JP3315300B2 - 流体輸送管の接続継手構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体輸送管に対し
てそれの管周壁に形成された貫通孔を通して出退する仕
切り弁を取付けたり、管周壁に形成された貫通孔に連通
する分岐管を接続する場合に用いられる接続継手構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体輸送管の接続継手構造では、
図１０に示すように、流体輸送管Ａの管周壁１に形成さ
れた貫通孔２に連通する開口５０を備えた半円弧状の第
１半割継手体５１と、これに管径方向で相対向する半円
弧状の第２半割継手体５２とを、前記流体輸送管Ａの管
周壁１に外套させた状態で管軸芯Ｘ方向に対して直交又
はほぼ直交する方向からボルト５３・ナット５４にて着
脱自在に締め付け固定するとともに、前記第１半割継手
体５１の内周面には、管周壁１の外周面の貫通孔２周り
に圧接されるリング状の弾性パッキン（Ｏリング）５５
を保持する環状凹部５６を、前記第２半割継手体５２側
に向かって開口する状態で形成していた（例えば、実公
昭４１−２６９４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の接続継手構
造による場合は、前記管周壁１に形成される貫通孔２の
直径を流体輸送管Ａの内径とほぼ同一の大きさに構成す
ると、第１半割継手体５１の内周面に形成される環状凹
部５６の一部５６ａが、管軸芯Ｘを通る状態で貫通孔２
の中心線Ｙに対して直交する仮想平面Ｚに近づくため、
この仮想平面Ｚに近づく凹部部分５６ａに保持された弾
性パッキン５５の一部（第２半割継手体５２側に最も近
接位置するパッキン部分）５５ａが、前記ボルト５３・
ナット５４による締め付け方向（ボルト軸芯方向）に対
してほぼ直交する方向から管周壁１の外周面に接当する
ことになり、その結果、弾性パッキン５５に充分な圧縮
力を加えることができないため、前記管周壁１に形成さ
れる貫通孔２の直径を大きくすることができなかった。
また、前記流体輸送管Ａ内の圧力流体が貫通孔２を通し
て第１半割継手体５１の内面と管周壁１の外周面との間
の間隙に流入して、前記環状凹部５６に保持された弾性
パッキン５５のうち、前記第２半割継手体５２側に最も
近接位置するパッキン部分５５ａに圧力が作用すると、
該パッキン部分５５ａが管周壁１の外周面に沿って第２
半割継手体５２側に弾性変形し、その部位でのシール性
能の低下によって流体の漏洩を招来する可能性がある。
そこで、前記第２半割継手体５２側に最も近接位置する
パッキン部分５５ａの第２半割継手体５２側への弾性変
形を抑制するための抜け止め突起を、前記第１半割継手
体５１の内周面に形成することが考えられるが、これに
よる場合は、前記抜け止め突起が、貫通孔の中心線Ｙに
対して直交する状態でほぼ管軸芯Ｘ側に向かって突出す
るため、第１半割継手体５１の鋳造時に中子等が必要と
なり、製造コストの高騰化を招来するとともに、弾性パ
ッキン５５の横断面径にも寸法的制約を受け易く、か
つ、弾性パッキン５５の装着に手間取り易い。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、前記管周壁に形成される貫通
孔の直径を流体輸送管の内径とほぼ同一の大きさに構成
しても、第１半割継手体の環状凹部に保持された弾性パ
ッキンに充分な圧縮力を加えて、耐圧性能及び止水性能
の信頼性を高めることができ、それでいて、製作の容易
化及び製造コストの低廉化を図ることのできる有用な流
体輸送管の接続継手構造を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１による流体輸送管の接続継手構
造では、流体輸送管の管周壁に形成された貫通孔に連通
する開口を備えた第１半割継手体と、これに対応する第
２半割継手体とを、前記流体輸送管の管周壁に外套させ
た状態で管軸芯方向に対して直交又はほぼ直交する方向
から締結具にて締め付け固定するとともに、前記第１半
割継手体の内周面には、管周壁の外周面の貫通孔周りに
圧接されるリング状の弾性パッキンを保持する環状凹部
を、前記第２半割継手体側に向かって開口する状態で形
成し、更に、前記環状凹部に保持された弾性パッキンの
うち、前記第２半割継手体側に最も近接位置するパッキ
ン部分を前記締結具による締め付け操作に伴って圧縮す
る押圧突起を、前記第２半割継手体に形成してあること
を特徴とする。この特徴構成によれば、前記管周壁に形
成される貫通孔の直径を流体輸送管の内径とほぼ同一の
大きさに構成するに伴って、第１半割継手体の環状凹部
に保持された弾性パッキンのうち、第２半割継手体側に
最も近接位置するパッキン部分が、管軸芯方向に対して
ほぼ直交する方向から管周壁の外周面に圧接されるよう
になっても、該パッキン部分を、第２半割継手体に設け
た押圧突起にて充分に圧縮することができる。しかも、
前記流体輸送管内の圧力流体が貫通孔を通して第１半割
継手体の内面と管周壁の外周面との間の間隙に流入し
て、前記環状凹部に保持された弾性パッキンのうち、前
記第２半割継手体側に最も近接位置するパッキン部分に
圧力が作用しても、該パッキン部分が管周壁の外周面に
沿って第２半割継手体側に弾性変形することを、前記第
２半割継手体に設けた押圧突起との接当によって抑制す
ることができる。従って、前記管周壁に形成される貫通
孔の直径を流体輸送管の内径とほぼ同一の大きさに構成
しても、第２半割継手体側の押圧突起による圧縮作用及
び変形防止作用によって、第１半割継手体の環状凹部に
保持された弾性パッキンに充分な圧縮力を加えることが
でき、従来の接続継手構造に比して耐圧性能及び止水性
能の信頼性を高めることができる。それでいて、第１半
割継手体の内周面に形成される環状凹部は第２半割継手
体側に向かって開口するから、第１半割継手体の鋳造時
に中子等が不要で、しかも、弾性パッキンの横断面径に
対する寸法的制約も受け難く、かつ、弾性パッキンの装
着も容易であるため、製作の容易化及び製造コストの低
廉化を図ることができる。

【０００６】本発明の請求項２による流体輸送管の接続
継手構造の特徴構成は、前記押圧突起の押圧面が、管径
方向外方側ほど第１半割継手体側に近接位置する傾斜面
に形成されている点にある。この特徴構成によれば、前
記押圧突起の傾斜姿勢の押圧面により、前記締結具によ
る締め付け操作に連れて、第２半割継手体側に最も近接
位置するパッキン部分を管周壁の外周面側に効率良く膨
出変形させることができるから、従来の接続継手構造に
比して耐圧性能及び止水性能の信頼性を更に高めること
ができる。

【０００７】本発明の請求項３による流体輸送管の接続
継手構造の特徴構成は、前記押圧突起の押圧面が、前記
環状凹部に保持された弾性パッキンのうち、前記第２半
割継手体側に近接位置するパッキン部分の湾曲方向にほ
ぼ沿うように、管軸芯方向の中央部側ほど第１半割継手
体から遠ざかる曲面に形成されている点にある。この特
徴構成によれば、前記押圧突起の曲面状の押圧面によ
り、前記締結具による締め付け操作に連れて、前記押圧
面に対応する長さの第２半割継手体側に近接位置するパ
ッキン部分をほぼ均等に圧縮することができるから、耐
圧性能及び止水性能の信頼性を更に高めることができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図６は、水道管等の流体輸送管
Ａの管周壁１に水道水等の流体の流通を止めない不断流
状態で形成した貫通孔２から、仕切り用弁体Ｂを前記不
断流状態で流体輸送管Ａ内に挿入して、管内流路を遮断
閉止する仕切り用弁装置を示し、前記貫通孔２が形成さ
れている部分の管外周面を密閉状態で囲繞する本発明の
接続継手構造を備えた密閉ケースＣと、前記仕切り用弁
体Ｂを貫通孔２の中心線方向（当該第１実施形態では上
下方向となり、以下、弁棒軸芯Ｐ方向と記載する）に沿
って一定範囲内で出退移動させる弁棒３とが設けられて
いる。

【０００９】前記密閉ケースＣは、管周壁１の上半部分
を上面側から抱え込むように装着される鋳物製の第１半
割継手体５と、管周壁１の下半部分を下面側から抱え込
むように装着される鋳物製の第２半割継手体４と、前記
第１半割継手体５のうち、前記貫通孔２に連通する開口
５ｅを備えた筒状ネジ部５Ａの雌ネジに螺合保持される
筒軸状の弁蓋６と、当該弁蓋６を第１半割継手体５に締
め付け固定する円筒状の押えケース７とを主要構成部材
として備えている。

【００１０】前記第２半割継手体４及び第１半割継手体
５の管軸芯Ｘ方向に沿う一側辺の各々には、第２半割継
手体４と第１半割継手体５とをボルト８・ナット９を介
して管軸芯Ｘ方向に沿う軸芯周りで揺動開閉自在に枢支
連結するための筒状連結部４ａ，５ａが形成されている
とともに、前記第２半割継手体４及び第１半割継手体５
の管軸芯Ｘ方向に沿う他側辺の各々には、閉止姿勢にあ
る第２半割継手体４と第１半割継手体５とをボルト１０
・ナット１１にて締付け固定するための連結フランジ部
４ｂ，５ｂが連設されている。前記ボルト１０・ナット
１１をもって、前記流体輸送管Ａの管周壁１に外套させ
た第１半割継手体５と第２半割継手体４とを管軸芯Ｘ方
向に対して直交又はほぼ直交する方向から締め付け固定
する締結具Ｄが構成されている。また、前記第１半割継
手体５の管周壁１に対応する内面には、図６に示すよう
に、管周壁１の外周面の貫通孔２周りに圧接されるリン
グ状の弾性パッキン１２を保持する環状凹部５ｃが、前
記第二半割継手体４側に向かって開口する状態で形成さ
れているとともに、前記管周壁１の外周面に対して円周
方向及び管軸芯Ｘ方向に所定間隔を隔てた四箇所に接当
する管受止め突起５ｄが、前記第１半割継手体５の管周
壁１に対応する内面に一体的に突出形成されている。更
に、前記第２半割継手体４の管周壁１に対応する内面に
は、管周壁１の外周面に対して円周方向及び管軸芯Ｘ方
向に所定間隔を隔てた四箇所に接当する管受止め突起４
ｃが一体的に突出形成されているとともに、前記第２半
割継手体４のうち、第１半割継手体５の環状凹部５ｃの
一部、つまり、管周壁１への外套時に第２半割継手体４
側に最も近接位置する溝部分に対応する部位には、前記
環状凹部５ｃに装着される弾性パッキン１２のうち、弁
棒軸芯Ｐを通る状態で管軸芯Ｘ方向に対して直交する仮
想鉛直面と交差する最下側パッキン部分１２ａ、換言す
れば、前記第２半割継手体４側に最も近接位置するパッ
キン部分１２ａを前記締結具Ｄのボルト１０・ナット１
１による締め付け操作に伴って圧縮する押圧突起４ｄが
一体的に突出形成されている。前記押圧突起４ｄの押圧
面ｂは、管軸芯Ｘ方向に沿って水平な偏平面に形成され
ている。

【００１１】そして、前記環状凹部５ｃは弁棒軸芯Ｐ方
向の下方に開口（第２半割継手体４側に向かって開口）
するため、当該環状凹部５ｃに装着された弾性パッキン
１２の上面側に水圧等の流体圧が加わると、当該弾性パ
ッキン１２の最下側パッキン部分１２ａが下方に弾性変
形して、その部位でのシール性能が低下し、流体の漏洩
を招来する可能性がある。しかし、第１半割継手体５の
管周壁１に対応する内面に、弾性パッキン１２の最下側
パッキン部分１２ａの下方への弾性変形を接当阻止する
抜け止め突起を形成すると、第１半割継手体５の鋳造時
に中子等が必要となるため、製造コストの高騰化を招来
し易い。そこで、前述の如く、第１半割継手体５側の環
状凹部５ｃは弁棒軸芯Ｐ方向の下方に向けて開口させ
て、弾性パッキン１２の装着の容易化と第１半割継手体
５の鋳型構造の簡素化とを図りながらも、流体圧に起因
する弾性パッキン１２の最下側パッキン部分１２ａの下
方への弾性変形は、第２半割継手体４側に形成された押
圧突起４ｄにて確実に接当阻止すると同時に、該押圧突
起４ｄにて弾性パッキン１２の最下側パッキン部分１２
ａを圧縮して、該弾性パッキン１２の最下側パッキン部
分１２ａ側を管周壁１の外周面に強く圧接させることが
できるから、常に良好なシール性能が維持されるのであ
る。

【００１２】前記押えケース７には、第１半割継手体５
の筒状ネジ部５Ａの外周面に形成した雄ネジ５ｇに螺合
する雌ネジ７ａと、弁蓋６の外周面に形成した環状段部
６ａに対して上方から接当する環状押え部７ｂとが形成
されている。前記弁蓋６には、前記弁棒３の上側部分に
形成した雄ネジ３ｃが螺合される雌ネジ６ｂと、前記弁
棒３の中央部分の外周面との間を密封（液密又は気密）
状態にシールする二個のＯリング１３の各々を保持する
環状溝６ｃとが形成されている。前記第１半割継手体５
の筒状ネジ部５Ａの内面で、かつ、弁蓋６の下端面に対
して弁棒軸芯Ｐ方向で相対向する部分には段部５ｆが形
成され、この段部５ｆと弁蓋６の下端面との間には、密
封（液密又は気密）状態にシールするシートパッキン１
４が挟持状態で設けられている。

【００１３】次に、前記仕切り用弁体Ｂについて説明す
る。図３〜図５に示すように、前記弁棒３の先端側のシ
ール保持部３Ａに、前記貫通孔２から流体輸送管Ａ内に
挿入されるゴム製の弾性シール材１５が装着され、この
弾性シール材１５で囲繞される弁棒３のシール保持部３
Ａの下端部には、下端側ほど弁棒軸芯Ｐ側に近づくテー
パー状の環状押圧面３ａが形成されているとともに、前
記シール保持部３Ａの上部相当箇所には、前記弾性シー
ル材１５の上端面に接当する環状の鍔部３Ｂが突出形成
されている。また、前記弁棒３のシール保持部３Ａの軸
芯位置に形成した取付け孔３ｂには、前記弾性シール材
１５の一部を挿入方向の管内面に圧接させる可動押圧部
材１６の軸部１６Ａが、弁棒軸芯Ｐ方向に相対摺接移動
自在に嵌合保持されているとともに、この可動押圧部材
１６の下端に形成された半球状の頭部１６Ｂの上面に
は、前記弾性シール材１５の弾性変形に伴う弁棒３と可
動押圧部材１６との収縮作動により、弁棒３の環状押圧
面３ａとの間で弾性シール材１５の一部を挿入方向に対
して直交する管内面に向けて膨出弾性変形させる環状押
圧面１６ａが形成されている。前記可動押圧部材１６の
環状押圧面１６ａは、下端側ほど弁棒軸芯Ｐから離れる
テーパー面に形成されているとともに、前記弾性シール
材１５が管内面に圧接された状態において、前記弁棒３
の環状押圧面３ａと可動押圧部材１６の環状押圧面１６
ａとの間の弁棒軸芯Ｐ方向での中央位置ａが、挿入方向
に対して直交する方向で管軸芯Ｘを通る仮想中心線Ｙ上
に位置するように構成されている。前記可動押圧部材１
６の軸部１６Ａの上端部に形成した環状溝１６ｂには、
前記シール保持部３Ａの取付け孔３ｂの上側大径孔部分
の内周面に摺接して、可動押圧部材１６の軸部１６Ａを
上側大径孔部分の任意の位置で摩擦保持するゴム等の弾
性リング１７が嵌合保持されている。前記弁棒３のシー
ル保持部３Ａにおける外周面の横断面形状と、前記可動
押圧部材１６の外周面の横断面形状、及び、前記弁棒３
のシール保持部３Ａと可動押圧部材１６とを囲繞する弾
性シール材１５の外周面の横断面形状とが弁棒軸芯Ｐを
中心とした同芯円に形成されている。つまり、前記シー
ル保持部３Ａを含む弁棒３全体、及び、前記可動押圧部
材１６の軸部１６Ａの各々を丸軸状に形成するととも
に、前記弾性シール材１５を有底円筒状に形成してあ
る。前記弾性シール材１５は、弁棒３のシール保持部３
Ａ及び可動押圧部材１６の突出部分に外套されたのち、
弁棒３の鍔部３Ｂの下面又は当該下面とそれに連なるシ
ール保持部３Ａの外周面の一部に接着剤等で固着されて
いる。

【００１４】そして、前記弁棒３の上端に取付けられた
ハンドル１８を回転操作して、弁蓋６に対して弁棒３を
下方に螺進させると、弁棒３のシール保持部３Ａに取付
けられた弾性シール材１５が管周壁１の貫通孔２から流
体輸送管Ａ内に挿入される（図３、図４参照）。更に、
図５に示すように、前記弁棒３を下方に螺進操作して、
弾性シール材１５を挿入方向の管内面に圧接しながら弾
性変形させると、この弾性変形に伴って弁棒３に嵌合保
持された可動押圧部材１６が弁棒軸芯Ｐ方向に沿って収
縮作動し、当該可動押圧部材１６の環状押圧面１６ａと
弁棒３の環状押圧面３ａとの間に位置する弾性シール材
１５の一部が、挿入方向に対して交差する方向に膨出弾
性変形され、この膨出弾性変形された弾性シール材１５
の一部が挿入方向に対して交差する方向の管内面に圧接
される。それ故に、弾性シール材１５の弾性変形で可動
押圧部材１６が移動するから、弁棒３と可動押圧部材１
６とを強制的に収縮作動させる連係機構を設ける必要が
なく、弾性シール材１５を挿入方向に対して交差する方
向の管内面にも充分な圧接力で圧接させて、管内流路を
漏洩の無い状態で確実に仕切りながら、弁構造の簡素化
及び製造コストの低廉化を図ることができるのである。
また、この仕切り時においては、前記管周壁１に形成さ
れた貫通孔２も弾性シール材１５で塞ぐように構成され
ている。尚、前記流体輸送管Ａの内周面には防錆用のラ
イニグ層１９が形成されている。

【００１５】〔第２実施形態〕図７は、第１実施形態の
流体輸送管Ａの接続継手構造において、前記第２半割継
手体４に一体形成した押圧突起４ｄの押圧面ｂを、管径
方向外方側ほど第１半割継手体５側に近接位置する傾斜
面に形成したものである。この押圧突起４ｄの傾斜姿勢
の押圧面ｂにより、前記締結具Ｄのボルト１０・ナット
１１による締め付け操作に連れて、前記環状凹部５ｃに
装着される弾性パッキン１２のうち、弁棒軸芯Ｐを通る
状態で管軸芯Ｘ方向に対して直交する仮想鉛直面と交差
する最下側パッキン部分１２ａ、換言すれば、前記第２
半割継手体４側に最も近接位置するパッキン部分１２ａ
を管周壁１の外周面側に効率良く膨出変形させることが
できるから、耐圧性能及び止水性能の信頼性を更に高め
ることができるのである。その他の構成は第１実施形態
と同一であり、同一構成の部位に同一番号を付記してそ
れの説明を省略する。

【００１６】〔第３実施形態〕図８は、第１実施形態の
流体輸送管Ａの接続継手構造において、前記第２半割継
手体４に一体形成した押圧突起４ｄの押圧面ｂを、前記
環状凹部５ｃに保持された弾性パッキン１２のうち、前
記第２半割継手体４側に近接位置するパッキン部分１２
ａの湾曲方向にほぼ沿うように、管軸芯Ｘ方向の中央部
側ほど第１半割継手体５から遠ざかる側に弧状に窪む曲
面に形成したものである。そして、この押圧突起４ｄの
曲面状の押圧面ｂにより、前記締結具Ｄのボルト１０・
ナット１１による締め付け操作に連れて、前記押圧面ｂ
に対応する長さの第２半割継手体４側に近接位置するパ
ッキン部分１２ａをほぼ均等に圧縮することができるか
ら、耐圧性能及び止水性能の信頼性を更に高めることが
できるのである。その他の構成は第１実施形態と同一で
あり、同一構成の部位に同一番号を付記してそれの説明
を省略する。尚、前記押圧突起４ｄの押圧面ｂを、前記
環状凹部５ｃに保持された弾性パッキン１２のうち、前
記第２半割継手体４側に近接位置するパッキン部分１２
ａの湾曲方向にほぼ沿うように、管軸芯Ｘ方向の中央部
側ほど第１半割継手体５から遠ざかる側に弧状に湾曲
し、かつ、管径方向外方側ほど第１半割継手体５側に近
接位置する傾斜面に形成して実施してもよい。

【００１７】〔第４実施形態〕図９は、水道管等の流体
輸送管Ａの管周壁１に水道水等の流体の流通を止めない
不断流状態で形成した貫通孔２に分岐管Ｅを連通接続す
るための接続継手構造を示し、管周壁１の上半部分を上
面側から抱え込むように装着される鋳物製の第１半割継
手体５の連結フランジ５ｂと、管周壁１の下半部分を下
面側から抱え込むように装着される鋳物製の第２半割継
手体４の連結フランジ４ｂとの相対向するもの同士を、
それぞれボルト１０・ナット１１を介して貫通孔２の軸
芯方向に沿う方向から締め付け固定してある。そして、
前記ボルト１０・ナット１１をもって、前記流体輸送管
Ａの管周壁１に外套させた第１半割継手体５と第２半割
継手体４とを管軸芯Ｘ方向に対して直交又はほぼ直交す
る方向から締め付け固定する締結具Ｄが構成されてい
る。また、前記第１半割継手体５の管周壁１に対応する
内面には、管周壁１の外周面の貫通孔２周りに圧接され
るリング状の弾性パッキン１２を保持する環状凹部５ｃ
が、前記第２半割継手体４側に向かって開口する状態で
形成されているとともに、前記第２半割継手体４のう
ち、第１半割継手体５の環状凹部５ｃの一部、つまり、
管周壁１への外套時に第２半割継手体４側に最も近接位
置する溝部分に対応する部位には、前記環状凹部５ｃに
保持される弾性パッキン１２のうち、前記第２半割継手
体４側に最も近接位置するパッキン部分１２ａを前記締
結具Ｄのボルト１０・ナット１１による締め付け操作に
伴って管軸芯Ｘ方向に対して直交する方向から圧縮する
押圧突起４ｄが一体的に突出形成されている。前記第１
半割継手体５のうち、前記貫通孔２に連通する開口（分
岐流路）５ｅを備えた筒状部５Ｂの先端部には、前記分
岐管Ｅの環状連結フランジ２１にボルト・ナットを介し
て締め付け固定される環状の連結フランジ５Ｃが連設さ
れている。

【００１８】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、第１半割継手体５と第２半
割継手体４とを、締結具Ｄの一例であるボルト・ナット
を介して着脱自在に固定連結したが、一方の連結フラン
ジに雌メジを形成してナットを省略してもよい。また、
前記締結具Ｄとして、カム式のものを用いてもよい。 前記第２半割継手体４を更に円周方向で複数に分割
して、それらの分割継手体同士をボルト・ナット等にて
着脱自在に連結してもよい。 本発明による流体輸送管の接続継手構造は、水道管
などの液体輸送管に装着されるものに限定されず、ガス
管等の気体輸送管に装着されるものであってもよい。 本発明による流体輸送管の接続継手構造は、管内流
体の流通を止めた状態で装着されるものであってもよ
い。 上述の第１実施形態では、管内面にライニングを施
した流体輸送管Ａを例に挙げて説明したが、本発明の流
体輸送管の接続継手構造は、管内面にライニングを施し
ていない流体輸送管Ａにも適用することができる。尚、
特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために
符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を示す全体の半断面正面図

【図２】全体の半断面側面図

【図３】弾性シール材の挿入前の要部の拡大断面側面図

【図４】弾性シール材を管内に挿入したときの要部の拡
大断面側面図

【図５】弾性シール材を管内面に圧接させたときの要部
の拡大断面側面図

【図６】第２半割継手体と第１半割継手体とを開いたと
きの平面図

【図７】第２実施形態を示す要部の拡大断面側面図

【図８】第３実施形態を示す要部の拡大正面図

【図９】第４実施形態を示す全体の半断面側面図

【図１０】従来の流体輸送管の接続継手構造を示す全体
の半断面側面図

【符号の説明】 １ 管周壁 ２ 貫通孔 ４ 第２半割継手体 ４ｄ 押圧突起 ５ 第１半割継手体 ５ｃ 環状凹部 ５ｅ 開口 １２ 弾性パッキン １２ａ パッキン部分 Ａ 流体輸送管 Ｘ 管軸芯 Ｄ 締結具 ｂ 押圧面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 41/00 - 41/18 F16L 19/03

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管（Ａ）の管周壁（１）に形成
   された貫通孔（２）に連通する開口（５ｅ）を備えた第
   １半割継手体（５）と、これに対応する第２半割継手体
   （４）とを、前記流体輸送管（Ａ）の管周壁（１）に外
   套させた状態で管軸芯（Ｘ）方向に対して直交又はほぼ
   直交する方向から締結具（Ｄ）にて締め付け固定すると
   ともに、前記第１半割継手体（５）の内周面には、管周
   壁（１）の外周面の貫通孔（２）周りに圧接されるリン
   グ状の弾性パッキン（１２）を保持する環状凹部（５
   ｃ）を、前記第２半割継手体（４）側に向かって開口す
   る状態で形成し、更に、前記環状凹部（５ｃ）に保持さ
   れた弾性パッキン（１２）のうち、前記第２半割継手体
   （４）側に最も近接位置するパッキン部分（１２ａ）を
   前記締結具（Ｄ）による締め付け操作に伴って圧縮する
   押圧突起（４ｄ）を、前記第２半割継手体（４）に形成
   してある流体輸送管の接続継手構造。
2. 【請求項２】 前記押圧突起（４ｄ）の押圧面（ｂ）
   が、管径方向外方側ほど第１半割継手体（５）側に近接
   位置する傾斜面に形成されている請求項１記載の流体輸
   送管の接続継手構造。
3. 【請求項３】 前記押圧突起（４ｄ）の押圧面（ｂ）
   が、前記環状凹部（５ｃ）に保持された弾性パッキン
   （１２）のうち、前記第２半割継手体（４）側に近接位
   置するパッキン部分（１２ａ）の湾曲方向にほぼ沿うよ
   うに、管軸芯（Ｘ）方向の中央部側ほど第１半割継手体
   （５）から遠ざかる曲面に形成されている請求項１又は
   ２記載の流体輸送管の接続継手構造。