CN108884700B - 用于制冷设备的隔热玻璃单元 - Google Patents

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Abstract

适用于制冷设备的隔热玻璃单元（I），其至少包括第一玻璃板（11）、与第一玻璃板隔开的第二玻璃板（12）、在第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）之间的环形间隔件框架（10）和由间隔件框架（10）和第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）界定的玻璃板内间隙（8），其中‑间隔件框架（10）包括四个聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2、13.3、13.4），它们分别沿着隔热玻璃单元（I）的四个侧面（14.1、14.2、14.3、14.4）之一通过主密封剂（27）固定在第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）之间，‑两个第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）沿着隔热玻璃单元（I）的两个相对的第一侧面（14.1、14.2）布置，且两个第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）沿着隔热玻璃单元（I）的两个相对的第二侧面（14.3、14.4）布置，‑第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）包含基于其聚合物基体（1）计5％至50％的增强纤维，‑第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）包含基于其聚合物基体（1）计0％至0.5％的增强纤维。

Description

用于制冷设备的隔热玻璃单元
本发明涉及用于制冷设备的隔热玻璃单元，用于制冷设备的门，用于制造这种隔热玻璃单元的方法及其用途。
具有透明门的冷藏架或冷藏柜广泛用于向顾客陈列和展示冷藏物品。此时，物品在低于10℃的温度下保存在冷藏架中，从而防止快速变坏。为了保持尽可能低的热损失，经常使用隔热玻璃单元作为门。透明门可以在不必打开柜子或架子的情况下查看物品。门的每次打开都会导致冷藏架中的温度升高，从而使物品陷于升温的风险。因此，希望以这样的方式展示物品，使得打开操作的次数最小化。为此，重要的是透过关闭的门的视线尽可能少地受到限制。在传统的隔热玻璃单元中，视线至少在边缘区域中受到不透明环形门框的元件的阻挡。在传统的隔热玻璃单元中，门框隐藏了同样不透明的环形边缘复合体。隔热玻璃单元的边缘复合体通常包括至少一个环形间隔件、吸湿的干燥剂以及用于将间隔件固定在玻璃板之间的主密封剂和使边缘复合体稳定并进一步密封的次密封剂。这些组件通常不是透明的，换句话说，在环形边缘复合体的区域中，视线受到限制。
已知有各种方法来解决该问题。从DE 10 2012 106 200 A1中已知一种冷藏柜，其包括两个隔热玻璃单元作为门，这两个隔热玻璃单元在至少一个垂直侧面上包括透明的间隔元件并且在该侧面上没有框架元件。所述间隔元件在此被制造为T-形的截面轮廓，其同时起到支撑和密封功能。所述间隔元件被制造为单件式实心型材，其通过挤出而制成。
在WO2014/198549 A1中描述了另一种解决方法。这里，也使用透明的间隔元件，该间隔元件布置在玻璃板之间且至少在一个垂直侧面上。所述透明间隔元件尤其通过胶粘带固定在玻璃板之间。还公开了由透明塑料树脂制成的间隔件，其可以沿着水平侧面与金属间隔件组合使用。这种不同材料的组合在隔热玻璃单元中是有问题的。从长远来看，所用材料的不同膨胀系数会导致边缘复合体的不密封性。此外，所述密封剂必须与间隔件的材料匹配。在使用多种类型的密封剂时，容易发生密封剂之间的材料不相容，这又引发边缘复合体的不密封性。
从国际专利申请WO2013/104507A1中已知一种用于多层玻璃板-隔热玻璃的间隔件，其包括至少一个由玻璃纤维增强的聚合物基体、两个平行延伸的玻璃板接触面、粘合面和玻璃内腔面以及隔热膜构成的复合体。在此，玻璃板接触面和粘合面直接地或通过接合面彼此接合。通过选择基体中的玻璃纤维含量，可以改变和调整基体的热膨胀系数。通过调整基体和聚合物隔热膜的热膨胀系数，可以避免不同材料之间的由温度引起的应力和隔热膜的碎裂。所述基体优选具有20％至50％，特别优选30％至40％的玻璃纤维含量。基体中的玻璃纤维含量同时提高了强度和稳定性；然而，由于增强纤维的存在，透明间隔件或具有彩色图案的间隔件的制造受到干扰。
从德国专利DE 11 2014002 800 T5中已知一种包括隔热玻璃的玻璃（verglast）元件。所述隔热玻璃包括至少一个第一和第二玻璃板，它们借助间隔件接合。所述间隔件由透明树脂形成，所述透明树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、尼龙或这些化合物的混合物。这样的间隔件提供的优点是它抵抗周围区域和玻璃的气体填充物之间可能的气体、湿气和灰尘的交换，同时是透明的，因此可以透过其看到包含在冷藏容器设备中的产品，而消费者的视线不会由于框架或特别是侧面支柱的存在而受到遮挡。还附带提到在现有技术中，间隔件通常是由金属或有机材料制成的中空的、挤出的或成型的型材，或者甚至是具有连接角的型材或在拐角处咬接的型材。没有提到所述聚合物。
本发明的目的在于，提供改进的用于制冷设备的隔热玻璃单元、提供用于制冷设备的门，并且还提供用于制造隔热玻璃单元的简化方法。具体地，本发明的目的是提供用于制冷设备的隔热玻璃单元，其一方面具有特别高的间隔件的稳定性和抗压强度，和另一方面丰富了间隔件的构造可能性。
根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的隔热玻璃单元而实现。从从属权利要求中可以看出本发明的优选实施方案。
本发明的用于制冷设备的隔热玻璃单元包括至少一个第一玻璃板、与第一玻璃板隔开的第二玻璃板以及在第一玻璃板和第二玻璃板之间的环形间隔件框架。玻璃板内间隙由间隔件框架、第一玻璃板和第二玻璃板界定。所述玻璃板内间隙由间隔件框架包围。所述隔热玻璃单元有四个侧面。隔热玻璃单元的侧面是隔热玻璃单元的边缘区域所沿的侧面。两个第一侧面彼此相对，并且两个第二侧面彼此相对。所述间隔件框架包括至少四个聚合物中空型材间隔件。每个聚合物中空型材间隔件沿着隔热玻璃单元的四个侧面之一固定。所述聚合物中空型材间隔件分别沿着四个侧面在第一玻璃板和第二玻璃板之间通过主密封剂固定。两个第一聚合物中空型材间隔件沿着两个相对的第一侧面布置，并且两个第二聚合物中空型材间隔件沿着隔热玻璃单元的两个第二侧面布置。所述第一聚合物中空型材间隔件包含5％至50％的增强纤维。所述增强纤维导致提高的聚合物中空型材间隔件的稳定性和因此更长的隔热玻璃单元的使用寿命。同时，与金属中空型材间隔件相比，聚合物中空型材间隔件具有有利的低导热性。所述第二聚合物中空型材间隔件包含0％至0.5％的增强纤维，由此使得构造可能性特别多样。不或几乎不包含增强纤维的事实例如使得能够制造透明的间隔件或具有彩色图案的间隔件，否则这些间隔件会因增强纤维的存在而被干扰。由于缺乏增强，所述第二聚合物中空型材间隔件具有较低的抗压强度。然而，令人惊讶的是，本发明的具有第一和第二聚合物中空型材间隔件的隔热玻璃单元具有优异的稳定性。本发明的沿着隔热玻璃单元的相对侧面的布置产生高度稳定的隔热玻璃单元，其与沿着所有四个侧面具有增强的间隔件的隔热玻璃单元相当。与具有金属和聚合物间隔件两者的隔热玻璃单元相比，本发明的隔热玻璃单元具有的优点是边缘复合体具有较低的导热性。此外，由于金属和聚合物间隔件的不同热膨胀系数，在间隔件框架中存在提高的应力积聚，这可能导致边缘区域中的密封剂过早脱离。因此，本发明提供了稳定的隔热玻璃单元，其沿着所有四个侧面具有聚合物间隔件型材和因此优异的隔热性能。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述第二聚合物中空型材间隔件被制造为透明的。这具有以下优点：沿着两个相对侧面不存在视觉障碍，使得透视面最大化。因为所述第二聚合物中空型材间隔件根据本发明几乎不含增强纤维，所以它们可以被设计为透明透视的。在传统的隔热玻璃单元中，通常全面地为聚合物中空型材间隔件提供增强纤维。因此，迄今为止没有使用具有透明中空型材间隔件的隔热玻璃单元。即使没有沿着所有四个侧面的增强纤维的稳定作用，本发明的隔热玻璃单元也令人惊讶地稳定，使得透明实施方案是可能的。
在本发明的上下文中，“透明”意味着材料是可透视的。观察者可以识别布置在材料层后面的物体。因此，该材料是透光的，并且优选在可见光谱中具有至少30％，特别优选至少50％的透光率。
在本发明的上下文中，“增强纤维”表示添加到中空型材的聚合物基体中用于增强型材的纤维。这些纤维优选为玻璃纤维、天然纤维或陶瓷纤维。这些纤维增加了型材的刚度和强度。优选使用长度为0.05 mm至0.5 mm的短纤维形式的纤维。这些长度可以在挤出机中特别好地加工，使得增强纤维可以在挤出过程中直接掺入。百分比数据是基于聚合物基体中增强纤维含量计的增强纤维的质量百分比，换句话说，不考虑可能的阻隔薄膜或涂层。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述聚合物中空型材间隔件包括至少一个聚合物基体，该聚合物基体至少包括第一侧壁、与其平行布置的第二侧壁、玻璃内腔壁、外壁和空腔。所述空腔由侧壁、玻璃内腔壁和外壁包围。所述玻璃内腔壁在此垂直于侧壁布置并且将第一侧壁与第二侧壁连接。所述侧壁是聚合物中空型材间隔件的壁，在该壁上安装隔热玻璃单元的外玻璃板。所述第一侧壁和第二侧壁彼此平行地延伸。所述玻璃内腔壁是聚合物中空型材间隔件的壁，该壁在成品隔热玻璃单元中面向玻璃板内间隙。所述外壁基本上平行于玻璃内腔壁布置并且将第一侧壁与第二侧壁连接。所述外壁面向玻璃板外间隙。与实心成型的间隔件相比，所述聚合物基体的空腔导致重量减轻，并且可以完全或部分地填充有干燥剂。
优选地，所述两个第一聚合物中空型材间隔件中的至少之一包含干燥剂，并且两个第二聚合物中空型材间隔件的空腔不含干燥剂。干燥剂结合存在于玻璃板内间隙中的湿气，从而防止隔热玻璃单元从内部蒙上雾气。所述第二聚合物中空型材间隔件不需要填充干燥剂，因为安装在所述中空型材间隔件中的至少之一就足以防止玻璃板蒙上雾气。因此，一方面可以节省材料，另一方面这种操作也具有光学优点。
所述干燥剂优选包含硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。
所述聚合物基体的外壁是与玻璃内腔壁相对的壁，其在玻璃板外间隙的方向上背离玻璃板内间隙。所述外壁优选垂直于侧壁延伸。然而，最靠近侧壁的外壁部分可以替代地以相对于外壁优选30°至60°的角度朝着侧壁的方向倾斜。这种成角度的几何改善了聚合物中空型材间隔件的稳定性，并且使得基体与阻隔薄膜能够更好地粘合。相反地，在其整个走向上呈垂直于侧壁（平行于玻璃内腔壁）的平坦外壁具有以下优点：使得在聚合物中空型材间隔件与侧壁之间的密封面最大化并且更简单的成型简化了生产工艺。
优选地，所述聚合物中空型材间隔件的聚合物基体由聚合物制成，因为它们具有低导热性，这导致改善的边缘复合体的隔热性能。特别优选地，所述聚合物基体包含生物复合材料、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氯乙烯（PVC），特别优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈（ASA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯-丙烯腈（SAN）、PET/PC，PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述第一聚合物中空型材间隔件包含基于聚合物基体计15％至40%的玻璃纤维作为增强纤维。特别优选地，所述第一聚合物中空型材间隔件包含20％至35％的玻璃纤维。在此范围内，通过玻璃纤维获得聚合物中空型材间隔件的特别好的稳定，同时实现中空型材间隔件的低导热性。通过选择中空型材中的玻璃纤维含量，可以改变和调整中空型材的热膨胀系数。因此，可以避免第一和第二聚合物中空型材间隔件的不同材料之间的应力。玻璃纤维可以特别好地加工，特别是与聚合物基体的材料一起很好地共挤出。
所述聚合物中空型材间隔件优选沿着玻璃内腔壁具有5 mm至45 mm，优选10 mm至24 mm的宽度。在本发明的上下文中，“宽度”是在侧壁之间延伸的尺寸。所述宽度是两个侧壁的彼此背离的表面之间的距离。通过选择玻璃内腔壁的宽度而确定所述隔热玻璃单元的玻璃板之间的距离。所述玻璃内腔壁的精确尺寸取决于隔热玻璃单元的尺寸和所需的玻璃板间隙大小。
所述聚合物中空型材间隔件沿着侧壁优选具有5 mm至15 mm，特别优选6 mm至10mm的高度hG。在该高度范围内，所述中空型材间隔件具有有利的稳定性，但另一方面在隔热玻璃单元中有利地不显眼。此外，所述中空型材间隔件的空腔具有有利的尺寸，以便可能容纳适量的干燥剂。总高度hG是外壁和玻璃内腔壁的彼此背离的面之间的距离。
所述聚合物中空型材间隔件的壁厚d为0.5 mm至15 mm，优选0.5 mm至10 mm，特别优选0.7 mm至1.2 mm。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述第二聚合物中空型材间隔件的抗压强度比所述第一聚合物中空型材间隔件的抗压强度低20％至40％。在抗压强度的这种差异的情况下，获得特别稳定的隔热玻璃单元，同时增加聚合物中空型材间隔件的构造的灵活性。
在本发明的上下文中，聚合物中空型材间隔件的抗压强度表示在所述中空型材间隔件的横向方向上的抗压强度。所述横向方向垂直于在中空型材间隔件的玻璃内腔面的平面中的中空型材延伸方向。所述第一玻璃板和第二玻璃板之间的距离由中空型材间隔件在横向方向上的宽度b确定。抗压强度描述了间隔件的稳定性，在该间隔件上通过隔热玻璃单元中的第一和第二玻璃板施加压力。抗压强度以力/长度[N/cm]示出。长度L在中空型材间隔件的延伸方向上测量，并且说明了从侧向施加作用力的那个中空型材间隔件有多长。示例性的测量与实施例一起描述。
在所述聚合物中空型材间隔件的宽度b为12 mm-20 mm，壁厚d为1 mm和总高度hG为5 mm-8 mm的情况下，所述第一聚合物中空型材间隔件的抗压强度优选为350 N/cm至450N/cm。所述第二聚合物中空型材间隔件的抗压强度优选比所述第一聚合物中空型材间隔件的抗压强度小50 N/cm至150 N/cm，特别优选小100 N/cm。在这些范围内，获得特别稳定的隔热玻璃单元。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述第一聚合物中空型材间隔件和第二聚合物中空型材间隔件通过透明的主密封剂固定在第一玻璃板和第二玻璃板上。所述聚合物中空型材间隔件如此布置，使得在第一玻璃板和第二玻璃板之间形成玻璃板外间隙，该玻璃板外间隙由面向环境的中空型材间隔件的外壁界定。因此，所述玻璃板略微突出超过中空型材间隔件，从而产生玻璃板外间隙。所述玻璃板外间隙填充有透明的次密封剂。所述隔热玻璃单元的玻璃板外间隙由两个玻璃板和中空型材间隔件的外壁界定。所述次密封剂用于稳定隔热玻璃单元的边缘复合体并且吸收作用在边缘复合体上的机械力。所述主密封剂用于固定玻璃板并且密封玻璃板内间隙以抵抗湿气的渗入和可能存在的气体填充物的损失。通过透明的密封剂固定所有聚合物中空型材间隔件具有的优点是可以避免不同密封剂之间的材料不相容。透明密封剂的使用尤其具有光学优点。特别地，与被设计为视觉上吸引人的中空型材间隔件组合，透明密封剂允许看到基体。与被制造为透明的第二聚合物中空型材间隔件组合，透明密封剂具有的优点是沿着隔热玻璃单元的相对的第二侧面的透视区域最大化。
在一个替代的优选实施方案中，所述主和次密封剂不是透明的。这些密封剂可以成本有利地获得，但具有光学缺点。
优选地，所述次密封剂包含聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选有机多硫化物、硅酮、室温交联（RTV）的硅酮橡胶、过氧化物交联的硅酮橡胶和/或加成交联的硅酮橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。这些密封剂具有特别好的稳定作用。这些密封剂分别可以以透明和不透明的变体获得。
所述主密封剂优选包括聚异丁烯。聚异丁烯可以是交联的或非交联的聚异丁烯。聚异丁烯可以以透明和不透明的实施形式获得。
与金属的中空型材间隔件相比，本发明的隔热玻璃单元的第一和第二聚合物中空型材间隔件具有的优点是其具有较低的导热性。相反地，高导热性导致在边缘复合体区域中形成热桥，这在冷却的内腔与环境温度之间的温差大时可能导致在面向环境的玻璃质玻璃板上积聚凝结水。这又导致阻碍看到例如在冷藏架中陈列的物体的视线。通过使用具有低导热性的聚合物中空型材间隔件，可以避免该问题。然而，聚合物材料在气体密封性和蒸气密封性方面通常具有较差的性能。因此，在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述第一和第二聚合物中空型材间隔件至少在其外壁上具有气体密封性和水蒸气密封性的阻隔物。在一个优选实施方案中，在所述聚合物中空型材间隔件的外壁上和侧壁的一部分上安装气体-和蒸气密封性的阻隔物。在侧壁的一部分上的安装显著地改善了聚合物中空型材间隔件的密封性。所述阻隔物增加了聚合物中空型材间隔件的气体-和湿气扩散密封性，因此改善了本发明的隔热玻璃单元的密封以对抗可能存在的气体填充物的损失和对抗湿气渗入玻璃板内间隙。从现有技术中已知合适的阻隔物。特别考虑的是金属薄膜和具有金属涂层的聚合物薄膜，其例如在WO2013/104507中公开。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述两个第二聚合物中空型材间隔件在其外壁上分别包括以透明阻隔薄膜或透明阻隔涂层形式的气体密封性和蒸气密封性的透明阻隔物。现有技术中已知的阻隔物通常是不透明的。透明的阻隔物尤其具有光学优点。透明的阻隔物使得能够看到聚合物中空型材间隔件，这对于具有图案的中空型材间隔件或者特别是对于透明的中空型材间隔件是特别有利的。在这种情况下，透过透明的中空型材间隔件的视线不会受到不透明阻隔物的干扰。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述透明阻隔物被制造为透明阻隔薄膜。所述透明阻隔薄膜优选是多层薄膜，其包括至少一个聚合物层和陶瓷层。透明的聚合物层可以成本有利地获得。所述陶瓷层可以作为透明层施加，并且有助于中空型材间隔件的必要的气体扩散密封性和湿气扩散密封性。因此，由聚合物层和陶瓷层构成的结构能够制造透明的阻隔薄膜。
在另一个优选的实施方案中，所述透明阻隔薄膜包括至少一个聚合物层和至少两个陶瓷层，所述至少两个陶瓷层与所述至少一个聚合物层交替地布置。多个陶瓷层与至少一个聚合物层的交替布置有利地提供了特别持久的密封性改善，因为所述陶瓷层之一中的缺陷由另外一个层或多个层补偿。此外，多个薄层的彼此粘附相比于几个较不厚层的粘附可以更容易实现。
特别优选地，所述透明阻隔薄膜包括至少两个聚合物层，该至少两个聚合物层与至少两个陶瓷层交替地布置。在这种情况下，所述陶瓷层的至少之一由两个聚合物层保护以免受外部机械影响的损坏。
特别优选地，所述透明阻隔薄膜包括与陶瓷层一样多的聚合物层。通过将配备有陶瓷层的各个聚合物层粘合或层合，可以特别容易地制造这种阻隔薄膜。
在另一个优选实施方案中，所述阻隔薄膜安装在中空型材间隔件上，使得陶瓷层面向外部环境的方向。在这种情况下，陶瓷层在成品隔热玻璃单元中充当对于次密封剂的增粘剂。
所述陶瓷层优选包含氧化硅（SiOx）和/或氮化硅。所述陶瓷层的厚度优选为20nm至200nm。这种厚度的层在保持所需的透明光学性能的情况下改善了气体扩散密封性和湿气扩散密封性。
所述陶瓷层优选以本领域技术人员已知的真空薄层法沉积在聚合物层上。该技术使得能够选择性地沉积特定的陶瓷层而无需使用额外的胶粘层。
其它聚合物层优选通过增粘性的胶粘层与透明阻隔薄膜的其它层接合。例如，可以考虑基于聚氨酯的透明胶粘层作为增粘性的胶粘层。
在另一个优选实施方案中，所述透明阻隔薄膜包括至少一个聚合物层和至少一个透明金属层。透明金属层改善了中空型材间隔件的气体扩散密封性和湿气扩散密封性。
在另一个优选实施方案中，所述透明阻隔薄膜包括至少两个透明金属层，该至少两个透明金属层与至少一个聚合物层交替地布置。透明金属层改善了透明阻隔薄膜的密封性，并且可以成本有利地大量制造。优选地，至少两个透明金属层与至少两个聚合物层交替地布置。因此，实现了特别好的结果。
所述透明金属层优选包含铝、银、镁、铟、锡、铜、金、铬和/或其合金或氧化物。特别优选地，所述透明金属层包含氧化铟锡（ITO），氧化铝（Al2O3）和/或氧化镁。所述金属层优选在真空薄层法中施加，并且分别具有20 nm至100 nm，特别优选50 nm至80 nm的厚度。在这些厚度范围内，这些层可以被制造为透明的，并且同时足够厚以改善中空型材间隔件的密封性。
所述透明阻隔薄膜的聚合物层优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或其共聚物或混合物。
所述聚合物层优选被制造为单层薄膜。这有利地是成本有利的。在一个替代的优选实施方案中，所述聚合物层被制造为多层薄膜。在这种情况下，由上面列出的材料制成的多个层彼此粘合。这是有利的，因为材料性能可以与所使用的密封剂、胶粘剂或相邻层完美地匹配。
所述聚合物层优选分别具有5μm至80μm的层厚度。
所述透明阻隔薄膜的气体渗透率优选小于0.001 g/（m2h）。
在一个替代的优选实施方案中，所述气体-和蒸气密封性的透明阻隔物被制造为阻隔涂层。该透明阻隔涂层包含铝、氧化铝和/或氧化硅，并且优选通过PVD方法（物理气相沉积）施加。含有铝、氧化铝和/或氧化硅的透明阻隔涂层在密封性方面提供了特别好的结果，并且还对用于隔热玻璃单元的次密封剂显示出优异的粘附性能。通过真空涂覆方法的施加能够沉积特别薄且透明的层。
在本发明的隔热玻璃单元的一个优选实施方案中，所述聚合物中空型材间隔件中至少之一的玻璃内腔壁具有至少一个开口。优选地，在中空型材间隔件的玻璃内腔壁中安装多个开口。在此，开口的总数取决于隔热玻璃单元的尺寸。优选地，聚合物中空型材间隔件包含开口，在该间隔件的空腔中引入干燥剂。所述开口将空腔与玻璃板内间隙连接，使得它们之间的气体交换成为可能。因此，能够通过位于空腔中的干燥剂吸收空气湿气，从而防止玻璃板蒙上雾气。所述开口优选地被制造为狭缝，特别优选是宽度为0.2 mm且长度为2mm的狭缝。所述狭缝确保最佳的空气交换，而干燥剂不能从空腔渗入到玻璃板内间隙中。
所述隔热玻璃单元的第一玻璃板和第二玻璃板优选地包含玻璃和/或聚合物，特别优选石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和/或它们的混合物。
所述第一玻璃板和第二玻璃板的厚度为2 mm至50 mm，优选为3 mm至16 mm，其中两个玻璃板也可以具有不同的厚度。
所述隔热玻璃单元优选填充有惰性气体，特别优选稀有气体，优选氩气或氪气，它们降低了玻璃板内间隙中的传热值。
在另一个优选实施方案中，所述隔热玻璃单元包括多于两个玻璃板。在此，中空型材间隔件可以例如包括凹槽，在该凹槽中布置至少一个另外的玻璃板。多个玻璃板也可以被制造为复合玻璃质玻璃板。
本发明还涉及用于制冷设备的门，其至少包括本发明的隔热玻璃单元和两个水平框架元件。所述水平框架元件沿着隔热玻璃单元的第一侧面布置。所述水平框架元件如此布置，使得它们遮挡对所述第一聚合物中空型材间隔件的视线。因此，所述水平框架元件被制造为不透明的，换句话说，它们阻挡了对具有第一聚合物中空型材间隔件和密封剂的边缘复合体的视线。因此，它们改善了门的视觉外观。所述水平框架元件在边缘区域中包围第一玻璃板和第二玻璃板。因此，所述水平框架元件使门稳定并且还提供安装例如用于玻璃板悬挂的其它固定件的可能性。所述第二聚合物中空型材间隔件被制造为透明的，并且通过透明的主密封剂固定在第一玻璃板和第二玻璃板之间。沿着隔热玻璃单元的第二侧面布置透明的次密封剂。所述第二聚合物中空型材间隔件沿着门的垂直侧面布置。因此，沿着该垂直侧面不阻挡对在制冷设备中展示的物体的视线。特别地，通过透明的主和次密封剂的组合，所述透明的第二中空型材间隔件的视觉外观令人惊讶地得到改善。
在将门安装在玻璃橱窗或冷藏架中时，所述水平侧面表示门的上和下侧面。在这种情况下，垂直侧面是右和左侧面。在将门安装在例如水平取向的冷藏柜中时，观察者看到的垂直侧面同样是右和左侧面，以及水平侧面是后和前侧面。
为了打开制冷设备的门，优选在第一玻璃板上布置门把手。所述第一玻璃板是在制冷设备中安装所述门之后面向环境，即朝着顾客方向的玻璃板。尽管沿着隔热玻璃单元的第二侧面使用没有额外增强纤维的第二聚合物中空型材间隔件，但是稳定性令人惊讶地高，使得在使用第一玻璃板表面上的门把手时，隔热玻璃单元持久稳定。所述门把手优选是被胶粘的。在视觉上，这是特别有利的。
在本发明的用于制冷设备的门的另一个优选实施方案中，安装额外的垂直框架元件，其沿着第二侧面之一安装并且至少在子区域中包围第一玻璃板和第二玻璃板的边缘。这样实现了门的最佳稳定化，并且诸如用于门悬挂的额外元件可以固定在该垂直框架元件上。所述垂直框架元件在制冷设备中安装在隔热玻璃单元的与门开口相对的侧面上。
所述框架元件优选地包括金属板，特别优选铝板或不锈钢板。这些材料实现门的良好稳定化，并且与边缘复合体区域中通常使用的材料相容。
在一个替代的优选实施方案中，所述框架元件包含聚合物。所述聚合物框架元件具有有利的低重量。
本发明还包括用于制造本发明的用于制冷设备的隔热玻璃单元的方法，其包括以下步骤：
- 提供第一玻璃板和第二玻璃板，
- 提供间隔件框架，其至少包括两个第一聚合物中空型材间隔件和两个第二聚合物中空型材间隔件，
- 通过主密封剂将第一玻璃板和第二玻璃板安装在间隔件框架上，由此形成玻璃板内间隙和玻璃板外间隙，
- 用次密封剂填充玻璃板外间隙，
- 其中至少沿着两个第一侧面布置透明的主密封剂和透明的次密封剂。
优选地，所述方法以上述顺序进行。
本发明另外包括本发明的隔热玻璃单元用作冷藏架或冷藏柜中的门的用途。
下面参考附图详细说明本发明。附图纯粹是示意性描绘，并非按比例。它们不以任何方式限制本发明。其中：
图1描绘了本发明的隔热玻璃单元的穿过间隔件框架平面的截面，
图2描绘了本发明的用于制冷设备的门的可能实施方案的俯视图，
图3描绘了本发明的隔热玻璃单元的在边缘区域中的截面，
图4描绘了穿过本发明的隔热玻璃单元的聚合物中空型材间隔件的透视截面，
图5描绘了穿过一个合适的透明阻隔薄膜的截面，
图6描绘了穿过另一个合适的透明阻隔薄膜的截面，
图7描绘了穿过聚合物中空型材间隔件的透视截面。
图1描绘了本发明的隔热玻璃单元的穿过间隔件框架平面的的示意性截面。隔热玻璃单元I具有第一玻璃板11和平行且全等布置的第二玻璃板12（见图3）。在第一玻璃板11和第二玻璃板12之间布置界定玻璃板内间隙8的环形间隔件框架10。间隔件框架10包括四个聚合物中空型材间隔件13.1、13.2、13.3和13.4，它们分别沿着隔热玻璃单元I的四个侧面14.1、14.2、14.3和14.4之一布置。四个聚合物中空型材间隔件13.1、13.2、13.3和13.4在隔热玻璃单元的拐角处通过拐角连接件25插合在一起。通过插合连接件的连接具有以下优点：可以容易地将不同类型的中空型材间隔件彼此组合在间隔件框架10中。此外，拐角连接件25可以如此制造，使得在用干燥剂21填充四个中空型材间隔件之一时防止干燥剂21渗入到紧邻的中空型材间隔件中。隔热玻璃单元I被制造为矩形并且具有两个相对的第一侧面14.1、14.2和两个相对的第二侧面14.3和14.4。沿着两个第一侧面14.1和14.2安装两个第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2。沿着两个第二侧面布置两个第二聚合物中空型材间隔件13.3和13.4。两个第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2是根据现有技术的聚合物中空型材间隔件，其具有基本上由苯乙烯丙烯腈（SAN）制成的聚合物基体1且具有35％玻璃纤维作为增强纤维。这些增强纤维增加了聚合物中空型材间隔件的机械稳定性，并且已经证明适合用作聚合物间隔件的增强纤维。第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2在外壁上配备有气体-和蒸气密封性的阻隔物，其密封玻璃板内间隙。适合于此的是例如包括三个厚度分别为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）层和两个厚度分别为150nm的铝层的多层薄膜。所述铝层与所述PET层交替地布置。在第一聚合物中空型材间隔件的玻璃内腔面3中安装开口29，通过该开口可以由分子筛吸收可能存在于玻璃板内间隙8中的湿气，该分子筛作为干燥剂21填充到第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2的空腔5中。第二聚合物中空型材间隔件13.3和13.4包括聚合物基体1，其基本上由苯乙烯丙烯腈（SAN）构成并且包含0％增强纤维。不存在增强纤维导致中空型材间隔件13.3和13.4具有比包含增强纤维的那些更低的机械稳定性。令人惊讶的是，整个隔热玻璃单元I的稳定性不会由此受到损害，并且获得稳定的隔热玻璃单元I。第二聚合物中空型材间隔件13.3和13.4被制造为透明的并且不包含干燥剂的填充。两个第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2的填充足以吸收来自玻璃板内间隙8的湿气。第二聚合物中空型材间隔件13.3和13.4包括透明阻隔薄膜6。合适的透明阻隔薄膜6的细节例如描绘在图5中。在玻璃板外间隙7中安装透明硅酮作为透明的次密封剂28.1。透明硅酮28.1环形地布置，使得不同的次密封剂之间不发生材料不相容。该实施方案相比于组合不同的次密封剂28而言在制造中可以更容易实现。沿着第二侧面14.3和14.4的透明硅酮与被制造为透明的聚合物中空型材间隔件13.3和13.4的组合产生具有两个侧面14.3和14.4的隔热玻璃单元I，沿着两个侧面14.3和14.4即使在边缘区域中也可以无障碍地透视看到位于隔热玻璃单元I后面的物体。因此，隔热玻璃单元I具有最大的透视面。仅沿着第一侧面14.1和14.2，具有第一聚合物中空型材间隔件13.1、13.2的边缘复合体分别阻挡了透过隔热玻璃单元I的边缘区域的视线。
图2描绘了本发明的用于冷藏架的门II。门II包括两个水平框架元件30.1和30.2和隔热玻璃单元I，其截面中的结构在图1中示意性地示出。水平框架元件30.1和30.2沿着隔热玻璃单元I的第一侧面14.1和14.2布置。两个水平框架元件30.1和30.2遮挡了对第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2和具有主和次密封剂的边缘复合体的视线。拐角连接件25也被边缘复合体隐藏。水平框架元件30.1和30.2由0.3 mm厚的不锈钢板形成。框架元件30.1和30.2增加了门II的稳定性。水平框架元件30.2在门II垂直安装在冷藏架中时位于上部，或者在水平安装在冷藏柜中时位于后部。水平不锈钢板30.2包围第一和第二玻璃板11和12，从而保护玻璃板的边缘免受损坏。在安装在冷藏架中之后布置在下部或者在安装在冷藏柜中时布置在前部的水平框架元件30.1正如上部或后部的框架元件30.2那样构造。水平框架元件30.1和30.2与隔热玻璃单元I粘合。在水平框架元件30.1和30.2上可以例如在安装到冷藏架中时安装固定件例如铰链，或在用作冷藏柜中的滑动门时安装滑轨。胶粘在第一玻璃板11上的门把手31使得能够容易地打开和关闭门II。由于第一和第二聚合物中空型材间隔件的组合，隔热玻璃单元I如此稳定，使得在打开门II时作用在隔热玻璃单元I上的力不负面地损坏隔热玻璃单元I。
图3描绘了本发明的隔热玻璃单元I在边缘区域中的截面。原则上，隔热玻璃单元I的结构沿着所有四个侧面是相同的。第一和第二聚合物中空型材间隔件之间存在差异。该图描绘了填充有干燥剂21的中空型材间隔件，该中空型材间隔件仅沿第一侧面布置，如图1所示。该图的描述通常不基于特别的聚合物中空型材间隔件进行。第一玻璃板11通过透明的主密封剂27.1与聚合物中空型材间隔件13的第一侧壁2.1接合，且第二玻璃板12通过透明的主密封剂27.1安装在第二侧壁2.2上。透明的主密封剂27.1包含透明的交联聚异丁烯。玻璃板内间隙8位于第一玻璃板11和第二玻璃板12之间，并且由间隔件13的玻璃内腔壁3界定。在第一聚合物中空型材间隔件13.1和13.2的情况下，空腔5填充有干燥剂21，例如分子筛。通过玻璃内腔壁29中的开口，空腔5与玻璃板内间隙8连接。通过开口29，在空腔5和玻璃板内间隙8之间发生气体交换，其中干燥剂21吸收来自玻璃板内间隙8的湿气。第一玻璃板11和第二玻璃板12突出超过侧壁2.1和2.2，使得形成玻璃板外间隙7，其位于第一玻璃板11和第二玻璃板12之间并且由中空型材间隔件4的外壁界定。玻璃板外间隙7填充有透明的次密封剂28.1。透明的次密封剂28.1例如是硅酮。硅酮特别好地吸收作用在边缘复合体上的力，因此有助于隔热玻璃单元I的高稳定性。第一玻璃板11和第二玻璃板12由厚度分别为3mm的钠钙玻璃构成。
图4描绘了适用于本发明的隔热玻璃单元I的聚合物中空型材间隔件13.1、13.2的截面。聚合物中空型材间隔件13包括具有第一侧壁2.1、与其平行延伸的侧壁2.2、玻璃内腔壁3和外壁4的聚合物基体。玻璃内腔壁3垂直于侧壁2.1和2.2延伸并且连接两个侧壁。外壁4与玻璃内腔壁3相对并且连接两个侧壁2.1和2.2。外壁4基本垂直于侧壁2.1和2.2延伸。然而，最靠近侧壁2.1和2.2的外壁部分4.1和4.2以相对于外壁4大约45°的角度朝着侧壁2.1和2.2的方向倾斜。成角度的几何改善了中空型材间隔件13的稳定性，并且能够更好地与阻隔薄膜6粘合。中空型材的壁厚d为1 mm。中空型材1例如具有6.5 mm的总高度hG和16 mm的宽度b。外壁4、玻璃内腔壁3和两个侧壁2.1和2.2包围空腔5。空腔5可以容纳干燥剂21。聚合物基体1包含苯乙烯-丙烯腈（SAN），并且在第一聚合物中空型材间隔件的情况下还包含约35重量％的玻璃纤维。在外壁4上和侧壁2.1和2.2的大致一半上安装气体-和蒸气密封性的阻隔薄膜6，其改善了间隔件13的密封性。阻隔薄膜6可以例如用聚氨酯热熔胶固定在聚合物基体1上。作为阻隔薄膜6的替代，也可以安装阻隔涂层9。它们可以直接施加在聚合物基体上，例如在真空涂覆法中。
图5描绘了穿过透明阻隔薄膜6的截面，其适于安装在透明的第一聚合物中空型材间隔件13.1、13.2上。所述透明阻隔薄膜6是由聚合物层19和陶瓷层20构成的多层薄膜。聚合物层基本上由12μm厚的聚乙烯薄膜构成，且陶瓷层由40 nm厚的SiOx层构成。两个聚合物层19与两个陶瓷层20交替地布置。交替布置具有以下优点：陶瓷层20之一中的缺陷可以通过其它层补偿。总之，三个陶瓷层20和三个聚合物层19是阻隔薄膜的一部分。陶瓷层20中的两个直接通过胶粘层18，例如3μm厚的聚氨酯胶粘剂层接合。通过这种布置，所有陶瓷层20被聚合物层19保护免受来自外部的机械损坏。通过将分别涂覆有SiOx层的三个聚乙烯薄膜经由两个胶粘层18接合，所示的透明阻隔薄膜6可以特别容易地制造。
图6描绘了穿过透明阻隔薄膜6的另一个实施方案的截面，该透明阻隔薄膜适于安装在透明的第一聚合物中空型材间隔件13.1、13.2上。所述透明阻隔薄膜6是具有两个聚合物层19和两个陶瓷层20的多层薄膜，其中聚合物层19基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）构成且陶瓷层20分别由30 nm厚的氧化硅（SiOx）层构成。阻隔薄膜6的制备可以有利地通过粘合两个涂覆有SiOx的PET薄膜来完成。胶粘层18例如是3μm厚的聚氨酯胶粘层。优选地，这种阻隔薄膜6以位于外部的陶瓷层20粘合在中空型材间隔件上，使得聚合物层19面向中空型材间隔件且陶瓷层20面向外部环境或次密封剂。在这种布置中，陶瓷层可以用作增粘剂，因为与聚合物层的粘附相比，常规次密封剂与陶瓷层的粘附得到改善。
抗压强度的测量
图7描绘了聚合物基体1的透视截面和用于测量聚合物中空型材间隔件的抗压强度的基本参数。另外示出的是侧壁的高度hS、一个中空型材间隔件的长度L和在测量抗压强度时施加的力F的方向。抗压强度描述了聚合物中空型材间隔件在横向方向上的稳定性。为了测量抗压强度，将具有第一侧壁2.1的聚合物基体1布置在不可移动的按压面40上。这可以是如图6所示的取向，或者聚合物基体1可以以第一侧壁2.1放置在按压面40上，使得图6中描绘的布置逆时针旋转90°。为了测量，选择长度为L的一个聚合物基体1。在所描绘的实施例中，最靠近侧壁的外壁4的部分4.1和4.2是成角度的。因此，聚合物基体1与按压面40接触的面积由长度L和侧壁2的高度hS限定。第二侧壁2.2上的面积L x hS通过细格图案标明。在抗压强度的测量中，将待测量的聚合物基体1夹紧，并然后以特定的测试速度通过在第二侧壁的整个面积L x hS上施加力F而挤压。测量在聚合物基体1破裂或折裂（zusammenknicken）之前能够施加在聚合物基体1上的最大力Fmax。在绘制测量期间的施加力F相对于形变中，力F连续上升直至点Fmax，从该点起曲线突然下降。在该点处终止测量。
实施例：
本发明的门配备有如图1和2所描绘的四个聚合物中空型材间隔件。所述门是矩形的，第一和第二玻璃板的尺寸分别为80cm×180cm。使用透明的丁基橡胶（Butyl）作为主密封剂，使用透明的硅酮作为次密封剂。两个第一聚合物中空型材间隔件填充有分子筛；而第二聚合物中空型材间隔件不含干燥剂。玻璃板内间隙填充有稀有气体，在这种情况下是氩气。
第一和第二中空型材间隔件的聚合物基体具有以下尺寸：
壁厚d = 1 mm；宽度b = 16 mm；总高度hG = 6.5 mm；侧壁高度hS = 4.5 mm。
第一聚合物中空型材间隔件的聚合物基体基本上由苯乙烯-丙烯腈（SAN）构成，其中玻璃纤维含量为约35％。第二聚合物中空型材间隔件的聚合物基体基本上由苯乙烯-丙烯腈（SAN）构成并且具有0％的增强纤维含量。
如上所述测量第一和第二聚合物中空型材间隔件的聚合物基体的抗压强度，并且 在分别为2 mm/min的测试速度下测量长度L = 10cm的一个时获得以下值：
F<sub>max</sub>/L
基体SAN，具有35%玻璃纤维 410 N/cm
基体SAN 295 N/cm
因此，第二聚合物中空型材间隔件的抗压强度Fmax/L相比于第一聚合物中空型材间隔件的抗压强度低约28％。施加在基体上的阻隔层或阻隔薄膜对于抗压强度值的影响可以忽略不计。
对比例：
具有四个聚合物中空型材间隔件（其分别包括具有SAN和35％玻璃纤维含量的基体）的门在其它方面类似于实施例的门安装。在这种情况下，所有聚合物中空型材间隔件的抗压强度与实施例中的第一聚合物中空型材间隔件的抗压强度一样高。
实施例与对比例的比较
两个门分别安装在冷藏架中，其中内部温度为-18℃和外部温度为20℃。所述门在测试台上自动打开和再关闭10000次。关闭后，所述门分别保持关闭至少90秒，以使冷藏架的内室中的温度在测试期间不严重升温。
然后，检查实施例门和对比例门的隔热玻璃单元。两个门的外观完好无损。边缘复合体完好无损，玻璃板没有从玻璃板内间隙蒙上雾气。此外，如DIN EN 1279所述进行了露点测定。两个门的露点均低于-60℃，这符合对这种隔热玻璃根据DIN EN 1279的要求。此外，氩气含量用气相色谱法测定。在这两种情况下都是约90％，这符合对填充气体的隔热玻璃单元的要求。因此，实施例和对比例的边缘复合体的密封性和稳定性两者都是优异的。因此，相对于根据现有技术在所有中空型材间隔件中包含增强纤维的实施方式而言，具有不含增强纤维的第二聚合物中空型材间隔件的隔热玻璃单元具有同样大的稳定性。
附图标记列表
I 隔热玻璃单元
II 用于制冷设备的门
1 聚合物基体
2 侧壁
2.1 第一侧壁
2.2 第二侧壁
3 玻璃内腔壁
4 外壁
4.1、4.2 最靠近侧壁的外壁部分
5 空腔
6 透明阻隔薄膜
7 玻璃板外间隙
8 玻璃板内间隙
9 阻隔涂层
10 环形间隔件框架
11 第一玻璃板
12 第二玻璃板
13 聚合物中空型材间隔件
13.1、13.2 沿着第一侧面14.1和14.2的中空型材间隔件
13.3、13.4 沿着第二侧面14.3和14.4的中空型材间隔件
14.1、14.2 隔热玻璃单元I的两个相对的第一侧面
14.3、14.4 隔热玻璃单元I的两个相对的第二侧面
18 胶粘层
19 透明阻隔薄膜的聚合物层
20 透明阻隔薄膜的陶瓷层
21 干燥剂
25 拐角连接件
27 主密封剂
27.1 透明的主密封剂
28 次密封剂
28.1 透明的次密封剂
29 玻璃内腔壁中的开口
30.1、30.2 水平框架元件
31 门把手
40 按压面
b 中空型材间隔件的宽度
d 中空型材间隔件的壁厚
hG 中空型材间隔件的总高度
hS 中空型材间隔件的侧壁的高度
L 一个中空型材间隔件的长度
F 以箭头方向作用的力。

Claims (10)

1.适用于制冷设备的隔热玻璃单元（I），其至少包括第一玻璃板（11）、与第一玻璃板隔开的第二玻璃板（12）、在第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）之间的环形间隔件框架（10）和由间隔件框架（10）和第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）界定的玻璃板内间隙（8），其中
- 间隔件框架（10）包括四个聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2、13.3、13.4），它们分别沿着隔热玻璃单元（I）的四个侧面（14.1、14.2、14.3、14.4）之一通过主密封剂（27）固定在第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）之间，
- 两个第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）沿着隔热玻璃单元（I）的两个相对的第一侧面（14.1、14.2）布置，且两个第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）沿着隔热玻璃单元（I）的两个相对的第二侧面（14.3、14.4）布置，
- 第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）包含5％至50％的增强纤维，
- 第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）包含0％至0.5％的增强纤维，
其中所述第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）被制造为透明的，
其中所述第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）的抗压强度比所述第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）的抗压强度低20％至40％。
2.根据权利要求1所述的隔热玻璃单元（I），其中所述聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2、13.3、13.4）包括至少一个聚合物基体（1），该基体至少包括：
- 第一侧壁（2.1）；与其平行布置的第二侧壁（2.2）；
- 垂直于侧壁（2.1、2.2）布置的玻璃内腔壁（3），其将侧壁（2.1、2.2）彼此连接；
- 外壁（4），其基本上平行于玻璃内腔壁（3）布置并且将侧壁（2.1、2.2）彼此连接；
- 空腔（5），其由侧壁（2.1、2.2）、玻璃内腔壁（3）和外壁（4）包围，
其中至少在第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）之一的空腔（5）中包含干燥剂（21），并且两个第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）的空腔（5）没有干燥剂（21）。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的隔热玻璃单元（I），其中所述第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）包含15％至40％的玻璃纤维作为增强纤维。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的用于制冷设备的隔热玻璃单元（I），其中所述第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）和所述第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）通过透明的主密封剂（27）固定在第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）上，并且面向外部环境的玻璃板外间隙（7）填充有透明的次密封剂（28）。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的隔热玻璃单元（I），其中至少所述两个第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）在其外壁（4）上分别包括以透明阻隔薄膜（6）或透明阻隔涂层（9）形式的气体密封性和蒸气密封性的透明阻隔物。
6.根据权利要求5所述的隔热玻璃单元（I），其中所述透明阻隔薄膜（6）是包括至少一个聚合物层（19）和陶瓷层（20）的多层薄膜。
7.根据权利要求5所述的隔热玻璃单元（I），其中所述透明阻隔薄膜（6）包括至少一个聚合物层（19）和至少两个陶瓷层（20），所述至少两个陶瓷层与所述至少一个聚合物层（19）交替地布置。
8.用于制冷设备的门（II），其至少包括根据权利要求1至7中任一项所述的隔热玻璃单元（I）和两个水平框架元件（30.1、30.2），其中
- 水平框架元件（30.1、30.2）沿着隔热玻璃单元（I）的第一侧面（14.1、14.2）布置，使得第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）被覆盖，
- 第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）被制造为透明的，
- 至少第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4）通过透明的主密封剂（27）固定，且
- 沿着隔热玻璃单元（I）的第二侧面将透明的次密封剂（28）布置在玻璃板外间隙（8）中。
9.用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的用于制冷设备的隔热玻璃单元（I）的方法，其中至少
- 提供第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12），
- 提供间隔件框架（10），其至少包括两个第一聚合物中空型材间隔件（13.1、13.2）和两个第二聚合物中空型材间隔件（13.3、13.4），
- 通过主密封剂（27）将第一玻璃板（11）和第二玻璃板（12）安装在间隔件框架（10）上，由此形成玻璃板内间隙（8）和玻璃板外间隙（7），
- 用次密封剂（28）填充玻璃板外间隙（8），
- 其中至少沿着两个第一侧面（14.1、14.2）布置透明的主密封剂（27.1）和透明的次密封剂（28.1）。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的隔热玻璃单元（I）作为冷藏架或冷藏柜中的门的用途。
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