JPH10332067A - 変換継手とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属管と合成樹脂管との接続に用いる変換継
手において、金属管を接続する金属製の筒体と、合成樹
脂管を接続する合成樹脂製の外層との重なり箇所の気密
性を確実に保持する。そのような変換継手を製造する。 【解決手段】 筒体１に嵌合したゴム製のシールリング
３を合成樹脂製のリング状押圧体４によって挾圧する。
射出成形した合成樹脂製の外層２とリング状押圧体４と
を融着一体化する。筒体１とリング状押圧体４とによっ
て挾圧したシールリング３の面圧を、外層２の成形時の
成形圧よりも高くしておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管などの金属管
とポリエチレン管などの合成樹脂管とを相互に接続する
ときに用いられる変換継手とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、地中に埋設された液化石油ガス
（ＬＰＧ）用の埋設配管については、既設の鋼管をポリ
エチレン管（以下「ＰＥ管」という）に代替えすること
が行われており、その際に上記変換継手を用いることが
ある。この用途に適する変換継手は、鋼管を接続可能な
接続口部とＰＥ管を接続可能な接続口部とを備えている
ことが必要であり、一般には、鋼管に対する接続口部が
金属製の筒体に設けられ、ＰＥ管に対する接続口部が、
上記筒体の外側または内側に射出成形された合成樹脂層
に一体に設けられる。

【０００３】ところが、金属製の筒体の外側や内側にた
だ単に合成樹脂層を射出成形し、その合成樹脂層にＰＥ
管に対する接続口部を一体に射出成形しただけでは、金
属製の筒体と合成樹脂層との重なり箇所に隙間が生じ、
その隙間がガス漏れの原因になる。

【０００４】そこで、従来は、図１６に示したように、
金属製の筒体８１に環状に形成したシールリング収容溝
８２にゴム製のシールリング（Ｏリング）８３を収容し
ておき、そのようにしてシールリング８３を保持させた
筒体８１の外側に、同図に仮想線で示したように合成樹
脂層８４を射出成形し、その射出成形時に同時に合成樹
脂層８４に連設された接続口部８５を射出成形するとい
うことを行っていた。同図において、接続口部８５には
ＰＥ管が接続される。また、鋼管は、筒体８１に連設さ
れた接続口部８６に連設される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１６で説明した変換
継手の製造方法は、合成樹脂層８４を射出成形するとき
の成形圧で圧縮させたシールリング８３によって、筒体
８１と合成樹脂の外層８４との重なり箇所の隙間を気密
に塞ぐという考え方に立っている。

【０００６】しかしながら、図１６で説明した製造方法
によって作られた変換継手に対して熱間内圧クリープ試
験を行うと、合成樹脂層８４が膨張してシールリング８
３の面圧が低下し、そのシールリング８３による気密性
が損なわれてガス漏れを生じることが多々ある、という
ことが知見された。なお、熱間内圧クリープ試験は、８
０±１℃の温水中に試料を水没させ、空気圧１．２ＭＰ
ａを加え、３０Ｈｒ保持したときのガス漏れの有無を確
認する試験である。

【０００７】従来の変換継手が上述のように熱間内圧ク
リープ試験によってガス漏れを生じる原因としては、お
よそ次の原因が考えられる。すなわち、合成樹脂層８４
を射出成形するときの成形圧によってはシールリング８
３が圧縮されないか、または十分に圧縮されない状況に
なり、そのためにシールリング８３と筒体８１側の座面
との間に潜り込んだ成形樹脂がシールリング収容溝８２
の底面に重なるため、シールリング８３による気密性が
確保されなくなることが原因の１つとして考えられる。

【０００８】本発明は、以上の状況に鑑みてなされたも
のであり、金属製の筒体に保持させたシールリングが、
その筒体とその筒体の外側または内側の合成樹脂層との
両方に密着して高い気密性を発揮する変換継手を提供す
ることを目的とする。

【０００９】また、本発明は、合成樹脂層を射出成形す
るときに、成形樹脂がシールリングと筒体側の座面との
間に潜り込むという現象が生じにくいか、あるいは生じ
ることのない変換継手の製造方法を提供することを目的
とする。

【００１０】さらに、本発明は、シールリングが、金属
製の筒体と合成樹脂層との両方に密着して高い気密性を
発揮する変換継手を作ることのできる変換継手の製造方
法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の変
換継手は、金属管に対する第１接続口部が端部に連設さ
れた金属製の筒体にゴム製のシールリングが外嵌合さ
れ、このシールリングに外嵌合された合成樹脂製のリン
グ状押圧体と上記筒体とにより上記シールリングが挾圧
されて圧縮されていると共に、そのシールリングが上記
リング状押圧体の内周側に具備された内周座面と上記筒
体の外周側に具備された外周座面とに密着され、上記リ
ング状押圧体の端部内周側に、このリング状押圧体を上
記シールリングに外嵌合するときにそのシールリングを
摺動させて上記内周座面に案内する先拡がり状の案内面
が形成されており、上記筒体の外側に上記リング状押圧
体を外側から覆う合成樹脂層が筒状に形成され、この合
成樹脂層と上記リング状押圧体とが融着一体化され、上
記合成樹脂層に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２
接続口部が連設されている、というものである。この発
明によると、筒体に連設された第１接続口部に金属管が
接続され、合成樹脂層に連設された第２接続口部に合成
樹脂管が接続される。また、金属製の筒体と合成樹脂層
との間の気密性は、その合成樹脂層と融着一体化された
リング状押圧体が筒体と共働してシールリングを挾圧し
て圧縮しており、しかも、そのシールリングがリング状
押圧体の内周側の内周座面と筒体の外周側の外周座面と
に密着していることによって保たれる。さらに、リング
状押圧体の端部内周側に、このリング状押圧体を上記シ
ールリングに外嵌合するときにそのシールリングを摺動
させて上記内周座面に案内する先拡がり状の案内面が形
成されているので、リング状押圧体をシールリングに外
嵌合するときに、そのシールリングが傷付くことがな
く、リング状押圧体と筒体とによってシールリングを適
正に圧縮させておくことが可能になる。

【００１２】請求項２に係る発明の変換継手は、請求項
１に記載したものにおいて、上記リング状押圧体に金属
製の補強リングが外嵌状に重なり合っている、というも
のである。この発明によると、金属製の補強リングによ
って合成樹脂製のリング状押圧体の拡開が阻止されるの
で、上記した内周座面と外周座面とに対するシールリン
グの初期の面圧が低下しにくい。

【００１３】請求項３に係る発明の変換継手は、請求項
１に記載したものにおいて、上記第１接続口部が上記筒
体よりも径大に形成されており、上記第１接続口部と上
記筒体との連設箇所に位置するその第１接続口部の端面
に環状の凹入部が形成され、この凹入部に、上記リング
状押圧体の端部が嵌入されている、というものである。
この発明によると、第１接続口部の端面に形成された凹
入部に合成樹脂製のリング状押圧体の端部が嵌入されて
いることによりそのリング状押圧体の拡開が阻止される
ので、上記した内周座面と外周座面とに対するシールリ
ングの初期の面圧が低下しにくい。

【００１４】請求項４に係る発明の変換継手は、請求項
１に記載したものにおいて、上記外周座面が、上記筒体
の外周部に環状に形成されかつ上記シールリングを収容
するシールリング収容溝部の底面に形成され、上記内周
座面が、上記リング状押圧体に具備された同一径を保っ
て軸方向に延びる内周面に形成されている、というもの
である。この発明によっても、請求項１や請求項２に係
る発明と同等の作用が発揮される。

【００１５】請求項５に係る発明の変換継手は、請求項
３に記載したものにおいて、上記シールリング収容溝部
の片側の溝壁面が上記第１接続口部の上記端面の内周部
によって形成されている、というものである。この発明
によると、請求項３の発明について説明した上記の作用
が確実に発揮される。

【００１６】請求項６に係る発明の変換継手は、金属製
の筒体の端部にこの筒体よりも径大に形成された金属管
に対する第１接続口部が連設され、上記筒体の外周部に
形成された雄ねじ部にこの筒体に外嵌合された合成樹脂
製のリング状押圧体の雌ねじ部がねじ合わされ、上記第
１接続口部と上記筒体との連設箇所に位置するその第１
接続口部の端面とその端面に対向する上記リング状押圧
体の端面とによって上記筒体に外嵌合されたゴム製のシ
ールリングが挾圧されて圧縮されていると共に、そのシ
ールリングが上記第１接続口部の端面に具備された第１
座面と上記リング状押圧体の端面に具備された第２座面
とに密着され、上記筒体の外側に上記リング状押圧体を
外側から覆う合成樹脂層が形成され、この合成樹脂層と
上記リング状押圧体とが融着一体化され、上記合成樹脂
層に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口部が
連設されている、というものである。この発明による
と、筒体に連設された第１接続口部に金属管が接続さ
れ、合成樹脂層に連設された第２接続口部に合成樹脂管
が接続される。また、金属製の筒体と合成樹脂層との間
の気密性は、第１接続口部の端面に具備された第１座面
とリング状押圧体の端面に具備された第２座面とにシー
ルリングが密着していることによって保たれる。また、
第１座面や第２座面に対するシールリングの密着性がリ
ング状押圧体の締付力に依存する。

【００１７】請求項７に係る発明の変換継手は、請求項
６に記載したものにおいて、上記第１座面が、上記第１
接続口部の端面に環状に形成されかつ上記シールリング
を収容するシールリング収容溝部の底面に形成されてい
る、というものである。この発明によると、請求項６の
発明について説明した上記の作用が確実に発揮される。

【００１８】請求項８に係る発明の変換継手は、金属管
に対する第１接続口部が端部に連設された金属製の筒体
にゴム製のシールリングが内嵌合され、このシールリン
グに内嵌合された合成樹脂製のリング状押圧体と上記筒
体とにより上記シールリングが挾圧されて圧縮されてい
ると共に、そのシールリングが上記リング状押圧体の外
周側に具備された外周座面と上記筒体の内周側に具備さ
れた内周座面とに密着され、上記リング状押圧体の端部
外周側に、このリング状押圧体を上記シールリングに内
嵌合するときにそのシールリングを摺動させて上記外周
座面に案内する先窄まり状の案内面が形成されており、
上記筒体の内側に上記リング状押圧体を内側から覆う合
成樹脂層が形成され、この合成樹脂層と上記リング状押
圧体とが融着一体化され、その合成樹脂層に合成樹脂管
に対する合成樹脂製の第２接続口部が連設されている、
というものである。この発明によると、筒体に連設され
た第１接続口部に金属管が接続され、合成樹脂層に連設
された第２接続口部に合成樹脂管が接続される。また、
金属製の筒体と合成樹脂層との間の気密性は、筒体の内
周側に具備された内周座面とリング状押圧体の外周側に
具備された外周座面とにシールリングが密着しているこ
とによって保たれる。さらに、リング状押圧体の端部外
周側に、このリング状押圧体を上記シールリングに内嵌
合するときにそのシールリングを摺動させて上記外周座
面に案内する先窄まり状の案内面が形成されているの
で、リング状押圧体をシールリングに内嵌合するとき
に、そのシールリングが傷付くことがなく、リング状押
圧体と筒体とによってシールリングを適正に圧縮させて
おくことが可能になる。

【００１９】請求項９に係る発明の変換継手は、請求項
８に記載したものにおいて、上記内周座面が、上記筒体
の内周部に環状に形成されかつ上記シールリングを収容
するシールリング収容溝部の底面に形成され、上記外周
座面が、上記リング状押圧体に具備された同一径を保っ
て軸方向に延びる外周面に形成されている、というもの
である。この発明によると、請求項８の発明について説
明した上記の作用が確実に発揮される。

【００２０】請求項１０に係る発明の変換継手の製造方
法は、金属管に対する第１接続口部が端部に連設された
金属製の筒体に外嵌合されたゴム製のシールリングに、
合成樹脂製のリング状押圧体を外嵌合して、そのリング
状押圧体と上記筒体とにより上記シールリングを挾圧し
てそのシールリングを上記リング状押圧体の内周側に具
備された内周座面と上記筒体の外周側に具備された外周
座面とに密着させ、次に、上記筒体の外側に上記リング
状押圧体を覆う合成樹脂層を筒状に射出成形し、その合
成樹脂層の射出成形時に同時に、合成樹脂管に対する合
成樹脂製の第２接続口部を上記合成樹脂層に連続して射
出成形する、というものである。この発明において、合
成樹脂層や第２接続口部を射出成形するのに先立って、
シールリングは筒体の外周座面に密着しており、しか
も、その密着状態が、シールリングをリング状押圧体と
上記筒体とにより挾圧することによって得られる。その
ため、合成樹脂層を射出成形するときに、成形樹脂がシ
ールリングと外周座面との間に潜り込むという事態が起
こりにくくなるか、または起こらなくなる。したがっ
て、この発明によって、上記した本発明に係る変換継手
を製造することが可能である。

【００２１】請求項１１に係る発明の変換継手の製造方
法は、金属製の筒体の端部に連設されかつこの筒体より
も径大に形成された金属管に対する第１接続口部の端面
に第１座面を形成しておき、上記筒体の外周部に形成さ
れた雄ねじ部にこの筒体に外嵌合された合成樹脂製のリ
ング状押圧体の雌ねじ部をねじ合わせて締め付けること
により、上記第１接続口部の端面とその端面に対向する
上記リング状押圧体の端面とによって上記筒体に予め外
嵌合したゴム製のシールリングを挾圧して圧縮し、もっ
て上記第１座面と上記リング状押圧体の端面に形成され
た第２座面とに上記シールリングを密着させ、次に、上
記筒体の外側に上記リング状押圧体を覆う合成樹脂層を
筒状に射出成形し、その合成樹脂層の射出成形時に同時
に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口部を上
記合成樹脂層に連続して射出成形する、というものであ
る。この発明において、合成樹脂層や第２接続口部を射
出成形するのに先立って、シールリングは第１接続口部
側の第１座面とリング状押圧体側の第２座面とに密着し
ており、しかも、その密着状態が、シールリングを上記
第１座面と第２座面とにより挾圧することによって得ら
れる。そのため、合成樹脂層を射出成形するときに、成
形樹脂がシールリングと第１座面または第２座面との間
に潜り込むという事態が起こりにくくなるか、または起
こらなくなる。したがって、この発明によって、上記し
た本発明に係る変換継手を製造することが可能である。

【００２２】請求項１２に係る発明の変換継手の製造方
法は、請求項１０、請求項１１のいずれかに記載したも
のにおいて、上記合成樹脂層を射出成形するときに、そ
の合成樹脂層の成形樹脂の熱で上記リング状押圧体とそ
の合成樹脂層とを熱融着させる、というものである。こ
の発明によると、リング状押圧体とその外層とが融着一
体化された本発明に係る変換継手を製造することができ
る。

【００２３】請求項１３に係る発明の変換継手の製造方
法は、請求項１０、請求項１１、請求項１２のいずれか
に記載したものにおいて、上記リング状押圧体と上記筒
体とにより挾圧された上記シールリングの上記外周座面
に対する面圧を、上記合成樹脂層の射出成形時の成形圧
よりも高くしておく、というものである。この発明によ
れば、合成樹脂層を射出成形するときに、成形樹脂がシ
ールリングと外周座面との間に潜り込むという事態の起
こるおそれがない。したがって、この発明によって、上
記した本発明に係る変換継手を製造することが可能であ
る。

【００２４】請求項１４に係る発明の変換継手の製造方
法は、金属管に対する第１接続口部が端部に連設された
金属製の筒体に内嵌合されたゴム製のシールリングに、
合成樹脂製のリング状押圧体を内嵌合して、そのリング
状押圧体と上記筒体とにより上記シールリングを挾圧し
てそのシールリングを上記リング状押圧体の外周側に具
備された外周座面と上記筒体の内周側に具備された内周
座面とに密着させ、次に、上記筒体の内側に上記リング
状押圧体を覆う合成樹脂層を筒状に射出成形し、その合
成樹脂層の射出成形時に同時に、合成樹脂管に対する合
成樹脂製の第２接続口部を上記合成樹脂層に連続して射
出成形する、というものである。

【００２５】この発明において、合成樹脂層や第２接続
口部を射出成形するのに先立って、シールリングは筒体
の内周座面に密着しており、しかも、その密着状態が、
シールリングをリング状押圧体と上記筒体とにより挾圧
することによって得られる。そのため、合成樹脂層を射
出成形するときに、成形樹脂がシールリングと内周座面
との間に潜り込むという事態が起こりにくくなるか、ま
たは起こらなくなる。したがって、この発明によって、
上記した本発明に係る変換継手を製造することが可能で
ある。

【００２６】請求項１５に係る発明の変換継手の製造方
法は、請求項１４に記載したものにおいて、上記合成樹
脂層を射出成形するときに、その合成樹脂層の成形樹脂
の熱で上記リング状押圧体とその合成樹脂層とを熱融着
させる、というものである。この発明によると、リング
状押圧体と合成樹脂層とが融着一体化された本発明に係
る変換継手を製造することができる。

【００２７】請求項１６に係る発明の変換継手の製造方
法は、請求項１４に記載したものにおいて、上記リング
状押圧体と上記筒体とにより挾圧された上記シールリン
グの上記内周座面に対する面圧を、上記合成樹脂層の射
出成形時の成形圧よりも高くしておく、というものであ
る。この発明によれば、合成樹脂層を射出成形するとき
に、成形樹脂がシールリングと内周座面との間に潜り込
むという事態の起こるおそれがない。したがって、この
発明によって、上記した本発明に係る変換継手を製造す
ることが可能である。

【００２８】

【発明の実施の形態】図３を参照して本発明の変換継手
Ａを説明する。この変換継手Ａは、金属製の筒体１とこ
の筒体１の外側に設けられた合成樹脂製の外層２とを備
えている。筒体１には径大な第１接続口部１２が同心状
に連設されており、この第１接続口部１２に設けられて
いるテーパ雌ねじ１３に、たとえば、相手方である金属
管（鋼管など）の端部に具備されたテーパ雄ねじ（不図
示）がねじ込み接続される。また、接続口部１２は筒体
１よりも径大に形成されていて、その第１接続口部１２
と筒体１との連設箇所に、筒体１の外周面に対する開き
角度が直角をなす第１接続口部１２の端面１４が位置し
ている。

【００２９】上記筒体１において、第１接続口部１２の
端面１４の傍には、その筒体１の外周部に凹入状に形成
された環状のシールリング収容溝部１５が形成されてい
る。このシールリング収容溝部１５は、後述するシール
リング３を収容してその位置に位置決めするために形成
されており、その収容溝部１５の底面が、筒体１の外周
側に形成された外周座面１６とされている。そして、そ
の外周座面１６に、筒体１に外嵌合されてシールリング
収容溝部１５に収容されたゴム製のシールリング３が密
着されるようになっている。

【００３０】シールリング収容溝部１５に収容されたシ
ールリング３にはゴム製のＯリングを好適に用い得る。
このシールリング３には、合成樹脂で作られたリング状
押圧体４が外嵌合されている。このリング状押圧体４
は、上記外周座面１６に嵌合されたシールリング３の外
周径よりも少し短い内径を有している。そのため、シー
ルリング３は、リング状押圧体４と筒体１とにより挾圧
されて圧縮されていると共に、そのシールリング３がリ
ング状押圧体４の内周側に具備された内周座面４１と筒
体１の外周座面１６とに密着している。上記内周座面４
１は、そのリング状押圧体４に具備された同一径を保っ
て軸方向に延びる内周面によって形成されている。ま
た、このリング状押圧体４の端部外周側に、このリング
状押圧体４をシールリング３に外嵌合するときにそのシ
ールリング３を摺動させて上記内周座面４１に案内する
先拡がり状の案内面４１ａが形成されている。このた
め、リング状押圧体４をシールリング３に外嵌合すると
きに、そのシールリング３が傷付くことがなく、リング
状押圧体４をシールリング３に外嵌合した状態では、リ
ング状押圧体４と筒体１とによってシールリングが適正
に圧縮された状態になる。案内面４１ａは、先拡がり状
であれば、傾斜した平坦なテーパ面であっても湾曲面
（アール面）であってもよい。さらに、リング状押圧体
４には、金属製の補強リング４２が外嵌状に重なり合っ
ている。この補強リング４２は、合成樹脂製のリング状
押圧体４の拡開を防ぐために設けられている。

【００３１】筒体１と第１接続口部１２とリング状押圧
体４とを取り囲んで合成樹脂製の外層２が形成されてい
る。この外層２は、上記リング状押圧体４に接触する箇
所でそのリング状押圧体４に融着一体化されている。ま
た、外層２には、合成樹脂製の第２接続口部２２が連設
されており、この第２接続口部２２に、合成樹脂管（不
図示）が接続されるようになっている。

【００３２】この変換継手Ａにおいて、筒体１とリング
状押圧体４とにより挾圧されて圧縮されているシールリ
ング３は、筒体１側の外周座面１６とリング状押圧体４
側の内周座面４１との両方に密着しており、しかも、リ
ング状押圧体４は外層２と融着一体化している。そのた
め、筒体１と外層２との重なり箇所に隙間が存在してい
ても、その隙間がシールリング３のところでこのシール
リング３によって密閉される。したがって、金属製の筒
体１と合成樹脂の外層２との間の気密性がシールリング
３によって確実に保たれる。また、リング状押圧体４
は、金属製の補強リング４２によって拡開が阻止されて
いるので、リング状押圧体４の拡開に起因する内周座面
４１と外周座面１６とに対するシールリング３の初期の
面圧が低下しにくい。

【００３３】図６を参照して本発明の他の変換継手Ａを
説明する。この変換継手Ａにおいて、図３で説明したも
のと異なる点は、第１接続口部１２と筒体１との連設箇
所に位置するその第１接続口部１２の端面１４に環状の
凹入部１９が第１接続口部１２と同心に形成され、この
凹入部１９に、リング状押圧体４の端部が嵌入されてい
る点と、金属製の補強リング４２が用いられていない
点、シールリング収容溝部１５の片側の溝壁面１７が第
１接続口部１２の上記端面１４の内周部によって形成さ
れている点である。この変換継手Ａように、第１接続口
部１２の端面１４に形成された凹入部１９に合成樹脂製
のリング状押圧体４の端部が嵌入されていると、そのリ
ング状押圧体４の拡開が凹入部１９とリング状押圧体４
との係合によって阻止されるので、図３で説明した補強
リング４２を用いなくても、内周座面４１と外周座面１
６とに対するシールリング３の初期の面圧が低下しにく
い。また、シールリング収容溝部１５の片側の溝壁面１
７が第１接続口部１２の上記端面１４の内周部によって
形成されていると、シールリング３の初期の面圧が低下
しにくいという作用が確実に発揮される。なお、上記し
た以外の構成や作用については、図３で説明した変換継
手Ａと同様であるので、相応する部分に同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。

【００３４】図９を参照して本発明のさらに他の変換継
手Ａを説明する。この変換継手Ａにおいて、図３で説明
したものと異なる点は、シールリング収容溝部１５の片
側の溝壁面１７が第１接続口部１２の端面１４の内周部
によって形成されている点、そのシールリング収容溝部
１５の他側の溝壁面１８が上記端面１４に対向して筒体
１に設けられたリング状の凸条５の内側面によって形成
されている点、リング状押圧体４が、シールリング収容
溝部１５に嵌合されて第１接続口部１２の端面１４と凸
条５の内側面（上記溝壁面１８）とによって挟持されて
いるという点、である。この変換継手Ａによっても、図
３で説明した変換継手Ａと同等の作用が発揮される。な
お、上記した以外の構成や作用については、図３で説明
した変換継手Ａと同様であるので、相応する部分に同一
符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３５】図１２を参照して本発明のさらに他の変換
継手Ａを説明する。この変換継手Ａにおいては、金属製
の筒体１の端部にこの筒体１よりも径大に形成された金
属管に対する第１接続口部１２が連設されている。筒体
１の外周部に形成された雄ねじ部６１に、筒体１に外嵌
合された合成樹脂製のリング状押圧体４の雌ねじ部４４
がねじ合わされている。そして、第１接続口部１２の端
面１４に具備された第１座面６２と、その端面１４に対
向するリング状押圧体４の端面４５に具備された第２座
面４６とによって、筒体１に外嵌合されたゴム製のシー
ルリング３が挾圧されて圧縮されていて、そのシールリ
ング３が第１座面６２と第２座面４６とに密着してい
る。また、筒体１の外側に上記リング状押圧体を外側か
ら覆う合成樹脂の外層２が形成され、この外層２とリン
グ状押圧体４とが融着一体化されている。さらに、外層
２に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口部２
２が連設されている。なお、上記第１座面６２は、第１
接続口部１２の端面１４に環状に形成されたシールリン
グ収容溝部６３（図１０参照）の底面に形成されてい
る。

【００３６】この変換継手Ａにおいて、筒体１とリング
状押圧体４とにより挾圧されて圧縮されているシールリ
ング３は、筒体１側の第１座面６２とリング状押圧体４
側の第２座面４６との両方に密着しており、しかも、リ
ング状押圧体４は外層２と融着一体化している。そのた
め、筒体１と外層２との重なり箇所に隙間が存在してい
ても、その隙間がシールリング３のところでこのシール
リング３によって密閉される。したがって、金属製の筒
体１と合成樹脂の外層２との間の気密性がシールリング
３によって確実に保たれる。また、第１座面６２や第２
座面４６に対するシールリング３の密着性は、リング状
押圧体４の締付力を大きくすることによって向上するの
で、そのリング状押圧体４の締付力を大きくしておけ
ば、第１座面６２と第２座面４６とに対するシールリン
グ３の初期の面圧が低下しにくい。

【００３７】図１２で説明した変換継手Ａにおいて、上
記した以外の構成や作用については、図３で説明した変
換継手Ａと同様であるので、相応する部分に同一符号を
付して詳細な説明を省略する。

【００３８】図１５を参照して本発明のさらに他の変換
継手Ａを説明する。この変換継手Ａは、金属管に対する
第１接続口部１２が端部に連設された金属製の筒体１に
ゴム製のシールリング３が内嵌合されている。また、こ
のシールリング３に合成樹脂製のリング状押圧体４が内
嵌合されており、このリング状押圧体４と筒体１とによ
りシールリング３が挾圧されて圧縮されていると共に、
そのシールリング３リング状押圧体４の外周側に具備さ
れた外周座面６５と筒体１の内周側に具備された内周座
面６６とに密着されている。リング状押圧体４の端部内
周側に、このリング状押圧体４をシールリング３に外嵌
合するときにそのシールリング３を摺動させて上記外周
座面６５に案内する先窄まり状の案内面４１ｂが形成さ
れている。このため、リング状押圧体４をシールリング
３に内嵌合するときに、そのシールリング３が傷付くこ
とがなく、リング状押圧体４をシールリング３に内嵌合
した状態では、リング状押圧体４と筒体１とによってシ
ールリングが適正に圧縮された状態になる。筒体１の内
側にリング状押圧体４を内側から覆う合成樹脂の内層６
７が形成され、この内層６７とリング状押圧体４とが融
着一体化され、その内層６７に合成樹脂管に対する合成
樹脂製の第２接続口部２２が連設されている。なお、上
記内周座面６６は、筒体１の内周部に環状に形成された
シールリング収容溝部６８（図１３参照）の底面に形成
されており、外周座面６５は、リング状押圧体４に具備
された同一径を保って軸方向に延びる外周面に形成され
ている。

【００３９】この変換継手Ａにおいて、筒体１とリング
状押圧体４とにより挾圧されて圧縮されているシールリ
ング３は、筒体１側の内周座面６６とリング状押圧体４
側の外周座面６５との両方に密着しており、しかも、リ
ング状押圧体４は内層６７と融着一体化している。その
ため、筒体１と内層６７との重なり箇所に隙間が存在し
ていても、その隙間がシールリング３のところでこのシ
ールリング３によって密閉される。したがって、金属製
の筒体１と合成樹脂の内層６７との間の気密性がシール
リング３によって確実に保たれる。図１５で説明した変
換継手Ａにおいて、上記した以外の構成や作用について
は、図３で説明した変換継手Ａと同様であるので、相応
する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００４０】次に、図１〜図３を参照して図３の変換継
手Ａの製造方法を説明する。

【００４１】図３に示した合成樹脂製の外層２やそれに
連設された第２接続口部２２はポリエチレン樹脂などの
合成樹脂を成形材料として射出成形することにより形成
される。そして、そのような外層２の成形に先立ち、図
１のように、筒体１に外嵌合されたシールリング３が、
シールリング収容溝部１５に収容して保持される。ま
た、筒体１には、補強リング４２によって補強されたリ
ング状押圧体４が嵌合されている。この状態から、図２
の矢符ａのように、リング状押圧体４を筒体１にスライ
ドさせ、案内面４１ａとシールリング３とを摺動させて
そのシールリング３に外嵌合させることにより、そのリ
ング状押圧体４の内周座面４１と筒体１の外周座面１６
との間でシールリング３を挾圧して圧縮させる。この場
合、リング状押圧体４を図２のように第１接続口部１２
の端面１４に当接させたときに、シールリング３にリン
グ状押圧体４が適正に外嵌合するようにしておくことが
望ましく、そのようにしておくと、シールリング３にリ
ング状押圧体４を外嵌合させる作業を容易に確実に行う
ことができる。

【００４２】次に、図３のように、筒体１とリング状押
圧体４との外側に合成樹脂の外層２を射出成形する。ま
た、外層２を射出成形するときに同時に第２接続口部も
射出成形する。

【００４３】このような製造方法を採用すると、外層２
や第２接続口部２２を射出成形するときには、リング状
押圧体４と筒体１とにより挾圧されているシールリング
３が筒体１の外周座面１６に密着しているので、外層２
の射出成形中に成形樹脂がシールリング３の内側に潜り
込むという事態が起こりにくくなるか、または起こらな
い。また、リング状押圧体４をポリエチレン樹脂などの
外層２の成形材料と同種の合成樹脂あるいは相溶性を持
つ合成樹脂で作っておくと、外層２を射出成形するとき
に、その外層２の成形樹脂の熱でリング状押圧体４とそ
の外層２とが熱融着する。したがって、そのようにする
ことによって、図３を参照して既述した変換継手Ａが容
易に製造される。

【００４４】この製造方法において、合成樹脂の外層２
を射出成形するときに、その成形材料の熱で合成樹脂製
のリング状押圧体４が軟化したとしても、その軟化に伴
うリング状押圧体４の拡開が金属製の補強リング４２に
よって阻止されているので、外層２の射出成形後にリン
グ状押圧体４が拡開してシールリングの面圧が低下する
ことはない。特にこの製造方法において、リング状押圧
体４と筒体１とにより挾圧されたシールリング３の外周
座面１６に対する面圧を、外層２の射出成形時の成形圧
（成形材料の注入圧）よりも高くしておくことが望まし
い。このようにしておくと、外層２を射出成形するとき
に、成形樹脂がシールリング３の内側に潜り込むという
事態の起こるおそれがまったくなくなる。

【００４５】図４〜図６を参照して変換継手Ａの他の製
造方法を説明する。この製造方法に用いられる筒体１の
第１接続口部１２は、その端面１４に凹入部１９を有し
ている。そして、図６に示した外層２の射出成形に先立
って、図４のように筒体１に外嵌合したリング状押圧体
４を筒体１にスライドさせて、図５のようにシールリン
グ３に外嵌合させ、併せて、リング状押圧体４の端部を
上記凹入部１９に嵌入しておく。この後、図６のように
外層２を射出成形する。その他の事項は、図１〜図３で
説明した製造方法と同様である。

【００４６】図７〜図９を参照して変換継手Ａのさらに
他の製造方法を説明する。この製造方法に用いられる筒
体１は、リング状の凸条５を有し、この凸条５の外側面
がテーパ状の案内面５１になっている。これに対し、リ
ング状押圧体４には内鍔部４３が一体に設けられてい
る。筒体１のその他の構成は、図９の変換継手Ａについ
て既述した通りである。

【００４７】図６に示した合成樹脂製の外層２やそれに
連設された第２接続口部２２はポリエチレン樹脂などの
合成樹脂を成形材料として射出成形することにより形成
される。そして、そのような外層２の成形に先立ち、図
４のように、筒体１に外嵌合されたシールリング３が、
シールリング収容溝部１５に収容して保持される。ま
た、筒体１には、補強リング４２によって補強されたリ
ング状押圧体４が嵌合されている。この状態から、図５
の矢符ｂのように、リング状押圧体４を筒体１にスライ
ドさせ、そのリング状押圧体４の内鍔部４３を上記凸条
５の案内面５１と摺動させてその内鍔部４３に凸条５を
乗り越えさせる。このようにすると、リング状押圧体４
がシールリング収容溝部１５に嵌合し、かつ、そのリン
グ状押圧体４がシールリング３に外嵌合する。これによ
り、リング状押圧体４が、第１接続口部１２の端面１４
と凸条５の内側面とによって挟持されると共に、筒体１
とリング状押圧体４とによりシールリング３が挾圧され
て圧縮され、シールリング４が外周座面１６に密着す
る。次に、図９のように、筒体１とリング状押圧体４と
の外側に合成樹脂の外層２を射出成形する。また、外層
２を射出成形するときに同時に第２接続口部も射出成形
する。

【００４８】このような製造方法を採用することによっ
ても、外層２の射出成形中に成形樹脂がシールリング３
の内側に潜り込むという事態が起こらない。この製造方
法においても、リング状押圧体４をポリエチレン樹脂な
どの外層２の成形材料と同種の合成樹脂あるいは相溶性
を持つ合成樹脂で作っておくと、外層２を射出成形する
ときに、その外層２の成形樹脂の熱でリング状押圧体４
とその外層２とが熱融着する。さらに、合成樹脂の外層
２を射出成形するときに、その成形材料の熱で合成樹脂
製のリング状押圧体４が軟化したとしても、その軟化に
伴うリング状押圧体４の拡開が金属製の補強リング４２
によって阻止されているので、外層２の射出成形後にリ
ング状押圧体４が拡開してシールリングの面圧が低下す
ることはない。特にこの製造方法において、リング状押
圧体４と筒体１とにより挾圧されたシールリング３の外
周座面１６に対する面圧を、外層２の射出成形時の成形
圧（成形材料の注入圧）よりも高くしておくことが望ま
しい。このようにしておくと、外層２を射出成形すると
きに、成形樹脂がシールリング３の内側に潜り込むとい
う事態の起こるおそれがまったくなくなる。

【００４９】図１０〜図１２を参照して変換継手Ａのさ
らに他の製造方法を説明する。この製造方法に用いられ
る筒体１は、雄ねじ部６１を有すると共に、第１接続口
部１２の端面１４に第１座面６２を有する。これに対
し、リング状押圧体４には雌ねじ部４４と第２座面４６
とが設けられている。筒体１やリング状押圧体４のその
他の構成は、図１２の変換継手Ａについて既述した通り
である。

【００５０】この製造方法では、図１０のように筒体１
にリング状押圧体４を外嵌合した後、図１１のように筒
体１の雄ねじ部６１にリング状押圧体４の雌ねじ部４４
をねじ合わせて締め付け、第１座面６２と第２座面４６
とによって、筒体１に予め外嵌合しておいたゴム製のシ
ールリング３を挾圧して圧縮し、もって第１座面６２と
第２座面４６とにシールリング３を密着させる。次に、
図１２のように筒体１の外側にリング状押圧体４を覆う
外層２を筒状に射出成形し、その外層２の射出成形時に
同時に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口部
２２を連続して射出成形する。その他の事項は、図１〜
図３で説明した製造方法と同様である。

【００５１】図１３〜図１５を参照して変換継手Ａのさ
らに他の製造方法を説明する。この製造方法では、図１
３のように金属管に対する第１接続口部１２が端部に連
設された金属製の筒体１にゴム製のシールリング３を内
嵌合しておく。そして、図１４のように合成樹脂製のリ
ング状押圧体４をスライドさせ、案内面４１ｂとシール
リング３とを摺動させてそのシールリング３に内嵌合さ
せることにより、そのリング状押圧体４の外周座面６５
と筒体１の内周座面６６との間でシールリング３を挾圧
して圧縮させ、シールリング３を上記外周座面６５と上
記内周座面６６とに密着させる。次に、図１５のよう
に、筒体１の内側にリング状押圧体４を覆う内層６７を
筒状に射出成形し、その内層６７の射出成形時に同時
に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口部２２
を内層６７に連続して射出成形する。その他の事項は、
図１〜図３で説明した製造方法と同様である。

【００５２】

【発明の効果】本発明に係る変換継手によれば、金属管
が接続される金属製の筒体と、合成樹脂管が接続される
合成樹脂製の外層とに隙間が生じていても、その隙間が
筒体と外層との両方に密着して高い気密性を発揮すると
いう効果がある。

【００５３】本発明に係る変換継手の製造方法によれ
ば、金属製の筒体の外側に合成樹脂製の外層を射出成形
するときに、成形樹脂がシールリングの内側に潜り込む
という現象が生じにくくなるか、あるいは生じることが
なくなるので、筒体と外層との両方に対するシールリン
グの密着信頼性の高い変換継手を製造することができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シールリングを外嵌合した筒体の部分縦断側面
図である。

【図２】シールリングにリング状押圧体を外嵌合した状
態の部分縦断側面図である。

【図３】本発明の変換継手の部分縦断側面図である。

【図４】シールリングを外嵌合した他の筒体の部分縦断
側面図である。

【図５】シールリングにリング状押圧体を外嵌合した状
態の部分縦断側面図である。

【図６】本発明の他の変換継手の部分縦断側面図であ
る。

【図７】シールリングを外嵌合したさらに他の筒体の部
分縦断側面図である。

【図８】シールリングにリング状押圧体を外嵌合した状
態の部分縦断側面図である。

【図９】本発明のさらに他の変換継手の部分縦断側面図
である。

【図１０】シールリングを保持させたさらに他の筒体の
部分縦断側面図である。

【図１１】シールリングをリング状押圧体と第１接続口
部とで挾圧した状態の部分縦断側面図である。

【図１２】本発明のさらに他の変換継手の部分縦断側面
図である。

【図１３】シールリングを内嵌合した筒体の部分縦断側
面図である。

【図１４】シールリングにリング状押圧体を内嵌合した
状態の部分縦断側面図である。

【図１５】本発明のさらに他の変換継手の部分縦断側面
図である。

【図１６】従来の製造方法に用いる筒体にシールリング
を外嵌合した状態の部分縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 筒体 ２ 外層 ３ シールリング ４ リング状押圧体 １２ 第１接続口部 １４ 第１接続口部の端面 １５ シールリング収容溝部 １６ 外周座面 １７，１８ 溝壁面 １９ 凹入部 ２２ 第２接続口部 ４１ 内周座面 ４１ａ，４１ｂ 案内面 ４２ 補強リング ４４ 雌ねじ部 ４６ 第２座面 ６１ 雄ねじ部 ６２ 第１座面 ６３ シールリング収容溝部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管に対する第１接続口部が端部に連
   設された金属製の筒体にゴム製のシールリングが外嵌合
   され、このシールリングに外嵌合された合成樹脂製のリ
   ング状押圧体と上記筒体とにより上記シールリングが挾
   圧されて圧縮されていると共に、そのシールリングが上
   記リング状押圧体の内周側に具備された内周座面と上記
   筒体の外周側に具備された外周座面とに密着され、上記
   リング状押圧体の端部内周側に、このリング状押圧体を
   上記シールリングに外嵌合するときにそのシールリング
   を摺動させて上記内周座面に案内する先拡がり状の案内
   面が形成されており、上記筒体の外側に上記リング状押
   圧体を外側から覆う合成樹脂層が筒状に形成され、この
   合成樹脂層と上記リング状押圧体とが融着一体化され、
   上記合成樹脂層に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第
   ２接続口部が連設されていることを特徴とする変換継
   手。
2. 【請求項２】 上記リング状押圧体に金属製の補強リン
   グが外嵌状に重なり合っている請求項１に記載した変換
   継手。
3. 【請求項３】 上記第１接続口部が上記筒体よりも径大
   に形成されており、上記第１接続口部と上記筒体との連
   設箇所に位置するその第１接続口部の端面に環状の凹入
   部が形成され、この凹入部に、上記リング状押圧体の端
   部が嵌入されている請求項１に記載した変換継手。
4. 【請求項４】 上記外周座面が、上記筒体の外周部に環
   状に形成されかつ上記シールリングを収容するシールリ
   ング収容溝部の底面に形成され、上記内周座面が、上記
   リング状押圧体に具備された同一径を保って軸方向に延
   びる内周面に形成されている請求項１に記載した変換継
   手。
5. 【請求項５】 上記シールリング収容溝部の片側の溝壁
   面が上記第１接続口部の上記端面の内周部によって形成
   されている請求項３に記載した変換継手。
6. 【請求項６】 金属製の筒体の端部にこの筒体よりも径
   大に形成された金属管に対する第１接続口部が連設さ
   れ、上記筒体の外周部に形成された雄ねじ部にこの筒体
   に外嵌合された合成樹脂製のリング状押圧体の雌ねじ部
   がねじ合わされ、上記第１接続口部と上記筒体との連設
   箇所に位置するその第１接続口部の端面とその端面に対
   向する上記リング状押圧体の端面とによって上記筒体に
   外嵌合されたゴム製のシールリングが挾圧されて圧縮さ
   れていると共に、そのシールリングが上記第１接続口部
   の端面に具備された第１座面と上記リング状押圧体の端
   面に具備された第２座面とに密着され、上記筒体の外側
   に上記リング状押圧体を外側から覆う合成樹脂層が形成
   され、この合成樹脂層と上記リング状押圧体とが融着一
   体化され、上記合成樹脂層に、合成樹脂管に対する合成
   樹脂製の第２接続口部が連設されていることを特徴とす
   る変換継手。
7. 【請求項７】 上記第１座面が、上記第１接続口部の端
   面に環状に形成されかつ上記シールリングを収容するシ
   ールリング収容溝部の底面に形成されている請求項６に
   記載した変換継手。
8. 【請求項８】 金属管に対する第１接続口部が端部に連
   設された金属製の筒体にゴム製のシールリングが内嵌合
   され、このシールリングに内嵌合された合成樹脂製のリ
   ング状押圧体と上記筒体とにより上記シールリングが挾
   圧されて圧縮されていると共に、そのシールリングが上
   記リング状押圧体の外周側に具備された外周座面と上記
   筒体の内周側に具備された内周座面とに密着され、上記
   リング状押圧体の端部外周側に、このリング状押圧体を
   上記シールリングに内嵌合するときにそのシールリング
   を摺動させて上記外周座面に案内する先窄まり状の案内
   面が形成されており、上記筒体の内側に上記リング状押
   圧体を内側から覆う合成樹脂層が形成され、この合成樹
   脂層と上記リング状押圧体とが融着一体化され、その合
   成樹脂層に合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２接続口
   部が連設されていることを特徴とする変換継手。
9. 【請求項９】 上記内周座面が、上記筒体の内周部に環
   状に形成されかつ上記シールリングを収容するシールリ
   ング収容溝部の底面に形成され、上記外周座面が、上記
   リング状押圧体に具備された同一径を保って軸方向に延
   びる外周面に形成されている請求項８に記載した変換継
   手。
10. 【請求項１０】 金属管に対する第１接続口部が端部に
    連設された金属製の筒体に外嵌合されたゴム製のシール
    リングに、合成樹脂製のリング状押圧体を外嵌合して、
    そのリング状押圧体と上記筒体とにより上記シールリン
    グを挾圧してそのシールリングを上記リング状押圧体の
    内周側に具備された内周座面と上記筒体の外周側に具備
    された外周座面とに密着させ、次に、上記筒体の外側に
    上記リング状押圧体を覆う合成樹脂層を筒状に射出成形
    し、その合成樹脂層の射出成形時に同時に、合成樹脂管
    に対する合成樹脂製の第２接続口部を上記合成樹脂層に
    連続して射出成形することを特徴とする変換継手の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 金属製の筒体の端部に連設されかつこ
    の筒体よりも径大に形成された金属管に対する第１接続
    口部の端面に第１座面を形成しておき、上記筒体の外周
    部に形成された雄ねじ部にこの筒体に外嵌合された合成
    樹脂製のリング状押圧体の雌ねじ部をねじ合わせて締め
    付けることにより、上記第１接続口部の端面とその端面
    に対向する上記リング状押圧体の端面とによって上記筒
    体に予め外嵌合したゴム製のシールリングを挾圧して圧
    縮し、もって上記第１座面と上記リング状押圧体の端面
    に形成された第２座面とに上記シールリングを密着さ
    せ、次に、上記筒体の外側に上記リング状押圧体を覆う
    合成樹脂層を筒状に射出成形し、その合成樹脂層の射出
    成形時に同時に、合成樹脂管に対する合成樹脂製の第２
    接続口部を上記合成樹脂層に連続して射出成形すること
    を特徴とする変換継手の製造方法。
12. 【請求項１２】 上記合成樹脂層を射出成形するとき
    に、その合成樹脂層の成形樹脂の熱で上記リング状押圧
    体とその合成樹脂層とを熱融着させる請求項１０、請求
    項１１のいずれかに記載した変換継手の製造方法。
13. 【請求項１３】 上記リング状押圧体と上記筒体とによ
    り挾圧された上記シールリングの上記外周座面に対する
    面圧を、上記合成樹脂層の射出成形時の成形圧よりも高
    くしておく請求項１０、請求項１１、請求項１２のいず
    れかに記載した変換継手の製造方法。
14. 【請求項１４】 金属管に対する第１接続口部が端部に
    連設された金属製の筒体に内嵌合されたゴム製のシール
    リングに、合成樹脂製のリング状押圧体を内嵌合して、
    そのリング状押圧体と上記筒体とにより上記シールリン
    グを挾圧してそのシールリングを上記リング状押圧体の
    外周側に具備された外周座面と上記筒体の内周側に具備
    された内周座面とに密着させ、次に、上記筒体の内側に
    上記リング状押圧体を覆う合成樹脂層を筒状に射出成形
    し、その合成樹脂層の射出成形時に同時に、合成樹脂管
    に対する合成樹脂製の第２接続口部を上記合成樹脂層に
    連続して射出成形することを特徴とする変換継手の製造
    方法。
15. 【請求項１５】 上記合成樹脂層を射出成形するとき
    に、その合成樹脂層の成形樹脂の熱で上記リング状押圧
    体とその合成樹脂層とを熱融着させる請求項１４に記載
    した変換継手の製造方法。
16. 【請求項１６】 上記リング状押圧体と上記筒体とによ
    り挾圧された上記シールリングの上記内周座面に対する
    面圧を、上記合成樹脂層の射出成形時の成形圧よりも高
    くしておく請求項１４に記載した変換継手の製造方法。