JP7404061B2

JP7404061B2 - 分岐サドル継手を用いた止水構造および分岐サドル継手

Info

Publication number: JP7404061B2
Application number: JP2019231133A
Authority: JP
Inventors: 友和檜物; 健二橋津; 祐行濱田; 竜一田嶋
Original assignee: 株式会社クボタケミックス; 前澤給装工業株式会社
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2039-12-23
Also published as: JP2021099130A

Description

本発明は分岐サドル継手に関し、特に、合成樹脂製の本管から岐管を取り出すために本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手において、本管から岐管に流水させている（プラグが開栓状態の）ときの分岐サドル継手における止水構造に関する。

従来、合成樹脂製の水道配水管の本管から分岐を取り出すための管の分岐方法として、ＥＦ（ＥｌｅｃｔｒｏＦｕｓｉｏｎ）サドル継手およびＥＦサドル付分水栓などの電気融着接合タイプの分岐サドル継手を使用した方法が公知である。
このように水道本管から家庭内配管への給水用の枝管への分岐に用いられているサドル型分岐継手は使用状況によっては、本管側が不断水状態であっても本管側を流れる水道水が分岐管側へ流入することを止める（開栓状態のプラグを閉栓状態に変更する）ことができるように構成されている。このようなサドル型分岐継手の一例が特許第５４８４０９０号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１に開示されたサドル型分岐継手（ＥＦサドル継手、分岐サドル継手と同じ）は、本管に融着されるサドル部と、このサドル部から突出した分岐管部本体及び分岐管部本体の中間位置で分岐管部本体から分岐された枝管部からなる分岐管部とを有する継手本体と、前記分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグとを備え、このシールプラグが、分岐管部本体内面に沿って設けられた雌ねじ筒部に螺合される雄ねじ部と、この雄ねじ部の端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状のシール部とを備えるとともに、本管側にねじ込まれ、シール部が分岐管部本体の本管側端部に設けられたシール孔部に嵌り込み、前記シール部の周面に設けられたＯリング嵌合溝に嵌着された本管側用Ｏリングがシール孔部と、シール部との隙間を水密に塞ぐことによって本管側から分岐管部側への流体の流れ込みを止めるようにしたサドル型分岐継手であって、前記シール孔部に入り込み、本管側から前記本管側用Ｏリングにかかる水圧を緩和する補助シールパッキンが、前記シール部の先端面に先端面から外周側に外縁がはみ出すように固着されていることを特徴とする。

特許第５４８４０９０号公報

ところで、この特許文献１に開示されたサドル型分岐継手において、本管から岐管に流水させている（本願のプラグに相当するシールプラグが開栓状態の）ときの分岐サドル継手における止水は、分岐管部本体内に内蔵されたシールプラグがその一端に備える雄ねじ部（雌ねじ筒部の雌ねじに螺合）を有し、一端面近傍の外周面に穿設された第１Ｏリング嵌合溝に分岐管部開口端側用Ｏリングとして嵌合された第１Ｏリングがシール筒部の内周面に圧接されて、シールプラグを開栓状態にした場合において、本管側から分岐管部本体内に入り込んだ水の分岐管部本体からの漏水を防ぐようになっている。さらに、雌ねじ筒部は、内面に（シールプラグがその一端に備える雄ねじ部に螺合する）雌ねじが設けられるとともに、一端側の外周面にキャップが螺合する雄ねじが設けられている。キャップは、雌ねじ筒部の雄ねじに螺合する雌ねじを備えた雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部の一端を閉鎖する蓋部とを備え、蓋部の内壁面に雌ねじ筒部の上端面に圧接されるリング状のシールパッキンを備えている。シールプラグを開栓状態とした後に、キャップの雌ねじと雌ねじ筒部の雄ねじとを螺合させてシールパッキンが雌ねじ筒部の上端面に圧接されるまで、キャップをねじ込んで、分岐管部本体の端部を止水状態に封鎖している。このように、特許文献１に開示された分岐サドル継手においては、シールパッキンが雌ねじ筒部の上端面に圧接されて止水状態を実現している。

しかしながら、シールパッキンは、キャップをねじ込んでキャップの雌ねじ筒部の上端面に圧接させているためにシールパッキンの圧力はキャップの締付の度合いによって変動するので、キャップの締付が不十分であった場合には、シールパッキンによる止水性が低下する可能性がある。
本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手を用いた止水構造および分岐サドル継手であって、本管から岐管に流水させている（プラグ開栓状態の）ときの分岐サドル継手における止水性能の良好な分岐サドル継手を用いた止水構造および分岐サドル継手を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る分岐サドル継手は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る分岐サドル継手は、合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために前記本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手であって、分岐孔を有し、断面が円弧形状のサドル部と、前記分岐孔の周縁部から円筒状に立ち上がり上端が開口した分岐管部とを含み、前記分岐管部は中間位置から分岐された枝管部を含み、前記分岐管部の開口から略中実円筒形状のプラグが挿入された後に、上面側が閉じた略中空円筒形状のキャップにより前記分岐管部の前記開口を封止することにより、前記分岐管部の開口が止水状態とされ、前記分岐管部は、その外周に前記キャップのキャップ雌ねじ部に螺合する管部雄ねじ部を備え、その内周に前記プラグのプラグ雄ねじ部に螺合する管部雌ねじ部を備え、前記分岐管部は、前記キャップの内周面と前記分岐管部の外周面とに圧接されるキャップ環状パッキンを保持する分岐管パッキン保持部を備え、前記プラグは、前記分岐管部の内周面に圧接されるプラグ環状パッキンを保持するプラグパッキン保持部を備え、前記止水状態において、前記キャップ環状パッキンと前記プラグ環状パッキンとは、前記分岐管部の管中心軸に沿った高さ方向が異なる位置である。

好ましくは、前記止水状態において、前記プラグ環状パッキンは、前記キャップ環状パッキンよりも高さ位置が低いように構成することができる。
さらに好ましくは、前記止水状態において、前記プラグ環状パッキンが圧接される前記分岐管部の肉厚は、前記キャップ環状パッキンが圧接される前記分岐管部の肉厚よりも厚いように構成することができる。

さらに好ましくは、前記分岐管部の内周面は、前記高さ方向の上から下へ、第一非ねじ部、前記第一非ねじ部に滑らかに続く前記第一非ねじ部よりも直径の小さな第二非ねじ部、前記管部雌ねじ部、が設けられ、前記プラグパッキン保持部に保持された前記プラグパッキンの外径よりも第一非ねじ部の直径が小さく、前記プラグの外周面は、前記高さ方向の上から下へ、第一雄ねじ部、前記第一雄ねじ部よりも直径が小さく雄ねじを備えない前記プラグパッキン保持部、前記第一雄ねじ部と同じねじ規格の第二雄ねじ部、が設けられ、前記プラグ雄ねじ部は前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部とを含んで構成され、前記分岐管部の開口上面よりも深く前記プラグの下端面を挿入すると前記第二雄ねじ部が前記管部雌ねじ部に当接し、前記プラグを回転させて前記プラグ雄ねじ部を前記管部雌ねじ部に螺合させて、前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達した第一止水状態を経て、前記プラグ環状パッキンが前記第二非ねじ部に到達して前記第一止水状態よりも止水状態が強い第二止水状態になるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記第二雄ねじ部が前記管部雌ねじ部に当接した状態から前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達し始める状態までの前記プラグの回転数Ｎ（１）として、前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達し始める状態から前記第二非ねじ部に到達し始める状態までの前記プラグの回転数Ｎ（２）として、Ｎ（１）、Ｎ（２）≦５であるように構成することができる。
さらに好ましくは、Ｎ（１）＝３～５、Ｎ（２）＝２～４であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記プラグの上端面には、前記プラグを回転させるための治具が取り外し可能に挿入されるプラグ孔を備え、前記プラグ孔の前記上端面からの深さ寸法は、前記プラグ孔の方が前記プラグパッキン保持部の位置よりも深いように設けられるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記プラグ孔は、その開口側に大径部を備え、前記プラグパッキン保持部の位置は、前記大径部より下方であるように設けられるように構成することができる。

本発明によると、合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手を用いた止水構造および分岐サドル継手であって、本管から岐管に流水させている（プラグ開栓状態の）ときの分岐サドル継手における止水性能の良好な分岐サドル継手を用いた止水構造および分岐サドル継手を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る分岐サドル継手１００（キャップ３００を含む）の三面図およびこの分岐サドル継手１００に用いられるプラグ２００の二面図である。（Ａ）図１に示した分岐サドル継手１００（プラグ２００およびキャップ３００を含む）の側面図（半断面図）であって、（Ｂ）その分解図（半断面図）である。（Ａ）図２（Ｂ）に示したプラグ２００の詳細な側面図（半断面図）であって、（Ｂ）図２（Ｂ）に示した分岐サドル継手１００の分岐管部１５０の詳細な側面図（半断面図）である。本発明の実施の形態に係る分岐サドル継手１００の分岐管部１５０にプラグ２００を嵌入する手順を説明するための断面図である。本発明の実施の形態に係る分岐サドル継手１００を用いて不断水状態の本管側を流れる水を分岐管側へ流入することを止めた（開栓状態のプラグを閉栓状態に変更した）状態の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る分岐サドル継手１００、および、この分岐サドル継手１００に加えてプラグ２００およびキャップ３００を用いた分岐サドル継手１００の止水構造について、この分岐サドル継手１００（キャップ３００を含む）の三面図およびこの分岐サドル継手１００に用いられるプラグ２００の二面図を示す図１、この分岐サドル継手１００（プラグ２００およびキャップ３００を含む）の側面図（半断面図）を示す図２（Ａ）およびその分解図（半断面図）を示す図２（Ｂ）、ならびに、図２（Ｂ）に示したプラグ２００の詳細な側面図（半断面図）を示す図３（Ａ）および図２（Ｂ）に示した分岐サドル継手１００の分岐管部１５０の詳細な側面図（半断面図）を示す図３（Ｂ）を参照して、詳しく説明する。なお、図２（Ａ）は本管から岐管に流水させている（プラグ２００が開栓状態である）止水状態を示す。

なお、以下において、径、直径、外径、内径については、いずれも円形形状の径方向の寸法であるために、明確に区別しないで説明する場合がある。また、これらの径方向の寸法についての符号にはＤ（Ｎ）（Ｎは自然数）を用いる。
これらの図を参照して、この分岐サドル継手１００は、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の熱融着可能な合成樹脂によって形成される本管（図示しないが後述する分岐孔１１０Ｈを介して分岐管部１５０に接続される配管）から分岐管（図示しないが後述する分岐管部１５０の中間位置から分管孔１９０Ｈを介して分岐された枝管部１９０に接続される配管）を取り出す際に、本管の外周面に電気融着接合されるＥＦサドル継手である。この分岐サドル継手１００は、本管はたとえば水道配管に限定されるものではなく上述した多岐の用途に用いられる本管に使用されるとともに、既設配管からの分岐、新規配管からの分岐、配管使用状態における分岐、配管未使用状態における分岐に用いることも可能である。

この分岐サドル継手１００は、本管と同種の熱融着可能な合成樹脂によって一体的に形成されるサドル部１１０および分岐管部１５０を備える。本実施の形態においては、限定されるものではないが、サドル部１１０および枝管部１９０を含む分岐管部１５０のそれぞれは、ポリエチレンによって形成される。さらに、限定されるものではないが、本管の呼び径は７５、１００、１５０程度であって、分岐管の呼び径は５０程度である。また、分岐サドル継手１００、プラグ２００、キャップ３００、パッキン（キャップ環状パッキ
ン１５６Ｐおよびプラグ環状パッキン２５６Ｐ）については、この分岐サドル継手について通常用いられる公知の素材が適宜採用されている。

これらの図に示すように、この分岐サドル継手１００は、分岐孔１１０Ｈを有し、断面が円弧形状のサドル部１１０と、分岐孔１１０Ｈの周縁部から円筒状に立ち上がり上端が開口した分岐管部１５０とを含む。この分岐管部１５０は中間位置から分管孔１９０Ｈを介して分岐された枝管部１９０を含む。そして、分岐管部１５０の上方の開口１５０Ｈから略中実円筒形状のプラグ２００が挿入された後に、上面側が閉じた略中空円筒形状のキャップ３００により分岐管部１５０の上方の開口１５０Ｈを封止することにより、分岐サドル継手１００が止水状態（本管から岐管に流水させている（プラグ２００が開栓状態である）止水状態）とされる。

分岐管部１５０は、その外周にキャップ３００のキャップ雌ねじ部３０２に螺合する管部雄ねじ部１５２を備え、その内周にプラグ２００のプラグ雄ねじ部２０４（より詳しくは第一雄ねじ部２０４Ｆおよび同じねじ規格の第二雄ねじ部２０４Ｓ）に螺合する管部雌ねじ部１５４を備える。さらに、分岐管部１５０は、キャップ３００の内周面３０４と分岐管部１５０の外周面１５７とに圧接されるキャップ環状パッキン１５６Ｐを保持する分岐管パッキン保持部１５６を備える。プラグ２００は、分岐管部１５０の内周面（より詳しくは第二非ねじ部１６２Ｓ）に圧接されるプラグ環状パッキン２５６Ｐを保持するプラグパッキン保持部２５６を備える。本管から岐管に流水させている（プラグ２００が開栓状態である）止水状態において、この分岐サドル継手１００は、キャップ環状パッキン１５６Ｐおよびプラグ環状パッキン２５６Ｐにより止水されている。そして、特徴的であるのは、キャップ環状パッキン１５６Ｐとプラグ環状パッキン２５６Ｐとは、分岐管部１５０の管中心軸に沿った高さ方向が（より詳しくは距離Ｇだけ）異なる位置である。

特に、このような止水状態において、プラグ環状パッキン２５６Ｐは、キャップ環状パッキン１５６Ｐよりも高さ位置が（距離Ｇだけ）低い。さらに、このような止水状態において、プラグ環状パッキン２５６Ｐが圧接される分岐管部（より詳しくは分岐管部１５０の内周面の一部である第二非ねじ部１６２Ｓ）の肉厚ｔ（４）は、キャップ環状パッキン１５６Ｐが圧接される分岐管部１５０（より詳しくは分岐管部１５０の外周面１５７）の肉厚ｔ（２）よりも厚い。

さらに詳しくこの止水状態を実現する構成について説明する。
この分岐管部１５０の内周面は、高さ方向の上から下へ、第一非ねじ部１６２Ｆ、第一非ねじ部１６２Ｆに滑らかに続く第一非ねじ部１６２Ｆよりも直径の小さな第二非ねじ部１６２Ｓ、管部雌ねじ部１５４が設けられている。ここで、第一非ねじ部１６２Ｆの直径（内径）をＤ（２）とし第二非ねじ部１６２Ｓの直径（内径）をＤ（４）とする。なお、プラグパッキン保持部２５６に保持されたプラグ環状パッキン２５６Ｐの外径よりも第一非ねじ部１６２Ｆの直径Ｄ（２）が小さく、上述したように第二非ねじ部１６２Ｓの直径Ｄ（４）は第一非ねじ部１６２Ｆの直径Ｄ（２）よりもさらに小さい（プラグ環状パッキン２５６Ｐの外径＞Ｄ（２）＞Ｄ（４））。

一方、プラグ２００の外周面は、高さ方向の上から下へ、第一雄ねじ部２０４Ｆ、第一雄ねじ部２０４Ｆよりも直径が小さく雄ねじを備えないプラグパッキン保持部２５６、第一雄ねじ部２０４Ｆと同じねじ規格の第二雄ねじ部２０４Ｓが設けられている。以下において、プラグ雄ねじ部２０４は第一雄ねじ部２０４Ｆと第二雄ねじ部２０４Ｓとを含んで構成されているものとして説明する。

分岐管部１５０の開口上面１５８よりも深くプラグ２００の下端面２１０を挿入してプラグ２００を下降させると第二雄ねじ部２０４Ｓが管部雌ねじ部１５４に当接する。この状態は、プラグ２００の雄ネジ２０４と分岐管部１５０の雌ねじ１５４とが当接し合っている状態であって、プラグ２００を回転させてこれらの雄ネジ２０４と雌ねじ１５４とを螺合させない限り下降が一旦停止している状態であり、図４（Ａ）に示す状態である。

次に、プラグ２００を回転させてプラグ雄ねじ部２０４を管部雌ねじ部１５４に螺合させて、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第一非ねじ部１６２Ｆに到達した第一止水状態となる。この第一止水状態は、図４（Ｂ）に示す状態と図４（Ｃ）に示す状態との中間状態で
あって、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第一非ねじ部１６２Ｆに当接して止水されている状態である。この第一止水状態においては、プラグ環状パッキン２５６Ｐ（の外径部分）が第一非ねじ部１６２Ｆの直径Ｄ（２）の部分で保持されている。

さらに、プラグ２００を回転させてプラグ雄ねじ部２０４を管部雌ねじ部１５４に螺合させると、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第二非ねじ部１６２Ｓに到達して第一止水状態よりも止水状態が強い第二止水状態となる。この第二止水状態は、図４（Ｄ）に実線で示す状態（または図４（Ｃ）に示す状態と図４（Ｄ）に実線で示す状態との中間状態）であって、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第二非ねじ部１６２Ｓに当接して止水されている状態である。この第二止水状態においては、プラグ環状パッキン２５６Ｐ（の外径部分）が（第一非ねじ部１６２Ｆの直径Ｄ（２）よりも直径の小さい）第二非ねじ部１６２Ｓの直径Ｄ（４）の部分で保持されている。第一非ねじ部１６２Ｆの直径Ｄ（２）よりも第二非ねじ部１６２Ｓの直径Ｄ（４）が小さいために、第一止水状態よりも第二止水状態の方が止水状態は強い。

図４（Ｄ）に示すように、プラグ２００を回転させることによりプラグ２００の上端面２２０の高さ位置が分岐管部１５０の開口上面１５８の高さ位置と略一致するまで、プラグ雄ねじ部２０４を管部雌ねじ部１５４に螺合させてプラグ２００を分岐管部１５０に挿入した後に、二点鎖線で示すようにキャップ３００のキャップ雌ねじ部３０２を分岐管部１５０の管部雄ねじ部１５２に螺合させると、キャップ環状パッキン１５６Ｐがキャップ３００の内周面３０４と分岐管部１５０の外周面１５７とに圧接されて、第二止水状態よりも止水状態がさらに強い第三止水状態になる。

なお、このように（キャップ３００を装着する前に）プラグ２００を人手により容易に回転させるために、プラグ２００の上端面２２０には、プラグ２００を回転させるための治具（図示しない）が取り外し可能に挿入されるプラグ孔２３０を備える。プラグ孔２３０の上端面２２０からの深さ寸法Ｌ（７）は、プラグ孔２３０の方がプラグパッキン保持部２５６の位置よりも深い。より詳しくは、プラグ２００の上端面２２０からのプラグ孔２３０の深さ寸法Ｌ（７）は、プラグ孔２３０の上端面２２０からのプラグパッキン保持部２５６の深さ寸法（Ｌ（３１）＋Ｌ（３３）／２）よりも大きく、プラグ孔２３０下端がプラグパッキン保持部２５６よりも下方に位置する。

さらに詳しくは、このプラグ孔２３０は、その開口側（上端面２２０側）に大径部２３２を備え、プラグパッキン保持部２５６の位置は、この大径部２３２より下方である。より詳しくは、この大径部２３２は、内径Ｄ（５）の大径部自体と後述するトルク伝達領域２３６（内径Ｄ（７））へ続く面取り部２３３とから形成されている。プラグ孔２３０の上端面２２０からのプラグパッキン保持部２５６の深さ寸法（Ｌ（３１）＋Ｌ（３３）／２）は、大径部２３２における大径部自体の深さ寸法Ｌ（９１）または面取り部２３３を含む深さ寸法Ｌ（９）よりも大きく、プラグ孔２３０の大径部２３２がプラグパッキン保持部２５６よりも上方に位置する。

このように、プラグパッキン保持部２５６の深さ寸法（Ｌ（３１）＋Ｌ（３３）／２）は、プラグ２００の上端面２２０からのプラグ孔２３０の深さ寸法Ｌ（７）よりも小さく、および／または、大径部２３２における大径部自体の深さ寸法Ｌ（９１）または面取り部２３３を含む深さ寸法Ｌ（９）よりも大きい。
なお、このプラグ孔２３０は、その下端にも下端大径部２３４（内径Ｄ（９））を備え、開口側の大径部２３２と下端大径部２３４との間のトルク伝達領域２３６において、プラグ２００を回転させるための治具からのトルクを受ける。

以上のような構造を備えた、分岐サドル継手１００をプラグ２００およびキャップ３００を用いた止水手順について、図４を参照してさらに詳しく説明する。
図４（Ａ）はプラグ雄ねじ部２０４と管部雌ねじ部１５４とが螺合を開始する状態を、図４（Ｂ）はプラグ２００が回転されてプラグ雄ねじ部２０４が管部雌ねじ部１５４に螺合してプラグ２００が下降してプラグ環状パッキン２５６Ｐが分岐管部１５０の第一非ねじ部１６２Ｆ（内径Ｄ（２））に到達した（瞬間の）状態を、図４（Ｃ）はプラグ２００がさらに回転されてプラグ雄ねじ部２０４が管部雌ねじ部１５４にさらに螺合してプラグ
２００がさらに下降してプラグ環状パッキン２５６Ｐが分岐管部１５０の第二非ねじ部１６２Ｓ（内径Ｄ（４））に到達した（瞬間の）状態を、図４（Ｄ）はプラグ２００がさらに回転されてプラグ雄ねじ部２０４が管部雌ねじ部１５４にさらに螺合してプラグ２００がさらに下降してプラグ２００の上端面２２０の高さ位置が分岐管部１５０の開口上面１５８の高さ位置と略一致した螺合完了の状態を、それぞれ示す。

上述した通り、第一止水状態は図４（Ｂ）に示す状態と図４（Ｃ）に示す状態との中間状態であって、第二止水状態は図４（Ｄ）に実線で示す状態（または図４（Ｃ）に示す状態と図４（Ｄ）に実線で示す状態との中間状態）であって、第三止水状態は図４（Ｄ）に実線で示す状態に加えて二点鎖線で示す状態である。
ここで、図４（Ａ）に示す状態（第二雄ねじ部２０４が管部雌ねじ部１５４に当接した状態）からプラグ２００が回転数Ｎ（１）だけ回転されると、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第一非ねじ部１６２Ｆに到達し始める図４（Ｂ）に示す状態に移行する。次に、図４（Ｂ）に示す状態（プラグ環状パッキン２５６Ｐが第一非ねじ部１６２Ｆに到達し始める状態）からプラグ２００が回転数Ｎ（２）だけさらに回転されると、プラグ環状パッキン２５６Ｐが第二非ねじ部１６２Ｓに到達し始める図４（Ｃ）に示す状態に移行する。

このとき、いずれの回転数Ｎ（１）も回転数Ｎ（２）も、５回転以下である。さらに、回転数Ｎ（１）＝３～５であって、回転数Ｎ（２）＝２～４である。このような回転数であると、作業者が負担に感じない回数であるために好ましい。
なお、プラグ２００の露出長およびプラグ雄ねじ部２０４と管部雌ねじ部１５４との螺合長は図示した通りである。

次に、図５を参照して、本管側が不断水状態であっても本管側を流れる水が分岐管側へ流入することを止める（開栓状態のプラグ２００を閉栓状態に変更する）手順について説明する。なお、図５はプラグ２００を閉栓状態に変更した状態の断面図であって、図５（Ａ）が全体図、図５（Ｂ）が図５（Ａ）における５Ｂ部分の拡大図、図５（Ｃ）が図５（Ｂ）における５Ｃ部分の拡大図である。

図４（Ｄ）の実線に示す状態（すなわちキャップ３００で分岐管部１５０の上方の開口１５０Ｈがキャップ３００により封止されていない状態）で、プラグ２００をさらに回転させて、図５（Ｃ）の白抜き矢示で示すように、分岐管部１５０の座部１７０にプラグ２００の当接部２７０が当接するまで下降させる。この場合において、座部１７０および／または当接部２７０を圧着により容易に変形する易変形性を備えた素材で形成することにより、プラグ２００を下降させて当接部２７０を座部１７０に押し当てることによって変形してつぶれた座部および／または当接部との間で本管から流入する水を止水することができる。

＜実施例＞
以下に一例であるが、本管の呼び径が７５、１００、１５０であって、分岐管の呼び径が５０である場合の寸法の一例を示す。なお、寸法公差は記載していないとともに一部の数値については四捨五入している場合がある。
Ｄ（１）：プラグ雄ねじ部２０４の規格径（Ｍ５０×Ｐ２）
Ｄ（３）＝４４．２ｍｍ
Ｄ（５）＝２４ｍｍ
Ｄ（７）＝ＰＣＤ１７ｍｍ（６×Ｎ（Ｎ＝４）キリのセンター位置）
Ｄ（９）＝２１ｍｍ
Ｄ（１１）＝４３．５ｍｍ
Ｄ（１３）＝４７．６ｍｍ
ＬＰ＝７５ｍｍ
Ｌ（１）＝５０ｍｍ
プラグ雄ねじ部２０４の長さ（Ｍ５０×Ｐ２）
（プラグパッキン保持部２５６には雄ねじ部なし）
Ｌ（３）＝１４ｍｍ（Ｌ（３１）＝９ｍｍ、Ｌ（３３）＝５ｍｍ）
Ｌ（５）＝６ｍｍ
Ｌ（７）＝４０．５ｍｍ
Ｌ（９）＝９ｍｍ（Ｌ（９１）＝７ｍｍ、Ｌ（９３）＝２ｍｍ）
Ｌ（１１）＝６ｍｍ
プラグ環状パッキン：Ｐ４２規格
Ｄ（２）＝５０．９ｍｍ
Ｄ（４）＝５０．１ｍｍ
Ｄ（６）＝４１ｍｍ
Ｄ（１２）＝Ｄ（１１）に対応
Ｄ（１４）＝Ｄ（１３）に対応
Ｌ（２）＝３０ｍｍ
Ｌ（４）＝６ｍｍ
Ｌ（６）＝９ｍｍ
Ｌ（８）－Ｌ（２）：管部雌ねじ部１５４の長さ（Ｍ５０×Ｐ２）
（分管孔１９０Ｈには雌ねじ部なし）
Ｌ（１０）＝１３２ｍｍ
キャップ環状パッキン：Ｐ５６規格
ｔ（２）＝３．１ｍｍ
ｔ（４）＝７．７ｍｍ

以上のようにして、この分岐サドル継手１００（およびプラグ２００）によると、本管から岐管に流水させている（プラグ２００が開栓状態である）止水状態において、キャップ環状パッキン１５６Ｐおよびプラグ環状パッキン２５６Ｐにより止水されている。このとき、キャップ環状パッキン１５６Ｐとプラグ環状パッキン２５６Ｐとは、分岐管部１５０の管中心軸に沿った高さ方向が（より詳しくは距離Ｇだけ）異なる位置であって、プラグ環状パッキン２５６Ｐは、キャップ環状パッキン１５６Ｐよりも高さ位置が（距離Ｇだけ）低い。さらに、このような止水状態において、プラグ環状パッキン２５６Ｐが圧接される分岐管部（より詳しくは分岐管部１５０の内周面の一部である第二非ねじ部１６２Ｓ）の肉厚ｔ（４）は、キャップ環状パッキン１５６Ｐが圧接される分岐管部１５０（より詳しくは分岐管部１５０の外周面１５７）の肉厚ｔ（２）よりも厚い。しかも、キャップ環状パッキン１５６Ｐは、キャップ３００の内周面３０４と分岐管部１５０の外周面１５７とに圧接されているために、本管側からの水圧は分岐管部１５０本体の鉛直上方へ向けて作用してキャップ３００に上方へ力が作用して螺合しているキャップ３００が上方への力を受けたとしても雌ねじ筒部の上端面に圧接されているのではなく（上下方向に圧接されているのではなく）キャップ３００の内周面３０４と分岐管部１５０の外周面１５７とに圧接されているために（径方向に圧接されているために）キャップ環状パッキン１５６Ｐの止水性が低下することを抑制することができる。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手に好ましく、本管から岐管に流水させている（プラグ開栓状態の）ときに良好な止水性能を実現させることができる点で特に好ましい。

１００分岐サドル継手
１１０サドル部
１５０分岐管部
１９０枝管部
２００プラグ
３００キャップ

Claims

合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために前記本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手を用いた止水構造であって、前記止水構造には前記分岐サドル継手とプラグとキャップとが用いられ、
前記分岐サドル継手は、
分岐孔を有し、断面が円弧形状のサドル部と、
前記分岐孔の周縁部から円筒状に立ち上がり上端が開口した分岐管部とを含み、前記分岐管部は中間位置から分岐された枝管部を含み、
前記分岐管部の開口から略中実円筒形状のプラグが挿入された後に、上面側が閉じた略中空円筒形状のキャップにより前記分岐管部の前記開口を封止することにより、前記分岐管部の開口が止水状態とされ、
前記分岐管部は、その外周に前記キャップのキャップ雌ねじ部に螺合する管部雄ねじ部を備え、その内周に前記プラグのプラグ雄ねじ部に螺合する管部雌ねじ部を備え、
前記分岐管部は、前記キャップの内周面と前記分岐管部の外周面とに圧接されるキャップ環状パッキンを保持する分岐管パッキン保持部を備え、
前記プラグは、前記プラグ雄ねじ部を備えない非ねじ部を備え、前記非ねじ部に前記分岐管部の内周面に圧接されるプラグ環状パッキンを保持する溝状のプラグパッキン保持部を備え、
前記止水状態において、前記キャップ環状パッキンと前記プラグ環状パッキンとは、前記分岐管部の管中心軸に沿った高さ方向が異なる位置であることを特徴とする、止水構造。
前記止水状態において、前記プラグ環状パッキンは、前記キャップ環状パッキンよりも高さ位置が低いことを特徴とする、請求項１に記載の止水構造。
前記止水状態において、前記プラグ環状パッキンが圧接される前記分岐管部の肉厚は、前記キャップ環状パッキンが圧接される前記分岐管部の肉厚よりも厚いことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の止水構造。
前記プラグの上端面には、前記プラグを回転させるための治具が取り外し可能に挿入されるプラグ孔を備え、前記プラグ孔の前記上端面からの深さ寸法は、前記プラグ孔の方が前記プラグパッキン保持部の位置よりも深いことを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれかに記載の止水構造。
前記プラグ孔は、その開口側に大径部を備え、前記プラグパッキン保持部の位置は、前記大径部より下方であることを特徴とする、請求項４に記載の止水構造。
合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために前記本管の外周面に電気融着接合される分岐サドル継手であって、
分岐孔を有し、断面が円弧形状のサドル部と、
前記分岐孔の周縁部から円筒状に立ち上がり上端が開口した分岐管部とを含み、前記分岐管部は中間位置から分岐された枝管部を含み、
前記分岐管部の開口から略中実円筒形状のプラグが挿入された後に、上面側が閉じた略中空円筒形状のキャップにより前記分岐管部の前記開口を封止することにより、前記分岐管部の開口が止水状態とされ、
前記分岐管部は、その外周に前記キャップのキャップ雌ねじ部に螺合する管部雄ねじ部を備え、その内周に前記プラグのプラグ雄ねじ部に螺合する管部雌ねじ部を備え、
前記分岐管部は、前記キャップの内周面と前記分岐管部の外周面とに圧接されるキャップ環状パッキンを保持する分岐管パッキン保持部を備え、
前記プラグは、前記プラグ雄ねじ部を備えない非ねじ部を備え、前記非ねじ部に前記分岐管部の内周面に圧接されるプラグ環状パッキンを保持する溝状のプラグパッキン保持部を備え、
前記止水状態において、前記キャップ環状パッキンと前記プラグ環状パッキンとは、前記分岐管部の管中心軸に沿った高さ方向が異なる位置であり、
前記分岐管部の内周面は、前記高さ方向の上から下へ、第一非ねじ部、前記第一非ねじ部に滑らかに続く前記第一非ねじ部よりも直径の小さな第二非ねじ部、前記管部雌ねじ部、が設けられ、
前記プラグパッキン保持部に保持された前記プラグ環状パッキンの外径よりも第一非ねじ部の直径が小さく、
前記プラグの外周面は、前記高さ方向の上から下へ、第一雄ねじ部、前記第一雄ねじ部よりも直径が小さく雄ねじを備えない前記プラグパッキン保持部、前記第一雄ねじ部と同じねじ規格の第二雄ねじ部、が設けられ、前記プラグ雄ねじ部は前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部とを含んで構成され、
前記分岐管部の開口上面よりも深く前記プラグの下端面を挿入すると前記第二雄ねじ部が前記管部雌ねじ部に当接し、前記プラグを回転させて前記プラグ雄ねじ部を前記管部雌ねじ部に螺合させて、前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達した第一止水状態を経て、前記プラグ環状パッキンが前記第二非ねじ部に到達して前記第一止水状態よりも止水状態が強い第二止水状態になることを特徴とする、分岐サドル継手。
前記第二雄ねじ部が前記管部雌ねじ部に当接した状態から前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達し始める状態までの前記プラグの回転数Ｎ（１）として、
前記プラグ環状パッキンが前記第一非ねじ部に到達し始める状態から前記第二非ねじ部に到達し始める状態までの前記プラグの回転数Ｎ（２）として、
Ｎ（１）、Ｎ（２）≦５であることを特徴とする、請求項６に記載の分岐サドル継手。
Ｎ（１）＝３～５、Ｎ（２）＝２～４であることを特徴とする、請求項７に記載の分岐サドル継手。