JP4933334B2 - サドル付き分水栓 - Google Patents

Description

本発明は、水道本管から給水管を分岐する際に用いる、サドル付き分水栓に関する。

サドル付き分水栓は、内部に止水機構を有し、通水状態の水道本管から給水管を分岐した後に止水機構で給水管への通水を行い得るようにしたものである。サドル付き分水栓を用いて水道本管を穿孔する際には、分岐継手部を水道本管に接続し、分水栓の上から穿孔機で穿孔することで分岐流路が設けられる。
この場合、水道本管を穿孔したときに、穿孔時の切粉が分水栓の止水機構の一次側分水路から穿孔穴に、いわゆる、橋渡しの状態で接触することがある。水道本管は、一般的に鋳鉄管であり、この橋渡し状態になったときには、例えば、青銅製により設けられている分水栓と水道本管が導通してこれらの間に電流が流れ、異種金属間の電位差によって卑な側の金属である鋳鉄管に腐食が発生するおそれがある。
更に、サドル付き分水栓の穿孔直後には、一次側分水路と穿孔穴が水道水を通じて電通しており、これにより腐食が発生し易くなっている。

このため、サドル付き分水栓には、穿孔穴に対して不導体部分を有する密着コアが取付けられる。密着コアは、穿孔穴に密着することでこの穿孔穴と一次側分水路の水道水を通じた電通を防いで赤水等の発生を防止でき、しかも、一次側分水路から穿孔穴に対して電流がジャンプする、いわゆる、ジャンピング電流を弱める機能も有している。このジャンピング電流は、異種金属間の距離が短い場合には、より多くの電流が流れ易くなるという特徴がある。
密着コアを装着すると、一次側分水路から密着コアの鍔状部位に電流が流れるときに、この密着コアの全長を経由した後にコアの先端側から鋳鉄管のライニング側に電流が流れる。このため、電流が流れる総経路（距離）を長くして絶縁抵抗が上がるようになっている。なお、水道本管は、このように通常はライニングが施され、このライニングは、内面の防錆のために施されているが、一般に利用されているモルタルライニングの場合、水が満たされるとこの水がモルタルに染み込んで、電気を通しやすくなっている。

この種のサドル付き分水栓としては、例えば、特許文献１のサドル付き分水栓がある。このサドル付き分水栓は、止水機構の環状保持体の下面に樹脂性の環状の絶縁カバーを装着し、水道用本管を穿孔具で穿孔する際の切粉による電気的導通を防止しようとしている。また、穿孔穴には、防食スリーブを取付けてジャンピング電流を抑えようとしている。

また、その他のサドル付き分水栓として、例えば、特許文献２のサドル付き分水栓がある。このサドル付き分水栓は、内壁部に金属筒を装着した絶縁ブッシュをボール押さえの内径側に装着し、絶縁ブッシュの上部にボールシートを配置した構造に設けており、これにより、分水栓内部と絶縁ブッシュ先端側を伝わる電流を流れ難くし、絶縁抵抗値を増加させようとしたものである。

一方、特許文献３のサドル付き分水栓は、分水栓本体のフランジ部とサドル本体の受け部に樹脂製の絶縁プレートを配置してこの絶縁プレートでフランジ部の下面を覆い、絶縁プレートと一体に成形した筒状絶縁体で分水栓本体の流入口とサドル本体の通水穴の内周面を被覆することで、ジャンピング電流を弱めて絶縁抵抗値を上げようとしたものである。

特許第３７１０６２５号公報 特開２００６−３４２８６１号公報 特開２００２−２８６１８６号公報

しかしながら、特許文献１のサドル付き分水栓は、切粉によるブッシュ部と穿孔穴の橋渡し状態による電通を防ぐ効果はあるものの、ブッシュ部先端と外周の一部のみを絶縁カバーで保護する構造であるため、ブッシュ部の先端側から水道水を通じて電流が流れ易くなるおそれがあった。

更に、このサドル付き分水栓に密着コアを装着すると、水道本管側における水道水との接触部分を塞いで直接電通するのを防ぐことはできるが、環状保持体（ブッシュ）の上部付近は通水路に対して剥き出しの状態であるため、この付近から穿孔穴に過大なジャンピング電流が流れ、絶縁抵抗値が下がることがあった。更には、仮に、施工時の穿孔不良や密着コアの施工不良により密着コアが穿孔穴に対してずれた場合には、この密着コアが穿孔穴壁面に確実に密着できずに電流が流れやすくなることがあった。また、穿孔穴のずれにより、ステンレス製の密着コアの鍔部分がブッシュ部の内径に直接接触することがあり、この場合ブッシュ部から密着コアに電流が流れやすくなっていた。

しかも、このサドル付き分水栓を不断水の状態で穿孔した場合に、密着コアを挿入するときにサドルガスケットの内径側に水道水が存在することになるため、絶縁抵抗値が低くなりこの領域内の水道水を通じてブッシュの先端側から穿孔穴の縁部分や管の外面に電気が流れやすくなる。

また、特許文献２のサドル付き分水栓は、樹脂製の絶縁ブッシュによってジャンピング電流を抑止しようとしてはいるものの、密着コアの鍔部分による密着力に耐え得るために、絶縁ブッシュ先端の内側に金属筒を装着して剛性を高めた構造としているため、止水部から水道水を介しこの金属筒へ電流が流れるのでジャンピング電流の距離が短くなり、絶縁抵抗値が下がることがあった。また、このように、絶縁ブッシュを樹脂と金属（ステンレス）の異種材料によって一体に構成しているためコストアップするというデメリットもあった。

また、このサドル付き分水栓は、絶縁ブッシュをボールシートの背面側に密着させ、ボールシートにボール側から加わる押圧力を受圧させるようにした構造であるため、ボールシートに力が加わって止水機構の弁座シール性を大きく損なうおそれがあり、これにより、水漏れを生じる危険性があった。

一方、特許文献３のサドル付き分水栓は、絶縁プレートと筒状絶縁体を一体に成形しているため、密着コアが挿入される筒状絶縁体部分の強度が弱くなり、この樹脂部分が割れて漏水が発生する危険性がある。このため、このサドル分水栓では、筒状絶縁体の内側にステンレス製のブッシュを取付けているが、この場合、特許文献の２と同様に水道水を介してブッシュに電流が流れて絶縁抵抗値が下がったり、コストアップするという問題があった。

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、水道本管への導通を抑えて腐食の発生を抑えることができ、かつ、分水栓として通水機能を確実に維持できる低コストのサドル付き分水栓を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、分水栓本体に止水機構を内蔵したサドル付き分水栓において、止水機構の一次側分水路の内壁に筒状絶縁体を装入すると共に、筒状絶縁体の上端を止水機構のボールシート装着部より上方まで延伸させ、ジャンピング電流を抑制して絶縁抵抗値を高めたサドル付き分水栓である。

請求項２に係る発明は、筒状絶縁体の上端は、止水機構のボール弁体により押圧されたボールシートと干渉しない位置に配設したサドル付き分水栓である。

請求項３に係る発明は、一次側分水路の下端部を筒状絶縁体の下方に形成した包囲部によって包囲し、この包囲部の一部で、一次側分水路の下方に装着したガスケットを仮止めしたサドル付き分水栓である。

請求項４に係る発明は、筒状絶縁体の内周に外周側を樹脂製で形成した密着コアを挿入し、この密着コアを拡径したときにこの密着コアの樹脂部分と筒状絶縁体の樹脂部位同士を当接させたサドル付き分水栓である。

請求項１に係る発明によると、一次側分水路の内壁に装入した筒状絶縁体により穿孔時の切粉による水道本管への導通を防ぐことができ、かつ、一次側分水路全体をこの筒状絶縁体で覆ってこの一次側分水路から水道本管にジャンピング電流が発生するのを防ぐことができるため、ジャンピング電流の距離を伸ばして水道本管への導通を抑えて腐食の発生を抑えることができ、また、ボールシートによるシール性を確保して分水栓としての通水機能を確実に発揮できる低コストのサドル付き分水栓を提供することができる。

請求項２に係る発明によると、筒状絶縁体にボールシートを介して弁体側から強い力が加わることがなく、止水機構の弁座シール性を維持して高シール性を維持できるサドル付き分水栓である。また、筒状絶縁体がボールシートと直接接触することがないため止水機構の動作に悪影響を与えることがなく、スムーズに止水機構を開閉動作できるサドル付き分水栓である。

請求項３に係る発明によると、包囲部の包囲による絶縁抵抗値の上昇によって一次側分水路の下端部からのジャンピング電流を弱めて水道本管の腐食を抑えることができ、また、密着コアの挿入後に、この密着コアとガスケット、水道本管の間の領域に切粉や水が残っている場合でも一次側分水路への水の接触を確実に防ぐと共に、保管時や運搬時、分岐作業時などのガスケットの脱落を防止することができ、このガスケットの脱落によるシール性の欠如を防ぐことができる。

請求項４に係る発明によると、筒状絶縁体と密着コアの当接部分を樹脂とすることで、密着コアの挿入・拡径時に摺動抵抗が上昇するのを抑制して密着コアを容易に装着できると共に、双方を同じ材質とすることで一方が破損するのを防いで高いシール性を維持できる。

以下に、本発明におけるサドル付き分水栓の好ましい実施形態並びに作用を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態以降のサドル付き分水栓は、一例であって、本発明がその形態に限定されるものではない。
図１は、本発明におけるサドル付き分水栓の第１実施形態を示したものである。図において、分水栓本体１０は、サドル部２に連結され、このサドル部２と、水道本管１を介して対向配置されるバンド３とを、それぞれの両端に接続されたボルト・ナット４を締付けることにより固定して流路を分岐可能に設けている。この分水栓本体１０により、水道本管１から分岐される給水支管の口径は、本実施形態では、例えば、図２（ａ）の分水栓本体１０においては２５Ａの小口径タイプ、図２（ｂ）の分水栓本体２０においては５０Ａの大口径タイプとしている。分水栓本体１０、２０は、各ボデー１１、２１の下方に形成したフランジ部１１ａ、２１ａを介してサドル部２上部の載置部２ａに載置した状態で、図示しないボルトにより締付け固定することでこれらを一体化している。図１は、図２（ａ）のタイプのサドル付き分水栓を示している。

分水栓本体１０のボデー１１は、水道本管１の上部に穿孔される穿孔穴１ａと連通する鉛直流路１１ｂを有していると共に、この鉛直流路１１ｂの直交方向には分岐流路１１ｃを有している。そして、この鉛直流路１１ｂと分岐流路１１ｃとの交差位置には、三方口を有するボール弁体１２と、このボール弁体１２を回転するステム１３と、ボール弁体１２の上下側をシール状態で支持する二次側の上ボールシート１４と一次側の下ボールシート１５を収納し、ボデー１１下側に形成しためねじ１１ｄに対して、ボデー用キャップである環状保持体３０のおねじ３０ａを螺着して、分水栓本体１０内に止水機構１６を内蔵している。この止水機構１６により、鉛直流路１１ｂと分岐流路１１ｃを開閉可能に設け、止水機構１６の一次側の環状保持体３０は、一次側分水路３３を有している。なお、実施形態においては、このような環状保持体（ブッシュ）３０を介して分水栓本体１０とサドル部２を接合し、前記のように環状保持体３０の内壁３３ａを一次側分水路３３としているが、一次側分水路は、この形態に拘ることはなく、例えば、図示しないが、分水栓本体とサドル部を螺合によって接合し、この分水栓本体の一次側内壁を一次側流路としたり、或は、サドル部側に一次側分水路を設けるようにしてもよい。

ボデー１１の上部には、鉛直流路１１ｂの延長線上に、図示しない穿孔機や防食スリーブ挿入機を着脱するための開口部１１ｅを形成しており、この開口部１１ｅは、蓋部材１７の螺着により被蓋可能に設けている。また、ステム１３は、分岐流路１１ｃと同軸で、且つ、この分岐流路１１ｃとボール弁体１２を介した位置に設けており、分水栓本体１０の外方に水平に突出配置している。
また、環状保持体３０の底部には、環状のガスケット１８を取付け可能に設けており、このガスケット１８は、分水栓本体１０と水道本管１との間を液密にシールできるようにしている。

一次側分水路３３の内壁３３ａには、筒状絶縁体３５を装入可能に設け、更に、この筒状絶縁体３５には、密着コア２２を挿入可能に設けている。図４に示すように、筒状絶縁体３５は、下方側に包囲部３６を形成し、この包囲部３６により環状保持体３０の下端部に形成した鍔状部３１の内径側、先端側、及び外径側を覆うことができるようにしている。これにより、この筒状絶縁体３５とガスケット１８で鍔状部３１を囲み、金属部位である鍔状部３１を水道水から絶縁可能に設けている。更に、不断水の状態で穿孔作業を行う際などのガスケット１８内径側に水が存在する場合でも、この構造により環状保持体３０が水と接触するのを防いで導通を防ぎ、また、鍔状部３１先端側からの放電も防がれる。

包囲部３６の先端側は、内径方向に曲折した環状の係止部３６ａを設けており、この係止部３６ａを鍔状部３１の上方から被せるように包囲部３６を嵌合して取付ける。包囲部３６の取付け後には、係止部３６ａの上面側にガスケット１８内周側に形成した挟着部１８ａが位置し、鍔状部３１の上に設けた凹状部３１ａにこの挟着部１８ａと係止部３６ａが挟まれるように取付けられる。これにより、包囲部３６の一部で、一次側分水路３３の下方に装着したガスケット１８を仮止めし、このガスケット１８の脱落防止を図っている。

鍔状部３１は、既存の環状保持体の当該位置に筒状絶縁体３５の包囲部３６を取付けできるように溝状の加工を施すようにすればよく、環状保持体３０全体を新たな部品として製作する必要がない。また、この鍔状部３１の外径は、分水栓本体１０をサドル部２とバンド３により水道本管１に挟持したときに、圧縮されるガスケット１８の当接位置と接触できるような径に設けるようにする。

筒状絶縁体３５の包囲部３６からは、円筒部位を延設して円筒部３７を一体に形成し、この円筒部３７の上端３８は、止水機構１６のボール弁体１２により押圧された下ボールシート１５と干渉しない位置に配設するようにし、この筒状絶縁体３５を環状保持体３０に装着したときに、下ボールシート１５の装着部である座面３２の上方まで延伸している。これにより、一次側分水路３３や座面３２などの止水機構部位より生ずるジャンピング電流を抑制して絶縁抵抗値を高めている。
ここで、ボールシート１４、１５は、流路側の内周縁部にテーパ面１４ａ、１５ａを形成しており、このテーパ面１４ａ、１５ａにより、ボール弁体１２によって押圧されたときのボールシート１４、１５自体の流路内周側の弾性を確保する機能を有している。すなわち、ボールシート１４、１５の流路側縁部は、ボール弁体１２により押圧されても、テーパ面１４ａ、１５ａにより止水機構１６のボールシート装着側に押圧されることが無く、これにより、ボール弁体１２との弁座シール性を確保できるようにしている。

筒状絶縁体３５の上端３８は、下ボールシート１５の流路径よりも小径に形成している。これにより、図２（ａ）における２５Ａの分水栓本体１０の場合には、下ボールシート１５がボール弁体１２により流路方向と反対方向に押圧されても、このボールシート１５が筒状絶縁体３５と干渉しない配置になっている。

一方、図２（ｂ）における５０Ａの分水栓本体２０の場合には、図５に示すように、筒状絶縁体４５の上端４８がボールシート１５のテーパ面１５ａ近傍まで上方に延設している。この上端４８は、ボールシート１５がボール弁体１２により押圧されても、ボールシート１５に干渉しない位置に設定している。従って、弁座シール性を損なうことなく、絶縁抵抗値を高めることができる。
以上の形態によって、筒状絶縁体３５、４５をそれぞれ形成し、この筒状絶縁体３５、４５は、例えば、ポリエチレンなどの樹脂等の不導体で１部品により形成し、この１部品のみで分水栓本体１０、２０を形成している。なお、筒状絶縁体４５は、包囲部４６の先端側に係止部４６ａを設け、この係止部４６ａを環状保持体４０に設けた係合部４１に係合させて取付けている。

このように、分水栓本体１０、２０は、金属製の環状保持体３０、４０を樹脂性の筒状絶縁体３５、４５で覆うように構成しているので、強度を上げる部材を別に付加することなく全体の剛性を保持することができ、例えば、環状保持体の本管への装着側を樹脂で形成した場合と比較しても高い剛性を維持できる。
また、筒状絶縁体３５、４５の上端内周面には、先端側が拡径したテーパ面部３９、４９を形成している。このテーパ面部３９、４９により、図示しない穿孔工具による穿孔時のかじり等を防ぎ、また、密着コア２２を挿入したときにこの密着コア２２の先端側を案内し、密着コア２２を円滑に装着できるようにしている。

筒状絶縁体３５、４５は、前記のように１部品であるため、環状保持体３０、４０の下方から装着して簡単に取付けでき組立性が良い。しかも、装着後には、絶縁性能を向上させる以外にも、前述のようにガスケット１８を仮止めして脱落防止を図り、筒状絶縁体３５、４５自体の抜け出しも防がれる。

図３においては、図２のサドル付き分水栓に密着コア２２を挿入した状態を示している。密着コア２２は、内周側が金属リング２３で、この金属リング２３の内周側を樹脂製の防食スリーブ２２を装着したものであり、密着コア２２を挿入する場合、水道本管１の穿孔穴１ａに対して図示しない挿入工具を用いて挿入する。
これにより、筒状絶縁体３５、４５の内周に対して外周側が樹脂製の密着コア２２が挿入し、この密着コア２２を拡径したときに、密着コア２２の樹脂部分である防食スリーブ２２と筒状絶縁体３５の樹脂部位同士が当接するようになっている。

次に、上述した分水栓本体１０を電流が流れるときのメカニズムを述べる。
図２（ａ）のように、水道本管１を穿孔した直後の状態においては、電流は、貴な金属である止水機構１６の環状保持体３０の一次側分水路３３から卑な金属である水道本管１に流れようとするが、前述したように、一次側分水路３３の内壁３３ａに筒状絶縁体３５を装入し、この筒状絶縁体３５は、上端３８を下ボールシート１５の装着部である座面３２の上方まで延伸させているので、一次側分水路３３全体を筒状絶縁体３５で覆うことができ、一次側分水路３３からジャンピング電流が発生しようとするのを防止することができる。このため、電流は、図の矢印のようにボール弁体１２から流れようとし、このとき、電流は、筒状絶縁体３５の絶縁性によってこの筒状絶縁体３５を跨ぐように流れようとする。従って、ジャンピング電流が流れようとする距離を長くすることができ、電流を弱めることができる。また、筒状絶縁体３５によって、絶縁抵抗値が増加する。これらによって、水道本管１への電流の流れを抑えることができ、電気腐食を生じ難くすることができる。これは、図２（ｂ）の分水栓本体の場合も同様である。

一方、図３（ａ）に示すように、分水栓本体１０に密着コア２２を挿入すると、密着コア２２の金属リング２３の鍔部２３ａを伝わって電流が流れようとし、このとき、金属リング２３の外周側には、樹脂製の防食スリーブ２４を設けているため、水道本管１に直接電流が伝わることがない。また、この防食スリーブ２４と前述した筒状絶縁体３５により、環状保持体３０（一次側分水路３３）への絶縁機能を一層高めている。
また、ガスケット１８と密着コア２２、水道本管１に挟まれた領域に切粉が残っている場合でも、前述のように包囲部３６により鍔状部３１を絶縁していることにより、一次側分水路３３が切粉と直接接触することを防ぎ、環状保持体３０を伝わって水道本管１に電流が流れるのを確実に防止することができる。また、同領域内に水道水が残っている場合も同様であり、水が一次側分水路３３に接触するのを防いで電流が流れ易くなるのを防いでいる。

次に、本発明におけるサドル付き分水栓の第２実施形態を説明する。なお、この実施形態において前記実施形態と同一箇所は同一符号によって表し、その説明を省略する。この実施形態では、図６において、筒状絶縁体６０は、上絶縁体６１と下絶縁体６５とからなり、この上絶縁体６１と下絶縁体６５を一体に組み合わせている。

下絶縁体６５は、下方側に包囲部６６を形成し、この包囲部６６により前記と同様に一次側分水路５４を有する環状保持体５０における下方側と鍔状部５１の露出を防ぎ、水道水との絶縁を図るようにしたものである。また、包囲部６６で鍔状部５１の外径側までを覆って、圧縮時のガスケット１８の挟着部１８ａを分水栓本体１０との間に挟持しているので、ガスケット１８の内径部に浸入した水との絶縁を図って絶縁抵抗値を向上させることができ、しかも、ガスケット１８を仮止めすることでこのガスケット１８の脱落も防止することができる。

また、包囲部６６は、環状保持体５０の鍔状部５１の内径側も覆っているので、この鍔状部５１内径側からのジャンピング電流を防いでおり、また、穿孔穴１ａが芯ずれした場合であっても、金属リング２３の鍔部２３ａが下絶縁体６５に接触することで金属製の環状保持体５０に直接接触することがないため、電流が直接流れることが防がれる。また、同様に、穿孔時の切粉がガスケット内部の領域に存在する場合でも、下絶縁体６５により切粉が一次側分水路５４と接触することがなく、導通が防がれる。

下絶縁体６５は、包囲部６６を一体に設けた略円筒形状であるためその形状がシンプルであり、容易に成形できる。更に、その材質が樹脂製等の不導体であるため、コストも安価である。また、組立て時には、環状保持体５０の先端側（下側）から嵌め込むだけで簡単に組立てでき、組立て工数が増えることがない。このとき、図示しない液状のシール剤を塗布することもでき、この場合には、予め下絶縁体６５の包囲部６６の内部にこのシール剤を塗布しておき、これを環状保持体５０に組み付けるようにすればよい。これにより、下絶縁体６５を環状保持体５０に対して強固に取付けることができ、自然に外れるのを防ぐことができる。また、下絶縁体６５と環状保持体５０の密着性が高まり、水の浸入を確実に防ぐことができる。

また、上絶縁体６１は、上部にツバ部６２を形成し、このツバ部６２から下方に筒状部６３を設けている。一方、環状保持体５０における上絶縁体６１の装着位置には、ツバ部６２が係合可能な環状溝５３を形成しており、この環状溝５３に対してツバ部６２を嵌め込むようにして上絶縁体６１をボールシート１５の座面５２の上方から挿入する。その際、液状のシール剤を塗布する場合には、下絶縁体６５と同様に、環状溝５３に予めこのシール剤を塗布した上で上絶縁体６１を挿入すればよい。上絶縁体６１の挿入後には、更に、下ボールシート１５を組み付け、次いで、ボール弁体１２とステム１３をボデー１１内に組み込んで環状保持体５０と締付けて止水機構１６を構成する。
上絶縁体６１の装着後には、この上絶縁体６１が環状保持体５０の一次側分水路５４の上方側を覆うことで絶縁できる。また、穿孔穴１ａが芯ずれした場合であっても、鍔部２３ａが上絶縁体６１に接触することで環状保持体５０に直接接触することがないため、絶縁抵抗値を上げることが可能になる。また、穿孔時に切粉が存在しても、上絶縁体６１によりこの切粉による導通を防ぐことができる。

更には、上絶縁体１５は、ツバ部６２を下ボールシート１５の座面５２に配置し、下ボールシート１５は、この上絶縁体６１を介して金属製の環状保持体５０に支持されているため、止水機構１６のシール性に悪影響を及ぼすことなく環状保持体５０上面側の絶縁体による包囲部分を多くでき、ジャンピング電流が環状保持体５０の上方側から流れるのが防がれる。ジャンピング電流は、ボール弁体１２もしくは座面５２から流れるため、その距離を長くすることができ、絶縁性能を一層高めることができる。

上絶縁体６１は、ツバ部６２を有する略円筒状であるのでその形状がシンプルであり、容易に成形できる。更に、その材質も下絶縁体６５と同様に不導体であるため、安価に製作できる。また、組立て時には、前記のように、環状保持体５０の上方からこの上絶縁体６１を挿入し、ボールシート１４、１５、ボール弁体１２、ステム１３をボデー１１に組み付ければよいので工数が増えることなく簡単に組立てできる。

以上のように、この実施形態における絶縁体６０は、下絶縁体６５と上絶縁体６１によるセパレート構造であるので、その構造を簡略化でき、成形や組立てを容易に行える。また、環状保持体５０側は、鍔状部５１と環状溝５３を加工形成するだけでよいため、製作が容易であり、環状保持体を別部品としてあらたに設ける必要がない。

この絶縁体６１、６５を組み合わせて筒状絶縁体６０を設けることにより、穿孔直後の密着コア２２の挿入前においては、ジャンピング電流は、前記のようにボール弁体１２もしくは座面５２から穿孔穴１ａに流れて絶縁抵抗値を増大することが可能になっている。
また、図のように密着コア２２の挿入後には、第１実施形態と同様に電流が流れて絶縁抵抗値を向上させることができる。

ところで、この実施形態では、下絶縁体６５と上絶縁体６１は、上下に組み合わせているだけであるので、この組み合わせ部分の継ぎ目から水が浸入するおそれがあり、この水を介して電流が流れやすくなるおそれがある。そのため、継ぎ目を塞ぐようにするのが望ましく、この継ぎ目を塞ぐためには、例えば、継ぎ目の高さを密着コア２２の鍔部２３ａが位置する範囲内に設定すればよい。これにより、密着コア２２の装着時には、鍔部２３ａが防食スリーブ２４を介して筒状絶縁体６０を圧接し、継ぎ目付近がシールされて隙間を塞ぐことができ、水との絶縁状態を確保することができる。

また、図示しないが、上下絶縁体の継ぎ目部分を段形状や斜め形状に形成することもできる。この場合、この継ぎ目先端を重ねあわせるようにして接合することによりシール性を向上させることができる。更には、継ぎ目部分と環状保持体の間にＯリング等のシール部材を配設したり、絶縁体６１、６５の組立て時に当接部分に液状シール剤を塗布することでシール性を向上させることもできる。以上のような各種の手段によって絶縁抵抗値を向上させることができる。
なお、この実施形態においては、分水栓本体の給水支管の口径が小径（例えば、２５Ａ）である場合について説明したが、５０Ａのような大径タイプの分水栓本体についても同様にして環状絶縁体を設けることができ、その作用も同様である。

本発明のサドル付き分水栓の第１実施形態を示した縦断面図である。 本発明のサドル付き分水栓の第１実施形態の要部を示した断面図である。（ａ）は、小口径の分水栓の要部を示した断面図である。（ｂ）は、大口径の分水栓の要部を示した断面図である。 図２のサドル付き分水栓に密着コアを装着した状態を示す断面図である。（ａ）は、小口径の分水栓に密着コアを装着した状態を示す断面図である。（ｂ）は、大口径の分水栓に密着コアを装着した状態を示す断面図である。 図３（ａ）の要部拡大断面図である。 図３（ｂ）の要部拡大断面図である。 本発明のサドル付き分水栓の第２実施形態を示した要部断面図である。

符号の説明

１ 水道本管
２ サドル部
１０ 分水栓本体
１２ 弁体
１４、１５ ボールシート
１６ 止水機構
１８ ガスケット
２０ 密着コア
２２ 防食スリーブ
３２ 座面
３５ 筒状絶縁体

Claims (4)

1. 分水栓本体に止水機構を内蔵したサドル付き分水栓において、前記止水機構の一次側分水路の内壁に筒状絶縁体を装入すると共に、前記筒状絶縁体の上端を前記止水機構のボールシート装着部より上方まで延伸させ、ジャンピング電流を抑制して絶縁抵抗値を高めたことを特徴とするサドル付き分水栓。
2. 前記筒状絶縁体の上端は、前記止水機構のボール弁体により押圧された前記ボールシートと干渉しない位置に配設した請求項１記載のサドル付き分水栓。
3. 前記一次側分水路の下端部を前記筒状絶縁体の下方に形成した包囲部によって包囲し、この包囲部の一部で、前記一次側分水路の下方に装着したガスケットを仮止めした請求項１又は２に記載のサドル付き分水栓。
4. 前記筒状絶縁体の内周に外周側を樹脂製で形成した密着コアを挿入し、この密着コアを拡径したときにこの密着コアの樹脂部分と前記筒状絶縁体の樹脂部位同士を当接させた請求項１乃至３の何れか１項に記載のサドル付き分水栓。

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