JP4748384B2 - サドル型継手 - Google Patents
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Description
上記目的を達成するために、本発明のサドル型継手は、 サドル形状の上側本体と、 前記上側本体とともに、開口を有する既設管の外周面に締結されるサドル形状の下側本体とを備え、 前記上側本体は、前記開口を挟むように前記既設管の管軸方向に沿って伸長する一対の第1突出部を有し、その一対の第1突出部の間には前記開口の近傍に環状パッキンが保持される環状のシール溝が形成され、前記環状のシール溝は前記第1突出部の中間部にはみ出していると共に、 前記下側本体は、前記第1突出部に対向する一対の第2突出部を有するサドル型継手において、 前記第1突出部および前記第1突出部の中間部にはみ出している前記環状パッキンと、前記第2突出部との間に弾性体が挟着されていることを特徴とするものである。
本発明の関連技術の同径活管分岐用継手において、前記第2突出部は前記第1突出部と前記環状パッキンに接触すると共に、前記下側本体には前記既設管を前記上側本体に押圧する圧接部材が設けられている構造とすることができる。
本発明の関連技術の同径活管分岐用継手において、前記上側本体及び前記下側本体は、黒心可鍛鋳鉄で形成され、溶融亜鉛メッキからなる皮膜とその上に形成されたカチオン電着塗装からなる皮膜を有することが好ましい。
本発明の関連技術の同径活管分岐用継手によれば、環状のシール溝は第1突出部の中間部にはみ出しているので、環状パッキンはその全周に亘って既設管と下側本体に密着することになり、優れたシール性を得ることができる。特に上側本体に装着された環状パッキンと上側本体の第1突出部を、弾性体を介して下側本体の第2突出部に圧接させることにより、シール性がさらに向上する。したがって道路上の荷重や衝撃、地盤沈下、地震等の地盤変化により、継手を含むガス配管に大きな外力が印加された場合でも、継手本体がずれて、ガスが漏洩するのを有効に防止することができる。
本発明の関連技術の同径活管分岐用継手によれば、前記第2突出部は前記第1突出部と前記環状パッキンに接触する構造であっても、上側本体に装着された環状パッキンを、下側本体に設けられた圧接部材で押圧して既設管の表面に押し付ける構造とすることにより、上記と同様に優れたシール性を得ることができる。
本発明の関連技術の同径活管分岐用継手によれば、上側本体及び下側継手本体は、溶融亜鉛メッキからなる皮膜とその上に形成されたカチオン電着塗装からなる皮膜を有することにより、優れた耐食性を得ることができる。
図1は本発明の第1の実施の形態に係わる同径活管分岐用継手の一部を切り欠いた斜視図、図2は同半断面図、図3は上側部材を下側部材との合わせ面から見た場合の平面図、図4は図3のA−A線断面図、図5は図3のB−B線断面図、図6は下側部材を上側部材との合わせ面から見た場合の平面図である。
図7は本発明の第2の実施の形態に係わる同径活管分岐継手の一部を切り欠いた斜視図、図8は同半断面図、図9は下側本体の平面図であり、図1乃至4と同一機能部分は同一の参照符号で示し、その詳細な説明は省略する。
2:上側本体、21:ベース部、22:分岐口、23:第1突出部、23a:中間部、
231:シール溝、232:テーパ面
3:下側本体、31:ベース部、311:タップ穴、32:円弧部、33:第2突出部、331:テーパ面、34:タップ穴
4:締付けボルト、5:環状パッキン、6:弾性体、7:圧接部材(押しボルト)
10:既設管、11:開口
Claims (1)
- サドル形状の上側本体と、前記上側本体とともに開口を有する既設管の外周面に締結されるサドル形状の下側本体とを備え、
前記上側本体は、前記開口を挟むように前記既設管の管軸方向に沿って伸長する一対の第1突出部を有し、その一対の第1突出部の間には前記開口の近傍に環状パッキンが保持される環状のシール溝が形成され、前記環状のシール溝は前記第1突出部の中間部にはみ出していると共に、
前記下側本体は、前記第1突出部に対向する一対の第2突出部を有するサドル型継手において、
前記第1突出部および前記第1突出部の中間部にはみ出している前記環状パッキンと、前記第2突出部との間に弾性体が挟着されていることを特徴とする請求項1に記載のサドル型継手。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2005274088A JP4748384B2 (ja) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | サドル型継手 |
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