KR102613637B1 - 압력용기용 투시창 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 압력용기용 투시창은 중공 원통형으로 형성되고, 내주면 하부측에 상부측에 비하여 직경이 작게 형성되는 단차부가 형성되며, 상기 상부 내주면에 암나사가 형성되는 몸체부; 중공 원통형으로 형성되고, 하단부에 상기 몸체부의 중공에 삽입되는 삽입부가 형성되며, 외주면에 상기 몸체부의 암나사와 나사결합하는 숫나사가 형성되는 고정부; 상기 단차부와 상기 삽입부의 단부 사이에 구비되고, 상기 몸체부와 상기 고정부의 중공을 통하여 빛이 통과하도록 구비되는 강화유리부재; 링형상으로 형성되고, 상기 삽입부의 단부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제1 패킹부; 및 링형상으로 형성되고, 상기 단차부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제2 패킹부;를 포함한다.

Description

압력용기용 투시창{Perspective window for pressure vessel}
본 발명은 압력용기용 투시창에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압력용기에 구비되어 내부의 관찰이 가능한 구조적 안정성을 갖는 투시창에 관한 것이다.
일반적으로 액화석유가스(LPG) 또는 천연가스를 연료로 하여 구동되는 자동차의 경우에는 차량의 후방측에 마련된 트렁크 내부 또는 별도의 공간에 연료가 충진된 압력용기가 탑재된다. 이와 같이 자동차에 탑재되는 압력용기는 봄베(bombe) 또는 실린더(sylinder) 등의 명칭으로도 불리우고 있는데, 연료의 충진이 이루어졌을 경우에 그 내부는 상당한 수준의 고압상태에 있게 된다. 따라서, 이러한 압력용기는 일정 수준의 고압상태에서도 기밀이 파괴되지 않을 뿐더러 폭발이 이루어지지 않는 구조로 제작이 이루어지며, 관계당국에서는 법규로서 압력용기의 제작 및 사용에 관한 규정을 정해놓고 있다.
한편, LPG 또는 천연가스를 연료로 하는 자동차의 경우에도 가솔린 또는 디젤을 연료로 하는 자동차와 마찬가지로 한번의 연료 충진으로 운행될 수 있는 거리는 제한적이다. 따라서, 운전자 또는 차량관리자는 압력용기 내부에 저장되어 있는 연료량을 수시로 확인하고, 압력용기 내부에 연료가 충분하지 않을 경우에는 차량의 운행에 필요한만큼의 연료를 충진할 수 있도록 압력용기가 구성된다. 그런데, 압력용기는 가솔린이나 디젤이 충진되는 연료탱크와는 달리 고압의 가스가 충진되는 것이기 때문에 연료 충진과정에서도 가스의 누출이 없이 기밀이 유지될 수 있는 구조로 이루어진다.
본 발명은 안정적으로 기밀구조를 유지하면서도 내부의 관찰이 용이한 압력용기용 투시창 구조를 제공한다.
본 발명에 따른 압력용기용 투시창은 중공 원통형으로 형성되고, 내주면 하부측에 상부측에 비하여 직경이 작게 형성되는 단차부가 형성되며, 상기 상부 내주면에 암나사가 형성되는 몸체부; 중공 원통형으로 형성되고, 하단부에 상기 몸체부의 중공에 삽입되는 삽입부가 형성되며, 외주면에 상기 몸체부의 암나사와 나사결합하는 숫나사가 형성되는 고정부; 상기 단차부와 상기 삽입부의 단부 사이에 구비되고, 상기 몸체부와 상기 고정부의 중공을 통하여 빛이 통과하도록 구비되는 강화유리부재; 링형상으로 형성되고, 상기 삽입부의 단부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제1 패킹부; 및 링형상으로 형성되고, 상기 단차부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제2 패킹부;를 포함한다.
또한 상기 제2 패킹부는 단면부 형상이 L자형으로 형성되도록 외측으로부터 수직방향으로 연장된 연장부가 구비되어 상기 강화유리부재의 외주면을 감싸는 형상으로 형성될 수 있다.
또한 상기 제2 패킹부와 상기 제1 패킹부의 접촉면에는 융착부가 형성될 수 있다.
또한 상기 단차부의 상부에는 상기 제2 패킹부의 연장부가 수용되도록 내경이 상기 암나사부에 비하여 큰 수용홈이 형성될 수 있다.
또한 상기 제1 패킹부 및 제2 패킹부는 상온 경화용(RTV) 실리콘(Silicone) 고무 재질로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면 안정적으로 기밀구조를 유지하면서도 내부의 관찰이 용이한 압력용기용 투시창 구조를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력용기용 투시창의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 압력용기용 투시창의 모습을 나타내는 분해사시도와 단면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 제2 패킹부의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 제2 패킹부를 이용한 압력용기용 투시창의 제조과정을 나타내는 개략도이다.
도 7 및 도 8은 다른 실시예에 따른 압력용기용 투시창의 제조과정을 나타내는 개략도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 일 실시예에 따른 압력용기용 투시창을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력용기용 투시창의 모습을 나타내는 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 압력용기용 투시창의 모습을 나타내는 분해사시도와 단면도이다.
본 발명에 따른 압력용기용 투시창(10)은 전체적으로 중공의 원통형으로 형성되면서, 중공에 구비되는 창을 통하여 외부로부터 내측의 관측이 가능한 형태로 형성된다.
본 실시예에 따른 압력용기용 투시창(10)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 몸체부(110), 고정부(120), 강화유리부재(130) 및 제1, 제2 패킹부(140,150)를 포함한다.
몸체부(120)는 중공 원통형으로 형성된다. 몸체부(120)의 내주면 하부측에는 상부측 내경에 비하여 직경이 작게 형성되는 단차부(115)가 형성된다. 또한 몸체부(110)의 상부 내주면에는 암나사(1171)가 형성되어 후술할 고정부(120)의 하부에 형성되는 숫나사(1271)와 나사결합한다.
고정부(120)는 중공 원통형으로 형성된다. 고정부(120)의 하부에는 외경이 상부에 비하여 작게 형성되어 몸체부(110)의 중공에 삽입되는 삽입부(127)가 형성된다. 고정부(120)의 외주면에는 앞서 설명한 바와 같이 몸체부(110)의 암나사(1171)와 나사결합하는 숫나사(1271)가 형성된다.
강화유리부재(130)는 단차부(115)의 상부에 안착된 상태에서 고정부(120)의 삽입부(127)의 단부에 의하여 가압 고정된다. 강화유리부재(130)는 빛을 통과시키도록 투명한 재질로 형성되어 관찰자가 투과하여 관찰할 수 있도록 한다.
이때 제1 패킹부(140)와 제2 패킹부(150)는 강화유리부재(130)의 상부 및 하부에 구비되어 기밀을 형성한다.
제1 패킹부(140)는 링형상으로 형성되고, 삽입부(127)의 단부와 강화유리부재(130) 사이에 구비되고, 제2 패킹부(150)는 링형상으로 형성되고, 단차부(115)와 강화유리부재(130) 사이에 구비된다.
도 4 내지 도 6을 참조하여 다른 실시예에 따른 압력용기용 투시창을 설명한다. 도 4는 다른 실시예에 따른 제2 패킹부의 모습을 나타내는 사시도이고, 도 5 및 도 6은 도 4의 제2 패킹부를 이용한 압력용기용 투시창의 제조과정을 나타내는 개략도이다.
본 실시예에 따른 압력용기용 투시창은 제2 패킹부(150a)의 형상과 제1 패킹부(140)를 이용한 투시창의 조립과정면에서 차이가 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 제2 패킹부(150a)는 단면부 형상이 L자형으로 형성되도록 제2 패킹부 수평부(1502)의 외측으로부터 수직방향으로 연장된 연장부(1502)가 구비되며, 이러한 형상으로 인하여 제2 패킹부 수평부(1502)가 강화유리부재(130)의 둘레 하단을 지지한 상태에서 연장부(1502)가 제2 패킹부(150a) 강화유리부재의 외주면을 감싸는 형상으로 구비된다.
도 5를 참조하여 설명하면, 본체부(110)의 내측 단차구조에 제2 패킹부(150a)를 안착시키고, 제2 패킹부(150a) 상에 다시 강화유리부재(130)를 안착시킨다. 이후 강화유리부재(130)의 둘레를 따라 경화전의 제1 패킹부(140p)를 위치시킨 후 도 6에 도시된 바와 같이 고정부(120)를 삽입시켜서 고정부(120)의 하단부에 의하여 제1 패킹부(140p)가 가압되도록 한 후 경화를 진행한다. 이와 같은 과정을 통하여 제1 패킹부(140p)가 경화된 후에는 제1 패킹부(140)와 제2 패킹부(150a)의 경계면에서 융착부가 형성된다. 이 때 제1 패킹부(140)와 제2 패킹부(150a)는 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제1 패킹부(140)와 제2 패킹부(150a)는 상온 경화용(RTV) 실리콘(Silicone) 고무, 즉 유기기가 결합되어 있는 규소가 실록산 결합(Si-O-Si)에 의해 연결되어 생긴 폴리머 재질로 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하여 다른 실시예에 따른 압력용기용 투시창을 설명한다. 도 7 및 도 8은 다른 실시예에 따른 압력용기용 투시창의 제조과정을 나타내는 개략도이다.
본 실시예에 따른 압력용기용 투시창은 앞서 설명한 실시예들에 비하여 수용홈(1151)이 형성된다는 점에서 차이가 있다.
구체적으로 단차부(115)의 상부에는 내경이 암나사부에 비하여 큰 수용홈(1151)이 형성될 수 있다. 수용홈(1151)은 본체부(110)의 내주면을 따라 일주하는 홈 형상으로 형성되어 제2 패킹부(150a)의 연장부가 수용되도록 할 수 있다.
도 8을 참조하여 설명하면, 단차부(151)에 제2 패킹부(150a)가 안착되도록 한 후 수용홈(1151) 내에 제2 패킹부(150a) 중 연장부가 수용되도록 구비된다. 이후에는 앞서 설명한 실시예에서와 같이 강화유리부재(130)를 안착시킨 후 경화 전 제1 패킹부(140)를 두른 뒤 고정부(120)로 압착시킨 후 경화시킨다. 이러한 방법을 통하여 제1 패킹부(140)와 제2 패킹부(150a)와의 사이에 융착부를 형성한다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.
10: 압력용기용 투시창
110: 본체부
120: 고정부
130: 강화유리부재
140: 제1 패킹부
150, 150a: 제2 패킹부
1151: 수용홈

Claims (5)

  1. 중공 원통형으로 형성되고, 내주면 하부측에 상부측에 비하여 직경이 작게 형성되는 단차부가 형성되며, 내주면 상부에 암나사가 형성되는 몸체부;
    중공 원통형으로 형성되고, 하단부에 상기 몸체부의 중공에 삽입되는 삽입부가 형성되며, 외주면에 상기 몸체부의 암나사와 나사결합하는 숫나사가 형성되는 고정부;
    상기 단차부와 상기 삽입부의 단부 사이에 구비되고, 상기 몸체부와 상기 고정부의 중공을 통하여 빛이 통과하도록 구비되는 강화유리부재;
    링형상으로 형성되고, 상기 삽입부의 단부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제1 패킹부; 및
    링형상으로 형성되고, 상기 단차부와 상기 강화유리부재 사이에 구비되는 제2 패킹부;를 포함하고,
    상기 제2 패킹부는 단면부 형상이 L자형으로 형성되도록 외측으로부터 수직방향으로 연장된 연장부가 구비되어 상기 강화유리부재의 외주면을 감싸는 형상으로 형성되며,
    상기 제2 패킹부와 상기 제1 패킹부의 접촉면에는 융착부가 형성되고,
    상기 단차부의 상부에는 상기 제2 패킹부의 연장부가 수용되도록 내경이 상기 암나사가 형성된 내주면의 내경에 비하여 큰 수용홈이 형성되는 압력용기용 투시창.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 패킹부 및 제2 패킹부는 상온 경화용(RTV) 실리콘(Silicone) 고무 재질로 형성되는 압력용기용 투시창.
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