JP5484090B2

JP5484090B2 - サドル型分岐継手

Info

Publication number: JP5484090B2
Application number: JP2010009815A
Authority: JP
Inventors: 賢司水川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2030-01-20
Also published as: JP2010210084A

Description

本発明は、サドル型分岐継手に関する。

水道本管から家庭内配管への給水用の枝管への分岐に用いられるサドル型分岐継手として、本管側が不断水状態であっても本管側を流れる水道水が枝管側へ流入するのを止めることができるようにした図１０に示すサドル型分岐継手１００が本発明者らによって既に提案されている（特許文献１）。

図１０に示すように、このサドル型分岐継手１００は、継手本体２００と、シールプラグ３００とを備えている。
継手本体２００は、サドル部２１０と、分岐管部２２０とを備え、サドル部２１０が水道本管４００等に融着されるようになっている。

シールプラグ３００は、周面に雄ねじが形成された雄ねじ部３１０と、この雄ねじ部３１０の端面から段状に縮径した状態で延出する柱状のシール部３２０とを有し、雄ねじ部３１０が分岐管部２２０に設けられた雌ねじ筒部２２１に螺合している。
そして、このサドル型分岐継手１００は、シール部３２０と略同じ内径に形成された分岐管部２２０のシール孔部２２２にシール部３２０が入り込むまで、シールプラグ３００を本管４００側にねじ込むことによって、シール部３２０に設けられたOリング３３０がシール部３２０の周面に設けられたOリング嵌合溝３２１に嵌合していて、正常にOリング嵌合溝３２１に嵌合している限り、シール孔部２２２の内周面と、Oリング嵌合溝３２１の底に圧接して、シール孔部２２２と、シール部３２０との隙間を水密に塞ぎ、本管４００側から分岐管部２２０側への水道水の流入を完全に止めるようになっている。

また、不断水分岐でサドル型分岐継手１００を施工する際の手順を図１１を参照しつつ詳しく説明する。
（１）サドル部２１０を本管４００に融着後、図１１（ａ）に示すように、分岐管部２２０の上部にバルブ５００を装着し、その上に穿孔機６００を装着した後、穿孔機６００を用いて本管４００を穿孔する。
（２）バルブ５００を閉にし、穿孔機６００を取外し、図１１（ｂ）に示すように、バルブ５００上部にシールプラグ３００を取り付けた挿入機７００を装着する。
（３）図１１（ｃ）に示すように、バルブ５００を開にし、挿入機７００のハンドル７１０を回転させてシールプラグ３００を分岐管部２２０の内部の開栓位置まで挿入する。
（４）シールプラグ３００の挿入完了後、挿入機７００、バルブ５００を取り外し、ＰＥ製のキャップ８００を分岐管部２２０に取り付ける。
そして、通常施工では、上記のように、シールプラグ３００を開栓位置にセットした状態で施工し、本管４００から分岐管部２２０側への通水が不要になった場合、図１２に示すように、キャップ８００を取り外し、治具（図示せず）を用いて、シールプラグ３００を本管４００側にねじ込み本管４００側から分岐管部２２０側への水道水の流入を止めるようになっている。

しかし、上記サドル型分岐継手１００は、水圧試験時等のように分岐管部２２０に接続された枝管側で開放されていて、シールプラグ３００を締めこんでいく際に、締め込み方向に逆行する本管４００側から分岐管部２２０に向かって多量の水の流れがある場合や、枝管側が閉塞されているが、本管４００内の水圧が例えば１．５MPa以上と高い場合などにおいて、極稀ではあるが、止水を完全に行なえないことがある。

本発明者は、その原因を検討した結果、枝管側が開放された状態でシールプラグ３００を締めこんでいくと、締め込み方向に逆行する本管４００側から分岐管部２２０に向かって多量の水の流れがあるため、Oリング３３０がシール孔部２２２の端縁に当たり始めると、水がOリング３３０を押し出そうとする。そして、シールプラグ３００はネジ込まれながら挿入されるので、図１２に示すように、最後にシール孔部２２２の端縁にあたるOリング３３０の一部が局部的にはみ出すためであると考えられる。また、その発生度合いは、Ｏリング３３０をOリング嵌合溝３２１に装着後の時間経過とともに大きくなる傾向がある。理由としては、Ｏリング３３０が時間経過に伴い延びて収縮力が小さくなるためであると考えられる。
また、枝管側が閉塞されていても、本管４００内の水圧が高いは、シールプラグ３００が高い水圧に抗してねじ込まれていくため同様の現象が発生すると考えられる。

特開2008-180373号公報

本発明は、上記事情に鑑みて、枝管側が開放状態であっても、本管内の水圧が高い場合であっても、Ｏリングの嵌合溝からの一部離脱を招くことがなく、シールプラグが常に安定した止水性能を発揮するサドル型分岐継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサドル型分岐継手（以下、「請求項１の分岐継手」と記す）は、本管に融着されるサドル部と、このサドル部から突出した分岐管部本体及び分岐管部本体の中間位置で分岐管部本体から分岐された枝管部からなる分岐管部とを有する継手本体と、前記分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグとを備え、このシールプラグが、分岐管部本体内面に沿って設けられた雌ねじ筒部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状のシール部とを備えるとともに、本管側にねじ込まれ、シール部が分岐管部本体の本管側端部に設けられたシール孔部に嵌り込み、前記シール部の周面に設けられたＯリング嵌合溝に嵌着された本管側用Ｏリングがシール孔部と、シール部との隙間を水密に塞ぐことによって本管側から分岐管部側への流体の流れ込みを止めるようにしたサドル型分岐継手であって、前記シール孔部に入り込み、本管側から前記本管側用Ｏリングにかかる水圧を緩和する補助シールパッキンが、前記シール部の先端面に先端面から外周側に外縁がはみ出すように固着されていることを特徴としている。

また、本発明の請求項３に記載のサドル型分岐継手（以下、「請求項２の分岐継手」と記す）は、管に融着されるサドル部と、このサドル部から突出した分岐管部本体及び分岐管部本体の中間位置で分岐管部本体から分岐された枝管部からなる分岐管部とを有する継手本体と、前記分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグとを備え、このシールプラグが、分岐管部本体内面に沿って設けられた雌ねじ筒部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状のシール部とを備えるとともに、本管側にねじ込まれ、シール部が分岐管部本体の本管側端部に設けられたシール孔部に嵌り込み、前記シール部の周面に設けられたＯリング嵌合溝に嵌着された本管側用Ｏリングがシール孔部と、シール部との隙間を水密に塞ぐことによって本管側から分岐管部側への流体の流れ込みを止めるようにしたサドル型分岐継手であって、前記シールプラグは、前記分岐管部本体の開口端側に他のＯリング嵌合溝をさらに備え、この他のＯリング嵌合溝に分岐管部本体開口端側用Ｏリングが嵌合されていて、前記分岐管部は、前記分岐管部本体が、雌ねじ筒部より先端側に前記分岐管部本体開口端側用Ｏリングが水密に嵌り込むシール筒部を有し、分岐管部本体開口端に前記シール筒部に連設され前記シール筒部より大径の非シール筒部を備えていることを特徴としている。

シールプラグは、分岐管部本体と連通する貫通孔を本管の壁面に穿設するためのホルソー部がシール部の本管側端面に連設されている構成としても構わない。
サドル部及び分岐管部の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられ、ポリエチレンが好ましい。

シールプラグの材質としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、真鍮やステンレス鋼等の金属が挙げられ、ホルソー部を設ける場合は、少なくともホルソー部がステンレス鋼等の金属で形成されていることが好ましい。
シールプラグのＯリング嵌合溝の深さは、特に限定されないが、Ｏリングの厚み寸法の５５〜８０％程度が好ましい。

Ｏリングの材質としては、特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム）が挙げられる。
Ｏリングの断面形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、かまぼこ形等が挙げられる。

シール孔部は、特に限定されていないが、Ｏリングがスムーズにシール孔部内に入り込むように、雌ねじ筒部側の端縁がＲ状に面取りされていることが好ましい。
Ｒの曲率半径は、Ｏリングの断面形状や材質によって適宜決定され、特に限定されないが、一般的に１mm〜２ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ前後が特に好ましい。すなわち、曲率半径が小さすぎるとその効果が乏しく、大きすぎると、止水性を損なわれるおそれがある。

補助シールパッキンは、本管内が高水圧になった場合においてもＯリングにかかる水圧をＯリングが離脱しない程度に緩和できる程度のシール性を備えていればよく、本管側から分岐管部側への水の入り込みを完全にシールできなくても構わない。

補助シールパッキンの材質は、特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭやフッ素ゴムが挙げられる。
補助シールパッキンの厚みは、特に限定されないが、１〜２ｍｍ程度が好ましい。

本発明の分岐継手は、シールプラグを、分岐管部本体の開口端側に他のＯリング嵌合溝をさらに備え、この他のＯリング嵌合溝に分岐管部本体開口端側用Ｏリングが嵌合されていている構成とするとともに、分岐管部を、前記分岐管部本体の先端に、内径が非圧縮状態の分岐管部本体開口端側用Ｏリングの外径とほぼ同径か少し大径で、前記シールプラグの分岐管部本体開口端側用Ｏリングより分岐管部本体の開口端側に配置される部分の管軸方向の長さとほぼ同じか少し長い非シール筒部が設けられ、前記分岐管部本体の非シール筒部よりサドル部側に内周面に分岐管部本体開口端側用Ｏリングが圧接されるシール筒部が非シール筒部に連続して設けられている構成とすることが好ましい。

本発明にかかるサドル型分岐継手は、以上のように構成されているので、枝管側が開放状態であっても、本管内の水圧が高い場合であっても、Ｏリングの嵌合溝からの一部離脱を招くことがなく、シールプラグが常に安定した止水性能を発揮する。
したがって、本管を不断水の状態で、枝管側への水の流出を確実、かつ、容易に止めることができる。

本発明のサドル型分岐継手の第１の実施の形態であって、その本管に取り付けられシールプラグが非止水位置にある状態をあらわす半断面図である。図１のサドル型分岐継手のシールプラグの断面図である。図１のサドル型分岐継手のシールプラグが止水位置にある状態をあらわす要部半断面図である。本発明のサドル型分岐継手の第２の実施の形態であって、その本管に取り付けられシールプラグが止水位置にある状態をあらわす半断面図である。本発明のサドル型分岐継手の第３の実施の形態であって、そのシールプラグの断面図である。本発明のサドル型分岐継手の第４の実施の形態であって、その継手本体の断面図である。図６の継手本体にシールプラグを開栓位置に装着した状態の断面図である。本発明のサドル型分岐継手の第５の実施の形態であって、その継手本体の断面図である。図８の継手本体にシールプラグを開栓位置に装着した状態の断面図である。公知のサドル型分岐継手のであって、その本管に取り付けられシールプラグを止水位置ねじ込んでいく途中の状態をあらわす断面図である。不断水分岐でサドル型分岐継手１００を施工する際の手順を説明する説明図である。図１０のサドル型分岐継手の止水不具合状態を説明する要部断面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかるサドル型分岐継手の第１の実施の形態をあらわしている。

図１に示すように、このサドル型分岐継手Ａは、継手本体１ａと、シールプラグ２ａと、キャップ３とを備えている。
継手本体１ａは、ポリエチレン樹脂からなり、サドル部４と、分岐管部５とを備えている。

サドル部４は、融着される本管６の外周面に沿う形状をしていて、図示していないが、電熱線が本管６との接触面近傍に埋設されていて、サドル部４の外壁面から突出するように設けられた２つの端子（図１では一方しかあらわていない）４１間に給電装置（図示せず）から給電することによって前記電熱線を発熱させてサドル部４の本管６との界面を溶融状態にして本管６に融着する所謂電気融着継手（エレクトロフュージョン継手あるいはＥＦ継手ともいう）構造となっている。

分岐管部５は、分岐管部本体５１と、枝管接続部５２とを備えている。
分岐管部本体５１は、一端に雌ねじ筒部５１ａを有し、他端にシール孔部５１ｂを備えた筒状をしていて、シール孔部５１ｂの先端縁がサドル部４の内壁面側で開口している。

雌ねじ筒部５１ａは、内面に雌ねじが設けられるとともに、一端側の外周面に後述するキャップ３が螺合する雄ねじ５１ｄが設けられている。
シール孔部５１ｂは、雌ねじ筒部５１ａと同心で雌ねじ筒部５１ａより少し小径の円筒状をしていて、図では詳細にあらわれていないが、雌ねじ筒部５１ａ側の端縁が１．５ｍｍ程度の曲率半径を有するＲ状に面取りされている。

枝管接続部５２は、雌ねじ筒部５１ａの中間位置から側方に延出するように設けられた筒状をしていて、雌ねじ筒部５１ａ内に連通している。
シールプラグ２ａは、ポリ塩化ビニルからなり、図２に示すように、一端に雄ねじ部２１を有し、他端にシール部２２を備えている。

雄ねじ部２１は、雌ねじ筒部５１ａの雌ねじ５サドル型分岐継手Ｅに螺合する雄ねじ２１ａが周囲に設けられているとともに、一端面に回転治具（図示せず）の断面六角形をした先端部が嵌り込む治具受け穴２１ｂが穿設されるとともに、一端面近傍の外周面に第１Ｏリング嵌合溝２１ｃが穿設され、この第１Ｏリング嵌合溝２１ｃに分岐管部開口端側用Ｏリングとしての第１Ｏリング２３が嵌合されている。
第１Ｏリング２３は、その外径が雌ねじ筒部５１ａの内径と略同じか少し大径になっている。

シール部２２は、雄ねじ部２１の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状をしていて、シール孔部５１ｂの内径と略同じか少し小径になっている。
また、シール部２２は、雄ねじ部２１の端面と一方の側壁２１ｂが面一になるように第２Ｏリング嵌合溝２２ａが穿設され、この第２Ｏリング嵌合溝２２ａに本管側用Ｏリングとしての第２Ｏリング２４が嵌合されている。

キャップ３は、雌ねじ筒部５１ａの雄ねじ５１ｄに螺合する雌ねじを備えた雌ねじ筒部３１と、雌ねじ筒部３１の一端を閉鎖する蓋部３２とを備え、蓋部３２の内壁面に雌ねじ筒部５１ａの端面に圧接されるリング状のシールパッキン３３を備えている。

このサドル型分岐継手Ａは、上記のようになっており、以下のようにしてたとえば、流体としての水道水が流れる水道本管（以下、「本管」とのみ記す）６に取り付けられて使用される。
すなわち、まず、本管６の分岐部外壁面にサドル部が密着するようにセットしたのち、端子４１間に給電してサドル部４を本管６に融着する。

つぎに、分岐管部本体５１の雌ねじ筒部５１ａ側からホルソー（図示せず）を差し入れて、本管６の管壁にシール孔部５１ｂに連通する貫通孔６１を穿設したのち、ホルソーを取り除き、シールプラグ２ａを雌ねじ筒部５１ａ内に挿入し、その雄ねじ２１ａを雌ねじ筒部５１ａの雌ねじ５サドル型分岐継手Ｅに螺合させて、シール部２２の先端が枝管接続部５２の雌ねじ筒部５１ａ側の開口を塞がない程度までねじ込んだのち、キャップ３の雌ねじ３１ａと雌ねじ筒部５１ａの雄ねじ５１ｄとを螺合させてシールパッキン３３が雌ねじ筒部５１ａの端面に圧接されるまで、キャップ３をねじ込んで、分岐管部本体５１の端部を止水状態に封鎖する。

そして、枝管接続部５２に枝管（図示せず）を接続して枝管を介して本管６の水道水を家庭内等に給水する。
なお、枝管接続部５２への枝管の接続は、貫通孔６１の穿設前に行なうようにしても構わない。

一方、本管６側を不断水状態で枝管側への止水の必要が生じた場合には、キャップ３を
取り外し、治具（図示せず）の先端を差し入れてシールプラグ２ａの治具受け穴２１ｂに治具先端部を嵌合させて、治具を用いてシールプラグ２ａを第２Ｏリング２４がシール孔部５１ｂ内に入り込むまでシールプラグ２ａを本管６側に向かってねじ込む。
すなわち、第２Ｏリング２４がシール孔部５１ｂ内に嵌り込むことによって、第２Ｏリング２４がシールプラグ２ａとシール孔部５１ｂとの隙間を水密に塞ぎ、本管６から分岐管部１側への水道水の流入を完全に止めることができる。

しかも、このサドル型分岐継手Ａは、第２Ｏリング嵌合溝２２ａの一方の側壁２２ｂがシール部２２より大径の雄ねじ部２１の端面と面一となっているので、本管６側からの水圧で第２Ｏリング２４が押し出されようとしても、雄ねじ部２１の端面で受けられて第２Ｏリング嵌合溝２２ａから離脱することがない。したがって、シールプラグ２ａによって確実に止水を図ることができる。
また、シール孔部５１ｂの端縁がＲ状に面取りされているので、第２Ｏリング２４がよりスムーズにシール孔部５１ｂ内に入り込む。

図４は、本発明にかかるサドル型分岐継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、このサドル型分岐継手Ｂは、シールプラグ２ｂがステンレス鋼等の金属材料から形成されているとともに、シール部２２の端面からさらに延設されたホルソー部２５を備えている以外は、上記サドル型分岐継手Ａと同様になっている。

このサドル型分岐継手Ｂは、上記サドル型分岐継手Ａと同様にサドル部４を本管６に融着したのち、一旦シールプラグ２ｂを雌ねじ筒部５１ａ内にねじ込み、ホルソー部２５によって貫通孔６１を形成したのち、シールプラグ２ｂを逆転してシールプラグ２ｂのホルソー部２５先端が枝管接続部５２の雌ねじ筒部５１ａ側の開口を塞がない程度まで後退させる。
そして、上記のサドル型分岐継手Ａと同様に雌ねじ筒部５１ａの端部をキャップ３で水密に塞ぎ、本管６から分岐管部１側への水道水の給水を行う。

一方、本管６側を不断水状態で枝管側への止水の必要が生じた場合には、キャップ３を取り外し、上記サドル型分岐継手Ａと同様にして、図４に示すように、シールプラグ２ｂを第２Ｏリング２４がシール孔部５１ｂ内に入り込むまでねじ込むようになっている。

このサドル型分岐継手Ｂは、上記のようになっており、上記サドル型分岐継手Ａと同様にシールプラグ２ａによって確実に止水を図ることができることができるとともに、ホルソー部２５を備えているので、貫通孔６１を穿設する際に別途ホルソーを用意する必要がなく、部品点数を少なくすることができる。

図５は、本発明にかかるサドル型分岐継手の第３の実施の形態に用いられるシールプラグをあらわしている。
このシールプラグ２ｃは、図１に示す継手本体１ａにシールプラグ２ａと同様にして取り付けられ、図５に示すように、前述の公知のサドル型分岐継手１００のシールプラグ３００と同様に、第２Ｏリング嵌合溝２７ａがシール部２７の雄ねじ部２１の端面から少し離れた位置に穿設されているとともに、シール孔部５１ｂの内径と略同じか少し大きな円形をした板状の補助シールパッキン２８がシール部２７の端面にビス２８ａによって固定されている。

そして、シールプラグ２ａに代えてこのシールプラグ２ｃを用いたサドル型分岐継手は、上記サドル型分岐継手Ａと同様にして本管６に融着され、サドル型分岐継手Ａと同様にして本管６を不断水状態で本管６から分岐管部１側への水道水の流入を止めることができる。

しかも、このサドル型分岐継手は、シールプラグ２ｃが補助シールパッキン２８を備えているので、第２Ｏリング嵌合溝２７ａが従来のシールプラグ３００と同じ位置に設けられていても、本管６側からの水圧を受けて第２Ｏリング２４が第２Ｏリング嵌合溝２７ａから離脱することがない。
すなわち、シールプラグ２ｃをねじ込んでいくと、まず、補助シールパッキン２８がシール孔部５１ｂ内に入り込む。補助シールパッキン２８は、板状をしているので、シール孔部５１ｂ内に入り込んでも、本管６側から枝管側への水道水の流入を完全には防止できない。しかし、補助シールパッキン２８によって第２Ｏリング２４に当たる水圧が緩和されるので、第２Ｏリング２４が第２Ｏリング嵌合溝２７ａから離脱することがない。
したがって、さらにシールプラグ２ｃをねじ込んで第２Ｏリング２４がシール孔部５１ｂ内に入り込むことによって完全に本管６から分岐管部１側への水道水の流入を止めることができる。

図６及び図７は、本発明にかかるサドル型分岐継手の第４の実施の形態をあらわしている。
図６及び図７に示すように、このサドル型分岐継手Dは、継手本体１ｂの分岐管部本体５１が、雌ねじ筒部５１ａより先端側（サドル部５２と反対側）に、シール筒部５１ｅを備えている以外は、上記第１の実施の形態のサドル型分岐継手Ａと同様になっている。

すなわち、シール筒部５１ｅは、図６に示すように、その内周面に第１Ｏリング２３が圧接されて、シールプラグ２ａを開栓状態にした場合において、本管６側から分岐管部本体５１内に入り込んだ水の分岐管部本体５１からの漏水を防ぐようになっている。

図８及び図９は、本発明にかかるサドル型分岐継手の第５の実施の形態をあらわしている。
図８及び図９に示すように、このサドル型分岐継手Ｅは、継手本体１ｃの分岐管部本体５１が、シール筒部５１ｅより先端（サドル部５２と反対側）側に非シール筒部５１ｆを備えるとともに、シール筒部５１ｅと雌ねじ筒部５１ａとの間にねじ逃げ部５１ｇを備えている以外は、上記第１の実施の形態のサドル型分岐継手Ａと同様になっている。

すなわち、非シール筒部５１ｆは、その内径が第１Ｏリング２３の外径とほぼ同径か少し大径で、かつ、シールプラグ２ａの外径よりできるだけ近い外径に形成されているとともに、その分岐管部本体５１の軸方向の長さが、シールプラグ２ａの第１Ｏリング２３より分岐管部本体の先端側に配置される部分の管軸方向の長さとほぼ同じか少し長くなっている。

シール筒部５１ｅは、その内周面に第１Ｏリング２３が圧接されて、シールプラグ２ａを開栓状態にしたとき、本管６側から分岐管部本体５１内に入り込んだ水の分岐管部本体５１からの漏水を防ぐようになっている。
また、非シール筒部５１ｆと、シール筒部５１ｅの境界部分はＲ状に面取りあるいはテーパ状になっている。

ねじ逃げ部５１ｇは、内径が、非シール筒部５１ｆとほぼ同じか少し小さく、シール筒部５１ｅより大きく形成されている。

このサドル型分岐継手Ｅは、上記のようになっており、非シール筒部５１ｆを分岐管部本体５１の先端に備えているので、第１Ｏリング２３の圧縮率を高め、止水性能を高めようとして、シール筒部５１ｅの内径を小さくしたり、第１Ｏリング２３を外径の大きなものに変更したりする場合でも、シールプラグ２ａを先端側から分岐管部本体５１内に挿入する際に第１Ｏリング２３の離脱事故を防止することができる。

すなわち、例えば、上記第４の実施の形態のサドル型分岐継手Ｄのように、分岐管部本体５１をシール筒部５１ｅのみを先端側に設けたものにおいては、本管６側が高水圧である場合、第１Ｏリング２３の圧縮率を高めて高い止水性を確保するために、シール筒部５１ｅの内径を小さくしたり、第１Ｏリング２３を外径の大きなものに変更したりすると、シールプラグ２ａを分岐管部本体５１内に挿入していく場合に、本管６側の水圧と、シール筒部５１ｅへの挿入圧とによって第１Ｏリング２３が第１Ｏリング嵌合溝２１ｃから離脱するおそれがある。したがって、上記第４の実施の形態のサドル型分岐継手Ｄのように、分岐管部本体５１をシール筒部５１ｅのみを先端側に設けたものにおいては、シール筒部５１ｅの内径をあまり小さくしたり、第１Ｏリング２３を外径の大きなものに変更したりすることができない。
結果として、本管６側の水圧が高いと、第１Ｏリング２３で十分に止水できず、分岐管部本体５１の先端からの漏水が多く、キャップ３を取り付けにくいという問題点を生じる恐れがある。

また、上記第４の実施の形態のシール筒部５１ｅに代えて、非シール筒部のみを先端に設けた場合、第１Ｏリング２３の離脱の問題は少なくなるが、開栓状態では、第１Ｏリング２３と雌ねじ筒部５１ａとの間で行うことになり、十分な止水を図ることがよりできなくなる。

一方、上記サドル型分岐継手Ｅの場合、上記のように、分岐管部本体５１が、非シール筒部５１ｆとシール筒部５１ｅとを備えているので、シールプラグ２ａの挿入の際には、第１Ｏリング２３がまずこの非シール筒部５１ｆに入り、その後、分岐管部本体５１のシール筒部５１ｅに入り込む。そして、シール筒部５１ｅに第１Ｏリング２３が入り込む際には、第１Ｏリング２３より分岐管部本体５１の先端側に配置される部分（以下、「ガイド部」と記す）２１ｄが非シール筒部５１ｆ内に入り込んでおり、非シール筒部５１ｆとガイド部２１ｄとの間に極わずかな隙間しか生じない。したがって、本管６側の水圧が高圧であっても第１Ｏリング２３が第１Ｏリング嵌合溝２１ｃから離脱することがない。すなわち、シール筒部５１ｅの内径を小さくしたり、第１Ｏリング２３を外径の大きなものに変更したりすることによって止水性を高めることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されない。すなわち、例えば、上記実施の形態では、分岐管本体部に対し枝管接続部が１つであったが、２つ以上設けるようにしても構わない。
上記実施の形態では、サドル部を本管に電気融着するようにしていたが、高周波により融着することもできる。

また、第１の実施の形態のシールプラグのシール部端面にも第３の実施の形態のシールプラグと同様の補助シールパッキンを設けるようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、流体が水道水であったが、他の液体でも構わない。

さらに、上記分岐管部本体５１の内部構造は、上記第２の実施の形態や第３の実施の形態の分岐継手に採用しても構わないし、従来の分岐継手の分岐管部本体に採用しても構わない。

Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅサドル型分岐継手
１ａ，１ｂ，１ｃ継手本体
２ａ，２ｂ，２ｃシールプラグ
２１雄ねじ部
２１ａ第１Ｏリング嵌合溝
２２，２７シール部
２２ａ，２７ａ第２Ｏリング嵌合溝
２３第１Ｏリング（分岐管部本体開口端側用Ｏリング）
２４第２Ｏリング（本管側用Ｏリング）
２５ホルソー部
２８補助シールパッキン
３キャップ
４サドル部
５分岐管部
５１分岐管部本体
５１ａ雌ねじ筒部
５１ｅシール筒部
５１ｆ非シール筒部
６本管
６１貫通孔

Claims

本管に融着されるサドル部と、このサドル部から突出した分岐管部本体及び分岐管部本体の中間位置で分岐管部本体から分岐された枝管部からなる分岐管部とを有する継手本体と、前記分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグとを備え、
このシールプラグが、分岐管部本体内面に沿って設けられた雌ねじ筒部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状のシール部とを備えるとともに、
本管側にねじ込まれ、シール部が分岐管部本体の本管側端部に設けられたシール孔部に嵌り込み、前記シール部の周面に設けられたＯリング嵌合溝に嵌着された本管側用Ｏリングがシール孔部と、シール部との隙間を水密に塞ぐことによって本管側から分岐管部側への流体の流れ込みを止めるようにしたサドル型分岐継手であって、
前記シール孔部に入り込み、本管側から前記本管側用Ｏリングにかかる水圧を緩和する補助シールパッキンが、前記シール部の先端面に先端面から外周側に外縁がはみ出すように固着されていることを特徴とするサドル型分岐継手。
シールプラグは、分岐管部本体の開口端側に他のＯリング嵌合溝をさらに備え、この他のＯリング嵌合溝に分岐管部本体開口端側用Ｏリングが嵌合されていて、
分岐管部は、前記分岐管部本体が、雌ねじ筒部より先端側に前記分岐管部本体開口端側用Ｏリングが水密に嵌り込むシール筒部を有し、分岐管部本体開口端に前記シール筒部に連設され前記シール筒部より大径の非シール筒部を備えている請求項１に記載のサドル型分岐継手。
本管に融着されるサドル部と、このサドル部から突出した分岐管部本体及び分岐管部本体の中間位置で分岐管部本体から分岐された枝管部からなる分岐管部とを有する継手本体と、前記分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグとを備え、
このシールプラグが、分岐管部本体内面に沿って設けられた雌ねじ筒部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状のシール部とを備えるとともに、
本管側にねじ込まれ、シール部が分岐管部本体の本管側端部に設けられたシール孔部に嵌り込み、前記シール部の周面に設けられたＯリング嵌合溝に嵌着された本管側用Ｏリングがシール孔部と、シール部との隙間を水密に塞ぐことによって本管側から分岐管部側への流体の流れ込みを止めるようにしたサドル型分岐継手であって、
前記Ｏリング嵌合溝の一方の側壁面が雄ねじ部の本管側の端面と面一に形成されているとともに、
前記シールプラグは、前記分岐管部本体の開口端側に他のＯリング嵌合溝をさらに備え、この他のＯリング嵌合溝に分岐管部本体開口端側用Ｏリングが嵌合されていて、
前記分岐管部は、前記分岐管部本体が、雌ねじ筒部より先端側に前記分岐管部本体開口端側用Ｏリングが水密に嵌り込むシール筒部を有し、分岐管部本体開口端に前記シール筒部に連設され前記シール筒部より大径の非シール筒部を備えていることを特徴とするサドル型分岐継手。