JP2012047294A - 配水管、分水栓付き配水管及びその埋設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分水栓付き配水管の埋設深さを浅くする。
【解決手段】管体２に分水栓設置用の分岐孔５を備え、前記管体２は、地中への埋設前の状態で、前記分岐孔５の位置に分水栓が備えられており、その分水栓は、前記管体２の外面から前記分岐孔５と対向して立上がる通水孔と、その通水孔の先に設けた弁室と、その弁室から側方に延びる通水孔を形成した接続部と、前記弁室に、前記分岐孔と対向する前記通水孔から前記弁室の側方の通水孔への連通を開閉する弁体を設けた止水弁とを有する分水栓付き配水管とした。この構成によれば、管体２に分岐孔５を形成するための穿孔機を、分水栓に取付ける必要がないので、分水栓の取付部を省略して、分水栓の高さを低くすることができる。したがって、分水栓付き配水管の埋設深さを浅くすることができる。
【選択図】図２

Description

この発明は、管体に分水栓取付用の分岐孔を備える配水管、その配水管に分水栓を取付けた分水栓付き配水管、及びその埋設方法に関する。

地中に埋設された配水管から新たな需要者へ管路を分岐させる場合、例えば、以下の方法が挙げられる。
すなわち、まず、配水管の管体５２全体が露出する深さまで地盤を掘削する。次に、図１６に示すように、半円状のサドル５５ａを、止水部６０が管体５２に対して上向きとなるようにその管体５２の外面に当てがうとともに、管体５２の外面のサドル５５ａの位置から円周方向へ半周ずれた位置に、半円状のバンド５５ｂを当てがう。そのサドル５５ａとバンド５５ｂのそれぞれの両端のフランジ５６，５７に、ボルト５８ａを差し込んでナット５８ｂで締め付けることにより、サドル付き分水栓５４を管体５２に取付ける。

このサドル付き分水栓５４は、管体５２の外面から立ち上がる通水孔６１と、その通水孔６１の先に形成した弁室６２と、その弁室６２から側方に延びる通水孔６３を形成した接続部６４と、弁室６２から上方に延びるドリル通孔６５を形成した取付部６６と、弁室６２に弁体６７を設けた止水弁とを有する。止水弁の弁体６７は、管体５２側の通水孔６１と接続部６４側の通水孔６３とドリル通孔６５とを互いに連通させる三方向の連通孔６８が形成されており、接続部６４と反対側の側方に設けたスピンドル６９で弁体６７を９０度回転することにより、両通水孔６１，６３同士、又は、通水孔６１とドリル通孔６５との連通を開閉できるようになっている。

その後、管体５２に分岐孔７０を穿孔するための穿孔機をサドル付き分水栓５４の取付部６６に取付け、互いに一直線上に連通したドリル通孔６５と連通孔６８と管体５２側の通水孔６１とを通じて上方から穿孔機のドリルを降下させて管体５２に分岐孔７０を形成する。次いで、ドリルを引き上げると共に止水弁を閉じて水の流出を断ち、この状態で穿孔機を取付部６６から取外して、図１７に示すように、取付部６６のドリル通孔６５を蓋７１で閉塞する。そして、接続部６４に給水管７２を接続し、その後止水弁を開いて給水管７２へ給水するという手順で行われる。

ところで、上記配水管は、その管体５２の内面にエポキシ樹脂粉体塗装やモルタルライニング等の防食被膜７５を施すことで管体５２の内面５２ａの腐食を防止しているが、上記のように管体５２に形成した分岐孔７０の内面には金属素地（例えば、鋳鉄）がむき出しとなり、その分岐孔７０の内面に水が絶えず触れる状態となる。このため、分岐孔７０の内面に錆が発生して赤水の原因となり、長期間この状態が続くと、錆が錆こぶに成長して分岐孔７０を閉塞してしまうおそれもある。

そこで、上記分岐孔７０の内面に錆が発生するのを防止するため、例えば、図１７に示すように、ゴム、樹脂、ステンレスや銅合金などの耐食性の材料、あるいは、これらを組み合わせたもので形成された防食スリーブ７３で分岐孔７０の内面を被覆して保護することが一般的に行なわれている。この場合、分岐孔７０の内面に水が浸入しないように、防食スリーブ７３の上下に外径側に拡がるフランジ部を設けて、管体５２の内外面と密着するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０７−３３２５８３号公報（第５頁第６図、第７頁第７図）

ところで、掘削作業や掘削コストの軽減の観点から、少しでも浅い位置に配水管を埋設することが望まれている。しかし、配水管の埋設深度については、路面から規定以上の距離を取って埋設することが、各自治体の道路管理者によって規定されている。
この規定によると、埋設された配水管の最も高い部分を基準として路面からの距離を計測することにしているため、配水管の管体５２にサドル付き分水栓５４を取付ける場合には、サドル付き分水栓５４のドリル通孔６５を閉塞した蓋７１の端面（上面）７１ａと路面との距離を規定以上にする必要がある。

したがって、管体５２の分岐孔７０から蓋７１の端面７１ａまでの長さ、即ち、サドル付き分水栓５４の高さを低くすることができれば、埋設された配水管の管体５２の軸心Ｓから配水管５１の最も高い部分までの長さが短くなるので、それだけ配水管５１の埋設深度を浅くすることができる。
しかし、上記のように、管体５２に分岐孔７０を穿孔するための穿孔機をサドル付き分水栓５４の取付部６６に取付ける必要性から、取付部６６を省略することができず、サドル付き分水栓５４の高さを低くすることは困難であった。

また、埋設された配水管の管体５２の軸心Ｓから配水管５１の最も高い部分までの長さを短くするため、埋設された配水管の管体５２に、止水部６０が管体５２に対して横向きとなるようサドル付き分水栓５４を取付けることが考えられる。しかし、サドル付き分水栓７４を横向きに取付けると、掘削領域を拡げない限り、サドル付き分水栓７４の取付部６６近傍に、掘削した地盤の側面（掘削面）が近づくので、取付部６６に穿孔機を取付けて管体５２に分岐孔７０を形成する穿孔作業がやりにくいという問題が生じる。
一方、掘削領域を拡げてサドル付き分水栓５４の取付部６６近傍のスペースを広くすると、掘削作業や掘削コストの負担が増えてしまい好ましくない。このため、配水管５１の埋設深度を浅くすることは困難であった。

さらに、上記分岐孔７０の内面の防食に関しては、上記防食スリーブ７３で分岐孔７０の内面を被覆しても、防食スリーブ７３と分岐孔７０の内面との間への水の侵入防止に不十分であった。また、特に、金属製の防食スリーブ７３と分岐孔７０の内面との間では、両者の素材の電位の違いによる、いわゆるガルバニック腐食が発生してしまうおそれもあった。このため、防食スリーブ７３による防食対策では、分岐孔７０の内面の腐食を完全に防ぐことができなかった。

そこで、この発明は、掘削作業や掘削コストの増加を招くことなく、配水管の埋設深度を浅くすることを第一の課題とし、配水管の管体に形成される分岐孔の内面の腐食をより確実に防止することを第二の課題とする。

上記第一の課題を解決するために、この発明は、管体に分水栓設置用の分岐孔を備え、前記管体は、地中への埋設前の状態で、前記分岐孔の位置に分水栓が備えられており、その分水栓は、前記管体の外面から前記分岐孔と対向して立上がる通水孔と、その通水孔の先に設けた弁室と、その弁室から側方に延びる通水孔を形成した接続部と、前記弁室に、前記分岐孔と対向する前記通水孔から前記弁室の側方の通水孔への連通を開閉する弁体を設けた止水弁とを有することを特徴とする分水栓付き配水管を採用した。

この構成によれば、管体には、地中への埋設前の状態で予め分岐孔が形成されているから、従来のように、管体に分岐孔を形成するための穿孔機を分水栓に取付ける必要がない。このため、分水栓における穿孔機用の取付部の設置を省略して、分水栓の高さを低くすることができる。したがって、配水管の管体を地中へ埋設する際に、掘削作業や掘削コストの増加を招くことなく、その埋設深度を浅くすることができる。

この構成において、前記分水栓の前記弁室は、前記接続部側と前記分岐孔側にのみ開口部を有する構成を採用することができる。このとき、前記止水弁における弁体には、前記分岐孔と対向する通水孔から、弁室の側方の通水孔へ連通可能な連通孔を形成することができる。

従来、分水栓の弁室に備える弁体は、管体側の通水孔から接続部側の通水孔へと連通させるだけでなく、取付部のドリル通孔と管体側の通水孔とを通じて上方から穿孔機のドリルを降下させて分岐孔を管体に形成する必要性から、ドリル通孔から管体側の通水孔へと連通させる必要があった。したがって、弁室に備える弁体には、三方向へ開口する連通孔が形成されている必要があった。
しかし、この発明における分水栓付き配水管は、分水栓を取付ける前に予め分岐孔を管体に形成しており、従来のように穿孔機で管体に分岐孔を形成する必要がないので、止水弁における弁体は、分岐孔と対向する通水孔から弁室の側方の通水孔へと連通させるだけでよい。即ち、止水弁における弁体は、二方向へ開口する連通孔を形成すれば足りる。そのため、分水栓の製造コストを低減することができる。

なお、前記分水栓がサドル付分水栓である場合、すなわち、半円状に形成されたサドルの円周方向両端のフランジと、同じく半円状に形成されたバンドの円周方向両端のフランジとをボルトで締付けることにより前記管体に取付ける場合には、例えば、前記管体の外面に、サドルとバンドの少なくとも一方の軸方向移動を規制するずれ止め突起を設けることができる。分水栓付き配水管の埋設深度を浅くした場合に、路面からの振動が大きくなると考えられるが、上記のように、ずれ止め突起を設ければ、路面振動による分水栓のずれを確実に防止できるからである。

また、上記第二の課題を解決するために、この発明は、管体に分水栓設置用の分岐孔を備え、その分岐孔は分水栓を取付ける前の状態で形成されており、前記管体の内面から前記分岐孔の内面にわたり連続して防食被膜を施した配水管を採用した。

この構成によれば、管体の内面の防食被膜と同様の性能を有する防食被膜が分岐孔の内面に施されるので、この防食被膜により分岐孔の内面に水が触れることが防がれる。このため、従来のような分岐孔の内面を防食スリーブで保護する防食対策と比べて、分岐孔の内面の腐食がより確実に防止される。また、上記のように、地中への埋設前の状態で、予め、管体に分岐孔を設ける場合には、その分岐孔内面の防食に有利である。

この防食被膜は、例えば、エポキシ樹脂粉体塗装、液状エポキシ樹脂塗装、ポリエチレン樹脂粉体塗装、エポキシ−ポリエステル樹脂粉体塗装や無溶剤エポキシ樹脂塗装などの合成樹脂被膜が挙げられる。

この構成において、前記防食被膜は、前記分岐孔の内面と前記管体の外面との間の稜線部に設けた面取り部にも施すことができる。

さらに、前記防食被膜は、前記分岐孔の内面から前記管体の外面に至り、その管体の外面の前記防食被膜は、前記分水栓を前記管体に取付けた場合に、前記管体に供給される流体が前記分岐孔を通って管体の外面に触れる部分に施されていることを特徴とする配水管を採用することができる。
この構成によれば、分岐孔を通った流体が管体の外面に触れることが防食被膜により防がれるので、管体の外面からの錆の発生を抑制することができる。

このように、管体の内面から分岐孔の内面にわたり連続して防食被膜を備えた各構成においても、その各配水管は、地中への埋設前に、管体に分水栓を取付けた分水栓付き配水管として用いることができる。
具体的には、前記管体は、地中への埋設前に、前記分岐孔の位置に分水栓が備えられており、その分水栓は、前記管体の外面から前記分岐孔と対向して立上がる通水孔と、その通水孔の先に設けた弁室と、その弁室から側方に延びる通水孔を形成した接続部と、前記弁室に、前記分岐孔と対向する前記通水孔から前記弁室の側方の通水孔への連通を開閉する弁体を設けた止水弁とを有することを特徴とする分水栓付き配水管である。

この構成によれば、前述の構成の場合と同様、管体には、分水栓を設置する前に予め分岐孔が形成されているから、従来のように、管体に分岐孔を形成するための穿孔機を分水栓に取付ける必要がない。このため、分水栓における穿孔機用の取付部の設置を省略して、分水栓の高さを低くすることができる。したがって、配水管の管体を地中へ埋設する際に、掘削作業や掘削コストの増加を招くことなく、その埋設深度を浅くすることができる。また、防食被膜により、分岐孔の内面に水が触れることが防がれるので、腐食がより確実に防止される。

これらの各構成において、前記分水栓の前記弁室は、前記接続部側と前記分岐孔側にのみ開口部を有する構成を採用することができる。このとき、前記止水弁における弁体には、前記分岐孔と対向する通水孔から、弁室の側方の通水孔へ連通可能な連通孔を形成することができる。

また、上記第一の課題を解決するために、この発明は、前述の各構成からなる分水栓付き配水管を用い、前記分水栓が前記管体に対して横向きとなるよう分水栓付き配水管を埋設する分水栓付き配水管の埋設方法を採用することができる。

この分水栓付き配水管の埋設方法によれば、分水栓の位置が管体の横方向に位置するので、従来のように、埋設された配水管に分水栓を管体に対して上向きに取付ける場合と比べて、分水栓付き配水管の管体の軸心から分水栓付き配水管の最も高い部分までの長さが短くなる。その結果、分水栓付き配水管の埋設深度を浅くすることができる。

また、分水栓を取付ける前に予め管体に分岐孔を形成しており、穿孔機による穿孔作業のスペースを確保する必要がないので、掘削作業や掘削コストの増加を招かないようにすることができる。

前記分水栓付き配水管を埋設する前に、前記分水栓に可撓性を有する素材からなるフレキシブル管を接続しておく分水栓付き配水管の埋設方法を採用することができる。

分水栓を管体に対して横向きとした状態で分水栓付き配水管を地中に埋設すると、そのままでは、給水管の分水栓への接続の際、掘削範囲を広く確保しない限り、分水栓の横方向近傍に掘削した地盤の側面が位置するので、給水管を分水栓に接続しにくくなる。しかし、上記のようにフレキシブル管の一端を分水栓に取付けておけば、フレキシブル管を、比較的スペースの広い管体の上方や側方に屈曲させて、そのフレキシブル管の他端に給水管を接続することができる。このため、掘削範囲を拡げることなく、給水管の接続を簡単にすることができる。

また、前記フレキシブル管の接続前に、前記分水栓付き配水管を樹脂製のスリーブで被覆し、前記フレキシブル管は、前記スリーブに設けた開口部に前記分水栓を臨ませ、その開口部を介して前記分水栓に接続すると好ましい。
これは、分水栓にフレキシブル管を接続した後に、分水栓付き配水管をスリーブで被覆すると、分水栓付き配水管の管体からフレキシブル管が大きく突出した状態で、分水栓付き配水管をスリーブで被覆する必要があるので、スリーブによる被覆が困難となるからである。

この発明の分水栓付き配水管によれば、従来のように、管体に分岐孔を形成するための穿孔機を、分水栓の取付部に取付ける必要がない。このため、分水栓の取付部を省略して、分水栓の高さを低くすることができる。したがって、分水栓付き配水管の埋設深さを浅くすることができる。

また、この発明の配水管によれば、管体の内面の防食被膜と同様の性能を有する防食被膜が分岐孔の内面に施されるので、この防食被膜により分岐孔の内面に水が接触するのが防がれ、分岐孔の内面の腐食がより確実に防止される。

また、この発明の分水栓付き配水管の埋設方法によれば、分水栓が管体に対して横向きとなるよう分水栓付き配水管を埋設するので、従来のように埋設された配水管に分水栓を管体に対して上向きに取付ける場合と比べて、分水栓付き配水管の管体軸心から分水栓付き配水管の最も高い部分までの長さが短くなり、分水栓付き配水管の埋設深度を浅くすることができる。さらに、分水栓に接続される給水管としてフレキシブル管を用いれば、掘削範囲を拡げることなく、給水管の接続を簡単にすることができる。

この発明の第一の実施形態の分水栓付き配水管を示す斜視図 同実施形態の分水栓付き配水管を示し、（ａ）は図１の横断面図、（ｂ）は図１の縦断面図 図１の分水栓付き配水管をスリーブで被覆した状態を示す横断面図 図１の分水栓付き配水管の受口に他の分水栓付き配水管の挿し口を接続した状態を示す要部縦断面図 図３のスリーブに設けた開口部を介してサドル付き分水栓に給水管を接続する方法を示す横断面図 この発明の第二の実施形態の分水栓付き配水管を示す斜視図 図６の配水管を示す縦断面図 図７の管体の分岐孔近傍の要部拡大断面図 図６の分水栓付き配水管をサドル付き分水栓の位置で切断した横断面図 図９の分水栓付き配水管をスリーブで被覆した状態を示す横断面図 図１０のスリーブに設けた開口部を介してサドル付き分水栓に給水管を接続する方法を示す横断面図 図９の防食被膜を管体の外面のガスケット内径部の位置まで施した分岐孔近傍の横断面図 この発明の第三の実施形態の分水栓付き配水管を示す斜視図 図１３の分水栓付き配水管を被覆したスリーブの開口部を介してフレキシブル管をサドル付き分水栓に接続する方法を示す横断面図 サドルとバンドの両方に分水栓を取付けたサドル付き分水栓を配水管の管体に取付けた分水栓付き配水管を示す横断面図 従来の配水管を示す横断面図 図１６の配水管の分岐孔の内面を防食スリーブで被覆した状態を示す横断面図

この発明の第一の実施形態の分水栓付き配水管３１を、図１乃至図５に基づいて説明する。図１に示すように、分水栓付き配水管３１は、円筒状の管体２の一端に受口３を設けたダクタイル鋳鉄製の配水管（ＪＩＳ Ｇ５５２６、ＪＷＷＡ Ｇ１１３）に、分水栓３０を取付けたものである。管体２は、図１では直管を用いているが、曲管やＴ字管などの異形管（ＪＩＳ Ｇ５５２７）を用いてもよい。また、受口３は、図１ではＫ形継手を用いているが、ＳII形継手やＴ形継手などの他の形の継手を用いてもよい（ＪＩＳ Ｇ５５２７）。

管体２は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、軸方向中央部に径方向に貫通する分水栓取付用の分岐孔５が形成されている。分岐孔５は、平面視円形に形成されており、その分岐孔５の内面と管体２の内面２ａとの間の稜線部と、分岐孔５の内面と管体２の外面との間の稜線部には、図示しない面取り部がそれぞれ設けられている。

また、管体２には、図２（ａ）に示すように、その内面２ａ全体と分岐孔５の内面全体に、エポキシ樹脂粉体塗装や液状エポキシ樹脂塗装などの合成樹脂被膜である防食被膜８が施されている。この防食被膜８は、管体２の内面２ａから前記面取り部を越えて分岐孔５の内面に亘って連続して施され、さらに、前記面取り部を越えて管体２の外面に至っている。なお、この実施形態では、管体２の外面のうち、後述の分水栓３０に接する部分、及び、水に触れる部分全体に防食被膜８が施されている。
これにより、分岐孔５の内面及び管体２の外面の防食被膜８は、管体２の内面２ａの防食被膜８と同様の性能を有するものとなっている。なお、受口３の内面も図示省略の防食被膜８が施される。

ここで、管体２の塗装は、例えば、まず、分岐孔５の内面全体と、管体２の外面の必要部分に防食被膜８を施し、次いで、管体２の内面２ａ全体に防食被膜８を施す。次に、分岐孔５の内面の防食被膜８と管体２の内面２ａの防食被膜８とが硬化した後、管体２の外面全体にわたり外面塗装（図示省略）を施す手順で行なう。なお、管体２が異形管であっても管体２が直管の場合と同様の手順で塗装を行なうことができる。

防食被膜８の被膜厚は、管体２の内面２ａについては３００μｍ以上とし、分岐孔５の内面全体及び管体２の外面の必要な部分については、エポキシ樹脂粉体塗装と液状エポキシ樹脂塗装のいずれも８０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上さらには１５０μｍ以上が好ましい。

この実施形態の分水栓３０は、図１に示すように、従来のようにサドルを用いることなく、管体２に予め設けられた分岐孔５の位置に、直接、ボルト３３ａで固定されるものである。このボルト３３ａは、材質がステンレス鋼の場合は、ガルバニック腐食対策として、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等で、その一部あるいは全部を被覆することが好ましい。

分水栓３０の固定構造は、管体２の外面の分岐孔５の位置に、外側に突出する膨出部４２が設けられている。その膨出部４２の突出側の端面に、分水栓３０のベース部３３を重ね合わせた状態でボルト３３ａにより固定する。このようにすると、ボルト３３ａとボルト孔との位置合わせにより、分水栓３０が分岐孔５の位置からずれることが、確実に防される。なお、防食被膜８は、前述のように、分岐孔５の内面全体と、膨出部４２の分水栓３０側に向く端面に全体に施しておく。

また、分水栓３０は、管体２の分岐孔５と対向する通水孔３６と、その通水孔３６の先に球状の空間が形成された弁室３２と、弁室３２から側方に伸びる通水孔３５が形成された接続部３４とを有する。なお、通水孔３５，３６は、それぞれ弁室３２の一部となっていてもよい。

この実施形態では、弁室３２は、接続部３４側と分岐孔５側にのみ開口部（通水孔３５，３６）を有する。また、弁室３２内には弁体３７が回転自在に設けられ止水弁を構成する。この止水弁は、弁体３７が球状に形成されたボール弁である。

この止水弁の弁体３７には、分岐孔５と対向する通水孔３６から弁室３２の側方の通水孔３５へと連通させる連通孔３８が形成されている。その止水弁を収容した止水部４０から側方に突出して設けられたスピンドル３９を９０度回転することにより、分岐孔５と対向する通水孔３６から弁室３２の側方の通水孔３６への連通を、開閉できるようになっている。
なお、この実施形態では、分水栓３０は、弁体３７が球状のボール弁を採用しているが、弁体が円柱状または円錐台形状のコックを採用してもよい。

このように構成された分水栓付き配水管３１は、例えば、次のようにして地中に埋設する。まず、分水栓３０は、弁体３７の連通孔３８を、分岐孔５と対向する通水孔３６と弁室３２の側方の通水孔３６とが連通しない状態、すなわち止水弁を閉じた状態にしておく。次に、土壌や地下水などによる分水栓付き配水管３１の腐蝕や電食を防止するため、図３に示すように、分水栓付き配水管３１の分水栓３０を設けた部分を、ポリエチレンなどの樹脂製のスリーブ２３で被覆し、図示省略のゴムバンドでそのスリーブ２３を管体２の外周に固定しておく。

そして、図３に示すように、止水弁が管体２に対して横向きとなるよう分水栓付き配水管３１を地中に埋設する。次に、埋設された分水栓付き配水管３１の受口３に、図４に示すように、他の分水栓付き配水管３１の挿し口２４を挿入し、次いで、挿し口２４と受口３との間にゴム輪２５を介在し、そのゴム輪２５を押し輪２６によりボルト２７を介して押圧することにより、先行する分水栓付き配水管３１の受口３に後続の分水栓付き配水管３１の挿し口２４を固定するとともに、水密性を保持する。このように、埋設された分水栓付き配水管３１に後続の分水栓付き配水管３１の接続を繰り返して繋ぎ合わせていく。このとき、分水栓３０を設ける必要のない箇所には、その分岐孔５や分水栓３０を備えない通常の管体２を介在させる。

なお、図２等に示す符号４１はガスケット（パッキン）であり、このガスケット４１により、管体２から分岐孔５を通った水道水が、管体２の外面と分水栓３０との間の隙間を通って外部へ流出するのを防止している。

埋設された分水栓付き配水管３１からその管路を分岐させて新たな需要者へ水道水を供給する場合は、図５に示すように、スリーブ２３の通水孔３５と対向する位置を切り開いて開口部２３ａを設け、この開口部２３ａを介して分水栓３０の接続部３４に給水管２２を接続する。そして、図示省略のゴムバンドで開口部２３ａの縁を給水管２２の外面に締め付け、その開口部２３ａを閉じる。その後、分水栓３０のスピンドル３９を９０度回転することにより、分岐孔５側の通水孔３６から接続部３４側の通水孔３６へ弁体３７の連通孔３８を開通させる。これにより、水道水が分水栓付き配水管３１の管体２から分岐孔５を通って給水管２２に流れることが可能となり、新たな需要者へ水道水を供給することができる。

また、この実施形態では、分水栓３０を管体２に対して横向きとなるように、分水栓付き配水管３１を埋設しており、また、給水管２２の先端部分（分水栓３０に接続される側の先端部分）の素材としてフレキシブル管４３を用いている。フレキシブル管４３は、可撓性を有する素材からなり、屈曲自在である。

このようなフレキシブル管４３を用いた場合、そのフレキシブル管４３を分水栓３０の接続部３４に接続するので、そのフレキシブル管４３を、比較的スペースの広い管体２の上方や側方に屈曲させて向きを変え、そのフレキシブル管４３の他端に、さらに続く給水管２２を接続することができる。このため、掘削範囲を側方へ拡げることなく、給水管２２の接続を簡単にすることができる。

また、この分水栓付き配水管３１は、配水管を地中に埋設する際に、分岐孔５や分水栓３０が既に管体２に備えられているので、従来のサドル付き分水栓５４の分水栓５０（図１６、図１７参照）のように、ドリル穿孔用の取付部６６、ドリル通孔６５等が不要であり、その構成を簡素化することができる。

なお、この分水栓付き配水管３１は、管体２の内面２ａの防食被膜８と同様の性能を有する防食被膜８が分岐孔５の内面全体にわたり施されているので、この防食被膜８により分岐孔５の内面に水道水が接触するのが防がれる。
このため、従来のように、ゴム、樹脂、ステンレスや砲金などの耐食性の材料で形成された防食スリーブ７３（図１７参照）で分岐孔５の内面を保護する場合と比べて、分岐孔５の内面の腐食がより確実に防止される。

また、分水栓付き配水管３１は、防食被膜８の被膜厚分だけ分岐孔５の孔径が小さくなるにすぎないので、分岐孔５の孔径を穿孔径とほぼ同じ大きさに保つことができる。

また、分水栓付き配水管３１は、分水栓３０による止水部４０を管体２に取付ける前の状態で予め分岐孔５を形成しておき、その分岐孔５の内面に防食被膜８を施したので、給水管２２を接続して新たな需要者へ水道水を供給する際、従来のように、現場で分岐孔５を形成したり、防食スリーブ７３で分岐孔５の内面を保護したりする必要がない。このため、新たな需要者へ水道水を供給する際の給水管２２の配管作業を簡単にすることができる。

また、この分水栓付き配水管３１を用いた分水栓付き配水管の埋設方法によれば、分水栓３０の止水部４０が管体２に対して横向きに突出するので、分水栓付き配水管３１の埋設深度を浅くして、掘削作業や掘削コストの軽減を図ることができる。
さらに、スピンドル３９が分水栓３０に対して管軸方向（管体２の管軸方向）に突出するので、受口３と挿し口２４との接続方向が逆向きになった際にも、スピンドル３９は常に管軸方向（管体２の管軸方向）に向けて配置され、下向きになることがないようになっている。このため、分水栓付き配水管３１をいかなる向きに配設しても、スピンドル３９の操作が阻害されない。

また、この実施形態では、防食被膜８は、図２等に示すように、管体２の内面２ａから分岐孔５の内面まで連続して施され、さらに、管体２の外面（膨出部４２の分水栓３０側に向く端面）に至っている。すなわち、管体２の外面のうち、分水栓３０に接する部分、及び、水道水に触れる部分全体にも防食被膜８が施されている。
分岐孔５を通った水道水が管体２の外面に触れる部分全体が防食被膜８によって覆われるので、管体２の外面からの腐食をより確実に防止することができる。なお、このように管体２の外面に防食被膜８を施す場合、管体２の外面塗装は、管体２の外面の防食被膜８と重ならないようにすることが望ましい。

また、上記実施形態では、分岐孔５及び分水栓３０を１本の管体２に１つ設けたが、分岐孔５及び分水栓３０は１本の管体２に複数設けてもよい。この場合、各分岐孔５は、管体２の軸方向に沿って一直線上に設けてもよく、あるいは、管体２の軸方向の直線上から円周方向にずれた位置に形成してもよい。要するに、分岐孔５の管体２への形成位置や数は限定されるものではない。

この発明の第二の実施形態の分水栓付き配水管を図６乃至図１２に基づいて説明する。この実施形態の分水栓付き配水管１は、前述の実施形態と同様、円筒状の管体２の一端に受口３を設けたダクタイル鋳鉄製の配水管（ＪＩＳ Ｇ５５２６、ＪＷＷＡ Ｇ１１３）に、サドル付き分水栓４を取付けたものである。管体２は、図６では直管を用いているが、曲管やＴ字管などの異形管（ＪＩＳ Ｇ５５２７）を用いてもよい。また、受口３は、図１ではＫ形継手を用いているが、ＳII形継手やＴ形継手などの他の形の継手を用いてもよい（ＪＩＳ Ｇ５５２７）。

管体２は、図７に示すように、軸方向中央部に径方向に貫通する分水栓取付用の分岐孔５が形成されている。分岐孔５は、円形に形成されており、図８に示すように、分岐孔５の内面と管体２の内面２ａとの間の稜線部と、分岐孔５の内面と管体２の外面との間の稜線部に面取り部６，７がそれぞれ設けられている。

また、管体２には、その内面２ａ全体と分岐孔５の内面全体に、エポキシ樹脂粉体塗装や液状エポキシ樹脂塗装などの合成樹脂被膜である防食被膜８が管体２の内面２ａから分岐孔５の内面にわたり連続して施され、分岐孔５の内面の防食被膜８が面取り部外径部６ａから面取り部外径部７ａまで至っている。これにより、分岐孔５の内面の防食被膜８は、管体２の内面２ａの防食被膜８と同様の性能を有するものとなっている。なお、受口３の内面も図示省略の防食被膜８が施される。

ここで、管体２の塗装は、例えば、まず、分岐孔５の内面全体に防食被膜８を施し、次いで、管体２の内面２ａ全体に防食被膜８を施す。次に、分岐孔５の内面の防食被膜８と管体２の内面２ａの防食被膜８とが硬化した後、管体２の外面全体にわたり外面塗装（図示省略）を施す手順で行なう。なお、管体２が異形管であっても管体２が直管の場合と同様の手順で塗装を行なうことができる。

防食被膜８の被膜厚は、前述の実施形態の場合と同様である。すなわち、管体２の内面２ａについては３００μｍ以上とし、分岐孔５の内面全体及び管体２の外面の必要な部分については、エポキシ樹脂粉体塗装と液状エポキシ樹脂塗装のいずれも８０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上さらには１５０μｍ以上が好ましい。

サドル付き分水栓４は、図６に示すように、半円状に形成されたサドル１１ａとバンド１１ｂとを有し、サドル１１ａの中央部で、分水栓１０を備えた止水部１５が一体となったものである。なお、サドル付き分水栓４は、サドル１１ａの中央部に形成された分水栓取付孔に分水栓１０をねじ係合により取付けたものであってもよい。

このサドル付き分水栓４は、図９に示すように、管体２の外面の分岐孔５の位置にサドル１１ａを当てがうと同時に、サドル１１ａの位置から円周方向に半周ずれた位置にバンド１１ｂを当てがい、この状態で、サドル１１ａとバンド１１ｂのそれぞれの両端に形成された両端フランジ１２、１３にボルト１４ａを差し込んでナット１４ｂで締め付けることにより、管体２に取付けられる。

また、サドル付き分水栓４は、管体２の外面から分岐孔５と対向して立ち上がる通水孔１６と、その通水孔１６の先に球状の空間が形成された弁室１７と、弁室１７から側方に延びる通水孔１８が形成された接続部１９とを有する。
この実施形態では、弁室１７は、接続部１９側と分岐孔５側にのみ開口部（通水孔１８，１６）を有する。また、弁室１７内には弁体２０が回転自在に設けられ止水弁を構成する。この止水弁は、弁体２０が球状に形成されたボール弁である。

この止水弁の弁体２０には、分岐孔５と対向する通水孔１６から弁室１７の側方の通水孔１８へ連通可能なように、二方向へ伸びる屈曲した連通孔２１が形成されている。接続部１９と反対側の側方に設けられたスピンドル２９を９０度回転することにより、分岐孔５と対向する通水孔１６から弁室１７の側方の通水孔１８への連通を開閉できるようになっている。なお、この実施形態では、サドル付き分水栓４は、弁体２０が球状のボール弁であるものを採用しているが、弁体が円柱状または円錐台形状のコックを採用してもよい。

このように構成された分水栓付き配水管１は、例えば、次のようにして地中に埋設する。まず、サドル付き分水栓４は、図１０に示すように、弁体２０の連通孔２１を分岐孔５と対向する通水孔１６に対して閉じた状態にしておく。次に、土壌や地下水などによる分水栓付き配水管１の腐蝕や電食を防止するため、分水栓付き配水管１の分水栓１０を設けた部分をポリエチレンなどの樹脂製のスリーブ２３で被覆し、図示省略のゴムバンドで、そのスリーブ２３を管体２の外周に固定しておく。

そして、図６に示すように、止水部１５が管体２に対して上向きとなるよう分水栓付き配水管１を地中に埋設する。次に、埋設された分水栓付き配水管１の受口３に、順次、他の分水栓付き配水管１や通常の管体２の挿し口２４を挿入し、その接続を繰り返して繋ぎ合わせていく点は、前述の実施形態と同様である（図４参照）。

なお、図１０のガスケット２８は、通水孔１６の下端部に形成された大径部に装着したものであり、このガスケット２８により、管体２から分岐孔５を通った水道水が、管体２の外面とサドル１１ａの内面の間を通って外部へ流出するのを防止している。

埋設された分水栓付き配水管１からその管路を分岐させて新たな需要者へ水道水を供給する場合は、図１１に示すように、スリーブ２３の通水孔１８と対向する位置を切り開いて開口部２３ａを設け、この開口部２３ａを介して分水栓４の接続部１９に給水管２２を接続する。そして、図示省略のゴムバンドで開口部２３ａを閉じる。その後、分水栓４のスピンドル２９を９０度回転することにより、分岐孔５側の通水孔１６から接続部１９側の通水孔１８へ弁体２０の連通孔２１を開通させる。これにより、水道水が分水栓付き配水管１の管体２から分岐孔５を通って給水管２２に流れることが可能となり、新たな需要者へ水道水を供給することができる。

分水栓付き配水管１においても、管体２の内面２ａの防食被膜８と同様の性能を有する防食被膜８が分岐孔５の内面全体にわたり施されているので、この防食被膜８により分岐孔５の内面に水道水が接触するのが防がれる。
また、分水栓付き配水管１は、防食被膜８の被膜厚分だけ分岐孔５の孔径が小さくなるにすぎないので、分岐孔５の孔径を穿孔径とほぼ同じ大きさに保つことができる。

また、分水栓付き配水管１は、止水部１５を管体２に取付ける前の状態で分岐孔５を形成し、その分岐孔５の内面に防食被膜８を施したので、給水管２２を接続して新たな需要者へ水道水を供給する際、従来のように、現場で分岐孔５を形成したり、防食スリーブ７３で分岐孔５の内面を保護したりする必要がない。そのため、新たな需要者へ水道水を供給する際の給水管２２の配管作業を簡単にすることができる。

また、分水栓付き配水管１は、弁室１７が接続部１９側と分岐孔５側にのみ開口部を有し、従来のような管体２に分岐孔５を形成するための穿孔機を取付ける取付部をサドル付き分水栓４に有していない。このため、サドル付き分水栓４の高さが低く、分水栓付き配水管１の埋設深度を浅くして、掘削作業や掘削コストの軽減を図ることができる。また、サドル付き分水栓４の製造コストも低減することができる。

さらに、防食被膜８は、図１２に示すように、分岐孔５の内面から管体２の外面に至り、その管体２の外面の防食被膜８が、管体２の外面のガスケット内径部２８ａの位置まで連続して施されている。なお、この管体２の外面の防食被膜８は、管体２の外面のガスケット外径部２８ｂの位置まで施してもよい。
分岐孔５を通った水道水が管体２の外面に触れる部分全体が防食被膜８によって覆われるので、管体２の外面からの腐食をより確実に防止することができる。なお、このように管体２の外面に防食被膜８を施す場合、管体２の外面塗装は、管体２の外面の防食被膜８と重ならないようにすることが望ましい。また、管体２の外面からの腐食を抑制するために、分岐孔５をガスケット内径部２８ａと同径にしてもよい。

この実施形態においても、分岐孔５及び分水栓１０を１本の管体２に１つ設けたが、分岐孔５及び分水栓１０は１本の管体２に複数設けてもよい。この場合、各分岐孔５は、管体２の軸方向に沿って一直線上に設けてもよく、あるいは、管体２の軸方向の直線上から円周方向にずれた位置に形成してもよい。分岐孔５の管体２への形成位置や数は限定されるものではない。

この発明の第三の実施形態を図１３乃至図１５に基づいて説明する。この実施形態は、地中に埋設する前に、分岐孔５及び分水栓を予め管体２に設けた分水栓付き配水管を用いた分水栓付き配水管の埋設方法である。

この実施形態では、図１３に示すように、従来のサドル付き分水栓５４を備えた分水栓付き配水管５１を用いている。この実施形態では、分水栓５０を備えた止水部６０が、管体２に対して横向きに突出するよう埋設される。また、給水管２２として、可撓性を有する素材からなるフレキシブル管４３が採用されている。

なお、この分水栓付き配水管５１に代えて、第一の実施形態の分水栓３０を備えた分水栓付き配水管３１、あるいは、第二の実施形態のサドル付き分水栓４を備えた分水栓付き配水管１を用い、それぞれ、分水栓の止水部が管体２に対して横向きに突出するように配設してもよい。
以下、サドル付き分水栓５４については、対応する部位の符号については従来例と同一の符号を付し、第一の実施形態、第二の実施形態と対応する部分については、その各実施形態と同一の符号を付して、その説明を省略する。

分水栓付き配水管５１は、給水管２２のフレキシブル管４３の接続前に、図１４に示すように、予め開口部２３ａを設けた樹脂製のスリーブ２３で被覆して、開口部２３ａをサドル付き分水栓５４のドリル通孔６５に臨ませる。そして、開口部２３ａを介してフレキシブル管４３をサドル付き分水栓５４の取付部６６に接続する。この実施形態では、ドリル通孔６５が給水管２２への通水孔６５として機能し、取付部６６は、給水管２２接続用の接続部６６として機能する。

なお、第一の実施形態と同様の分水栓３０を備えた分水栓付き配水管３１を用いる場合は、フレキシブル管４３を分水栓３０の接続部３４に接続する。また、第二の実施形態と同様のサドル付き分水栓４を備えた分水栓付き配水管１を用いる場合は、フレキシブル管４３をサドル付き分水栓４の分水栓１０の接続部１９に接続する。

その後、図１３に示すように、止水部６０が管体２に対して横向きとなるよう分水栓付き配水管５１を地中に埋設し、この埋設された分水栓付き配水管５１に後続の分水栓付き配水管５１又は管体２を接続していく。

埋設された分水栓付き配水管５１からその管路を分岐させて新たな需要者へ水道水を供給する場合は、そのフレキシブル管４３にさらに続く給水管２２を接続する。これにより、水道水が分水栓付き配水管５１の管体２から分岐孔５を通り、給水管２２に流れることが可能となり、新たな需要者へ水道水を供給することができる。

この分水栓付き配水管の埋設方法によれば、止水部６０が管体２に対して横向きとなるよう分水栓付き配水管５１を埋設するので、サドル付き分水栓５４の取付部６６の位置が管体２の横方向に位置し、埋設された分水栓付き配水管５１の最も高い部分が、サドル５５ａとバンド５５ｂの両端フランジ５６、５７の端５６ａ、５７ａとなる。そのため、止水部６０が管体２に対して上向きとなるよう分水栓付き配水管５１を埋設する場合と比べて、埋設された分水栓付き配水管５１の管体２の軸心Ｓから分水栓付き配水管５１の最も高い部分までの長さが短くなり、分水栓付き配水管５１の埋設深度を浅くすることができる。

なお、図１３及び図１４では、サドル５５ａに止水部６０を取付けたサドル付き分水栓５４を用いたが、図１５に示すように、２つのサドル５３，５３で管体２の外周に固定され、その両方のサドル５３，５３にそれぞれ止水部６０，６０を取付けたサドル付き分水栓７４を用いることもできる。このようにすると、管体２に対して水平方向両側にいる需要者に新たな水道水を供給する際、サドル付き分水栓７４を管体２に一つ取付けるだけで済ますことができる。
また、止水部６０，６０が管体２に対して上下方向両側に位置するよう分水栓付き配水管４１を埋設する場合と比べて、土地を深く掘削することなく分水栓付き配水管５１を埋設することができる。

１，３１，５１ 分水栓付き配水管
２，５２ 管体
２ａ 内面
４，５４，７４ サドル付き分水栓
５，７０ 分岐孔
６，７ 面取り部
６ａ，７ａ 外径部
８，７５ 防食被膜
１０，３０，５０ 分水栓
１１ａ，５５ａ サドル
１１ｂ，５５ｂ バンド
１２ 両端フランジ
１３ 両端フランジ
１４ａ ボルト
１４ｂ ナット
１５，４０，６０ 止水部
１６，３６，６１ 通水孔
１７，３２，６２ 弁室
１８，３５，６３ 通水孔
１９，３４，６４ 接続部
２０，３７，６７ 弁体
２１，３８，６８ 連通孔
２２，７２ 給水管
２３ スリーブ
２３ａ 開口部
２４ 挿し口
２５ ゴム輪
２６ 押し輪
２７ ボルト
２８ ガスケット
２８ａ ガスケット内径部
２９，３９，６９ スピンドル
３３ ベース部
３３ａ ボルト
４２ 膨出部
４３ フレキシブル管
５６，５７ フランジ
５８ａ ボルト
５８ｂ ナット
６５ ドリル通孔（通水孔）
６６ 取付部（接続部）
７１ 蓋
７３ 防食スリーブ

Claims (8)

1. 管体（２）に分水栓設置用の分岐孔（５）を備え、前記管体（２）は、地中への埋設前の状態で、前記分岐孔（５）の位置に分水栓（３０，１０，５０）が備えられており、その分水栓（３０，１０，５０）は、前記管体（２）の外面から前記分岐孔（５）と対向して立上がる通水孔（３６，１６，６１）と、その通水孔（３６，１６，６１）の先に設けた弁室（３２，１７，６２）と、その弁室（３２，１７，６２）から側方に延びる通水孔（３５，１８，６５）を形成した接続部（３４，１９，６６）と、前記弁室（３２，１７，６２）に、前記分岐孔（５）と対向する前記通水孔（３６，１６，６１）から前記弁室（３２，１７，６２）の側方の通水孔（３５，１８，６５）への連通を開閉する弁体（３７，２０，６７）を設けた止水弁とを有することを特徴とする分水栓付き配水管。
2. 管体（２）に分水栓設置用の分岐孔（５）を備え、その分岐孔（５）は分水栓（４）を取付ける前の状態で形成されており、前記管体（２）の内面（２ａ）から前記分岐孔（５）の内面にわたり連続して防食被膜（８）を施した配水管。
3. 前記防食被膜（８）は、前記分岐孔（５）の内面から前記管体（２）の外面に至り、その管体（２）の外面の前記防食被膜（８）は、前記分水栓（４）を前記管体（２）に取付けた場合に、前記管体（２）に供給される流体が前記分岐孔（５）を通って管体（２）の外面に触れる部分に施されていることを特徴とする請求項２に記載の配水管。
4. 前記管体（２）は、地中への埋設前に、前記分岐孔（５）の位置に分水栓（３０，１０，５０）が備えられており、その分水栓（３０，１０，５０）は、前記管体（２）の外面から前記分岐孔（５）と対向して立上がる通水孔（３６，１６，６１）と、その通水孔（３６，１６，６１）の先に設けた弁室（３２，１７，６２）と、その弁室（３２，１７，６２）から側方に延びる通水孔（３５，１８，６５）を形成した接続部（３４，１９，６６）と、前記弁室（３２，１７，６２）に、前記分岐孔（５）と対向する前記通水孔（３６，１６，６１）から前記弁室（３２，１７，６２）の側方の通水孔（３５，１８，６５）への連通を開閉する弁体（３７，２０，６７）を設けた止水弁とを有することを特徴とする請求項２又は３に記載の分水栓付き配水管。
5. 前記分水栓（３０，１０）の前記弁室（３２，１７）は、前記接続部（３４，１９）側と前記分岐孔（５）側にのみ開口部を有することを特徴とする請求項１又は４に記載の分水栓付き配水管。
6. 請求項１，４又は５のいずれか一つに記載の分水栓付き配水管（３１，１，５１）を、前記分水栓（３０，１０，５０）が前記管体（２）に対して横向きとなるよう地中へ埋設することを特徴とする分水栓付き配水管の埋設方法。
7. 前記分水栓付き配水管（３１，１，５１）を地中へ埋設する前に、前記分水栓（３０，１０，５０）に可撓性を有する素材からなるフレキシブル管（４３）を接続することを特徴とする請求項６に記載の分水栓付き配水管の埋設方法。
8. 前記フレキシブル管（４３）の接続前に、前記分水栓付き配水管（３１，１，５１）を樹脂製のスリーブ（２３）で被覆し、前記フレキシブル管（４３）は、前記スリーブ（２３）に設けた開口部（２３ａ）を前記分水栓（３０，１０，５０）に臨ませ、その開口部（２３ａ）を介して前記分水栓（３０，１０，５０）に接続することを特徴とする請求項７に記載の分水栓付き配水管の埋設方法。

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