JPH11210341A - 遮音換気ドア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で、機械的強度に優れ、しかも遮
音特性および換気特性のバランスに優れた遮音換気ドア
を提供すること。 【解決手段】 吸音性を有する材料で構成され、換気通
路が内部に形成してある芯材層４と、遮音性を有する材
料で構成され、芯材層４の外側表面および内側表面にそ
れぞれ装着される遮音材層１０，１２とを有し、芯材層
４が、少なくとも二枚の吸音板６，８を貼り合わして形
成してあり、少なくとも一方の吸音板６，８の貼り合わ
せ面には、換気通路２１を構成するための複数の通気溝
２２と、各通気溝２２間に位置するリブ２４とが形成し
てあり、各遮音材層１０，１２には、芯材層４の換気通
路２１に連通する遮音材開口部３０，３２が形成してあ
り、各遮音材開口部が、ドアの平面において互い違いの
位置に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室内外の出入り口
などに用いて好適な遮音換気ドアに係り、さらに詳しく
は、製造が容易で、機械的強度に優れ、しかも遮音特性
および換気特性のバランスに優れた遮音換気ドアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅建築においては、住宅内の暖
房や冷房の効率を上げるために、高気密の建築物が求め
られている。また、外からの騒音を遮断、または室内の
騒音が外に漏れないように遮断することも求められ、そ
の点からも高気密が求められている。

【０００３】そのために、床や天井および壁などの高気
密構造が達成され、それらの防音性は向上している。ま
た、室内外の出入り口または部屋の出入り口に取り付け
られるドアの防音性も求められ、その気密性を高めよう
としてきた。

【０００４】ところが、気密性を追求していくと、住居
としての換気が不十分となり、いずれかの箇所におい
て、換気を図る必要が生じる。そこで、ある程度の気密
性を維持し、防音特性も図りながら、換気をも図ること
ができるドアが開発されている（特開平９−２３５９６
０号公報）。

【０００５】この公報に記載の防音換気ドアによれば、
ドアの内部に空洞を形成し、その内面に吸音材を取り付
けてあり、空洞から成る換気通路を通して換気を図れる
と共に、吸音材によりある程度の防音が図れる効果が期
待できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
報に記載の防音換気ドアでは、換気通路を通過する音の
吸音を図り、ある程度の防音を図ることができるが、ド
アの面に垂直に直進する音を遮音するものではなく、遮
音特性の向上が望まれていた。また、この公報に示す技
術では、ドアの内部に空洞を形成するために、ドアの機
械的強度が弱いという課題も有している。

【０００７】また、特開平９−２１７５６１号公報およ
び図５に示すように、ドアの厚み方向の中心部に遮音材
層６０を設け、その両面に換気通路６１，６３が形成さ
れた支持層６２，６４を張り付け、換気通路６１，６３
には吸音材６６，６８を装着し、これらを換気口７１，
７３がそれぞれ形成された表面材７０，７２でサンドウ
ィッチしたドアも開発されている。この公報に示すドア
では、中心部に遮音材層６０を有するために、遮音特性
に優れ、しかも換気をも図れると言う優れた効果を奏す
る。

【０００８】しかしながら、中央部に遮音材層６０を配
置する構成では、遮音特性を上げるためには、換気通路
６５を狭く構成せざるを得ず、換気性能の低下が免れな
い。また、換気性能を上げるために、通路６５を大きく
することも考えられるが、その場合には、遮音材層６０
に大きな孔が開くので、遮音性能の低下が免れないと言
う課題を有している。

【０００９】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、製造が容易で、機械的強度に優れ、しかも遮音特性
および換気特性のバランスに優れた遮音換気ドアを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る遮音換気ドアは、吸音性を有する材料
で構成され、換気通路が内部に形成してある芯材層と、
遮音性を有する材料で構成され、前記芯材層の外側表面
および内側表面にそれぞれ装着される遮音材層とを有
し、前記芯材層が、少なくとも二枚の吸音板を貼り合わ
して形成してあり、少なくとも一方の吸音板の貼り合わ
せ面には、換気通路を構成するための複数の通気溝と、
各通気溝間に位置するリブとが形成してあり、前記各遮
音材層には、前記芯材層の換気通路に連通する遮音材開
口部が形成してあり、各遮音材開口部が、ドアの平面に
おいて互い違いの位置に形成してあることを特徴とす
る。

【００１１】本発明に係る遮音換気ドアでは、芯材層
が、少なくとも二枚の吸音板を貼り合わして形成してあ
り、少なくとも一方の吸音板の貼り合わせ面には、換気
通路を構成するための複数の通気溝が形成してある。こ
の換気通路を構成する通気溝は、遮音材開口部に連通
し、各遮音材開口部が、ドアの内外表面に形成された換
気口に連通するので、ドアの内外が、換気通路を通して
の通気が可能になる。しかも、換気通路を構成する通気
溝が、吸音材に形成してあるので、通気溝を通過する空
気の流れに沿って伝搬する音の吸音あるいは減音を図る
ことができる。

【００１２】また、本発明に係る遮音換気ドアでは、芯
材層の換気通路に連通するように各遮音材層に形成され
た遮音材開口部が、ドアの平面において互い違いの位置
に形成してある。このため、ドアの面に対して略垂直に
伝搬しようとする音は、一方の遮音材層に形成された開
口部を通り抜けても、他方の遮音材層で必ず遮られるこ
とになり、ドアの遮音特性が向上する。

【００１３】すなわち、本発明に係る遮音換気ドアは、
遮音特性および換気特性のバランスに優れている。

【００１４】また、従来の防音換気ドアでは、芯材層を
吸音材で構成した場合、吸音材の内部が空洞になり、ド
ア全体の機械的強度が低下する傾向にあったが、本発明
に係るドアでは、吸音材から成る芯材層の換気通路を構
成する通気溝間にリブが形成してあるので、芯材層の機
械的強度が向上し、ドア全体の機械的強度も向上する。

【００１５】さらに、本発明に係る遮音換気ドアでは、
芯材層が、少なくとも二枚の吸音板で構成してあり、吸
音板を貼り合わせるのみで、換気通路が芯材層の内部に
形成されるので、吸音性能を持つ換気通路を芯材層の内
部に容易に形成することができる。また、このようにし
て得られた芯材層の外側表面および内側表面に、遮音材
層をそれぞれ貼り合わせ、必要に応じて表面下地板およ
び表面化粧板を取り付けるのみで遮音換気ドアを製造す
ることができ、その製造が極めて容易である。

【００１６】本発明において、前記吸音板の貼り合わせ
面に形成してある通気溝およびリブが吸音板の長手方向
に沿って形成してあり、これら通気溝およびリブの長手
方向一端には、前記遮音材開口部に連通する吸音板開口
部が、各吸音板の表裏面を貫通するように形成してある
ことが好ましい。

【００１７】前記二枚の吸音板は、一方の吸音板に形成
してある吸音板開口部と、他方の吸音板に形成してある
吸音板開口部とが、吸音板の長手方向に沿って相互に反
対側に位置するように貼り合わされることが好ましい。

【００１８】また、二枚の吸音板を同じ形状に成形して
も良い。すなわち、双方の吸音板の貼り合わせ面の同じ
位置に通気溝とリブと吸音板開口部を成形し、それらの
吸音板開口部が互い違いの位置となるように、各吸音板
の上下または左右が逆になるように貼り合わせても良
い。互い違いの位置とは、ドアの長手方向（上下方向）
に沿って相互に反対側の位置であることが好ましいが、
ドアの長手方向と略直交する方向（水平方向）に沿って
相互に反対側の位置であっても良い。換気用開口部がド
アの長手方向に沿って反対側の位置となるように吸音板
を貼り合わせることが好ましいのは、通気溝の長さを長
く構成することができ、通気溝に沿って空気と共に伝搬
する音に対する吸音効果が大きくなるからである。ま
た、二枚の吸音板を同じ形状に成形することで、部品の
共用化が可能となり、部品点数の削減および製造の容易
化が図れる。

【００１９】本発明において、ドアとは、通常の回動す
るドアに限らず、引き戸などのようにスライドするドア
も含む広い概念で用いる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００２１】図１は本発明の１実施形態に係る遮音換気
ドアの分解斜視図、図２は遮音換気ドアの縦断面図、図
３（Ａ）は遮音換気ドアの正面図、同図（Ｂ）は遮音換
気ドアの背面図である。

【００２２】図１に示すように、本発明の１実施形態に
係る遮音換気ドア２は、芯材層４と、芯材層４の外側表
面および内側表面にそれぞれ装着される遮音材層１０，
１２と、各遮音材層の外側表面および内側表面にそれぞ
れ装着される支持層１４，１６と、各支持層１４，１６
の外側表面および内側表面にそれぞれ装着される表面下
地層１８，２０とを有する。

【００２３】芯材層４は、二枚の吸音板６，８を貼り合
わして構成してある。各吸音板６，８の貼り合わせ面に
は、換気通路２１（図２参照）を構成するための複数の
通気溝２２と、各通気溝２２間に位置するリブ２４と
が、各吸音板６，８の長手方向に沿って形成してある。
また、各吸音板６，８に形成してある通気溝２２および
リブ２４の長手方向一端には、図２に示す外側換気口４
２および内側換気口４４にそれぞれ連通する吸音板開口
部２６，２８が、各吸音板６，８の表裏面を貫通するよ
うに形成してある。

【００２４】各吸音板６，８に形成してある通気溝２２
およびリブ２４の幅ｗ１およびｗ２は、特に限定されな
いが、ｗ１＝５０〜２００ｍｍが好ましく、ｗ２＝１０
〜２００ｍｍが好ましい。また、通気溝２２の深さｄ
は、特に限定されないが、５〜５０ｍｍが好ましい。な
お、通気溝２２およびリブ２４は、いずれか一方の吸音
板６または８のみに形成しても良く、その場合には、通
気溝２２の深さｄは、上記数値範囲の二倍程度が好まし
い。

【００２５】各吸音板６，８の厚みｔは、特に限定され
ないが、好ましくは３〜３０ｍｍである。

【００２６】これら各吸音板６，８は、吸音性能に優れ
た材料で構成してあり、具体的には、発泡ポリウレタン
などの発泡プラスチック、発泡ゴム、ガラスウール、ロ
ックウール、フェルトなどで構成することができるが、
好ましくは廃棄プラスチックの再生品を含むプラスチッ
クで構成してある。廃棄プラスチックの再生品を含むプ
ラスチックとしては、たとえば自動車のシートなどを構
成するフェルト廃材をポリウレタン破砕品に混合してバ
インダーで熱硬化成形したものなどが例示される。廃棄
プラスチックの再生品を用いることで、廃棄物の有効利
用を図ることができる。

【００２７】本実施形態では、吸音板６，８相互は、形
状が同一の部材であり、それらの貼り合わせ時に、吸音
板開口部２６，２８が長手方向（上下方向）に互い違い
の位置となるように、一方の吸音板の上下を逆にして、
通気溝２２が形成された側を貼り合わせ面として貼り合
わせる。吸音板６，８として、形状が同一のものを使用
することで、部品の共用化が可能となり、部品点数の削
減および製造の容易化が図れる。貼り合わせに際して用
いられる接着剤としては、特に限定されないが、エポキ
シ樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着
剤などの接着剤が用いられる。

【００２８】吸音板６，８から成る芯材層４の外側表面
および内側表面にそれぞれ装着される遮音材層１０，１
２は、遮音特性に優れた高比重で高制振性の材料で構成
してあり、具体的には、ベース材料中に、高比重粒子を
配合したシートなどで構成してある。高比重粒子として
は、特に限定されないが、鉄粉や硫酸バリウムなどの無
機充填剤が好ましく用いられ、ベース材料としては、軟
質ポリ塩化ビニルや合成ゴム、好ましくはブチルゴムな
どが用いられる。高比重粒子の配合量としては、ベース
材料を１００重量％とした場合に、５０〜３００重量％
程度が好ましい。

【００２９】遮音材層１０，１２の厚みは、それぞれ好
ましくは０．３〜５ｍｍ程度、さらに好ましくは０．５
〜２ｍｍ程度である。各遮音材層１０，１２には、遮音
材開口部３０，３２が形成してあり、各吸音板６，８に
形成してある吸音板開口部２６，２８と連通するよう
に、各遮音材層１０，１２は、各吸音板６，８に貼り付
けられる。貼り付けるための手段としては、接着剤によ
る貼着が用いられる。本実施形態では、これら遮音材層
１０，１２相互も、同じ部材であり、貼り付けるとき
に、上下が逆になるように貼り付けられる。なお、貼り
付ける際に用いられる接着剤としては、吸音板６，８を
貼り付ける際に用いた接着剤と同様な接着剤が用いられ
る。

【００３０】遮音材層１０，１２の外側表面および内側
表面にそれぞれ装着される支持層１４，１６は、本実施
形態では、厚みが好ましくは１〜１０ｍｍ、さらに好ま
しくは３〜５ｍｍ程度の合板で構成してあるが、その他
の板材で構成することも可能である。支持層１４，１６
を構成するその他の板材としては、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製板を
用いることができる。

【００３１】これら支持層１４，１６にも、遮音材層１
０，１２と同じ位置に支持層開口部３４，３６が形成し
てあり、遮音材層１０，１２の遮音材開口部３０，３２
と連通するように、支持層１４，１６が遮音材層１０，
１２に貼り合わされる。本実施形態でも、支持層１４，
１６は、同一部材で構成してあり、部品の共用化が図れ
る。なお、支持層１４，１６を貼り付ける際に用いられ
る接着剤としては、吸音板６，８を貼り付ける際に用い
た接着剤と同様な接着剤が用いられる。

【００３２】支持層１４，１６の外側表面および内側表
面にそれぞれ装着される表面下地層１８，２０は、本実
施形態では、厚みが好ましくは０．５〜５ｍｍ、さらに
好ましくは１〜４ｍｍ程度のポリ塩化ビニル樹脂製板で
構成してあるが、その他の板材で構成することも可能で
ある。表面下地層１８，２０を構成するその他の板材と
しては、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエス
テルなどを用いることができる。

【００３３】これら表面下地層１８，２０にも、支持層
１４，１６と同じ位置に下地層開口部３８，４０が形成
してあり、支持層１４，１６の支持層開口部３４，３６
と連通するように、表面下地層１８，２０が支持層１
４，１６に貼り合わされる。本実施形態でも、表面下地
層１８，２０は、同一部材で構成してあり、部品の共用
化が図れる。なお、表面下地層１８，２０を貼り付ける
際に用いられる接着剤としては、吸音板６，８を貼り付
ける際に用いた接着剤と同様な接着剤が用いられる。

【００３４】表面下地層１８，２０の各表面には、化粧
シートなどが貼られたり、塗装が行われることによりド
ア２の表面仕上げが成される。また、図２，３に示すよ
うに、ドア２の周縁部には、たとえば金属または合成樹
脂製のドア枠４１が装着され、ドア２の下端部には、ボ
トムタイトナー５２が装着される。ボトムタイトナー５
２は、たとえばポリクロロプレン系ゴム、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、およびこれらの発泡体などで構成してある。図
１に示す芯材層４、遮音材層１０，１２、支持層１４，
１６および表面下地層１８，２０を積層することで、こ
れらに形成してある開口部２６，３０，３４および３８
が連通し、図２および３に示す外側換気口４２が形成さ
れると共に、開口部２８，３２，３６，４０が連通し、
図２および３に示す内側換気口４２が形成される。

【００３５】本実施形態では、外側換気口４２がドアの
上部に形成され、内側換気口４４がドアの下部に形成さ
れる。本実施形態において、外側換気口４２が室外側に
位置し、内側換気口４４が室内側に位置する。本実施形
態において、外側換気口４２をドアの上部に位置させ、
内側換気口４４を下側に位置させたのは、音の空気伝搬
距離を長くすることにより音の減衰効果を高めるためで
あるが、その逆であっても良い。これら換気口４２，４
４には、それぞれガラリ板４６，４８や網体などが装着
され、昆虫や異物の侵入を防止している。

【００３６】図２，３に示すように、ドア２のドア枠４
１には、ドア２を建物の出入り口に開閉自在に取り付け
るためのヒンジ部５６が装着してある。また、ドア２に
は、ドアの開閉を行うためのドアノブ５０が装着され
る。さらに、図２に示すように、出入り口の周縁には、
ドア２がしまった状態で、ドア２の周縁部と出入り口の
周縁部との隙間を密封するためのパッキン５４が装着し
てある。

【００３７】本実施形態に係る遮音換気ドア２では、換
気通路２１を構成する通気溝２２は、ドア２の内外表面
に形成された換気口４２，４４に連通するので、ドア２
の内外が、換気通路２１を通しての通気が可能になる。
しかも、換気通路２１を構成する通気溝２２が、吸音板
６，８に形成してあるので、通気溝２２を通過する空気
の流れに沿って伝搬する音の吸音あるいは減音を図るこ
とができる。

【００３８】また、本実施形態に係る遮音換気ドア２で
は、芯材層４の換気通路２１に連通するように各遮音材
層１０，１２に形成された遮音材開口部３０，３２が、
ドア２の平面において上下方向互い違いの位置に形成し
てある。このため、ドア２の面に対して略垂直に伝搬し
ようとする音は、一方の遮音材層１０，１２に形成され
た開口部３０，３２を通り抜けても、他方の遮音材層１
２，１０で必ず遮られることになり、ドア２の遮音特性
が向上する。

【００３９】すなわち、本実施形態に係る遮音換気ドア
２は、遮音特性および換気特性のバランスに優れてい
る。

【００４０】また、従来の防音換気ドアでは、芯材層を
吸音材で構成した場合、吸音材の内部が空洞になり、ド
ア全体の機械的強度が低下する傾向にあったが、本実施
形態に係るドア２では、吸音材６，８から成る芯材層４
の換気通路２１を構成する通気溝２２間にリブ２４が形
成してあるので、芯材層４の機械的強度が向上し、ドア
２全体の機械的強度も向上する。

【００４１】さらに、本実施形態に係る遮音換気ドア２
では、芯材層４が、二枚の吸音板６，８で構成してあ
り、吸音板６，８を貼り合わせるのみで、換気通路２１
が芯材層４の内部に形成されるので、吸音性能を持つ換
気通路２１を芯材層４の内部に容易に形成することがで
きる。また、このようにして得られた芯材層４の外側表
面および内側表面に、遮音材層１０，１２をそれぞれ貼
り合わせ、さらに支持層１４，１６、表面下地板１８，
２０および表面化粧板を取り付けるのみで遮音換気ドア
２を製造することができ、その製造が極めて容易であ
る。

【００４２】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、上述した実施形態では、二枚
の吸音板６，８で芯材層４を構成したが、３枚以上の吸
音板で芯材層４を構成しても良い。

【００４３】また、上述した実施形態では、外側換気口
４２をドア２の上部に配置し、内側換気口４４をドア２
の下部に配置したが、これに限らず、外側換気口４２を
ドア２の外側正面側から見て右側（または左側）に位置
するように配置し、内側換気口４４をドア２の外側正面
側から見て左側（または右側）に位置するように配置し
ても良い。この場合には、吸音板６の貼り合わせ面に形
成される通気溝２２およびリブ２４の延びる方向が、上
下方向ではなく左右方向となる。また、各部材に形成さ
れる開口部の位置も、換気口の位置に合わせて変更する
必要がある。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００４５】実施例１ 図１に示す遮音換気ドアを作成した。芯材層４を構成す
る吸音板６，８としては、それぞれ厚みが１０ｍｍの発
泡ポリウレタン樹脂板を用いた。これら吸音板６，８の
張り合わせ面には、通気通路を構成する通気溝２２とリ
ブ２４とをそれぞれ形成した。

【００４６】各吸音板６，８に形成してある通気溝２２
およびリブ２４の長手方向一端には、図２に示す外側換
気口４２および内側換気口４４にそれぞれ連通する吸音
板開口部２６，２８を、各吸音板６，８の表裏面を貫通
するように形成した。

【００４７】各吸音板６，８に形成してある通気溝２２
およびリブ２４の幅ｗ１およびｗ２は、ｗ１＝１００ｍ
ｍであり、ｗ２＝１０ｍｍであった。また、通気溝２２
の深さｄは５ｍｍであった。また、開口部２６，２８の
大きさは、図２に示す外側換気口４２および内側換気口
４４の大きさと同じであり、７０ｃｍ×９０ｍｍであっ
た。吸音板６，８の大きさは、８０ｃｍ×２ｍであっ
た。

【００４８】吸音板６，８から成る芯材層４の外側表面
および内側表面には、それぞれ遮音材層１０，１２を装
着した。遮音材層１０，１２は、それぞれ７０重量％鉄
粉を配合した厚み１ｍｍの軟質ポリ塩化ビニルシートで
構成した。各遮音材層１０，１２には、遮音材開口部３
０，３２を形成した。これら遮音材開口部３０，３２の
大きさは、吸音材開口部２６，２８と同じ大きさであ
り、各遮音材層１０，１２の大きさも、吸音板１０，１
２と同じであった。

【００４９】遮音材層１０，１２の外側表面および内側
表面にそれぞれ装着される支持層１４，１６は、厚みが
５ｍｍの合板でそれぞれ構成した。支持層１４，１６に
は、遮音材層１０，１２の開口部と同じ位置に支持層開
口部３４，３６を形成した。支持層１４，１６の大きさ
は、吸音板６，８と同じ大きさであり、支持層開口部３
４，３６の大きさも、吸音材開口部２６，２８と同じ大
きさであった。

【００５０】支持層１４，１６の外側表面および内側表
面にそれぞれ装着される表面下地層１８，２０は、木質
合板表面に化粧板を積層した合計厚みが３．５ｍｍの板
でそれぞれ構成した。表面下地層１８，２０にも、支持
層１４，１６の開口部と同じ大きさの下地層開口部３
８，４０を形成した。表面下地層１８，２０の大きさ
は、吸音板６，８と同じ大きさであった。

【００５１】このようにして構成した遮音換気ドア２を
用いて、ＪＩＳ Ａ １４１６に準じて遮音特性を示す
音響透過損失Ｔｓ（単位ｄＢ）を求めた結果を、図４中
の黒三角で示す。図４中、横軸は、１／３オクターブバ
ンド中心周波数であり、縦軸は、音響透過損失Ｔｓであ
る。音響透過損失Ｔｓが高いほど、遮音特性が良い。

【００５２】比較例１ 図５に示す従来例に係る遮音換気ドアを作成した。中央
部に配置された遮音材層６０は、７０重量％鉄粉を配合
した厚み１ｍｍの軟質ポリ塩化ビニルシートで構成し
た。遮音材層６０の中央部には、９０ｍｍ×９０ｍｍの
通路６５を形成した。その両面に配置された支持層６
２，６４は、それぞれ厚み１６ｍｍの硬質発泡ポリスチ
レンシートで構成した。

【００５３】これらの支持層６２，６４には、通路６
１，６３を形成した。通路６１，６３の幅は９０ｍｍで
あり、表面材７０，７２に形成された換気口７１，７３
の大きさと通路６５の大きさに合わせて形成した。これ
ら通路６１，６３の内側には、通路と略同じ大きさの吸
音材６６，６８を貼り付けた。吸音材６６，６８は、厚
み１０ｍｍの発泡ポリウレタン板で構成した。表面材７
０，７２は、木質合板表面に化粧板を積層した合計厚み
が３．５ｍｍの板でそれぞれ構成した。各表面材７０，
７２に形成された換気口７１，７３の大きさは、９０ｍ
ｍ×７０ｃｍであった。また、ドアの大きさは、８０ｃ
ｍ×２ｍであった。

【００５４】このようにして構成した遮音換気ドアを、
実施例１と同様にして、ＪＩＳ Ａ１４１６に準じて遮
音特性を示す音響透過損失Ｔｓ（単位ｄＢ）を求めた結
果を、図４中の白四角で示す。

【００５５】評価 実施例１に係る遮音換気ドアの方が、比較例１に係る遮
音換気ドアに比較して、特に高周波数領域での遮音特性
に優れていることが確認された。２ｋ程度の１／３オク
ターブバンド中心周波数領域が、建築物の水洗トイレの
騒音に相当し、この領域での実施例１に係るドアの遮音
特性が優れていることが確認された。

【００５６】これらドアについての換気特性に関して
は、特に実験しなかったが、比較例１のドアでは、９０
ｍｍ×９０ｍｍの狭い通路６５を通過する必要があるこ
とから、実施例１に係るドアの方が換気特性に優れてい
ることが容易に類推される。

【００５７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、製造が容易で、機械的強度に優れ、しかも遮音特性
および換気特性のバランスに優れた遮音換気ドアを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施形態に係る遮音換気ドア
の分解斜視図である。

【図２】図２は遮音換気ドアの縦断面図である。

【図３】図３（Ａ）は遮音換気ドアの正面図、同図
（Ｂ）は遮音換気ドアの背面図である。

【図４】図４は本発明の一実施例に係る遮音換気ドアの
遮音特性を示すグラフである。

【図５】図５は従来例に係る遮音換気ドアの分解斜視図
である。

【符号の説明】

２… 遮音換気ドア ４… 芯材層 ６，８… 吸音板 １０，１２… 遮音材層 １４，１６… 支持層 １８，２０… 表面下地層 ２１… 換気通路 ２２… 通気溝 ２４… リブ ２６，２８… 吸音材開口部 ３０，３２… 遮音材開口部 ４２，４４… 換気口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸音性を有する材料で構成され、換気通
   路が内部に形成してある芯材層と、 遮音性を有する材料で構成され、前記芯材層の外側表面
   および内側表面にそれぞれ装着される遮音材層とを有
   し、 前記芯材層が、少なくとも二枚の吸音板を貼り合わして
   形成してあり、少なくとも一方の吸音板の貼り合わせ面
   には、換気通路を構成するための複数の通気溝と、各通
   気溝間に位置するリブとが形成してあり、 前記各遮音材層には、前記芯材層の換気通路に連通する
   遮音材開口部が形成してあり、各遮音材開口部が、ドア
   の平面において互い違いの位置に形成してあることを特
   徴とする遮音換気ドア。
2. 【請求項２】 前記吸音板の貼り合わせ面に形成してあ
   る通気溝およびリブが吸音板の長手方向に沿って形成し
   てあり、これら通気溝およびリブの長手方向一端には、
   前記遮音材開口部に連通する吸音板開口部が、各吸音板
   の表裏面を貫通するように形成してある請求項１に記載
   の遮音換気ドア。
3. 【請求項３】 前記二枚の吸音板は、一方の吸音板に形
   成してある吸音板開口部と、他方の吸音板に形成してあ
   る吸音板開口部とが、吸音板の長手方向に沿って相互に
   反対側に位置するように貼り合わされることを特徴とす
   る請求項２に記載の遮音換気ドア。