JP2005233351A - 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な作業で樹脂パイプが確実に接続できる樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供すること。
【解決手段】 透明または半透明の樹脂パイプ１３の下流端部１３ａに内筒体２９が挿入された状態で、継手本体２３の上流側から前記樹脂パイプ１３の下流端部１３ａを継手本体２３内に挿入し、継手本体２３の内周面に設けたリング部材２４の爪部２４ａが前記樹脂パイプ１３の外周面に食い込むことにより前記樹脂パイプ１３が接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造において、樹脂パイプ挿入時において、前記樹脂パイプ１３の正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印Ｍを内筒体２９に設けている。
【選択図】 図３

Description

この発明は、樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法に関するものである。

本出願人は、樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、リングの爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造として、下記特許文献１に示すように、継手本体と、内筒体と、ブッシュとよりなるものを提案している。すなわち、図７、図８に示すように、樹脂パイプ用継手７０の継手本体７１は、上流端に雌ねじ７２を有する一方、例えば洗面所の水栓の上流に位置する止水栓本体の上流側に形成された雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじ７３を他端に有する。ブッシュ７４は、雌ねじ７２に螺合する雄ねじ７５が形成された小径部７６とこれに連設された大径部７７を有するとともに、前記小径部７６の先端に連設された環状の爪部７８を有する。内筒体７９は、筒部７９ａと、この筒部７９ａの一方端に形成した外向きフランジ（鍔部）７９ｂを有し、このフランジ７９ｂにおける筒部側とは反対側の面Ａが継手本体７１の内周に形成されている突出部８０の内向き環状面Ｂに当接するよう内筒体７９が継手本体７１の上流側から継手本体７１内に配置される。

そして、樹脂パイプ用継手７０に樹脂パイプ８１を接続するには、まず、内筒体７９を筒部７９ａ側から樹脂パイプ８１内に嵌め込んだ後、仮止め状態の継手本体７１とブッシュ７４を樹脂パイプ８１に外嵌させる。このとき、内筒体７９の前記面Ａが継手本体７１の前記面Ｂに当接するまで樹脂パイプ８１を継手本体７１内に挿入する。この状態でブッシュ７４を回動して継手本体７１内に螺進させると、まず、爪部７８が継手本体７１の内周に形成されている突出部８２に当接し、更にブッシュ７４を回動して行くと、爪部７８形成された複数の切欠き部８３によって爪部７８が変形しやすい状態にあることから、突出部８２によって爪部７８が径方向内側に押圧される。これにより、樹脂パイプ８１の外周面８１ａを摺動していた環状爪８４は、樹脂パイプ８１の外周面８１ａに食い込んで行き、継手本体７１およびブッシュ７４と樹脂パイプ８１とが強固に接続されることになる。

また、内筒体を樹脂パイプ下流端部に挿入する前に、樹脂パイプ下流端面に内筒体の筒部の一端に形成されているフランジ面を当てながら筒部の他端面に対応する樹脂パイプ下流端部の外周面にマーカーを貼付け、その後、継手本体内に樹脂パイプを挿入しながらそのマーカーの位置と継手本体の上流端面が一致することを目視により確認することで、樹脂パイプの正規位置への挿入が完了したことを確認するように構成した樹脂パイプ用継手（特許文献２参照）がある。
特開２００２−１４７６８０号公報 第２９７５０１９号特許公報

しかし、前者のものでは、樹脂パイプ８１への外嵌作業と、ブッシュ７４の回動による締付け作業を行う必要があり、施工に手間がかかるおそれがあつた。

また、後者のものでは、樹脂パイプの正規位置への挿入を確認するために内筒体を利用しているが、樹脂パイプ下流端部の外周面にマーカーを貼付ける必要があり、施工に手間がかかるおそれがあつた。

この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、簡易な作業で樹脂パイプが確実に接続できる樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明は、透明または半透明の樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から前記樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が前記樹脂パイプの外周面に食い込むことにより前記樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造において、樹脂パイプ挿入時において、前記樹脂パイプの正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印を内筒体に設けている。

また、この発明は、透明または半透明の樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ用継手の内筒体が挿入された状態で、樹脂パイプ用継手の継手本体の上流側から前記樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が前記樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプ用継手と前記樹脂パイプが接続される樹脂パイプ接続方法において、前記樹脂パイプを挿入しながら、内筒体に設けた目印が継手本体の上流端面に一致したことを目視により確認することで前記樹脂パイプの正規位置への挿入が完了したことを確認することを特徴とする樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供する。

この発明の樹脂パイプ用継手構造は、透明または半透明の樹脂パイプ、継手本体、継手本体の内周面に設けたリング部材および前記樹脂パイプの下流端部に挿入される内筒体を有しており、樹脂パイプ挿入時において、前記樹脂パイプの正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印を内筒体に設けたので、施工時に行う作業は、内筒体を前記樹脂パイプの下流端部に挿入する作業と、前記樹脂パイプを挿入しながら、内筒体に設けた目印が継手本体の上流端面に一致したことを透明または半透明の樹脂パイプを介して目視により確認する作業だけであり、従来の外嵌作業や締付け作業、あるいは、マーカー貼付け作業に比して簡易な作業で透明または半透明の樹脂パイプを確実に接続できる。

また、この発明の樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法でも、施工時には、内筒体を透明または半透明の樹脂パイプの下流端部に挿入する作業と、前記樹脂パイプを挿入しながら、内筒体に設けた目印が継手本体の上流端面に一致したことを透明または半透明の樹脂パイプを介し目視により確認する作業を行うだけであり、従来の外嵌作業や締付け作業、あるいは、マーカー貼付け作業に比して簡易な作業で樹脂パイプを確実に接続できる。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は、例えば給水・給湯配管システムの鞘管工法に用いられるこの発明の第１の実施形態を示す。

まず、給水・給湯配管システムについて簡単に説明する。図４において、１は湯供給管、２は水供給管であり、前記湯供給管１は、屋内に引き込まれた給湯主管３の下流側に設けた給湯用配管ヘッダー４と、例えば洗面所の湯水混合栓５の上流に位置する湯用止水栓６の止水栓本体７とを接続する。また、前記水供給管２は、屋内に引き込まれた給水主管８の下流側に設けた給水用配管ヘッダー９と、水用止水栓１０の止水栓本体１１とを接続する。１２は給湯設備である。なお、水用止水栓１０と湯用止水栓６とは同じ構造である。

前記湯供給管１および水供給管２は、たとえば水道用ポリブテン管または水道用架橋ポリエチレン管の透明または半透明の樹脂パイプ１３を鞘管１４によって配管経路上にガイドされるとともに保護されているもので、両者１，２とも、バンド等の固定手段１５によって適宜の位置に固定されている。水用の前記樹脂パイプ１３の上流端１３ａは接続部材１６でヘッダー９に接続されている。同じく、湯用の前記樹脂パイプ１３の上流端１３ｂは接続部材１８でヘッダー４に接続されている。１９は、可撓性の湯導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓６を接続する。２０は、可撓性の水導入管で、前記湯水混合栓５および止水栓１０を接続する。

次に、樹脂パイプ用継手について説明する。
図１〜図３において、２１は、前記止水栓本体１１（あるいは止水栓本体７）の上流側にねじ止めされる樹脂パイプ用継手で、貫通穴としての樹脂パイプ挿入穴２２を有するほぼ筒状の継手本体２３と、継手本体２３の内周面に設けた一対のリング部材２４，２４と、透明または半透明の樹脂パイプ１３の下流端部１３ａに挿入される筒状の内筒体２９とより主としてなる。

前記継手本体２３は、本体部２５と、リング部材２４が嵌込まれた状態で本体部２５の上流端面部２５ａに設けられる環状体２６と、本体部２５の上流側に形成される雄ねじ２５ｂに螺合する雌ねじ２７ａを有するほぼ筒状のブッシュ２７とよりなる。前記一対のリング部材２４は、リング体２８を挟む形で環状体２６の内周面に設けられている。そして、各リング部材２４は、内周面から径方向内側に若干突出してなる環状爪２４ａを有する。前記内筒体２９は、筒部２９ａと、この筒部２９ａの一方端に形成された外向きフランジ（鍔部）２９ｂを有し、このフランジ２９ｂの筒部２９ａ側とは反対側の面Ｓが本体部２５の内周で、下流側に形成された環状の突出部３０の内向き環状面Ｇに当接するよう樹脂パイプ挿入穴２２内に、前記樹脂パイプ１３の下流端部に挿入された状態で、内筒体２９が配置される。３１，３１は、本体部２５の内周で、突出部３０よりも上流側に形成された領域に設けた一対のＯリングである。

次に、この発明の特徴的構成について説明する。
３３は、ブッシュ２７に形成される上流側開口部２７ｂを覆う粘着性被覆部材である。上流側開口部２７ｂは樹脂パイプ挿入穴２２に連通しており、樹脂パイプ用継手２１を工場出荷の時点から施工現場まで持ってくる間、上流側開口部２７ｂは内筒体２を樹脂パイプ挿入穴２２に筒部２９ａ側から収容した状態で粘着性被覆部材３３によって覆われている。すなわち、前記粘着性被覆部材３３は、樹脂パイプ用継手２１を工場出荷の時点から施工現場まで持ってくる間において接続前に樹脂パイプ挿入穴２２に収容されている内筒体２９が紛失するのを防止するためのものである。施工時には、ブッシュ２７に貼られている前記被覆部材３３を取り外し、図１に示すように、樹脂パイプ挿入穴２２から上流側開口部２７ｂを介してフランジ２９ｂ側から内筒体２９が取り出される。

更に、前記内筒体２９の長さ（高さ）Ｈは、この実施形態では、前記上流側開口部２７ｂの開口端面ｍおよび前記突出部３０の環状面Ｇ間の長さＬよりも大に設定されている。そして、前記内筒体２９の筒部２９ａの外周面で、前記フランジ２９ｂとは反対側の所定位置には所定長さＷの環状溝３４が形成され、この環状溝３４にＯリング３５が嵌込まれている。このＯリング３５はシール部材として機能するのではなく、樹脂パイプ挿入時において、前記樹脂パイプ１３の正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印として機能するものである。この目印は、この実施形態では、Ｏリング３５と筒部２９ａとの二つある境目Ｍ，Ｎのうちフランジ２９ｂ側とは反対側の境目Ｍに設定してある。したがって、樹脂パイプ１３の下流端部１３ａに対してフランジ２９ｂ側を外向きにした状態の図２（Ａ）に示す内筒体２９を、樹脂パイプ１３の下流端部１３ａに規定位置まで挿入して図２（Ｂ）に示すような状態にする。続いて、内筒体２９が挿入されている樹脂パイプ１３を上流側開口部２７ｂを介して樹脂パイプ挿入穴２２に挿入しながら、内筒体２９に設けた目印としての境目Ｍがブッシュ２７の上流側開口部２７ｂ開口端面ｍに一致したことを目視により確認することで樹脂パイプ１３の正規位置への挿入が完了したことを確認できる。

図５は、この発明の第２の実施形態を示す。なお、図５おいて、図１〜図４で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
図５において、この実施形態と上記実施形態との相違点は、樹脂パイプ１３の正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印として境目Ｍを採用する代わりに、内筒体２９の筒部２９ａの外周面を異なる色に着色したり、異なる色のテープを内筒体２９の筒部２９ａの外周面に貼付けたりして色の境界線５０を目印としている点である。この実施形態では、内筒体２９の筒部２９ａの外周面を異なる色に着色している。５１および５２は、筒部２９ａの筒部２９ａの外周面がそれぞれ色違いに着色された筒部分を示す。

図６は、この発明の第３の実施形態を示す。なお、図６において、図１〜図５で用いた符号と同一のものは同一または相当物である。
図６において、この実施形態と上記第２の実施形態との相違点は、一種類の色だけを内筒体２９の筒部２９ａの外周面に塗ったり、筒体２９の筒部２９ａの外周面に一種類の色のテープを貼付けたりした点である。５５は、外周面が一種類の色で着色された筒部２９ａを示す。この場合も、内筒体２９の筒部２９ａの端面５３を目印としており、内筒体２９に設けた目印６３が上流端面ｍに一致したことを透明または半透明の樹脂パイプ１３を介し目視により確認することができる。

この発明の第１の実施形態を示す分解斜視図である。 （Ａ）は、上記実施形態において、内筒体を樹脂パイプへ挿入する前の状態を示す分解斜視図である。（Ｂ）は、上記実施形態において、下流端部に規定位置まで内筒体が挿入されている樹脂パイプを継手本体へ挿入する前の状態を示す分解斜視図である。 上記実施形態において、樹脂パイプを継手本体へ挿入した後の状態を示す構成説明図である。 上記実施形態が適用される給水・給湯配管システムを示す斜視図である。 この発明の第２の実施形態で用いた内筒体を示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態で用いた内筒体を示す斜視図である。 従来例を示す構成説明図である。 従来例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１３ 樹脂パイプ
１３ａ 下流端部
２３ 継手本体
２４ リング部材
２８ａ 爪部
２９ 内筒体
Ｍ 目印

Claims (2)

1. 透明または半透明の樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から前記樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が前記樹脂パイプの外周面に食い込むことにより前記樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造において、樹脂パイプ挿入時において、前記樹脂パイプの正規位置への挿入を確認するために目視により確認可能な目印を内筒体に設けたことを特徴とする樹脂パイプ用継手構造。
2. 透明または半透明の樹脂パイプの下流端部に樹脂パイプ用継手の内筒体が挿入された状態で、樹脂パイプ用継手の継手本体の上流側から前記樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、継手本体の内周面に設けたリング部材の爪部が前記樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプ用継手と前記樹脂パイプが接続される樹脂パイプ接続方法において、前記樹脂パイプを挿入しながら、内筒体に設けた目印が継手本体の上流端面に一致したことを目視により確認することで前記樹脂パイプの正規位置への挿入が完了したことを確認することを特徴とする樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法。
   

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