JPH1194174A - 電気融着式同径活管サービスチー - Google Patents
電気融着式同径活管サービスチーInfo
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- JPH1194174A JPH1194174A JP9260051A JP26005197A JPH1194174A JP H1194174 A JPH1194174 A JP H1194174A JP 9260051 A JP9260051 A JP 9260051A JP 26005197 A JP26005197 A JP 26005197A JP H1194174 A JPH1194174 A JP H1194174A
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- diameter
- cross
- tube
- service
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １回の穿孔作業で同径活管分岐ができ、かつ
融着面積を大きくして融着強度が十分な同径活管サービ
スチーを提供すること。 【解決手段】 被接続管Ｐに合う内面を有し、この内面
に加熱部材８を埋設したサドル部３と、前記被接続管Ｐ
に穿孔穴２３を形成するための穿孔具１１を備えた胴部
２と、胴部２から分岐して分岐管を取り出すためのスピ
ゴット部４とを有する電気融着式サービスチーにおい
て、前記被接続管Ｐの口径ａ／断面積Ａと、この管に開
けた穿孔穴２３の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット
部４の口径ａ／断面積Ａとを略同一にした電気融着式同
径活管サービスチーである。
融着面積を大きくして融着強度が十分な同径活管サービ
スチーを提供すること。 【解決手段】 被接続管Ｐに合う内面を有し、この内面
に加熱部材８を埋設したサドル部３と、前記被接続管Ｐ
に穿孔穴２３を形成するための穿孔具１１を備えた胴部
２と、胴部２から分岐して分岐管を取り出すためのスピ
ゴット部４とを有する電気融着式サービスチーにおい
て、前記被接続管Ｐの口径ａ／断面積Ａと、この管に開
けた穿孔穴２３の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット
部４の口径ａ／断面積Ａとを略同一にした電気融着式同
径活管サービスチーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被接続管の口径と
略同径の分岐管を活管状態で取り出すことが出来る電気
融着式の同径活管サービスチーに関するものである。
略同径の分岐管を活管状態で取り出すことが出来る電気
融着式の同径活管サービスチーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気融着式のサービスチー（以下、サー
ビスチーという。）はガス等の流体が流れている状態、
いわゆる活管状態にある本管（例えば口径１００ｍｍ以
上）あるいは支管（同じく口径５０、７５ｍｍ）から分
岐管（以下、供給管という。）を取り出すときに用いら
れている。しかしながら、従来サービスチーといえば、
本管あるいは支管（以下、本支管という。）の口径に対
して１段以上小さい口径の供給管を取り出すもので、例
えば５０×２５（管の呼び径×スピゴット部の呼び径）
や７５×５０というように異径活管サービスチーであっ
た。
ビスチーという。）はガス等の流体が流れている状態、
いわゆる活管状態にある本管（例えば口径１００ｍｍ以
上）あるいは支管（同じく口径５０、７５ｍｍ）から分
岐管（以下、供給管という。）を取り出すときに用いら
れている。しかしながら、従来サービスチーといえば、
本管あるいは支管（以下、本支管という。）の口径に対
して１段以上小さい口径の供給管を取り出すもので、例
えば５０×２５（管の呼び径×スピゴット部の呼び径）
や７５×５０というように異径活管サービスチーであっ
た。
【０００３】従って、本支管と同径（以下、本明細書で
は便宜上同径と記すが、これは厳密に同一ではなく許容
範囲を含んで用いている。）の供給管を取り出す場合
は、専ら、死管状態で同径チーを接続して分岐する工
法、或いはバイパスサドルを用いて別配管を作って取り
出す工法が取られている。しかしながら、これらの工法
では前者は活管状態で供給管を取り出せない。後者は面
倒な作業を伴い多大の時間と工事費を要するという問題
がある。
は便宜上同径と記すが、これは厳密に同一ではなく許容
範囲を含んで用いている。）の供給管を取り出す場合
は、専ら、死管状態で同径チーを接続して分岐する工
法、或いはバイパスサドルを用いて別配管を作って取り
出す工法が取られている。しかしながら、これらの工法
では前者は活管状態で供給管を取り出せない。後者は面
倒な作業を伴い多大の時間と工事費を要するという問題
がある。
【０００４】そこで従来、同径活管サービスチーとして
実開平５−１９７８７号公報に開示されたものがある。
このサービスチー５０は図３に示すように、下部に本支
管６０の外面に跨り融着接続するサドル部５３と、中央
に穿孔具のカッター５１が進退する胴部５２と、胴部か
ら分岐して供給管を取り出すためのスピゴット部５４
と、キャップ５５と、ナット５６とからなり、カッター
５１が胴部５２の軸線に対して傾かせて取り付けられて
おり、傾かせた分胴部５２の断面積を減少させ、かつ２
回に分けて穿孔することによってだるま状の穿孔穴を形
成し同径活管が可能となるというものであった。尚、サ
ドル部５３の内面には電熱線５７などの加熱部材が渦巻
状に埋設されサドル上面のコネクターピン５８に接続さ
れている。よって、コネクターピンを介して電流を流せ
ば電熱線が加熱し、同じ熱可塑性樹脂からなる本支管に
融着接続することができるものである。
実開平５−１９７８７号公報に開示されたものがある。
このサービスチー５０は図３に示すように、下部に本支
管６０の外面に跨り融着接続するサドル部５３と、中央
に穿孔具のカッター５１が進退する胴部５２と、胴部か
ら分岐して供給管を取り出すためのスピゴット部５４
と、キャップ５５と、ナット５６とからなり、カッター
５１が胴部５２の軸線に対して傾かせて取り付けられて
おり、傾かせた分胴部５２の断面積を減少させ、かつ２
回に分けて穿孔することによってだるま状の穿孔穴を形
成し同径活管が可能となるというものであった。尚、サ
ドル部５３の内面には電熱線５７などの加熱部材が渦巻
状に埋設されサドル上面のコネクターピン５８に接続さ
れている。よって、コネクターピンを介して電流を流せ
ば電熱線が加熱し、同じ熱可塑性樹脂からなる本支管に
融着接続することができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したサービスチー
によれば同径活管分岐を取ることは可能であるが、２回
に亘って穿孔作業をする必要がある。また、胴部として
はまだまだ大きなものが必要となりサービスチー全体が
大型化している。そのため横荷重やモーメントに弱く十
分な融着部の強度が必要であった。
によれば同径活管分岐を取ることは可能であるが、２回
に亘って穿孔作業をする必要がある。また、胴部として
はまだまだ大きなものが必要となりサービスチー全体が
大型化している。そのため横荷重やモーメントに弱く十
分な融着部の強度が必要であった。
【０００６】そこで、本発明は上記した問題を解消し、
１回の穿孔作業で同径活管分岐が出来ると共に融着面積
を大きくして融着強度が十分な同径活管サービスチーを
提供することを目的とする。
１回の穿孔作業で同径活管分岐が出来ると共に融着面積
を大きくして融着強度が十分な同径活管サービスチーを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被接続管に合
う内面を有し、この内面に加熱部材を埋設したサドル部
と、前記被接続管に穿孔穴を形成するための穿孔具を備
えた胴部と、胴部から分岐して分岐管を取り出すための
スピゴット部とを有する電気融着式サービスチーにおい
て、前記被接続管の口径ａ／断面積Ａと、この管に開け
た穿孔穴の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット部の口
径ａ／断面積Ａとを略同一にした電気融着式同径活管サ
ービスチーである。このとき、前記サドル部内面に設け
た融着部は、前記被接続管の穿孔穴の外側で側面に亘っ
て大きく延びており、広い面積にわたって融着すること
が望ましい。
う内面を有し、この内面に加熱部材を埋設したサドル部
と、前記被接続管に穿孔穴を形成するための穿孔具を備
えた胴部と、胴部から分岐して分岐管を取り出すための
スピゴット部とを有する電気融着式サービスチーにおい
て、前記被接続管の口径ａ／断面積Ａと、この管に開け
た穿孔穴の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット部の口
径ａ／断面積Ａとを略同一にした電気融着式同径活管サ
ービスチーである。このとき、前記サドル部内面に設け
た融着部は、前記被接続管の穿孔穴の外側で側面に亘っ
て大きく延びており、広い面積にわたって融着すること
が望ましい。
【０００８】また、本発明は、被接続管に合う内面を有
し、この内面に加熱部材を埋設したサドル部と、前記被
接続管に穿孔穴を形成するための穿孔具を備えた胴部
と、胴部から分岐して分岐管を取り出すためのスピゴッ
ト部とを有する電気融着式サービスチーにおいて、前記
加熱部材はインナー部材に設けてあり、このインナー部
材は前記胴部とサドル部及びスピゴット部からなるアウ
ター部材の成形と共に一体成形してなり、このとき胴部
の穿孔穴の周囲にアウター部材の一部分を形成し、この
アウター部材の外側に前記インナー部材を配置してなる
電気融着式同径活管サービスチーである。
し、この内面に加熱部材を埋設したサドル部と、前記被
接続管に穿孔穴を形成するための穿孔具を備えた胴部
と、胴部から分岐して分岐管を取り出すためのスピゴッ
ト部とを有する電気融着式サービスチーにおいて、前記
加熱部材はインナー部材に設けてあり、このインナー部
材は前記胴部とサドル部及びスピゴット部からなるアウ
ター部材の成形と共に一体成形してなり、このとき胴部
の穿孔穴の周囲にアウター部材の一部分を形成し、この
アウター部材の外側に前記インナー部材を配置してなる
電気融着式同径活管サービスチーである。
【０００９】尚、上記において口径ａの被接続管と穿孔
穴及びスピゴット部は、必ずしも円形である必要はない
のでそれぞれ流過断面積に置き換えることができ、かつ
これらは許容差を含んでいる。すなわち本発明におい
て、被接続管の口径ａ又は断面積Ａに対して穿孔穴とス
ピゴット部の口径又は断面積はそれぞれ８０％以上の範
囲内にあればほぼ同径活管分岐が可能である。
穴及びスピゴット部は、必ずしも円形である必要はない
のでそれぞれ流過断面積に置き換えることができ、かつ
これらは許容差を含んでいる。すなわち本発明におい
て、被接続管の口径ａ又は断面積Ａに対して穿孔穴とス
ピゴット部の口径又は断面積はそれぞれ８０％以上の範
囲内にあればほぼ同径活管分岐が可能である。
【００１０】上記した同径活管サービスチーによれば、
被接続管の口径ａ／断面積Ａと、この管に開けた穿孔穴
の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット部の口径ａ／断
面積Ａとが略同一になっているから被接続管（本支管）
を流れる流量と略同じ流量を分岐管（供給管）に流すこ
とができる。即ち、１回の穿孔作業で同径活管分岐がで
きる。
被接続管の口径ａ／断面積Ａと、この管に開けた穿孔穴
の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット部の口径ａ／断
面積Ａとが略同一になっているから被接続管（本支管）
を流れる流量と略同じ流量を分岐管（供給管）に流すこ
とができる。即ち、１回の穿孔作業で同径活管分岐がで
きる。
【００１１】また、上記同径活管サービスチーによれ
ば、同じ呼び径の被接続管（本支管）に対して従来の異
径活管サービスチーの穿孔穴よりも大きな穴を開けるこ
とになる。従って、それだけ融着部の面積が狭められ
る。逆に胴部及びキャップが大きくなるので重量モーメ
ントが大きく掛かり高い融着強度が求められる。この点
で上記したサービスチーの融着部は、被接続管の側面に
亘って大きく延びているから広い面積にわたって融着す
ることが出来ており、管の側面に融着するので横からの
荷重に強い。
ば、同じ呼び径の被接続管（本支管）に対して従来の異
径活管サービスチーの穿孔穴よりも大きな穴を開けるこ
とになる。従って、それだけ融着部の面積が狭められ
る。逆に胴部及びキャップが大きくなるので重量モーメ
ントが大きく掛かり高い融着強度が求められる。この点
で上記したサービスチーの融着部は、被接続管の側面に
亘って大きく延びているから広い面積にわたって融着す
ることが出来ており、管の側面に融着するので横からの
荷重に強い。
【００１２】また、胴部の穿孔穴とインナー部材との間
にアウター部材が介在して成形されているものであるか
ら、インナーがより外側に配置されたことになり、同時
に電熱線などの加熱部材が占める面積が外側に広がって
融着面積が広がり融着強度が高くなる。尚、このサービ
スチーの底面を見るとかすかにインナーの開口穴跡が見
えるので胴部中央の穿孔穴の周囲にあるアウターの樹脂
部分を確認することが出来る。
にアウター部材が介在して成形されているものであるか
ら、インナーがより外側に配置されたことになり、同時
に電熱線などの加熱部材が占める面積が外側に広がって
融着面積が広がり融着強度が高くなる。尚、このサービ
スチーの底面を見るとかすかにインナーの開口穴跡が見
えるので胴部中央の穿孔穴の周囲にあるアウターの樹脂
部分を確認することが出来る。
【００１３】また、通電と共に加熱部材（電熱線）は加
熱され周辺の樹脂は溶融し膨張を始める。膨張した樹脂
はサドル底面と被接続管の隙間を埋めるように外方にあ
るいは内方に流動するが、この場合穿孔穴の周囲には加
熱をともなわないアウターの樹脂が占めているので内方
側への樹脂流動は阻止される。一方、外方側はクランプ
装置で締め付けられているから外方側への過度な樹脂流
動は阻止される。よって、融着に必要な膨張圧力が逃げ
ることがなく樹脂の溶け込みが深く融着強度が高くな
る。
熱され周辺の樹脂は溶融し膨張を始める。膨張した樹脂
はサドル底面と被接続管の隙間を埋めるように外方にあ
るいは内方に流動するが、この場合穿孔穴の周囲には加
熱をともなわないアウターの樹脂が占めているので内方
側への樹脂流動は阻止される。一方、外方側はクランプ
装置で締め付けられているから外方側への過度な樹脂流
動は阻止される。よって、融着に必要な膨張圧力が逃げ
ることがなく樹脂の溶け込みが深く融着強度が高くな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。図１は一実施例を示す同径活管サー
ビスチーの半断面側面図である。図２は図１の正面図で
ある。
参照して説明する。図１は一実施例を示す同径活管サー
ビスチーの半断面側面図である。図２は図１の正面図で
ある。
【００１５】先ず、電気融着サービスチーについて図１
を用いて説明する。このサービスチー１は、中央部に穿
孔具１１が螺合し進退（上下動）するためのめねじ２０
を備えた略円筒状の胴部２と、被接続管の上に跨がるサ
ドル部３と、胴部２から直角に分岐したスピゴット部４
と、胴部２の上端にＯリング１０を介して螺合するキャ
ップ５と、融着作業時にサービスチーと管を固定するク
ランプ装置を掛けるクランプ掛け部６と、胴部２の中に
予め螺合して装着された穿孔具１１とからなっている。
また、サドル部３の底部内周面には電熱線８を渦巻状に
埋設し、両端をコネクターピン９Ｒ、９Ｌに接続したイ
ンナー部材７が一体成形されている。尚、本明細書では
インナー部材に対して上記胴部２とサドル部３及びスピ
ゴット部４をアウター部材と呼び、金型内に前記インナ
ーをセットし外金型を閉合した後、アウター部材を射出
成形することによって両者を一体成形している。
を用いて説明する。このサービスチー１は、中央部に穿
孔具１１が螺合し進退（上下動）するためのめねじ２０
を備えた略円筒状の胴部２と、被接続管の上に跨がるサ
ドル部３と、胴部２から直角に分岐したスピゴット部４
と、胴部２の上端にＯリング１０を介して螺合するキャ
ップ５と、融着作業時にサービスチーと管を固定するク
ランプ装置を掛けるクランプ掛け部６と、胴部２の中に
予め螺合して装着された穿孔具１１とからなっている。
また、サドル部３の底部内周面には電熱線８を渦巻状に
埋設し、両端をコネクターピン９Ｒ、９Ｌに接続したイ
ンナー部材７が一体成形されている。尚、本明細書では
インナー部材に対して上記胴部２とサドル部３及びスピ
ゴット部４をアウター部材と呼び、金型内に前記インナ
ーをセットし外金型を閉合した後、アウター部材を射出
成形することによって両者を一体成形している。
【００１６】また、上記スピゴット部４は、本例では被
接続管の軸線に対して直角方向に延びているが、これを
管軸方向に延ばしたものを用いることもある。また、本
実施例の穿孔具１１は回転工具係合部１２とカッター部
１４及びこれらの間に介在させたスラストベアリング部
材１３とからなり、カッターを上下動させる押し切りタ
イプの穿孔具である。尚、小口径の場合は回転工具係合
部とカッター部が一体のものを用いてもよい。また２５
は二重シール用のＯリング溝でここにもＯリングを装着
することが出来る。
接続管の軸線に対して直角方向に延びているが、これを
管軸方向に延ばしたものを用いることもある。また、本
実施例の穿孔具１１は回転工具係合部１２とカッター部
１４及びこれらの間に介在させたスラストベアリング部
材１３とからなり、カッターを上下動させる押し切りタ
イプの穿孔具である。尚、小口径の場合は回転工具係合
部とカッター部が一体のものを用いてもよい。また２５
は二重シール用のＯリング溝でここにもＯリングを装着
することが出来る。
【００１７】次ぎに活管分岐の手順を簡単に説明する
と、先ずガスが流れている活管状態の被接続管（本支
管）の外面をスクレープし、この位置にサービスチーと
管をクランプ装置を用いて固定する。次ぎにコントロー
ラとコネクターピンを接続し、電熱線に電流を所定時間
流して加熱させ両者を融着接続する。他方、スピゴット
部に別途電気融着継手を用いて分岐管（供給管）を融着
接続する。冷却後、キャップを取り除き穿孔具を下動さ
せて管に穿孔穴を開ける。その後、穿孔具を上動させて
元の位置に戻す。このときカッター部分には被接続管の
肉部分が詰まっているのでここからガスが漏れることは
防がれている。以上によって本支管から供給管への活管
分岐が行われる。
と、先ずガスが流れている活管状態の被接続管（本支
管）の外面をスクレープし、この位置にサービスチーと
管をクランプ装置を用いて固定する。次ぎにコントロー
ラとコネクターピンを接続し、電熱線に電流を所定時間
流して加熱させ両者を融着接続する。他方、スピゴット
部に別途電気融着継手を用いて分岐管（供給管）を融着
接続する。冷却後、キャップを取り除き穿孔具を下動さ
せて管に穿孔穴を開ける。その後、穿孔具を上動させて
元の位置に戻す。このときカッター部分には被接続管の
肉部分が詰まっているのでここからガスが漏れることは
防がれている。以上によって本支管から供給管への活管
分岐が行われる。
【００１８】さて、図１のサービスチー１は５０×５０
の同径分岐の例であって、被接続管Ｐの口径ａ＝約４９
ｍｍ、穿孔穴２３の口径ａ＝約４０ｍｍ、スピゴット４
の口径ａ＝約４９ｍｍとほぼ同一径あるいはほぼ同一断
面積に形成している。尚、上記した口径ａの数値は同一
ではないがこれらは許容範囲内にあるもので十分流量を
確保できるものである。また、口径ａの穿孔穴は円形に
限ることなく、例えば押し切り形のカッターの場合は楕
円等の穴も開けられるので、口径ａは断面積Ａに置換し
て実施しても良い。
の同径分岐の例であって、被接続管Ｐの口径ａ＝約４９
ｍｍ、穿孔穴２３の口径ａ＝約４０ｍｍ、スピゴット４
の口径ａ＝約４９ｍｍとほぼ同一径あるいはほぼ同一断
面積に形成している。尚、上記した口径ａの数値は同一
ではないがこれらは許容範囲内にあるもので十分流量を
確保できるものである。また、口径ａの穿孔穴は円形に
限ることなく、例えば押し切り形のカッターの場合は楕
円等の穴も開けられるので、口径ａは断面積Ａに置換し
て実施しても良い。
【００１９】そして、サドル部３の内面２２に設けられ
たインナー部材７及び渦巻き状に巻かれた電熱線８は図
示のように管Ｐの側面で中心よりも下方まで延びてい
る。従って、融着部が管の側面まで広がって側面に融着
されていることから横荷重やスピゴット部に掛かるモー
メントに耐えることができる。一方、穿孔穴２３及び胴
部の穿孔穴２１の周囲にはアウター部材の一部分２４が
形成され、その外側にインナー部材７が位置している。
よって、電熱線などの加熱部材が占める面積が外側に広
がって融着面積が広がり融着強度が高くなる。このと
き、特に内方側への樹脂流動は阻止されるので融着に必
要な膨張圧力が逃げることがなく樹脂の溶け込みが深く
なりこの点からも融着強度が高くなる。
たインナー部材７及び渦巻き状に巻かれた電熱線８は図
示のように管Ｐの側面で中心よりも下方まで延びてい
る。従って、融着部が管の側面まで広がって側面に融着
されていることから横荷重やスピゴット部に掛かるモー
メントに耐えることができる。一方、穿孔穴２３及び胴
部の穿孔穴２１の周囲にはアウター部材の一部分２４が
形成され、その外側にインナー部材７が位置している。
よって、電熱線などの加熱部材が占める面積が外側に広
がって融着面積が広がり融着強度が高くなる。このと
き、特に内方側への樹脂流動は阻止されるので融着に必
要な膨張圧力が逃げることがなく樹脂の溶け込みが深く
なりこの点からも融着強度が高くなる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電気融着式
同径活管サービスチーは、被接続管の口径／断面積と穿
孔穴の口径／断面積及びスピゴットの口径／断面積がほ
ぼ同一に形成されているので同径活管が出来る。また、
同時に融着部の位置を被接続管の側面に拡げて大きく取
ったので融着強度が高くなり、サービスチー本体を保持
するだけの強度を有している。また、１回の穿孔作業で
同径活管分岐が可能であるので作業の簡略化が計られ作
業者の負担が軽減される
同径活管サービスチーは、被接続管の口径／断面積と穿
孔穴の口径／断面積及びスピゴットの口径／断面積がほ
ぼ同一に形成されているので同径活管が出来る。また、
同時に融着部の位置を被接続管の側面に拡げて大きく取
ったので融着強度が高くなり、サービスチー本体を保持
するだけの強度を有している。また、１回の穿孔作業で
同径活管分岐が可能であるので作業の簡略化が計られ作
業者の負担が軽減される
【図１】 本発明の一実施例を示す同径活管サービスチ
ーの半断面側面図である。
ーの半断面側面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 従来の同径活管サービスチーの一例を示す正
面部分断面図である。
面部分断面図である。
１：同径活管サービスチー ２：
胴部 ３：サドル部 ４：
スピゴット部 ５：キャップ ６：
クランプ掛け部 ７：インナー部材 ８：
電熱線 ９：コネクター部 １０：
Ｏリング １１：穿孔具 １２：
回転係合部 １３：スラストベアリング １４：
カッター ２０：穿孔具進退用ねじ ２１：
胴部の穿孔穴 ２２：サドル部の内面 ２３：
管の穿孔穴 ２４：アウター部材の成形部分
胴部 ３：サドル部 ４：
スピゴット部 ５：キャップ ６：
クランプ掛け部 ７：インナー部材 ８：
電熱線 ９：コネクター部 １０：
Ｏリング １１：穿孔具 １２：
回転係合部 １３：スラストベアリング １４：
カッター ２０：穿孔具進退用ねじ ２１：
胴部の穿孔穴 ２２：サドル部の内面 ２３：
管の穿孔穴 ２４：アウター部材の成形部分
Claims (3)
- 【請求項１】 被接続管に合う内面を有し、この内面に
加熱部材を埋設したサドル部と、前記被接続管に穿孔穴
を形成するための穿孔具を備えた胴部と、胴部から分岐
して分岐管を取り出すためのスピゴット部とを有する電
気融着式サービスチーにおいて、 前記被接続管の口径ａ／断面積Ａと、この管に開けた穿
孔穴の口径ａ／断面積Ａと、前記スピゴット部の口径ａ
／断面積Ａとを略同一にしたことを特徴とする電気融着
式同径活管サービスチー。 - 【請求項２】 前記サドル部内面に設けた融着部は、前
記被接続管の穿孔穴の外側で側面に亘って大きく延びて
いることを特徴とする請求項１記載の電気融着式同径活
管サービスチー。 - 【請求項３】 被接続管に合う内面を有し、この内面に
加熱部材を埋設したサドル部と、前記被接続管に穿孔穴
を形成するための穿孔具を備えた胴部と、胴部から分岐
して分岐管を取り出すためのスピゴット部とを有する電
気融着式サービスチーにおいて、 前記加熱部材はインナー部材に設けてあり、このインナ
ー部材は前記胴部とサドル部及びスピゴット部からなる
アウター部材の成形と共に一体成形してなり、このとき
胴部の穿孔穴の周囲にアウター部材の一部分を形成し、
このアウター部材の外側に前記インナー部材を配置して
なることを特徴とする電気融着式同径活管サービスチ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260051A JPH1194174A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 電気融着式同径活管サービスチー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260051A JPH1194174A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 電気融着式同径活管サービスチー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194174A true JPH1194174A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17342631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260051A Pending JPH1194174A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 電気融着式同径活管サービスチー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086498A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | サービスティーの製造方法およびその金型 |
| JP2002206686A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐取り出し継手 |
| JP2007085432A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hitachi Metals Ltd | 同径活管分岐用継手 |
| CN100350180C (zh) * | 2004-05-31 | 2007-11-21 | 陈祥禧 | 异径三通管件的加工方法及其专用设备 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9260051A patent/JPH1194174A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086498A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | サービスティーの製造方法およびその金型 |
| JP2002206686A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐取り出し継手 |
| JP4721250B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-07-13 | 日立金属株式会社 | 分岐取り出し継手 |
| CN100350180C (zh) * | 2004-05-31 | 2007-11-21 | 陈祥禧 | 异径三通管件的加工方法及其专用设备 |
| JP2007085432A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hitachi Metals Ltd | 同径活管分岐用継手 |
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