JP2006152665A - 防音換気建具 - Google Patents

Abstract

【課題】 防音性能に優れた防音換気建具を提供する。
【解決手段】 建具本体の一方の表面に設けた下の換気口と、他方の表面で前記下の換気口より上位に形成された上の換気口と、前記下の換気口および上の換気口間を繋いだ通気空隙とを具え、前記通気空隙は、前記下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で、かつ建具本体の厚さ方向に配された一対の吸音板材の間隙によって形成され、前記吸音板材間の間隔Ｄを２〜２０ｍｍとし、前記通気空隙は、下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で上下にのびる経路長さＬが５０〜２３００ｍｍ、建具本体の表面に平行でかつ水平方向の巾寸法Ｗが１００〜１１００ｍｍであることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、廊下と居室、或いは廊下とトイレ室との間などに用いられ、防音性能に優れた防音換気建具に関する。

従来より住居その他の建物内部における空気環境向上のため、必要換気量を確保する建築構造、換気設備が各種提案されている。特に近年、建材、接着剤などに含まれる揮発性成分が人体に影響を与える「シックハウス症候群」が社会問題化し、改正建築基準法では居室に対し２４時間常時換気できる換気設備設置を義務づけるなど、換気能力向上が要求されている。

そして換気を効率的に行うためには、建物の内部空間に計画的な空気の流れ（換気経路）を設けた計画換気が重要であり、この換気経路を設定する上で空間を仕切る建具に通気機能が求められる。一方、生活のプライバシーを重視する傾向から、屋内の音環境に対する要求レベルが向上し、建具の換気口を通した音漏れが問題視されている。そこで特に高い遮音性能が求められるリスニングルーム、ピアノ室、寝室、トイレ室などでは、間仕切壁の遮音性能改善に加え、建具換気口の音漏れを防止するため防音対策が提案されている。

例えば特許文献１では、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、向き合う二枚の表面板ａ、ａの周縁間が桟材ｂにより閉塞され、内部を空洞としたドアパネルｃにおいて、表面板ａ、ａの内表面に吸音材ｇを貼着するとともに、一方の表面板ａの下部と他方の表面板ａの上部とに、それぞれ換気口ｅ１、ｅ２を設けた換気ドアを提案している。この換気ドアは、ドアパネルｃにより仕切られる室内外の温度差を利用した自然換気に用いられ、フラッシュ構造のドアパネルｃの表面板ａ、ａ間で上下略全長に亘り形成された大容量の通気路ｆにより前記自然換気機能を向上するとともに吸音材ｇにより防音性を高めている。

特開平９−２３５９６０号公報

しかしながら、前記換気ドアでは、その上、下端部に配された換気口ｅ１、ｅ２を連通させる通気路ｆがドアパネルの高さと略同長の経路長を有するため、通気抵抗が大となり、自然換気方式で必要換気量を得ることが困難である。そこで、前記通気路ｆのドア厚さ方向の間隙ｄを、例えば３５〜６０ｍｍ程度の大きさに広げることにより通気抵抗を減じ、換気量の増加を図っている。

ところが、このように広い間隙ｄを有する通気路ｆでは、たとえ表面に吸音材ｇを設けたとしても、吸収されて減少する音エネルギー量が少なく、この換気ドアで区切られた、廊下と居室、或いは廊下とトイレ室との間などで、かなり大きな音漏れが発生し、居住環境が低下するとともにプライバシーを損なうという問題あった。

本発明は、下の換気口および上の換気口間を、建具本体の厚さ方向に配された一対の吸音板材に挟まれた通気空隙で繋いだことを基本とし、防音性能に優れた防音換気建具の提供を課題としている。

前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、建具本体の一方の表面に設けた下の換気口と、他方の表面で前記下の換気口より上位に形成された上の換気口と、前記下の換気口および上の換気口間を繋いだ通気空隙とを具え、前記通気空隙は、前記下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で、かつ建具本体の厚さ方向に配された一対の吸音板材の間隙によって形成され、前記吸音板材間の間隔Ｄを２〜２０ｍｍとしたことを特徴とする。

また請求項２に係る発明は、前記通気空隙は、下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で上下にのびる経路長さＬが５０〜２３００ｍｍ、建具本体の表面に平行でかつ水平方向の巾寸法Ｗが１００〜１１００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の防音換気建具である。

また請求項３に係る発明では、前記一対の吸音板材は、各々下、上の換気口に向き合う延長部を有し、請求項４に係る発明では、前記吸音板材の延長部は、その端部に下または上の換気口に向けて突出する段部を設け、該段部と延長部とで形成されるコーナーの内側に、前記通気空隙に連続した付加通気空隙を形成したことを特徴とする。

また請求項５に係る発明は、前記下の換気口および上の換気口は、建具本体の下位に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防音換気建具である。

請求項１に係る発明は、下の換気口と上の換気口との間を一対の吸音板材の間隙により形成された通気空隙で繋いて形成するため、吸音板材が音エネルギーを吸収し音圧レベルを減じることにより音漏れが防止され、しかも前記通気空隙は、間隔Ｄが２〜２０ｍｍの狭いスリット状に形成されるため防音性能に優れる。

また通気空隙の経路長さＬと巾寸法Ｗとを請求項２に係る発明のように構成することにより、高い防音性能を確保でき、請求項３に係る発明の構成とすることにより下、上の換気口においても音圧レベルを低減でき、さらに請求項４に係る発明の構成とすることにより、付加空気空隙の作用により防音性能が一段と高める。

また請求項５に係る発明のように、下および上の換気口を建具本体の下位に配置することにより、例えばトイレ室などの防音換気建具で仕切られる空間において、天井近くの外壁面に配置される機械換気用の排気ファンと連係し、廊下側の空気が下位から供給されるとともに上方から屋外へ排気する空気経路が形成され、空気経路のショートカットを防止して換気効率を高めうる。

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、防音換気建具１は、建具本体２に設けた下の換気口３と、上の換気口４と、前記下、上の換気口３、４間を繋ぎ、建具本体２の両側の領域間の通気を行う通気空隙５とを具える。

前記建具本体２は、図１、５に示すように、家屋、店舗、オフィスなどの建築物の間仕切壁その他の壁２１に出入口として設けられた開口部２１Ａに、開閉自在に装着されるドア、引戸、折れ戸などからなり、本形態ではドアの場合が例示される。

本形態の建具本体２は、図１に示すように、矩形状をなす外周枠２２Ａと、この外周枠２２Ａの内側に架け渡された水平な補強枠２２Ｂとかなるパネルフレーム２２の両面に、外縁部が前記外周枠２２Ａの外周部と略整一に揃う表面材２３、２３を貼着したパネル２Ｐからなる。なお外周枠２２Ａは、パネル巾方向にのびる上下の横枠２２Ａ１、２２Ａ１が、左右に配された縦枠２２Ａ２、２２Ａ２の向合う内側面間に配置されることにより所謂縦勝ちの枠組構成をなし、さらに縦枠２２Ａ２の外側面から打入される釘等の固着具によって接合される。本形態の建具本体２は、前記の如くフラッシュ構造のものが例示されるが、框組み構造、ハニカムコアパネル構造などの建具本体２も採用しうる。

本形態の建具本体２は、高さが例えば１８００〜２５００ｍｍ程度、巾が７００〜１２００ｍｍ程度、厚さが２０〜１００ｍｍ程度に形成される。そして、図５に示すように、廊下２８からトイレ室２４に出入する開口部２１Ａに、上下に配された一対の蝶番２５を用いて回動開閉可能に取付けられたものが例示される。なお、開口部２１Ａの周縁に設けられた開口枠２６には、閉止状態の建具本体２との間を気密に維持するパッキン材（図示せず）が取付けられ、これにより閉止状態の建具本体２と開口枠２６との間の気密性を維持し、かつ音漏れが防止されている。なお図中２７は、建具本体２の開閉操作時に使用されるドア取手金具である。

前記建具本体２は、その廊下２８側の表面に下の換気口３が形成される。この下の換気口３は、前記廊下２８側の表面材２３の下部に穿設された矩形孔３Ａに、額縁状の化粧枠２９を嵌合して形成される。また前記下の換気口３は、その下部に前記外周枠２２Ａの縦枠２２Ａ２、２２Ａ２間に架け渡された第１の補強枠２２Ｂ１が配され、かつその左右端部には、該第１の補強枠２２Ｂ１から立ち上がる一対の補助縦桟３０、３０が配される。前記第１の補強枠２２Ｂ１、および補助縦桟３０、３０は、前記矩形孔３Ａの下、および左右の縁部を固着支持し、その上に前記化粧枠２９が固着される。なお前記化粧枠２９は、建具本体２内部を隠すためのルーバー２９ａを具える。

また前記上の換気口４は、建具本体２のトイレ室２４側の表面材２３に、前記下の換気口３よりも上位に形成された矩形孔４Ａに化粧枠２９を嵌合して形成される。また上の換気口４の上部には第２の補強枠２２Ｂ２が配され、該第２の補強枠２２Ｂ２に上端が固着された前記補助縦桟３０、３０とともに、表面材２３の矩形孔４Ａの縁部を固着支持してれる。

なお前記下、上の換気口３、４は、本形態では図１に示すように、共に建具本体２の下位に配置される。従って、図５に示すように、前記開口部２１Ａに向き合う外壁３１の上部に換気設備として排気ファン３２を設置したトイレ室２４において、前記排気ファン３２に吸引されることにより、廊下２８の空気が下、上の換気口３、４を通してトイレ室２４の下部に流入し、トイレ室２４内を下方から上方に向けて対角状に上昇するとともに排気ファン３２を介して屋外へ排気される。このように、建具本体２の下部に配置された下、上の換気口３、４を通して通気すると、下から入り、かつ上から排気される換気経路が形成されるため換気経路のショートカットが防止され、換気効率を高めうる点で好ましい。

前記下、上の換気口３、４は、本形態では、開口巾Ｗｏが例えば２５０〜３５０ｍｍ程度、開口高さＨが例えば１００〜４００ｍｍ程度に形成され、また前記化粧枠２９はルーバー２９ａを含み、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂などのプラスチックを用い、射出成形法、圧縮成形法などの成形方法により一体に成形される。

前記上の換気口４は、図２に示すように、その下端部４ｄが下の換気口３の上端部３ｕよりも上位に配置され、かつ前記補助縦桟３０、３０間において、下の換気口３の上端部３ｕから第２の補強枠２２Ｂ２までのびる吸音板材６Ａと、第１の補強枠２２Ｂ１から上の換気口４の下端部４ｄまでのびる吸音板材６Ｂとが、各々表面材２３、２３の裏面に貼着される。これにより、下の換気口３の上端部３ｕと上の換気口４の下端部４ｄとの間に、建具本体２の厚さ方向両側に配された吸音板材６Ａの本体部６Ａ１と、吸音板材６Ｂの本体部６Ｂ１との間隙による通気空隙５が形成され、該通気空隙５は、図３に示すように、巾方向の両端が前記補助縦桟３０、３０により閉塞され、下、上の換気口３、４を連通させるスリット状の通気路として構成される。

防音換気建具１はこのように構成されるため、前記排気ファン３２が作動すると、通気空隙５を通して廊下２８の空気がトイレ室２４内へ吸引されるため、建具本体２を通過する換気経路が形成される。しかも通気空隙５は吸音板材６Ａ、６Ｂに挟まれるため、音の振動エネルギーが吸音板材６に吸収されて熱エネルギーに変わり、その結果音振動が減衰され音が小さくなり、防音換気建具１の防音性能を向上する。また、空気路を通過する音エネルギーは、その断面積の急縮小、急拡大によって減衰することが知られており、前記通気空隙５は、前記の如くスリット状に形成されているため、下、上の換気口３、４との境界で断面積が急激に縮小、拡大し、その結果前記吸音板材６の作用と相俟って音圧を減少させ、防音効果を一層高めている。

しかも本形態の吸音板材６Ａ、６Ｂは、各々の本体部６Ａ１、６Ｂ１から第２、第１の補強枠２２Ｂ２、２２Ｂ１までのび、かつ上、下の換気口４、３に向き合う延長部６Ａ２、６Ｂ２を含み形成されている。この延長部６Ａ２、６Ｂ２は、向き合う上、下の換気口４、３から直角に近い角度で入射する空気振動を吸収し熱エネルギーに変換することにより前記防音効果を高めている。

前記通気空隙５は、吸音板材６Ａ、６Ｂ間に形成される間隔Ｄを、２〜２０ｍｍの範囲とする。下限についてより好ましくは５ｍｍ以上、上限についてより好ましくは７ｍｍ以下が良い。２ｍｍ未満では、通気抵抗の増加により必要換気量の確保が困難となるとともにピューという耳触りな吹出し音を発する可能性がある。逆に２０ｍｍを超えると、前記断面積の急拡大、縮小による音圧レベル低下効果を減じるため、防音性能が不足する。

前記通気空隙５は、図２に示された下の換気口３の上端部３ｕと上の換気口４の下端部４ｄとの間で上下にのびる経路長さＬを、５０〜２３００ｍｍの範囲とする。下限についてより好ましくは２００ｍｍ以上、上限についてより好ましくは４００ｍｍ以下が良い。５０ｍｍ未満では、吸音板材６と接触する長さが不足するため防音効果が低下し、逆に２３００ｍｍを超えると、通気抵抗が増加するため換気量が不足する可能性がある。

また前記通気空隙５は、図３に示された建具本体２の表面に平行でかつ水平にのびる巾寸法Ｗを、１００〜１１００ｍｍの範囲とする。下限についてより好ましくは２５０ｍｍ以上、上限についてより好ましくは４５０ｍｍ以下が良い。１００ｍｍ未満では、通気空隙５の断面積が過小となるため換気量不足の恐れがあり、逆に１１００ｍｍを超えると、必要換気量に対し過剰な大きさとなり、しかも防音性能を低下させる可能性がある。

前記吸音板材６は、その厚さＴを５〜１５ｍｍの範囲とする。下限についてより好ましくは８ｍｍ以上、上限についてより好ましくは１０ｍｍ以下が良い。５ｍｍ未満では、音が内部に入り込みかつ拡散して、音のエネルギーを熱エネルギーに変換するためのボリュームが不足し、逆に１５ｍｍを超えると、防音換気建具１の総厚さが過大となるため開口部２１Ａへの納まりが悪く、見栄えを損ねる。

前記吸音板材６は、音を吸収し内部で拡散しうる多孔質材料が好適に使用され、ポリエステル繊維、ロックウール、グラスウールなどの圧縮成形板、発泡ウレタン、ＥＤＰＭスポンジ、ＳＢＲスポンジなどのスポンジ、アルミ不織布、シンサレート（登録商標）などの不織布、高発泡ＡＬＣその他を用いる。

図６は、他の実施形態を例示している。以下異なる内容について説明し、それ以外は図中に表れた主要な構成に同じ符号を付すのみとする。本形態では、下の換気口３の上端部３ｕから第２の補強枠２２Ｂ２までのびる吸音板材６Ａの延長部６Ａ２に、建具本体２の巾方向が該延長部６Ａ２と同寸で、高さ方向が延長部６Ａ２の高さ寸法よりも小さく形成され、かつ同一材料を用いた重ね板８Ａを、上端を延長部６Ｂ２と整一に揃えて積層し接着剤で固着することにより、上の換気口４に向けて突出する段部８が形成される。前記段部８の下端面と、延長部６Ａ２の表面とで形成される入隅のコーナー９の内側で、前記通気空隙５の上端部に連続する付加通気空隙５Ａが形成される。本形態では、通気空隙５と同様に、前記付加通気空隙５Ａにおいても、音振動が吸音板材６の内部に入り込み熱エネルギーに変換されるため、吸音性能が向上する点で好ましい。

表１に示す仕様に基づき、ドアからなる防音換気建具の実施例１を試作した。併せ、段部８を有する吸音板材６を用い付加通気空隙５Ａを設けた実施例２を試作した。また図７に示すように、下、上の換気口３、４間をフラッシュ構造のパネル内部空間で連通した比較例１と、図８、９に示すように、下、上の換気口３、４間のパネル内部空間にグラスウールＧＲを挿入した比較例２、３とを試作した。そして、これら各試作体について、防音性能を評価するため、ＪＩＳ Ａ１４１６に規程されたサッシ・ドアの遮音性試験方法に従った試験を行い、各周波数における音響透過損失を測定し、その結果を表１に示す。

本発明の一実施の形態を例示する正面図である。 そのＡ−Ａ断面図である。 そのＢ−Ｂ断面図である。 その要部の断面斜視図である。 前記実施形態をトイレ室の開口部に装着した状態を示す断面図である。 他の実施形態を例示する断面図である。 比較例１を示す断面図である。 比較例２を示す断面図である。 比較例３を示す断面図である。 従来例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１ 防音換気建具
２ 建具本体
３ 下の換気口
４ 上の換気口
５ 通気空隙
５Ａ 付加通気空隙
６ 吸音板材
８ 段部
９ コーナー

Claims (5)

1. 建具本体の一方の表面に設けた下の換気口と、他方の表面で前記下の換気口より上位に形成された上の換気口と、前記下の換気口および上の換気口間を繋いだ通気空隙とを具え、
   前記通気空隙は、前記下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で、かつ建具本体の厚さ方向に配された一対の吸音板材の間隙によって形成され、
   前記吸音板材間の間隔Ｄを２〜２０ｍｍとしたことを特徴とする防音換気建具。
2. 前記通気空隙は、下の換気口の上端部と上の換気口の下端部との間で上下にのびる経路長さＬが５０〜２３００ｍ、建具本体の表面に平行でかつ水平方向の巾寸法Ｗが１００〜１１００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の防音換気建具。
3. 前記一対の吸音板材は、各々下、上の換気口に向き合う延長部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の防音換気建具。
4. 前記吸音板材の延長部は、その端部に下または上の換気口に向けて突出する段部を設け、該段部と延長部とで形成されるコーナーの内側に、前記通気空隙に連続した付加通気空隙を形成したことを特徴とする請求項３記載の防音換気建具。
5. 前記下の換気口および上の換気口は、建具本体の下位に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防音換気建具。

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