JP2000291887A - 圧力容器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライナーと口金との隙間を防止して、口金取
付部における気密シールの信頼性を高めるようにする。 【解決手段】 本発明の圧力容器１は、端部に取付穴６
を有する合成樹脂製のライナー２と、取付穴６を貫通す
る筒状のボス部３ａ及び該ボス部３ａの外周に突設され
てライナー２の内面に当接するフランジ部３ｂを含む口
金３とを備えた圧力容器において、ライナー２は、口金
３に触れない状態で成形されたものであり、口金３は、
フランジ部３ｂとボス部３ａとのコーナと、ライナー２
の内面と取付穴６の内周面とのコーナとの間にＯリング
１２を介して、ライナー２に取り付けられたことを特徴
としている。
付部における気密シールの信頼性を高めるようにする。 【解決手段】 本発明の圧力容器１は、端部に取付穴６
を有する合成樹脂製のライナー２と、取付穴６を貫通す
る筒状のボス部３ａ及び該ボス部３ａの外周に突設され
てライナー２の内面に当接するフランジ部３ｂを含む口
金３とを備えた圧力容器において、ライナー２は、口金
３に触れない状態で成形されたものであり、口金３は、
フランジ部３ｂとボス部３ａとのコーナと、ライナー２
の内面と取付穴６の内周面とのコーナとの間にＯリング
１２を介して、ライナー２に取り付けられたことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＮＧ（圧縮天然
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための圧力容器に関するものであ
る。
ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、Ｌ
ＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種
加圧物質を充填するための圧力容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、ＣＮＧ用の圧
力容器５０として、ＣＮＧが透過しにくいポリエチレン
製のライナー５１に金属製の口金５２を取り付け、ライ
ナー５１の外面を所定の耐圧規格を満たすＦＲＰ補強層
５３で被覆したものが知られている。この圧力容器５０
によれば、本体部の気密を合成樹脂製のライナー５１で
保持しているため、自動車の燃料タンク等として用いる
場合に、車両重量を軽量化できる利点がある。また、口
金取付部の気密を保持するために、口金５２をインサー
トとして型にセットしておき、ライナー５１を回転成形
法により口金５２に接着するようにインサート成形し、
ライナー５１に口金５２を内側から覆う被覆部５１ａを
設け、ＣＮＧの内圧で被覆部５１ａを口金５２のボス部
５２ａ及びフランジ部５２ｂの内面に圧接させるように
なっている。
力容器５０として、ＣＮＧが透過しにくいポリエチレン
製のライナー５１に金属製の口金５２を取り付け、ライ
ナー５１の外面を所定の耐圧規格を満たすＦＲＰ補強層
５３で被覆したものが知られている。この圧力容器５０
によれば、本体部の気密を合成樹脂製のライナー５１で
保持しているため、自動車の燃料タンク等として用いる
場合に、車両重量を軽量化できる利点がある。また、口
金取付部の気密を保持するために、口金５２をインサー
トとして型にセットしておき、ライナー５１を回転成形
法により口金５２に接着するようにインサート成形し、
ライナー５１に口金５２を内側から覆う被覆部５１ａを
設け、ＣＮＧの内圧で被覆部５１ａを口金５２のボス部
５２ａ及びフランジ部５２ｂの内面に圧接させるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の圧力
容器５０によると、合成樹脂製のライナー５１を金属製
の口金５２にインサート成形して溶融点直下の温度で接
着しているため、双方の線膨張係数の相違により、成形
時又は使用時の温度変化に伴い、ライナー５１の被覆部
５１ａに歪が発生しやすかった。また、金属に対する樹
脂の接着力が弱いことから、図８に示すように、歪によ
って被覆部５１ａが口金５２から剥離し、双方間に隙間
５４が発生することもあった。このため、従来の圧力容
器５０は、口金取付部における気密シールの信頼性が不
充分であった。
容器５０によると、合成樹脂製のライナー５１を金属製
の口金５２にインサート成形して溶融点直下の温度で接
着しているため、双方の線膨張係数の相違により、成形
時又は使用時の温度変化に伴い、ライナー５１の被覆部
５１ａに歪が発生しやすかった。また、金属に対する樹
脂の接着力が弱いことから、図８に示すように、歪によ
って被覆部５１ａが口金５２から剥離し、双方間に隙間
５４が発生することもあった。このため、従来の圧力容
器５０は、口金取付部における気密シールの信頼性が不
充分であった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、ライナーと口金
との隙間を防止して、口金取付部における気密シールの
信頼性を高めることができる圧力容器を提供することに
ある。
との隙間を防止して、口金取付部における気密シールの
信頼性を高めることができる圧力容器を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の圧力容器は、端部に取付穴を有する合成樹
脂製のライナーと、前記取付穴を貫通する筒状のボス部
及び該ボス部の外周に突設されて前記ライナーの内面に
当接するフランジ部を含む口金とを備えた圧力容器にお
いて、前記ライナーは、前記口金に触れない状態で成形
されたものであり、前記口金は、前記フランジ部と前記
ライナーの内面との間又は前記ボス部と前記取付穴の内
周面との間にシール部材を介して、前記ライナーに取り
付けられたことを特徴としている。ここで、「前記フラ
ンジ部と前記ライナーの内面との間又は前記ボス部と前
記取付穴の内周面との間」とは、前記フランジ部と前記
ボス部とのコーナと、前記ライナーの内面と前記取付穴
の内周面とのコーナとの間を含む。
に、本発明の圧力容器は、端部に取付穴を有する合成樹
脂製のライナーと、前記取付穴を貫通する筒状のボス部
及び該ボス部の外周に突設されて前記ライナーの内面に
当接するフランジ部を含む口金とを備えた圧力容器にお
いて、前記ライナーは、前記口金に触れない状態で成形
されたものであり、前記口金は、前記フランジ部と前記
ライナーの内面との間又は前記ボス部と前記取付穴の内
周面との間にシール部材を介して、前記ライナーに取り
付けられたことを特徴としている。ここで、「前記フラ
ンジ部と前記ライナーの内面との間又は前記ボス部と前
記取付穴の内周面との間」とは、前記フランジ部と前記
ボス部とのコーナと、前記ライナーの内面と前記取付穴
の内周面とのコーナとの間を含む。
【０００６】前記圧力容器は、前記ボス部の外周に外挿
されて前記ライナーの外面に当接し前記フランジ部との
間で前記ライナーを挟着する挟着金具を備えた態様を例
示できる。この場合、挟着金具をインサートとしてライ
ナーをインサート成形することにより、ライナーを挟着
金具に接着してもよく、或いは、挟着金具に触れない状
態でライナーを成形した後、挟着金具をライナーに取り
付けてもよい。
されて前記ライナーの外面に当接し前記フランジ部との
間で前記ライナーを挟着する挟着金具を備えた態様を例
示できる。この場合、挟着金具をインサートとしてライ
ナーをインサート成形することにより、ライナーを挟着
金具に接着してもよく、或いは、挟着金具に触れない状
態でライナーを成形した後、挟着金具をライナーに取り
付けてもよい。
【０００７】前記挟着金具は、かしめ又はネジ部材によ
り前記ボス部に締結された態様を例示できる。
り前記ボス部に締結された態様を例示できる。
【０００８】前記ライナーの変形を規制するための係合
部と被係合部とを前記挟着金具と前記ライナーの外面と
に相対的に設けることが好ましい。
部と被係合部とを前記挟着金具と前記ライナーの外面と
に相対的に設けることが好ましい。
【０００９】前記シール部材としては、特に限定されな
いが、Ｏリング、平板状パッキン又はボス部若しくはフ
ランジ部に設けられたゴム皮膜を例示できる。これらの
シール部材の２つ以上を併用してもよい。
いが、Ｏリング、平板状パッキン又はボス部若しくはフ
ランジ部に設けられたゴム皮膜を例示できる。これらの
シール部材の２つ以上を併用してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をＣＮＧ用の圧力容
器に具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図
１に示すように、この実施形態の圧力容器１は、合成樹
脂製のライナー２と、ライナー２の両端に取り付けられ
た金属製の口金３，４と、ライナー２の外面を被覆する
ＦＲＰ補強層５とから構成されている。
器に具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図
１に示すように、この実施形態の圧力容器１は、合成樹
脂製のライナー２と、ライナー２の両端に取り付けられ
た金属製の口金３，４と、ライナー２の外面を被覆する
ＦＲＰ補強層５とから構成されている。
【００１１】ライナー２は円筒状の周壁部２ａの両端に
カップ状の端壁部２ｂ，２ｃを溶着により接続して一体
化されている。端壁部２ｂ，２ｃは、口金３，４に触れ
ない状態で成形されたものであり、その中心には口金
３，４の取付穴６が形成されている。ライナー２の樹脂
材料としては、ＣＮＧが透過しにくいポリエチレン、又
は、それよりもガス不透過性能が高い樹脂（例えば、脂
肪族ポリケトン（シェルジャパン株式会社の商品名「カ
リロン」））等を使用できる。
カップ状の端壁部２ｂ，２ｃを溶着により接続して一体
化されている。端壁部２ｂ，２ｃは、口金３，４に触れ
ない状態で成形されたものであり、その中心には口金
３，４の取付穴６が形成されている。ライナー２の樹脂
材料としては、ＣＮＧが透過しにくいポリエチレン、又
は、それよりもガス不透過性能が高い樹脂（例えば、脂
肪族ポリケトン（シェルジャパン株式会社の商品名「カ
リロン」））等を使用できる。
【００１２】ＦＲＰ補強層５は、ライナー２の外周にカ
ーボン、ガラス又はアラミド樹脂からなる補強繊維を巻
き付けた後に、補強繊維中のエポキシ等の含浸樹脂を加
熱硬化させることによって成形されている。
ーボン、ガラス又はアラミド樹脂からなる補強繊維を巻
き付けた後に、補強繊維中のエポキシ等の含浸樹脂を加
熱硬化させることによって成形されている。
【００１３】一方の口金３は圧力調整バルブ又は配管用
ジョイント（図示略）を接続するもので、他方の口金４
は密閉栓として機能するものである。これらの口金３，
４は、後で詳述するように、端壁部２ｂ，２ｃの内側か
ら取付穴６に挿入され、挟着金具７，８を介してライナ
ー２に取り付けられている。口金３，４及び挟着金具
７，８の金属材料としては、軽量化を図る観点からアル
ミニウムが好ましい。口金３，４の端壁部２ｂ，２ｃへ
の取付構造は同様であるので、以下、口金３についての
み説明する。
ジョイント（図示略）を接続するもので、他方の口金４
は密閉栓として機能するものである。これらの口金３，
４は、後で詳述するように、端壁部２ｂ，２ｃの内側か
ら取付穴６に挿入され、挟着金具７，８を介してライナ
ー２に取り付けられている。口金３，４及び挟着金具
７，８の金属材料としては、軽量化を図る観点からアル
ミニウムが好ましい。口金３，４の端壁部２ｂ，２ｃへ
の取付構造は同様であるので、以下、口金３についての
み説明する。
【００１４】図２及び図３に示すように、口金３は、取
付穴６を貫通する筒状のボス部３ａ及び該ボス部３ａの
外周に突設されてライナー２の内面に当接するフランジ
部３ｂを含んでいる。ボス部３ａとフランジ部３ｂとの
コーナには、シール部材としてのゴム製のＯリング１２
が装着されている。ボス部３ａの内面には圧力調整バル
ブ又は配管用ジョイントが接続される雌ネジ１０が設け
られ、ボス部３ａの先端には薄肉片１１が形成されてい
る。
付穴６を貫通する筒状のボス部３ａ及び該ボス部３ａの
外周に突設されてライナー２の内面に当接するフランジ
部３ｂを含んでいる。ボス部３ａとフランジ部３ｂとの
コーナには、シール部材としてのゴム製のＯリング１２
が装着されている。ボス部３ａの内面には圧力調整バル
ブ又は配管用ジョイントが接続される雌ネジ１０が設け
られ、ボス部３ａの先端には薄肉片１１が形成されてい
る。
【００１５】端壁部２ｂの中心には係合部としての環状
壁１３が突設され、その内側に取付穴６が形成され、外
側には突起１４が設けられている。端壁部２ｂの内面と
取付穴６の内周面とのコーナには、Ｏリング１２の着座
部１５が端壁部２ｂの内面側に拡径するテーパ状に形成
されている。
壁１３が突設され、その内側に取付穴６が形成され、外
側には突起１４が設けられている。端壁部２ｂの内面と
取付穴６の内周面とのコーナには、Ｏリング１２の着座
部１５が端壁部２ｂの内面側に拡径するテーパ状に形成
されている。
【００１６】挟着金具７には、口金３のボス部３ａの外
周に外挿される筒状部７ａと、端壁部２ｂの外面に下面
が当接するスカート部７ｂとが設けられている。スカー
ト部７ｂの下面には環状壁１３が係合する被係合部とし
ての環状凹部１６が凹設されている。そして、環状壁１
３と環状凹部１６との係合によってライナー２の変形を
規制するようになっている。
周に外挿される筒状部７ａと、端壁部２ｂの外面に下面
が当接するスカート部７ｂとが設けられている。スカー
ト部７ｂの下面には環状壁１３が係合する被係合部とし
ての環状凹部１６が凹設されている。そして、環状壁１
３と環状凹部１６との係合によってライナー２の変形を
規制するようになっている。
【００１７】端壁部２ｂへの口金３の取り付けにあたっ
ては、まず、環状凹部１６を環状壁１３に無理嵌めし
て、挟着金具７を端壁部２ｂの外周に外挿する。次い
で、Ｏリングをボス部３ａとフランジ部３ｂとのコーナ
に装着する。次いで、ボス部３ａを端壁部２ｂの内側か
ら取付穴６に挿入し、Ｏリング１２を介してフランジ部
３ｂを端壁部２ｂの内面に接合する。次いで、Ｏリング
１２を圧縮した状態で、薄肉片１１をかしめ、ボス部３
ａを挟着金具７に締結し、スカート部７ｂとフランジ部
３ｂとの間に端壁部２ｂを挟着する。その後、薄肉片１
１の周縁をコーキング１８で挟着金具７に密着させ、筒
状部７ａとボス部３ａとの接合部を密封する。このよう
に、口金３は、ボス部３ａとフランジ部３ｂとのコーナ
と、取付穴６の着座部１５との間にＯリング１２を介し
て、ライナー２に取り付けられる。
ては、まず、環状凹部１６を環状壁１３に無理嵌めし
て、挟着金具７を端壁部２ｂの外周に外挿する。次い
で、Ｏリングをボス部３ａとフランジ部３ｂとのコーナ
に装着する。次いで、ボス部３ａを端壁部２ｂの内側か
ら取付穴６に挿入し、Ｏリング１２を介してフランジ部
３ｂを端壁部２ｂの内面に接合する。次いで、Ｏリング
１２を圧縮した状態で、薄肉片１１をかしめ、ボス部３
ａを挟着金具７に締結し、スカート部７ｂとフランジ部
３ｂとの間に端壁部２ｂを挟着する。その後、薄肉片１
１の周縁をコーキング１８で挟着金具７に密着させ、筒
状部７ａとボス部３ａとの接合部を密封する。このよう
に、口金３は、ボス部３ａとフランジ部３ｂとのコーナ
と、取付穴６の着座部１５との間にＯリング１２を介し
て、ライナー２に取り付けられる。
【００１８】本実施形態の圧力容器１によれば、合成樹
脂製のライナー２の端壁部２ｂが口金３に触れない状態
で成形しているので、成形時の端壁部２ｂの歪を除去し
た後で口金３を取り付けることができる。
脂製のライナー２の端壁部２ｂが口金３に触れない状態
で成形しているので、成形時の端壁部２ｂの歪を除去し
た後で口金３を取り付けることができる。
【００１９】また、挟着金具７の環状凹部１６と、端壁
部２ｂの環状壁１３とが係合することによりライナー２
の変形を規制しているため、圧力容器１にＣＮＧを充填
したときにＣＮＧの内圧で端壁部２ｂを口金３から引き
離す力が作用しても、取付穴６とボス部３ａとの間に隙
間が生じるおそれがない。
部２ｂの環状壁１３とが係合することによりライナー２
の変形を規制しているため、圧力容器１にＣＮＧを充填
したときにＣＮＧの内圧で端壁部２ｂを口金３から引き
離す力が作用しても、取付穴６とボス部３ａとの間に隙
間が生じるおそれがない。
【００２０】また、挟着金具７と口金３のフランジ部３
ｂとの間に端壁部２ｂを挟着することで、口金３がライ
ナー２に強固に取り付けられている。
ｂとの間に端壁部２ｂを挟着することで、口金３がライ
ナー２に強固に取り付けられている。
【００２１】また、口金３のボス部３ａとフランジ部３
ｂとのコーナにＯリングを装着しているので、次の効果
を得ることができる。 （１）ＣＮＧの内圧で口金３が上方に突き上げられる
と、前記コーナと、着座部１５とによって形成される断
面三角形の空間の中でＯリング１２が上方に押し付けら
れて変形し、隙間をふさぐことにより口金から漏れるガ
スを遮断する。 （２）ライナー２と口金３との線膨張係数が異なるた
め、使用環境温度や内部圧力の変化による温度変化等に
よりライナー２と口金３との間の隙間が変化するが、Ｏ
リング１２がこの変化に追随して隙間をシールする。
ｂとのコーナにＯリングを装着しているので、次の効果
を得ることができる。 （１）ＣＮＧの内圧で口金３が上方に突き上げられる
と、前記コーナと、着座部１５とによって形成される断
面三角形の空間の中でＯリング１２が上方に押し付けら
れて変形し、隙間をふさぐことにより口金から漏れるガ
スを遮断する。 （２）ライナー２と口金３との線膨張係数が異なるた
め、使用環境温度や内部圧力の変化による温度変化等に
よりライナー２と口金３との間の隙間が変化するが、Ｏ
リング１２がこの変化に追随して隙間をシールする。
【００２２】以上のように、本実施形態の圧力容器１に
よれば、ライナー２と口金３との隙間を防止して、口金
取付部の気密シールに万全を期すことができる。
よれば、ライナー２と口金３との隙間を防止して、口金
取付部の気密シールに万全を期すことができる。
【００２３】次に、図４は、第二実施形態に係る圧力容
器を示しており、該圧力容器は、挟着金具７のスカート
部７ｂの下面に形成した被係合部としての環状凹部１６
と該環状凹部１６に係合する係合部としての端壁部２ｂ
の環状突部１７とを断面Ω形に形成した点においての
み、第一実施形態と相違している。挟着金具７をインサ
ートとして端壁部２ｂをインサート成形することによ
り、端壁部２ｂを挟着金具７に接着している。
器を示しており、該圧力容器は、挟着金具７のスカート
部７ｂの下面に形成した被係合部としての環状凹部１６
と該環状凹部１６に係合する係合部としての端壁部２ｂ
の環状突部１７とを断面Ω形に形成した点においての
み、第一実施形態と相違している。挟着金具７をインサ
ートとして端壁部２ｂをインサート成形することによ
り、端壁部２ｂを挟着金具７に接着している。
【００２４】次に、図５及び図６は、第三実施形態に係
る圧力容器を示している。本実施形態では、口金３のボ
ス部３ａがネジ部材としてのナット２１により挟着金具
２２に締結されている。第一実施形態と同様に、ライナ
ー２の端壁部２ｂは、口金３及び挟着金具２２に触れな
い状態で成形されている。
る圧力容器を示している。本実施形態では、口金３のボ
ス部３ａがネジ部材としてのナット２１により挟着金具
２２に締結されている。第一実施形態と同様に、ライナ
ー２の端壁部２ｂは、口金３及び挟着金具２２に触れな
い状態で成形されている。
【００２５】端壁部２ｂの中心には係合部としての環状
壁２３が挟着金具２２の筒状部２２ａの内面を覆うよう
に突設されており、該環状壁２３は上端側ほど厚さが厚
くなるように断面テーパ状に形成されている。環状壁２
３の内側に取付穴６が形成されており、端壁部２ｂの内
面と取付穴６の内周面とのコーナには、Ｏリング１２の
着座部１５が端壁部２ｂの内面側に拡径するテーパ状に
形成されている。本実施形態では、筒状部２２ａの内面
と、ボス部３ａの外面とが係合部としての環状壁２３に
係合する被係合部を形成している。また、ボス部３ａの
中間部には別のＯリング２４がバックアップリング２５
を介して装着され、一対のＯリング１２，２４で取付穴
６を確実に密封できるようになっている。
壁２３が挟着金具２２の筒状部２２ａの内面を覆うよう
に突設されており、該環状壁２３は上端側ほど厚さが厚
くなるように断面テーパ状に形成されている。環状壁２
３の内側に取付穴６が形成されており、端壁部２ｂの内
面と取付穴６の内周面とのコーナには、Ｏリング１２の
着座部１５が端壁部２ｂの内面側に拡径するテーパ状に
形成されている。本実施形態では、筒状部２２ａの内面
と、ボス部３ａの外面とが係合部としての環状壁２３に
係合する被係合部を形成している。また、ボス部３ａの
中間部には別のＯリング２４がバックアップリング２５
を介して装着され、一対のＯリング１２，２４で取付穴
６を確実に密封できるようになっている。
【００２６】端壁部２ｂへの口金３の取り付けにあたっ
ては、まず、環状壁２３の外周に挟着金具２２を外挿す
る。次いで、口金３のボス部３ａを端壁部２ｂの内側か
ら取付穴６に挿入し、フランジ部３ｂをＯリング１２を
介し端壁部２ｂの内面に当接する。ナット２１をボス部
３ａの雄ネジ２６に締め付け、Ｏリング１２を圧縮する
とともに、挟着金具２２を押さえ付けて、そのスカート
部２２ｂとフランジ部３ｂとの間に端壁部２ｂを挟着す
る。こうすれば、ナット２１の締め加減によりライナー
２に対する口金３の締結力を容易に調整することができ
る。しかも、環状壁２３は上端側ほど厚さが厚くなるよ
うに断面テーパ状に形成されているため、筒状部２２ａ
の内面と、ボス部３ａの外面とによって形成される被係
合部に強力に係合し、ライナー２の変形を規制するよう
になっている。その他の構成並びに作用効果は前記実施
形態と同様である。
ては、まず、環状壁２３の外周に挟着金具２２を外挿す
る。次いで、口金３のボス部３ａを端壁部２ｂの内側か
ら取付穴６に挿入し、フランジ部３ｂをＯリング１２を
介し端壁部２ｂの内面に当接する。ナット２１をボス部
３ａの雄ネジ２６に締め付け、Ｏリング１２を圧縮する
とともに、挟着金具２２を押さえ付けて、そのスカート
部２２ｂとフランジ部３ｂとの間に端壁部２ｂを挟着す
る。こうすれば、ナット２１の締め加減によりライナー
２に対する口金３の締結力を容易に調整することができ
る。しかも、環状壁２３は上端側ほど厚さが厚くなるよ
うに断面テーパ状に形成されているため、筒状部２２ａ
の内面と、ボス部３ａの外面とによって形成される被係
合部に強力に係合し、ライナー２の変形を規制するよう
になっている。その他の構成並びに作用効果は前記実施
形態と同様である。
【００２７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一及び第三実施形態の口金取付構造において、
挟着金具７をインサートとして端壁部２ｂをインサート
成形することにより、端壁部２ｂを挟着金具７に接着す
ること。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一及び第三実施形態の口金取付構造において、
挟着金具７をインサートとして端壁部２ｂをインサート
成形することにより、端壁部２ｂを挟着金具７に接着す
ること。
【００２８】（２）シール部材として、パッキンを端壁
部２ｂとフランジ部３ｂとの間に介装すること。
部２ｂとフランジ部３ｂとの間に介装すること。
【００２９】（３）シール部材として、ゴム皮膜をフラ
ンジ部３ｂに設け、これを端壁部２ｂの内面に接合させ
て、端壁部２ｂと口金３との間をシールすること。
ンジ部３ｂに設け、これを端壁部２ｂの内面に接合させ
て、端壁部２ｂと口金３との間をシールすること。
【００３０】（４）挟着金具７，２２のスカート部７
ｂ，２２ｂに係合部を設け、ライナー２の外面に該係合
部が係合する被係合部を設けること。
ｂ，２２ｂに係合部を設け、ライナー２の外面に該係合
部が係合する被係合部を設けること。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１〜５の発明
に係る圧力容器によれば、ライナーと口金との隙間を防
止して、口金取付部における気密シールの信頼性を高め
ることができるという優れた効果を奏する。
に係る圧力容器によれば、ライナーと口金との隙間を防
止して、口金取付部における気密シールの信頼性を高め
ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第一実施形態に係る圧力容器の断面図
である。
である。
【図２】図１の圧力容器の口金取付構造を示す分解断面
図である。
図である。
【図３】図２の口金取付構造の組付断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る圧力容器の断面図
である。
である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る圧力容器を示す分
解断面図である。
解断面図である。
【図６】図５の口金取付構造の組付断面図である。
【図７】従来の圧力容器の断面図である。
【図８】図７の圧力容器の口金取付構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ 圧力容器 ２ ライナー ３ 口金 ３ａ ボス部 ３ｂ フランジ部 ５ ＦＲＰ補強層 ６ 取付穴 ７ 挟着金具 １１ 薄肉片 １２ Ｏリング １５ 着座部 １６ 環状凹部 ２１ ナット ２２ 挟着金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入山 要次郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 石川 卓 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA01 BA01 3J040 AA01 AA13 BA02 EA16 FA05 HA15
Claims (5)
- 【請求項１】 端部に取付穴を有する合成樹脂製のライ
ナーと、前記取付穴を貫通する筒状のボス部及び該ボス
部の外周に突設されて前記ライナーの内面に当接するフ
ランジ部を含む口金とを備えた圧力容器において、 前記ライナーは、前記口金に触れない状態で成形された
ものであり、前記口金は、前記フランジ部と前記ライナ
ーの内面との間又は前記ボス部と前記取付穴の内周面と
の間にシール部材を介して、前記ライナーに取り付けら
れたことを特徴とする圧力容器。 - 【請求項２】 前記ボス部の外周に外挿されて前記ライ
ナーの外面に当接し前記フランジ部との間で前記ライナ
ーを挟着する挟着金具を備えた請求項１記載の圧力容
器。 - 【請求項３】 前記挟着金具は、かしめ又はネジ部材に
より前記ボス部に締結された請求項２記載の圧力容器。 - 【請求項４】 前記ライナーの変形を規制するための係
合部と被係合部とを前記挟着金具と前記ライナーの外面
とに相対的に設けた請求項２又は３記載の圧力容器。 - 【請求項５】 前記シール部材は、Ｏリング、平板状パ
ッキン又はボス部若しくはフランジ部に設けられたゴム
皮膜である請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧力容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099819A JP2000291887A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099819A JP2000291887A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291887A true JP2000291887A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14257455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099819A Pending JP2000291887A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291887A (ja) |
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-
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |