EP3393308A1

EP3393308A1 - Isolierglaselement für ein kühlmöbel

Info

Publication number: EP3393308A1
Application number: EP16825732.7A
Authority: EP
Inventors: Walter Schreiber; Hans-Werner Kuster; Edouard JONVILLE
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2036-12-20
Also published as: KR20180095889A; CO2018006409A2; ES2833167T3; BR112018011467B1; CL2018001688A1; MX2018007537A; PT3393308T; BR112018011467A2; KR102089197B1; PL3393308T3; CN108366681A; WO2017108870A1; US20180344053A1; US10736439B2; EP3393308B1; JP2019507099A

Abstract

Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel, mindestens umfassend eine erste Scheibe (11) und eine davon beabstandete zweite Scheibe (12) mit jeweils zwei gegenüberliegenden parallel verlaufenden horizontalen Kanten (14.1, 14.2, 15.1, 15.2) und jeweils zwei gegenüberliegenden parallel verlaufenden vertikalen Kanten (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) mindestens zwei horizontal angeordnete Abstandhalter (13.1, 13.2) zwischen der ersten Scheibe (11) und der zweiten Scheibe (12), zwei vertikal angeordnete Flachprofile (16.3, 16.4), die jeweils auf den vertikal verlaufenden Kanten der ersten Scheibe (17.3, 17.4) und den vertikal verlaufenden Kanten der zweiten Scheibe (18.3, 18.4) befestigt sind, wobei die Abstandhalter (13.1, 13.2) und die Flachprofile (16.3, 16.4) einen inneren Scheibenzwischenraum (8) zwischen der ersten Scheibe (11) und der zweiten Scheibe (12) einschließen und mindestens eines der Flachprofile (16.3, 16.4) transparent ausgeführt ist.

Description

Isolierglaselement für ein Kühlmöbel

Die Erfindung betrifft ein Isolierglaselement für ein Kühlmöbel, eine Tür für ein Kühlmöbel, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierglaselements und dessen Verwendung.

Kühlregale oder Kühlschränke mit transparenten Türen sind weit verbreitet, um gekühlte Waren für Kunden auszustellen und zu präsentieren. Dabei werden die Waren bei Temperaturen unter 10 °C im Kühlregal gehalten und so vor dem schnellen Verderben geschützt. Um den Wärmeverlust so gering wie möglich zu halten, werden häufig Isolierglaselemente als Türen eingesetzt. Transparente Türen ermöglichen ein Betrachten der Ware ohne die Schränke oder Regale öffnen zu müssen. Jedes Öffnen der Türen führt zu einer Erhöhung der Temperatur im Kühlregal und setzt damit die Waren der Gefahr der Erwärmung aus. Es ist daher gewünscht, die Waren so zu präsentieren, dass die Zahl der Öffnungsvorgänge minimiert wird. Dazu ist es wichtig, dass die Sicht durch die geschlossenen Türen möglichst wenig eingeschränkt wird. Bei herkömmlichen Isolierglaselementen wird die Sicht zumindest im Randbereich durch Elemente des nichttransparenten umlaufenden Türrahmens behindert. Der Türrahmen verdeckt bei herkömmlichen Isolierglaselementen den ebenfalls nichttransparenten umlaufenden Randverbund. Der Randverbund eines Isolierglaselements umfasst in der Regel mindestens einen umlaufenden Abstandhalter, feuchtigkeitsbindendes Trockenmittel sowie ein primäres Dichtmittel zur Befestigung des Abstandhalters zwischen den Scheiben und ein sekundäres Dichtmittel, das den Randverbund stabilisiert und zusätzlich abdichtet. Diese Komponenten sind üblicherweise nicht transparent, das heißt im Bereich des umlaufenden Randverbunds ist die Sicht eingeschränkt.

Zur Lösung dieses Problems sind verschiedene Ansätze bekannt. Aus der DE 10 2012 106 200 A1 ist ein Kühlschrank bekannt, der zwei Isolierglaselemente als Türen umfasst, die an mindestens einer vertikalen Seite ein transparentes Abstandhalterelement enthält und an dieser Seite kein Rahmenelement. Das Abstandhalterelement ist dabei als T-förmiges Querschnittsprofil ausgeführt, das gleichzeitig eine tragende und eine abdichtende Funktion erfüllt. Das Abstandhalterelement ist als einstückiges, massives Profil ausgeführt, das durch Extrusion hergestellt wird. Ein weiterer Lösungsansatz ist in der WO2014/198549 A1 beschrieben. Hier werden ebenfalls transparente Abstandhalterelemente verwendet, die zwischen den Scheiben mindestens an einer vertikalen Seite angeordnet sind. Die transparenten Abstandhalterelemente sind mit transparenten Dichtmitteln zwischen den Scheiben fixiert.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Isolierglaselement für ein Kühlmöbel bereitzustellen, das einen größtmöglichen Durchsichtbereich aufweist und eine gleichzeitig hohe Stabilität aufweist, eine Tür für ein Kühlmöbel bereitzustellen, und außerdem ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselements bereitzustellen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Isolierglaselement nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Das erfindungsgemäße Isolierglaselement für ein Kühlmöbel umfasst mindestens eine erste Scheibe und eine davon beabstandete zweite Scheibe. Die erste Scheibe hat zwei gegenüberliegende parallel verlaufende horizontale Kanten und zwei gegenüberliegende parallel verlaufende vertikale Kanten. Die zweite Scheibe hat ebenfalls zwei gegenüberliegende parallel verlaufende horizontale Kanten und zwei gegenüberliegende parallel verlaufende vertikale Kanten. Zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe sind mindestens zwei horizontal angeordnete Abstandhalter angebracht. Die Abstandhalter definieren den Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe und sind Teil des Randverbunds des Isolierglaselements. Auf den vertikal verlaufenden Kanten der ersten Scheibe und den vertikal verlaufenden Kanten der zweiten Scheibe sind zwei vertikal angeordnete Flachprofile befestigt. Ein erstes Flachprofil ist auf einer vertikalen Kante der ersten Scheibe und auf einer vertikalen Kante der zweiten Scheibe befestigt. Auf den gegenüberliegenden parallel verlaufenden Kanten der ersten und zweiten Scheiben ist dann das zweite Flachprofil befestigt. Beispielsweise erstrecken sich die beiden Flachprofile nicht in einen Bereich zwischen den beiden Scheiben hinein, d.h. die beiden Flachprofile sind keine zwischen den beiden Scheiben angeordnete Abstandshalter. Die Flachprofile erhöhen die mechanische Stabilität des Isolierglaselements und halten die beiden Scheiben auf Distanz. Die Abstandhalter und die Flachprofile sind so angeordnet, dass sie einen inneren Scheibenzwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe einschließen. Vorzugsweise wird der innere Scheibenzwischenraum von den beiden Abstandshaltern und den beiden Flachprofilen direkt bzw. unmittelbar begrenzt, d.h. die beiden Abstandshalter und die beiden Flachprofile stellen eine direkte Begrenzung (direkte Umgrenzung) des inneren Scheibenzwischenraums dar. Insbesondere sind an den vertikalen Randbereichen der Scheiben keine transparenten Abstandshalter zwischen den Scheiben angeordnet. Bevorzugt sind die Abstandhalter im Randbereich der Scheiben angeordnet, sodass der innere Scheibenzwischenraum möglichst groß ist. Mindestens eines der beiden Flachprofile ist transparent ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass entlang mindestens einer vertikalen Kante keine Sichtbarriere vorhanden ist, sodass die Durchsichtfläche maximiert wird.

Somit stellt die Erfindung ein Isolierglaselement bereit, das im Bereich der vertikalen Kanten keinen sichtbehindernden Randverbund aufweist. Die auf den vertikalen Kanten außen aufgebrachten Flachprofile ermöglichen eine freie Sicht bis zur Scheibenkante. Da mindestens eines der Flachprofile transparent ausgeführt ist, ist mindestens an einer vertikalen Kante die uneingeschränkte Sicht durch die Scheibe möglich. Die Flachprofile tragen zu einer erhöhten Stabilität des Isolierglaselements bei, sodass überraschenderweise eine Verwendung der Tür ohne zusätzliches stabilisierendes Rahmenelement im Bereich der vertikalen Kante möglich ist.

Die Kanten der Scheiben bezeichnen die Glaskanten, die im Wesentlichen den Schnittkanten der Scheiben entsprechen. Im einfachsten Fall bildet die Kante mit den Oberflächen der Scheibe einen Winkel von 90°. Die Kanten sind bevorzugt poliert oder geschliffen. Im Vergleich zu gebrochenen Kanten ist hier eine sichere und einfache Befestigung möglich. Mindestens die vertikalen Kanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe sind bündig angeordnet, das heißt sie befinden sich auf gleicher Höhe, sodass das Flachprofil stabil auf den beiden Kanten befestigt werden kann.

Die Begriffe horizontal und vertikal beziehen sich auf die Orientierung der Kanten zueinander. Die beiden horizontalen Kanten einer Scheibe bezeichnen die sich gegenüberliegenden Kanten. Die horizontalen Kanten schließen mit den vertikalen Kanten einen Winkel von im Wesentlichen 90° ein. Die beiden vertikalen Kanten liegen sich gegenüber. Bei Einbau eines Isolierglaselements als Tür für eine Vitrine oder ein Kühlregal bezeichnen die horizontalen Kanten die obere und untere Kante. Die vertikalen Kanten sind in dem Fall die rechte und linke Kante. Bei Einbau des Isolierglaselements in zum Beispiel eine Kühltruhe in waagerechter Orientierung sind die vertikalen Kanten vom Betrachter aus gesehen ebenfalls die rechte und die linke Kante sowie die horizontalen Kanten die hintere und die vordere Kante.

Transparent im Sinne der Erfindung bedeutet, dass das Material durchsichtig ist. Ein Betrachter kann die hinter der Materialschicht angeordneten Gegenstände erkennen. Das Material ist demnach lichtdurchlässig und weist bevorzugt eine Lichttransmission im sichtbaren Spektrum von mindestens 70% auf, besonders bevorzugt von mindestens 80%. Außerdem weist das Material eine möglichst geringe Lichtstreuung auf (Haze), das heißt der Haze-Wert ist kleiner als 40%, bevorzugt kleiner als 20%.

Die Flachprofile sind so ausgelegt, dass sie den gesamten Abstand zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe überbrücken und sich über die vertikalen Kanten der Scheiben erstrecken. Die Mindestbreite der Flachprofile setzt sich demnach zusammen aus dem Abstand a zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, sowie der Kantenbreite b der Scheiben, die im Wesentlichen mit den Dicken der Scheiben übereinstimmt. Mit dieser Ausführung werden die optisch besten Ergebnisse erzielt. Alternativ können die Flachprofile auch breiter sein als die Mindestbreite und die Kanten der Flachprofile umgreifen. Die Länge c eines Flachprofils richtet sich nach den Abmessungen der Scheiben. Das Flachprofil ist mindestens so lang, wie die vertikalen Kanten der Scheiben lang sind. Das Flachprofil kann etwas länger sein und umgreifend angeordnet sein, wodurch die Stabilität und die Dichtigkeit der Gesamtanordnung verbessert wird. Da entlang der horizontalen Kanten ein Randverbund angeordnet ist, der nicht transparent ist, hat in diesem Fall ein überlappendes Flachprofil keinen optischen Nachteil für das Gesamterscheinungsbild zur Folge.

Geeignete nichttransparente Flachprofile sind in der DE 602 24 695 T2 beschrieben. Hier sind unter anderem Flachprofile aus Metallen offenbart oder Kunststofffolien mit metallischer Beschichtung. Die metallische Beschichtung auf Kunststofffolien wird aufgebracht, um eine ausreichende Abdichtung zu erzielen und ein Eindringen von Feuchtigkeit oder einen Verlust einer Gasfüllung zu verhindern. Die in der DE 602 24 695 T2 offenbarten Flachprofile sind allerdings nicht als transparente Flachprofile geeignet.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil mindestens eine polymere Basisfolie und eine keramische Zusatzschicht. Transparente polymere Basisfolien sind kostengünstig verfügbar. Die keramische Zusatzschicht kann als transparente Schicht aufgebracht werden und trägt zur nötigen Gasdiffusionsdichte und Feuchtigkeitsdiffusionsdichte des Flachprofils bei. Somit ermöglicht der Aufbau aus polymerer Basisfolie und keramischer Zusatzschicht die Herstellung eines transparenten Flachprofils.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil mindestens eine polymere Basisfolie und mindestens eine transparente metallische Zusatzschicht. Transparente metallische Zusatzschichten verbessern die Gasdiffusionsdichte und die Feuchtigkeitsdiffusionsdichte des Flachprofils.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil mindestens eine polymere Basisfolie, mindestens eine keramische Zusatzschicht und mindestens eine polymere Zusatzschicht in dieser Reihenfolge. In dem Fall ist die keramische Zusatzschicht durch eine polymere Zusatzschicht geschützt, sodass die Dichtigkeit auch bei mechanischer Beanspruchung gewahrt bleibt. Die polymere Zusatzschicht kann aus denselben Materialien bestehen wie die polymere Basisfolie. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das Flachprofil zur weiteren Verbesserung der Dichtigkeit weitere polymere Zusatzschichten und keramische Zusatzschichten, die bevorzugt alternierend angeordnet sind. Die alternierende Anordnung sorgt vorteilhaft für eine besonders langlebige Verbesserung der Dichtigkeit, da Fehlstellen in einer der Schichten durch die übrigen Schichten ausgeglichen werden. Die Haftung mehrerer dünner Schichten übereinander ist leichter zu realisieren als die Haftung von einigen wenigen dicken Schichten.

Bevorzugt enthält das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil mindestens eine polymere Zusatzschicht und mindestens zwei keramische Zusatzschichten und / oder metallische Zusatzschichten, die alternierend mit der mindestens einen polymeren Zusatzschicht angeordnet sind. Mindestens zwei keramische und / oder metallische Zusatzschichten stellen sicher, dass Fehlstellen in einer der beiden Schichten durch die andere ausgeglichen werden. Für eine alternierende Anordnung ist mindestens eine polymere Zusatzschicht notwendig. Die polymere Basisfolie enthält bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), PET/PC, und / oder Copolymere davon. Diese Materialien lassen sich gut verarbeiten und mit einer keramischen oder metallischen Zusatzschicht beschichten oder verkleben. Diese Materialauswahl ist ebenfalls geeignet für die polymeren Zusatzschichten.

Die polymere Basisfolie ist bevorzugt als einschichtige Folie ausgeführt. Dies ist vorteilhaft kostengünstig. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die polymere Basisfolie als mehrschichtige Folie ausgeführt. In dem Fall sind mehrere Schichten aus den oben aufgeführten Materialien miteinander verklebt. Dies ist vorteilhaft, weil die Materialeigenschaften perfekt abgestimmt werden können auf die verwendeten Dichtmittel oder Kleber.

Die keramischen Zusatzschichten enthalten bevorzugt Siliziumoxide (SiO_x) und/oder Siliziumnitride. Die keramischen Zusatzschichten weisen bevorzugt eine Dicke von 20 nm bis 200 nm auf. Schichten dieser Dicke verbessern die Gasdiffusionsdichte und Feuchtigkeitsdiffusionsdichte bei Beibehaltung der gewünschten optischen Eigenschaften.

Die keramischen Zusatzschichten werden bevorzugt in einem dem Fachmann bekannten Vakuumdünnschichtverfahren auf der polymeren Basisfolie abgeschieden. Diese Technik ermöglicht die gezielte Abscheidung definierter keramischer Zusatzschichten ohne die Verwendung zusätzlicher Klebeschichten.

Weitere polymere Zusatzschichten werden bevorzugt über haftvermittelnde Klebeschichten mit den übrigen Schichten des Flachprofils verbunden. Als haftvermittelnde Klebeschichten kommen zum Beispiel transparente Klebeschichten auf Polyurethanbasis in Frage.

Die polymeren Zusatzschichten haben bevorzugt eine Schichtdicke von 5 μηι bis 80 μηι.

Die transparente metallische Zusatzschicht enthält bevorzugt Aluminium, Silber, Magnesium, Indium, Zinn, Kupfer, Gold, Chrom und / oder Legierungen oder Oxide davon. Besonders bevorzugt enthält die transparente metallische Zusatzschicht Indiumzinnoxid (ITC¹), Aluminiumoxid (Al₂0₃) und / oder Magnesiumoxid. Die metallische Zusatzschicht wird bevorzugt in einem Vakuumdünnschichtverfahren aufgebracht und hat eine Dicke von 20 nm bis 100 nm, besonders bevorzugt 50 nm bis 80 nm.

Die polymere Basisfolie hat bevorzugt eine Dicke von 0,2 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 1 mm. Bei diesen Dicken wird eine ausreichende Stabilität erzielt und gleichzeitig wird das optische Erscheinungsbild des Isolierglaselements nicht durch ein dickeres Flachprofil verschlechtert.

Bevorzugt liegt der MVTR (moisture vapor transmission rate)-Wert der Flachprofile zwischen 0,05 g /(m² d) und 0,001 g /(m² d) [Gramm pro Quadratmeter und Tag]. Der MVTR-Wert ist ein Messwert, der die Durchlässigkeit von Wasserdampf durch das Flachprofil angibt. Er beschreibt die Wassermenge in Gramm, die in 24 Stunden durch einen Quadratmeter Material diffundiert. Bei diesen Werten wird eine besonders gute Langzeitstabilität des Isolierglaselements, insbesondere beim Einsatz in Kühlregalen, erzielt.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglaselements sind die Flachprofile mit der Innenseite an den Kanten der beiden Scheiben über einen transparenten Kleber befestigt. Der transparente Kleber ist bevorzugt feuchtigkeitsdicht, um eine optimale Abdichtung des inneren Scheibenzwischenraums zu ermöglichen. Besonders bevorzugt ist der transparente Kleber ein Kleber auf Acrylatbasis, auf Silikonbasis oder auf Polyurethanbasis. Die Befestigung über diese Kleber ist besonders langlebig und stabil und dichtet den inneren Scheibenzwischenraum über lange Zeit zuverlässig ab. Jedes Flachprofil weist eine Innenseite und eine Außenseite auf. Die Innenseite weist zum inneren Scheibenzwischenraum, während die Außenseite zur Umgebung weist.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglaselements weisen die Flachprofile eine zur Innenseite weisende Siegelschicht auf. Eine Siegelschicht ermöglicht die Versiegelung des Flachprofils auf den Kanten der Scheiben ohne dass ein Auftragen eines zusätzlichen Klebers notwendig wäre. Bevorzugt enthält die Siegelschicht ein heißsiegelfähiges Polymer oder besteht daraus. Ein heißsiegelfähiges Polymer kann durch in Kontakt bringen mit der Oberfläche der Kanten und Andrücken bei erhöhter Temperatur leicht befestigt werden. Besonders bevorzugt enthält die Siegelschicht ein Low-density Polyethylen (LDPE). Mit LDPE wird die Gas- und Dampfdiffusionsdichte des Isolierglaselements weiter verbessert. Es wird eine besonders dichte Verbindung zwischen Kanten und Flachprofil erzielt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Isolierglaselements sind die Abstandhalter über ein primäres Dichtmittel zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe befestigt. Das primäre Dichtmittel dient einerseits der Befestigung des Abstandhalters an den Scheiben und andererseits der Abdichtung des Randverbunds, um ein Eindringen von Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum und einen Gasverlust aus dem inneren Scheibenzwischenraum heraus zu verhindern. Der Abstandhalter wird bevorzugt so angeordnet, dass zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe ein äußerer Scheibenzwischenraum entsteht, begrenzt durch die zur Umgebung weisende Seite des Abstandhalters. Die Scheiben ragen demnach etwas über den Abstandhalter hinaus, sodass der äußere Scheibenzwischenraum entsteht. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Das sekundäre Dichtmittel dient der mechanischen Stabilisierung des Isolierglaselements, indem es die auf den Randverbund wirkenden Kräfte teilweise aufnimmt. Zudem dichtet es den Randverbund weiter ab.

Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung.

Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglaselements enthält mindestens einer der Abstandhalter ein Trockenmittel. Das Trockenmittel kann in den Abstandhalter eingebracht sein oder auf den Abstandhalter aufgebracht sein. Das Trockenmittel bindet Feuchtigkeit, die im inneren Scheibenzwischenraum vorhanden ist und verhindert so ein Beschlagen des Isolierglaselementes von innen. Die Anbringung des Trockenmittel in mindestens einem der Abstandhalter, die entlang der horizontalen Kanten angebracht sind, führt nicht zu einer optischen Beeinträchtigung des Isolierglaselements, da das nicht transparente Trockenmittel sich somit im ohnehin nichttransparent ausgeführten Randbereich befindet. Die Flachprofile müssen nicht mit Trockenmittel versehen werden, da die Anbringung in mindestens einem der Abstandhalter ausreichend ist, um ein Beschlagen der Scheiben zu verhindern. Das Trockenmittel enthält bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCI₂, Na₂S0₄, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Isolierglaselements umfassen die Abstandhalter jeweils ein Hohlprofil mit einer ersten Seitenwand, einer parallel dazu angeordneten zweiten Seitenwand, einer Verglasungsinnenraumwand, einer Außenwand und einem Hohlraum. Der Hohlraum wird von den Seitenwänden, der Verglasungsinnenraumwand und der Außenwand umschlossen. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben des Isolierglaselements angebracht werden. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand verlaufen parallel zueinander. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die im fertigen Isolierglaselement zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist im fertigen Isolierglaselement zum äußeren Scheibenzwischenraum. Der Hohlraum des erfindungsgemäßen Abstandhalters führt zu einer Gewichtsreduktion im Vergleich zu einem massiv ausgeformten Abstandhalter und ist mindestens teilweise mit einem Trockenmittel gefüllt.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglaselements sind die beiden einzelnen Abstandhalter an ihren beiden Enden jeweils mit einem Stopfen verschlossen. Jeder Stopfen umfasst eine Anlagefläche zur Verbindung mit einem vertikalen Flachprofil. Die Anlagefläche verläuft parallel zum vertikalen Flachprofil. Die Stopfen verhindern ein Herausrieseln des Trockenmittels. Zusätzlich wird die Stabilität des Isolierglaselements erhöht, da die Flachprofile nicht nur mit den Kanten, sondern zusätzlich noch mit der Anlagefläche des Stopfens verklebt werden können. Die Stopfen sind bevorzugt aus einem Polymer gefertigt, da Polymere eine vorteilhaft niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Geeignet sind die gleichen Materialien wie für das Hohlprofil des Abstandhalters. Besonders bevorzugt ist der Stopfen aus einem Polyamid gefertigt, das bevorzugt einen Glasfaseranteil von bis zu 20 % aufweist. Bevorzugt schließt die Anlagefläche des Stopfens bündig ab mit den äußeren Abmessungen des Hohlprofils. Diese Ausführungsform ist materialsparend und leicht automatisiert zu verbauen im Vergleich zu einer Ausführungsform mit überstehenden Anlageflächen. Alternativ ragt die Anlagefläche in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums über das Hohlprofil hinaus. Bevorzugt ist dann die zur Umgebung weisende Kante der Anlagefläche bündig angeordnet mit den Kanten der Scheiben. Diese Ausführung ist überraschend stabil. Zudem werden mögliche Materialunverträglichkeiten oder Haftungsprobleme zwischen sekundärem Dichtmittel und Flachprofil vermieden, da die Anlagefläche in dieser Ausführung den äußeren Scheibenzwischenraum begrenzt.

Die Außenwand des Hohlprofils ist die der Verglasungsinnenraumwand gegenüberliegende Wand, die vom inneren Scheibenzwischenraum weg in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums weist. Die Außenwand verläuft bevorzugt senkrecht zu den Seitenwänden. Die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand können jedoch alternativ in einem Winkel von bevorzugt 30° bis 60° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt sein. Diese abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils und ermöglicht eine bessere Verklebung des Hohlprofils mit einer Barrierefolie. Eine planare Außenwand, die sich in ihrem gesamten Verlauf senkrecht zu den Seitenwänden (parallel zur Verglasungsinnenraumwand) verhält, hat hingegen den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandhalter und Seitenwänden maximiert wird und eine einfachere Formgebung den Produktionsprozess erleichtert.

Das Hohlprofil ist bevorzugt als starres Hohlprofil ausgeführt. Es kommen verschiedene Materialien, wie Metalle, Polymere, faserverstärkte Polymere oder Holz in Frage. Metalle zeichnen sich durch eine hohe Gas- und Dampfdichtigkeit aus, besitzen aber eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die führt zur Ausbildung einer Wärmebrücke im Bereich des Randverbunds, was bei großen Temperaturunterschieden zwischen gekühltem Innenraum und Umgebungstemperatur zur Ansammlung von Kondenswasser auf der zur Umgebung zeigenden Glasscheibe führen kann. Dies führt wiederum zu einer Sichtbehinderung auf die in einem Kühlregal ausgestellten Waren. Durch die Verwendung von Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit kann dieses Problem vermieden werden. Entsprechende Abstandhalter werden als sogenannte„Warme-Kante"-Abstandhalter bezeichnet. Diese Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit haben allerdings oft schlechtere Eigenschaften in Bezug auf Gas- und Dampfdichtigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Außenwand und einem Teil der Seitenwände eine gas- und dampfdichte Barriere angebracht. Die gas- und dampfdichte Barriere verbessert die Dichtigkeit des Abstandhalters gegen Gasverlust und Eindringen von Feuchtigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Barriere als Folie ausgeführt. Diese Barrierefolie enthält mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 μηι und 80 μηι, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.

Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungsprobleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.

Die polymere Schicht der Folie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Folie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.

Die Folie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,001 g/(m² h) auf. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die gas- und dampfdichte Barriere als Beschichtung ausgeführt. Diese Barrierebeschichtung enthält Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide und wird bevorzugt über ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasenabscheidung) aufgebracht. Die Beschichtung enthaltend Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide liefert besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf Dichtigkeit und zeigt zusätzlich exzellente Haftungseigenschaften zu den im Isolierglaselement verwendeten sekundären Dichtmitteln.

Bevorzugt wird das Hohlprofil aus Polymeren gefertigt, da diese eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen, was zu verbesserten Wärme-dämmenden Eigenschaften des Randverbunds führt. Besonders bevorzugt enthält das Hohlprofil Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.

Bevorzugt enthält das Hohlprofil Polymere und ist glasfaserverstärkt. Das Hohlprofil weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30 % bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Hohlprofil verbessert die Festigkeit und Stabilität. Durch die Wahl des Glasfaseranteils im Hohlprofil kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des Hohlprofils variiert und angepasst werden. Durch Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Hohlprofils und der Barrierefolie oder Barrierebeschichtung lassen sich temperaturbedingte Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien und ein Abplatzen der Barrierefolie oder der Barrierebeschichtung vermeiden.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 45 mm, bevorzugt von 10 mm bis 24 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seitenwände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben des Isolierglaselements bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen des Isolierglaselements und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße. Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Abstandhalter eine vorteilhafte Stabilität, ist aber andererseits in dem Isolierglaselement vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstandhalters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trockenmittel auf. Die Höhe ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.

Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 ,2 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand mindestens eine Öffnung auf. Bevorzugt sind mehrere Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe des Isolierglaselements ab. Die Öffnungen verbinden den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch ein im Hohlraum befindliches Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe des Isolierglaselements enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk- Natron-Glas, Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.

Das Isolierglaselement ist bevorzugt mit einem Inertgas, besonders bevorzugt mit einem Edelgas, vorzugsweise Argon oder Krypton befüllt, die den Wärmeübergangswert im inneren Scheibenzwischenraum reduzieren. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Isolierglaselement mehr als zwei Scheiben. Dabei kann der Abstandhalter zum Beispiel Nuten enthalten, in denen mindestens eine weitere Scheibe angeordnet ist. Es könnten auch mehrere Scheiben als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Tür für ein Kühlmöbel mindestens umfassend ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement und zwei horizontale Rahmenelemente. Die horizontalen Rahmenelemente sind so angeordnete, dass sie die Sicht auf die Abstandhalter verdecken. Die horizontalen Rahmenelemente sind demnach nicht transparent ausgeführt, das heißt sie versperren den Blick auf den Randverbund mit Abstandhaltern und Dichtmitteln. Damit verbessern sie das optische Erscheinungsbild der Tür. Die horizontalen Rahmenelemente umgreifen mindestens die horizontalen Kanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe. Somit stabilisieren die horizontalen Rahmenelemente die Tür und bieten ferner die Möglichkeit, weitere Befestigungsmittel zum Beispiel für die Scheibenaufhängung anzubringen.

Zum Öffnen der Tür des Kühlmöbels ist bevorzugt auf der ersten Scheibe ein Türgriff angeordnet. Die erste Scheibe ist die Scheibe, die nach Einbau der Tür in das Kühlmöbel zur Umgebung, also in Richtung eines Kunden weist. Aufgrund der Verwendung der Flachprofile entlang der vertikalen Kanten des Isolierglaselements ist die Stabilität so hoch, dass bei Benutzung eines Türgriffs auf der Oberfläche der ersten Scheibe das Isolierglaselement dauerhaft stabil ist. Der Türgriff ist bevorzugt geklebt. Dies ist optisch besonders vorteilhaft.

Bevorzugt umgreifen die Rahmenelemente zusätzlich einen Teil der vertikalen Kanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe sowie die vertikalen Flachprofile. Dies führt zu einer zusätzlichen Stabilisierung des Isolierglaselements und verhindert zuverlässig ein vorzeitiges Ablösen der Flachprofile im Eckbereich, in dem die vertikalen Kanten der Scheiben an die horizontalen Kanten angrenzen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglaselements ist ein zusätzliches vertikales Rahmenelement angebracht, das auf einem der beiden Flachprofil angebracht ist und die Kanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe mindestens in Teilbereichen umgreift. So wird eine optimale Stabilisierung der Tür erzielt und zusätzliche Elemente wie zur Türaufhängung können an dem vertikalen Rahmenelement befestigt werden. Das vertikale Rahmenelement wird im Kühlmöbel auf der der Türöffnung entgegengesetzten Seite des Isolierglaselements angebracht. Das mindestens eine transparente Rahmenelement wird nicht vom vertikalen Rahmenelement abgedeckt. Das transparente Rahmenelement weist im fertigen Kühlmöbel zur Türöffnung hin.

Das Rahmenelement umfasst bevorzugt ein Metallblech, besonders bevorzugt ein Aluminium- oder Edelstahlblech. Diese Materialien ermöglichen eine gute Stabilisierung der Tür und sind mit den typischerweise verwendeten Materialien im Bereich der Randverbunds kompatibel.

Das Rahmenelement umfasst in einer alternativen bevorzugten Ausführungsform Polymere. Polymere Rahmenelemente haben ein vorteilhaft geringes Gewicht.

Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen

Isolierglaselements für ein Kühlregal umfassend die Schritte:

Bereitstellen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe,

Bereitstellen von zwei Abstandhaltern und zwei Flachprofilen, wobei mindestens eines der Flachprofile transparent ausgeführt ist,

Anbringen der beiden Abstandhalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe entlang den jeweils gegenüberliegenden Kanten der Scheiben über ein primäres Dichtmittel,

Anbringen der zwei Flachprofile auf den vertikalen Kanten der beiden Scheiben über einen Kleber, sodass die Flachprofile und Abstandhalter zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe einen inneren Scheibenzwischenraum definieren.

Bevorzugt wird das Verfahren in der oben angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Durch die Anbringung der zwei Abstandhalter wird zunächst eine stabile Verbindung zwischen den beiden Scheiben hergestellt und der Abstand zwischen den Scheiben definiert. Anschließend können die Flachprofile auf den bereits ausgerichteten Kanten befestigt werden. Im Anschluss an die Befestigung der Flachprofile wird bevorzugt entlang der Abstandhalter im äußeren Scheibenzwischenraum ein sekundäres Dichtmittel angebracht. Dies dient der mechanischen Stabilisierung des Isolierglaselements.

Die Erfindung umfasst ferner ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements für ein Kühlregal umfassend die Schritte: Bereitstellen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe ,

Auflegen der zwei Flachprofile auf den vertikalen Kanten der ersten Scheibe und den vertikalen Kanten der zweiten Scheibe, sodass die Flachprofile und die Abstandhalter einen inneren Scheibenzwischenraum begrenzen,

Befestigen der Flachprofile auf den vertikalen Kanten der ersten und zweiten Scheibe durch Anpressen der Flachprofile unter gleichzeitigem Erhitzen.

Dieses Verfahren ist insbesondere geeignet für Isolierglaselemente mit einer polymerhaltigen Schicht an der Innenseite des Flachprofils. Derartige Flachprofile lassen sich durch lokales Erhitzen der Kontaktstelle zwischen Flachprofil und Glaskante mit den Kanten verbinden. Bevorzugt wird das Flachprofil erhitzt auf eine Temperatur, die über der Schmelztemperatur der polymerhaltigen Schicht liegt. Durch das Anschmelzen dieser Schicht wird die Befestigung auch ohne Kleber ermöglicht. Dies vereinfacht das Verfahren durch Einsparen eines separaten Produktionsschritts zur Aufbringung eines Klebers. Besonders bevorzugt ist dieses Verfahren für Isolierglaselemente mit einer Siegelschicht an der Innenseite. Siegelschichten sind für die Befestigung durch Erhitzen unter Anpressen besonders geeignet.

Bevorzugt wird auch dieses Verfahren in der oben angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Durch die Anbringung der zwei Abstandhalter wird zunächst eine stabile Verbindung zwischen den beiden Scheiben hergestellt und der Abstand zwischen den Scheiben definiert. Anschließend können die Flachprofile auf den bereits ausgerichteten Kanten befestigt werden. Im Anschluss an die Befestigung der Flachprofile wird bevorzugt entlang der Abstandhalter im äußeren Scheibenzwischenraum ein sekundäres Dichtmittel angebracht. Dies dient der mechanischen Stabilisierung des Isolierglaselements.

Die Erfindung umfasst des Weiteren die Verwendung des erfindungsgemäßen Isolierglaselements als Tür in einem Kühlregal oder in einer Kühltruhe. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

Figur 1 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements,

Figur 2 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tür für ein Kühlmöbel,

Figur 3 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements entlang der Schnittebene A eingezeichnet in Figur 1 ,

Figur 4 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements entlang der Schnittebene B eingezeichnet in Figur 1 ,

Figur 5 eine Ansicht eines Abstandhalters mit Stopfen und Flachprofil vorgesehen für ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement, Figur 6 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements entlang der Schnittebene C eingezeichnet in Figur 1 ,

Figur 7 einen Querschnitt eines Abstandhalters geeignet für ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement,

Figur 8 einen Querschnitt eines Flachprofils geeignet für ein erfindungsgemäßes

Isolierglaselement.

Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements. Das Isolierglaselement I hat eine erste Scheibe 1 1 und eine parallel und deckungsgleich angeordnete zweite Scheibe 12. Die erste Scheibe 1 1 hat zwei gegenüberliegende horizontale Kanten 14.1 und 14.2 und zwei gegenüberliegende vertikale Kanten 17.3 und 17.4. Die zweite Scheibe 12 hat ebenfalls zwei gegenüberliegende parallel verlaufende horizontale Kanten 15.1 (verdeckt in der Zeichnung) und 15.2 und zwei gegenüberliegende vertikale Kanten 18.3 und 18.4. Zwischen den Scheiben 1 1 und 12 ist entlang der horizontalen Kanten 15.2 und 14.2 ein Randverbund angeordnet, mit Abstandhalter 13, primärem Dichtmittel 27 und sekundärem Dichtmittel 28. Vom Randverbund ist in der Zeichnung nur das sekundäre Dichtmittel 28 dargestellt. Ein transparentes Flachprofil 16.3 ist auf einer vertikalen Kante der ersten Scheibe 17.3 und auf einer vertikalen Kante der zweiten Scheibe 18.3 befestigt. Das transparente Flachprofil 16.3 stabilisiert das Isolierglaselement I und dichtet den inneren Scheibenzwischenraum gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit ab. Gleichzeitig ermöglicht es die freie Durchsicht auch im Randbereich des Isolierglaselements I entlang der mit dem transparenten Flachprofil 16.3 verschlossenen Seite des Isolierglaselements I. Das transparente Flachprofil 16.3 enthält eine polymere Basisfolie 19 im Wesentlichen enthaltend Polyethylenterephthalat (PET) mit 0,4 mm Dicke und eine metallische Zusatzschicht 32 aus Indiumzinnoxid (ITC¹) mit einer Dicke von 50 nm. Auf der dem transparenten Flachprofil 16.3 gegenüberliegenden Seite des Isolierglaselements I ist ein weiteres transparentes Flachprofil 16.4 angeordnet. Das zweite Flachprofil 16.4 ist auf den vertikalen Kanten 17.4 und 18.4 der ersten und zweiten Scheibe befestigt. Aufgrund der ebenfalls transparenten Ausführung des Flachprofils 16.4 besitzt das Isolierglaselement I eine maximale Durchsichtfläche. Nur entlang der horizontalen Kanten der Scheiben versperrt jeweils ein Randverbund mit Abstandhalter 13 die Sicht durch den Randbereich des Isolierglaselements. Gleichzeitig ist das Isolierglaselement I aufgrund der verbauten Flachprofile 16.4 und 16.3 überraschenderweise hochstabil.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Tür II für ein Kühlregal. Die Tür II umfasst zwei horizontale Rahmenelemente 30.1 und 30.2 und ein Isolierglaselement I wie in Figur 1 gezeigt. Die beiden horizontalen Rahmenelemente 30.1 und 30.2 verdecken die Sicht auf die horizontalen Abstandhalter 13.1 und 13.2 und den Randverbund mit primären und sekundären Dichtmitteln. Die horizontalen Rahmenelemente 30.1 und 30.2 sind aus einem 0,3 mm dicken Edelstahlblech geformt. Die Rahmenelemente 30.1 und 30.2 erhöhen die Stabilität der Tür II. Das horizontale Rahmenelement 30.2, ist bei senkrechtem Einbau der Tür II in ein Kühlregal oben oder bei waagerechtem Einbau in eine Kühltruhe hinten. Das horizontale Edelstahlblech 30.2 umgreift die horizontalen Kanten der ersten und zweiten Scheiben 14.2 und 15.2. Außerdem umgreift es einen Teil aller vertikalen Kanten der ersten und zweiten Scheiben 17.3, 17.4, 18.3 und 18.4. Das Rahmenelement 30.2 umgreift zudem einen Teil der beiden vertikalen Flachprofile 16.3 und 16.4, was zu einer weiteren Verbesserung der Stabilität der Tür II führt, da die Ecken geschützt sind vor mechanischer Belastung, die unter Umständen zu einer teilweisen Ablösung eines der Flachprofile 16.3 oder 16.4 führen könnten. Das horizontale Rahmenelement 30.1 , das nach Einbau in ein Kühlregal unten bzw. bei Einbau in eine Kühltruhe vorne angeordnet wäre, ist genauso aufgebaut wie das obere bzw. hintere Rahmenelement 30.2. Die horizontalen Rahmenelemente 30.1 und 30.2 sind mit dem Isolierglaselement I verklebt. An den horizontalen Rahmenelementen 30.1 und 30.2 können Befestigungsmittel, wie zum Beispiel Scharniere bei Einbau in ein Kühlregal angebracht werden oder Schienen bei Verwendung als Schiebetür in einer Kühltruhe. Ein Türgriff 31 , der auf der ersten Scheibe 1 1 aufgeklebt ist, ermöglicht ein einfaches Öffnen und Schließen der Tür. Dank der Verwendung der beiden Flachprofile 16.3 und 16.4 ist das Isolierglaselement I so stabil, dass die Kräfte, die beim Öffnen der Tür II auf das Isolierglaselement wirken, das Isolierglaselement nicht negativ beeinträchtigen.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement I entlang der Schnittebene A, bei Blick auf die Schnittebene A, wie in Figur 1 durch einen Pfeil angegeben. Das Flachprofil 16.4 hat eine Innenseite 22 und eine Außenseite 23. Die Innenseite 22 weist zum inneren Scheibenzwischenraum 8 und die Außenseite 23 weist zur äußeren Umgebung. Das Flachprofil 16.4 ist mit der Innenseite 22 über einen transparenten Acrylatkleber 24 an den vertikalen Kanten 17.4 und 18.4 der ersten und zweiten Scheiben 1 1 und 12 befestigt. Das Flachprofil 16.4 ist transparent ausgeführt und besteht im Wesentlichen aus einer PET-Schicht als polymere Basisfolie 19 und einer keramischen Zusatzschicht 20 aus Siliciumoxiden. Die keramische Zusatzschicht 20 ist auf der Innenseite 22 angeordnet. So wird die keramische Zusatzschicht 20, die der Verbesserung der Dichtigkeit des Flachprofils dient, optimal vor Beschädigungen beim Einbau oder bei der Benutzung geschützt.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement I entlang der Schnittebene B gezeigt in Figur 1 . Die Schnittebene B verläuft durch den Abstandhalter 13.1 . Sichtbar ist ein Hohlprofil 1 , mit einem Hohlraum 5, der mit Trockenmittel 21 gefüllt ist. Ein geeignetes Hohlprofil 1 ist unter Figur 7 beschrieben. Das Flachprofil 16.4 ist an den vertikalen Kanten 17.4 und 16.4 befestigt, was in Figur 3 gezeigt ist. Der Abstandhalter 13.1 ist an einem Ende mit einem Stopfen 25 verschlossen. Die Anlagefläche 26 des Stopfens ist über einen transparenten Acrylatkleber 24 mit dem Flachprofil 16.4 verbunden. Der Stopfen 25 verhindert das Herausrieseln von Trockenmittel 21 und ermöglicht eine stabile Verklebung des Flachprofils 16.4. Auf der Außenfläche des Abstandhalters 13.1 ist im äußeren Scheibenzwischenraum 7 als sekundäres Dichtmittel 28 ein Silikon angeordnet.

Figur 5 zeigt einen Abstandhalter 13 mit Flachprofil 16 geeignet für den Einbau in ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement I. Der Abstandhalter 13 weist in diesem Beispiel einen rechteckigen Querschnitt auf. Alternativ kann der Abstandhalter 13 einen anderen Querschnitt haben, zum Beispiel wie in Figur 7 gezeigt. Der Hohlraum 5 des Abstandhalters 13 ist mit einem Molsieb als Trockenmittel 21 gefüllt. Die beiden Enden des Abstandhalters 13 sind mit einem Stopfen 25 verschlossen. Der Stopfen 25 ist zum Beispiel aus einem Polyamid hergestellt. Der Stopfen 25 enthält einen Teil, der in den Hohlraum 5 des Abstandhalters 13 eingesteckt wird und eine Anlagefläche 26, die im Isolierglaselement I zum Flachprofil 16 weist. Die Anlagefläche 26 ist für die Befestigung des Flachprofils 16 vorgesehen. Die Anlagefläche 26 stimmt mit dem Querschnitt des Hohlprofils 1 überein, das heißt die Anlagefläche des Stopfens schließt bündig ab mit den äußeren Abmessungen des Hohlprofils. So werden Materialkosten für den Stopfen gespart.

Figur 6 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Isolierglaselements entlang der Schnittebene C eingezeichnet in Figur 1 mit Blickrichtung seitlich auf die Schnittebene C, gekennzeichnet durch einen Pfeil in Figur 1 . Die erste Scheibe 1 1 ist über ein primäres Dichtmittel 27 mit der ersten Seitenwand 2.1 des Abstandhalters 13.1 verbunden, und die zweite Scheibe 12 ist über das primäre Dichtmittel 27 an der zweiten Seitenwand 2.2 angebracht. Das primäre Dichtmittel 27 enthält ein vernetzendes Polyisobutylen. Der innere Scheibenzwischenraum 8 befindet sich zwischen der ersten Scheibe 1 1 und der zweiten Scheibe 12 und wird von der Verglasungsinnenraumwand 3 des Abstandhalters 13.1 begrenzt. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 21 , zum Beispiel Molsieb, gefüllt. Über Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand 29 ist der Hohlraum 5 mit dem inneren Scheibenzwischenraum 8 verbunden. Durch die Öffnungen 29 findet ein Gasaustausch zwischen dem Hohlraum 5 und dem inneren Scheibenzwischenraum 8 statt, wobei das Trockenmittel 21 die Luftfeuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 8 aufnimmt. Die erste Scheibe 1 1 und die zweite Scheibe 12 ragen über die Seitenwände 2.1 und 2.2 hinaus, sodass ein äußerer Scheibenzwischenraum 7 entsteht, der sich zwischen erster Scheibe 1 1 und zweiter Scheibe 12 befindet und durch die Außenwand des Abstandhalters 4 begrenzt wird. Die horizontale Kante 14.1 der ersten Scheibe 1 1 und die horizontale Kante 15.1 der zweiten Scheibe 12 sind auf einer Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 7 ist mit einem sekundären Dichtmittel 28 verfüllt. Das sekundäre Dichtmittel 28 ist zum Beispiel ein Silikon. Silikone nehmen die auf den Randverbund wirkenden Kräfte besonders gut auf und tragen so zu einer hohen Stabilität des Isolierglaselements I bei. Die erste Scheibe 1 1 und die zweite Scheibe 12 bestehen aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 3 mm. Figur 7 zeigt einen Querschnitt eines Abstandhalters 13 geeignet für ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement I. Das Hohlprofil 1 umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenwand 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Die den Seitenwänden 2.1 und 2.2 nächstliegen Abschnitte der Außenwand 4.1 und 4.2 sind jedoch in einem Winkel von etwa 45 ⁰ zur Außenwand 4 in Richtung der Seitenwände 2.1 und 2.2 geneigt. Die abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils 1 und ermöglicht eine bessere Verklebung mit der Barrierefolie 6. Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 1 mm. Das Hohlprofil 1 weist beispielsweise eine Höhe h von 6,5 mm und eine Breite von 15 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Der Hohlraum 5 kann zum Beispiel ein Trockenmittel 21 aufnehmen. Das Hohlprofil 1 ist ein polymeres glasfaserverstärktes Hohlprofil, das Styrol-Acryl- Nitryl (SAN) mit etwa 35 Gew.-% Glasfaser enthält. Das polymere glasfaserverstärkte Hohlprofil 1 zeichnet sich durch eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit und gleichzeitig eine hohe Stabilität aus. Auf der Außenwand 4 und etwa der Hälfte der Seitenwände 2.1 und 2.2 ist eine gas- und dampfdichte Barrierefolie 6 angebracht, die die Dichtigkeit des Abstandhalters 13 verbessert. Die Barrierefolie 6 kann beispielsweise mit einem Polyurethan-Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie 6 umfasst vier polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 μηι und drei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden.

Figur 8 zeigt einen Querschnitt eines transparenten Flachprofils geeignet für ein erfindungsgemäßes Isolierglaselement I. Das transparente Flachprofil 16.3 umfasst eine polymere Basisfolie 19 aus PET mit einer Dicke von 0,5 mm. Die polymere Basisfolie 19 ist verbunden mit einem mehrlagigen Aufbau aus keramischen Zusatzschichten 20 und polymeren Zusatzschichten 33 sowie einer Siegelschicht 34. Als keramische Zusatzschichten 20 sind zwei 50 nm dicke Siliciumoxid (SiO_x)- Schichten enthalten. Die Siliciumoxid-Schichten 20 sind alternierend mit zwei polymeren Zusatzschichten 33 aus 12 μηι dickem PET angeordnet. Der Herstellung des Flachprofils kann zum Beispiel durch Verkleben von zwei mit Siliciumoxid- Schichten 20 beschichteten 12 μΓΤΐ-dicken PET-Folien 33 mit einem Polyurethan- Kleber erfolgen. Die neben der polymeren Basisfolie 19 angeordnete Siliciumoxid- Schicht verbessert die Haftung zum PET der polymeren Basisfolie 19, die über einen Kaschierkleber verbunden wird. An der Innenseite 22 des Flachprofils 16.3 ist eine Siegelschicht 34 aus einem heißsiegelfähigen LDPE angebracht. Über das siegelfähige LDPE erfolgt später eine einfache Befestigung des transparenten Flachprofils 16.3 durch Erhitzen an den vertikalen Kanten (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) der Scheiben des Isolierglaselements I.

Bezugszeichenliste

1 Isolierglaselement

II Tür für ein Kühlmöbel

1 Hohlprofil

2 Seitenwände

2.1 erste Seitenwand

2.2 zweite Seitenwand

3 Verglasungsinnenraumwand

4 Außenwand

4.1 , 4.2 die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand

5 Hohlraum

6 Barrierefolie

7 äußerer Scheibenzwischenraum

8 innerer Scheibenzwischenraum

1 1 erste Scheibe

12 zweite Scheibe

13 Abstandhalter

13.1 , 13.2 Abstandhalter entlang der horizontalen Seiten des Isolierglaselements I

14.1 , 14.2 horizontale Kanten der ersten Scheibe

15.1 , 15.2 horizontale Kanten der zweiten Scheibe

16.3, 16.4 transparentes Flachprofil

17.3, 17.4 vertikale Kanten der ersten Scheibe

18.3, 18.4 vertikale Kanten der zweiten Scheibe

19 polymere Basisfolie des transparenten Flachprofils

20 keramische Zusatzschicht des transparenten Flachprofils

21 Trockenmittel

22 Innenseite des Flachprofils

23 Außenseite des Flachprofils

24 transparenter Kleber

25 Stopfen

26 Anlagefläche des Stopfens

27 primäres Dichtmittel

28 sekundäres Dichtmittel

29 Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand

30.1 , 30.2 horizontale Rahmenelemente 31 Türgriff

32 metallische Zusatzschicht

33 polymere Zusatzschicht

34 Siegelschicht

a Abstand zwischen erster und zweiter Scheibe b Kantenbreite einer Scheibe / Dicke einer Scheibe c Länge eines Flachprofils

Claims

Patentansprüche

1 . Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel, mindestens umfassend

eine erste Scheibe (1 1 ) und eine davon beabstandete zweite Scheibe (12) mit jeweils zwei gegenüberliegenden parallel verlaufenden horizontalen Kanten (14.1 , 14.2, 15.1 , 15.2) und jeweils zwei gegenüberliegenden parallel verlaufenden vertikalen Kanten (17.3, 17.4, 18.3, 18.4)

mindestens zwei horizontal angeordnete Abstandhalter (13.1 , 13.2) zwischen der ersten Scheibe (1 1 ) und der zweiten Scheibe (12),

zwei vertikal angeordnete Flachprofile (16.3, 16.4), die jeweils auf den vertikal verlaufenden Kanten der ersten Scheibe (17.3, 17.4) und den vertikal verlaufenden Kanten der zweiten Scheibe (18.3, 18.4) befestigt sind, wobei

die Abstandhalter (13.1 , 13.2) und die Flachprofile (16.3, 16.4) einen inneren Scheibenzwischenraum (8) zwischen der ersten Scheibe (1 1 ) und der zweiten Scheibe (12) einschließen und

mindestens eines der Flachprofile (16.3, 16.4) transparent ausgeführt ist.

2. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach Anspruch 1 , wobei das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil (16.3, 16.4) mindestens eine polymere Basisfolie (19) und mindestens eine keramische Zusatzschicht (20) enthält.

3. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil (16.3, 16.4) mindestens eine polymere Basisfolie (19) und mindestens eine transparente metallische Zusatzschicht (32) enthält.

4. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei das mindestens eine transparent ausgeführte Flachprofil (16.3, 16.4) mindestens eine polymere Zusatzschicht (33) enthält und mindestens zwei keramische Zusatzschichten (20) und / oder metallische Zusatzschichten (32) enthält, die alternierend mit der mindestens einen polymeren Zusatzschicht (33) angeordnet sind.

5. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Flachprofile (16.3, 16.4) jeweils eine Innenseite (22) und eine Außenseite (23) aufweisen und die Flachprofile (16.3, 16.4) mit ihren Innenseiten (22) an den vertikalen Kanten (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) der beiden Scheiben (1 1 , 12) über einen transparenten Kleber (24), bevorzugt einen transparenten Kleber (24) auf Acrylatbasis, auf Silikonbasis oder auf Polyurethanbasis befestigt sind.

6. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Flachprofile (16.3, 16.4) eine zur Innenseite (22) weisende Siegelschicht (34) aufweisen, die bevorzugt heißsiegelfähiges Polymer enthält, besonders bevorzugt ein LDPE (low-density Polyethylen) enthält.

7. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Abstandhalter (13.1 , 13.2) über ein primäres Dichtmittel (27) an der ersten Scheibe (1 1 ) und der zweiten Scheibe (12) befestigt sind, und der zur äußeren Umgebung weisende äußere Scheibenzwischenraum (7) mit einem sekundären Dichtmittel (28) verfüllt ist.

8. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die polymere Basisfolie (19) Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), PET/PC, und / oder Copolymere davon enthält.

9. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei die polymere Basisfolie (19) eine Dicke von 0,2 mm bis 5 mm hat, bevorzugt eine Dicke von 0,3 mm bis 1 mm hat.

10. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei mindestens einer der Abstandhalter (13.1 , 13.2) ein Trockenmittel (21 ) enthält.

1 1 . Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Abstandhalter (13.1 , 13.2) jeweils ein Hohlprofil (1 ) umfassen,

das Hohlprofil (1 ) mindestens umfassend

eine erste Seitenwand (2.1 ); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand

(2.2);

eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1 , 2.2) angeordnete Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet; eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;

einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1 , 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird und

der Hohlraum (5) mindestens teilweise mit einem Trockenmittel (21 ) gefüllt ist.

12. Isolierglaselement (I) für ein Kühlmöbel nach Anspruch 1 1 , wobei die einzelnen Abstandhalter (13.1 , 13.2) an ihren beiden Enden jeweils mit einem Stopfen (25) verschlossen sind und jeder Stopfen (25) eine Anlagefläche (26) zur Verbindung mit einem vertikalen Flachprofil (16.3, 16.4) umfasst.

13. Tür (II) für ein Kühlmöbel mindestens umfassend ein Isolierglaselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und zwei horizontale Rahmenelemente (30.1 , 30.2), wobei

die horizontalen Rahmenelemente (30.1 , 30.2) so angeordnet sind, dass sie die Sicht auf die Abstandhalter (13.1 , 13.2) verdecken,

die horizontalen Rahmenelemente (30.1 , 30.2) die horizontalen Kanten (14.1 , 14.2, 15.1 , 15.2) umgreifen und

auf der ersten Scheibe (1 1 ) ein Türgriff (31 ) angeordnet ist.

14. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselements (I) für ein Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei mindestens

eine erste Scheibe (1 1 ) und eine zweite Scheibe (12) bereitgestellt werden, entlang von zwei gegenüberliegenden Seiten (14.1 , 14.2) des Isolierglaselements (I) zwischen den beiden Scheiben (1 1 , 12) jeweils ein Abstandhalter (13.1 , 13.2) über ein primäres Dichtmittel (27) angebracht wird und

zwei Flachprofile (16.3, 16.4) auf den vertikalen Kanten der ersten Scheibe (17.3, 17.4) und den vertikalen Kanten der zweiten Scheibe (18.3, 18.4) über einen Kleber befestigt werden, sodass die Flachprofile (16.3, 16.4) und die Abstandhalter (13.1 , 13.2) einen inneren Scheibenzwischenraum (8) begrenzen.

15. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselements (I) für ein Kühlmöbel nach Anspruch 6, wobei mindestens

eine erste Scheibe (1 1 ) und eine zweite Scheibe (12) bereitgestellt werden, entlang von zwei gegenüberliegenden Seiten (14.1 , 14.2) des Isolierglaselements (I) zwischen den beiden Scheiben (1 1 , 12) jeweils ein Abstandhalter (13.1 , 13.2) über ein primäres Dichtmittel (27) angebracht wird,

zwei Flachprofile (16.3, 16.4) auf den vertikalen Kanten der ersten Scheibe (17.3, 17.4) und den vertikalen Kanten der zweiten Scheibe (18.3, 18.4) aufgelegt werden, sodass die Flachprofile (16.3, 16.4) und die Abstandhalter (13.1 , 13.2) einen inneren Scheibenzwischenraum (8) begrenzen

und die Flachprofile (16.3, 16.4) durch Erhitzen und gleichzeitiges Anpressen im Bereich der vertikalen Kanten (17.3, 17.4, 18.3, 18.4) der ersten und zweiten Scheiben (1 1 , 12) befestigt werden.

16. Verwendung des Isolierglaselements (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Tür in einem Kühlregal oder in einer Kühltruhe.