JP2000291888A - 圧力容器 - Google Patents
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Abstract
ルの信頼性を向上させるようにする。 【解決手段】 本発明の圧力容器1は、筒状のボス部3
a及び該ボス部3aの外周に突設されたフランジ部3b
を含む口金3と、フランジ部3bに一体成形された合成
樹脂製のライナー2とを備えた圧力容器において、フラ
ンジ部3bのライナー内側向き面6に、ライナー2の内
縁部8の内周部8aが拡径方向へスライド可能に嵌入す
る環状溝7を設けたことを特徴としている。
Description
ガス)等の各種圧縮ガス、LNG(液化天然ガス)、L
PG(液化石油ガス)等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための圧力容器に関するものであ
る。
図7に示すように、CNGを透過させないポリエチレン
製のライナー51に金属製の口金52を取り付け、ライ
ナー51及び口金52の外周を所定の耐圧規格を満たす
FRP補強層53で被覆したものが知られている。この
圧力容器50によれば、本体部の気密を合成樹脂製のラ
イナー51で保持しているため、自動車の燃料タンク等
として用いる場合に、車両重量を軽量化できる利点があ
る。また、口金取付部の気密を保持するために、ライナ
ー51に口金52を内側から覆う被覆部51aを設け、
ガス圧で被覆部51aを口金52のボス部52a及びフ
ランジ部52bの内面に圧接させるようになっている。
金52よりもポリエチレン製のライナー51の方が熱膨
張率が大きく、温度変化に対して相対的に大きく収縮膨
張する。このため、例えば、図8に示すように低温時に
ライナー51が収縮して被覆部51aが口金52から剥
離し、双方間に隙間54が発生してシール不足となるこ
とがある。また、成形時のライナー51の収縮による残
留応力や、温度変化に伴うライナー51の収縮膨張によ
る繰返し応力によって被覆部51aにクラックが発生す
ることもある。このように、従来の圧力容器50は、ラ
イナー51と口金52との接合部における気密シールの
信頼性が万全であるとはいえない。
との接合部における気密シールの信頼性を向上させるこ
とができる圧力容器を提供することにある。
に、本発明の圧力容器は、筒状のボス部及び該ボス部の
外周に突設されたフランジ部を含む口金と、前記フラン
ジ部に一体成形された合成樹脂製のライナーとを備えた
圧力容器において、前記フランジ部のライナー内側向き
面又はライナー外側向き面に、前記ライナーの縁部の内
周部が拡径方向へスライド可能に嵌入する環状溝を設け
たことを特徴としている。
スライド可能に前記環状溝に嵌入する態様としては、特
に限定されないが、次の態様を例示できる。 (1)前記環状溝は、溝底ほど口金の中心に近づくよう
に形成され、ライナーの縁部の内周部は、該環状溝に合
致する形状に形成された態様。
に近づくとともにフランジ部の厚さ方向に入り込むよう
に傾斜して形成され、ライナーの縁部の内周部は、該環
状溝に合致するように折曲して傾斜する形状に形成され
た態様。
いが、フランジ部のライナー内側向き面又はライナー外
側向き面に対して10〜80°傾斜していることが好ま
しく、より好ましくは20〜50°である。傾斜角度
が、10°より小さいと環状溝の形成が困難になり、8
0°より大きいとライナーが収縮膨張したときに環状溝
から縁部の内周部がスライドし難く、同内周部の基端側
における折曲部に応力集中による破壊が生じ易くなるか
らである。また、傾斜角度が、20°より大きいほうが
より環状溝の加工が容易になり、50°より小さい方が
前記折曲部に応力がより集中し難くなるからである。
スライド可能な形状であれば特に限定されず、前記環状
溝の両側壁が平行な形状や、該両側壁のより開口側の幅
が拡開した形状を例示できる。
が、ライナーが収縮しその縁部の内周部がスライドして
も、前記嵌合が外れない深さにすることが好ましい。
面にゴム皮膜が密着成形されることが好ましい。
器に具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図
1に示すように、この実施形態の圧力容器1は、CNG
を透過させないポリエチレン製のライナー2と、ライナ
ー2の両端に取り付けられたアルミニウム製の口金3,
4と、ライナー2及び口金3,4の外周を覆うFRP補
強層5とから構成されている。
球面状の端壁部2b,2cとが溶着加工により接続され
てなる筒状容器である。ライナー2の樹脂材料として
は、CNGが透過しにくいポリエチレン、又は、それよ
りもガス不透過性能が高い樹脂(例えば、脂肪族ポリケ
トン(シェルジャパン株式会社の商品名「カリロ
ン」))等を使用できる。
ーボン、ガラス又はアラミド樹脂からなる補強繊維を巻
き付けた後に、補強繊維中のエポキシ等の含浸樹脂を加
熱硬化させることによって成形されている。
b,2cの中心部に固着されている。一方の口金3は配
管用ジョイント(図示略)を接続するもので、他方の口
金4は密閉栓として機能するものである。口金3,4の
端壁部2b,2cへの固着構造は同様であるので、以
下、口金3についてのみ説明する。図2に示すように口
金3は、筒状のボス部3a及び該ボス部3aの外周に突
設されたフランジ部3bを含んでいる。フランジ部3b
には、そのライナー内側向き面6に、溝底側が口金3の
中心に近づくとともにフランジ部3bの厚さ方向に入り
込むように傾斜した環状溝7が形成されている。環状溝
7より外周側におけるフランジ部3bのライナー内側向
き面6にはゴム皮膜10が加硫接着されている。そし
て、端壁部2bは、口金3をインサートとして射出成形
されている。フランジ部3bのライナー内側向き面6
は、端壁部2bの内縁部8で覆われており、該内縁部8
は、その内周部8aが環状溝7に合致するように折曲し
て傾斜する形状に形成され、拡径方向へスライド可能に
環状溝7に嵌入している。
bのライナー内側向き面6に対して例えば40°傾斜し
ている。環状溝7の断面形状は、例えばその両側壁7a
が平行な形状としている。環状溝7の深さは、ライナー
2が収縮し環状溝7から内縁部8の内周部8aが抜ける
方向にスライドしても、環状溝7と同内周部8aとの嵌
合が外れないような深さとしている。
る取付構造の作用を説明する。例えば、温度変化等によ
ってライナー2が収縮すると、図3に一点鎖線の矢印R
1で示す方向に応力が発生する。すると、内縁部8の内
周部8aは環状溝7にスライド可能に嵌合しているの
で、内周部8aが環状溝7から抜ける方向にスライド
し、同図に二点鎖線で示す状態となって、前記応力が緩
和される。そして、このスライド後も、同内周部8aと
環状溝7との嵌合状態は維持されており、内縁部8はフ
ランジ部に密着している。このとき、同内周部8aの基
端側8bはゴム皮膜10に圧接される。
態からライナー2が膨張する場合は、内縁部8の内周部
8aが環状溝7に差し込む方向にスライドすることによ
って応力を緩和するとともに同内周部8aと環状溝7と
の嵌合状態を維持する。
ば、フランジ部3bの環状溝7とライナー2の内縁部8
の内周部8aとはスライド可能に嵌合しているので、温
度変化等によってライナー2が収縮膨張しても、この収
縮膨張による応力は同内周部8aがスライドすることに
よって緩和される。従って、ライナー2の内縁部8に破
壊が生じ難い。
部8の内周部8aの嵌合状態が維持されるので、内縁部
8がフランジ部から浮き上がり、シール性が損なわれる
ことはない。
ジ部3bのゴム皮膜10に圧接するので、高圧になるほ
どライナー2と口金3との気密シールが確実となる。し
かも、環状溝7は、傾斜して形成され、ライナー2の内
縁部8の内周部8aは、環状溝7に合致するように折曲
して傾斜する形状に形成されているので、ライナー2が
収縮すると、同内周部8aの基端側8bがゴム皮膜10
に圧接され、シール効果が増すようになっている。
よれば、口金取付部における気密シールの信頼性を向上
させることができる。
11を示しており、同圧力容器11は、フランジ部のラ
イナー外側向き面に、ライナー2の外縁部13の内周部
13aが拡径方向へスライド可能に嵌入する外環状溝1
2を設けた点においてのみ第一実施形態と相違してい
る。
が口金3の中心に近づくとともにフランジ部3bの厚さ
方向に入り込むように傾斜して形成されている。内縁部
8及び外縁部13と接触する部分において、フランジ部
3bの内外両面にゴム皮膜10が加硫接着されている。
3bのライナー外側向き面16を覆う外縁部13が形成
されている。外縁部13は、その内周部13aが外環状
溝12に合致するように折曲して傾斜する形状に形成さ
れており、拡径方向へスライド可能に環状溝7に嵌入し
ている。
部3bのライナー外側向き面16に対して例えば35°
傾斜している。外環状溝12の断面形状及び深さは、例
えば環状溝7と同様に形成している。
ける取付構造では、例えば、温度変化等によってライナ
ー2が収縮すると、図5に一点鎖線の矢印R2で示す方
向に応力が発生し、同図に二点鎖線で示す状態となるこ
とにより、環状溝7及び内縁部8の内周部8aと、外環
状溝12及び外縁部13の内周部13aとは、ともに第
一実施形態の環状溝7及び内縁部8の内周部8aと同様
に作用する。また、この逆に、図5の二点鎖線で示す状
態からライナー2が膨張する場合も環状溝7及び内縁部
8の内周部8aと、外環状溝12及び外縁部13の内周
部13aとは、ともに第一実施形態の環状溝7及び内縁
部8の内周部8aと同様に作用する。
状溝12及び外縁部13の内周部13aの嵌合によって
外縁部13もフランジ部3bに保持されているので、内
縁部8における場合と同様の効果を外縁部13において
も得ることができる。しかも、外縁部13は、FRP補
強層5でフランジ部3bに押し付けられているので、内
縁部8よりも強力にフランジ部3bに接合される。この
ように、ライナー2の内縁部8及び外縁部13が口金3
のフランジ部3bを挟み付けているので、口金取付部の
気密シールを万全とすることができる。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 (1)図6に示すように、環状溝7が、溝底ほど口金3
の中心に近づくように形成され(フランジ部3bの厚さ
方向に入り込むように傾斜してはいない)、ライナー2
の内縁部8の内周部8aが、環状溝7に合致する形状に
形成された態様にすること。また、これと同様に、外環
状溝12が、溝底ほど口金3の中心に近づくように形成
され、ライナー2の外縁部13の内周部13aが、外環
状溝12に合致する形状に形成された態様にすることも
できる。
2b,2cを回転成形法によって一体的に成形するこ
と。 (3)環状溝7及び外環状溝12の傾斜角度A1,A2
を適宜に変更すること。
3に係る圧力容器によれば、ライナーと口金との接合部
における気密シールの信頼性を向上させることができ
る。
ば、上記効果をさらに向上させることができる。
である。
拡大図である。
である。
である。
拡大図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 筒状のボス部及び該ボス部の外周に突設
されたフランジ部を含む口金と、前記フランジ部に一体
成形された合成樹脂製のライナーとを備えた圧力容器に
おいて、 前記フランジ部のライナー内側向き面又はライナー外側
向き面に、前記ライナーの縁部の内周部が拡径方向へス
ライド可能に嵌入する環状溝を設けたことを特徴とする
圧力容器。 - 【請求項2】 前記環状溝は、溝底ほど口金の中心に近
づくように形成され、ライナーの縁部の内周部は、該環
状溝に合致する形状に形成された請求項1記載の圧力容
器。 - 【請求項3】 前記環状溝は、溝底側が口金の中心に近
づくとともにフランジ部の厚さ方向に入り込むように傾
斜して形成され、ライナーの縁部の内周部は、該環状溝
に合致するように折曲して傾斜する形状に形成された請
求項1記載の圧力容器。 - 【請求項4】 前記フランジ部は、前記ライナーとの接
触面にゴム皮膜が密着成形された請求項1〜3のいずれ
か一項に記載の圧力容器。
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