JP4328236B2

JP4328236B2 - 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法

Info

Publication number: JP4328236B2
Application number: JP2004045213A
Authority: JP
Inventors: 明西岡
Original assignee: 株式会社三栄水栓製作所
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2024-02-20
Also published as: JP2005233350A

Description

この発明は、樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法に関するものである。

本出願人は、樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、リングの爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造として、下記特許文献１に示すように、継手本体と、内筒体と、ブッシュとよりなるものを提案している。すなわち、図８、図９に示すように、樹脂パイプ用継手７０の継手本体７１は、上流端に雌ねじ７２を有する一方、例えば洗面所の水栓の上流に位置する止水栓本体の上流側に形成された雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじ７３を他端に有する。ブッシュ７４は、雌ねじ７２に螺合する雄ねじ７５が形成された小径部７６とこれに連設された大径部７７を有するとともに、前記小径部７６の先端に連設された環状の爪部７８を有する。内筒体７９は、筒部７９ａと、この筒部７９ａの一方端に形成した外向きフランジ（鍔部）７９ｂを有し、このフランジ７９ｂにおける筒部側とは反対側の面Ａが継手本体７１の内周に形成されている突出部８０の内向き環状面Ｂに当接するよう内筒体７９が継手本体７１の上流側から継手本体７１内に配置される。

そして、樹脂パイプ用継手７０に樹脂パイプ８１を接続するには、まず、内筒体７９を筒部７９ａ側から樹脂パイプ８１内に嵌め込んだ後、仮止め状態の継手本体７１とブッシュ７４を樹脂パイプ８１に外嵌させる。このとき、内筒体７９の前記面Ａが継手本体７１の前記面Ｂに当接するまで樹脂パイプ８１を継手本体７１内に挿入する。この状態でブッシュ７４を回動して継手本体７１内に螺進させると、まず、爪部７８が継手本体７１の内周に形成されている突出部８２に当接し、更にブッシュ７４を回動して行くと、爪部７８形成された複数の切欠き部８３によって爪部７８が変形しやすい状態にあることから、突出部８２によって爪部７８が径方向内側に押圧される。これにより、樹脂パイプ８１の外周面８１ａを摺動していた環状爪８４は、樹脂パイプ８１の外周面８１ａに食い込んで行き、継手本体７１およびブッシュ７４と樹脂パイプ８１とが強固に接続されることになる。
特開２００２−１４７６８０号公報

しかし、樹脂パイプ８１への外嵌作業と、ブッシュ７４の回動による締付け作業を行う必要があり、施工に手間がかかるおそれがあつた。

この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、簡易な作業で樹脂パイプが確実に接続できる樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明は、樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造において、接続前には内筒体は継手本体内に配置されているとともに、内筒体の紛失を防止する保護キャップが継手本体の上流部に設けられており、樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを樹脂パイプに施すための検測部を前記保護キャップに設けている。

また、この発明は、樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ用継手の内筒体が挿入された状態で、樹脂パイプ用継手の継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプ用継手と樹脂パイプが接続される樹脂パイプ接続方法において、接続前には継手本体内に配置されている内筒体の紛失を防止するよう継手本体の上流部に設けた保護キャップを継手本体から取り外すとともに、内筒体を保護キャップ内から取り出し、更に、検測部を用いて樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを施し、取り出された内筒体を樹脂パイプの下流端部に挿入した状態で、前記マーカーが継手本体の上流部の端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入することを特徴とする樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供する。

この発明の樹脂パイプ用継手構造は、継手本体、継手本体の内周面に設けたリング部材および樹脂パイプの下流端部に挿入される内筒体を有しており、接続前には内筒体は継手本体内に配置されているとともに、内筒体の紛失を防止する保護キャップを継手本体の上流部に設け、樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを樹脂パイプに施すための検測部を前記保護キャップに設けたので、施工時に行う作業は、前記保護キャップを継手本体から取り外す作業と、内筒体を前記継手本体内から取り出す作業と、前記検測部を用いて樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを施す作業と、前記マーカーが継手本体の上流部の端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入する作業であり、従来の外嵌作業や締付け作業に比して簡易な作業で樹脂パイプを確実に接続できる。

また、この発明では、工場出荷から施工現場までの間は、継手本体の樹脂パイプ挿入穴は前記保護キャップで被覆されているので、樹脂パイプ挿入穴に塵などのゴミが侵入するのを防止できる。すなわち、この発明では、継手本体内に設けた例えばＯリング等のシール部材に塵などのゴミが付着し、それが原因で施工後に水が継手本体内の通水部から外部にリークするのを防止できる。この場合、継手本体内に配置されている内筒体の前記保護キャップとは反対側の開放端面が継手本体の下流側の内周部分に当接するよう内筒体を適宜の長さに設定しておけば、樹脂パイプ挿入穴の下流側からも塵などのゴミが侵入するのを防止できる点で好ましい。

また、この発明の樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法でも、施工時には、内筒体を前記保護キャップから取り出す作業と、検測部を用いて樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを施す作業と、前記マーカーが継手本体の上流部の端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入する作業を行うだけであり、従来の外嵌作業や締付け作業に比して簡易な作業で樹脂パイプを確実に接続できる。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は、例えば給水・給湯配管システムの鞘管工法に用いられるこの発明の第１の実施形態を示す。

まず、給水・給湯配管システムについて簡単に説明する。図６において、１は湯供給管、２は水供給管であり、前記湯供給管１は、屋内に引き込まれた給湯主管３の下流側に設けた給湯用配管ヘッダー４と、例えば洗面所の湯水混合栓５の上流に位置する湯用止水栓６の止水栓本体７とを接続する。また、前記水供給管２は、屋内に引き込まれた給水主管８の下流側に設けた給水用配管ヘッダー９と、水用止水栓１０の止水栓本体１１とを接続する。１２は給湯設備である。なお、水用止水栓１０と湯用止水栓６とは同じ構造である。

前記湯供給管１および水供給管２は、たとえば水道用ポリブテン管または水道用架橋ポリエチレン管の樹脂パイプ１３を鞘管１４によって配管経路上にガイドされるとともに保護されているもので、両者１，２とも、バンド等の固定手段１５によって適宜の位置に固定されている。水用の樹脂パイプ１３の上流端１３ａは接続部材１６でヘッダー９に接続されている。同じく、湯用の樹脂パイプ１３の上流端１３ｂは接続部材１８でヘッダー４に接続されている。１９は、可撓性の湯導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓６を接続する。２０は、可撓性の水導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓１０を接続する。

次に、樹脂パイプ用継手について説明する。
図１〜図５において、２１は、前記止水栓本体１１（あるいは止水栓本体７）の上流側にねじ止めされる樹脂パイプ用継手で、貫通穴としての樹脂パイプ挿入穴２２を有するほぼ筒状の継手本体２３と、継手本体２３の内周面に設けた一対のリング部材２４，２４と、樹脂パイプ１３の下流端部に挿入される筒状の内筒体２９とより主としてなる。

前記継手本体２３は、本体部２５と、リング部材２４が嵌込まれた状態で本体部２５の上流端面部２５ａに設けられる環状体２６と、本体部２５の上流側に形成される雄ねじ２５ｂに螺合する雌ねじ２７ａを有するほぼ筒状のブッシュ２７とよりなる。前記一対のリング部材２４は、リング体２８を挟む形で環状体２６の内周面に設けられている。そして、各リング部材２４は、内周面から径方向内側に若干突出してなる環状爪２４ａを有する。前記内筒体２９は、筒部２９ａと、この筒部２９ａの一方端に形成された外向きフランジ（鍔部）２９ｂを有し、このフランジ２９ｂの筒部２９ａ側とは反対側の面Ｓが本体部２５の内周で、下流側に形成された環状の突出部３０の内向き環状面Ｇに当接するよう樹脂パイプ挿入穴２２内に、樹脂パイプ１３の下流端部に挿入された状態で、内筒体２９が配置される。３１，３１は、本体部２５の内周で、突出部３０よりも上流側に形成された領域に設けた一対のＯリングである。

次に、この発明の特徴的構成について説明する。
３３は、継手本体の上流部を構成するブッシュ２７を覆う樹脂製の保護キャップで、樹脂パイプ用継手２１を工場出荷の時点から施工現場まで持ってくる間において内筒２９が紛失するのを防止するためのものである。保護キャップ３３は、ブッシュ２７の外形形状に対応する形状をなす。すなわち、保護キャップ３３は、傘状で、平面視円形で水平な天面部３４と、天面部３４の周縁から末広がり状に下方に傾斜した状態で連設された傾斜面部３５と、傾斜面部３５の下部周縁から下方に垂下した状態で連設された垂下面部３６とよりなる。天面部３４は、中央から、傾斜面部３５と垂下面部３６の境付近まで下方に延びる有底筒部３７を有するとともに、周縁から垂下した状態で垂下面部３６の下端よりも下方に延びる有底筒状の内筒体保持部３８を有する。すなわち、有底筒部３７と内筒体保持部３８は同心円関係にあり、内筒体保持部３８の内側に有底筒部３７が位置しており、内筒体保持部３８と有底筒部３７との間に形成される環状空間３９に、筒体２９のフランジ２９ｂ側を内筒体保持部３８の下端の開口部３８ａに向けた状態で天面部３４の裏面に当接するまで内筒体２９が挿入される。そのため、樹脂パイプ用継手２１を工場出荷の時点から施工現場まで持ってくる間内筒体２９が紛失することなく保持されうる。つまり、有底筒部３７が内筒体２９内に挿入されるとともに、フランジ２９ｂの周面が内筒体保持部３８の内周面を摺動しながらフランジ２９ｂが天面部３４の裏面に至ることで樹脂製の内筒体保持部３８が弾性変形し、この弾性変形によりフランジ２９ｂが内筒体保持部３８内に保持される。前記内筒体保持部３８の内径は、樹脂パイプ１３の外径にほぼ等しい。また、内筒体保持部３８は、一対の切欠４０，４０を開口部３８ａに有するとともに、切欠４０から天面部３４の裏面に至るよう形成された軸方向（ａ方向）の切れ目４１を有する。これは、図２、図３に示すように、内筒体保持部３８に保持されている内筒体２９を内筒体保持部３８から取り外し易くするためである。つまり、施工現場まで搬送された樹脂パイプ用継手２１においては、内筒体２９が内筒体保持部３８に保持されているので、内筒体保持部３８に保持された状態で継手本体２３から保護キャップ３３が取り外すことができ、その後、内筒体２９の筒部２９ａをつかんで内筒体保持部３８から内筒体２９を取り出すわけであるが、内筒体保持部３８に切欠４０が形成されていることにより筒部２９ａがつかみ易くなるとともに、切れ目４１を設けたことにより、内筒体保持部３８が弾性変形し易くなり、つかんだ状態の内筒体２９を内筒体保持部３８から取り外し易くできる。

更に、下流端部１３ａに確実に内筒体２９が挿入されている樹脂パイプ１３において、この樹脂パイプ１３の樹脂パイプ挿入穴２２への差込量Ｌを確認するために、内筒体保持部３８のａ方向の長さＫは前記差込量Ｌと同一の長さに設定されている。すなわち、図３、図４に示すように、内筒体保持部３８内に樹脂パイプ１３の下流端部１３ａを天面部３４の裏面に至るまで嵌込んだとき内筒体保持部３８の開口端面ｍに対応する下流端部１３ａの位置にペン等でマーカー４０を描く。続いて、樹脂パイプ１３の下流端部１３ａの規定位置まで内筒体２９を挿入し、この樹脂パイプ１３を樹脂パイプ挿入穴２２へ挿入したときに、マーカー４０の位置とブッシュ２７の上流端面Ｆが一致することを目視により確認することで、樹脂パイプ１３の正規位置への挿入が完了したことを確認できる。このように、内筒体保持部３８は、樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカー４０を樹脂パイプ１３に施すための検測部を兼用している。

図７は、この発明の第２の実施形態を示す。なお、図７において、図１〜図６で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
図７において、この実施形態と上記実施形態との相違点は、保護キャップ３３’の外形形状が上記実施形態で用いた保護キャップ３３の外形形状と異なる点である。
すなわち、保護キャップ３３’は、継手本体の上流部を構成するブッシュ２７の上流端面Ｆならびに樹脂パイプ挿入穴２２を覆う樹脂製の保護キャップで、樹脂パイプ用継手２１を工場出荷の時点から施工現場まで持ってくる間において内筒２９が紛失するのを防止するためのものである。保護キャップ３３’は、平面視円形で水平な天面部３４’を有する。天面部３４’は、中央から下方に延びる有底筒部３７を有するとともに、周縁から垂下した状態で有底筒部３７よりも下方に延びる有底筒状の内筒体保持部３８を有する。この実施形態では保護キャップ３３で用いた樹脂量よりも少ない樹脂量でコスト安な保護キャップ３３’成形できる利点を有する。

この発明の第１の実施形態を示す構成説明図である。上記実施形態を示す分解斜視図である。上記実施形態における使用状態を示す分解斜視図である。上記実施形態において、樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを樹脂パイプに施すときの動作を示す構成説明図である。上記実施形態において、樹脂パイプの正規位置への挿入完了を示す構成説明図である。上記実施形態が適用される給水・給湯配管システムを示す斜視図である。この発明の第２の実施形態を示す構成説明図である。従来例を示す構成説明図である。従来例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１３樹脂パイプ
１３ａ下流端部
２３継手本体
２４リング部材
２４ａ爪部
２９内筒体
３３保護キャップ
３８内筒体保持部（検測部）
４０マーカー

Claims

樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造において、接続前には内筒体は継手本体内に配置されているとともに、内筒体の紛失を防止する保護キャップが継手本体の上流部に設けられており、樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを樹脂パイプに施すための検測部を前記保護キャップに設けたことを特徴とする樹脂パイプ用継手構造。
樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ用継手の内筒体が挿入された状態で、樹脂パイプ用継手の継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプ用継手と樹脂パイプが接続される樹脂パイプ接続方法において、接続前には継手本体内に配置されている内筒体の紛失を防止するよう継手本体の上流部に設けた保護キャップを継手本体から取り外すとともに、内筒体を保護キャップ内から取り出し、更に、検測部を用いて樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ挿入長さの目安となるマーカーを施し、取り出された内筒体を樹脂パイプの下流端部に挿入した状態で、前記マーカーが継手本体の上流部の端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入することを特徴とする樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法。