JP2008256151A - 圧力容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】ライナー部によって口金を確実にシールでき、安価に製造されてなる圧力容器を提供すること。
【解決手段】圧力容器のライナー部１１にボスシール部１１２を設け、ボスシール部１１２によって口金２のボス部２０の内周面を覆う。さらに、外周方向に突起するボス側鍔部１１４をボスシール部１１２に設け、ボスシール部１１２の内周面とバルブ３の外周面との間隙に弾性体からなるシール部材４を介在させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各種圧縮ガスや、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガスに代表される各種加圧物質を充填するための圧力容器に関する。
ＣＮＧ等の各種加圧物質を充填するための圧力容器としては、一般に、中空状をなす容器本体に金属製の口金を取り付け、さらに、口金にバルブを取り付けたものが用いられている。一般には、容器本体の内周面は樹脂製のライナー部で構成され、ライナー部の外周部は高強度樹脂（ＦＲＰなど）製の補強部で構成される。口金の一端部には、外周方向に突出するフランジ部が形成される。ライナー部は、フランジ部の底面（フランジ部のなかで容器本体の軸方向内部側に位置する面）と、フランジ部の上面（フランジ部のなかで容器本体の軸方向外部側に位置する面）とを覆う。
ところで、従来の圧力容器においては、ライナー部のなかでフランジ部の底面を覆う部分（以下、フランジシール部と呼ぶ）を、タンク内圧でフランジ部に密着させていた。すなわち、圧力容器の内部に加圧物質を充填すると、加圧物質の圧力（タンク内圧）によってフランジシール部がフランジ部の底面に押し付けられる。従って、フランジシール部がフランジ部に密着する。しかし、加圧物質の充填量が少ないとき（タンク内圧が小さいとき）には、フランジシール部がフランジ部の底面に強く押し付けられ難い場合があった。このため、さらなるシール性の向上が必要とされていた。そこで、フランジシール部とフランジ部とのズレを抑制して、ライナー部で口金をシールする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
図６に示すように、特許文献１に紹介されている圧力容器では、フランジシール部５１０の外周側に、高強度の規制部材５００が設けられている。規制部材５００は、ＦＲＰ等の高強度樹脂材料からなり、フランジシール部５１０を外周側から固定する。したがって、特許文献１に紹介されている圧力容器によると、フランジシール部５１０の外周方向へのズレを防止でき、タンク内圧が小さいときにも、フランジ部５２１の底面に対するフランジシール部５１０のズレを抑制でき、ライナー部５１１で口金２をシールできると考えられる。
しかし、特許文献１に紹介されている圧力容器は、規制部材を要するために、製造工数が多くなり、製造コストが増大する問題があった。
特開２００４−２１１７８３号公報
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ライナー部によって口金を確実にシールでき、安価に製造されてなる圧力容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の圧力容器は、中空の補強部と補強部の内周面を覆う樹脂製のライナー部とを持つ容器本体と、容器本体に一体化され容器本体の内外を連通する口金と、口金の内周側に挿入されるバルブと、を持ち、口金は、筒状のボス部と、ボス部の外周面から外周方向に突出するフランジ部と、を持ち、ライナー部は、口金部に一体成形され、フランジ部の底面を覆うフランジシール部とフランジシール部に連続しボス部の内周面のなかで軸方向の少なくとも一部を覆うボスシール部とを持ち、ボスシール部は、外周方向に突出するボス側鍔部を持ち、ボスシール部の内周面とバルブの外周面との間隙には弾性体からなるシール部材が介在していることを特徴とする。
本発明の圧力容器は、下記の（１）〜（４）の少なくとも一つを備えるのが好ましい。
（１）上記フランジ部は底面側に開口するフランジ溝を持ち、上記フランジシール部はフランジ溝の内部に入り込むフランジ側鍔部を持つ。
（２）上記シール部材は２つのＯリングからなり、２つのＯリングは、上記ボス側鍔部を挟んで軸方向に対称に配置されている。
（３）（２）の場合、上記２つのＯリングの軸方向中心間の距離は、上記ボス側鍔部の肉厚の２〜５倍である。
（４）上記ボスシール部は上記ボス部の内周面のなかで軸方向の一部のみを覆い、上記ボス部のなかで上記ボスシール部に覆われていない部分の内周面と、上記バルブの外周面と、の間隙にはリング状の副シール部材が介在している。
本発明の圧力容器では、ボスシール部の内周面とバルブの外周面との間隙に、弾性体からなるシール部材が介在している。すなわち本発明の圧力容器は、シール部材とボス部とバルブとでライナー部の端末（ボスシール部）を挟み込んで固定する。このため、本発明の圧力容器におけるライナー部は口金に対して位置ズレし難い。よって本発明の圧力容器は、ライナー部によって口金を確実にシールできる。また、本発明の圧力容器は上述したカラーを必要としないため、製造工数を低減でき、安価に製造できる。
さらに、本発明の圧力容器におけるボスシール部は、ボス側鍔部を持つために強度に優れる。このため本発明の圧力容器におけるボスシール部は、シール部材が強く押圧しても塑性変形し難い。したがって、本発明の圧力容器によると、シール部材とボス部とバルブとでボスシール部を確実に固定できる。よって、本発明の圧力容器は、ライナー部によって口金をより確実にシールできる。
上記（１）を備える本発明の圧力容器におけるフランジシール部は、フランジ側鍔部を持つために強度に優れる。このため上記（１）を備える本発明の圧力容器によると、ライナー部によって口金をより確実にシールできる。
上記（２）を備える本発明の圧力容器では、ボスシール部のなかでボス側鍔部の内周側の面を、２つのＯリングが軸方向に均一に押圧する。このため、上記（２）を備える本発明の圧力容器によると、ボス側鍔部によって２つのＯリング（すなわちシール部材）による面圧を効率よく受けることができる。換言すると、ボス側鍔部によってボスシール部を効率よく補強できる。このため、上記（２）を備える本発明の圧力容器によると、ボスシール部の塑性変形をより確実に防止でき、ライナー部によって口金をより確実にシールできる。
上記（３）を備える本発明の圧力容器は、ライナー部によって口金をより確実にシールできる。これは、以下の理由による。
上記（３）を備える本発明の圧力容器におけるボスシール部のなかで、ボス側鍔部の軸方向中心から軸方向にボス側鍔部の肉厚の２〜５倍離間した部分は、ボス側鍔部に強く補強されるため、特に変形し難い。したがって、この部分に２つのＯリングを当接させれば、ボスシール部の塑性変形をより確実に防止できる。このため、上記（３）を備える本発明の圧力容器は、ライナー部によって口金をより確実にシールできる。
上記（４）を備える本発明の圧力容器は、副Ｏリングによってバルブとボス部との隙間をシールできる。このため、ボスシール部が大きく塑性変形してボスシール部とＯリングとによってバルブとボス部との隙間を充分にシールできない場合にも、副Ｏリングがバルブとボス部との隙間をシールする。よって、圧力容器の内部に充填された加圧物質がバルブとボス部との隙間から漏出することはない。
以下、図面を基に本発明の圧力容器を説明する。
（実施例１）
実施例１の圧力容器は、自動車用の燃料タンクであり、上記（１）を備える。実施例１の圧力容器を模式的に表す切り欠き分解図を図１に示す。実施例１の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図を図２に示す。以下、実施例１において、上、下とは図１に示す上、下を指す。
実施例１の圧力容器は、容器本体１と、口金２と、バルブ３とを持つ。
容器本体１は、軸方向（図１中上下方向）の２端が縮径した筒状（中空状）をなす。容器本体１は、補強部１０とライナー部１１とを持つ。ライナー部１１は、ガスバリア性に優れるＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）からなる。補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰからなり、ライナー部１１の外周に巻回形成されている。すなわちライナー部１１は、補強部１０の内周面を覆っている。容器本体１の一方の開口（図１中下側の開口）は、図略の栓部材によって封止されている。容器本体１の他方の開口（図１中上側の開口）には、金属製の口金２が固定されている。
口金２は、ボス部２０とフランジ部２１とを持つ。ボス部２０は筒状をなす。ボス部２０の内周面のなかで、容器本体１における軸方向外部側（図１中上側、以下軸方向外部側と呼ぶ）の部分には、図略のネジ溝が形成されている。図２に示すように、ボス部２０の内周面のなかで、容器本体１における軸方向内部側（図１中下側、以下軸方向内部側と呼ぶ）の部分には、ボス溝２３が形成されている。ボス溝２３は、ボス部２０の外周側に向けて陥没する環状をなし、ボス部２０の内周面側に開口している。フランジ部２１は、ボス部２０の外周面のなかで軸方向内部側の部分から、外周方向に突出している。実施例１の圧力容器において、フランジ部２１は、ボス部２０の外周全周に連続する環状をなす。フランジ部２１には、軸方向に陥没する環状のフランジ溝２４が形成されている。フランジ溝２４は、フランジ部２１の底面（フランジ部２１のなかで軸方向内部側の面、図１中下側の面）側に開口している。
ライナー部１１は口金２に一体に成形されている。ライナー部１１は、フランジシール部１１０と、フランジ副シール部１１１と、ボスシール部１１２と、一般部１１３と、からなる。フランジシール部１１０は、フランジ部２１の底面を覆う。フランジ副シール部１１１は、フランジ部２１の上面（フランジ部２１のなかで軸方向外部側の面、図１中上側の面）の一部を覆う。ボスシール部１１２は、ボス部２０の内周面のなかで軸方向内部側の部分を覆う。一般部１１３は、その他の部分である。
ボスシール部１１２の一部であるボス側鍔部１１４は、ボス溝２３の内部に入り込んでいる。ボス側鍔部１１４は環状をなす。フランジシール部１１０の一部であるフランジ側鍔部１１５は、フランジ溝２４の内部に入り込んでいる。フランジ側鍔部１１５は環状をなす。
バルブ３は金属製である。バルブ３の外周面のなかで軸方向外部側の部分（図１中上側部分）には、図略のネジ溝が形成されている。バルブ３のネジ溝は、上述したボス部２０のネジ溝と相補的な形状であり、バルブ３は、ボス部２０と螺合して、口金２に取り付けられる。
バルブ３の外周面のなかで軸方向内部側の部分（図１中下側部分）には、内周側に向けて陥没する環状のＯリング保持溝３０が形成されている。Ｏリング保持溝３０には、Ｏリング４とバックアップリング５とが保持されている。Ｏリング４は弾性材料からなる。バックアップリング５は硬質樹脂材料からなる。バックアップリング５は、Ｏリング４の軸方向外部側（図１中上側）に配置され、Ｏリング４の軸方向の移動を規制する。バックアップリング５の外径は、Ｏリング４の外径よりも小さい。
Ｏリング４は、本発明の圧力容器におけるシール部材に相当する。バルブ３を口金２に取り付けると、Ｏリング４の内周面がバルブ３の外周面に圧接し、Ｏリング４の外周面がボスシール部１１２の内周面に圧接する。したがってＯリング４はバルブ３とボスシール部１１２との隙間をシールする。また、ボスシール部１１２は、Ｏリング４を介してバルブ３とボス部２０とに挟持される。換言すると、ボスシール部１１２は、Ｏリング４とボス部２０とバルブ３とで固定される。実施例１の圧力容器において、ボス側鍔部１１４の軸方向中心と、Ｏリング４の軸方向中心とは、ほぼ一致している。
実施例１の圧力容器では、ボスシール部１１２がＯリング４とボス部２０とバルブ３とで固定されている。このため、実施例１の圧力容器によると、タンク内圧が低いときにも、ボスシール部１１２はボス部２０に対して位置ズレせず、フランジシール部１１０はフランジ部２１に対して位置ズレしない。よって、実施例１の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２を確実にシールする。
また、ボス側鍔部１１４は環状をなすため、強度に優れる。このためボスシール部１１２は、ボス側鍔部１１４によって補強される。また、ボス側鍔部１１４の軸方向中心とＯリング４の軸方向中心とがほぼ一致しているため、ボス側鍔部１１４は、ボスシール部１１２のなかでＯリング４によって強く押圧される部分（大きな面圧が加わる部分）を効率よく補強できる。したがって実施例１の圧力容器におけるボスシール部１１２は、Ｏリング４に押圧されても塑性変形し難い。したがって実施例１の圧力容器によると、ボスシール部１１２とＯリング４との面圧を充分に大きくでき、Ｏリング４とボス部２０とバルブ３とでボスシール部１１２を強固に固定できる。よって、実施例１の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２を確実にシールする。
さらにフランジ側鍔部１１５は、環状をなすため強度に優れる。したがって、実施例１の圧力容器におけるフランジシール部１１０は、フランジ側鍔部１１５によって補強され、変形し難い。したがって実施例１の圧力容器では、タンク内圧が高くなりライナー部１１が膨張したときにも、フランジシール部１１０が変形（拡径）し難い。このため、実施例１の圧力容器では、タンク内圧が高いときにも、フランジシール部１１０がフランジ部２１から剥離することや、フランジシール部１１０の変形に伴ってボスシール部１１２がボス部２０から剥離することがない。よって、実施例１の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２をより確実にシールする。
なお、実施例１の圧力容器におけるライナー部１１はＥＶＯＨからなるが、本発明の圧力容器におけるライナー部１１の材料は、充填すべき加圧物質に応じて適宜選択すればよい。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリエチレン、ナイロン等がライナー部１１の材料として好ましく用いられる。
実施例１の圧力容器における補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰからなるが、カーボン繊維にかえてガラス繊維やアラミド繊維等を用いても良い。
実施例１の圧力容器におけるボスシール部１１２は、ボス部２０の内周面のなかで軸方向の一部を覆っているが、本発明の圧力容器におけるボスシール部１１２は、ボス部２０の内周面全体を覆っても良い。この場合にも、ボスシール部１１２がボス部２０の内周面を覆い、かつ、ボスシール部１１２の内周面とバルブ３の外周面との間隙にシール部材が介在すれば、シール部材とボス部２０とバルブ３とでフランジシール部１１０を強く固定できるため、ライナー部１１で口金２を確実にシールできる。
実施例１の圧力容器におけるボス側鍔部１１４は環状をなすが、本発明の圧力容器におけるボス側鍔部１１４は環状以外の形状（Ｃ字状など）であっても良い。すなわち、実施例１の圧力容器におけるボス側鍔部１１４はボス部２０の外周部全周にわたって形成されているが、本発明の圧力容器におけるボス側鍔部１１４は、ボス部２０の外周部の一部にのみ形成されていても良い。環状のボス側鍔部１１４は強度に特に優れるが、シール部材の押圧力によっては環状以外の形状のボス側鍔部１１４でボスシール部１１２を充分に補強できる。
また、実施例１の圧力容器におけるフランジシール部１１０はフランジ側鍔部１１５を持つが、本発明の圧力容器におけるフランジシール部１１０は、フランジ側鍔部１１５を持たなくても良い。また、本発明の圧力容器におけるフランジ側鍔部１１５は、環状以外の形状（Ｃ字状など）にしても良い。
（実施例２）
実施例２の圧力容器は、上記（１）〜（３）を備える。実施例２の圧力容器は、シール部が２つのＯリングからなること、およびバルブに２つのＯリング保持溝が形成されていること以外は、実施例１の圧力容器と同じである。実施例２の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図を図３に示す。実施例２の圧力容器を模式的に表す説明図を図４に示す。以下、実施例２において、上、下とは、図３に示す上、下を指す。
図３および４に示すように、実施例２の圧力容器は、２つのＯリング（第１のＯリング４０、第２のＯリング４１）を持つ。この２つのＯリング４０、４１は、本発明の圧力容器におけるシール部材に相当する。バルブ３には、２つのＯリング保持溝（３００、３０１）が形成されている。Ｏリング保持溝３００はＯリング保持溝３０１よりも軸方向外部側（図３中上側）に形成されている。Ｏリング保持溝３００には、第１のＯリング４０とバックアップリング５とが保持されている。他方のＯリング保持溝３０１には第２のＯリング４１とバックアップリング５とが保持されている。したがって、第１のＯリング４０は、第２のＯリング４１よりも軸方向外部側に保持されている。
バルブ３を口金２のボス部２０に取り付けると、第１のＯリング４０の内周面および第２のＯリング４１の内周面がバルブ３の外周面に圧接する。そして、第１のＯリング４０の外周面および第２のＯリング４１の外周面がボスシール部１１２の内周面に圧接する。したがって第１のＯリング４０および第２のＯリング４１は、バルブ３とボスシール部１１２との隙間をシールする。また、ボスシール部１１２は、第１のＯリング４０および第２のＯリング４１と、ボス部２０とバルブ３とで固定される。実施例２の圧力容器において、第１のＯリング４０と第２のＯリング４１とは、ボス側鍔部１１４を挟んで軸方向に対称に配置されている。
図４に示すように、ボス側鍔部１１４の肉厚Ｌ１は１ｍｍであり、ボス側鍔部１１４の突出高さ（径方向長さ）Ｌ２は１ｍｍである。第１のＯリング４０の軸方向中心と第２のＯリング４１の軸方向中心との距離Ｌ３は、５ｍｍである。
実施例２の圧力容器では、ボスシール部１１２がＯリング４０、４１とボス部２０とバルブ３とで固定されている。このため実施例２の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２を確実にシールする。
また、ボスシール部１１２はボス側鍔部１１４によって補強されている。このためボスシール部１１２は、第１のＯリング４０や第２のＯリング４１に押圧されても塑性変形し難い。さらに、第１のＯリング４０と第２のＯリング４１とは、ボス側鍔部１１４を挟んで軸方向に対称に配置されている。このため、第１のＯリング４０および第２のＯリング４１は、ボスシール部１１２のなかでボス側鍔部１１４の内周側の面を均一に押圧する。したがって、実施例２の圧力容器によると、ボス側鍔部１１４によってボスシール部１１２を効率よく補強できる。なお、実施例２の圧力容器におけるボスシール部１１２のなかで、ボス側鍔部１１４の軸方向中心Ａから軸方向に２．５ｍｍ離間した部分（Ｂ、Ｃ）は、特に変形し難い。実施例２の圧力容器では、この特に変形し難い部分を、第１のＯリング４０および第２のＯリング４１によって押圧しているため、ボスシール部１１２の塑性変形が、より一層確実に防止される。したがって、実施例２の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２をより確実にシールする。
さらに、実施例２の圧力容器におけるフランジ側鍔部１１５は環状をなすため、実施例２の圧力容器におけるフランジシール部１１０は、フランジ側鍔部１１５によって補強され、変形し難い。よって、実施例２の圧力容器によると、フランジシール部１１０が変形（拡径）し難く、ライナー部１１によって口金２を確実にシールできる。
（実施例３）
実施例３の圧力容器は、上記（１）および（４）を備える。実施例３の圧力容器は、副シール部材を持つこと以外は、実施例１の圧力容器と同じである。実施例３の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図を図５に示す。以下、実施例３において、上、下とは、図５に示す上、下を指す。
実施例３の圧力容器におけるボスシール部１１２は、ボス部２０の内周面のなかで軸方向内部側の部分（図５中下側部分）のみを覆っている。したがって、ボス部２０の内周面のなかで軸方向外部側部分は、露出している。
バルブ３の外周面のなかで軸方向内部側の部分には、内周側に向けて陥没する環状の第１のＯリング保持溝３０が形成されている。第１のＯリング保持溝３０には、Ｏリング（主Ｏリング４）とバックアップリング５とが保持されている。主Ｏリング４は、本発明の圧力容器におけるシール部材に相当する。バルブ３の外周面のなかで軸方向略中央部分には、内周側に向けて陥没する環状の第２のＯリング保持溝３１が形成されている。第２のＯリング保持溝３１には、Ｏリング（副Ｏリング４５）とバックアップリング５とが保持されている。副Ｏリング４５は、本発明の圧力容器における副シール部材に相当する。
バルブ３を口金２のボス部２０に取り付けると、主Ｏリング４の内周面がバルブ３の外周面に圧接し、主Ｏリング４の外周面がボスシール部１１２の内周面に圧接する。したがって主Ｏリング４はバルブ３とボスシール部１１２との隙間をシールし、ボスシール部１１２は主Ｏリング４とバルブ３とボス部２０とで固定される。また、バルブ３を口金２のボス部２０に取り付けると、副Ｏリング４５の内周面がバルブ３の外周面に圧接し、副Ｏリング４５の外周面がボス部２０の内周面に圧接する。したがって副Ｏリング４５は、主Ｏリング４よりも外気側で、バルブ３とボス部２０との隙間をシールする。このため、実施例２の圧力容器によると、ボスシール部１１２が大きく塑性変形してボスシール部１１２とＯリング４とによってバルブ３とボス部２０との隙間を充分にシールできない場合にも、副Ｏリング４５がバルブ３とボス部２０との隙間をシールする。このため、実施例３の圧力容器によると、圧力容器の内部に充填された加圧物質がバルブ３とボス部２０との隙間から漏出することはない。
なお、実施例３の圧力容器では、ボスシール部１１２が主Ｏリング４とバルブ３とボス部２０とで固定されているため、ライナー部１１が口金２を確実にシールする。
また、実施例３の圧力容器におけるボスシール部１１２は、ボス側鍔部１１４によって補強されているため、主Ｏリング４に押圧されても塑性変形し難い。このため、実施例３の圧力容器は、主Ｏリング４とバルブ３とボス部２０とによってボスシール部１１２を強固に保持できる。よって、実施例３の圧力容器におけるライナー部１１は、口金２をより確実にシールする。
さらに、実施例３の圧力容器におけるフランジシール部１１０は、フランジ側鍔部１１５によって補強されているため、変形（拡径）し難い。よって、実施例３の圧力容器によると、ライナー部１１によって口金２を確実にシールできる。
実施例１の圧力容器を模式的に表す切り欠き分解図である。 実施例１の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図である。 実施例２の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図である。 実施例２の圧力容器を模式的に表す説明図である。 実施例３の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図である。 従来の圧力容器を軸方向に切断した様子を模式的に表す要部拡大断面図である。
符号の説明
１：容器本体 ２：口金
３：バルブ ４、４０、４１：シール部材
１０：補強部 １１：ライナー部
２０：ボス部 ２１：フランジ部
４５：副シール部材 １１０：フランジシール部
１１２：ボスシール部 １１４：ボス側鍔部
１１５：フランジ側鍔部

Claims (5)

  1. 中空の補強部と該補強部の内周面を覆う樹脂製のライナー部とを持つ容器本体と、該容器本体に一体化され該容器本体の内外を連通する口金と、該口金の内周側に挿入されるバルブと、を持ち、
    該口金は、筒状のボス部と、該ボス部の外周面から外周方向に突出するフランジ部と、を持ち、
    該ライナー部は、該口金部に一体成形され、該フランジ部の底面を覆うフランジシール部と該フランジシール部に連続し該ボス部の内周面のなかで軸方向の少なくとも一部を覆うボスシール部とを持ち、
    該ボスシール部は、外周方向に突出するボス側鍔部を持ち、
    該ボスシール部の内周面と該バルブの外周面との間隙には弾性体からなるシール部材が介在していることを特徴とする圧力容器。
  2. 前記フランジ部は底面側に開口するフランジ溝を持ち、
    前記フランジシール部は該フランジ溝の内部に入り込むフランジ側鍔部を持つ請求項１に記載の圧力容器。
  3. 前記シール部材は２つのＯリングからなり、
    該２つのＯリングは、前記ボス側鍔部を挟んで軸方向に対称に配置されている請求項１に記載の圧力容器。
  4. 前記２つのＯリングの軸方向中心間の距離は、前記ボス側鍔部の肉厚の２〜５倍である請求項３に記載の圧力容器。
  5. 前記ボスシール部は前記ボス部の内周面のなかで軸方向の一部のみを覆い、
    前記ボス部のなかで前記ボスシール部に覆われていない部分の内周面と、前記バルブの外周面と、の間隙にはリング状の副シール部材が介在している請求項１に記載の圧力容器。
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