JP2023056875A

JP2023056875A - タンク締結構造

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Publication number: JP2023056875A
Application number: JP2021166349A
Authority: JP
Inventors: 統澤井; Osamu Sawai
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2023-04-20
Anticipated expiration: 2041-10-08
Also published as: JP7533418B2

Abstract

【課題】高度な同軸度を要求することなく、ライナとの間のシール性やタンクに対する組付け精度を向上させることが可能なタンク締結構造を提供する。【解決手段】タンク締結構造１００は、タンク２００の口金２３０の雄ネジ２３１に締結される雌ネジ１１１を有する締結部１１０と、タンク２００と締結部１１０との間に配置されるシール部１２０とを備える。締結部１１０は、雌ネジ１１１が内周面に設けられた凹部１１２と、その凹部１１２の底面の中央に開口部１３１ａを有する第１通路１３１とを備える。シール部１２０は、締結部１１０の底面に当接するフランジ部１２１と、そのフランジ部１２１から締結部１１０と反対方向へ延びてライナ２１０のネック部２１１に挿入される挿入部１２２と、その挿入部１２２とフランジ部１２１を貫通して締結部１１０の第１通路１３１とともに流体通路１３０を形成する第２通路１３２と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、タンク締結構造に関する。

従来から圧力容器が知られている。下記特許文献１に記載された圧力容器は、ライナと、補強部と、口金とを備えている（同文献要約等）。ライナは、内部に気体が充填される。補強部は、繊維強化樹脂を用いてライナの外表面に接した状態で形成され、ライナを外側から覆う。口金は、複数の口金本体部と、変形部とを有している。

複数の口金本体部は、環状に形成され、補強部側へ向けて突出する係止部を有するとともに周方向に間隔をあけて配置されている。変形部は、周方向に隣合う複数の口金本体部を周方向につなぐ。口金は、変形部が変形されて複数の口金本体部の係止部が補強部に係止された状態でライナに取付けられる。

この従来の圧力容器は、締結部を介して複数の圧力容器を互いに接続することでタンクモジュールの一部を構成する（同文献第００１０段落）。締結部は、外周部の内周面に形成された雌ネジ部を、各々の口金本体部の外周部に形成された雄ネジ部に螺合することで、ライナの小径部に取り付けられる（同文献第００２６段落）。

また、タンクとタンク部品との締結構造が知られている。下記特許文献２は、タンク部品がタンクの口金部にねじ込まれることによりネジ締結されるとともに、そのタンク部品と口金部との間がシール部材によりシールされる、タンクとタンク部品との締結構造を開示している（同文献要約等）。

この従来の締結構造において、口金部およびタンク部品の少なくとも一方では、ネジ締結に供される締結部とシールに供されるシール部とが、口金部の径方向に相対移動可能に構成されている。このような構成により、締結部とシール部との加工上の同軸度にずれが生じていても、タンク部品を口金部にネジ締結する際に、締結部がシール部に対し口金部の径方向に相対移動できる（同文献第０００９段落）。

この従来のタンクとタンク部品との締結構造は、タンク部品の締結部とシール部とが口金部の径方向に相対移動しても、シール部が口金部の内側に配置されているため、口金部によって十分な剛性を確保することができる（同文献図２および図３）。

特開２０２０－１１２１９０号公報特開２００８－８４０２号公報

上記特許文献１に記載された従来の圧力容器は、締結部の雌ねじ部が口金本体部の雄ネジ部に螺合した状態で、ライナの内部と外部を連通する通路を有する締結部の中央の突起部が、ライナの小径部に挿入される（同文献図１）。そのため、締結部のねじ部と突起部には、高度な同軸度が要求される。また、締結部の雌ねじ部と突起部の同軸度が低下すると、締結部とライナとの間のシール性や、締結部の組付け精度が低下するおそれがある。

一方、上記特許文献２に記載された従来の締結構造は、口金部の径方向に移動可能なシール部が、上記特許文献１に記載された圧力容器のライナの小径部に挿入される場合、ライナは口金部よりも剛性が低いため、ライナとシール部との間のシール性に課題がある。

本開示は、高度な同軸度を要求することなく、ライナとの間のシール性やタンクに対する組付け精度を向上させることが可能なタンク締結構造を提供する。

本開示の一態様は、一端が開口されたネック部を有するライナと、前記ライナの外側を覆う補強部と、前記ネック部を覆う前記補強部の外側に固定されて外周面に雄ネジを有する口金と、を備えたタンクに締結され、前記ライナの内部と外部を連通する流体通路を有するタンク締結構造であって、前記タンクの前記口金の前記雄ネジに締結される雌ネジを有する締結部と、前記タンクと前記締結部との間に配置されるシール部と、を備え、前記締結部は、前記雌ネジが内周面に設けられた凹部と、該凹部の底面の中央に開口部を有する第１通路とを、備え、前記シール部は、前記締結部の前記凹部の前記底面に当接するフランジ部と、前記フランジ部から前記締結部と反対方向へ延びて前記ライナの前記ネック部に挿入される挿入部と、前記挿入部と前記フランジ部を貫通して前記締結部の前記第１通路とともに前記流体通路を形成する第２通路と、を有することを特徴とするタンク締結構造である。

上記態様のタンク締結構造は、前記シール部の前記挿入部を挿通させ、前記タンクの端面と前記シール部の前記フランジ部および前記締結部の前記凹部の前記底面との間に配置される、スペーサリングをさらに備えてもよい。

上記態様のタンク締結構造は、前記締結部の前記凹部の前記底面と前記シール部の前記フランジ部との間で前記第１通路と前記第２通路との接続部の周囲に配置される第１シールリングと、前記シール部の前記挿入部の外周に形成された凹溝に配置され、前記凹溝と前記ライナとの間で圧縮される第２シールリングと、をさらに備え、前記第１シールリングの直径は、前記第２シールリングの直径よりも小さくてもよい。

本開示の上記態様によれば、高度な同軸度を要求することなく、ライナとの間のシール性やタンクに対する組付け精度を向上させることが可能なタンク締結構造を提供することができる。

本開示に係るタンク締結構造の実施形態１を示す拡大断面図。本開示に係るタンク締結構造の実施形態２を示す拡大断面図。

以下、図面を参照して本開示に係るタンク締結構造の実施形態を説明する。

［実施形態１］
図１は、本開示に係るタンク締結構造の実施形態１を示す拡大断面図である。本実施形態のタンク締結構造１００は、主に、タンク２００の口金２３０に締結される締結部１１０と、タンク２００と締結部１１０との間に配置されるシール部１２０とによって構成され、タンク２００の内部と外部を連通する流体通路１３０を有している。以下では、まず、タンク締結構造１００に締結されるタンク２００の構成を詳細に説明する。

図１に示すタンク２００は、たとえば、燃料電池車や水素エンジン車などの車両に搭載される水素タンクとして使用される高圧タンクである。なお、タンクの用途は特に限定されず、たとえば、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）などの他のガスが充填されてもよく、液体が充填されてもよい。タンク２００は、たとえば、ライナ２１０と、補強部２２０と、口金２３０と、を備えている。

ライナ２１０は、たとえば、ポリアミド（ＰＡ）やエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性を有する樹脂製の内容器である。ライナ２１０は、たとえば、ライナ２１０において直径が最小であり、一端が開口された円筒状のネック部２１１と、ネック部２１１から緩やかに拡径するショルダー部２１２とを有している。また、図示を省略するが、ライナ２１０は、たとえば、ショルダー部２１２から連続してタンク２００の中心軸Ｃ方向に延びる円筒状の胴部と、胴部のショルダー部と反対側の端部に設けられた半球状の底部とを有している。

図１に示す例において、ライナ２１０は、ネック部２１１およびショルダー部２１２の一部に埋設された管状部材２１３を有している。管状部材２１３は、金属製の円環状の部材であり、ライナ２１０の内圧上昇時に、ショルダー部２１２からネック部２１１にかけて縮径されたライナ２１０を補強して、その外側を覆う補強部２２０を含むネック部２１１の膨張を抑制する。

補強部２２０は、ライナ２１０の外側を覆い、ライナ２１０の内側の空間に充填されるガスの内圧に耐え得る耐圧性を発揮する。補強部２２０は、たとえば、ライナ２１０の外面に積層された複数の繊維強化樹脂層によって構成される。補強部２２０は、たとえば、硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維を、フィラメントワインディング法によってライナ２１０の外側に巻き付け、硬化性樹脂を硬化させることによって形成される。

口金２３０は、たとえば、金属製の円筒状の部材であり、ライナ２１０のネック部２１１を覆う円筒状の補強部２２０の外側に固定される。口金２３０は、外周面に設けられた雄ネジ２３１と、内周面に設けられた固定用の複数の突起２３２とを有している。また、口金２３０は、たとえば、タンク２００の中心軸Ｃ方向における底部側の端部に、口金２３０の周方向の全周にわたって径方向の外側に張り出した拡径部２３３を有している。

本実施形態のタンク締結構造１００は、以上のような構成を有するタンク２００に締結される。タンク締結構造１００は、前述のように、締結部１１０と、シール部１２０と、を備えている。また、タンク締結構造１００は、たとえば、第１シールリング１４０と、第２シールリング１５０とを、さらに備えている。さらに、タンク締結構造１００は、バックアップリング１６０を備えてもよい。

締結部１１０は、たとえば、有底円筒状の形状を有する金属製の部材であり、タンク２００の口金２３０の雄ネジ２３１に締結される雌ネジ１１１を有している。より詳細には、締結部１１０は、中心軸Ｃ方向においてタンク２００に対向する端面に円筒状の凹部１１２を有し、雌ネジ１１１は、その凹部１１２の内周面に設けられている。また、締結部１１０は、凹部１１２の底面の中央に開口部１３１ａを有する第１通路１３１を備えている。

締結部１１０に設けられた第１通路１３１は、タンク２００のライナ２１０の内部の空間をタンク２００の外部のマニホールドに連通させる流体通路１３０の一部を構成する。第１通路１３１は、たとえば、締結部１１０の凹部１１２の底面の開口部１３１ａから、タンク２００の中心軸Ｃ方向に沿ってタンク２００から離れる方向に延び、さらにタンク２００の中心軸Ｃに直交する方向へ延びている。

シール部１２０は、たとえば、金属製の部材であり、タンク２００と締結部１１０との間に配置される。シール部１２０は、締結部１１０の凹部１１２の底面に当接する円板状のフランジ部１２１と、そのフランジ部１２１から締結部１１０と反対方向へ延びて、タンク２００のライナ２１０のネック部２１１に挿入される、円筒状の挿入部１２２とを有している。

シール部１２０のフランジ部１２１の外径は、たとえば、タンク２００の口金２３０の内径よりも大きく、口金２３０の外径よりも小さい。これにより、シール部１２０のフランジ部１２１は、シール部１２０の挿入部１２２の外周面から、タンク２００のライナ２１０の端面と補強部２２０の端面を越えて、口金２３０の端面の上まで、シール部１２０の径方向に延びている。

シール部１２０の挿入部１２２は、たとえば、図１に示すように、タンク２００の開口に挿入された状態で、タンク２００の中心軸Ｃと同軸の円筒状の形状を有している。また、挿入部１２２は、タンク２００のライナ２１０のネック部２１１の形状に合わせて、タンク２００の内側、すなわち、フランジ部１２１から離れるほど、直径が減少するテーパ形状を有している。

また、挿入部１２２は、タンク２００の内部に挿入される先端部の外周面に凹溝１２２ａを有している。凹溝１２２ａには、挿入部１２２の先端側から、第２シールリング１５０とバックアップリング１６０が配置されている。また、シール部１２０は、挿入部１２２とフランジ部１２１を貫通して、ライナ２１０の第１通路１３１とともに流体通路１３０を形成する第２通路１３２を有している。

第２通路１３２は、円筒状の挿入部１２２の中心軸と同軸に設けられ、挿入部１２２がタンク２００に挿入された状態で、タンク２００の中心軸Ｃと同軸になるように設けられている。第２通路１３２は、シール部１２０の挿入部１２２がタンク２００に挿入された状態で、タンク２００の内方側の挿入部１２２の先端部における内径が縮小され、タンク２００の内側の空間、すなわち、ライナ２１０の内側の空間に開口する。

第２通路１３２の開口のうち、挿入部１２２の先端とは反対側のフランジ部１２１側の開口部１３２ａは、締結部１１０の凹部１１２の底面に対向するフランジ部１２１の端面の中央に開口している。シール部１２０に設けられた第２通路１３２の開口部１３２ａの直径は、締結部１１０に設けられた第１通路１３１の開口部１３１ａの直径よりも大きくされている。

そのため、図１に示すように、シール部１２０のフランジ部１２１が締結部１１０の凹部１１２の底面に当接した状態で、第２通路１３２の開口部１３２ａの内側に第１通路１３１の開口部１３１ａが配置され、第１通路１３１と第２通路１３２とが連通する。その結果、第１通路１３１と第２通路１３２によって、ライナ２１０の内部と外部を連通する第１通路１３１が形成される。

また、締結部１１０の凹部１１２の底面に対向するシール部１２０のフランジ部１２１の端面には、環状の凹溝１２１ａが形成されている。この凹溝１２１ａには、第１シールリング１４０が配置されている。第１シールリング１４０は、図１に示すように、タンク締結構造１００がタンク２００に螺合された状態で、締結部１１０の凹部１１２の底面とシール部１２０のフランジ部１２１との間で第１通路１３１と第２通路１３２との接続部である開口部１３１ａ，１３２ａの周囲に配置される。

第１シールリング１４０は、たとえば、樹脂製のＯリングなどのシール部材であり、シール部１２０のフランジ部１２１の凹溝１２１ａと締結部１１０の凹部１１２の底面との間で圧縮されて、締結部１１０とシール部１２０との間を封止する。なお、第１シールリング１４０は、たとえば、締結部１１０の凹部１１２の底面に設けられた凹溝に配置してもよい。

また、挿入部１２２の先端部の凹溝１２２ａに配置された第２シールリング１５０は、たとえば、フランジ部１２１の凹溝１２１ａに配置された第１シールリング１４０と同様に、樹脂製のＯリングなどのシール部材である。第２シールリング１５０は、挿入部１２２の凹溝１２２ａとタンク２００のライナ２１０との間で圧縮されて、挿入部１２２とライナ２１０との間を封止する。フランジ部１２１の凹溝１２１ａに配置された第１シールリング１４０の直径ｄ１は、挿入部１２２の凹溝１２２ａに配置された第２シールリング１５０の直径ｄ２よりも小さい。

また、挿入部１２２の先端部の凹溝１２２ａに配置されたバックアップリング１６０は、第２シールリング１５０に隣接して、シール部１２０のフランジ部１２１側に配置されている。バックアップリング１６０は、タンク２００の中心軸Ｃ方向における凹溝１２２ａ内の第２シールリング１５０の移動を規制する。また、フランジ部１２１の凹溝１２１ａにおいて、第１シールリング１４０の外側にバックアップリング１６０を配置してもよい。

以下、本実施形態のタンク締結構造１００の作用を説明する。

本実施形態のタンク締結構造１００は、前述のように、タンク２００に締結されて使用される。タンク締結構造１００に締結されるタンク２００は、一端が開口されたネック部２１１を有するライナ２１０と、そのライナ２１０の外側を覆う補強部２２０と、ネック部２１１を覆う補強部２２０の外側に固定されて外周面に雄ネジ２３１を有する口金２３０と、を備えている。タンク締結構造１００は、ライナ２１０の内部と外部を連通する流体通路１３０を有する。また、タンク締結構造１００は、タンク２００の口金２３０の雄ネジ２３１に締結される雌ネジ１１１を有する締結部１１０と、タンク２００と締結部１１０との間に配置されるシール部１２０と、を備えている。締結部１１０は、雌ネジ１１１が内周面に設けられた凹部１１２と、その凹部１１２の底面の中央に開口部１３１ａを有する第１通路１３１とを、備えている。シール部１２０は、締結部１１０の凹部１１２の底面に当接するフランジ部１２１と、そのフランジ部１２１から締結部１１０と反対方向へ延びてライナ２１０のネック部２１１に挿入される挿入部１２２と、を有する。また、シール部１２０は、挿入部１２２とフランジ部１２１を貫通して締結部１１０の第１通路１３１とともに流体通路１３０を形成する第２通路１３２を有する。

このような構成により、たとえば、以下のような手順に従って、本実施形態のタンク締結構造１００にタンク２００を螺合して、タンク２００のライナ２１０の内部と外部を連通する流体通路１３０を形成することができる。まず、シール部１２０の挿入部１２２を、タンク２００のライナ２１０のネック部２１１に挿入して、フランジ部１２１をタンク２００の端面に配置する。これにより、シール部１２０の第２通路１３２が、タンク２００の中心軸Ｃと同軸に配置される。

次に、締結部１１０の凹部１１２の内周面に設けられた雌ネジ１１１を、タンク２００の口金２３０の外周面に設けられた雄ネジ２３１に螺合させる。これにより、締結部１１０の凹部１１２の底面とシール部１２０のフランジ部１２１の端面とが当接し、シール部１２０が締結部１１０とタンク２００との間で固定される。また、締結部１１０の第１通路１３１とタンク２００の中心軸Ｃとが同軸に配置され、締結部１１０の第１通路１３１とシール部１２０の第２通路１３２とが連通して、ライナ２１０の内側の空間とタンク２００の外部とを連通する流体通路１３０が形成される。さらに、シール部１２０の挿入部１２２とタンク２００のライナ２１０との間で流体がシールされるとともに、締結部１１０の凹部１１２の底面とシール部１２０のフランジ部１２１との間で流体がシールされる。

このように、本実施形態のタンク締結構造１００は、タンク２００を螺合させることで、締結部１１０とシール部１２０が自動的に同軸に配置されるセルフアライメント効果を発揮する。したがって、タンク締結構造１００の個々の部品、すなわち、締結部１１０とシール部１２０のそれぞれに対して高度な同軸度を要求することなく、ライナ２１０との間のシール性やタンク２００に対する組付け精度を向上させることが可能になる。

また、本実施形態のタンク締結構造１００は、前述のように、第１シールリング１４０と、第２シールリング１５０と、をさらに備えている。第１シールリング１４０は、締結部１１０の凹部１１２の底面とシール部１２０のフランジ部１２１との間で第１通路１３１と第２通路１３２との接続部の周囲に配置される。第２シールリング１５０は、シール部１２０の挿入部１２２の外周に形成された凹溝１２２ａに配置され、凹溝１２２ａとライナ２１０との間で圧縮される。第１シールリング１４０の直径ｄ１は、第２シールリング１５０の直径ｄ２よりも小さい。

このような構成により、本実施形態のタンク締結構造１００は、シール部１２０の挿入部１２２とタンク２００のライナ２１０との間で圧縮された第２シールリング１５０により、挿入部１２２とライナ２１０との間が封止される。また、締結部１１０の凹部１１２の底面とシール部１２０のフランジ部１２１との間で圧縮された第１シールリング１４０により、締結部１１０とシール部１２０との間が封止される。

さらに、第１シールリング１４０の直径ｄ１が、第２シールリング１５０の直径ｄ２よりも小さい。そのため、タンク２００に高圧の流体を充填したときに、第１シールリング１４０の内側の高圧領域の面積と、第２シールリング１５０の内側の高圧領域の面積との差に基づいて、シール部１２０を締結部１１０へ押し付ける力が作用する。その結果、締結部１１０とシール部１２０との間のシール性を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、高度な同軸度を要求することなく、ライナ２１０との間のシール性やタンク２００に対する組付け精度を向上させることが可能なタンク締結構造１００を提供することができる。

［実施形態２］
以下、図２を参照して、本開示に係るタンク締結構造の実施形態２を説明する。図２は、本開示に係るタンク締結構造の実施形態２を示す拡大断面図である。

本実施形態のタンク締結構造１００Ａは、スペーサリング１７０をさらに備え、締結部１１０が凹部１１２の底面に受容部１１３を有し、シール部１２０のフランジ部１２１の外径が口金２３０の内径よりも小さい点で、前述の実施形態１のタンク締結構造１００と異なっている。本実施形態のタンク締結構造１００Ａのその他の構成は、前述の実施形態１のタンク締結構造１００と同様であるので、同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のタンク締結構造１００Ａにおいて、締結部１１０は、凹部１１２の底面の中央部に凹状の受容部１１３を有している。シール部１２０の挿入部１２２の軸方向から見た受容部１１３の形状は、たとえば、円形である。受容部１１３の内径は、シール部１２０のフランジ部１２１の外径よりも一回り大きくされている。受容部１１３の深さ寸法は、フランジ部１２１の厚さ寸法と等しいか、フランジ部１２１の厚さ寸法よりもやや深くされている。第１通路１３１の開口部１３１ａは、受容部１１３の底面の中央に形成されている。

シール部１２０のフランジ部１２１の外径は、口金２３０の内径よりも小さくされている。図１に示す例において、フランジ部１２１の外径は、ライナ２１０のネック部２１１の先端の内径よりも大きく、ネック部２１１の先端の外径よりも小さくされている。図２に示すように、タンク締結構造１００Ａにタンク２００が螺合された状態で、シール部１２０のフランジ部１２１は、受容部１１３内に受容され、締結部１１０に対向する端面が受容部１１３の底面に当接する。

スペーサリング１７０は、たとえば、中央部に貫通孔１７１を有する円板状の金属製の部材である。貫通孔１７１の内径は、シール部１２０のフランジ部１２１に接続された挿入部１２２の基端部の外径およびライナ２１０のネック部２１１の開口の内径とおおむね等しく、挿入部１２２の基端部を挿通させるためのプラスの公差を有している。スペーサリング１７０の外径は、たとえば、口金２３０の内径よりも大きく、口金２３０の外径よりも小さくされている。

以下、本実施形態のタンク締結構造１００Ａの作用を説明する。

本実施形態のタンク締結構造１００Ａは、前述のように、シール部１２０の挿入部１２２を挿通させ、タンク２００の端面とシール部１２０のフランジ部１２１および締結部１１０の凹部１１２の底面との間に配置される、スペーサリング１７０をさらに備えている。

このような構成により、たとえば、以下のような手順に従って、本実施形態のタンク締結構造１００Ａにタンク２００を螺合して、タンク２００のライナ２１０の内部と外部を連通する流体通路１３０を形成することができる。まず、タンク２００の開口を有する端面に、スペーサリング１７０を配置して、貫通孔１７１の位置をライナ２１０のネック部２１１の開口に合わせる。次に、シール部１２０の挿入部１２２を、スペーサリング１７０の貫通孔１７１に挿通させるとともに、タンク２００のライナ２１０のネック部２１１に挿入して、フランジ部１２１をスペーサリング１７０の上に配置する。これにより、シール部１２０の第２通路１３２がタンク２００の中心軸Ｃと同軸に配置される。また、スペーサリング１７０の貫通孔１７１と、ライナ２１０のネック部２１１の開口、すなわち、タンク２００の開口とが位置合せされる。

次に、締結部１１０の凹部１１２の内周面に設けられた雌ネジ１１１を、タンク２００の口金２３０の外周面に設けられた雄ネジ２３１に螺合させる。これにより、締結部１１０の凹部１１２の底面とスペーサリング１７０の端面とが当接し、シール部１２０のフランジ部１２１が受容部１１３に受容され、スペーサリング１７０が締結部１１０とタンク２００との間で固定される。その結果、シール部１２０は、締結部１１０とスペーサリング１７０とによって、締結部１１０とタンク２００との間で固定される。また、締結部１１０の第１通路１３１とタンク２００の中心軸Ｃとが同軸に配置され、締結部１１０の第１通路１３１とシール部１２０の第２通路１３２とが連通して、ライナ２１０の内側の空間とタンク２００の外部とを連通する流体通路１３０が形成される。さらに、シール部１２０の挿入部１２２とタンク２００のライナ２１０との間で流体がシールされるとともに、締結部１１０の受容部１１３の底面とシール部１２０のフランジ部１２１との間で流体がシールされる。

このように、本実施形態のタンク締結構造１００Ａは、前述の実施形態１のタンク締結構造１００と同様に、タンク２００を螺合させることで、締結部１１０とシール部１２０が自動的に同軸に配置されるセルフアライメント効果を発揮する。したがって、タンク締結構造１００Ａの個々の部品、すなわち、締結部１１０とシール部１２０のそれぞれに対して高度な同軸度を要求することなく、ライナ２１０との間のシール性やタンク２００に対する組付け精度を向上させることが可能になる。さらに、本実施形態のタンク締結構造１００Ａは、前述の実施形態１のタンク締結構造１００と比較して、シール部１２０のフランジ部１２１の外径を小さくすることができる。したがって、シール部１２０の鍛造を容易にすることができ、タンク締結構造１００Ａの製造コストを低減することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、高度な同軸度を要求することなく、ライナ２１０との間のシール性やタンク２００に対する組付け精度を向上させることが可能なタンク締結構造１００Ａを提供することができる。

以上、図面を用いて本開示に係るタンク締結構造の実施形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本開示に含まれるものである。

１００タンク締結構造
１００Ａタンク締結構造
１１０締結部
１１１雌ネジ
１１２凹部
１２０シール部
１２１フランジ部
１２２挿入部
１２２ａ凹溝
１３０流体通路
１３１第１通路
１３１ａ開口部
１３２第２通路
１４０第１シールリング
１５０第２シールリング
１７０スペーサリング

Claims

一端が開口されたネック部を有するライナと、前記ライナの外側を覆う補強部と、前記ネック部を覆う前記補強部の外側に固定されて外周面に雄ネジを有する口金と、を備えたタンクに締結され、前記ライナの内部と外部を連通する流体通路を有するタンク締結構造であって、
前記タンクの前記口金の前記雄ネジに締結される雌ネジを有する締結部と、前記タンクと前記締結部との間に配置されるシール部と、を備え、
前記締結部は、前記雌ネジが内周面に設けられた凹部と、該凹部の底面の中央に開口部を有する第１通路とを、備え、
前記シール部は、前記締結部の前記凹部の前記底面に当接するフランジ部と、前記フランジ部から前記締結部と反対方向へ延びて前記ライナの前記ネック部に挿入される挿入部と、前記挿入部と前記フランジ部を貫通して前記締結部の前記第１通路とともに前記流体通路を形成する第２通路と、を有することを特徴とするタンク締結構造。
前記シール部の前記挿入部を挿通させ、前記タンクの端面と前記シール部の前記フランジ部および前記締結部の前記凹部の前記底面との間に配置される、スペーサリングをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のタンク締結構造。
前記締結部の前記凹部の前記底面と前記シール部の前記フランジ部との間で前記第１通路と前記第２通路との接続部の周囲に配置される第１シールリングと、
前記シール部の前記挿入部の外周に形成された凹溝に配置され、前記凹溝と前記ライナとの間で圧縮される第２シールリングと、をさらに備え、
前記第１シールリングの直径は、前記第２シールリングの直径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のタンク締結構造。