JP2022526000A - 遮断グレージングのためのスペーサ - Google Patents

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Abstract

【課題】特には大量生産市場において、処理の間における改善された処理信頼性を有する遮断グレージングのためのスペーサを提供する。【解決手段】ポリマー本体2を有する、複ペイン遮断グレージングのためのスペーサ1であって、ポリマー本体2が、互いに対して平行に延在している2つのペイン接触表面3.1、3.2、グレージング内側表面4、及び底部表面5を有しており、ペイン接触表面3.1、3.2及び底部表面5が、直接に、又は接続表面6.1、6.2を介して、互いに接続しており、遮断フィルム10が、少なくとも1つの金属又はセラミックの層12、14を有しており、ポリマー本体2の上に適用されており、遮断フィルム10が、底部表面5及び2つのペイン接触表面3.1、3.2を完全に覆っており、かつグレージング内側表面4を少なくとも部分的に覆っている。【選択図】図4

Description

本発明は、遮断グレージングのためのスペーサに関する。
ガラスの熱伝導率は、コンクリート又は同様の建築材料の熱伝導率と比較して、約2~3倍、低い。しかしながら、多くの場合、ペインは、レンガ又はコンクリートでできている対応する要素よりも大幅に薄く設計されるので、建物は、頻繁に、熱の大部分を、外部グレージングを介して失う。加熱及び空調システムのために必要とされる増加するコストは、建物の維持コストの一部をなしており、過小評価されるべきではない。さらに、より厳格な建築規制の結果として、比較的低い二酸化炭素排出が、要求されている。
遮断グレージング(絶縁グレージング)は、これを解決するための重要なアプロ―チである。結果として、益々、遮断グレージングが、外部側に向いているグレージングの大部分を構成するようになっている。遮断グレージングは、通常、ガラス又はポリマーの材料でできている少なくとも2つのペインを有する。これらのペインは、スペーサによって画定されるガス又は真空の空間によって、互いから離されている。遮断ガラスの熱遮断能力は、単一のガラスよりも大幅に高く、三重グレージングにおいて、又は特別なコーティングを伴って、よりさらに増加し、かつ向上しうる。例えば、銀含有コーティングは、赤外放射の低減された伝達性を可能にし、そのようにして、夏季における建物の加熱を低減する。熱遮断の重要な特性に加えて、光学的かつ美的な特徴もまた、益々、建物グレージングの分野において重要な役割を有するようになっている。
ガラスの性質及び向上に加えて、遮断グレージングのその他の構成要素も、主要な重要性を有する。封止部、及び特にはスペーサは、遮断グレージングの性質に主要な影響を有する。
遮断グレージングの熱遮断特性は、端部封止部の領域における、特にはスペーサの領域における、熱伝導率によって、かなり大きな影響を受ける。アルミニウムでできている慣用的なスペーサの場合には、金属の高い熱伝導率が、ガラスの端部において、熱橋(ヒートブリッジ又はサーマルブリッジ)の形成を引き起こす。この熱橋は、一方では、遮断グレージングの端部領域における熱損失を引き起こし、他方では、高い湿度及び低い外部気温を伴って、スペーサの領域における内側ペイン上での結露を引き起こす。
これらの問題を解決するために、スペーサが比較的熱伝導率の低い材料、例えばプラスチックでできている、熱的に最適化された、いわゆる「ウォームエッジ」システムが、益々、用いられている。
プラスチックを用いる場合の課題は、スペーサの適切な封止である。さもなくば、スペーサ内での漏洩が、遮断グレージングの間の不活性ガスの損失を容易に生じうる。漏洩は、遮断効果の減少に加えて、遮断グレージングへの湿分の侵入も、容易に引き起こし得る。遮断グレージングのペイン間における湿分による結露の発生は、非常に大きく光学的品質を悪化させ、かつ、多くの場合に、遮断グレージングの全体の交換を要することになる。
独国特許出願公開第19602455号明細書は、プラスチックでできているプロファイル本体を有する、ガス充填されている複ペイン遮断グレージングのための内側ストリップを記載しており、このプロファイル本体の表面のうち、遮断グレージングの充填ガスに接触する表面が、真空中で蒸気堆積された材料、例えば金属、によって、耐ガス漏洩性バリア層で、コーティングされている。しかしながら、そのようなコーティングは、通常は、大きい内在的な重量を有しており、複雑な処理技術に起因してコストがかかる。さらに、現状の要求を満たす遮断効果は、これによって達成することはできない。
国際公開第2017/157637号は、耐ガス漏洩性の薄いコーティングを有している、冷蔵庫グレージングのためのスペーサストリップを開示している。
封止、及び関連する熱伝導率の低下を改善するためのありうるアプローチは、スペーサの上に遮断フィルムを適用することである。慣用的なフィルム材料は、アルミニウム又はステンレス鋼であり、これらは、良好な耐ガス漏洩性を有する。
例えば、国際公開第2013/104507号は、ポリマー本体と遮断フィルムとを有するスペーサを開示している。この遮断フィルムは、ポリマーフィルム、及び、少なくとも1つのポリマー層と交互に配置されている少なくとも2つの金属又はセラミックの層を、有しており、外側層が、好ましくはポリマー層である。金属層は、1μm未満の厚みを有し、ポリマー層によって保護される必要がある。さもなくば、金属層への損傷が、遮断グレージングの組立の間におけるスペーサの自動処理の間に、容易に発生しうる。
国際公開第2017/74333号は、ポリマー本体と遮断コーティング又は遮断フィルムとを有するスペーサを有する遮断グレージングユニットを、開示している。
欧州特許出願公開第0852280号明細書は、複ペイン遮断グレージングのためのスペーサを開示している。このスペーサは、底部表面に0.1mm未満の厚みを有する金属箔を有することができ、本体のプラスチック中にガラス繊維を含有する。外側金属箔は、遮断グレージングのさらなる処理の間に、高い機械的な応力を受ける。特に、自動化された製造ラインにおいてスペーサのさらなる処理を行う場合には、金属箔は、容易に損傷することがあり、そのようにして、バリア効果が低減する。
従来のシステムでは、遮断フィルムは、通常は、外側封止部の領域において、スペーサに付着しており、すなわち、スペーサの背側に付着している。スペーサのペイン接触表面が、封止剤によってペインに結合しており、この封止剤は、封止も提供する。しかしながら、既知のシステムでは、遮断グレージングにおいて封止の問題が生じることがあり、これはなぜならば、封止剤(例えばポリイソブチレン)と接続している遮断フィルムのみが、ガス及び湿分に関する拡散バリアを形成しうるからである。
従来のシステムにおける別の不利な点は、材料の限定された選択肢である。例えば、慣用的なシステムでは、本体のための材料は、益々増加する光学的な要件をも満たす必要があり、これは、なぜならば、スペーサのグレージング内側表面が、遮断グレージングにおいて可視的なままだからである。リサイクルされたプラスチックは、これらの光学的な要件を満たさない。スペーサは、また、通常、太陽光にさらされ、太陽光は、スペーサの長期的な安定性に悪影響を及ぼす。
本発明の目的は、特には大量生産市場において、処理の間における改善された処理信頼性を有する遮断グレージングのためのスペーサを提供することからなる。また、目的は、湿分及びガスの拡散に対する、ウォームエッジスペーサの耐漏洩性を最適化することからなる。同時に、このタイプのスペーサの本体のために用いられる材料の選択肢を、拡張する必要がある。さらには、改善された長期安定性を達成する必要がある。
本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項1に係るスペーサによって、達成される。好ましい態様が、従属請求項から明らかである。本発明に係るスペーサを製造する方法、本発明に係るその使用、及び、本発明に係る遮断グレージングが、さらなる独立請求項から明らかである。
図1は、従来のスペーサの断面である。 図2は、本発明に係るスペーサの断面である。 図3は、本発明に係る別のスペーサの断面である。 図4は、図2の本発明に係るスペーサの、さらに詳細な断面である。 図5は、遮断フィルムを備えている本発明に係るスペーサのグレージング内側表面の平面図である。 図6は、遮断フィルムを備えている本発明に係る別のスペーサのグレージング内側表面の平面図である。 図7は、適切な遮断フィルムの断面である。 図8は、別の適切な遮断フィルムの断面である。 図9は、別の適切な遮断フィルムの断面である。 図10は、別の適切な遮断フィルムの断面である。 図11は、本発明に係る遮断グレージングの断面である。
本体の周りにおける遮断フィルムの本発明に係る配置の結果として、特に遮断フィルムをスペーサ本体の周りに完全に延在させる場合に、顧客による処理における比較的大きい処理信頼性が達成される。これは、湿分及びガスの拡散に対するウォームエッジスペーサの耐漏洩性を、大幅に向上させる。これは、顧客にとって主要な重要性を有し、かつ、スペーサの耐用年数に関して主要な重要性を有する。
同時に、遮断フィルムは、スペーサの光学的な特性のために用いることもでき、そのようにして、スペーサの本体のためのプラスチック材料に関して、もはやいかなる光学的な要求もないようになる。これは、種々の新たな可能性をもたらし、例えば、本体のために、より経済的なリサイクルされた材料の使用の可能性をもたらす。スペーサは、フィルムの外観を有し、これは、所望に応じて着色されていてよい。遮断グレージングの本発明に係る使用は、また、UV作用に対して本体の材料を保護し、添加剤、例えばUV吸収剤のガス放出のおそれを低減し、そのようにして、長期安定性を改善する。
複ペイン遮断グレージングのための本発明に係るスペーサは、少なくとも1つのポリマー本体及び少なくとも1つの遮断フィルムを有する。本体は、互いに対して平行に延在する2つのペイン接触表面、底部表面、及びグレージング内側表面を、有する。ペイン接触表面及び底部表面は、直接に、又は代替的には接続表面を介して、互いに接続している。好ましい2つの接続表面は、好ましくは、ペイン接触表面に対して、30°~60°の角度を有する。
遮断フィルムは、少なくとも1つの金属又はセラミックの層を有する。遮断フィルムは、ポリマー本体の上に適用され、遮断フィルムが、底部表面及び2つのペイン接触表面を完全に覆い、かつ、グレージング内側表面を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、覆う。従来のスペーサの場合には、複ペイン遮断グレージングに設置される場合に、遮断フィルムは、多くとも、ペイン接触表面の一部を覆っており、遷移領域が存在し、そこにおいて、スペーサとペインとの間に配置される封止剤が、もはや遮断フィルムと接触しておらず、ペイン接触表面と直接に接触している。本発明に従って、スペーサの2つのペイン接触表面を遮断フィルムで完全に覆うことによって、この遷移領域が、回避される。その結果として、処理において比較的高い処理信頼性が達成され、かつ、湿分及びガスの拡散に対するスペーサの耐漏洩性が、大幅に向上する。
遮断フィルムは、スペーサのグレージング内側表面の面積の、好ましくは少なくとも80%、より好ましくは少なくとも98%を、覆う。特に好ましい実施態様では、遮断フィルムが、グレージング内側表面を、完全に覆う。このようにして、スペーサの本体を視覚的に隠すことができ、そのようにして、本体に関する視覚的な要件を排除することができる。スペーサの視覚的な特性が、遮断フィルムによって決定される。これは、本体のための適切な材料の選択肢を増加させる。
グレージング内側表面が完全に覆われる場合には、遮断フィルムが、本体の全体の周りに延在する。これは、遮断フィルムの対向する側部が、本体において、端部と端部とで(端部-端部で)隣接するように、又は、重なり合って配置されるようにして、実施することができる。
重なり合う配置(重なり配置)が、好ましい。なぜならば、これは、組み立ての際、及び本体への遮断フィルムの取り付けの際に、端部-端部の配置の場合よりも、低い正確性が求められるからであり、完全な覆いを、より信頼性高くかつより安定的に確保することができるからである。遮断フィルムがそれ自身の上に重なり合う重なり領域の幅(bU)は、例えば、0超から5mmの範囲であってよい。
端部-端部配置又は重なり配置の、本体における位置は、必要に応じて選択することができる。好ましい実施態様では、遮断フィルムの対向する側部が隣接する位置又は重なり合って配置される位置が、グレージング内側表面に位置し、又は、本体端部の底部表面に位置し、好ましくは、グレージング内側表面又は底部表面の中央領域に、位置する。
慣用的な遮断フィルムを、用いることができる。遮断フィルムは、好ましくは、金属箔又は複層フィルムである。複層フィルムは、少なくとも1つの金属又はセラミックの層、好ましくは少なくとも1つの金属層、を有する。複層フィルムは、好ましくは、少なくとも1つのポリマー層、及び少なくとも1つの金属又はセラミックの層、好ましくは少なくとも1つの金属層、を有する。
遮断フィルムにおける金属層は、好ましくは、鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、及び/又はこれらの合金若しくは混合物、好ましくはアルミニウム、銀、銅、及び/又はこれらの合金若しくは混合物、を有し、又はそれらからできている。特に好ましくは、金属層が、アルミニウムを含有する。遮断フィルムにおけるセラミック層は、好ましくは、金属酸化物、例えば、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物、ケイ素窒化物、若しくはこれらの混合物、を含有し、又はそれらからできている。特に好ましくは、セラミック層は、アルミニウム酸化物又はケイ素酸化物を含有する。随意にかつ好ましくは存在するポリマー層又はプラスチック層は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、及び/又はこれらのコポリマー若しくは混合物を、含有する。別段の特定がない限り、それぞれの層に関する上記の材料は、キャリア層、バリア層、及び薄層を含む本願に記載される遮断フィルムの全ての実施態様に関して適用される。
遮断フィルムは、好ましくは、0.001g/(mh)未満のガス透過率を有する。
適切な遮断フィルムとしては、例えば、欧州特許出願公開第0852280号明細書に記載の金属箔、国際公開第2013/104507号明細書及び国際公開第2016/046081号明細書に記載の複層フィルムが挙げられる。これらの文献への参照を行う。
1つの実施態様では、複層フィルムが、少なくとも1つの金属バリア層、少なくとも1つの、好ましくは1つの、ポリマー層、及び、1つ、2つ又はそれ以上の金属又はセラミックの薄層を、有する。金属又はセラミックの薄層は、好ましくは、金属層である。外側層は、好ましくは、金属バリア層である。金属又はセラミックの薄層は、通常、ポリマー層に隣接している。遮断フィルムは、好ましくは、金属バリア層を介して、本体に付着しており又は結合している。しかしながら、遮断フィルムが、本体に、金属バリア層とは反対の側で、付着し又は結合していることも想定しうる。個々の層は、接着剤によって結合することができる。これらの遮断フィルムは、複数の金属箔又はセラミックフィルム層が、プラスチック層と組み合わせて用いられて、耐漏洩性及び機械的安定性をもたらしている点で、特徴づけられる。この実施態様の例が、図7~9に示されている。
金属バリア層は、好ましくは、1μm~20μmの厚みを有し、好ましくは、5μm~10μm、特に好ましくは6μm~9μmの、厚みを有する。ポリマー層は、好ましくは、5μm~80μmの厚みを有し、好ましくは8μm~24μm、特に好ましくは10μm~15μmの、厚みを有する。本発明に関して、「薄層」は、100nm未満の厚みを有する層に言及している。少なくとも1つの金属又はセラミックの薄層は、好ましくは、5nm~30nmの厚みを有する。
好ましい実施態様では、そのような遮断フィルムが、下記の層配列(層シークエンス)を有する:金属バリア層-ポリマー層-金属又はセラミックの薄層。代替的な実施態様では、そのような遮断フィルムが、下記の層配列を有する:金属バリア層-金属又はセラミックの薄層-ポリマー層。別の好ましい実施態様では、遮断フィルムが、少なくとも1つの第二の金属又はセラミックの薄層を有しており、この場合、下記の層配列が好ましい:金属バリア層-金属又はセラミックの薄層-ポリマー層-金属又はセラミックの薄層。これらの実施態様すべてにおいて、遮断フィルムは、好ましくは、金属バリア層が本体に面するようにして、本体に取り付けられている。さらには、金属又はセラミックの薄層は、好ましくは、金属薄層である。
代替的な実施態様では、複層フィルムが、ポリマーのキャリア層、少なくとも1つの別のポリマー層、及び少なくとも2つの金属又はセラミックの層を、有する。外側層は、好ましくは、ポリマーのキャリア層である。遮断フィルムは、好ましくは、ポリマーのキャリア層を介して、付着し又は結合している。しかしながら、遮断フィルムが、ポリマーのキャリア層とは反対の側で、本体に付着し又は結合していることも、想定し得る。少なくとも2つの金属又はセラミックの層、及び、少なくとも1つの他のポリマー層は、通常、交互の配列で配置されている。この実施態様の例が、図10に示されている。
この複層フィルムでは、例えば、2、3、4、又はそれ以上の金属又はセラミックの層が存在し、全ての層が、金属製であり、又は、全ての層が、セラミックであり、又は少なくとも1つの金属層及び少なくとも1つのセラミック層の両方である。交互の配列は、ポリマー層が、1つの金属又はセラミックの層と、別の金属又はセラミックの層との間に配置されていることを意味している。金属又はセラミックの層は、好ましくは、金属層である。
ポリマーのキャリア層は、好ましくは、10μm~100μmの厚みを有する。少なくとも1つの別のポリマー層が、好ましくは5μm~80μm、より好ましくは10μm~80μmの厚みを有する。少なくとも1つの金属又はセラミックの層は、好ましくは、10nm~1500nm、より好ましくは10nm~400nm、さらにより好ましくは10nm~300nm、特に好ましくは10nm~200nmの厚みを有する。金属又はセラミックの層は、好ましくは、金属又はセラミックの薄層であり、特には金属薄層であり、すなわち、100nm未満の厚みを有する層である。
好ましい実施態様では、遮断フィルムが、不透明である。遮断フィルムは、着色されていてよく、これは、遮断フィルムを不透明にするための役割も有し得る。遮断フィルムの着色は、例えば、顔料などの着色剤を少なくとも1つのポリマー層及び/又はポリマーキャリア層に添加することによって、又は、追加的な着色コーティングによって、行うことができる。着色された遮断フィルムが、市販されている。着色によって、単純な様式で、スペーサの視覚的な外観を、所望の要件に適合させることが可能となる。これは、有利であり、なぜならば、本体が視覚的な特性を満たす必要がもはやないからである。遮断フィルムは、例えば、黒色に着色されていてよいが、無論、他のすべての色で着色することも可能である。
遮断フィルムを本体に適用するために、遮断フィルムを、好ましくは、接着剤によって、本体に結合させる。接着剤は、好ましくは、非ガス発生性の接着剤である。遮断フィルムを取り付けるために適切な接着剤の例としては、ポリウレタン(PU)接着剤、エチルビニルアセテートコポリマー(EVA)接着剤、アクリル接着剤、又はエポキシ接着剤が挙げられる。好ましい接着剤としては、ホットメルト接着剤、例えばPUホットメルト接着剤及びEVAホットメルト接着剤、又は、反応性接着剤、例えばPU反応性接着剤、アクリル反応性接着剤、若しくはエポキシ反応性接着剤、が挙げられる。好ましい変形態様では、遮断フィルムが、底部表面に、湿分の下で硬化する非ガス発生性ポリウレタンホットメルト接着剤を介して、結合している。
代替的には、遮断フィルムが、例えば、本体と一緒に共押出されてよく、それによって、遮断フィルムを本体に付着させることができる。
好ましい実施態様では、特には本体が遮断フィルムで完全に覆われる場合に、遮断フィルムが、グレージング内側表面に適用される領域に、貫通穴を備えている。これは、特には乾燥のために、グレージング内部とのガス交換を可能にするために、有利である。貫通穴は、存在する場合には、遮断フィルムの重なり領域においてグレージング内側表面に配置されてよく、又は、任意の他の位置に配置されてよい。グレージング内側表面が遮断フィルムで完全に覆われていない場合には、そのような貫通穴は、通常は、必要ではない。
例えば、乾燥材を本体に取り込んでいる場合に、貫通穴は、グレージング内側表面にわたって分布して配置されてよい。本体が、少なくとも1つの中空空間及びグレージング内側表面における開口部を有して実施されている場合には、貫通穴を、少なくとも部分的に、本体の開口部の上に配置し、それによって、共通の開口部を形成することが、好ましい。この共通の開口部は、設置状態において、本体の中空空間から遮断グレージングのグレージング内部への通路を提供する。貫通穴は、遮断フィルムの取り付けの前、又はその後で、遮断フィルムに形成されてよい。本体への遮断フィルムの取付の後で、1つの工程で、本体における開口部と遮断フィルムにおける貫通穴とを有するスペーサを提供することも、想定し得る。
本体は、好ましくは、グレージング内側表面に沿って、5mm~45mmの、特に好ましくは8mm~20mmの、幅bを有する。正確な幅は、遮断グレージングの寸法、及び中間空間の所望のサイズによって決定される。本体は、好ましくは、ペイン接触表面に沿って、5.5mm~8mmの、特に好ましくは約6.5mmの、合計高さgを有する。
本体は、例えば、正方形若しくは矩形であってよく、又は、複雑な形状を有してよい。好ましい実施態様では、本体が、上述のとおり、底部表面と、1つ又は両方のペイン接触表面との間に、接続表面を有する。
本体は、好ましくは、少なくとも1つ、好ましくは1つの、乾燥材を収容するための中空空間を有する。好ましい実施態様では、ポリマー本体が、少なくとも1つの中空空間を有しており、グレージング内側表面に、開口部を備えている。この開口部は、少なくとも1つの中空空間から周囲環境への通路を形成する。
少なくとも1つの中空空間を有しておりグレージング内側表面における開口部を備えている本体に関する好ましい実施態様では、遮断フィルムが、グレージング内側表面を完全に覆っており、かつ、グレージング内側表面に適用されている領域に、少なくとも部分的に本体の開口部の上に配置されている貫通穴を、備えており、それによって、共通の開口部を形成するようになっており、この共通の開口部が、設置状態において、本体の中空空間からグレージング内部への通路を提供する。
少なくとも1つの中空空間を有しておりグレージング内側表面における開口部を備えている本体に関する代替的な実施態様では、遮断フィルムが、グレージング内側表面を完全には覆っておらず、それにより、開口部が遮断フィルムによって覆われていないようになっている。この場合には、遮断フィルムにおける貫通穴は、必要ではない。この代替的な実施態様は、外観及び遮断フィルムの比較的困難な設置に起因して、好ましさが比較的低い。
ポリマー本体は、プラスチックでできている本体である。この目的のために慣用的なポリマー材料を用いることができる。本体は、好ましくは、ポリエチレン(PE)、ポリカーボネート(PC)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)を含有し、好ましくは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)、アクリロニトリル-スチレン-アクリルエステル(ASA)、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン-ポリカーボネート(ABS/PC)、スチレン-アクリロニトリル(SAN)、PET/PC、PBT/PC、及び/又は、これらのコポリマー若しくは混合物を含有する。
本体は、好ましくは、ガラス繊維強化されている。本体の熱膨張率を、本体に含有されるガラス繊維の選択を通じて、種々の値にすることができ、適合させることができる。本体の熱膨張率と遮断フィルムの熱膨張率とを適合させることによって、異なる材料の間で温度によって誘導される応力、及び遮断フィルムのフレーキング(剥離)を、回避することができる。本体は、好ましくは、20%~50%の、特に好ましくは30~40%の、ガラス繊維含有量を有する。本体におけるガラス繊維含有量は、強度及び安定性を同時に向上させる。
本発明の1つの利点は、スペーサの外観が遮断フィルムによって決定され得るという点にある。したがって、本体の外観は、もはや問題とならない。これは、本体に関して、より経済的な材料の使用を可能にする。例えば、本体のために、着色されていないプラスチックを用いることが可能となる。特に、本発明は、本体に関して、再生プラスチックの使用を可能にする。再生プラスチックは、通常は、外観において非均一的であり、その結果として、従来のスペーサにおけるその使用は、視覚的な要件の観点から、可能ではない。
本発明の好ましい実施態様では、ポリマー本体が、再生プラスチックを含有する。再生プラスチックは、通常のプラスチックよりも価格が低いので、再生プラスチックでできている本体は、より経済的に製造することが可能である。さらに、環境保護への貢献もなされる。上述したプラスチックの再生プラスチックを、本体のために用いることができ、再生ポリプロピレン(PP)、再生アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)、及び/又は再生スチレン-アクリロニトリル(SAN)が、特に好ましい。好ましい実施態様では、ポリマー本体が、上述のように、再生プラスチックを含有しており、かつ、ガラス繊維強化されている。
本体は、好ましくは、乾燥材を含有し、好ましくは、シリカゲル、分子ふるい(モレキュラーシーブ)、CaCl、NaSO、活性炭素、シリケート、ベントナイト、ゼオライト、及び/又はこれらの混合物を、含有する。乾燥材は、中空空間の中、又は、ガラス繊維補強されたポリマー本体それ自体の中に、取り込むことができる。乾燥材は、好ましくは、中空空間の中に収容される。この場合、乾燥材を、遮断グレージングのアセンブリ(組立て)の直前に、加えることができる。これは、完成した遮断グレージングにおける乾燥材の特に高い吸収能力を、確保する。グレージング内側表面は、好ましくは、本体に収容されている乾燥材による空気中の湿分の吸収を可能にする開口部を、有する。
本発明は、さらに、遮断グレージングを含み、この遮断グレージングは、少なくとも2つのペイン、ペインの端部領域においてペインの間に周縁的に配置されている本発明に係るスペーサ、封止剤、及び外側封止層を有する。第1のペインが、スペーサの第1ペイン接触表面に接触しており、第2のペインが、スペーサの第2ペイン接触表面に、接触している。封止剤が、第1のペインと第1ペイン接触表面との間、及び、第2のペインと第2ペイン接触表面との間に配置されている。スペーサによって画定されているグレージング内部が、2つのペインの間に形成されている。2つのペインは、スペーサを超えて突出し、外側封止層、好ましくはプラスチック封止化合物、で充填されている、周縁端部領域を、形成している。端部空間は、内部ペイン間空間とは反対側であり、2つのペインとスペーサとによって画定されている。
スペーサとペインとを接続するための封止剤は、一方では、スペーサを結合するために機能し、他方では、スペーサとペインとの間の隙間を封止するために機能する。本発明の特に有利な点は、封止剤が、遮断フィルムとのみ接触しており、ペイン接触表面それ自体とは接触していないという点にある。これは、なぜならば、封止剤が遮断フィルムと接触しておらずスペーサの側方接触表面と直接に接触していた従来のスペーサに存在していた遷移領域が、本発明に係るスペーサの場合には存在しないからである。これは、処理の間における処理信頼性、及び耐漏洩性を、向上させる。適切な封止剤は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンビニルアルコール、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィンゴム、これらのコポリマー、及び/又はこれらの混合物を含む。
外側封止層は、本発明に係るスペーサの遮断フィルムと接触している。外側封止層は、例えば、ポリマー又はシラン修飾ポリマーを含有し、特に好ましくは、ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫(RTV)シリコーンゴム、高温加硫(HTV)シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び/若しくは、添加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、ブチルゴム、並びに/又は、ポリアクリレートを含有する。
ペインは、好ましくは、85%超の光学的透過率を有する。ペインは、ガラス及び/又は透明ポリマーから形成される。好ましい例は、平坦ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、及び/又はこれらの混合物のペインである。
原則として、ペインの種々の形状が可能であり、例えば、矩形、台形、及び丸みを帯びた形状が可能である。ペインは、好ましくは、熱保護コーティングを有する。熱保護コーティングは、好ましくは、銀を含有する。エネルギー節約可能性を十分に生かすことができるように、遮断グレージングが、希ガス、好ましくはアルゴン又はクリプトンで充填されてよく、これらは、遮断グレージングのペイン間空間における熱伝達値を低減する。
本発明は、さらに、本発明に係るスペーサを製造するための方法を含み、遮断フィルムを、ポリマー本体に、好ましくは接着剤を用いた接合によって、取り付ける。
本発明は、さらに、本発明に係るスペーサの、複層グレージングにおける使用、好ましくは遮断グレージングにおける使用を、含む。
下記で、本発明を、例示的な実施態様を参照してさらに詳細に説明する。図面は純粋に概略的なものであり、縮尺どおりではない。図面は、決して本発明を限定しない。
図1は、従来技術のスペーサ1の断面を描写している。ガラス繊維補強されたポリマー本体2が、互いに対して平行に延在している2つのペイン接触表面3.1及び3.2を有している。ペイン接触表面3.1及び3.2は、底部表面5及びグレージング内側表面4を介して、接続されている。角度を有する2つの接続表面6.1及び6.2が、好ましくは、底部表面5とペイン接触表面3.1及び3.2との間に配置されている。接続表面6.1、6.2は、好ましくは、底部表面5に対して、30°~60°の角度α(アルファ)で延在している。ガラス繊維補強されたポリマー本体2は、好ましくは、スチレンアクリロニトリル(SAN)、及び約35重量%のガラス繊維を含有する。本体は、中空空間8を有する。さらに、グレージング内側表面4が、開口部7を備えている。ポリマー本体2の壁厚は、例えば、1mmである。本体2の、グレージング内側表面4に沿う幅b(図4参照)は、例えば、12mmである。ポリマー本体の合計高さg(図4参照)は、例えば、6.5mmである。底部表面5、及び、ペイン接触表面3.1及び3.2の高さhのおよそ半分の部分にまで、遮断フィルム10が適用されており、この遮断フィルムは、例えば、図7~図10に描写されている遮断フィルムのうちの1つであってよい。遮断フィルムは、(図示されない)接着剤によって、本体に結合している。ペイン接触表面に、遷移領域があり、この遷移領域においては、本体のペイン接触表面は、遮断フィルムを備えていない。
スペーサの全体が、10W/(m・K)未満の熱伝導率を有し、かつ0.001g/(mh)未満のガス透過率を有する。
図2は、本発明に係るスペーサ1の断面を描写している。下記で別段の明示がない限り、図1のスペーサに関するデータが、変更すべきところは変更して、適用される。図2の本発明に係るスペーサは、特に下記の点で、図1の従来技術のスペーサと異なっている:すなわち、遮断フィルム10が、底部表面5、2つのペイン接触表面3.1、3.2、及びグレージング内側表面4を、完全に覆っている。遮断フィルム10の対向する側部が、グレージング内側表面4の中央領域において重なり合って配置されており、それによって、重なり領域22がもたらされている。
本体2が、遮断フィルム10によって覆われており、それにより、スペーサの外観が、遮断フィルムによって決定されるようになっている。遮断フィルムは、着色されていてよく、不透明であってよい。結果として、再生プラスチックでできた本体でさえも、用いることが可能であり、なぜならば再生プラスチックから生じる本体の不均一な外観が、重要ではなくなるからである。例えば、再生ポリプロピレン、再生アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、又は再生スチレン-アクリロニトリル(SAN)でできた本体を、用いることができる。再生プラスチックを含有する本体は、好ましくは、ガラス繊維補強されている。
図3は、本発明に係る別のスペーサ1の断面を描写している。このスペーサは、重なり領域22が底部表面5の中央領域で実施されているということを除いて、本発明に係る図2のスペーサに対応している。
図4は、本発明に係る図2のスペーサの断面を、さらに詳細に描写している。ここで描写されているのは、遮断フィルム10が、接着剤11、この場合にはポリウレタンホットメルト接着剤を介して、取り付けられているということである。ポリウレタンホットメルト接着剤は、例えば図7~9に係る遮断フィルムを用いかつこれを金属バリア層12を有する本体に結合させる場合に、遮断フィルムを、特に良好に、ポリマー本体2に結合させる。ポリウレタンホットメルト接着剤は、好ましくは、非ガス発生性の接着剤であり、それによって、ガスがグレージング内部19に拡散することを回避し、可視的な沈着物がそこに発生することを回避する。重なり領域22の幅bUは、例えば、0超~5mmである。
図5は、図3に類似している本発明に係るスペーサの、遮断フィルム10を備えている(見えない)グレージング内側表面の平面図を描写している。描写されている変形態様では、遮断フィルム10が、グレージング内側表面における中央領域に、貫通穴21を備えている。貫通穴21は、それぞれ、グレージング内側表面における開口部の上に位置しており、それにより、共通の開口部が形成されるようになっており、これは、設置状態において、本体の中空空間と遮断グレージングのグレージング内側空間との間の接続を形成し、ガス交換の役割を果たす。
図6は、図2に類似する本発明に係るスペーサの、遮断フィルム10を備えている(見えない)グレージング内側表面の平面図を描写している。描写されている変形態様では、遮断フィルム10が、グレージング内側表面における中央領域における重なり領域22に、貫通穴21を備えている。貫通穴21は、それぞれ、グレージング内側表面における開口部の上に位置しており、それにより、共通の開口部が形成されるようになっており、これは、設置状態において、本体の中空空間と遮断グレージングのグレージング内側空間との間の接続を形成し、ガス交換の役割を果たす。
図7は、本発明に係るスペーサに適している遮断フィルム10の断面を描写している。遮断フィルム10は、複層フィルムであり、6μm厚のアルミニウムでできている金属バリア層12、12μm厚のポリエチレンテレフタレート(PET)でできているポリマー層13、及び、10nm厚のアルミニウムでできている金属薄層14を含む。フィルムの層は、アルミニウム層、すなわち金属バリア層12及び金属薄層14が外側になるように、配置されている。フィルムは、好ましくは、金属バリア層12が底部表面5に面するようにして、本発明に係るポリマー本体に配置される。この場合、金属薄層14が、外側に面し、同時に、封止剤18及び外側封止層17の材料に対する接着層としても機能する。
図8は、本発明に係るスペーサに適している遮断フィルム10の代替的な実施態様の断面を描写している。材料及び厚さは、図7で記載したとおりであるが、個々の層の順番が異なっている。金属薄層14が、金属バリア層12とポリマー層13との間に位置している。この配置では、ポリマー層13が、金属バリア層12を、損傷から保護する。
図9は、本発明に係るスペーサに適している遮断フィルム10の別の実施態様の断面を描写している。遮断フィルム10の構造は、本質的には、図8に記載されているとおりである。追加的に、さらなる金属薄層14が、ポリマー層13に隣接して配置されている。この薄層14は、完成した遮断グレージングにおいて、封止剤18及び外側封止層17の材料への接着性を向上させる。
図10は、本発明に係るスペーサに適している別の遮断フィルム10の断面を描写している。遮断フィルム10が、複層フィルムであり、LLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)でできている12μmの厚みを有するポリマーキャリア層(13、最下層の層)、さらに3つの、12μmの厚みを有するPET(ポリエチレンテレフタレート)でできているポリマー層(13)、及び、3つの、それぞれ50nmの厚みを有しておりアルミニウムでできている金属層(14)を、有している。金属層(14)及びポリマー層(13)が、ポリマーキャリア層に、交互に適用されている。
図11は、図2又は図6に類似している本発明に係るスペーサ1を有する本発明に係る遮断グレージングの断面を描写している。第1ガラスペイン15と第2ガラスペイン16との間に配置されているのが、ガラス繊維補強されているポリマー本体2であり、これが、接着剤11によってそこに固定されている遮断フィルム10を有している。遮断フィルム10は、底部表面5、接続表面6.1、6.2、ペイン接触表面3.1、3.2、及びグレージング内側表面5を、完全に覆っている。遮断フィルムの対向する末端部が、グレージング内側表面5の上で重なり合っている。
第1のペイン15、第2のペイン16、及び遮断フィルム10が、グレージングの外側端部空間20を画定しており、これが、外側封止層17で充填されており、これは、例えば、ポリスルフィドを含有する。外側封止層17と一緒に、遮断フィルム10が、ペインとスペーサとの間に形成されるグレージング内側空間19を遮断しており、ガラス繊維補強されているポリマー本体2からグレージング内側空間19への熱伝達を低減する。遮断フィルムは、例えば、PURホットメルト接着剤によって、ポリマー本体2に固定することができる。
ペイン接触表面3.1、3.2の領域において、封止剤18が、遮断フィルム10とガラスペイン15、16との間に配置されており、例えば、ポリイソブチレンに基づく封止剤である。封止剤18は、有り得る界面拡散を防ぐように、遮断フィルムに接触している。スペーサに対して、封止剤18が、遮断フィルムのみに接触している。従来のスペーサの場合に慣用的な、封止剤がスペーサの側方接触表面に直接に接触している遷移領域が、回避されている。従来技術のスペーサと比較して、これは、処理の間の比較的高い処理信頼性をもたらし、湿分及びガスの拡散に対するスペーサの耐漏洩性を大幅に向上させる。
ポリマー本体2は、中央中空空間8を有しており、この中に、乾燥材9、例えば分子ふるいが、導入されている。グレージング内側表面4が、比較的小さい開口部7又は孔を有しており、これは、グレージング内側空間19とのガス交換を可能にする。この目的のために、遮断フィルムが、重なり領域において貫通穴21を備えており、この貫通穴が、開口部7の上に位置しており、共通の通路をもたらす。
(1) スペーサ
(2) ポリマー本体
(3.1) 第1ペイン接触表面
(3.2) 第2ペイン接触表面
(4) グレージング内側表面
(5) 底部表面
(6.1) 第1接続表面
(6.2) 第2接続表面
(7) 開口部
(8) 中空空間
(9) 乾燥材
(10) 遮断フィルム
(11) 接着剤
(12) 金属バリア層
(13) ポリマー層又はキャリア層
(14) 金属又はセラミックの層又は薄層
(15) 第1のペイン
(16) 第2のペイン
(17) 外側封止層
(18) 封止剤
(19) グレージング内側空間
(20) 遮断グレージングの外側端部空間
(21) 遮断フィルムの貫通穴
(22) 遮断フィルムの重なり領域
h ペイン接触表面の高さ
b グレージング内側表面に沿うポリマー本体の幅
g ペイン接触表面に沿う本体の合計高さ
bU 重なり領域の幅

Claims (15)

  1. 複ペイン遮断グレージングのためのスペーサ(1)であって、
    互いに対して平行に延在している2つのペイン接触表面(3.1、3.2)、グレージング内側表面(4)、及び底部表面(5)を有する、ポリマー本体(2)、
    を有しており、
    前記ペイン接触表面(3.1、3.2)及び前記底部表面(5)が、直接に、又は接続表面(6.1、6.2)を介して、互いに接続しており、遮断フィルム(10)が、少なくとも1つの金属又はセラミックの層(12、14)を有しており、前記ポリマー本体(2)の上に適用されており、
    前記遮断フィルム(10)が、前記底部表面(5)及び2つの前記ペイン接触表面(3.1、3.2)を完全に覆っており、かつ前記グレージング内側表面(4)を少なくとも部分的に覆っている、
    スペーサ(1)。
  2. 前記遮断フィルム(10)が、前記グレージング内側表面(4)の面積の少なくとも80%、好ましくは少なくとも98%を覆っている、請求項1に記載のスペーサ(1)。
  3. 前記遮断フィルム(10)が、前記グレージング内側表面(4)を完全に覆っている、請求項1又は2に記載のスペーサ(1)。
  4. 前記遮断フィルム(10)の対向する側部が、端部と端部とで互いに隣接しており、又は、重なり合って配置されており、重なり合っている配置が好ましい、請求項3に記載のスペーサ(1)。
  5. 前記遮断フィルム(10)が、金属箔又は複層フィルムであり、前記複層フィルムが、好ましくは、少なくとも1つのポリマー層(13)及び少なくとも1つの金属又はセラミックの層(12、14)を有している、請求項1~4のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  6. 請求項1~5のいずれか一項に記載のスペーサ(1)であって、
    前記複層フィルムが、少なくとも1つの金属バリア層(12)、少なくとも1つのポリマー層(13)、及び1つ、2つ、又は3つ以上の金属又はセラミックの薄層(14)を有しており、外側の層が、好ましくは前記金属バリア層(12)であり、
    又は、
    前記複層フィルムが、ポリマーキャリア層(13)、少なくとも1つの他のポリマー層(13)、及び少なくとも2つの金属又はセラミックの層(14)を有しており、好ましくは、外側の層が、前記ポリマーキャリア層(13)であり、前記少なくとも2つの金属又はセラミックの層(14)及び前記少なくとも1つの他のポリマー層(13)が、交互の配列で配置されている、
    スペーサ(1)。
  7. 前記遮断フィルム(10)が、不透明であり、かつ/又は、前記遮断フィルム(10)が、着色されている、請求項1~6のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  8. 前記遮断フィルム(10)が、接着剤(11)を介して、前記本体に結合している、請求項1~7のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  9. 前記遮断フィルム(10)が、前記グレージング内側表面(4)の上に適用されている領域において、貫通穴(21)を備えている、請求項1~8のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  10. 前記ポリマー本体(2)が、少なくとも1つの中空空間(8)を有しており、前記グレージング内側表面(4)において開口部(7)を備えており、
    好ましくは、
    前記遮断フィルム(10)が、前記グレージング内側表面(4)を完全には覆っておらず、それにより、前記開口部(7)が、前記遮断フィルム(12)によって覆われないようになっており、又は、
    前記遮断フィルム(10)が、前記グレージング内側表面(4)を完全に覆っており、前記グレージング内側表面(4)の上に適用されている領域において貫通穴(21)を備えており、この貫通穴が、少なくとも部分的に前記開口部(7)の上に位置し、それによって、共通の開口部を形成している、
    請求項1~9のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  11. 前記ポリマー本体(2)が、再生プラスチックを含有しており、好ましくは、再生ポリプロピレン(PP)、再生アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)、及び/又は再生スチレン-アクリロニトリル(SAN)を含有している、請求項1~10のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  12. 前記ポリマー本体(2)が、ガラス繊維補強されている、請求項1~11のいずれか一項に記載のスペーサ(1)。
  13. 少なくとも2つのペイン(15、16)、前記ペイン(15、16)の端部領域において前記ペイン(15、16)の間に周縁的に配置されている請求項1~12のいずれか一項に記載のスペーサ(1)、封止剤(18)、及び外側封止層(17)を有している遮断グレージングであって、
    - 第1の前記ペイン(15)が、第1の前記ペイン接触表面(3.1)に押し付けられており、
    - 第2の前記ペイン(16)が、第2の前記ペイン接触表面(3.2)に押し付けられており、
    - 前記封止剤(18)が、第1の前記ペイン(15)と第1の前記ペイン接触表面(3.1)との間、及び第2の前記ペイン(16)と第2の前記ペイン接触表面(3.2)との間に配置されており、
    - 前記外側封止層(17)が、前記遮断フィルム(10)に隣接して、外側端部空間(20)において、第1の前記ペイン(15)と第2の前記ペイン(16)との間に配置されている、
    遮断グレージング。
  14. 前記遮断フィルム(10)を、好ましくは接着剤(11)による接合によって、前記ポリマー本体(2)の上に配置する、請求項1~12のいずれか一項に記載のスペーサ(1)を製造する方法。
  15. 請求項1~12のいずれか一項に記載のスペーサ(1)の、複層グレージングにおける、好ましくは遮断グレージングにおける、使用。
JP2021558722A 2019-04-03 2020-03-05 遮断グレージングのためのスペーサ Pending JP2022526000A (ja)

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