CN212430125U - 一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管，包括管体，所述管体端面设有翻边结构，所述管体靠近翻边结构的外径套设有电熔压环，所述电熔压环端面与翻边结构侧面构成热熔对接面，所述管体的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体的热熔对接面相连，所述翻边结构的端面与电熔压环接触。具有避免钢丝管窜水，避免腐蚀的优点。

Description

一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管

技术领域

本实用新型属于机械制造和高压力钢丝管领域，具体涉及一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢丝网复合管在长期使用过程中因为聚乙烯热胀冷缩以及管路压力不完全固定的原因，钢丝容易出现窜动，从而与管体中介质接触出现穿水，导致钢丝管承压失效，目前市场中存在一些连接方式可以避免钢丝管窜水，但都是机械连接，腐蚀性问题无法解决。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构，本实用新型为了解决钢丝管窜水，易腐蚀的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构，包括管体，所述管体端面设有翻边结构，所述管体靠近翻边结构的外径套设有电熔压环，所述电熔压环端面与翻边结构侧面构成热熔对接面，所述管体的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体的热熔对接面相连，所述翻边结构的端面与电熔压环接触。

另外，根据本实用新型实施例的高压力钢丝管全塑翻边连接结构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述电熔压环上设有接线柱，所述电熔压环包括套设面，套设面为电熔压环内壁，所述套设面设置熔区面，所述电熔压环还包括与翻边结构靠近电熔压环一侧接触的翻边第一接触面和与翻边结构顶侧端面接触的翻边第二接触面，所述熔区面上设有铜丝。

优选的，所述电熔压环内径与管材外径配合。

优选的，所述管材靠近翻边结构端口通过扩口模具扩口。

优选的，所述管体内部套设成型夹具。

优选的，所述铜丝设置于电熔压环与管体接触的熔区面上，所述套设面和熔区面与管体外表面接触。

优选的，所述翻边第一接触面与翻边结构靠近电熔压环的一侧电熔连接，所述翻边第二接触面与翻边结构顶侧电熔连接。

优选的，所述电熔压环靠近翻边结构的端面为热熔对接面。

优选的，所述成型夹具的长度大于电熔压环的长度，所述成型夹具的外径与管材内径间隙配合。

一种高压力钢丝管，包括高压力钢丝管全塑翻边连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置管体的翻边结构和电熔压环，实现了全塑连接，钢丝被全封闭，具有防止腐蚀，防止窜水的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的成型夹具结构示意图；

图3是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的管材成型结构示意图；

图4是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的电熔压环结构示意图；

图5是本实用新型的高压力钢丝管全塑翻边连接结构的电熔压环结构的扩口模具结构示意图。

附图标记说明：

在图1-图5中，钢丝1；管体2；接线柱3；电熔压环4；翻边结构5；扩口模具6；熔区面7；套设面8；翻边第一接触面9；翻边第二接触面10；热熔对焊面11；铜丝12。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1-5所示，一种高压力钢丝1管全塑翻边连接结构，包括管体2，所述管体2端面设有翻边结构5，所述管体2靠近翻边结构5的外径套设有电熔压环4，所述电熔压环4端面与翻边结构5侧面构成热熔对接面，所述管体2的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体2的热熔对接面相连，所述翻边结构5的端面与电熔压环4接触。具有防止钢丝1管端面窜水，防止现有机械连接方式易腐性的效果。钢丝1管借助翻边模具进行端面翻边处理，钢丝1管翻边后电熔焊接一电熔压环然后端部热熔对焊连接。

电熔压环4包括接线柱3、熔区面7、套设面8、翻边第一接触面9、翻边第二接触面10、铜丝12、热熔对焊面11。所述电熔压环4上设有接线柱3，所述电熔压环4包括套设面8，套设面8为电熔压环内壁，所述套设面包括熔区面，所述电熔压环4还包括与翻边结构5靠近电熔压环4一侧接触的翻边第一接触面9和与翻边结构顶侧端面接触的翻边第二接触面10，所述熔区面上设有铜丝12。电熔压环4内径与管材外径配合。管材靠近翻边结构5端口通过扩口模具6扩口。管体2内部套设成型夹具。铜丝12设置于电熔压环4与管体2接触的熔区面上，所述套设面8和熔区面7与管体2外表面接触。

翻边第一接触面9与翻边结构5靠近电熔压环4的一侧电熔连接，所述翻边第二接触面10与翻边结构5顶侧电熔连接。管体2端部的电熔压环热熔对焊面11与另一管体2端部的电熔压环4热熔对焊面11通过热熔对焊方式连接。成型夹具的长度大于电熔压环的长度，所述成型夹具的外径与管材内径间隙配合。此连接方式为全塑连接，不存防腐性问题。

扩扣模具的设置实现对管体2的扩口，其中插入管体2端略小于管材内径，便于管材承插扩口，使用辅助成型夹具对管材翻边，并且使用电熔压环电熔成型。铜丝12用于热熔管材，使管材翻边不回弹。

根据管材型号尺寸设计电熔压环尺寸和扩口模具6尺寸，将电熔压环套入钢丝1管后使用扩口模具6进行扩口处理。扩口后使用成型夹具对管材进行成型、电熔。最终将成型夹具取出，通过电熔焊接方式连接两个管体2。翻边第一接触面9上也设有铜丝12。

通过将管体2端面翻边，并将翻边结构5的钢丝1暴漏端与电熔压环4接触电熔焊接，实现封闭，避免暴漏，具有防止钢丝1暴漏容易腐蚀效果。接线柱3的设置用于与电源相连，实现电熔焊接，使电熔压环4和管体2固定及电熔对焊面之间焊接，翻边结构5的设置实现对钢丝1暴漏端面封闭和实现非钢丝1端的电熔焊接，实现全塑电熔焊接。熔区面7实现与钢丝1管的电熔焊接。套设面8与管体2外径实现配合。翻边第一接触面9和翻边第二接触面10实现与翻边结构5的接触电熔焊接，实现对钢丝1暴露端的密封。热熔对焊面11包括一部分翻边结构5侧面和一部分电熔压环4端面，实现电熔焊接的全塑焊接。电熔焊接密封性好防止窜水。

一种高压力钢丝1管，包括高压力钢丝1管全塑翻边连接结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构,其特征在于,包括管体，所述管体端面设有翻边结构，所述管体靠近翻边结构的外径套设有电熔压环，所述电熔压环端面与翻边结构侧面构成热熔对接面，所述管体的热熔对接面通过热熔对焊的方式与另一管体的热熔对接面相连，所述翻边结构的端面与电熔压环接触。

2.根据权利要求1所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述电熔压环上设有接线柱，所述电熔压环包括套设面，套设面为电熔压环内壁，所述套设面设置熔区面，所述电熔压环还包括与翻边结构靠近电熔压环一侧接触的翻边第一接触面和与翻边结构顶侧端面接触的翻边第二接触面，所述熔区面上设有铜丝。

3.根据权利要求1所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述电熔压环内径与管材外径配合。

4.根据权利要求1所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述管体靠近翻边结构端口通过扩口模具扩口。

5.根据权利要求1所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述管体内部套设成型夹具。

6.根据权利要求2所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述铜丝设置于电熔压环与管体接触的熔区面上，所述套设面和熔区面与管体外表面接触。

7.根据权利要求5所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述电熔压环靠近翻边结构的端面为热熔对接面。

8.根据权利要求1所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述管体端部的电熔压环热熔对焊面与另一管体端部的电熔压环热熔对焊面通过热熔对焊方式连接。

9.根据权利要求5所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构，其特征在于，所述成型夹具的长度大于电熔压环的长度，所述成型夹具的外径与管材内径间隙配合。

10.一种高压力钢丝管，其特征在于，包括权利要求1-9任一一项所述的高压力钢丝管全塑翻边连接结构。

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