JPH11230461A - 耐震性サドル分水栓 - Google Patents
耐震性サドル分水栓Info
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- JPH11230461A JPH11230461A JP3785498A JP3785498A JPH11230461A JP H11230461 A JPH11230461 A JP H11230461A JP 3785498 A JP3785498 A JP 3785498A JP 3785498 A JP3785498 A JP 3785498A JP H11230461 A JPH11230461 A JP H11230461A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のサドル分水栓と同じ部品を共用しつつ分
水栓を上部サドルに回転自在に取り付け可能にすること
を課題とする。 【解決手段】配水管２の外周に沿う半円状の上部サドル
１Ａと下部サドル１Ｂからなり、上部サドル１Ａに前記
配水管２の管壁に穿設した取水孔３と給水管２とを接続
する分水栓５が設けられ、上部サドル１Ａと下部サドル
１Ｂとを締結具６で締結するようにしたサドル分水栓１
において、上部サドル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓
５の取水ポート５Ａが軸周囲に回転自在に嵌入され、前
記上部サドル１Ａの裏面側から前記取水ポート端部に締
め付けナット１Ｄを嵌合することにより抜け出し防止を
図る。
水栓を上部サドルに回転自在に取り付け可能にすること
を課題とする。 【解決手段】配水管２の外周に沿う半円状の上部サドル
１Ａと下部サドル１Ｂからなり、上部サドル１Ａに前記
配水管２の管壁に穿設した取水孔３と給水管２とを接続
する分水栓５が設けられ、上部サドル１Ａと下部サドル
１Ｂとを締結具６で締結するようにしたサドル分水栓１
において、上部サドル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓
５の取水ポート５Ａが軸周囲に回転自在に嵌入され、前
記上部サドル１Ａの裏面側から前記取水ポート端部に締
め付けナット１Ｄを嵌合することにより抜け出し防止を
図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐震性サドル分
水栓に関する。
水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】配水管から各需要家庭へ給水管を分岐さ
せる分水栓として、図９に示すようなサドル分水栓１が
使用される。
せる分水栓として、図９に示すようなサドル分水栓１が
使用される。
【０００３】このサドル分水栓１は、配水管２（図１
０）の外周に沿う半円状上部サドル１Ａと半円状下部サ
ドル１Ｂとからなり、上部サドル１Ａに、分水栓５が取
り付けられ、上下サドルをボルトナットなどの締結具６
で締結するようにした構造とされている。
０）の外周に沿う半円状上部サドル１Ａと半円状下部サ
ドル１Ｂとからなり、上部サドル１Ａに、分水栓５が取
り付けられ、上下サドルをボルトナットなどの締結具６
で締結するようにした構造とされている。
【０００４】そして、上記サドル分水栓１を取り付ける
には、図９に示すように分水栓５を取り付けた上部サド
ル１Ａのポート５Ａが嵌合される取付孔１Ｃ周囲に輪状
の止水ゴム５Ｃを嵌め込み、図１０に示すように配水管
２上面へ跨がらせ、下部サドル１Ｂを配水管２底部から
あてがい、両者をボルトナットなどの締結具６で強く締
め付け、次いでキャップ５Ｅを取り外してここから穿孔
工具（図示省略）を挿入して取水孔３を穿設し、取水孔
３内面に防錆リング７を嵌め込んだ後各需要家庭へ至る
給水管４を取り付けていた。
には、図９に示すように分水栓５を取り付けた上部サド
ル１Ａのポート５Ａが嵌合される取付孔１Ｃ周囲に輪状
の止水ゴム５Ｃを嵌め込み、図１０に示すように配水管
２上面へ跨がらせ、下部サドル１Ｂを配水管２底部から
あてがい、両者をボルトナットなどの締結具６で強く締
め付け、次いでキャップ５Ｅを取り外してここから穿孔
工具（図示省略）を挿入して取水孔３を穿設し、取水孔
３内面に防錆リング７を嵌め込んだ後各需要家庭へ至る
給水管４を取り付けていた。
【０００５】図９、図１０において図中５Ｂは分水栓５
の開閉弁を示し、穿孔具挿入の通孔開放と穿孔後キャッ
プ５Ｅを取り付けるまでの間の止水並びに給水管４への
止水給水を制御するものである。
の開閉弁を示し、穿孔具挿入の通孔開放と穿孔後キャッ
プ５Ｅを取り付けるまでの間の止水並びに給水管４への
止水給水を制御するものである。
【０００６】なお、この開閉弁５Ｂとしては、コック弁
とボール弁の場合があるが、以下本発明においてはコッ
ク弁について説明する。ところで、上記サドル分水栓１
は、配水管２の外周に取り付けられるから配水管２外周
の突起物となる。さらに上記サドル分水栓１は配水管２
と共に通常は地中埋設とされる。
とボール弁の場合があるが、以下本発明においてはコッ
ク弁について説明する。ところで、上記サドル分水栓１
は、配水管２の外周に取り付けられるから配水管２外周
の突起物となる。さらに上記サドル分水栓１は配水管２
と共に通常は地中埋設とされる。
【０００７】このため、地震などにより地盤の変動があ
ったとき、サドル分水栓１はその影響を受け易く、漏水
事故を起こし易い問題があった。即ち、図１１に示すよ
うに地震などにより配水管２と埋設地盤Ｇとの間の相対
変位、特に管軸方向への相対変位が生じると、配水管２
外周の突起物となるサドル分水栓１には地盤反力Ｒが加
わる。
ったとき、サドル分水栓１はその影響を受け易く、漏水
事故を起こし易い問題があった。即ち、図１１に示すよ
うに地震などにより配水管２と埋設地盤Ｇとの間の相対
変位、特に管軸方向への相対変位が生じると、配水管２
外周の突起物となるサドル分水栓１には地盤反力Ｒが加
わる。
【０００８】一方、分水栓５と給水管４とはネジ継手４
Ａ（図１０）などでリジットに固定されているので上記
外力の集中により固定部が破壊されて給水管４が抜けた
り割れ破壊して漏水事故が生ずる。
Ａ（図１０）などでリジットに固定されているので上記
外力の集中により固定部が破壊されて給水管４が抜けた
り割れ破壊して漏水事故が生ずる。
【０００９】また、このような漏水事故は地震の及ぶ周
辺地域で一斉に発生するため、漏水により大量の上水が
無駄になり、以後の復旧にも非常な労力と時間を要する
問題があった。
辺地域で一斉に発生するため、漏水により大量の上水が
無駄になり、以後の復旧にも非常な労力と時間を要する
問題があった。
【００１０】そこで、上記問題を解消することを目的と
して、上部サドルに分水栓５を軸周囲に回転自在に取り
付け、外力が加わったときに回転させることよって外力
を逃がし、分水栓取り付け部や給水管の破壊、漏水を防
止するようにした耐震性サドル分水栓が提案されている
（特願平９−９８３９号）。
して、上部サドルに分水栓５を軸周囲に回転自在に取り
付け、外力が加わったときに回転させることよって外力
を逃がし、分水栓取り付け部や給水管の破壊、漏水を防
止するようにした耐震性サドル分水栓が提案されている
（特願平９−９８３９号）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の耐震性
サドル分水栓１は、図１２に示すように、分水栓５の基
部にフランジ突起５Ｄを形成し、このフランジ突起５Ｄ
を押さえ輪８の内向きフランジ８Ａで上部サドル１Ａ上
面に押さえ付け、押さえ輪８をボルト９で締結し、さら
に配水管２と上部サドル１Ａとの間を止水ゴム５Ｃでシ
ールする構造とされていたため、分水栓５の基部にフラ
ンジ突起５Ｄを形成しなければならないことや、従来の
サドル分水栓に比べ押さえ輪８を別途用意し、しかもこ
の押さえ輪８の取り付け座や取り付けボルト９用のねじ
孔（図示せず）を上部サドル１Ａに形成しなければなら
ないなど、従来のサドル分水栓に使用される部品の転用
や共用ができず製造にかなり手間が掛かるなどの問題が
あった。
サドル分水栓１は、図１２に示すように、分水栓５の基
部にフランジ突起５Ｄを形成し、このフランジ突起５Ｄ
を押さえ輪８の内向きフランジ８Ａで上部サドル１Ａ上
面に押さえ付け、押さえ輪８をボルト９で締結し、さら
に配水管２と上部サドル１Ａとの間を止水ゴム５Ｃでシ
ールする構造とされていたため、分水栓５の基部にフラ
ンジ突起５Ｄを形成しなければならないことや、従来の
サドル分水栓に比べ押さえ輪８を別途用意し、しかもこ
の押さえ輪８の取り付け座や取り付けボルト９用のねじ
孔（図示せず）を上部サドル１Ａに形成しなければなら
ないなど、従来のサドル分水栓に使用される部品の転用
や共用ができず製造にかなり手間が掛かるなどの問題が
あった。
【００１２】さらに、上記構造の耐震性サドル分水栓１
は、軸方向回転はできても、取付部を中心としたいわゆ
る首振りの回転運動はできない構造とされていたので地
盤反力に対する力の逃がし状態がいま一つ十分でない問
題があった。
は、軸方向回転はできても、取付部を中心としたいわゆ
る首振りの回転運動はできない構造とされていたので地
盤反力に対する力の逃がし状態がいま一つ十分でない問
題があった。
【００１３】この発明は、上記問題点を解消することを
目的としてなされたものであり、従来のサドル分水栓と
同じ部品を共用可能であるにも係わらず分水栓が上部サ
ドルに回転自在に取り付け出来、しかも、回転自在な分
水栓が取付部を中心としたいわゆる首振り方向の回転運
動もできる耐震性サドル分水栓を提供することを目的と
してなされたものである。
目的としてなされたものであり、従来のサドル分水栓と
同じ部品を共用可能であるにも係わらず分水栓が上部サ
ドルに回転自在に取り付け出来、しかも、回転自在な分
水栓が取付部を中心としたいわゆる首振り方向の回転運
動もできる耐震性サドル分水栓を提供することを目的と
してなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、上部サドルの分水栓取付孔に分
水栓の取水ポートが軸周囲に回転自在に嵌入され、前記
上部サドルの裏面側から前記取水ポート端部に締め付け
ナットを嵌合することにより抜け出し防止を図ってい
る。
め、請求項１の発明は、上部サドルの分水栓取付孔に分
水栓の取水ポートが軸周囲に回転自在に嵌入され、前記
上部サドルの裏面側から前記取水ポート端部に締め付け
ナットを嵌合することにより抜け出し防止を図ってい
る。
【００１５】従って、この構成によれば、耐震性サドル
分水栓を製造する場合、従来使用されている分水栓本体
の取水ポートの基部に締め付けナット用のねじを形成す
るだけでよく、優れた耐震機能を有する耐震性サドル分
水栓を非常に容易に製造可能となるのである。
分水栓を製造する場合、従来使用されている分水栓本体
の取水ポートの基部に締め付けナット用のねじを形成す
るだけでよく、優れた耐震機能を有する耐震性サドル分
水栓を非常に容易に製造可能となるのである。
【００１６】また請求項２の発明は、上部サドルの分水
栓取付孔に分水栓の取水ポートが回転自在に挿入され、
前記上部サドル分水栓取付孔内面と前記取水ポート外面
の対応する位置に設けた周方向溝にロックリングを嵌入
することによって前記分水栓の抜け出し防止を図る構造
とされている。
栓取付孔に分水栓の取水ポートが回転自在に挿入され、
前記上部サドル分水栓取付孔内面と前記取水ポート外面
の対応する位置に設けた周方向溝にロックリングを嵌入
することによって前記分水栓の抜け出し防止を図る構造
とされている。
【００１７】この構成によれば、上部サドルと分水栓と
の抜け止めをロックリングで行なうので、ねじを用いた
抜け止めに比べ作業が簡単となり、またねじ加工なども
不要となるので製造も容易となる。
の抜け止めをロックリングで行なうので、ねじを用いた
抜け止めに比べ作業が簡単となり、またねじ加工なども
不要となるので製造も容易となる。
【００１８】請求項３の発明は、請求項２における上部
サドルの分水栓取付孔が、上部サドル分水栓にねじ嵌合
したブッシュ内面としたものである。従って、この構成
によれば、ねじを切った従来のサドルであっても、内面
にロックリング収納用の溝を有したブッシュをねじ込む
ことで請求項２の発明の実施が可能になる。請求項４の
発明は、上記請求項２又は請求項３に記載の耐震性サド
ル分水栓において、ロックリングがサドル分水栓取付孔
内面の開口端近傍に設けられ、前記サドル分水栓取付孔
内面と取水ポート外面間をシールするＯリングをロック
リングより上部サドル側のみに介挿した。
サドルの分水栓取付孔が、上部サドル分水栓にねじ嵌合
したブッシュ内面としたものである。従って、この構成
によれば、ねじを切った従来のサドルであっても、内面
にロックリング収納用の溝を有したブッシュをねじ込む
ことで請求項２の発明の実施が可能になる。請求項４の
発明は、上記請求項２又は請求項３に記載の耐震性サド
ル分水栓において、ロックリングがサドル分水栓取付孔
内面の開口端近傍に設けられ、前記サドル分水栓取付孔
内面と取水ポート外面間をシールするＯリングをロック
リングより上部サドル側のみに介挿した。
【００１９】従って、ロックリングより外方部分には、
分水栓取付孔の内壁がなく、通常では設けられるＯリン
グが省略されているのでロックリング装着部を中心とし
たいわゆる首振り運動が可能となる。
分水栓取付孔の内壁がなく、通常では設けられるＯリン
グが省略されているのでロックリング装着部を中心とし
たいわゆる首振り運動が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、請求項１の発明の一実施の形態の径方
向断面図、図２は図１の分解斜視図である。
明する。図１は、請求項１の発明の一実施の形態の径方
向断面図、図２は図１の分解斜視図である。
【００２１】図１、図２において、耐震性サドル分水栓
１の上部サドル１Ａ、下部サドル１Ｂ、締結具６は従来
と同じである。この耐震性サドル分水栓１は、上部サド
ル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓５の取水ポート５Ａ
が軸周囲に回転自在に嵌入され、前記上部サドル１Ａの
裏面側から前記取水ポート５Ａ端部に締め付けナット１
Ｄをねじ嵌合することにより抜け出し防止を図る構成と
されている。
１の上部サドル１Ａ、下部サドル１Ｂ、締結具６は従来
と同じである。この耐震性サドル分水栓１は、上部サド
ル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓５の取水ポート５Ａ
が軸周囲に回転自在に嵌入され、前記上部サドル１Ａの
裏面側から前記取水ポート５Ａ端部に締め付けナット１
Ｄをねじ嵌合することにより抜け出し防止を図る構成と
されている。
【００２２】上記において、締め付けナット１Ｄは、取
水ポート５Ａの回転によって締め付けが緩むのを防止す
るため、取水ポート５Ａにねじ嵌合後接着剤により接着
固定される。なお、締め付けナット１Ｄと取水ポート５
Ａの周壁部分とにロックピン（図示省略）を貫通して固
定する構成としても良い。
水ポート５Ａの回転によって締め付けが緩むのを防止す
るため、取水ポート５Ａにねじ嵌合後接着剤により接着
固定される。なお、締め付けナット１Ｄと取水ポート５
Ａの周壁部分とにロックピン（図示省略）を貫通して固
定する構成としても良い。
【００２３】図中５Ｃは、上部サドル１Ａ内面と配水管
２外面との隙間をシールする止水ゴム、５Ｄは上部サド
ル１Ａと分水栓５との間をシールする止水ゴム、５Ｇは
開閉弁５Ｂのシールゴムを示す。
２外面との隙間をシールする止水ゴム、５Ｄは上部サド
ル１Ａと分水栓５との間をシールする止水ゴム、５Ｇは
開閉弁５Ｂのシールゴムを示す。
【００２４】また、図中７は配水管２の取水孔３に嵌合
される防錆リングを示し、その後端７Ａは図示例の場
合、分水栓５の取水ポート５Ａ内に回転可能な程度に、
かつ水密性を維持できる程度の嵌合状態に挿入されてい
る。
される防錆リングを示し、その後端７Ａは図示例の場
合、分水栓５の取水ポート５Ａ内に回転可能な程度に、
かつ水密性を維持できる程度の嵌合状態に挿入されてい
る。
【００２５】次に、上記耐震性サドル分水栓１の取付及
び作動について説明する。分水栓５を上部サドル１Ａの
分水栓取付孔１Ｃに挿入し、裏面側から取水ポート５Ａ
の貫通部に締め付けナット１Ｄをねじ嵌合させ、抜けな
いように固定し分水栓５がポート５Ａを軸として回転可
能に取り付けた後、この上部サドル１Ａと下部サドル１
Ｂとを従来と同様止水ゴム５Ｃを介挿して配水管２に固
定し、次いでキャップ５Ｅを外して穿孔工具（図示省
略）を用い配水管２管壁に取水孔３を穿設する。
び作動について説明する。分水栓５を上部サドル１Ａの
分水栓取付孔１Ｃに挿入し、裏面側から取水ポート５Ａ
の貫通部に締め付けナット１Ｄをねじ嵌合させ、抜けな
いように固定し分水栓５がポート５Ａを軸として回転可
能に取り付けた後、この上部サドル１Ａと下部サドル１
Ｂとを従来と同様止水ゴム５Ｃを介挿して配水管２に固
定し、次いでキャップ５Ｅを外して穿孔工具（図示省
略）を用い配水管２管壁に取水孔３を穿設する。
【００２６】そして、穿孔後、防錆リング７を取水孔３
に嵌合し、開閉弁５Ｂを閉じて取り付け作業を終了す
る。その後、分水栓５に給水管４を接続して分水栓取付
を終了する。
に嵌合し、開閉弁５Ｂを閉じて取り付け作業を終了す
る。その後、分水栓５に給水管４を接続して分水栓取付
を終了する。
【００２７】そして、このように設置後、地震などによ
る地盤の変動があれば、分水栓５は、ポート５Ａ部分で
回転し応力が緩和され、取り付け部等の破壊が防止され
る。次に、図３、図４は請求項２および３の発明の一実
施の形態を示す径方向断面図である。
る地盤の変動があれば、分水栓５は、ポート５Ａ部分で
回転し応力が緩和され、取り付け部等の破壊が防止され
る。次に、図３、図４は請求項２および３の発明の一実
施の形態を示す径方向断面図である。
【００２８】この耐震性サドル分水栓１は、上部サドル
１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓５の取水ポート５Ａが
回転自在に挿入され、前記上部サドル分水栓取付孔１Ｃ
内面と前記取水ポート５Ａ外面の対応する位置にそれぞ
れ周方向溝１Ｅ、５Ｆが設けられ、この周方向溝１Ｅ、
５Ｆにロックリング９が嵌入され、このロックリング９
により前記分水栓５の抜け出し防止を図る構成とされて
いる。
１Ａの分水栓取付孔１Ｃに分水栓５の取水ポート５Ａが
回転自在に挿入され、前記上部サドル分水栓取付孔１Ｃ
内面と前記取水ポート５Ａ外面の対応する位置にそれぞ
れ周方向溝１Ｅ、５Ｆが設けられ、この周方向溝１Ｅ、
５Ｆにロックリング９が嵌入され、このロックリング９
により前記分水栓５の抜け出し防止を図る構成とされて
いる。
【００２９】分水栓取付孔１Ｃ内面と取水ポート５Ａ外
面間をシールするため、ロックリング９の上下位置にシ
ール用Ｏリング１０、１０が分水栓取付孔１Ｃ内面に形
成した周方向収納溝１１、１２に介挿されている。
面間をシールするため、ロックリング９の上下位置にシ
ール用Ｏリング１０、１０が分水栓取付孔１Ｃ内面に形
成した周方向収納溝１１、１２に介挿されている。
【００３０】なお、他の構成は請求項１の発明と同じで
あるため図１、図２と同一符号を付すことで詳細な説明
に代える。この発明の場合、取水ポート５Ａ外面にＯリ
ング１０、１０及びロックリング９を装着して、上部サ
ドル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに挿入し、ロックリング９
を分水栓取付孔１Ｃ内面に設けた周方向溝１Ｅに弾性嵌
合させると共にＯリング１０、１０を周方向収納溝１
１、１２に嵌入させるだけで取付が完了し、構造、組み
立て作業共に簡略化される。
あるため図１、図２と同一符号を付すことで詳細な説明
に代える。この発明の場合、取水ポート５Ａ外面にＯリ
ング１０、１０及びロックリング９を装着して、上部サ
ドル１Ａの分水栓取付孔１Ｃに挿入し、ロックリング９
を分水栓取付孔１Ｃ内面に設けた周方向溝１Ｅに弾性嵌
合させると共にＯリング１０、１０を周方向収納溝１
１、１２に嵌入させるだけで取付が完了し、構造、組み
立て作業共に簡略化される。
【００３１】また、図３に示した実施の形態は、ロック
リング９及びＯリング１０、１０を収納する周方向溝１
Ｅ及びＯリング１０用の収納溝１２を、上部サドル１の
分水栓取付孔１Ｃ内面にねじ嵌合したブッシュ１３内面
に形成したものを示したが、図４に示すように、上部サ
ドル１の分水栓取付孔１Ｃ内面に直接形成しても良い。
この場合、ブッシュ１３が不要となり部品点数が少なく
なる。
リング９及びＯリング１０、１０を収納する周方向溝１
Ｅ及びＯリング１０用の収納溝１２を、上部サドル１の
分水栓取付孔１Ｃ内面にねじ嵌合したブッシュ１３内面
に形成したものを示したが、図４に示すように、上部サ
ドル１の分水栓取付孔１Ｃ内面に直接形成しても良い。
この場合、ブッシュ１３が不要となり部品点数が少なく
なる。
【００３２】図５は、請求項４の発明の断面図である。
この場合の耐震性サドル分水栓１は、ロックリング９が
図５に示すように、サドル分水栓取付孔１Ｃ内面の開口
端近傍、即ち、ロックリング９を収納する収納溝１Ｅを
設けることが可能な最も開口端に近い位置に設けられ、
前記サドル分水栓取付孔１Ｃ内面と取水ポート５Ａ外面
間をシールするＯリング１０をロックリング９より上部
サドル側１Ａのみに介挿して構成されている。
この場合の耐震性サドル分水栓１は、ロックリング９が
図５に示すように、サドル分水栓取付孔１Ｃ内面の開口
端近傍、即ち、ロックリング９を収納する収納溝１Ｅを
設けることが可能な最も開口端に近い位置に設けられ、
前記サドル分水栓取付孔１Ｃ内面と取水ポート５Ａ外面
間をシールするＯリング１０をロックリング９より上部
サドル側１Ａのみに介挿して構成されている。
【００３３】このため、ロックリング９の装着部分より
上方には取水ポート５Ａの首振り運動を妨げる０リング
がなく、従って、下部Ｏリング１０の弾性変形により図
に矢印Ｘで示すようにロックリング９部分を中心とした
±５°前後の首振り運動が可能となる。
上方には取水ポート５Ａの首振り運動を妨げる０リング
がなく、従って、下部Ｏリング１０の弾性変形により図
に矢印Ｘで示すようにロックリング９部分を中心とした
±５°前後の首振り運動が可能となる。
【００３４】従って、地盤変動に対する順応性が高くな
り、反力による破壊がより確実に防止できる。次に、こ
の発明の耐震性サドル分水栓と本発明の改良対象である
図１２に示した耐震性サドル分水栓及び図９に示した従
来の固定型サドル分水栓の三種について静的と動的の耐
荷重試験を行なった。
り、反力による破壊がより確実に防止できる。次に、こ
の発明の耐震性サドル分水栓と本発明の改良対象である
図１２に示した耐震性サドル分水栓及び図９に示した従
来の固定型サドル分水栓の三種について静的と動的の耐
荷重試験を行なった。
【００３５】図６は静的荷重試験装置の平面図、図７は
動的荷重試験装置の平面図である。図６の静的試験装置
は、以下の構成とされている。即ち、長さＬが２５００
mm、幅Ｂが１０００mm、深さ（図の紙背方向）が１００
０mmのケース１０内の深さ５００mmの位置に、直径１０
０mmの管２を図示のように配置し、ケース内中間部で長
さ１３００mmの分岐管４Ｂをサドル分水栓１を用いて分
岐させて分岐管４Ｂの端部４Ｃを密閉することにより配
管系を設置した。
動的荷重試験装置の平面図である。図６の静的試験装置
は、以下の構成とされている。即ち、長さＬが２５００
mm、幅Ｂが１０００mm、深さ（図の紙背方向）が１００
０mmのケース１０内の深さ５００mmの位置に、直径１０
０mmの管２を図示のように配置し、ケース内中間部で長
さ１３００mmの分岐管４Ｂをサドル分水栓１を用いて分
岐させて分岐管４Ｂの端部４Ｃを密閉することにより配
管系を設置した。
【００３６】次いで、ケース１０内に真砂を一杯に充填
し、さらに上面から配管系に加わる土圧が土被り１２０
０mmに相当するよう一様分布荷重を加えた。そして、管
２の一端からポンプ１１で３Kgf/cm2の水圧をかけ、他
端から油圧ジャッキ１２で管２の軸方向に静的荷重を加
えた。なお、図中１３は荷重検知のためのロードセルを
示す。
し、さらに上面から配管系に加わる土圧が土被り１２０
０mmに相当するよう一様分布荷重を加えた。そして、管
２の一端からポンプ１１で３Kgf/cm2の水圧をかけ、他
端から油圧ジャッキ１２で管２の軸方向に静的荷重を加
えた。なお、図中１３は荷重検知のためのロードセルを
示す。
【００３７】図７の動的試験装置は、以下のように構成
されている。長さＬが６００mm、幅Ｂが１０００mm、深
さ（同前）が５００mmのケース１０内に深さ２５０mmの
位置に、直径１００mmの管２を配置しケース内中間部で
図示のように分岐管４Ｂをサドル分水栓１で分岐させて
分岐管４Ｂをケース１０外へ導き、分岐管４Ｂのケース
貫通部１０Ａで固定すると共に分岐管のケース外端部４
Ｄも基面に固定することにより配管系を設置した。
されている。長さＬが６００mm、幅Ｂが１０００mm、深
さ（同前）が５００mmのケース１０内に深さ２５０mmの
位置に、直径１００mmの管２を配置しケース内中間部で
図示のように分岐管４Ｂをサドル分水栓１で分岐させて
分岐管４Ｂをケース１０外へ導き、分岐管４Ｂのケース
貫通部１０Ａで固定すると共に分岐管のケース外端部４
Ｄも基面に固定することにより配管系を設置した。
【００３８】次いで、ケース１０内に真砂を一杯に充填
し、さらに上面から配管系に加わる土圧が土被り１２０
０mmに相当するよう一様分布荷重を加えた。そして、管
２の一端から３Kgf/cm2の水圧をかけ、他端から振動圧
力板１４で２Ｈｚの振動を与えた。なお、図中１３は振
動荷重検知のためのロードセルを示す。
し、さらに上面から配管系に加わる土圧が土被り１２０
０mmに相当するよう一様分布荷重を加えた。そして、管
２の一端から３Kgf/cm2の水圧をかけ、他端から振動圧
力板１４で２Ｈｚの振動を与えた。なお、図中１３は振
動荷重検知のためのロードセルを示す。
【００３９】その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１において「分岐管配管状況」の欄にお
ける図８（イ）〜（ホ）は、管２を軸方向に見た分岐管
４Ｂの配管状態を示すもので、図中数字の単位はmmであ
る。なお、図８（ホ）の４Ｃはステンレス伸縮可撓継
手、４Ｅは止水栓を示す。
ける図８（イ）〜（ホ）は、管２を軸方向に見た分岐管
４Ｂの配管状態を示すもので、図中数字の単位はmmであ
る。なお、図８（ホ）の４Ｃはステンレス伸縮可撓継
手、４Ｅは止水栓を示す。
【００４２】また、表中「Ｎ値」とは、重量６３．５Ｋ
ｇのハンマーを７５ｃｍの高さから落下させ、ハンマー
ヘッドを３０ｃｍ土中に貫入させるのに要する打撃回数
をいい（標準貫入試験（ＪＩＳ １２１９））、土の締
め固め度合いの指標となる値を言う。
ｇのハンマーを７５ｃｍの高さから落下させ、ハンマー
ヘッドを３０ｃｍ土中に貫入させるのに要する打撃回数
をいい（標準貫入試験（ＪＩＳ １２１９））、土の締
め固め度合いの指標となる値を言う。
【００４３】また「評価」の欄で○は漏水なし、△はわ
ずかに漏水あり、×は漏水があったことを示す。そして
△又は×の右に添えられた数字はそれぞれ漏水を生じた
ときの管２の変位量（mm）を示す。
ずかに漏水あり、×は漏水があったことを示す。そして
△又は×の右に添えられた数字はそれぞれ漏水を生じた
ときの管２の変位量（mm）を示す。
【００４４】表１より明らかなように本発明の耐震性サ
ドル分水栓は、従来のサドル分水栓に比べ耐荷重性に優
れることが判明したと共に、本発明が改良しようとした
耐震性サドル分水栓と性能的には全く変わらないことが
判明した。
ドル分水栓は、従来のサドル分水栓に比べ耐荷重性に優
れることが判明したと共に、本発明が改良しようとした
耐震性サドル分水栓と性能的には全く変わらないことが
判明した。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
耐震性サドル分水栓は、サドルに対し分水栓を回転する
ように取り付けるにあたって、従来使用されている分水
栓の取水ポートの端部に雄ねじを切り、上部サドルを貫
通させた後締め付けナットを嵌合固定すれば良いだけで
あるので、従来のサドル分水栓の部品がそのまま使用可
能で、実施が容易となり安価に製造が可能となる。ま
た、先に開発された耐震性サドル分水栓とも機能的に全
く遜色のない耐震性能が得られるといった効果を有す
る。
耐震性サドル分水栓は、サドルに対し分水栓を回転する
ように取り付けるにあたって、従来使用されている分水
栓の取水ポートの端部に雄ねじを切り、上部サドルを貫
通させた後締め付けナットを嵌合固定すれば良いだけで
あるので、従来のサドル分水栓の部品がそのまま使用可
能で、実施が容易となり安価に製造が可能となる。ま
た、先に開発された耐震性サドル分水栓とも機能的に全
く遜色のない耐震性能が得られるといった効果を有す
る。
【００４６】請求項２、３の発明の耐震性サドル分水栓
は、取水栓がサドルに対し回転自在に取り付けられる
他、取水栓の取付をロックリングで行なうので、取り付
け構造が簡単になり、製造も容易に行なえる。
は、取水栓がサドルに対し回転自在に取り付けられる
他、取水栓の取付をロックリングで行なうので、取り付
け構造が簡単になり、製造も容易に行なえる。
【００４７】請求項４の発明の耐震性サドル分水栓は、
上記の効果の他、ロックリングに隣接するＯリングを一
個所だけにしたので、分水栓が取付部を中心として首振
り運動も可能であるので地盤の変動に対しさらに柔軟に
対応でき、耐震性が良くなる。
上記の効果の他、ロックリングに隣接するＯリングを一
個所だけにしたので、分水栓が取付部を中心として首振
り運動も可能であるので地盤の変動に対しさらに柔軟に
対応でき、耐震性が良くなる。
【図１】請求項１の発明の実施の形態における径方向要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】請求項１の発明の実施の形態の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】請求項２、３の発明の実施の形態における径方
向要部断面図である。
向要部断面図である。
【図４】請求項２、３の発明の実施の形態における径方
向要部断面図である。
向要部断面図である。
【図５】請求項４の発明の実施の形態における径方向要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】静的試験装置の平面図である。
【図７】動的試験装置の平面図である。
【図８】静的、動的試験装置における分岐管配管状況を
管軸方向から見た側面図である。
管軸方向から見た側面図である。
【図９】従来例の説明斜視図である。
【図１０】従来例の径方向断面図である。
【図１１】地震時の変位の説明図である。
【図１２】本発明が改良しようとする耐震性サドル分水
栓の断面図である。
栓の断面図である。
【符号の説明】 １…サドル分水栓 １Ａ…上部サドル １Ｂ…下部サドル １Ｃ…分水栓取付孔 １Ｄ…締め付けナット １Ｅ…周方向溝 ２…配水管 ３…取水孔 ４…給水管 ５…分水栓 ５Ａ…取水ポート ５Ｂ…開閉弁 ５Ｃ…止水ゴム ５Ｄ…止水ゴム ５Ｆ…周方向溝 ６…締結具 ７…防錆リング ７Ａ…防錆リングの後端部 ９…ロックリング １０…Ｏリング
フロントページの続き (72)発明者 岸田 晋輔 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 (72)発明者 石川 和夫 大阪府大阪市平野区瓜破南２丁目１番56号 株式会社タブチ内 (72)発明者 津田 裕二 大阪府大阪市平野区瓜破南２丁目１番56号 株式会社タブチ内 (72)発明者 寺田 孝 大阪府大阪市平野区瓜破南２丁目１番56号 株式会社タブチ内
Claims (4)
- 【請求項１】配水管の外周に沿う半円状の上部サドルと
下部サドルからなり、上部サドルに前記配水管の管壁に
穿設した取水孔と給水管とを接続する分水栓が設けら
れ、上部サドルと下部サドルとを締結具で締結するよう
にしたサドル分水栓において、上部サドルの分水栓取付
孔に分水栓の取水ポートが軸周囲に回転自在に嵌入さ
れ、前記上部サドルの裏面側から前記取水ポート端部に
締め付けナットをねじ嵌合することにより抜け出し防止
を図ったことを特徴とする耐震性サドル分水栓。 - 【請求項２】配水管の外周に沿う半円状の上部サドルと
下部サドルからなり、上部サドルに前記配水管の管壁に
穿設した取水孔と給水管とを接続する分水栓が設けら
れ、上部サドルと下部サドルとを締結具で締結するよう
にしたサドル分水栓において、上部サドルの分水栓取付
孔に分水栓の取水ポートが回転自在に挿入され、前記上
部サドル分水栓取付孔内面と前記取水ポート外面の対応
する位置に設けた周方向溝にロックリングを嵌入するこ
とによって前記分水栓の抜け出し防止を図ったことを特
徴とする耐震性サドル分水栓。 - 【請求項３】請求項２における上部サドルの分水栓取付
孔が、上部サドル分水栓にねじ嵌合したブッシュ内面と
されていることを特徴とする耐震性サドル分水栓。 - 【請求項４】ロックリングがサドル分水栓取付孔内面の
開口端近傍に設けられ、前記サドル分水栓取付孔内面と
取水ポート外面間をシールするＯリングをロックリング
より上部サドル側のみに介挿したことを特徴とする請求
項２又は請求項３に記載の耐震性サドル分水栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785498A JPH11230461A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 耐震性サドル分水栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785498A JPH11230461A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 耐震性サドル分水栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230461A true JPH11230461A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12509142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3785498A Pending JPH11230461A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 耐震性サドル分水栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230461A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096834A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 低深度埋設サドル分水栓 |
| GB2433976A (en) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Robimatic Plc | Set of parts providing remote fluid delivery without mains supply cessation |
| JP2012184797A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐栓付きサドル継手及び仮設配管用管継手 |
| JP2014177973A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Tabuchi Corp | サドル付分水栓 |
| JP2014206285A (ja) * | 2014-08-06 | 2014-10-30 | コスモ工機株式会社 | 制流弁 |
| JP2017044244A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 株式会社光明製作所 | 甲形分水栓用保護具 |
| JP2020133708A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社日邦バルブ | サドル付分水栓 |
| JP2021085501A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社タブチ | サドル付分水栓 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP3785498A patent/JPH11230461A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096834A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 低深度埋設サドル分水栓 |
| GB2433976A (en) * | 2006-01-09 | 2007-07-11 | Robimatic Plc | Set of parts providing remote fluid delivery without mains supply cessation |
| GB2433976B (en) * | 2006-01-09 | 2008-11-12 | Robimatic Plc | A set of parts for assembly to provide for fluid delivery |
| GB2449587B (en) * | 2006-01-09 | 2010-03-03 | Robimatic Ltd | A set of parts for assembly to provide for fluid delivery |
| JP2012184797A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐栓付きサドル継手及び仮設配管用管継手 |
| JP2014177973A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Tabuchi Corp | サドル付分水栓 |
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| JP2017044244A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 株式会社光明製作所 | 甲形分水栓用保護具 |
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| JP2021085501A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社タブチ | サドル付分水栓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |