JP7162893B2

JP7162893B2 - サドル付分水栓

Info

Publication number: JP7162893B2
Application number: JP2019216937A
Authority: JP
Inventors: 雅也徳田; 孝寺田
Original assignee: Tabuchi Corp
Current assignee: Tabuchi Corp
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2022-10-31
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: JP2021085501A

Description

本発明は、サドル付分水栓に関するものである。

サドル付分水栓の一例として、特許文献１に記載のものがある。特許文献１のサドルは樹脂製であって、このサドルでは、インサート成形により、金属製のブッシュが設けられている。このブッシュには、弁体を内蔵した胴部（分水栓本体）が差し込まれる。サドルを樹脂製とすることにより軽量化できるため、分水栓の設置現場での作業者の負担を軽減できる。

特開２０１４－１８１７２８号公報

しかし、このように金属製のブッシュをインサート成形したサドルを用いた場合、サドルの成型時等にブッシュの外周部分に隙間ができ、この隙間から水漏れが発生することがあって問題であった。一方、従来から存在する鋳鉄製のサドルでは、サドルに形成したねじ部分が腐食する問題がある。

そこで本発明は、水漏れやサドルに腐食が発生しにくいサドル付分水栓を提供することを課題とする。

本発明は、水流を分岐させるために水道管に取り付けられるサドル付分水栓において、前記水道管の外周面に取り付けられるサドル部と、当該サドル部から水道管基準で外方に位置し、内部に設けられた流路を開閉する弁体を内蔵した胴部と、前記胴部に対し、前記サドル部の水道管基準で内方からねじ込みにより取り付けられる胴部支持部と、を備え、前記サドル部は、前記胴部が貫通する貫通穴部を有し、前記胴部は、前記貫通穴部に貫通した状態で前記サドル部に前記外方から重なる外鍔部と、前記内方の端部に設けられた胴部側ねじ部と、を有し、前記胴部支持部は、前記胴部側ねじ部に対してねじ込むことのできる胴部支持部側ねじ部と、前記サドル部に前記内方から重なる内鍔部と、を有する、サドル付分水栓である。

前記構成によると、胴部の外鍔部と胴部支持部の内鍔部とでサドル部を挟むことで、サドル部に対して胴部を保持できる。このため、サドル部に対してブッシュ等をインサート成形する必要がなく、水漏れの原因を除去できる。また、サドル部に胴部を取り付けるためのねじ部分が不要である。

また、前記サドル部における前記貫通穴部の内周には、凹部または凸部からなるサドル部側係合部が形成され、前記胴部における前記貫通穴部に位置する部分の外周には、前記サドル部側係合部に対して係合する凸部または凹部からなる胴部側係合部が形成されているものであってもよい。

前記構成によると、サドル部側係合部と胴部側係合部とが凹凸係合することにより、サドル部に対する胴部の周方向への回り止めがなされる。

また、前記サドル部側係合部、前記胴部側係合部の各々が前記貫通穴部の周方向に均等間隔で複数形成されていてもよい。

前記構成によると、サドル部側係合部、前記胴部側係合部の形成位置に合わせ、サドル部に対して胴部を周方向に位置調整できる。

また、前記水道管と前記内鍔部との間に位置して防水をなすガスケットを備えるものであってもよい。

前記構成によると、ガスケットにより確実な防水が可能である。

本発明は、サドル部に対してブッシュ等をインサート成形する必要がない。このため、水漏れが発生しにくいサドル付分水栓を提供できる。また、サドル部に胴部を取り付けるためのねじ部分が不要である。このため、サドルに腐食が発生しにくい。

本発明の一実施形態に係るサドル付分水栓を示す縦断面図（部分的に切断位置が異なっている）である。前記サドル付分水栓における胴部、上サドル部、胴部支持部を分解状態で示す正面図である。前記上サドル部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIII-III矢視の断面図である。前記胴部を示し、（ａ）は内部構造を省略した縦断面図、（ｂ）は内部構造を省略した底面図である。前記胴部支持部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。

まず、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。下記における方向の表現は、図１に示された方向による。なお、本実施形態のサドル付分水栓１の使用方向はこれに限定されるものではない。また、内外方向は、以下に「水道管Ｐ基準」と記載したように、水道管Ｐの軸心を基準とした方向とする。

本実施形態のサドル付分水栓１は、図１に示すように、水流を分岐させるために水道管Ｐ（二点鎖線で示す）に取り付けられるものである。水道管Ｐへの取り付けに関しては従来と同様であって、水道管Ｐにおける穿孔部から流出した水がサドル付分水栓１に通される。このサドル付分水栓１は、主に、サドル部２、胴部３、胴部支持部４、ガスケット５を備える。

サドル部２は樹脂製であって、別個に形成された上サドル部２Ｕと下サドル部２Ｄとからなり、両者２Ｕ，２Ｄは図示のようにボルト、ナット等により結合されて水道管Ｐの外周面に取り付けられる。なお、上サドル部２Ｕを単に「サドル」、下サドル部２Ｄを「バンド」と称することもある。本実施形態では、上サドル部２Ｕが水道管Ｐの上半分に取り付けられ、下サドル部２Ｄが水道管Ｐの下半分に取り付けられ、両者２Ｕ，２Ｄが水道管Ｐを挟み込むようにされる。

サドル部２のうち上サドル部２Ｕは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、胴部３が上下方向に貫通する穴を含む貫通穴部２１を有する。貫通穴部２１における穴の内周にはサドル部側係合部２２が形成されている。本実施形態のサドル部側係合部２２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように貫通穴部２１の穴の内周面から径外方向に凹んだ凹部からなる。ただし、これに限定されず、凸部や、他の形状である部分であってもよい。サドル部側係合部２２は、貫通穴部２１の内周に上端から下端まで連続して形成された、直線方向に延びる溝（具体的には四角形状の溝）である。サドル部側係合部２２はサドル部２における貫通穴部２１の周方向に均等間隔で複数（本実施形態では４か所）形成されている。

胴部３は、サドル部２から水道管Ｐ基準で外方（図示では上方としているが、実際に水道管Ｐに取り付けられた状態では斜め上方となる）に位置し、内部に設けられた流路（水道管Ｐから胴部３の外部に至る、水の流れる流路）を開閉する弁機構３１を備える。弁機構３１は、胴部３の内部で移動（本実施形態では回転）することで流路を開閉する弁体３１１を備える。弁体３１１は胴部３に内蔵されている。本実施形態の弁体３１１は略球形状のいわゆる「ボール弁」であって、図１において左方に延びる操作棒３１２が一体となるように接続されている。操作棒３１２を軸心まわりに回転させることに伴い、弁体３１１は、図１上での水平軸まわりに回転する。弁体３１１が流路に対して開放状態にされた場合、胴部３において、図示上端部に設けられた吐出口３３を通って、水が胴部３の外部に流出する。本実施形態の吐出口３３には、樹脂管が接続される継手３３１が設けられている。ただし、吐出口３３の構造はこれに限定されない。

胴部３における、水道管Ｐ基準で内方（下方）の端部には胴部側ねじ部３２が設けられている。この胴部側ねじ部３２は、胴部３の内周にねじ（雌ねじ）を有する部分であって、胴部支持部４がねじ込まれる。なお、水道管Ｐを穿孔する際には継手３３１のナット部３３１１が取り外され、胴部３の上端を開放させた状態として、穿孔のための工具が挿入される。

胴部３は、貫通穴部２１に貫通した状態でサドル部２に外方から重なる外鍔部３５を有する。外鍔部３５は胴部３における略円筒状の本体３４から径外方向に突出した、円板状の部分である。外鍔部３５の下面は平面とされており、この下面がサドル部２の貫通穴部２１周りの上面（平面）に当接可能に位置する。サドル付分水栓１を水道管Ｐに取り付けた状態では、後述する寸法関係から、外鍔部３５の下面とサドル部２の貫通穴部２１周りの上面との間はわずかに浮いた状態となることがある。

胴部３におけるサドル部２の貫通穴部２１に位置する部分の外周には、サドル部側係合部２２に対して係合する胴部側係合部３６が形成されている。本実施形態の胴部側係合部３６は、図２及び図４（ｂ）に示すように、サドル部側係合部２２に対応した凸部からなる。ただし、これに限定されず、サドル部側係合部２２に対応する限りで、凹部や、他の形状である部分であってもよい。胴部側係合部３６は外鍔部３５よりも下方にて、上下に形成された突起（具体的には四角形状の突条）である。胴部側係合部３６は胴部３の周方向に均等間隔で複数（本実施形態では４か所）形成されている。胴部側係合部３６の数量は、通常は、サドル部側係合部２２の数量と一致している。

サドル部側係合部２２と胴部側係合部３６とが凹凸係合（嵌合）することにより、サドル部２に対する胴部３の周方向への回り止めがなされる。また、サドル部側係合部２２と胴部側係合部３６の各々が周方向に複数（本実施形態では４か所）形成されているので、サドル部側係合部２２、胴部側係合部３６の形成位置に合わせ、サドル部２に対して胴部３を選択した所定角度で首振りできる（胴部３を周方向に位置調整できる）。

胴部支持部４は、胴部３に対し、サドル部２の水道管Ｐ基準で内方（下方）からねじ込みにより取り付けられる。胴部支持部４のねじ込みは、サドル部２の貫通穴部２１に対して胴部３を貫通させてから行われる。胴部支持部４は、弁体受け部４１、胴部支持部側ねじ部４２、内鍔部４３を有する。

弁体受け部４１は、胴部３に取り付けられた状態で弁体３１１に接する部分である。図１に示すように、弁体受け部４１には樹脂製のボールシート４１１が嵌め込まれることで取り付けられており、このボールシート４１１を介して弁体３１１に接する。本実施形態では、弁体受け部４１が弁体３１１を、水道管Ｐ基準で内方（下方）から支持するように構成されている。このため、胴部支持部４の胴部３に対するねじ込み度合に応じて、弁体３１１の支持が調整される。弁体３１１の支持の調整のため、図５（ａ）（ｂ）に示すように、胴部支持部４の下部には六角形状の凹部４５が形成されており、六角レンチ等を用いて胴部３へのねじ込みを行うことができる。

胴部支持部側ねじ部４２は、胴部３の胴部側ねじ部３２に対してねじ込むことのできるねじ（雄ねじ）を有する部分である。胴部支持部側ねじ部４２における基端部にはＯリングが設けられていて、胴部３と胴部支持部４との間の漏水を防止する。

内鍔部４３は、サドル部２に内方から重なる部分である。この内鍔部４３は胴部支持部４における略円筒状の本体４４から径外方向に突出した、円板状の部分である。内鍔部４３の上面は平面とされており、この上面がサドル部２の貫通穴部２１周りの下面（平面）に当接可能に位置する。

内鍔部４３は、胴部３の外鍔部３５との組み合わせで、サドル部２の貫通穴部２１（貫通穴の周囲部分を含む）を内外（上下）から挟む。なお、外鍔部３５の下面と内鍔部４３の上面との上下方向の距離は、サドル部２の貫通穴部２１における上面と下面との距離（厚さ寸法）よりもわずかに大きく設定されている。こう設定している理由は、弁体受け部４１がボールシート４１１を介して弁体３１１に接することから、弁体３１１により胴部３内部の流路の開閉が確実になされるようにする必要性から、胴部支持部４の胴部３に対してねじ込みを確実にしなければならないからである。よって、サドル部２（貫通穴部２１）に引っ掛かることで胴部支持部４の胴部３へのねじ込みが途中で不可能にならないよう、余裕を持った距離として、貫通穴部２１の上下の距離に対して大き目の寸法に設定されている。前記設定により、サドル部２の貫通穴部２１に対して、外鍔部３５、内鍔部４３の両方が当接する訳ではなく、サドル部２に対して上下方向でわずかに遊びをもって胴部３と弁体受け部４１が位置することになる。この遊びは、ガスケット５の弾性力により弁体受け部４１が押し上げられることで、胴部３及び胴部支持部４が上昇し、内鍔部４３の上面がサドル部２の貫通穴部２１周りの下面に対して当接することにより解消する（サドルに対して胴部３がぐらつかない状態となる）。

ガスケット５は周方向に一連に形成された、ゴム等の軟質樹脂製のリングであり、水道管Ｐと内鍔部４３との間に位置して密着することにより、水道管Ｐと胴部支持部４との間での防水をなす。ガスケット５は、内鍔部４３の下面と水道管Ｐの外周面とに挟まれることで圧縮する。図１に二点鎖線で示された部分（水道管Ｐが位置する部分）とガスケット５とが重なった部分が圧縮される。このように水道管Ｐ及び内鍔部４３に対して密着するガスケット５により確実な防水が可能である。特に本実施形態では、内鍔部４３が全面的にガスケット５に密着する。このため、止水性が良好である。

以上のように構成された、本実施形態のサドル付分水栓１によると、胴部３の外鍔部３５と胴部支持部４の内鍔部４３とでサドル部２を挟むことで、サドル部２に対して胴部３を保持できる。このため、本実施形態のサドル部２では、胴部３を取り付けるためのねじを形成する必要がない。従って、従来のように金属製等のブッシュをインサート成形する必要がない。よって、水漏れが発生しにくい。特に本実施形態では、サドル部２を樹脂製とすることで軽量としつつ、水漏れの原因を除去できる。また、サドル部２に胴部３を取り付けるためのねじ部分が不要である。このため、サドル部２に腐食が発生しにくい。

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、前記実施形態のサドル部２は樹脂製であったが、鋳鉄等の金属製とすることもできる。

また、前記実施形態における弁体３１１はボール弁であったが、これに限定されず、種々の形状とすることができる。

また、サドル部側係合部２２、胴部側係合部３６の一方または両方を設けないこともできる。この場合、例えばくさび等の回り止め手段を用いることで、サドル部２に対する胴部３の周方向への回り止めを行うことができる。また、接着剤によりサドル部２に対して胴部３を固定することもできる。

また、前記実施形態では、サドル部側係合部２２に関し、横断面形状が円形形状とされた貫通穴部２１の穴に対して凹部であるサドル部側係合部２２が形成されていた。そして胴部側係合部３６に関し、横断面形状が円形形状とされた胴部３の本体３４に対して凸部である胴部側係合部３６が形成されていた。しかしこれに限定されず、例えば、貫通穴部２１の穴及び胴部３の本体３４の横断面形状を多角形形状とし、多角形における角部をサドル部側係合部２２及び胴部側係合部３６として機能させることもできる。つまりこの場合、貫通穴部２１の穴の一部がサドル部側係合部２２となり、胴部３の本体３４の一部が胴部側係合部３６となる。

１サドル付分水栓
２サドル部
２１貫通穴部
２２サドル部側係合部
３胴部
３１弁機構
３１１弁体
３２胴部側ねじ部
３５外鍔部
３６胴部側係合部
４胴部支持部
４１弁体受け部
４２胴部支持部側ねじ部
４３内鍔部
５ガスケット
Ｐ水道管

Claims

水流を分岐させるために水道管に取り付けられるサドル付分水栓において、
前記水道管の外周面に取り付けられるサドル部と、
当該サドル部から水道管基準で外方に位置し、内部に設けられた流路を開閉する弁体を内蔵した胴部と、
前記胴部に対し、前記サドル部の水道管基準で内方からねじ込みにより取り付けられる胴部支持部と、を備え、
前記サドル部は、前記胴部が貫通する貫通穴部を有し、
前記胴部は、前記貫通穴部に貫通した状態で前記サドル部に前記外方から重なる外鍔部と、
前記内方の端部に設けられた胴部側ねじ部と、を有し、
前記胴部支持部は、前記胴部側ねじ部に対してねじ込むことのできる胴部支持部側ねじ部と、
前記サドル部に前記内方から重なる内鍔部と、
前記胴部に取り付けられた状態で前記弁体に接するボールシートが取り付けられる弁体受け部と、を有し、
前記内鍔部と前記外鍔部の組み合わせで、前記サドル部に対して前記胴部を保持する、サドル付分水栓。
前記サドル部における前記貫通穴部の内周には、凹部または凸部からなるサドル部側係合部が形成され、
前記胴部における前記貫通穴部に位置する部分の外周には、前記サドル部側係合部に対して係合する凸部または凹部からなる胴部側係合部が形成されている、請求項１に記載のサドル付分水栓。
前記サドル部側係合部、前記胴部側係合部の各々が前記貫通穴部の周方向に均等間隔で複数形成されている、請求項２に記載のサドル付分水栓。
前記水道管と前記内鍔部との間に位置して防水をなすガスケットを備える、請求項１～３のいずれかに記載のサドル付分水栓。
前記胴部に対し前記胴部支持部がねじ込みにより取り付けられた状態における前記外鍔部の下面と前記内鍔部の上面との上下方向の距離は、前記サドル部の前記貫通穴部における上面と下面との距離よりも大きく構成され、
前記ガスケットは、弾性により前記胴部支持部を押し上げ、前記内鍔部の上面を前記サドル部の前記貫通穴部周りの下面に対して当接させる請求項４に記載のサドル付分水栓。