CN204829000U - 不锈钢管件延伸边连接结构 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢管件延伸边连接结构，包括连接管件及外径与连接管件内径适配的不锈钢管，其特征在于所述连接管件的第一承接端口成型有一能用于氩弧焊的环形延伸边，该环形延伸边厚度小于连接管件的壁厚，所述的连接管件的第二承接端口内成型有环形内置槽而使连接管件向外凸起，该环形内置槽内设置有一密封圈。与现有技术相比：本实用新型将带延伸边的承插焊接式连接和卡压连接组合成新的管件，优势互补，以适应更多场合的应用。

Description

不锈钢管件延伸边连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管的连接结构。

背景技术

目前，国内外不锈钢给水管的连接方式，大致分为机械连接(如压缩式、卡压式)和非机械连接(如焊接)两大类。

焊接式连接是金属管道传统的、应用广泛的一种连接方式，在特种设备(压力管道)行业，金属压力管道几乎全选用焊接连接。金属管道在施焊过程中，管材与管件，经高温熔焊和金属原子间的重新结合，能形成浑然一体的“无泄漏接头”的连接。

优点：其承压能力比双卡压式胜一筹。同时，特别适用于大管径(双卡压连接管径最大为DN100)。缺点：对焊工要求比较高，需要专业培训。基于此，安装费用是卡压连接的3-5倍高；再者，如果焊接质量不到位，焊缝处及焊缝周围，易形成晶间腐蚀，造成漏水。

传统及现有的承插焊接式连接技术在金属管道的连接中常有应用，在铜管道的连接中应用尤为普遍。倘若不锈钢管道采用钎焊连接，由于不锈钢材料表面对钎料的润湿性很差，使得锡基钎料吸附性能远不及铜管。另外，如采用银基焊料，一来成本太高，二是银基焊料的熔点正处在不锈钢的敏化温度区域内，会使不锈钢的防腐蚀性能有所下降。又如采用锡基焊料，则更不易附着在不锈钢表面，两者更难以熔合在一起，所以钎焊连接技术至今尚不适合不锈钢管道在安装中的应用。

于是，在保留承插定位操作简便优点的同时，采用氩弧焊连接，成了值得探索的课题。实践证明在不锈钢管道的安装过程中，采用以不锈钢丝作焊料的常规氩弧焊连接技术，易产生出以下问题：

1)、以焊丝作焊料的氩弧焊连接技术，对焊工的操作技能要求相对较高，生产成本亦因此提高，且焊缝难以做到精细平滑。

2)、以焊丝作焊料的氩弧焊连接技术，焊接电流势必加大，如此容易造成焊接部位管壁熔透、或结瘤、或焊缝呈黑色。管壁熔透会造成报废，结瘤或黑色焊缝，会降低不锈钢管耐腐蚀性能。

卡压连接是一种充分利用金属材料自身的有效刚性，通过冷挤压工艺，实现钢管与管件连接密封的方式。它是将钢管插入预先装有密封圈的管件的承口，用专用卡压工具在管件端部挤压，密封圈受挤压后起收缩密封作用，钢管与管件同时收缩变形，达到定位紧固效果，实现管道连接安装。它的优点是安装便捷，并且工效高，一般熟练工都可以操作。它的缺点，是耐压能力相比焊接式要小。这使得使用的管径有局限性(如日本标准管径限于2″(φ50.8mm)及以下)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种混合使用承插焊连接和卡压式连接的不锈钢管件延伸边连接结构。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种形式简单、操作简便且连接强度大的不锈钢管件延伸边连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢管件延伸边连接结构，包括连接管件及外径与连接管件内径适配的不锈钢管，其特征在于所述连接管件的第一承接端口成型有一能用于氩弧焊的环形延伸边，该环形延伸边厚度小于连接管件的壁厚，所述的连接管件的第二承接端口内成型有环形内置槽而使连接管件向外凸起，该环形内置槽内设置有一密封圈。

进一步，所述连接管件第二承接端口位于环形内置槽前端具有延长环。延长环可以起到有效的承接定位作用。

所述不锈钢管包括第一不锈钢管和第二不锈钢管，前述的第一不锈钢管设置于连接管件的第一承接端口，前述的第二不锈钢管连接于连接管件的第二承接端口，并且，所述第一不锈钢管的管径大于第二不锈钢管的管径。可实现“小卡大焊”组合连接方式。即小口径不锈钢管采用卡压连接，大口径不锈钢管采用焊接式连接。优势互补，以适应更多场合的应用。

进一步，所述第二不锈钢管的管径为15～50mm。

所述的连接管径可以是直通连接管件或弯头连接管件，也可以是三通连接管件，该三通连接管包括二个第一承接端口和一个第二承接端口，前述二个第一承接端口轴向连接线与第二承接端口的垂直。

作为优选，所述环形延伸边轴向宽度为0.5mm～1.5mm，厚度为0.25mm～0.6mm。

作为优选，所述环形延伸边轴向宽度为1.0mm，厚度为连接管件的壁厚的三分之一至二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将传统的承插方式与焊接方式有机结合在一起，能有效地解决了不锈钢管道的安装连接中诸多问题。与传统的承插焊相比较，仅保留承插定位的功能。更重要的，管件延伸边的设计，其壁厚较管件本体薄得多，正符合氩弧焊“小电流、快速焊”的焊接工艺，以提高施焊的质量。另外，在施焊过程中，不添加焊丝，以延伸边替代之，能使不锈钢管和连接管件及焊缝同为一种材料，这种本体一色的焊接接头更有利于提高接头的耐腐蚀性能。

将带延伸边的承插焊接式连接和卡压连接方式组合成新的管件，优势互补，以适应更多场合的应用。

整体结构简单，操作简便，连接强度大。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例1中连接管件的结构示意图。

图3为实施例2中连接管件的结构示意图。

图4为实施例3中连接管件的结构示意图。

图5为实施例4中连接管件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，结合图1和图2所示，本实施例中的不锈钢管件延伸边连接结构包括连接管件3及外径与连接管件3内径适配的不锈钢管，连接管件3的第一承接端口成型有一能用于氩弧焊的环形延伸边4，该环形延伸边4厚度小于连接管件3的壁厚，所述的连接管件3的第二承接端口内成型有环形内置槽6而使连接管件3向外凸起，该环形内置槽6内设置有一密封圈5。连接管件3第二承接端口位于环形内置槽6前端具有延长环7。

本实施例中的连接管件3为直通的连接管件3，不锈钢管包括第一不锈钢管1和第二不锈钢管2，第一不锈钢管1设置于连接管件3的第一承接端口，第二不锈钢管2连接于连接管件3的第二承接端口，并且，第一不锈钢管1的管径与第二不锈钢管2的管径相同。

环形延伸边4的平均宽度为1mm，厚度视不锈钢管的管径及壁厚而定，一般控制在不锈钢管壁厚的三分之一至二分之一之间，当与连接管件3连接的不锈钢管插入后，由氩弧焊将焊接环形延伸边4熔化焊牢。第二不锈钢管2的管径优选为15～50mm。

实施例2，如图3所示，本实施例中第一不锈钢管1的管径大于第二不锈钢管2的管径，实现“小卡大焊”组合连接方式。即小口径不锈钢管采用卡压连接，大口径不锈钢管采用焊接式连接。优势互补，以适应更多场合的应用。其他结构参考实施例1。

实施例3，如图4所示，本实施例中的连接管件3为弯头连接管件3。

实施例4，如图5所示，本实施例中的连接管件3为三通连接管件3，该三通连接管包括二个第一承接端口和一个第二承接端口，二个第一承接端口轴向连接线与第二承接端口的垂直。其他结构参考实施例1。

Claims (8)

1.一种不锈钢管件延伸边连接结构，包括连接管件及外径与连接管件内径适配的不锈钢管，其特征在于所述连接管件的第一承接端口成型有一能用于氩弧焊的环形延伸边，该环形延伸边厚度小于连接管件的壁厚，所述的连接管件的第二承接端口内成型有环形内置槽而使连接管件向外凸起，该环形内置槽内设置有一密封圈。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述连接管件第二承接端口位于环形内置槽前端具有延长环。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述不锈钢管包括第一不锈钢管和第二不锈钢管，前述的第一不锈钢管设置于连接管件的第一承接端口，前述的第二不锈钢管连接于连接管件的第二承接端口，并且，所述第一不锈钢管的管径大于第二不锈钢管的管径。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述第二不锈钢管的管径为15～50mm。

5.根据权利要求3所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述的连接管径为直通连接管件或弯头连接管件。

6.根据权利要求3所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述的连接管径为三通连接管件，该三通连接管包括二个第一承接端口和一个第二承接端口，前述二个第一承接端口轴向连接线与第二承接端口的垂直。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述环形延伸边轴向宽度为0.5mm～1.5mm，厚度为0.25mm～0.6mm。

8.根据权利要求5所述的不锈钢管件延伸边连接结构，其特征在于所述环形延伸边轴向宽度为1.0mm，厚度为连接管件的壁厚的三分之一至二分之一。