CN210484913U - 一种高压力增强复合管连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道连接件，特别涉及一种高压力增强复合管连接装置。一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件，所述电熔管件内壁设置有预埋钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。本实用新型结构简单、管道连接操作简便，密封性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道连接件，特别涉及一种高压力增强复合管连接装置。
背景技术
现有的增强复合管通常采用金属扣压管件端部并设置法兰连接，如图1所示，这种连接结构具有以下缺陷。
1、管道内部需要内设钢圈，用以在外钢圈扣压管道端部时提供一个径向支撑力。内设钢圈在管道内部直接与输送介质接触，相对于管道本身内部的耐磨层，钢圈的耐磨性能和耐腐蚀性能都要大大降低。
2、管道内部设置了内钢圈后，管道局部形成了明显缩径，流体在缩径处产生旋流，进一步加剧了钢圈的磨损。
3、端面采用平面式设置密封垫，在高压力下有一定的渗水风险，密封性能不高。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种耐磨耐腐蚀性能高的高压力增强复合管连接装置。
一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件，所述电熔管件内壁设置有预埋钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。
作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件外侧壁上设置有O型密封圈，所述O型密封圈位置处于预埋钢圈对应位置之外。
作为本方案的进一步技术方案：扣压钢圈内侧壁上设置有倒齿。
作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件的端面稍稍超出管体的端面，所述法兰的端面稍稍超出扣压钢圈的端面。
作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈外表面设有螺纹，可以去除法兰后，采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。
本实用新型还可以采用以下技术方案：一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件和内钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述内钢圈的一部分置于电熔管件和管体之间，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。
作为本方案的进一步技术方案：所述电容管件外侧壁上设置有O型密封圈，所述O型密封圈位置处于内钢圈置于扣压钢圈内的对应位置之外。
作为本方案的进一步技术方案：扣压钢圈和内钢圈内侧壁上均设置有倒齿。
作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件的端面稍稍超出管体的端面，所述法兰的端面稍稍超出扣压钢圈的端面。
作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈左端内翻90°扣住电熔管件的端面。
作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈外表面设有螺纹，可以去除法兰后，采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单、管道连接操作简便，将管体并使用螺栓紧固连接两端的法兰即可。本实用新型电熔管件电熔焊在增强复合管材外壁，与管材本体熔成一体。预设钢圈即防止管材受扣压钢圈挤压变形，同时表面设置的O型密封圈受压密封后，对其长期提供径向支撑力。管体、电熔管件、扣压钢圈、法兰错开布置形成台阶，使垫片在折角处受到更大挤压压强，密封性能更好。倒角的设置使扣压钢圈和内钢圈更好的压紧在电熔管件或管体表面，钢圈与管道结合的更紧密，提高防水性能。倒齿的形状在嵌入管道后，还能提供一定的轴向拉力支撑。
附图说明
图1为现有连接装置结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为图1中虚线圈放大结构示意图。
图4为扣压钢圈和内钢圈截面示意图。
图5为本实用新型另一种技术方案结构示意图。
图6为图5中虚线圈放大结构示意图。
图中，管体1、电熔管件2、扣压钢圈3、法兰4、预埋钢圈5、密封垫6、O型密封圈7、内钢圈8。
具体实施方式
以下根据附图和具体实施例详细阐述本实用新型的技术方案。
实施例一。
如图2和图3所示，一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，其中，还包括电熔管件2，所述电熔管件2内壁设置有预埋钢圈5，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述法兰4固定连接在扣压钢圈3端部外侧壁上，所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2、扣压钢圈3和法兰4下部的端面。
实施例二。
如图3所示，所述电熔管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于预埋钢圈5对应位置之外。其他结构与实施例一相同。
实施例三。
如图4所示，扣压钢圈3内侧壁上设置有倒齿。其他结构与实施例二相同。
实施例四。
所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面，所述法兰4的端面稍稍超出扣压钢圈3的端面。其他结构与实施例三相同。
实施例五。
一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3和密封垫6，其中，还包括电熔管件2，所述电熔管件2内壁设置有预埋钢圈5，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述扣压钢圈3外表面设有螺纹，可以采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2和扣压钢圈3的端面。所述电熔管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于预埋钢圈5对应位置之外。扣压钢圈3内侧壁上设置有倒齿。所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面。
实施例六。
如图5和图6所示，本实用新型还可以采用以下技术方案：一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，还包括电熔管件2和内钢圈8，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述内钢圈8的一部分置于电熔管件2和管体1之间，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述法兰4固定连接在扣压钢圈3端部外侧壁上，所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2、扣压钢圈3和法兰4下部的端面。
实施例七。
如图6所示，所述电容管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于内钢圈8置于扣压钢圈2内的对应位置之外。其他结构与实施例六相同。
实施例八。
如图4所示，扣压钢圈3和内钢圈8内侧壁上均设置有倒齿。其他结构与实施例七相同。
实施例九。
如图6所示，所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面，所述法兰4的端面稍稍超出扣压钢圈3的端面。其他结构与实施例八相同。
实施例十。
如图5所示，所述扣压钢圈3左端内翻90°扣住电熔管件2的端面。其他结构与实施例九相同。
实施例十一。
一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，还包括电熔管件2和内钢圈8，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述内钢圈8的一部分置于电熔管件2和管体1之间，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述扣压钢圈3外表面设有螺纹，采用螺纹连接件将两根复合管连接。所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2和扣压钢圈3的端面。所述电熔管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于预埋钢圈5对应位置之外。扣压钢圈3和内钢圈8上均内侧壁上设置有倒齿。所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面。
Claims (10)
1.一种高压力增强复合管连接装置，包括管体（1）、扣压钢圈（3）、法兰（4）和密封垫（6），其特征在于：还包括电熔管件（2），所述电熔管件（2）内壁设置有预埋钢圈（5），所述电熔管件（2）熔合在管体（1）端部外侧壁上，所述扣压钢圈（3）套接并压紧在电熔管件（2）外壁上，所述法兰（4）固定连接在扣压钢圈（3）端部外侧壁上，所述密封垫（6）设置在管体端面上，覆盖管体（1）、电熔管件（2）、扣压钢圈（3）和法兰（4）下部的端面。
2.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）外侧壁上设置有O型密封圈（7），所述O型密封圈（7）位置处于预埋钢圈（5）对应位置之外。
3.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：扣压钢圈（3）内侧壁上设置有倒齿，所述。
4.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）的端面稍稍超出管体（1）的端面，所述法兰（4）的端面稍稍超出扣压钢圈（3）的端面。
5.一种高压力增强复合管连接装置，包括管体（1）、扣压钢圈（3）、法兰（4）和密封垫（6），其特征在于：还包括电熔管件（2）和内钢圈（8），所述电熔管件（2）熔合在管体（1）端部外侧壁上，所述内钢圈（8）的一部分置于电熔管件（2）和管体（1）之间，所述扣压钢圈（3）套接并压紧在电熔管件（2）外壁上，所述法兰（4）固定连接在扣压钢圈（3）端部外侧壁上，所述密封垫（6）设置在管体端面上，覆盖管体（1）、电熔管件（2）、扣压钢圈（3）和法兰（4）下部的端面。
6.根据权利要求5所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）外侧壁上设置有O型密封圈（7），所述O型密封圈（7）位置处于内钢圈（8）置于扣压钢圈（3）内的对应位置之外。
7.根据权利要求5所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：扣压钢圈（3）和内钢圈（8）内侧壁上均设置有倒齿。
8.根据权利要求5所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）的端面稍稍超出管体（1）的端面，所述法兰（4）的端面稍稍超出扣压钢圈（3）的端面。
9.根据权利要求5所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述扣压钢圈（3）左端内翻90°扣住电熔管件（2）的端面。
10.根据权利要求1或5所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述扣压钢圈（3）去除法兰（4）后，外表面设有螺纹。
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| CN201921510201.0U CN210484913U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种高压力增强复合管连接装置 |
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