안정성 및 판유리 접촉 표면에 대한 판유리의 확실한 접합이 달성된다.
스페이서의 폭은 대향하는 판유리 접촉 표면들 사이의 스페이서의 최대 범위로서 정의된다. 스페이서의 폭은 본질적으로 제조될 단열 글레이징의 원하는 판유리간 공간에 따라 달라진다. 스페이서의 폭은 통상적으로 4 mm 내지 30 mm, 바람직하게는 8 mm 내지 16 mm이다.
바람직하게는, 본체의 벽 두께는 0.5 mm 내지 1.5 mm, 특히 바람직하게는 0.8 mm 내지 1.2 mm이다. 이 범위에서, 우수한 안정성이 달성된다. 동시에, 재료 소비는 가능한 한 낮게 유지된다.
판유리 접촉 표면에 실질적으로 평행하게 연장되는 천공 홈은 바람직하게는 글레이징 내부 표면에 도입된다. 천공 홈은 글레이징 내부 표면의 오목부이며, 즉, 천공 홈은 천공 홈의 깊이만큼 글레이징 내부 표면으로부터 중공 챔버를 향해 오프셋된다. 천공홈은 바람직하게는 0.05 mm 내지 0.5 mm, 특히 바람직하게는 0.07 mm 내지 0.25 mm, 예를 들어 0.10 mm의 깊이를 갖는다. 천공 홈은 바람직하게는 0.20 mm 내지 0.50 mm, 특히 바람직하게는 0.30 mm 내지 0.40 mm, 예를 들어 0.36 mm의 반경(R4)을 갖게 라운딩된다. 천공 홈의 이러한 평탄하고 라운딩된 기하형상은 유리하게는 천공 홈의 영역에서 기계적 응력을 최소화시킨다.
천공 홈 내에서, 글레이징 내부 표면에 복수의 개구가 형성되며, 개구 영역에서는 중공 챔버와 글레이징 내부 표면 위의 영역 사이에 직접적인 통로가 존재한다. 단열 글레이징에 스페이서가 설치된 상태에서, 개구는 중공 챔버의 내부를 글레이징 내부에 연결하여, 이들 사이의 가스 교환을 가능하게 한다. 이는 중공 챔버에 위치된 건조제에 의해 대기 습기를 흡수할 수 있게 하여, 판유리의 김서림을 방지한다. 개구는 바람직하게는 슬릿으로서 구현되며, 특히 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.3 mm, 예를 들어 0.2 mm의 폭, 및 1.5 mm 내지 3.5 mm, 예를 들어 2 mm의 길이를 갖는 슬릿으로서 구현된다. 슬릿은 건조제가 중공 챔버로부터 내부 판유리간 공간으로 침투 가능하지 않고 최적의 공기 교환을 보장한다. 개구의 총 개수는 단열 글레이징의 크기에 따라 달라진다.
폴리머 본체는 바람직하게는 폴리에틸렌(polyethylene)(PE), 폴리카보네이트(polycarbonates)(PC), 폴리프로필렌(polypropylene)(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate)(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile butadiene styrene)(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(acrylonitrile styrene acrylester)(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카보네이트(acrylonitrile butadiene styrene/polycarbonate)(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(styrene acrylonitrile)(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 이들의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 이러한 재료를 이용하여 기계적 안정성 측면에서 우수한 결과가 달성된다.
스페이서의 특히 바람직한 실시예에서, 본체는 열가소성 폴리머를 포함한다. 본체에 대해 고려되는 적절한 열가소성 폴리머는, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 또는 이들의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 베이스 재료로서 스티렌계 열가소성 폴리머를 사용하면 본체의 기계적 특성 측면에서 특히 유리한 것으로 입증되었다. 특히, 적절한 열가소성 폴리머는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)이다.
폴리머 본체는 기공 구조를 갖는 발포 본체인 것이 바람직하다. 기공 구조는 공기로 충전된 규칙적인 중공 공간을 갖는 구조이다.
물리적, 기계적, 및 화학적 프로세스로서 분류될 수 있는 폴리머 본체의 압출을 위한 폴리머 용융물과 같은 플라스틱 용융물의 발포를 위한 다양한 프로세스가 알려져 있다. 물리적 및 기계적 프로세스에서, 가스는 물리적 또는 기계적 방법에 의해서만 폴리머 용융물에 통합된다. 이와 달리, 화학적 발포 프로세스는 열 공급의 결과로서 취입제(blowing agent)의 분해를 기초로 하여, 취입제의 휘발성 기체 성분이 분리될 수 있게 한다. 용융물에 생성된 미세하게 분산된 기체 성분은 폴리머 용융물의 발포를 유발한다. 본 발명에 따른 스페이서를 제조하기 위해 직접 발포 프로세스가 바람직하게 사용된다. 직접 발포 프로세스는, 본 발명에 따른 스페이서를 제조하는 데 바람직하게 사용되며 취입제에 의해 방출된 가스가 플라스틱이 노즐로부터 나올 때 플라스틱을 팽창시키는 발포 압출을 포함한다. 압출 중 발포의 결과로서, 중공 프로파일의 벽은 더 이상 중실 재료로서 형성되지 않고, 대신에 기포가 침투하여, 기공 형상의 공극이 된다. 본체의 발포 구현은 본체의 열적 특성 측면에서 유리함과 동시에 중량 감소를 초래한다. 중량 감소와 관련하여, 중실 재료로서 구현된 본체와 비교하여 약 10 내지 20%의 중량이 절감된다. 공극 내에 둘러싸인 가스에 의해 열적 특성이 크게 개선되며, 기공 내에 있는 가스는 열 단열체로서 작용한다.
바람직하게는, 폴리머 본체는 발포제를 첨가하여 화학적 발포에 의해 발포된다. 발포제는 바람직하게는 캐리어 물질 및 취입제를 포함하는 과립 형태로 사용된다. 열이 공급되면, 취입제는 기체 물질, 바람직하게는 CO2의 분리와 함께 흡열 반응으로 분해된다. 플라스틱의 화학적 발포를 위한 발포제는 본 기술 분야의 숙련자에게 알려져 있고 상업적으로 입수 가능하다. 캐리어 물질은 일반적으로, 예를 들어 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 부틸 아크릴레이트 공중합체(EBA), 폴리에틸렌(PE), 열가소성 폴리스티렌(TPS), 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)에 기초한 폴리머 과립이다. 과립형 발포제는 일반적으로 압출기에서 용융되기 전에 폴리머 혼합물에 첨가된다.
발포제는 바람직하게는 0.5 중량% 내지 3.0 중량%, 특히 바람직하게는 0.5 중량% 내지 2.0 중량%, 특히 0.8 중량% 내지 1.2 중량%의 양으로 폴리머 본체의 폴리머 혼합물에 첨가된다. 이러한 소량은 본체의 원하는 다공도를 획득하기에 충분하다.
폴리머 본체는 바람직하게는 폐쇄 셀 기공을 포함한다. 기공 크기는 바람직하게는 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 특히 바람직하게는 20 ㎛ 내지 80 ㎛, 특히 30 ㎛ 내지 70 ㎛이다. 이러한 기공 크기 내에서, 열 전도율의 유리한 감소와 본체의 우수한 기계적 안정성이 모두 달성될 수 있다.
발포 폴리머 본체는 바람직하게는 베이스 재료로서 열가소성 폴리머로 제조되며, 특히 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 또는 이들의 공중합체 또는 혼합물이 유리하다.
폴리머 본체의 혼합물의 개별 성분의 비율은 중량%로 나타내며 최대 100%까지 첨가되고, 방금 언급한 것 이외의 성분이 아마도 또한 존재한다. 이러한 다른 성분의 예는 엘라스토머 첨가제, 보강제, 및 착색 안료이다.
바람직한 실시예에서, 본체는 보강제가 첨가되고 및/또는 엘라스토머 첨가제가 혼합되는 베이스 재료로서 열가소성 폴리머로 제조된다.
폴리머 본체의 베이스 재료로서 열가소성 폴리머의 비율은 30.0 중량% 내지 70.0 중량%이고, 보강제의 비율은 20.0 중량% 내지 45.0 중량%이다. 더욱이, 폴리머 본체는 임의로 스페이서의 탄성 특성을 개선시키는 엘라스토머 첨가제를 포함한다. 열가소성 엘라스토머 및/또는 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머가 엘라스토머 첨가제로서 첨가된다. 엘라스토머 첨가제는 본체의 전체 질량의 총 0.5 중량% 내지 20.0 중량%의 비율을 갖는다. 이 크기 정도 내에서, 본체의 탄성 특성이 상당히 개선되는 것이 관찰될 수 있다. 그 결과, 스페이서의 기계적 특성이 개선된다. 본체 재료로서 발포 열가소성 폴리머, 적어도 하나의 보강제 및 적어도 하나의 엘라스토머 첨가제와 조합하여 중공 챔버 내의 라운딩된 코너를 갖는 본 발명에 따른 기하형상을 갖는 본체는 스페이서의 기계적 특성에 특히 유리한 것으로 입증되었다.
바람직하게는, 열가소성 엘라스토머 또는 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머가 엘라스토머 첨가제로서 본체에 혼합된다. 엘라스토머 첨가제로서의 열가소성 엘라스토머는 바람직하게는 0.3 중량% 내지 5.0 중량%, 바람직하게는 0.3 중량% 내지 4.0 중량%의 비율로 첨가되는 반면, 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머는 3.0 중량% 내지 20.0 중량%, 바람직하게는 4.0 중량% 내지 14.0 중량%의 비율로 사용된다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 실시예에서, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 그룹 및/또는 열가소성 스티렌 블록 공중합체(TPS) 그룹으로부터의 열가소성 엘라스토머가 엘라스토머 첨가제로서 사용된다. 열가소성 엘라스토머 TPU 및 TPS의 경우, 0.3 중량% 내지 5.0 중량%의 비율이 이미 원하는 탄성 특성의 개선을 초래하기에 충분하다. 특히, 바람직하게는, 0.5 중량% 내지 4.0 중량%, 특히 1.5 중량% 내지 2.5 중량%의 TPU 및/또는 TPS가 첨가된다. 이러한 소량으로도 충분한 탄성을 달성하기에 이미 충분하고, 바람직한 범위에서, 표면의 더 나은 시각적 외관 및 본체의 제조 동안 폴리머 용융물의 더 나은 안정성이 달성된다.
본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 바람직한 실시예에서, 엘라스토머 첨가제는 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머이다. 열가소성 터폴리머는 다수의 단량체 성분의 공중합체이며, 적어도 하나의 단량체 성분은 엘라스토머 첨가제의 탄성 특성을 제공한다. 다른 단량체 성분은, 예를 들어 스페이서의 베이스 재료와의 우수한 상용성이 보장되도록 선택될 수 있다.
엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머는 바람직하게는 3.0 중량% 내지 20.0 중량%, 바람직하게는 4.0 중량% 내지 20.0 중량%, 특히 바람직하게는 4.0 중량% 내지 14.0 중량%의 비율로 첨가된다. 이러한 범위는 본체의 결과적인 탄성 측면에서 특히 유리한 것으로 입증되었다. 특히, 엘라스토머 첨가제로서, ABS 및/또는 ASA가 이 점에서 유리하다.
열가소성 터폴리머는 바람직하게는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)로서 실현되며, 그 엘라스토머 성분은 공중합체의 부타디엔 부분으로 구성된다. 본체에 대한 엘라스토머 첨가제로서, ABS는 더 높은 충격 강도와 재료의 탄성을 초래한다.
ABS는 본체에서 4.0 중량% 내지 20.0 중량%, 특히 바람직하게는 4.5 중량% 내지 13.0 중량%, 특히 6.0 중량% 내지 12.0 중량%의 비율로 ABS가 사용될 때 기계적 특성 및 탄성 측면에서 특히 효과적인 것으로 입증되었다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머를 갖는 스페이서를 포함하고, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)가 열가소성 터폴리머로서 사용된다. 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트는 아크릴레이트 고무로 개질된 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 지칭하며, 본 발명의 맥락에서, 엘라스토머 성분은 아크릴레이트 고무이다. ASA의 특성은 기본적으로 ABS의 특성과 유사하며, 유사한 비율이 특히 유리한 것으로 입증되었다. ASA는 바람직하게는 4.0 중량% 내지 20 중량%, 특히 바람직하게는 4.5 중량% 내지 13.0 중량%, 특히 6.0 중량% 내지 12.0 중량%의 비율로 첨가된다.
스페이서의 특히 바람직한 실시예에서, 스티렌계 열가소성 폴리머가 베이스 재료로 선택되고, 엘라스토머 첨가제는 적어도 폴리프로필렌, 바람직하게는 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)를 함유하지 않는다. 엘라스토머 첨가제로서 프로필렌과 스티렌계 열가소성 폴리머의 혼합물은 압출 프로세스에서 용융물의 안정성 문제를 갖는다는 것이 밝혀졌다. 다른 올레핀계 열가소성 엘라스토머에서도 유사한 효과가 예상되므로 엘라스토머 첨가제를 선택할 때 바람직하게는 이 그룹을 완전히 피해야 한다.
섬유, 분말 또는 소박판(platelet) 형태의 다양한 보강제가 폴리머 본체의 보강제로서 본 기술 분야의 숙련자에게 알려져 있다. 분말 및/또는 소박판 보강제는, 예를 들어 운모 및 탈크를 포함한다. 기계적 특성의 측면에서 특히 바람직한 것은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 또는 천연 섬유를 포함하는 보강 섬유이다. 이들에 대한 대안은 간유리 섬유 또는 중공 유리 구체이다. 이들 중공 유리 구체는 직경이 10 ㎛ 내지 20 ㎛이며 폴리머 중공 프로파일의 안정성을 개선시킨다. 적절한 중공 유리 구체는 "3MTM Glass Bubbles"라는 명칭 하에 상업적으로 입수 가능하다. 하나의 가능한 실시예에서, 폴리머 본체는 유리 섬유 및 중공 유리 구체를 모두 포함한다. 중공 유리 구체의 혼합물은 중공 프로파일의 열적 특성을 추가로 개선시킨다.
특히 바람직하게는, 유리 섬유가 보강제로서 사용되며, 이들은 25 중량% 내지 40 중량%의 비율로, 특히 30 중량% 내지 35 중량%의 비율로 첨가된다. 이들 범위 내에서, 본체의 우수한 기계적 안정성과 강도가 관찰될 수 있다. 더욱이, 30 중량% 내지 35 중량%의 유리 섬유 함량은 바람직한 실시예에서 스페이서의 외부 표면에 적용된 교번하는 폴리머 층 및 금속 층으로 구성된 다층 장벽 필름과 매우 양립 가능하다. 폴리머 본체 및 장벽 필름 또는 장벽 코팅의 열 팽창 계수를 조절함으로써, 상이한 재료들 사이의 온도 유도 응력 및 장벽 필름 또는 장벽 코팅의 플레이킹(flaking)이 회피될 수 있다.
본체는 본체의 가스 기밀성을 개선시키는 역할을 하는 가스 및 증기 기밀 장벽 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이 필름은 적어도 폴리머 본체의 외부 표면 상에, 바람직하게는 외부 표면 상에 그리고 판유리 접촉 표면의 일부 상에 적용된다. 가스 및 증기 기밀 장벽은 가스 손실 및 습기 침투에 대한 스페이서의 기밀성을 개선시킨다. 바람직하게는, 장벽은 판유리 접촉 표면의 대략 1/2 내지 2/3에 적용되지만, 판유리 접촉 표면의 비교적 넓은 영역 또는 전체 높이를 따라 부착될 수도 있다. 적절한 장벽 필름은, 예를 들어 WO 2013/104507 A1에 개시되어 있다.
바람직한 실시예에서, 폴리머 스페이서의 외부 표면 상의 가스 및 증기 기밀 장벽은 필름으로서 구현된다. 이 장벽 필름은 적어도 하나의 폴리머 층 뿐만 아니라 금속 층 또는 세라믹 층을 포함한다. 폴리머 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛인 반면, 두께가 10 nm 내지 200 nm인 금속 층 및/또는 세라믹 층이 사용된다. 언급된 층 두께 내에서, 장벽 필름의 특히 우수한 기밀성이 달성된다. 장벽 필름은, 예를 들어 접착에 의해 폴리머 본체 상에 적용될 수 있다. 대안적으로, 필름은 본체와 함께 공압출될 수 있다.
장벽 필름은 특히 바람직하게는 적어도 하나의 폴리머 층과 교대로 배열된 적어도 2개의 금속 층 및/또는 세라믹 층을 포함한다. 개별 층의 층 두께는 바람직하게는 이전 단락에 설명된 바와 같다. 바람직하게는, 외부층은 금속 층에 의해 형성된다. 장벽 필름의 교대 층은 매우 다양한 공지된 종래 기술 방법에 의해 서로 접합되거나 적용될 수 있다. 금속 또는 세라믹 층을 퇴적하는 방법은 본 기술 분야의 숙련자에게 널리 알려져 있다. 교대 층 시퀀스를 갖는 장벽 필름의 사용은 시스템의 기밀성 측면에서 특히 유리하다. 층 중 하나의 결함은 장벽 필름의 기능적 손실을 초래하지 않는다. 이에 비교하여, 단일 층의 작은 결함도 완전한 실패를 초래할 수 있다. 더욱이, 층 두께가 증가함에 따라 내부 접착 문제의 위험이 증가하기 때문에, 하나의 두꺼운 층에 비교하여 다수의 얇은 층을 적용하는 것이 유리하다. 또한, 두꺼운 층은 더 높은 전도성을 가지므로, 이러한 필름은 열역학적으로 덜 적합하다.
필름의 폴리머 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 및/또는 이들의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 금속 층은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬, 및/또는 이들의 합금 또는 산화물을 포함한다. 필름의 세라믹 층은 바람직하게는 산화규소 및/또는 질화규소를 포함한다.
대안적인 바람직한 실시예에서, 가스 및 증기 기밀 장벽은 바람직하게는 코팅으로서 구현된다. 코팅은 알루미늄, 산화알루미늄, 및/또는 산화규소를 포함하고 바람직하게는 PVD 방법(물리 기상 증착)에 의해 적용된다. 언급된 재료로 코팅하면 기밀성 측면에서 특히 우수한 결과를 제공하고, 추가로 단열 글레이징에 사용되는 외부 밀봉부의 재료에 대한 우수한 접착 특성을 나타낸다.
특히 바람직한 실시예에서, 가스 및 증기 기밀 장벽은 코팅으로서 구현되고 알루미늄, 산화알루미늄 및/또는 산화규소를 포함하고 바람직하게는 PVD 방법(물리 기상 증착)에 의해 적용되는 적어도 하나의 금속 층 또는 세라믹 층을 갖는다.
제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면을 포함하는 설명된 스페이서는 이중 및 삼중 및 다중 글레이징 모두에 적합하다. 다수의 판유리를 수용하기 위해, 추가 스페이서 또는 형상이 다수의 판유리를 수용하기에 적합한 스페이서 본체를 사용하는 것이 가능하다. 제1 경우에, 제1 및 제2 판유리가 먼저 스페이서의 판유리 접촉 표면에 부착된 다음, 추가 스페이서가 스페이서로부터 멀어지게 향하는 판유리의 표면 중 하나에 부착되며, 그 노출된 판유리 접촉 표면은 추가 판유리를 수용한다. 그에 대한 대안 실시예에서, 삼중 또는 다중 단열 글레이징이 또한 이중 스페이서 형태의 스페이서로 구현될 수 있다. 이러한 이중 스페이서는 홈에 적어도 하나의 추가 판유리를 수용할 수 있다. 예를 들어, 3중 글레이징용 스페이서는 제1 판유리 접촉 표면과 제2 판유리 접촉 표면 사이의 글레이징 내부 표면에 홈을 갖고, 제3 판유리가 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 홈에 삽입된다. 제1 및 제2 판유리는 스페이서의 제1 및 제2 판유리 접촉 표면에 부착된다. 홈은 제1 글레이징 내부 표면과 제2 글레이징 내부 표면 사이에서 연장되기 때문에, 측방향으로 표면들을 획정하고 제1 중공 챔버와 제2 중공 챔버를 서로 분리시킨다. 홈의 측방향 측면은 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버의 벽에 의해 형성된다. 이러한 기본 스페이서 형태는, 특히 WO 2014/198431 A1로부터 알려져 있다.
본 발명은 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 단열 글레이징을 더 포함한다. 단열 글레이징은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 및 판유리를 둘러싸는 본 발명에 따른 원주방향 스페이서를 포함한다.
단열 글레이징의 글레이징 내부는 스페이서의 글레이징 내부 표면에 인접하게 위치된다. 다른 한편으로, 스페이서의 외부 표면은 외부 판유리간 공간에 인접해 있다. 제1 판유리는 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면에 부착되고; 제2 판유리는 스페이서의 제2 판유리 접촉 표면에 부착된다.
제1 및 제2 판유리는 바람직하게는 제1 판유리 접촉 표면과 제1 판유리 및/또는 제2 판유리 접촉 표면과 제2 판유리 사이에 적용되는 밀봉제를 통해 판유리 접촉 표면에 부착된다.
밀봉제는 바람직하게는 부틸 고무, 폴리이소부틸렌, 폴리에틸렌 비닐 알콜, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리올레핀 고무, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 이들의 공중합체, 및/또는 혼합물을 포함한다.
밀봉제는 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.8 mm, 특히 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.4 mm의 두께로 스페이서와 판유리 사이의 간극에 도입된다.
단열 글레이징의 외부 판유리간 공간은 바람직하게는 외부 밀봉부로 충전된다. 이 외부 밀봉부는 주로 2개의 판유리를 접합하는 역할을 하므로 단열 글레이징의 기계적 안정성을 제공한다.
외부 밀봉부는 바람직하게는 폴리설파이드, 실리콘, 실리콘 고무, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 이들의 공중합체, 및/또는 혼합물을 포함한다. 이러한 재료는 외부 밀봉부가 판유리의 확실한 접합을 보장하도록 유리에 대한 접착력이 매우 우수하다. 외부 밀봉부의 두께는 바람직하게는 2 mm 내지 30 mm, 특히 바람직하게는 5 mm 내지 10 mm이다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 단열 글레이징은 적어도 3개의 판유리를 포함하고, 추가 스페이서 프레임이 제1 판유리 및/또는 제2 판유리에 부착되며, 이 프레임에 적어도 제3 판유리가 부착된다. 대안 실시예에서, 단열 글레이징은 홈이 있는 이중 스페이서를 포함하고, 이 홈에 제3 판유리가 삽입된다. 제1 및 제2 판유리는 판유리 접촉 표면에 대해 놓인다.
단열 글레이징의 제1 판유리, 제2 판유리, 및/또는 제3 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 석영 유리, 붕규산 유리, 소다 석회 유리, 및/또는 이들의 혼합물을 포함한다. 단열 글레이징의 제1 및/또는 제2 판유리는 또한 열가소성 폴리머 판유리를 포함할 수 있다. 열가소성 폴리머 판유리는 바람직하게는 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 공중합체 및/또는 혼합물을 포함한다. 단열 글레이징의 추가 판유리는 제1, 제2 및 제3 판유리에 대해 언급된 것과 동일한 조성을 가질 수 있다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 2 mm 내지 10 mm, 특히 바람직하게는 4 mm 내지 6 mm의 두께를 가지며, 2개의 판유리는 아마도 상이한 두께를 가질 수도 있다.
제1 판유리, 제2 판유리 및 기타 판유리는 단일 판유리 안전 유리, 열 또는 화학적 보강 유리, 플로트 유리, 초투명 저철분 플로트 유리, 컬러 유리, 또는 이들 성분 중 하나 이상을 포함하는 적층 안전 유리로 제조될 수 있다. 판유리는 임의의 다른 성분 또는 코팅, 예를 들어 로우-E 층 또는 다른 차광 코팅을 가질 수 있다.
제1 판유리, 제2 판유리, 및 스페이서의 외부 표면에 의해 획정되는 외부 판유리간 공간은 적어도 부분적으로, 바람직하게는 완전히, 외부 밀봉부로 충전된다. 따라서, 에지 밀봉부의 매우 우수한 기계적 안정화가 달성된다.
바람직하게는, 외부 밀봉부는 폴리머 또는 실란 개질 폴리머, 특히 바람직하게는 유기 폴리설파이드, 실리콘, 실온 가황(room-temperature-vulcanizing)(RTV) 실리콘 고무, 과산화물 가황 실리콘 고무, 및/또는 추가 가황 실리콘 고무, 폴리우레탄, 및/또는 부틸 고무를 포함한다.
제1 판유리 접촉 표면과 제1 판유리 사이, 또는 제2 판유리 접촉 표면과 제2 판유리 사이의 밀봉제는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 포함한다. 폴리이소부틸렌은 가교 결합 또는 비가교 결합 폴리이소부틸렌일 수 있다.
단열 글레이징은 보호 가스, 바람직하게는 비활성 가스, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 선택적으로 충전되며, 이는 단열 글레이징 판유리간 공간에서 열 전달 값을 감소시킨다.
원론적으로, 단열 글레이징의 다양한 기하형상, 예를 들어 직사각형, 사다리꼴 및 둥근 형상이 가능하다. 둥근 기하형상을 만들기 위해, 스페이서는, 예를 들어 가열된 상태에서 굽힘될 수 있다.
단열 글레이징의 코너에서, 스페이서는, 예를 들어 코너 커넥터를 통해 서로 연결된다. 이러한 코너 커넥터는, 예를 들어 2개의 스페이서가 맞접하는 밀봉부가 있는 성형된 플라스틱 부품으로서 구현될 수 있다.
이에 대한 대안으로서, 스페이서는 또한, 예를 들어 코너 영역에서 서로 인접한 스페이서를 용접함으로써 코너에서 서로 직접 결합될 수 있다. 예를 들어, 스페이서는 45°로 연귀 이음되고 초음파 용접에 의해 서로 결합된다.
다른 바람직한 실시예에서, 스페이서는 글레이징의 코너에서 분리되지 않고 코너 커넥터에 의해 필요한 각도로 연결되지만, 대신에 가열되는 동안 대응하는 코너 기하형상으로 굽힘된다.
본 발명에 따른 스페이서의 바람직한 제조 방법은 하기 단계를 포함한다:
a) 바람직하게는 적어도 열가소성 폴리머를 베이스 재료로서 포함하고, 임의로 또한 적어도 하나의 엘라스토머 첨가제, 하나의 보강제, 및/또는 하나의 발포제를 포함하는, 본체를 제조하기 위한 폴리머 혼합물을 제공하는 단계,
b) 혼합물을 200℃ 내지 240℃의 온도에서 압출기에서 용융하는 단계,
c) 임의로: 온도의 영향 하에 발포제를 분해하는 단계,
d) 압출기로부터의 용융물을 몰드를 통해 배출하여 스페이서 본체를 형성하는 단계,
e) 스페이서를 안정화하는 단계, 및
f) 스페이서를 냉각하는 단계.
단계 a)에서 혼합물의 폴리머 성분은 바람직하게는 과립 형태로 제공된다. 이는 베이스 재료로서의 열가소성 폴리머 및 엘라스토머 첨가제에 특히 대응된다. 결과적으로, 이들은 쉽게 계량되고 처리하기 쉽다. 보강제는 섬유 또는 구형 형태이고, 즉, 계량하기도 쉽다. 보강제는 또한 열가소성 폴리머와 함께 제공될 수 있다. 정의된 보강제 함량을 갖는 열가소성 폴리머의 이러한 혼합물은 상업적으로 입수 가능하다. 캐리어 물질 및 취입제를 포함하는 과립 형태의 적절한 발포제는 상업적으로 구입할 수 있다. 취입제는 과립형 캐리어 물질의 표면에 적용된다. 캐리어 물질 상의 취입제의 농도는 달라질 수 있고 흔히 15 중량% 내지 30 중량%, 예를 들어 20 중량% 또는 25 중량%이다. 발포제를 사용하는 경우, 용융물이 몰드를 통해 배출되는 동안 단계 c)에서 용융물의 발포가 발생하여, 스페이서에 기공이 형성된다.
바람직하게는, 단계 a)에서 제공된 혼합물은 착색 안료 및/또는 첨가제, 특히 바람직하게는 적어도 착색 안료를 포함한다. 착색 안료는 과립 형태로 사용되는 열가소성 베이스 재료와 함께 착색 안료가 압축된 폴리머 결합 착색 안료의 형태로 제공된다. 구어체로 "착색 마스터배치"라고도 지칭되는 이러한 과립은 착색 안료의 계량 능력을 개선하고 기술적 프로세스 신뢰성을 증가시킨다. 원하는 착색에 따라 1.0 중량% 내지 4.0 중량%의 비율로 단계 a)의 혼합물에 폴리머 결합 착색 안료가 임의로 첨가된다.
방법의 바람직한 실시예에서, 단계 a)에서 스티렌 아크릴로니트릴이 베이스 재료로서 사용되는 반면, 엘라스토머 첨가제는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 그룹 및/또는 열가소성 스티렌 블록 공중합체(TPS) 그룹으로부터의 열가소성 엘라스토머이고 0.3 중량% 내지 5 중량%의 비율로 첨가된다. 특히 바람직하게는, 혼합물은 30 중량% 내지 70 중량%의 비율로 베이스 재료로서의 열가소성 폴리머, 0.3 중량% 내지 5 중량%의 비율로 엘라스토머 첨가제, 30 중량% 내지 40 중량%의 비율로 보강제로서의 유리 섬유로 구성된다. 발포제는 0.5 중량% 내지 2 중량%의 비율로 첨가된다. 압출기에서 용융하는 동안, 이 혼합물은 성분 사이에 우수한 양립 가능성과 우수한 프로세스 안정성을 나타낸다.
방법의 또 다른 실시예에서, 단계 a)에서 스티렌 아크릴로니트릴이 베이스 재료로서 사용되며, 엘라스토머 첨가제는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 및/또는 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA)이고 4.0 중량% 내지 20.0 중량%의 비율로 첨가된다. 바람직하게는, 열가소성 베이스 재료로서 SAN의 혼합물이 30 중량% 내지 70 중량%의 비율로 사용되고, 엘라스토머 첨가제가 4.0 중량% 내지 20.0 중량%의 비율로 사용되며, 보강제로서의 유리 섬유가 30 중량% 내지 40 중량%의 비율로 사용된다. 발포제는 0.5 중량% 내지 2.0 중량%의 비율로 첨가된다.
바람직한 실시예는 방법이고, 혼합물은 200℃ 내지 240℃, 바람직하게는 215℃ 내지 220℃의 온도에서 압출기에서 용융된다. 이러한 용융 온도에서, 발포 스페이서의 기공 구조 측면에서 매우 우수한 결과가 획득된다.
바람직하게는, 용융물은 온도의 영향 하에 흡열적으로 분해되어 CO2를 방출하는 발포제를 사용하여 발포된다.
본체를 형성하기 위해, 용융물은 바람직하게는 용융 펌프를 사용하여 몰드를 통해 중공 프로파일로 성형된다. 진공 교정 도구를 사용하여 아직 고형화되지 않은 본체 프로파일에 기초하여 본체가 안정화된다. 이는 본체의 기하형상을 보장한다. 이어서, 본체는 바람직하게는 냉각 수조를 통과하고 대략 실온으로 냉각된다.
바람직한 실시예에서, 가스 및 증기 기밀 장벽 필름이 본체의 외부에 적용된다. 바람직하게는, 필름은 본체와 공압출되거나 본체에 접합되며, 특히 바람직하게는 접합된다.
설명된 방법에 의해 제조된 스페이서는 단열 글레이징을 제조하는 방법에 사용될 수 있다. 이러한 방법은 적어도 다음 단계를 포함한다:
g) 본 발명에 따른 스페이서를 제공하는 단계,
h) 본 발명에 따른 스페이서로부터 스페이서 프레임을 조립하는 단계,
i) 밀봉제를 통해 스페이서 프레임의 제1 판유리 접촉 표면에 제1 판유리를 부착하고, 밀봉제를 통해 스페이서 프레임의 제2 판유리 접촉 표면에 제2 판유리를 부착하는 단계,
j) 임의로: 적어도 하나의 추가 스페이서 프레임을 제1 판유리 및/또는 제2 판유리에 부착하고 제3 판유리 및 임의로 추가 판유리를 추가 스페이서 프레임에 부착하는 단계,
k) 판유리 조립체를 가압하는 단계,
l) 외부 판유리간 공간에 외부 밀봉부를 도입하는 단계.
단계 i)당 판유리 접촉 표면에 대한 판유리의 접합은 임의의 순서로 수행될 수 있다. 임의로, 판유리 접촉 표면에 대한 2개의 판유리의 접합은 동시에 수행될 수도 있다.
단계 l)에서, 외부 판유리간 공간은 적어도 부분적으로, 바람직하게는 완전히, 외부 밀봉부로 충전된다. 외부 밀봉부는 바람직하게는, 예를 들어 플라스틱 밀봉 컴파운드의 형태로 외부 판유리간 공간으로 직접 압출된다.
바람직하게는, 판유리 사이의 글레이징 내부는 조립체를 가압(단계 k)하기 전에 보호 가스로 충전된다.
본 발명에 따른 스페이서의 제조 방법 및 본 발명에 따른 단열 글레이징의 제조 방법과 관련하여,
본 발명은 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명된다. 도면은 전적으로 개략도이고 실척이 아니다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다. 도면에서:
도 1은 단면으로 본 발명에 따른 스페이서의 개략도를 도시하고,
도 2a는 단면으로 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 단열 글레이징의 개략도를 도시하며,
도 2b는 평면도로 도 2a의 단열 글레이징을 도시한다.
도 1은 2개의 판유리 접촉 표면(7.1 및 7.2), 글레이징 내부 표면(8), 외부 표면(9), 및 중공 챔버(10)를 갖는 폴리머 본체(5)를 포함하는 본 발명에 따른 스페이서(1)의 개략도를 도시한다. 외부 표면(9)은 경사진 형상을 갖고, 판유리 접촉 표면(7.1 및 7.2)에 인접한 외부 표면의 경사진 섹션(9a, 9b)은 판유리 접촉 표면(7.1 및 7.2)에 대해 α=45°의 각도로 경사진다. 이는 본체의 안정성을 개선시킨다 5. 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)과 글레이징 내부 표면(8) 사이의 각도는 각각의 경우에 β=90°이다. 폴리머 본체(5)를 통해 단열 글레이징의 글레이징 내부로의 열 전달을 감소시키는 물 및 증기 기밀 장벽 필름(도시되지 않음)이 외부 표면(9), 외부 표면(9a, 9b)의 경사진 섹션, 및 임의로 스페이서(1)의 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)의 하위 영역에 적용된다. 스페이서(1)의 외부 표면(9)에는 폴리머 본체(5)를 통해 단열 글레이징의 글레이징 내부로의 열 전달을 감소시키는 물 및 증기 기밀 장벽 필름(도시되지 않음)이 적용된다. 장벽 필름은 두께가 12 ㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 3개 폴리머 층 및 두께가 50 nm인 알루미늄의 3개 금속 층을 갖는다. 금속 층 및 폴리머 층은 각각의 경우에 교대로 적용되는데, 스페이서가 설치된 상태에서 단열 글레이징의 외부 판유리간 공간을 향하는 장벽 필름 층은 금속 층이다. 장벽 필름은 본체(5)에 접합된다. 중공 챔버(10)는 건조제로 충전되기에 적합하다. 스페이서(1)의 글레이징 내부 표면(8)은 단열 글레이징의 내부와 중공 챔버(10) 사이의 가스 교환을 가능하게 하기 위해 글레이징 내부 표면(8)을 따라 천공 홈(14) 내에서 원주방향으로 규칙적인 간격으로 형성된 개구(12)를 갖는다. 따라서, 내부에 존재하는 임의의 습기는 건조제(11)에 의해 흡수된다. 개구(12)는 폭이 0.2 mm이고 길이가 2 mm인 슬릿으로서 구현하는 것이 바람직하다. 본체(5)의 벽의 재료 두께(두께)는 원주방향으로 대략 동일하고, 예를 들면 1 mm이다. 예를 들어, 본체는 6.85 mm의 높이 및 15.30 mm의 폭을 갖는다. 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)은 4.313 mm의 높이를 갖고 따라서 스페이서(1)의 전체 높이의 63%를 수용한다.
도 1의 본체(5)로 압출된 혼합물은 30 중량% 내지 35 중량% 유리 섬유의 비율로 열가소성 베이스 재료로서 스티렌 아크릴로니트릴, 1.0 중량%의 발포제, 및 착색 안료를 포함한다. 본체(5)는 30 ㎛ 내지 70 ㎛ 크기의 기공을 갖는다. 본체(5)는 기계적 강도가 우수하고, 열 전도율이 감소되며, 중량이 감소된다.
본 발명은 본 발명에 따른 예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 참조하여 아래에 설명된다. 도 1에 따른 스페이서가 본 발명에 따른 예로서 사용된다. 기본 구조가 도 1의 스페이서에 대응하는 스페이서가 본 발명에 따르지 않는 비교예로서 사용되며, 30 중량% 내지 35 중량% 유리 섬유의 비율로 열가소성 베이스 재료로서 스티렌 아크릴로니트릴 및 착색 안료를 포함한다; 그러나, 본 발명에 따른 예와 달리, 발포되지 않는다. 비교예의 스페이서는 본 발명에 따른 스페이서와 유사한 기하형상으로 제조되며, 표 1은 예로서 본 발명에 따른 스페이서의 기하형상 및 서로 비교되는 비교예로서 본 발명에 따르지 않는 스페이서의 기하형상을 나타낸다. 치수, 각도(α 및 β), 중공 챔버 내의 코너(18)가 라운딩되는 반경(R1, R2 및 R3), 또는 천공 홈이 도입되는 반경(R4)은 도 1에 도시된 것에 대응한다.
[표 1]
예 및 비교예에 따른 스페이서는 측방향 압력 테스트를 받았고, 프레스의 테스트 턱은 대향하는 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)에 대해 놓이고 스페이서는 압축된다. 반경(R1 및 R3)의 영역에서, 중공 챔버 내의 코너에서 발생하는 응력은 약 27%만큼 감소되었다. 천공 홈(14)에서, 기계적 부하는 47%만큼 감소되었다. 또한, 예에 따라 본 발명에 따른 스페이서의 측방향 압력 테스트에서, 파괴가 발생하기 전에 훨씬 더 높은 최대 힘에 도달한다. 비교예에 따른 비발포 스페이서는 > 1850 N의 최대 힘에 도달하였다. 비교예의 이 스페이서가 발포 스페이서로서 구현될 때, 단지 > 1500 N에 도달한다. 그에 비해서, 발포 스페이서로서 예의 본 발명에 따른 스페이서는 파괴가 발생하기 전에 > 2500 N의 힘을 견딘다. 동시에, 본 발명에 따른 예의 스페이서에 의해 약 14%의 중량 절감이 달성된다. 더욱이, 본 발명에 따른 예의 스페이서 기하형상은 도 1의 스페이서의 중공 챔버(10)에 건조제를 2.2% 더 도입할 수 있게 한다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 본 발명에 따른 스페이서(1)를 갖는 단열 글레이징(2)을 도시하고, 가스 및 증기 기밀 장벽 필름은 상세히 도시되지 않는다. 도 2a는 단열 글레이징(2)의 단면을 도시하고 있는 반면, 도 2b는 평면도이다. 도 2b는 도 2a의 단열 글레이징(2)의 전체도를 도시한다. 스페이서(1)는 코너 커넥터(17)에 의해 단열 글레이징(2)의 코너에서 서로 연결된다. 본 발명에 따른 스페이서(1)는 밀봉제(4)를 통해 제1 판유리(15)와 제2 판유리(16) 사이에 원주방향으로 부착된다. 밀봉제(4)는 스페이서(1)의 판유리 접촉 표면(7.1 및 7.2)을 판유리(15 및 16)에 연결한다. 중공 챔버(10)는 건조제(11)로 충전된다. 분자체가 건조제(11)로서 사용된다. 스페이서(1)의 글레이징 내부 표면(8)에 인접한 글레이징 내부(3)는 판유리(15, 16) 및 스페이서(1)에 의해 획정된 공간으로서 정의된다. 스페이서(1)의 외부 표면(9)에 인접한 외부 판유리간 공간(13)은 일 측면이 2개의 판유리(15, 16) 각각에 의해 획정되고 다른 측면이 스페이서(1)에 의해 획정되는 글레이징의 스트립형 원주방향 섹션이고, 그 제4 에지가 개방되어 있다. 글레이징 내부(3)는 아르곤으로 충전된다. 판유리(15, 16)와 스페이서(1) 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉제(4)는 각각의 경우에 하나의 판유리 접촉 표면(7.1 또는 7.2)과 인접한 판유리(15 또는 16) 사이에 도입된다. 밀봉제(4)는 폴리이소부틸렌이다. 외부 판유리간 공간(13)에서, 제1 판유리(19)와 제2 판유리(20)를 접합시키는 역할을 하는 외부 밀봉부(6)가 외부 표면(9)에 적용된다. 외부 밀봉부(6)는 폴리설파이드로 제조된다. 외부 밀봉부(6)는 제1 판유리(15) 및 제2 판유리(16)의 판유리 에지와 동일 평면으로 종결된다.
1 스페이서
2 단열 글레이징
3 글레이징 내부
4 밀봉제
5 폴리머 본체
6 외부 밀봉부
7 판유리 접촉 표면
7.1 제1 판유리 접촉 표면
7.2 제2 판유리 접촉 표면
8 글레이징 내부 표면
9 외부 표면
10 중공 챔버
11 건조제
12 개구
13 외부 판유리간 공간
14 천공 홈
15 제1 판유리
16 제2 판유리
17 코너 커넥터
18 중공 챔버 내의 코너

Claims (15)

  1. 적어도 제1 판유리 접촉 표면(7.1), 제2 판유리 접촉 표면(7.2), 글레이징 내부 표면(8), 외부 표면(9), 및 중공 챔버(10)를 포함하는 적어도 폴리머 본체(5)를 포함하는 단열 글레이징용 스페이서(1)이며,
    - 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)은 서로 대향하고 서로 평행하게 연장되고,
    - 글레이징 내부 표면(8) 및 외부 표면(9)은 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)을 통해 서로 연결되며,
    - 중공 챔버(10)는 글레이징 내부 표면(8), 외부 표면(9), 제1 판유리 접촉 표면(7.1), 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 의해 둘러싸이고,
    - 외부 표면(9)은 제1 판유리 접촉 표면(7.1)에 인접한 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 인접한 제2 경사진 섹션(9b)을 가지며,
    - 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)은 각각의 경우에 각각의 인접한 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 대해 120°내지 150°의 각도(α)를 취하고, 본체(5)는 경사진 섹션(9a, 9b) 및 이에 인접한 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)의 영역에서 중공 챔버 내에 적어도 하나의 코너를 가지며, 이 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩되고,
    - 본체(5)는, 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)의 영역에서, 외부 표면(9)과 중공 챔버 내의 적어도 하나의 코너를 가지며, 이 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩되며,
    - 글레이징 내부 표면(8)은 각각의 경우에 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)과 87°내지 93°의 각도(β)를 취하고, 본체(5)는 글레이징 내부 표면(8)과 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및/또는 제2 판유리 접촉 표면(7.2)의 영역에 중공 챔버 내의 코너를 가지며, 이 코너는 1.0 mm 내지 2.5 mm의 반경(R3)을 갖게 라운딩되는, 스페이서(1).
  2. 제1항에 있어서, 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)은 각각의 경우에 각각의 인접한 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 대해 130°내지 140°의 각도(α)를 취하는, 스페이서(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인접한 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)과 경사진 섹션(9a, 9b)의 중공 챔버 내의 각각의 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.6 mm 내지 2.5 mm, 특히 바람직하게는 0.8 mm 내지 2.5 mm, 특히 1.5 mm 내지 2.5 mm의 반경(R1)을 갖게 라운딩되는, 스페이서(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 경사진 섹션(9a) 및 제2 경사진 섹션(9b)은 각각의 경우에 외부 표면(9)과 중공 챔버 내의 코너를 갖고, 이 코너는 0.4 mm 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.6 mm 내지 2.5 mm, 특히 바람직하게는 0.8 mm 내지 2.5 mm, 특히 1.5 mm 내지 2.5 mm의 반경(R2)을 갖게 라운딩되는, 스페이서(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 글레이징 내부 표면(8)은 각각의 경우에 제1 판유리 접촉 표면(7.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)과 89.5°내지 90.5°의 각도(β)를 취하고, 제1 판유리 접촉 표면(7.1)과 글레이징 내부 표면(8)의 중공 챔버 내의 코너 및 제2 판유리 접촉 표면(7.2)과 글레이징 내부 표면(8)의 중공 챔버 내의 코너는 1.0 mm 내지 2.0 mm, 바람직하게는 1.3 mm 내지 1.7 mm의 반경(R3)을 갖게 라운딩되는, 스페이서(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(5)는, 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)과 경사진 섹션(9a, 9b) 사이 뿐만 아니라 경사진 섹션(9a, 9b)과 외부 표면(9) 사이에, 0.125 mm 내지 0.7 mm, 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.7 mm의 반경(R5)을 갖게 라운딩된 외부 코너(19)를 갖는, 스페이서(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)의 높이는 스페이서(1)의 전체 높이의 55% 내지 80%, 바람직하게는 60% 내지 75%인, 스페이서(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(5)의 벽 두께는 0.5 mm 내지 1.5 mm, 바람직하게는 0.8 mm 내지 1.2 mm인, 스페이서(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 글레이징 내부 표면(8)에 다수의 개구(12)를 갖는 천공 홈(14)은 글레이징 내부 표면(8)에서 판유리 접촉 표면(7.1, 7.2)에 실질적으로 평행하게 연장되는, 스페이서(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(5)는 베이스 재료로서 열가소성 폴리머, 바람직하게는 스티렌계 폴리머, 특히 바람직하게는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)을 포함하는, 스페이서(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리머 본체(5)는 발포 기공 구조를 갖는, 스페이서(1).
  12. 제11항에 있어서, 폴리머 본체(5)는 취입제 및 캐리어 물질을 포함하는 발포제에 의해 발포되고, 발포제는 바람직하게는 폴리머 본체(5)의 폴리머 혼합물에 0.5 중량% 내지 4.0 중량%, 특히 바람직하게는 0.5 중량% 내지 2.0 중량%, 특히 0.8 중량% 내지 1.2 중량%의 양으로 첨가되는, 스페이서(1).
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 폴리머 본체(5)는 30.0 중량% 내지 70.0 중량%의 비율로 베이스 재료로서 열가소성 폴리머, 총 0.5 중량% 내지 20.0 중량%의 비율로 엘라스토머 첨가제로서, 열가소성 엘라스토머, 및/또는 엘라스토머 성분을 갖는 열가소성 터폴리머, 및 20.0 중량% 내지 45.0 중량%의 비율로 보강제를 포함하는, 스페이서(1).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 본체의 외부 표면(9) 및 경사진 섹션(9a, 9b)에는 가스 및 물 기밀 장벽 필름이 적용되는, 스페이서(1).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 스페이서(1), 제1 판유리(15) 및 제2 판유리(16)를 적어도 포함하는 단열 글레이징(2)이며, 제1 판유리(15)는 밀봉제(4)를 통해 스페이서(1)의 제1 판유리 접촉 표면(7.1)에 부착되고 제2 판유리(16)는 밀봉제(4)를 통해 스페이서(1)의 제2 판유리 접촉 표면(7.2)에 부착되는, 단열 글레이징(2).
KR1020237025243A 2021-01-27 2022-01-24 단열 글레이징용 스페이서 KR20230125021A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21153796.4 2021-01-27
EP21153796 2021-01-27
PCT/EP2022/051425 WO2022161890A1 (de) 2021-01-27 2022-01-24 Abstandhalter für isolierverglasungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230125021A true KR20230125021A (ko) 2023-08-28

Family

ID=74346826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237025243A KR20230125021A (ko) 2021-01-27 2022-01-24 단열 글레이징용 스페이서

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240052687A1 (ko)
EP (1) EP4284997A1 (ko)
JP (1) JP2024500992A (ko)
KR (1) KR20230125021A (ko)
CN (1) CN116710628A (ko)
CA (1) CA3200442A1 (ko)
WO (1) WO2022161890A1 (ko)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2929544C2 (de) * 1979-07-20 1982-06-09 Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5600 Wuppertal Abstandhalter für Fenster, Türen o.dgl.
KR102195198B1 (ko) * 2015-03-02 2020-12-28 쌩-고벵 글래스 프랑스 절연 글레이징용 유리 섬유-강화 스페이서
ES2869897T3 (es) * 2016-04-05 2021-10-26 Saint Gobain Unidad de vidrio aislante para armario frigorífico
WO2021008951A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-21 Saint-Gobain Glass France Abstandhalter für isolierglaseinheiten

Also Published As

Publication number Publication date
US20240052687A1 (en) 2024-02-15
EP4284997A1 (de) 2023-12-06
CN116710628A (zh) 2023-09-05
CA3200442A1 (en) 2022-08-04
JP2024500992A (ja) 2024-01-10
WO2022161890A1 (de) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2977207C (en) Glass-fiber-reinforced spacer for insulating glazing unit
JP6165266B2 (ja) 圧力補償素子を有する断熱ガラス窓
US20160201381A1 (en) Spacer for insulating glazing units
JP6452822B2 (ja) 複層ガラス
KR20170092656A (ko) 절연 글레이징용 스페이서
JP2019532203A (ja) 断熱グレージングユニット、特に、三重断熱グレージングユニット、及び断熱グレージングユニットの製造方法
KR20200133241A (ko) 보강 요소를 갖는 스페이서
US20230184029A1 (en) Spacer for insulated glazing
CA3163021C (en) Spacer having improved adhesion
KR20230125021A (ko) 단열 글레이징용 스페이서
US20240110434A1 (en) Spacer for insulating glazings
CA3142978C (en) Spacer for insulated glass units
US20230175314A1 (en) Insulating glazing comprising a spacer having a reinforcing profile
US20240240509A1 (en) Spacer with moisture barrier
NZ626943B2 (en) Spacer for insulating glazing units