EP3274538A1 - Fensterrahmen zum verbau einer isolierglaseinheit mit verbindungselement - Google Patents

Fensterrahmen zum verbau einer isolierglaseinheit mit verbindungselement

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Publication number
EP3274538A1
EP3274538A1 EP16709750.0A EP16709750A EP3274538A1 EP 3274538 A1 EP3274538 A1 EP 3274538A1 EP 16709750 A EP16709750 A EP 16709750A EP 3274538 A1 EP3274538 A1 EP 3274538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window frame
insulating glass
glass unit
spacer
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16709750.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Schreiber
Hans-Werner Kuster
Marc Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3274538A1 publication Critical patent/EP3274538A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5878—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like the borders being pre-assembled in a frame-like manner on the pane or on the frame before the pane is fitted to the frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening
    • E06B1/6053—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening the frame being moved perpendicularly towards the opening and held by means of snap action behind a protrusion on the border of the opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings

Definitions

  • the invention relates to a window frame for insulating glass window, an insulating glass unit, an insulating glass window and a method for producing an insulating glass window.
  • Insulated glass windows are indispensable in building construction, especially in the context of ever faster rising raw material prices and stricter environmental protection regulations.
  • Insulating glass windows consist essentially of an insulating glass unit and a window frame.
  • the insulating glass units usually contain at least two panes of glass or polymeric materials.
  • the disks are separated from each other by a gas or vacuum space defined by the spacer.
  • the thermal insulation capacity of insulating glass units is significantly higher than that of simple glass panes and can be further increased and improved in triple insulating glass units or with special coatings.
  • an insulating glass unit is first made of at least two panes and a spacer arranged therebetween, which is sealed and fixed at the edge by means of adhesive and sealing means. This finished insulating glass unit is then installed in a window frame system.
  • insulating glass units are padded or glued into a window frame or other system. When messing up the insulating glass unit is inserted into the frame and fixed in the frame by means of blocks. This procedure can only be successfully carried out by trained specialists. The glass manufacturers each issue their own blocking guidelines.
  • the materials of the sealant and the blocks must be exactly matched, otherwise material incompatibilities occur. It is therefore desirable to develop suitable systems that allow the simplified assembly of insulating glass windows, without leading to material incompatibilities and at the same time do not affect the gas and vapor-tight design of the insulating glass unit.
  • An alternative to the clogging of insulating glass units is the gluing of insulating glass units in the window frame. Suitable adhesives, which can fix the insulating glass unit stably in the window frame, are known in the art. When gluing, it is critical to avoid material incompatibility between the adhesive and the secondary sealant material. Therefore, for a long-lasting stable Gluing the insulating glass unit in the window frame a previously matched system of adhesive and secondary sealant can be used.
  • DE 3532814 A1 discloses an insulating glass unit which is mounted in a peripheral frame which has a two-part profile which is intended to facilitate installation in a frame.
  • the disclosed two-part profile includes a first profile that is fixed directly to the insulating glass unit using adhesive, and a second profile.
  • the first profile is firmly connected to the insulating glass unit along the end faces of the insulating glass unit.
  • the first profile is designed so that the individual window edges of the insulating glass unit rest on the profile.
  • the second profile which can be connected to the first profile, can be varied depending on the installation situation and takes over, for example, decorative functions, and serves to clamp the individual glass panes in the two-part profile.
  • the pinching of the discs in the profile leads to increased pressure on the discs.
  • WO91 / 08366 discloses a window frame profile with integrated spacer for an insulating glass window. To the right and left of the side walls of the spacer, two upstanding side wings are provided, so that the glass panes can be clamped in the resulting recesses. This creates pressure on the glass panes, which leads to increased loading of the panes after installation.
  • US 3152369 A discloses a window with a window frame of a soft material such as wood.
  • a recess is provided, which is connectable to a spring or a connecting element in a front side of an insulating glass unit.
  • the spring or the connecting element can be pressed into the soft material of the window frame and fixed there.
  • the connecting element or the spring is part of a frame of, for example, plastic, which spans the edges of the panes of an insulating glass unit. This creates pressure on the glass panes, which leads to increased loading of the panes after installation.
  • the object of the present invention is to provide an insulating glass unit and a window frame, which provides a simplified and improved assembly of Insulating glass unit in the window frame allow to provide an insulating glass window and a simplified method for its production.
  • the window frame for insulating glass window comprises at least a first window frame element, a second window frame element opposite the first window frame element, a third window frame element connecting the first window frame element and the second window frame element, and a fourth window frame element opposite the third window frame element, comprising the first window frame element and the second Window frame element connects to each other, so that a window frame is created.
  • the first window frame element has a detent spring which can be connected to a groove in a first end face a of an insulating glass unit.
  • the second window frame element has a first connection element which can be connected to a first connection device on a second end side b of an insulating glass unit.
  • detent spring and groove ensures a simple and stress-free fixation of the insulating glass unit in the window frame without costly blocking or bonding. Material incompatibilities between secondary sealant and blocks or adhesives are avoided.
  • the arrangement of the detent spring on the window frame element has the advantage over an arrangement on the insulating glass unit that there are no sensitive protruding parts on the insulating glass unit. The transport of the finished insulating glass unit is thus considerably facilitated.
  • the window frame elements have a lower weight than the insulating glass unit and thus can be easily transported safely, even if a sensitive detent spring protrudes.
  • a first connecting device is arranged on the first end face a opposite the second end face b of the insulating glass unit. This may for example also be a groove or a latching element that allows the connection with a first connecting element in the second window frame element.
  • the window frame elements preferably have approximately an L-shaped profile.
  • the insulating glass unit is used in the finished insulating glass in this profile, so that a first surface of the profile faces the front side of the insulating glass unit and has a second surface to the first pane of the insulating glass unit.
  • the first surface of the profile which is intended to face the end face of the insulating glass unit and to be in contact with this end face of the insulating glass unit, is called the contact surface of the Designated window frame element.
  • the contact surface is perpendicular to the plane of the panes of the insulating glass unit.
  • Suitable materials for the window frame elements are known in the art. Suitable examples are wood, metals, in particular aluminum, plastics, in particular hard PVC (polyvinyl chloride).
  • the detent spring is flexible and yields when the insulating glass unit is inserted into the frame and engages in the groove of the insulating glass unit when the insulating glass unit is in the intended position.
  • the detent spring is glued to the window frame member, plugged or extruded (two-piece design).
  • the two-piece design has the advantage that the spring can be easily varied depending on the application and the window frame elements can be made uniform. So you can combine different materials.
  • the detent spring is preferably arranged continuously along an entire window frame element. This leads to a particularly stable fixation of the insulating glass unit.
  • the detent spring is divided into discrete spring elements, so that material costs can be saved.
  • the detent spring and the window frame element are made in one piece.
  • the one-piece embodiment has the advantage that a process step can be saved.
  • the detent spring is an inclined lip.
  • the inclined lip has in the finished insulating glass window to the front side of the insulating glass unit and is intended to be connected to a groove in the end face of the insulating glass unit.
  • the inclined lip closes with the contact surface of the first window frame element an angle ⁇ , which is between 10 ° and 60 °.
  • the contact surface of the first window frame member is the surface intended to face the end face of the insulating glass unit.
  • the inclined lip points in the direction of the second surface of the L-shaped profile. The design with the lip allows easy insertion of the insulating glass unit in the window frame.
  • the inclined lip is preferably manufactured in one piece with the window frame element or co-extruded with the window frame element. This achieves a particularly stable connection.
  • the inclined lip comprises a region extending perpendicular to the contact surface and an angled region, the angled region enclosing an angle ⁇ with the contact surface, preferably enclosing an angle ⁇ between 10 ° and 60 °. This version is particularly stable.
  • the inclined lip is preferably made of polymers, particularly preferably polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT ), Polyvinyl chloride (PVC), more preferably acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA), acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylonitrile (SAN), PET / PC , PBT / PC and / or copolymers or mixtures thereof.
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonates
  • PP polypropylene
  • polystyrene polybutadiene
  • the detent spring is a spring-hollow profile.
  • the spring is a body made of an elastic material. Due to the cavities, the spring hollow profile is compressible when the insulating glass unit is inserted into the window frame. In the groove of the first end of the insulating glass unit engages the spring-hollow profile and fixes the insulating glass unit in the relaxed state of the profile.
  • the spring-hollow profile is integrated as an inserted or inserted profile in the first window frame element.
  • Particularly preferred spring-hollow profiles are designed as silicone profiles or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) profiles.
  • the invention comprises an insulating glass unit.
  • the insulating glass unit comprises at least a first disk, a second disk and a circumferential spacer frame arranged between the first disk and the second disk.
  • the spacer frame comprises four spacers, a first spacer, a second spacer, a third spacer and a fourth spacer, which are connected to a frame.
  • the connection of the four spacers to a frame can be done by welding or gluing or corner joints.
  • the first spacer is arranged along a second end face b lying opposite the first end face a, the second spacer is arranged.
  • the third spacer is arranged and along a fourth end face d lying opposite the third end face c is the fourth spacer arranged.
  • the first spacer has a groove which is suitable for receiving a detent spring of a first window frame element.
  • the second spacer has a first connection device, which is connectable to a first connection element of a second window frame element.
  • the insulating glass unit according to the invention thus has along a first end face a a groove and along the opposite second end face b a connecting device.
  • the insulating glass unit according to the invention can thus be easily installed in a window frame element according to the invention, without the need for elaborate locking and gluing techniques.
  • further connecting devices may be attached or ordinary spacers may be provided without connecting devices. The use of spacers without connecting devices is particularly cost-effective.
  • the insulating glass unit has between the first and second disc, limited by the spacer frame on an inner space between the panes.
  • the spacer frame is attached to the first disc and to the second disc with a primary sealant.
  • the first disc and the second disc are arranged in parallel and congruent.
  • the edges of the two discs are therefore arranged flush in the edge region, that is, they are located at the same height.
  • the inner pane clearance is limited by the first and second pane and the glazing interior wall of the spacer frame.
  • the first and second disks protrude beyond the spacer, creating an outer space between the panes.
  • the outer space between the panes is defined as the space bounded by the first pane, the second pane and the outer wall of the spacer.
  • the outer space between the panes is filled with a secondary sealant.
  • a secondary sealant for example, a plastic sealant is used.
  • the secondary sealant contributes to the mechanical stability of the insulating glass unit and absorbs part of the climatic loads that act on the edge seal.
  • the secondary sealant polymers or silane-modified polymers more preferably organic polysulfides, silicones, room temperature vulcanizing (RTV) silicone rubber, peroxidischvernetzten silicone rubber and / or addition-crosslinked silicone rubber, polyurethanes and / or butyl rubber.
  • RTV room temperature vulcanizing
  • the primary sealant preferably contains a polyisobutylene.
  • the polyisobutylene may be a crosslinking or non-crosslinking polyisobutylene.
  • the first pane and the second pane of the insulating glass unit preferably contain glass and / or polymers, particularly preferably quartz glass, borosilicate glass, soda lime glass, polymethyl methacrylate and / or mixtures thereof.
  • the first disc and the second disc have a thickness of 2 mm to 50 mm, preferably 3 mm to 16 mm, both discs can also have different thicknesses.
  • the insulating glass unit is filled with a protective gas, preferably with a noble gas, preferably argon or krypton, which reduce the heat transfer value in the insulating glass space.
  • a protective gas preferably with a noble gas, preferably argon or krypton, which reduce the heat transfer value in the insulating glass space.
  • the third spacer has a second connecting device, which is connectable to a second connecting element of a third window frame element.
  • the fourth spacer has a third connection device, which is connectable to a third connection element of a fourth window frame element.
  • the first connecting device, the second connecting device and the third connecting device are each a groove.
  • This embodiment has the advantage that all four spacers have a groove.
  • the connection of four identical spacers is particularly easy to implement.
  • costs for the production of separate spacers are saved.
  • An insulating glass unit with grooves on all four end faces can be used, for example, in a window frame system having three window frame elements with detent springs and a second window frame element with a first connection element, which can be positively connected to a groove.
  • the strength / resistance of the detent springs can be reduced in this embodiment compared to a design with only one detent spring, as the Insulating glass unit is held by three detent springs.
  • the lower spring strength leads to the insertion of the insulating glass unit at a reduced risk of damage to the panes of the insulating glass unit in contact with the detent springs.
  • the first spacer, the second spacer, the third spacer and the fourth spacer are designed as a hollow profile.
  • the hollow profile comprises at least a first side wall, a second side wall disposed parallel thereto, a glazing interior wall perpendicular to the side walls interconnecting the side walls, and an outer wall substantially parallel to the glazing interior wall connecting the side walls.
  • the glazing interior wall is arranged perpendicular to the side walls and connects the first side wall with the second side wall.
  • the side walls are the walls of the hollow profile to which the outer panes of the insulating glass unit are attached.
  • the glazing interior wall is the wall of the hollow profile, which points to the inner space between the panes after installation in the finished insulating glass unit.
  • the outer wall is arranged substantially parallel to the glazing interior wall and connects the first side wall to the second side wall.
  • the outer wall has after installation in the finished insulating glass unit to the outer space between the panes.
  • a mounting profile is preferably arranged, which has a connecting device which is connectable to a window frame member.
  • the connecting device can also be a groove.
  • the mounting profile and the hollow profile are made in two parts.
  • the mounting profile is firmly connected to the hollow profile, preferably via an adhesive connection.
  • the mounting profile is at most as wide as the hollow profile, so that the mounting profile does not protrude in width over the side walls of the hollow profile.
  • the width of the hollow profile is defined as the distance between the two side walls of the hollow profile.
  • the side walls, the glazing interior wall and the outer wall enclose a cavity.
  • the insulating glass unit can be connected to a window frame element.
  • the window frame elements can be plugged, screwed, clamped or connected in any other suitable manner to the connecting device of the spacer.
  • the connecting device is designed such that it communicates with a connection element contained in the window frame element a positive and / or a non-positive connection is connectable.
  • a connection element contained in the window frame element a positive and / or a non-positive connection is connectable.
  • the connecting device of the mounting profile is connectable to the connecting element of the window frame element via a plug connection, preferably via a snap connection.
  • a plug connection preferably via a plug connection.
  • the connecting device or the connecting element may be formed, for example, as a hook / knob / bead / pin, which engages in a corresponding recess in the window frame element or in a base of the mounting profile.
  • the cavity of the spacer according to the invention leads to a weight reduction compared to a solid-shaped spacer and is available for receiving other components, such as a desiccant available.
  • the first side wall and the second side wall represent the sides of the spacer at which the mounting of the outer panes of an insulating glass unit takes place during installation of the spacer.
  • the first side wall and the second side wall are parallel to each other.
  • the outer wall of the hollow profile is the wall opposite the glazing inner wall, facing away from the interior of the insulating glass unit (inner space between the panes) in the direction of the outer space between the panes.
  • the outer wall preferably runs perpendicular to the side walls.
  • the sections of the outer wall closest to the side walls may alternatively be inclined at an angle of preferably 30 ° to 60 ° to the outer wall in the direction of the side walls. This angled geometry improves the stability of the hollow profile and allows a better bonding of the hollow profile with a barrier film.
  • a planar outer wall which behaves in its entire course perpendicular to the side walls (parallel to the glazing interior wall), however, has the advantage that the sealing surface between spacers and side walls is maximized and a simpler design facilitates the production process.
  • the hollow profile is preferably designed as a rigid hollow profile.
  • materials such as metals, polymers, fiber-reinforced polymers or wood in question.
  • Metals are characterized by a high gas and vapor tightness, but have a high thermal conductivity. This leads to the formation of a thermal bridge in the region of the edge bond, which leads to the accumulation of condensation on the inside of the building facing glass pane in cold outdoor temperatures. By using materials with low thermal conductivity, this problem can be avoided.
  • Corresponding spacers are referred to as "warm edge" spacers, however, these low thermal conductivity materials often have inferior properties in terms of gas and vapor tightness.
  • a gas and vapor-tight barrier is applied to the outer wall and a part of the side walls and the mounting profile is mounted on this barrier.
  • the gas- and vapor-proof barrier improves the tightness of the spacer against gas loss and penetration of moisture. Since the hollow profile and the mounting profile are designed in two pieces and the mounting profile is mounted on the barrier, the mechanical stress of the barrier during assembly of the insulating glass unit and in particular of the insulating glass window is minimized.
  • a one-piece spacer with mounting profile only the outside of the mounting profile could be provided with a barrier. This barrier would then be damaged at the latest at the connection with the corresponding window frame element, which would lead to a failure of the seal of the edge bond.
  • the barrier is designed as a film.
  • This barrier film contains at least one polymeric layer as well as a metallic layer or a ceramic layer.
  • the layer thickness of the polymer layer is between 5 ⁇ m and 80 ⁇ m, while metallic layers and / or ceramic layers having a thickness of 10 nm to 200 nm are used. Within the stated layer thicknesses, a particularly good tightness of the barrier film is achieved.
  • the barrier film contains at least two metallic layers and / or ceramic layers, which are alternating with at least one polymeric Layer are arranged.
  • the outer layers are preferably formed by the polymeric layer.
  • the alternating layers of the barrier film can be bonded or applied to one another in a variety of methods known in the art. Methods for the deposition of metallic or ceramic layers are well known to those skilled in the art.
  • the use of a barrier film with alternating layer sequence is particularly advantageous in terms of the tightness of the system. An error in one of the layers does not lead to a loss of function of the barrier film. By comparison, even a small defect in a single layer can lead to complete failure.
  • the application of several thin layers compared to a thick layer is advantageous, since the risk of internal adhesion problems increases with increasing layer thickness.
  • thicker layers have a higher conductivity, so that such a film is thermodynamically less suitable.
  • the polymeric layer of the film preferably comprises polyethylene terephthalate, ethylene vinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyamides, polyethylene, polypropylene, silicones, acrylonitriles, polyacrylates, polymethyl acrylates and / or copolymers or mixtures thereof.
  • the metallic layer preferably contains iron, aluminum, silver, copper, gold, chromium and / or alloys or oxides thereof.
  • the ceramic layer of the film preferably contains silicon oxides and / or silicon nitrides.
  • the film preferably has a gas permeation of less than 0.001 g / (m 2 h).
  • the gas and vapor-tight barrier is designed as a coating.
  • This barrier coating contains aluminum, aluminum oxides and / or silicon oxides and is preferably applied via a PVD (physical vapor deposition) method.
  • the coating containing aluminum, aluminum oxides and / or silicon oxides gives particularly good results in terms of tightness and additionally exhibits excellent adhesion properties to the secondary sealants used in insulating glass units.
  • the hollow profile is made of polymers, since they have a low thermal conductivity, which leads to improved heat-insulating properties of the edge bond.
  • the hollow profile particularly preferably contains biocomposites, polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl chloride ( PVC) particularly preferred acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA), acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylonitrile (SAN), PET / PC, PBT / PC and / or Copolymers or mixtures thereof.
  • PE polyethylene
  • PC
  • the hollow profile contains polymers and is glass fiber reinforced.
  • the hollow profile preferably has a glass fiber content of 20% to 50%, particularly preferably from 30% to 40%.
  • the glass fiber content in the polymeric hollow profile improves strength and stability.
  • the mounting profile preferably includes two side arms and the connection unit.
  • the two side arms contribute to an improvement in the stability of the spacer, since the contact surface between the mounting profile and outer wall is increased.
  • the side arms may extend over the entire outer surface of the polymeric body or cover only a portion of the outer surface. Preferably, they cover about 40% to 60% of the outer surface.
  • the thickness of the side arms is between 1 mm and 3 mm.
  • the mounting profile is preferably made of a material with low thermal conductivity.
  • the mounting profile preferably contains biocomposites, polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides,
  • the mounting profile can also be glass fiber reinforced.
  • the mounting profile consists of the same material as the hollow profile, so that the mounting profile and the hollow profile have the same coefficient of linear expansion. This contributes to an improved stability of the spacer.
  • the hollow profile preferably has a width of 5 mm to 45 mm, preferably 10 mm to 20 mm, along the glazing interior wall.
  • the width is within the meaning of the invention extending between the side walls dimension.
  • the width is the distance between the facing away from each other surfaces of the two side walls.
  • the hollow profile preferably has a height of 5 mm to 15 mm along the side walls, particularly preferably of 5 mm to 10 mm.
  • this area for the height of the spacer has a favorable stability, but on the other hand advantageously advantageous in the insulating glass unit inconspicuous.
  • the cavity of the spacer on a beneficial size for receiving a suitable amount of desiccant.
  • the height is the distance between the opposite surfaces of the outer wall and the glazing interior wall.
  • the wall thickness d of the hollow profile is 0.5 mm to 15 mm, preferably 0.5 mm to 10 mm, particularly preferably 0.7 mm to 1, 2 mm.
  • the cavity preferably contains a drying agent, preferably silica gels, molecular sieves, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof.
  • a drying agent preferably silica gels, molecular sieves, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof.
  • the glazing interior wall has at least one opening.
  • a plurality of openings in the glazing interior wall are mounted.
  • the total number of openings depends on the size of the insulating glass unit.
  • the openings connect the cavity to the inner space between the panes, allowing gas exchange therebetween.
  • a recording of humidity is allowed by a desiccant located in the cavity and thus prevents fogging of the discs.
  • the openings are preferably designed as slots, particularly preferably as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • the slots ensure optimal air exchange without the possibility of drying agents penetrating from the cavity into the inner space between the panes.
  • the invention comprises an insulating glass window.
  • the insulating glass window comprises at least one insulating glass unit according to the invention, a window frame according to the invention and four glass retaining strips, wherein the first window frame element is provided in the installed position as the upper window frame element and the second window frame element is provided in the installed position as the lower window frame element.
  • the detent spring of the first window frame element is connected to the groove in the first end face a of the insulating glass unit and the first connecting element of the second window frame element is connected to the first connecting device on the second end face b of the insulating glass unit.
  • the insulating glass unit is tension-free and at the same time stably fixed in the window frame.
  • the glazing beads are circumferentially mounted on the second disc to cover the edge compound and at the same time to fix the insulating glass unit.
  • the glass retaining strips can be fixed to the contact surface of the window frame element, for example, glued or plugged.
  • the second end face b of the insulating glass unit preferably rests on the second window frame element, that is to say the edges of the first and second disks rest on the second, lower, window frame element.
  • the edges of the first and second disks rest on a support that protects the window frame member from damage by the edges of the disks.
  • Between the edges of the discs and the first, upper, window frame member is a free space. The edges of the discs do not touch the contact surface of the first window frame element. This avoids the build-up of stresses, which contributes to the stability of the entire insulating glass window.
  • the support between the edges of the discs and the second window frame member preferably contains ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the elastic overlay alternatively contains a thermoplastic elastomer, preferably a thermoplastic urethane-based elastomer (TPU). Particularly good results are achieved with these materials.
  • TPU thermoplastic urethane-based elastomer
  • the elastic pad can also be made of wood.
  • the first pane is in contact via a sealing profile with the second surface of the first window frame element and the second pane is in contact via a further sealing profile with a glass holding strip.
  • the first disc is also available via a sealing profile in contact with the second surface of the second window frame element.
  • the second disc is in contact with the glazing bead via a sealing profile.
  • the sealing profiles ensure a secure and stress-free fixation of the insulating glass unit in the window frame.
  • the insulating glass unit is fixed tension-free in a fixed position between the Ecorahmenelment and the glass retaining strip.
  • the sealing profiles are arranged along all 4 window frame elements and all 4 glass retaining strips. So a particularly stable fixation can be achieved.
  • the invention further comprises a method for producing an insulating glass window according to the invention.
  • the method comprises
  • the inventive method is compared to the conventional Verklotzen connected with considerably less effort.
  • fewer materials are needed in the production of the insulating glass window, as can be dispensed with blocks.
  • the required technical knowledge is lower than with the conventional techniques, since the insulating glass unit only has to snap into the frame.
  • a support is applied to the contact surface of the second window frame element, which protects the window frame element from damage by the edges of the discs.
  • the window frame comprises at least a first window frame element, a second window frame element opposite the first window frame element, a third window frame element connecting the first window frame element and the second window frame element, and a fourth window frame element opposite the third window frame element, which interconnects the first window frame element and the second window frame element connects
  • the first window frame member has a groove which is connectable to a detent spring in a first end side of an insulating glass unit
  • the second window frame member has a first connection element which is connectable to a first connection means on a second end side of an insulating glass unit.
  • FIG. 1 shows a cross section of a possible embodiment of the insulating glass window according to the invention in the upper edge region
  • FIG. 2 shows a cross section of a possible embodiment of the insulating glass window according to the invention in the lower edge region
  • Figure 3 shows a cross section of a possible embodiment of a first
  • FIG. 4 shows a cross-section of a further possible embodiment of a first window frame element of the invention
  • FIG. 5 shows a cross section of a further possible embodiment of a first window frame element of the window frame according to the invention
  • FIG. 6 shows a cross-section of a further possible embodiment of a first window frame element of the window frame according to the invention
  • FIG. 7 shows a plan view of a possible embodiment of the window frame according to the invention
  • FIG. 8 shows a plan view of a possible embodiment of the insulating glass unit according to the invention
  • Figure 10 is a cross-section of a possible embodiment of a
  • Insulating glass unit in the edge area Insulating glass unit in the edge area
  • Figure 1 1 is a cross section of another possible embodiment of a
  • Insulating glass unit in the edge area.
  • Figure 1 shows a cross section of a possible embodiment of the insulating glass according to the invention III in the upper edge region.
  • the insulating glass window III comprises a window frame I and an insulating glass unit II.
  • An approximately L-shaped profile as the first window frame member 109 made of hard PVC with an inclined lip 1 1 1.1 as a detent spring is provided as the upper window frame member 109.
  • a suitable window frame element is described in more detail in Figure 3.
  • “Top” refers to the built-in window in a window opening, for example in a building from the edge of the first disc 21, the secondary sealing means 18, the groove 1 12 in the spacer, and the edge of the second disc 22.
  • the inclined lip 1 1 1 .1 is engaged in the groove 1 12 of the spacer
  • the first and second disks 21, 22 and the contact surface 15 are free spaces 16. Since the edges of the disks 21, 22 are not in direct contact with the window frame element 109, damage is avoided and tension-free fixing is ensured is about a sealing profile 1 17, for example, a silicone profile or an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) profile, in Contact with the second surface 1 18 of the window frame member 109.
  • the second disc 14 is connected via a sealing profile 1 17 in contact with the Glashalteleise 120.
  • the sealing profiles 1 17 provide a tension-free fixation of the insulating glass unit.
  • the glass retaining strips 120 obscure the edge bond and thus contribute to improving the appearance of the window.
  • the insulating glass unit II is fixed by means of the glass retaining strips 120.
  • the glass retaining strip 120 is fixed to the L-shaped profile of the window frame member 109 on the contact surface 1 15 by gluing or plugging.
  • the glass retaining strip 120 is preferably made of the same rigid PVC as the window frame elements.
  • the insulating glass unit II is fixed, which will now be described. A detailed description of the spacer with all designations is listed under FIG.
  • the first disc 13 is connected via a primary sealing means 17 to the first side wall 2.1 of the spacer 102, and the second disc 14 is attached via the primary sealing means 17 to the second side wall 2.2.
  • the primary sealant 17 contains a crosslinking polyisobutylene.
  • the inner space between the panes 15 is located between the first pane 13 and the second pane 14 and is bounded by the glazing interior wall 3 of the spacer 102.
  • the cavity 5 is filled with a desiccant 1 1, for example molecular sieve. Through openings in the glazing interior wall (not shown here), the cavity 5 is connected to the inner space between the panes 15. Through the openings, a gas exchange between the cavity 5 and the inner space between the panes 15 takes place, wherein the desiccant 1 1 absorbs the humidity from the inner pane intermediate space 15.
  • the first disc 13 and the second disc 14 protrude beyond the side walls 2.1 and 2.2, so that an outer space between the discs 16 is formed, which is located between the first disc 13 and the second disc 14 and is limited by the outer wall of the spacer 4.
  • the edge 21 of the first disc 13 and the edge 22 of the second disc 14 are arranged at a height.
  • the outer pane clearance 16 is filled with a secondary sealant 18, wherein the groove 1 12 of the spacer 102 remains free of sealant.
  • the secondary sealant 18 is, for example, a silicone. Silicones absorb the forces acting on the edge bond particularly well and thus contribute to a high stability of the insulating glass unit II.
  • the first disc 13 and the second disc 14 are made of soda-lime glass having a thickness of 3 mm.
  • FIG. 2 shows a cross section of the lower edge region of the insulating glass window III according to the invention described under FIG.
  • the spacer 102 is the spacer described in FIG.
  • the second window frame element 110 is provided as the lower window frame element and lies opposite the first window frame element 109 (see FIG. 1).
  • the second window frame element 110 differs from the first window frame element 109 by the first connection element 8.1.
  • the first connecting element 8.1 has the shape of a web which runs along the entire profile of the second window frame element 110.
  • the first connection element 8.1 is connected to the first connection device 7.1 of second end b of the insulating glass unit connected.
  • the first connection device 7.1 is a groove. The edges of the first and second discs 21 and 22 rest on a support 23.
  • This support 23 protects the window frame element from damage by sharp edges of glass.
  • the support 23 is not mounted in the region of the contact surface 15 of the second window frame element 110, where the glass retaining strip 120 is arranged.
  • the support 23 may be made of ethylene-propylene-diene rubber, for example.
  • the insulating glass unit II can first be placed with the second end face b on the second, lower window frame member 1 10 and the first, upper window frame member 109 by the interaction between the groove 1 12 and inclined lip 1 1 1 .1 are engaged , Subsequently, the glass retaining strips 120 can be attached. This mechanism means a considerable simplification over the conventional method of blocking or gluing.
  • the connection between insulating glass unit and window frame is done without additional aids such as blocks or adhesive. As a result, material incompatibilities that may arise from such aids are avoided.
  • the first disc 13 is connected via a sealing profile 1 17 in contact with the second surface 1 18 of the second window frame member 1 10.
  • the second disc 14 is connected via a sealing profile 1 17 with the glass retaining strip 120 in contact.
  • the sealing profiles ensure a secure and stress-free fixation of the insulating glass unit in the window frame I.
  • the third window frame element 1 13 and fourth window frame element 1 14 are not shown here.
  • the third and fourth window frame elements 1 13 and 1 14, like the first window frame element 109, are each provided with a slanted lip 1 1 1 .1 and the insulating glass unit has a groove along all four end faces. In this case, the stability of the connection between the insulating glass unit and the window frame element is stabilized by additional latching connections along the third and fourth end faces.
  • FIG. 3 shows a cross section of a possible embodiment of a first window frame element 109 of the window frame 1 according to the invention.
  • the window frame element preferably has cavities, as is well known to those skilled in the art.
  • the first window frame element 109 has approximately an L-shaped profile.
  • the window frame element has two surfaces facing the insulating glass unit II in the finished insulating glass window III.
  • the contact surface 1 15 has to an end face of the insulating glass unit II.
  • a glass retaining strip 120 can be fastened in a partial region of the contact surface 15 (see FIGS. 1 and 2). In the region of the contact surface 1 15 is a locking lip 1 1 1 .1 mounted as a detent spring.
  • the inclined lip 1 1 1 .1 points to the second surface of the window frame member 1 18.
  • the second surface 1 18 is provided so that the first disc 13 of the insulating glass unit is there or attached via a sealing profile 1 17 there (see Figures 1 and 2 ).
  • the inclined lip 1 1 1 .1 closes with the contact surface 1 15 an angle ⁇ of about 45 °.
  • the inclined lip 1 1 1 .1 is preferably made of the same PVC as the window frame element and designed in one piece with the window frame element.
  • the inclined lip 1 1 1 .1 gives way when an insulating glass unit II is used with a groove 1 12 and snaps into the groove 1 12 of the insulating glass unit II.
  • Figure 4 shows a cross section of an alternative possible embodiment of a first window frame member 109 of the window frame I.
  • the detent spring 1 1 1 is designed as an inclined lip 1 1 1 .1, a perpendicular to the contact surface 1 15 extending portion 1 1 1.1 a and an angled Area 1 1 1 .1 b includes, with the contact surface 1 15 forms an angle ⁇ of about 45 °. This embodiment is particularly stable.
  • Figure 5 shows a cross section of an alternative possible embodiment of a first window frame member with detent spring.
  • the first window frame element 109 differs from the embodiments shown in Figures 3 and 4 in the detent spring.
  • the detent spring and the window frame element shown are designed in two pieces.
  • the detent spring is a metal spring with contact piece 1 1 1.2, which fits into the groove 1 12 of the spacer. The metal spring is compressed when adjusting the insulating glass unit in the window frame and the contact piece then snaps into the groove 1 12 a.
  • Figure 6 shows a cross section of an alternative embodiment of the first window frame member 109 with detent spring.
  • the detent spring is a spring-hollow profile 1 1 1 .3, which is inserted into a corresponding recess in the first window frame member 109.
  • the spring-hollow profile 1 1 1 .3 is made of an elastic material and may be, for example, a silicone profile.
  • An elastic silicone profile has the advantage that damage to the glass panes when inserting the insulating glass unit II in the window frame I can be avoided.
  • the Spring hollow section 1 1 1 .3 contains cavities (shown in the drawing as two white circles).
  • the spring-hollow profile 1 1 1 .3 When inserting the insulating glass unit II in the window frame I, the spring-hollow profile 1 1 1 .3 compressed and then snaps into the groove 1 12 of the insulating glass unit II.
  • the cavities allow better compression of the spring-hollow profile 1 1 1 .3 and lead to a material savings compared to a solid profile.
  • FIG. 7 shows a plan view of a window frame I according to the invention for an insulating glass window.
  • the window frame I comprises four window frame elements 109, 1 10, 1 13, 1 14, which are connected to form a frame.
  • the window frame elements 109, 1 10, 1 13, 1 14 are made of hard PVC.
  • the first window frame element 109 is arranged opposite the second window frame element 110, and the third window frame element 11 is arranged opposite the fourth window frame element 114.
  • the third window frame element 1 13 connects the first window frame element 109 with the second window frame element 1 10.
  • the fourth window frame element 1 14 connects the first window frame element 109 with the second window frame element 1 10.
  • FIG. 8 shows a plan view of a possible embodiment of the insulating glass unit II according to the invention.
  • the viewer looks at the first pane 13. Behind it lies the second pane 14. Between the first pane 13 and the second pane 14 lies the edge composite with spacer frame 101, which consists of four Spacers 102.1, 102.2, 102.3 and 102.4 is composed.
  • the insulating glass unit II has four end faces: a first end face a, a second end face b lying opposite the first end face a, a third end face c, a fourth end face d lying opposite the third end face c.
  • the third end face c adjoins the first end face a and the second end face b.
  • the fourth end face d adjoins the first end face a and the second end face b.
  • FIG. 9 shows a cross section of a spacer 102, which is shown in FIG. 1 as a first spacer 102.1 and in FIG. 2 as a second spacer 102.2.
  • the hollow profile 1 comprises a first side wall 2.1, a parallel side surface 2.2, a glazing interior wall 3 and an outer wall 4.
  • the glazing interior wall 3 is perpendicular to the side walls 2.1 and 2.2 and connects the two side walls.
  • the outer wall 4 lies opposite the glazing inner wall 3 and connects the two side walls 2.1 and 2.2.
  • the Outer wall 4 extends substantially perpendicular to the side walls 2.1 and 2.2.
  • the side walls 2.1 and 2.2 nearest sections of the outer wall 4 are inclined at an angle of about 45 ° to the outer wall 4 in the direction of the side walls 2.1 and 2.2.
  • the angled geometry improves the stability of the hollow profile 1 and allows better bonding with the barrier film 12.
  • the wall thickness d of the hollow profile is 1 mm.
  • the hollow profile has, for example, a height of 6.5 mm and a width of 15 mm.
  • the outer wall 4, the glazing inner wall 3 and the two side walls 2.1 and 2.2 enclose the cavity 5.
  • the cavity 5 may, for example, a desiccant 1 1 record.
  • the hollow profile 1 is a polymeric glass fiber reinforced hollow profile containing styrene-acrylonitrile (SAN) with about 35 wt .-% glass fiber.
  • the polymeric glass fiber reinforced hollow profile 1 is characterized by a particularly low thermal conductivity and at the same time a high stability.
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • the barrier film 12 can be attached to the hollow profile 1, for example with a polyurethane hot melt adhesive.
  • the barrier film 12 comprises, for example, four polymeric layers of polyethylene terephthalate having a thickness of 12 ⁇ and three metallic layers of aluminum having a thickness of 50 nm.
  • the metallic layers and the polymeric layers are respectively mounted alternately, the two outer layers of polymeric Layers are formed.
  • a mounting profile 6 is arranged on the outer wall 4 of the hollow profile 1.
  • the mounting profile 6 is firmly connected to the hollow profile 1, for example by means of a polyurethane hot melt adhesive (not shown).
  • the mounting profile 6 can be extruded onto the barrier film 12 arranged on the outer wall 4.
  • the barrier film 12 is protected in this embodiment by the mounting profile 6, since the barrier film 12 does not come into contact with the window frame element in the finished insulating glass window III.
  • a perfect seal with a barrier 12 would not be possible because the outer barrier 12 would always be exposed to high mechanical loads.
  • the mounting profile 6 has a connecting device in the form of a groove 1 12 and two side arms 6.1 and 6.2.
  • the two side arms 6.1 and 6.2 contribute to an improvement in the stability of the spacer 102, since the adhesive surface / contact surface between the mounting profile 6 and outer wall 4 is increased.
  • the side arms 6.1 and 6.2 extend over almost the entire outer wall 4, whereby the adhesive surface is maximized.
  • the thickness of the side arms is about 1 mm.
  • the groove 1 12th can interact with a detent spring 1 1 1 of a window frame element, as shown in Figure 1.
  • the same spacer can be connected with a groove as a connecting device with a suitable connecting element 8, as shown in Figure 2.
  • the groove 1 12 is formed by two parallel webs which extend perpendicular to the outer surface 4 of the spacer.
  • the mounting profile 6 runs continuously along the entire hollow profile 1 with the cross section shown.
  • FIG. 10 shows a cross-section of the edge region of an insulating glass unit II according to the invention, for example along the second end face b, which is in connection with a window frame element (only the part of the window frame element which contains the connecting element 8 is shown).
  • the window frame element can be used, for example, as a second window frame element 110, which has a first connection element 8.1.
  • the spacer 102 corresponds in its basic features to the spacer shown in Figure 9 and differs only by the connecting device 7 instead of the groove 1 12 in Figure 9.
  • the connecting device 7 comprises two webs 7a, which have a widening at its end, so between the two webs 7a, a groove is formed, which is suitable for receiving the first connecting element shown 8.1.
  • the connecting element 8.1 contains two flexible locking tongues 8.1 a, which can engage in the groove, which are formed by the two webs 7 a.
  • the webs 7a can be made flexible or rigid, since the locking tongues 8.1a are made flexible.
  • the first disc 13 and the second disc 14 are arranged in parallel and congruent, so that the edges 21 and 22 of the two discs are arranged at a height.
  • the outer space between the panes 16 is filled with a silicone sealant 18.
  • a support 23 Between insulating glass unit II and window frame member 1 10 is a support 23 which protects the frame from damage by the edges of the discs 21, 22.
  • openings 24 In the glazing interior wall 3 are openings 24, which allow the inclusion of contained in the inner space between the panes 15 humidity by the desiccant contained in the cavity 1 1 1.
  • Figure 1 1 shows a cross section of the edge region of an insulating glass unit II according to the invention, for example along a second end face b.
  • the basic features of the insulating glass unit II have already been described under FIG.
  • the spacer 102 shown here differs from the spacer 102 shown in FIG. 9 by the connecting device 7.
  • the connecting device 7 contains a web, which is perpendicular to the side arms 6.1 and 6.2, and has a circular end.
  • the mounting profile 6 runs continuously along the entire hollow profile 1 with the cross section shown.
  • This connecting device 7 can be connected to a corresponding connecting element 8 in a window frame element.
  • the connecting element 8 would have to be formed in the case as a corresponding recess into which the connecting device 7 engages.
  • Connection device in the form of a groove / groove

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Abstract

Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster, mindestens umfassend ein erstes Fensterrahmenelement (109), ein dem ersten Fensterrahmenelement (109) gegenüberliegend angeordnetes zweites Fensterrahmenelement (110), ein drittes Fensterrahmenelement (113) und ein dem dritten Fensterrahmenelement (113) gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement (114), wobei - das erste Fensterrahmenelement (109) eine Rastfeder (111) aufweist, die mit einer Verbindungseinrichtung (7) in Form einer Nut (112) in einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist und - das zweite Fensterrahmenelement (108) ein Verbindungselement (8) aufweist, das mit einer Verbindungseinrichtung (7) an einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist.

Description

Fensterrahmen zum Verbau einer Isolierglaseinheit mit Verbindungselement
Die Erfindung betrifft einen Fensterrahmen für Isolierglasfenster, eine Isolierglaseinheit, ein Isolierglasfenster und ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters.
Isolierglasfenster sind vor allem im Zuge immer schneller steigender Rohstoffpreise und strengeren Umweltschutzauflagen nicht mehr aus dem Gebäudebau wegzudenken. Isolierglasfenster bestehen im Wesentlichen aus einer Isolierglaseinheit und einem Fensterrahmen. Die Isolierglaseinheiten enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandhalter (Spacer) definierten Gas- oder Vakuumraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglaseinheiten ist deutlich höher als das von einfachen Glasscheiben und kann in Dreifachisolierglaseinheiten oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden.
Für die Herstellung eines Isolierglasfensters wird zunächst eine Isolierglaseinheit aus mindestens zwei Scheiben und einem dazwischen angeordneten Abstandhalter gefertigt, die am Rand mithilfe von Klebe- und Dichtmitteln abgedichtet und fixiert ist. Diese fertige Isolierglaseinheit wird anschließend in ein Fensterrahmensystem eingebaut. Nach dem Stand der Technik werden Isolierglaseinheiten in einen Fensterrahmen oder ein anderes System geklotzt oder geklebt. Beim Verklotzen wird die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt und mithilfe von Klötzen im Rahmen fixiert. Dieses Verfahren ist nur von geübten Fachkräften erfolgreich durchführbar. Die Glashersteller geben jeweils eigene Verklotzungsrichtlinien heraus. Da der Randverbund und insbesondere das sekundäre Dichtmittel der Isolierglaseinheit in direktem Kontakt mit den Klötzen stehen, müssen die Materialien der Dichtmittel und der Klötze exakt aufeinander abgestimmt sein, da sonst Materialunverträglichkeiten auftreten. Es ist daher erstrebenswert, geeignete Systeme zu entwickeln, die den vereinfachten Zusammenbau von Isolierglasfenstern ermöglichen, ohne zu Materialunverträglichkeiten zu führen und gleichzeitig die gas- und dampfdichte Ausführung der Isolierglaseinheit nicht beeinträchtigen. Eine Alternative zum Verklotzen von Isolierglaseinheiten ist das Verkleben von Isolierglaseinheiten im Fensterrahmen. Geeignete Klebstoffe, die die Isolierglaseinheit stabil im Fensterrahmen fixieren können, sind dem Fachmann bekannt. Beim Verkleben ist es entscheidend, Materialunverträglichkeiten zwischen dem Klebstoff und dem Material des sekundären Dichtmittels zu vermeiden. Daher muss für eine langlebige stabile Verklebung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ein zuvor aufeinander abgestimmtes System aus Klebstoff und sekundärem Dichtmittel eingesetzt werden.
DE 3532814 A1 offenbart eine Isolierglaseinheit, die in einem umlaufenden Rahmen gelagert ist, der ein zweiteiliges Profil aufweist, das den Einbau in einen Rahmen erleichtern soll. Das offenbarte zweiteilige Profil enthält ein ersten Profil, das direkt an der Isolierglaseinheit mithilfe von Klebstoff fixiert ist, und ein zweites Profil. Das erste Profil wird entlang der Stirnseiten der Isolierglaseinheit fest mit der Isolierglaseinheit verbunden. Das erste Profil ist so gestaltet, dass die einzelnen Scheibenkanten der Isolierglaseinheit auf dem Profil aufliegen. Das zweite Profil, das mit dem ersten Profil verbindbar ist, kann je nach Einbausituation variiert werden und übernimmt zum Beispiel dekorative Funktionen, und dient zum Einklemmen der einzelnen Glasscheiben im zweiteiligen Profil. Das Einklemmen der Scheiben im Profil führt zu einem erhöhten Druck auf die Scheiben. Durch das Verkleben des ersten Profils mit den Stirnseiten der Isolierglaseinheit kann es zu Materialunverträglichkeiten zwischen dem im äußeren Scheibenzwischenraum angeordneten sekundären Dichtmittel und dem verwendeten Klebstoff kommen.
WO91/08366 offenbart ein Fensterrahmenprofil mit integriertem Abstandhalter für ein Isolierglasfenster. Rechts und links der Seitenwände des Abstandhalters sind zwei hochstehende Seitenflügel vorgesehen, sodass die Glasscheiben in die entstehenden Vertiefungen eingeklemmt werden können. Dadurch entsteht Druck auf die Glasscheiben, was zu einer erhöhten Belastung der Scheiben nach Einbau führt.
US 3152369 A offenbart ein Fenster mit einem Fensterrahmen aus einem weichen Material wie Holz. In dem Fensterrahmen ist eine Vertiefung vorgesehen, die mit einer Feder oder einem Verbindungselement in einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Alternativ kann die Feder oder das Verbindungselement in das weiche Material des Fensterrahmens eingedrückt werden und dort so fixiert werden. Das Verbindungselement oder die Feder ist Teil eines Rahmens aus zum Beispiel Kunststoff, der die Ränder der Scheiben einer Isolierglaseinheit umspannt. Dadurch entsteht Druck auf die Glasscheiben, was zu einer erhöhten Belastung der Scheiben nach Einbau führt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Isolierglaseinheit und einen Fensterrahmen bereitzustellen, die eine vereinfachte und verbesserte Montage der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ermöglichen, ein Isolierglasfenster und ein vereinfachtes Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.
Der erfindungsgemäße Fensterrahmen für Isolierglasfenster umfasst mindestens ein erstes Fensterrahmenelement, ein dem ersten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement, ein drittes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, sodass ein Fensterrahmen entsteht. Das erste Fensterrahmenelement weist eine Rastfeder auf, die mit einer Nut in einer ersten Stirnseite a einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Das zweite Fensterrahmenelement weist ein erstes Verbindungselement auf, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung an einer zweiten Stirnseite b einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Die Wechselwirkung zwischen Rastfeder und Nut sorgt für eine einfache und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ohne aufwändige Verklotzung oder Verklebung. Materialunverträglichkeiten zwischen sekundärem Dichtmittel und Klötzen oder Klebemittel werden vermieden. Die Anordnung der Rastfeder am Fensterrahmenelement hat gegenüber einer Anordnung an der Isolierglaseinheit den Vorteil, dass es keine empfindlichen überstehenden Teile an der Isolierglaseinheit gibt. Der Transport der fertigen Isolierglaseinheit wird somit erheblich erleichtert. Die Fensterrahmenelemente haben ein geringeres Gewicht als die Isolierglaseinheit und können somit einfacher sicher transportiert werden, selbst wenn eine empfindliche Rastfeder absteht. Auf der der ersten Stirnseite a gegenüber liegenden zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit ist eine erste Verbindungseinrichtung angeordnet. Dies kann zum Beispiel ebenfalls eine Nut sein oder ein Rastelement, das die Verbindung mit einem ersten Verbindungselement im zweiten Fensterrahmenelement erlaubt.
Die Fensterrahmenelemente haben bevorzugt näherungsweise ein L-förmiges Profil. Die Isolierglaseinheit ist im fertigen Isolierglas in dieses Profil eingesetzt, sodass eine erste Fläche des Profils zur Stirnseite der Isolierglaseinheit weist und eine zweite Fläche zur ersten Scheibe der Isolierglaseinheit weist. Die erste Fläche des Profils, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit zu weisen und in Kontakt mit dieser Stirnseite der Isolierglaseinheit zu stehen, wird als die Kontaktfläche des Fensterrahmenelements bezeichnet. Die Kontaktfläche verläuft senkrecht zur Ebene der Scheiben der Isolierglaseinheit. Geeignete Materialien für die Fensterrahmenelemente sind dem Fachmann bekannt. Geeignet sind zum Beispiel Holz, Metalle, insbesondere Aluminium, Kunststoffe, insbesondere Hart-PVC (Polyvinylchlorid).
Verschiedene Ausführungsformen der Rastfeder sind denkbar. Entscheidend ist, dass die Rastfeder flexibel ist und nachgibt, wenn die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt wird und in die Nut der Isolierglaseinheit einrastet, wenn die Isolierglaseinheit in der vorgesehenen Position ist. Bevorzugt ist die Rastfeder auf das Fensterrahmenelement aufgeklebt, aufgesteckt oder anextrudiert (zweistückige Ausführung). Die zweistückige Ausführung hat den Vorteil, dass die Feder je nach Anwendungsbereich leicht variiert werden kann und die Fensterrahmenelemente einheitlich gefertigt werden können. So kann man verschiedene Materialien kombinieren. Die Rastfeder ist bevorzugt durchgehend entlang eines gesamten Fensterrahmenelementes angeordnet. Dies führt zu einer besonders stabilen Fixierung der Isolierglaseinheit. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder in diskrete Federelemente unterteilt, sodass Materialkosten gespart werden können.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Rastfeder und das Fensterrahmenelement einstückig ausgeführt. Die einstückige Ausführungsform hat den Vorteil, dass ein Prozessschritt gespart werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder eine schrägstehende Lippe. Die schrägstehende Lippe weist im fertigen Isolierglasfenster zur Stirnseite der Isolierglaseinheit und ist dafür vorgesehen, mit einer Nut in der Stirnseite der Isolierglaseinheit verbunden zu werden. Die schrägstehende Lippe schließt mit der Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements einen Winkel α ein, der zwischen 10° und 60° liegt. Die Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements ist die Fläche, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit zu weisen. Im Falle eines L-förmigen Fensterrahmenelements zeigt die schrägstehende Lippe in Richtung der zweiten Fläche des L-förmigen Profils. Die Ausführung mit der Lippe ermöglicht das einfache Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen. Die schrägstehende Lippe wird bevorzugt in einem Stück mit dem Fensterrahmenelement gefertigt oder mit dem Fensterrahmenelement co-extrudiert. So wird eine besonders stabile Verbindung erzielt. Bevorzugt umfasst die schrägstehende Lippe einen senkrecht zur Kontaktfläche verlaufenden Bereich und einen abgewinkelten Bereich, wobei der abgewinkelte Bereich einen Winkel α mit der Kontaktfläche einschließt, bevorzugt einen Winkel α zwischen 10° und 60° einschließt. Diese Ausführung ist besonders stabil.
Die schrägstehende Lippe ist bevorzugt aus Polymeren gefertigt, besonders bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder ein Feder-Hohlprofil. Dabei ist die Feder ein Körper aus einem elastischen Material. Aufgrund der Hohlräume ist das Feder-Hohlprofil komprimierbar, wenn die Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen eingesetzt wird. In der Nut der ersten Stirnseite der Isolierglaseinheit rastet das Feder-Hohlprofil ein und fixiert die Isolierglaseinheit im entspannten Zustand des Profils. Bevorzugt ist das Feder-Hohlprofil als eingeschobenes oder eingestecktes Profil in das erste Fensterrahmenelement integriert. Besonders bevorzugt sind Feder- Hohlprofile als Silikonprofile oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)-Profile ausgeführt.
Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Isolierglaseinheit. Die Isolierglaseinheit umfasst mindestens eine erste Scheibe, eine zweite Scheibe und einen zwischen erster Scheibe und zweiter Scheibe angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen. Der Abstandhalterrahmen umfasst vier Abstandhalter, einen ersten Abstandhalter, einen zweiten Abstandhalter, einen dritten Abstandhalter und einen vierten Abstandhalter, die zu einem Rahmen verbunden sind. Die Verbindung der vier Abstandhalter zu einem Rahmen kann über Schweißen oder Kleben oder über Eckverbinder erfolgen. Entlang einer ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit ist der erste Abstandhalter angeordnet. Entlang einer gegenüber der ersten Stirnseite a liegenden zweiten Stirnseite b ist der zweite Abstandhalter angeordnet. Entlang einer dritten Stirnseite c ist der dritte Abstandhalter angeordnet und entlang einer gegenüber der dritten Stirnseite c liegenden vierten Stirnseite d ist der vierte Abstandhalter angeordnet. Der erste Abstandhalter weist eine Nut auf, die zur Aufnahme einer Rastfeder eines ersten Fensterrahmenelements geeignet ist. Der zweite Abstandhalter weist eine erste Verbindungseinrichtung auf, die mit einem ersten Verbindungselement eines zweiten Fensterrahmenelements verbindbar ist. Die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit weist somit entlang einer ersten Stirnseite a eine Nut auf und entlang der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite b eine Verbindungseinrichtung auf. Die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit kann somit einfach in ein erfindungsgemäßes Fensterrahmenelement eingebaut werden, ohne dass aufwändige Verklotzungs- und Klebetechniken benötigt werden. Entlang der dritten Stirnseite c und der vierten Stirnseite d können weitere Verbindungseinrichtungen angebracht sein oder gewöhnliche Abstandhalter ohne Verbindungseinrichtungen vorgesehen sein. Die Verwendung von Abstandhaltern ohne Verbindungseinrichtungen ist besonders kostengünstig.
Die Isolierglaseinheit weist zwischen erster und zweiter Scheibe, begrenzt durch den Abstandhalterrahmen einen inneren Scheibenzwischenraum auf. Der Abstandhalterrahmen ist dabei mit einem primären Dichtmittel an der ersten Scheibe und an der zweiten Scheibe angebracht. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind parallel und deckungsgleich angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben sind daher im Randbereich bündig angeordnet, das heißt sie befinden sind auf gleicher Höhe. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten und zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand des Abstandhalterrahmens begrenzt. Die erste und zweite Scheibe ragen über den Abstandhalter hinaus, wodurch ein äußerer Scheibenzwischenraum entsteht. Der äußere Scheibenzwischenraum ist definiert als der Raum, der durch die erste Scheibe, die zweite Scheibe und die Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Als sekundäres Dichtmittel wird beispielsweise eine plastische Abdichtmasse verwendet. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken.
Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung. Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk- Natron-Glas, Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.
Die Isolierglaseinheit ist mit einem Schutzgas, bevorzugt mit einem Edelgas, vorzugsweise Argon oder Krypton befüllt, die den Wärmeübergangswert im Isolierglaszwischenraum reduzieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit weist der dritte Abstandhalter eine zweite Verbindungseinrichtung auf, die mit einem zweiten Verbindungselement eines dritten Fensterrahmenelements verbindbar ist. Der vierte Abstandhalter weist eine dritte Verbindungseinrichtung auf, die mit einem dritten Verbindungselement eines vierten Fensterrahmenelements verbindbar ist. In dieser Ausführungsform kann durch die Kombination von mehreren Verbindungseinrichtungen entlang aller vier Seiten der Isolierglaseinheit eine besonders stabile Fixierung erzielt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist die erste Verbindungseinrichtung, die zweite Verbindungseinrichtung und die dritte Verbindungseinrichtung jeweils eine Nut. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass alle vier Abstandhalter eine Nut aufweisen. Die Verbindung von vier identischen Abstandhaltern ist besonders einfach zu realisieren. Zudem werden Kosten für die Herstellung von separaten Abstandhaltern gespart. Eine Isolierglaseinheit mit Nuten an allen vier Stirnseiten kann zum Bespiel in ein Fensterrahmensystem eingesetzt werden, das drei Fensterrahmenelemente mit Rastfedern und ein zweites Fensterrahmenelement mit einem ersten Verbindungselement aufweist, das mit einer Nut formschlüssig verbunden werden kann. Die Stärke / der Widerstand der Rastfedern kann in dieser Ausführungsform reduziert werden im Vergleich zu einer Ausführung mit nur einer Rastfeder, da die Isolierglaseinheit von drei Rastfedern gehalten wird. Die geringere Federstärke führt beim Einsetzen der Isolierglaseinheit zu einem reduzierten Risiko der Beschädigung der Scheiben der Isolierglaseinheit bei Kontakt mit den Rastfedern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit sind der erste Abstandhalter, der zweite Abstandhalter, der dritte Abstandhalter und der vierte Abstandhalter als Hohlprofil ausgeführt. Das Hohlprofil umfasst mindestens eine erste Seitenwand, eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand, eine senkrecht zu den Seitenwänden angeordnete Verglasungsinnenraumwand, die die Seitenwände miteinander verbindet, und eine Außenwand, die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet ist und die Seitenwände miteinander verbindet. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit angebracht werden. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum äußeren Scheibenzwischenraum. Auf der Außenwand ist bevorzugt ein Montageprofil angeordnet, das eine Verbindungseinrichtung aufweist, die mit einem Fensterrahmenelement verbindbar ist. Die Verbindungseinrichtung kann auch eine Nut sein. Das Montageprofil und das Hohlprofil sind zweiteilig ausgeführt. Das Montageprofil ist fest mit dem Hohlprofil verbunden, bevorzugt über eine Klebeverbindung. Das Montageprofil ist höchstens so breit wie das Hohlprofil, sodass das Montageprofil in der Breite nicht über die Seitenwände des Hohlprofils hinausragt. Die Breite des Hohlprofils ist definiert als der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden des Hohlprofils. Die Seitenwände, die Verglasungsinnenraumwand und die Außenwand umschließen einen Hohlraum. Über die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters kann die Isolierglaseinheit mit einem Fensterrahmenelement verbunden werden. Je nach gewählter Verbindungseinrichtung können die Fensterrahmenelemente auf die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters gesteckt, geschraubt, geklemmt oder in sonstiger geeigneter Weise verbunden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung so ausgeführt, dass sie mit einem im Fensterrahmenelement enthaltenen Verbindungselement über eine formschlüssige und / oder eine kraftschlüssige Verbindung verbindbar ist. Zur Montage einer Isolierglaseinheit mit erfindungsgemäßem Abstandhalter wird nur ein entsprechendes Fensterrahmenelement benötigt. Es sind keine weiteren Hilfsmittel wie Klötze oder Schrauben nötig, wodurch die Herstellung des Isolierglasfensters vereinfacht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung des Montageprofils mit dem Verbindungselement des Fensterrahmenelements über eine Steckverbindung, bevorzugt über eine Schnappverbindung verbindbar. Mit diesen Verbindungen wurden besonders stabile Verbindungen erzielt. Es sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, von denen einige beispielhaft in den Figuren illustriert werden. Die Verbindungseinrichtung oder das Verbindungselement kann zum Beispiel als Haken / Noppe / Wulst / Stift ausgebildet sein, der / die in eine entsprechende Vertiefung im Fensterrahmenelement bzw. in einem Sockel des Montageprofils einrastet.
Der Hohlraum des erfindungsgemäßen Abstandhalters führt zu einer Gewichtsreduktion im Vergleich zu einem massiv ausgeformten Abstandhalter und steht zur Aufnahme von weiteren Komponenten, wie beispielsweise eines Trockenmittels, zur Verfügung. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand stellen die Seiten des Abstandhalters dar, an denen beim Einbau des Abstandhalters die Montage der äußeren Scheiben einer Isolierglaseinheit erfolgt. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand verlaufen parallel zueinander.
Die Außenwand des Hohlprofils ist die der Verglasungsinnenraumwand gegenüberliegende Wand, die vom Innenraum der Isolierglaseinheit (innerer Scheibenzwischenraum) weg in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums weist. Die Außenwand verläuft bevorzugt senkrecht zu den Seitenwänden. Die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand können jedoch alternativ in einem Winkel von bevorzugt 30° bis 60° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt sein. Diese abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils und ermöglicht eine bessere Verklebung des Hohlprofils mit einer Barrierefolie. Eine planare Außenwand, die sich in ihrem gesamten Verlauf senkrecht zu den Seitenwänden (parallel zur Verglasungsinnenraumwand) verhält, hat hingegen den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandhalter und Seitenwänden maximiert wird und eine einfachere Formgebung den Produktionsprozess erleichtert. Das Hohlprofil ist bevorzugt als starres Hohlprofil ausgeführt. Es kommen verschiedene Materialien, wie Metalle, Polymere, faserverstärkte Polymere oder Holz in Frage. Metalle zeichnen sich durch eine hohe Gas- und Dampfdichtigkeit aus, besitzen aber eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die führt zur Ausbildung einer Wärmebrücke im Bereich des Randverbunds, was bei kalten Außentemperaturen zur Ansammlung von Kondenswasser auf der zur Gebäudeinnenseite zeigenden Glasscheibe führt. Durch die Verwendung von Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit kann dieses Problem vermieden werden. Entsprechende Abstandhalter werden als sogenannte„Warme-Kante"-Abstandhalter bezeichnet. Diese Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit haben allerdings oft schlechtere Eigenschaften in Bezug auf Gas- und Dampfdichtigkeit.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Außenwand und einem Teil der Seitenwände eine gas- und dampfdichte Barriere aufgebracht und das Montageprofil ist auf dieser Barriere befestigt. Die gas- und dampfdichte Barriere verbessert die Dichtigkeit des Abstandhalters gegen Gasverlust und Eindringen von Feuchtigkeit. Da das Hohlprofil und das Montageprofil zweistückig ausgeführt sind und das Montageprofil auf der Barriere befestigt ist, wird die mechanische Belastung der Barriere beim Zusammenbau der Isolierglaseinheit und insbesondere des Isolierglasfensters minimiert. Bei der Verwendung eines einstückigen Abstandhalters mit Montageprofil könnte nur die Außenseite des Montageprofils mit einer Barriere versehen werden. Diese Barriere würde dann spätestens bei der Verbindung mit dem entsprechenden Fensterrahmenelement beschädigt, was zu einem Versagen der Abdichtung des Randverbunds führen würde.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Barriere als Folie ausgeführt. Diese Barrierefolie enthält mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 μηη und 80 μηη, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.
Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungsprobleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.
Die polymere Schicht der Folie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Folie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.
Die Folie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,001 g/(m2 h) auf.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die gas- und dampfdichte Barriere als Beschichtung ausgeführt. Diese Barrierebeschichtung enthält Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide und wird bevorzugt über ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasenabscheidung) aufgebracht. Die Beschichtung enthaltend Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide liefert besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf Dichtigkeit und zeigt zusätzlich exzellente Haftungseigenschaften zu den in Isolierglaseinheiten verwendeten sekundären Dichtmitteln.
Bevorzugt wird das Hohlprofil aus Polymeren gefertigt, da diese eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen, was zu verbesserten Wärme-dämmenden Eigenschaften des Randverbunds führt. Besonders bevorzugt enthält das Hohlprofil Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.
Bevorzugt enthält das Hohlprofil Polymere und ist glasfaserverstärkt. Das Hohlprofil weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30% bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Hohlprofil verbessert die Festigkeit und Stabilität. Durch die Wahl des Glasfaseranteils im Hohlprofil kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des Hohlprofils variiert und angepasst werden. Durch Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Hohlprofils und der Barrierefolie oder Barrierebeschichtung lassen sich temperaturbedingte Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien und ein Abplatzen der Barrierefolie oder der Barrierebeschichtung vermeiden.
Das Montageprofil enthält bevorzugt zwei Seitenarme und die Verbindungseinheit. Die zwei Seitenarme tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters bei, da die Kontaktfläche zwischen Montageprofil und Außenwand vergrößert wird. Die Seitenarme können sich über die gesamte Außenfläche des polymeren Grundkörpers erstrecken oder nur einen Teil der Außenfläche bedecken. Bevorzugt bedecken sie etwa 40 % bis 60 % der Außenfläche. Die Dicke der Seitenarme beträgt zwischen 1 mm und 3 mm.
Das Montageprofil ist bevorzugt aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Das Montageprofil enthält bevorzugt Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide,
Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), bevorzugt Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien- Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Optional kann das Montageprofil auch glasfaserverstärkt sein. Besonders bevorzugt besteht das Montageprofil aus demselben Material wie das Hohlprofil, damit das Montageprofil und das Hohlprofil den gleichen Längenausdehnungskoeffizient haben. Dies trägt zu einer verbesserten Stabilität des Abstandshalters bei. Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 45 mm, bevorzugt von 10 mm bis 20 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seitenwände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben der Isolierglaseinheit bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen der Isolierglaseinheit und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße.
Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Abstandhalter eine vorteilhafte Stabilität, ist aber andererseits in der Isolierglaseinheit vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstandhalters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trockenmittel auf. Die Höhe ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.
Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 ,2 mm.
Im Hohlraum ist bevorzugt ein Trockenmittel enthalten, bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCI2, Na2S04, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand mindestens eine Öffnung auf. Bevorzugt sind mehrere Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Öffnungen verbinden den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch ein im Hohlraum befindliches Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Isolierglasfenster. Das Isolierglasfenster umfasst mindestens eine erfindungsgemäße Isolierglaseinheit, einen erfindungsgemäßen Fensterrahmen und vier Glashalteleisten, wobei das erste Fensterrahmenelement in Einbaulage als oberes Fensterrahmenelement vorgesehen ist und das zweite Fensterrahmenelement in Einbaulage als unteres Fensterrahmenelement vorgesehen ist. Dabei ist die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements mit der Nut in der ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit verbunden und das erste Verbindungselement des zweiten Fensterrahmenelements mit der ersten Verbindungseinrichtung an der zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit verbunden. Durch die Verbindung über die Rastfeder ist die Isolierglaseinheit spannungsfrei und gleichzeitig stabil im Fensterrahmen fixiert. Die Glashalteleisten werden umlaufend auf der zweiten Scheibe angebracht, um den Randverbund zu verdecken und gleichzeitig die Isolierglaseinheit zu fixieren. Die Glashalteleisten können an der Kontaktfläche des Fensterrahmenelements fixiert, zum Beispiel geklebt oder aufgesteckt werden. Bevorzugt liegt die zweite Stirnseite b der Isolierglaseinheit auf dem zweiten Fensterrahmenelement auf, das heißt die Kanten der ersten und zweiten Scheiben liegen auf dem zweiten, unteren, Fensterrahmenelement auf. Bevorzugt liegen die Kanten der ersten und zweiten Scheiben auf einer Auflage auf, die das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben schützt. Zwischen den Kanten der Scheiben und dem ersten, oberen, Fensterrahmenelement ist ein freier Zwischenraum. Die Kanten der Scheiben berühren die Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements also nicht. So wird der Aufbau von Spannungen vermieden, was zur Stabilität des gesamten Isolierglasfensters beiträgt.
Die Auflage zwischen den Kanten der Scheiben und dem zweiten Fensterrahmenelement enthält bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Die elastische Auflage enthält alternativ ein thermoplastisches Elastomer, bevorzugt ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis (TPU). Mit diesen Materialien werden besonders gute Ergebnisse erzielt. Die elastische Auflage kann auch aus Holz gefertigt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters steht die erste Scheibe über ein Dichtungsprofil mit der zweiten Fläche des ersten Fensterrahmenelements in Kontakt und die zweite Scheibe steht über ein weiteres Dichtungsprofil mit einer Glashalteleiste in Kontakt. Die erste Scheibe steht zudem über ein Dichtungsprofil in Kontakt mit der zweiten Fläche des zweiten Fensterrahmenelements. Die zweite Scheibe steht über ein Dichtungsprofil mit der Glashalteleiste in Kontakt. Die Dichtungsprofile stellen eine sichere und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen sicher. Die Isolierglaseinheit wird so spannungsfrei in einer festen Position zwischen dem Fensterrahmenelment und der Glashalteleiste fixiert. In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Dichtungsprofile entlang aller 4 Fensterrahmenelementen und aller 4 Glashalteleisten angeordnet. So kann eine besonders stabile Fixierung erreicht werden.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Isolierglasfensters. Das Verfahren umfasst
Bereitstellung einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,
Bereitstellung eines erfindungsgemäßen Fensterrahmens,
Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen, wobei zunächst die Isolierglaseinheit mit der zweiten Stirnseite b auf das zweite Fensterrahmenelement aufgesetzt wird, und über die Wechselwirkung zwischen dem ersten Verbindungselement und ersten Verbindungseinrichtung verbunden wird und anschließend die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements in die Nut an der ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit einrastet,
Fixieren der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen durch Anbringen von umlaufenden Glashalteleisten.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber dem herkömmlichen Verklotzen mit erheblich geringerem Aufwand verbunden. Zudem werden weniger Materialien bei der Fertigung des Isolierglasfensters benötigt, da auf Klötze verzichtet werden kann. Das erforderliche technische Vorwissen ist geringer als bei den herkömmlichen Techniken, da die Isolierglaseinheit nur in den Rahmen einrasten muss.
Bevorzugt wird vor dem Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen eine Auflage auf die Kontaktfläche des zweiten Fensterrahmenelements aufgebracht, die das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben schützt.
Im Rahmen der Erfindung wurden Ausführungsformen mit einer Rastfeder im ersten Fensterrahmenelement und einer Nut in der ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit beschrieben. Es ist offensichtlich, dass eine Ausführung mit einer Rastfeder, die in einer ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit angeordnet ist, die mit einer Nut in einem ersten Fensterrahmenelement wechselwirkt, den gleichen Zweck erfüllt. Dabei umfasst der Fensterrahmen mindestens ein erstes Fensterrahmenelement, ein dem ersten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement, ein drittes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, wobei das erste Fensterrahmenelement eine Nut aufweist, die mit einer Rastfeder in einer ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist und das zweite Fensterrahmenelement ein erstes Verbindungselement aufweist, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung an einer zweiten Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters im oberen Randbereich,
Figur 2 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters im unteren Randbereich, Figur 3 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines ersten
Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens, Figur 4 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen
Fensterrahmens,
Figur 5 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens,
Figur 6 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens,
Figur 7 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensterrahmens, Figur 8 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,
Figur 9 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines
Abstandhalters,
Figur 10 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform einer
Isolierglaseinheit im Randbereich,
Figur 1 1 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform einer
Isolierglaseinheit im Randbereich.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters III im oberen Randbereich. Das Isolierglasfenster III umfasst einen Fensterrahmen I und eine Isolierglaseinheit II. Ein näherungsweise L-förmiges Profil als erstes Fensterrahmenelement 109 aus Hart-PVC mit einer schrägstehenden Lippe 1 1 1.1 als Rastfeder ist als oberes Fensterrahmenelement 109 vorgesehen. Ein geeignetes Fensterrahmenelement wird in Figur 3 näher beschrieben.„Oben" bezieht sich auf das eingebaute Fenster in einer Fensteröffnung, zum Beispiel in einem Gebäude. Die Kontaktfläche 1 15 des Fensterrahmenelements 109 weist zur Stirnseite a der Isolierglaseinheit II. Die Stirnseite a setzt sich zusammen aus der Kante der ersten Scheibe 21 , dem sekundären Dichtmittel 18, der Nut 1 12 im Abstandhalter, und der Kante der zweiten Scheibe 22. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ist in die Nut 1 12 des Abstandhalters eingerastet. Zwischen den Kanten der ersten und zweiten Scheiben 21 , 22 und der Kontaktfläche 1 15 ist ein freier Zwischenraum 1 16. Da die Kanten der Scheiben 21 , 22 nicht in direktem Kontakt mit dem Fensterrahmenelement 109 stehen, werden Beschädigungen vermieden und eine spannungsfreie Fixierung sichergestellt. Die erste Scheibe 13 steht über ein Dichtungsprofil 1 17, zum Beispiel ein Silikonprofil oder ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)-Profil, in Kontakt mit der zweiten Fläche 1 18 des Fensterrahmenelements 109. Die zweite Scheibe 14 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 in Kontakt mit der Glashalteleise 120. Die Dichtungsprofile 1 17 sorgen für eine spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit. Die Glashalteleisten 120 verdecken den Randverbund und tragen so zur Verbesserung der Optik des Fensters bei. Zudem wird die Isolierglaseinheit II mithilfe der Glashalteleisten 120 fixiert. Die Glashalteleiste 120 wird am L-förmigen Profil des Fensterrahmenelements 109 an der Kontaktfläche 1 15 fixiert durch Kleben oder Aufstecken. Die Glashalteleiste 120 ist bevorzugt aus dem gleichen Hart-PVC wie die Fensterrahmenelemente gefertigt. Im Fensterrahmen I ist die Isolierglaseinheit II fixiert, die nun beschrieben wird. Eine detaillierte Beschreibung des Abstandhalters mit allen Bezeichnungen ist unter Figur 9 aufgeführt. Die erste Scheibe 13 ist über ein primäres Dichtmittel 17 an der ersten Seitenwand 2.1 des Abstandhalters 102 verbunden, und die zweite Scheibe 14 ist über das primäre Dichtmittel 17 an der zweiten Seitenwand 2.2 angebracht. Das primäre Dichtmittel 17 enthält ein vernetzendes Polyisobutylen. Der innere Scheibenzwischenraum 15 befindet sich zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 und wird von der Verglasungsinnenraumwand 3 des Abstandhalters 102 begrenzt. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel Molsieb, gefüllt. Über Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand (hier nicht gezeigt) ist der Hohlraum 5 mit dem inneren Scheibenzwischenraum 15 verbunden. Durch die Öffnungen findet ein Gasaustausch zwischen dem Hohlraum 5 und dem inneren Scheibenzwischenraum 15 statt, wobei das Trockenmittel 1 1 die Luftfeuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 aufnimmt. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 ragen über die Seitenwände 2.1 und 2.2 hinaus, sodass ein äußerer Scheibenzwischenraum 16 entsteht, der sich zwischen erster Scheibe 13 und zweiter Scheibe 14 befindet und durch die Außenwand des Abstandhalters 4 begrenzt wird. Die Kante 21 der ersten Scheibe 13 und die Kante 22 der zweiten Scheibe 14 sind auf einer Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem sekundären Dichtmittel 18 verfüllt, wobei die Nut 1 12 des Abstandhalters 102 frei von Dichtmittel bleibt. Das sekundäre Dichtmittel 18 ist zum Beispiel ein Silikon. Silikone nehmen die auf den Randverbund wirkenden Kräfte besonders gut auf und tragen so zu einer hohen Stabilität der Isolierglaseinheit II bei. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 bestehen aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 3 mm.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt des unteren Randbereichs des unter Figur 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Isolierglasfensters III. Der Abstandhalter 102 ist der unter Figur 9 beschriebene Abstandhalter. Das zweite Fensterrahmenelement 1 10 ist vorgesehen als unteres Fensterrahmenelement und liegt gegenüber dem ersten Fensterrahmenelement 109 (siehe Figur 1 ). Das zweite Fensterrahmenelement 1 10 unterscheidet sich vom ersten Fensterrahmenelement 109 durch das erste Verbindungselement 8.1 . Das erste Verbindungselement 8.1 hat die Form eines Stegs, der entlang des gesamten Profils des zweiten Fensterrahmenelements 1 10 verläuft. Das erste Verbindungselement 8.1 ist mit der ersten Verbindungseinrichtung 7.1 des zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit verbunden. Die erste Verbindungseinrichtung 7.1 ist eine Nut. Die Kanten der ersten und zweiten Scheiben 21 und 22 stehen auf einer Auflage 23 auf. Diese Auflage 23 schützt das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch scharfe Glaskanten. Die Auflage 23 ist nicht in dem Bereich der Kontaktfläche 1 15 des zweiten Fensterrahmenelements 1 10 angebracht, wo die Glashalteleiste 120 angeordnet ist. Die Auflage 23 kann zum Beispiel aus Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk gefertigt sein. Bei der Herstellung des Isolierglasfensters III kann die Isolierglaseinheit II zuerst mit der zweiten Stirnseite b auf das zweite, untere Fensterrahmenelement 1 10 aufgesetzt werden und am ersten, oberen Fensterrahmenelement 109 durch die Wechselwirkung zwischen Nut 1 12 und schrägstehender Lippe 1 1 1 .1 eingerastet werden. Anschließend können die Glashalteleisten 120 angebracht werden. Dieser Mechanismus bedeutet eine erhebliche Vereinfachung gegenüber der herkömmlichen Methode des Verklotzens oder Verklebens. Die Verbindung zwischen Isolierglaseinheit und Fensterrahmen erfolgt ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Klötze oder Klebe. Dadurch werden Materialunverträglichkeiten, die durch derartige Hilfsmittel entstehen können, vermieden. Die erste Scheibe 13 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 in Kontakt mit der zweiten Fläche 1 18 des zweiten Fensterrahmenelements 1 10. Die zweite Scheibe 14 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 mit der Glashalteleiste 120 in Kontakt. Die Dichtungsprofile stellen eine sichere und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen I sicher.
Das dritte Fensterrahmenelement 1 13 und vierte Fensterrahmenelement 1 14 sind hier nicht gezeigt. In einer bevorzugten Ausführung sind die dritten und vierten Fensterrahmenelemente 1 13 und 1 14 wie das erste Fensterrahmenelement 109 jeweils mit einer schrägstehenden Lippe 1 1 1 .1 versehen und die Isolierglaseinheit weist entlang aller vier Stirnseiten eine Nut auf. In diesem Fall wird die Stabilität der Verbindung zwischen Isolierglaseinheit und Fensterrahmenelement durch zusätzliche Rastverbindungen entlang der dritten und vierten Stirnseite stabilisiert.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements 109 des erfindungsgemäßen Fensterrahmens I. In der Zeichnung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit ein massiver Körper gezeigt. Das Fensterrahmenelement weist allerdings bevorzugt Hohlräume auf, wie dem Fachmann hinreichend bekannt ist. Das erste Fensterrahmenelement 109 hat näherungsweise ein L-förmiges Profil. Das Fensterrahmenelement hat zwei Flächen, die im fertigen Isolierglasfenster III zur Isolierglaseinheit II weisen. Die Kontaktfläche 1 15 weist zu einer Stirnseite der Isolierglaseinheit II. Außerdem kann in einem Teilbereich der Kontaktfläche 1 15 eine Glashalteleiste 120 befestigt werden (siehe Figuren 1 und 2). Im Bereich der Kontaktfläche 1 15 ist als Rastfeder eine schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 angebracht. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 zeigt zur zweiten Fläche des Fensterrahmenelements 1 18. Die zweite Fläche 1 18 ist dafür vorgesehen, dass die erste Scheibe 13 der Isolierglaseinheit dort anliegt oder über ein Dichtungsprofil 1 17 dort befestigt ist (siehe Figuren 1 und 2). Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 schließt mit der Kontaktfläche 1 15 einen Winkel α von etwa 45° ein. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ist bevorzugt aus dem gleichen PVC wie das Fensterrahmenelement gefertigt und einstückig mit dem Fensterrahmenelement ausgeführt. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 gibt nach, wenn eine Isolierglaseinheit II mit einer Nut 1 12 eingesetzt wird und rastet in die Nut 1 12 der Isolierglaseinheit II ein.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt einer alternativen möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements 109 des erfindungsgemäßen Fensterrahmens I. Die Rastfeder 1 1 1 ist als schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ausgeführt, die einen senkrecht zur Kontaktfläche 1 15 verlaufenden Bereich 1 1 1.1 a und einen abgewinkelten Bereich 1 1 1 .1 b umfasst, der mit der Kontaktfläche 1 15 einen Winkel α von etwa 45° einschließt. Diese Ausführungsform ist besonders stabil.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt einer alternativen möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements mit Rastfeder. Das erste Fensterrahmenelement 109 unterscheidet sich von den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen in der Rastfeder. Die gezeigte Rastfeder und das Fensterrahmenelement sind zweistückig ausgeführt. Die Rastfeder ist eine Metallfeder mit Kontaktstück 1 1 1.2, das das in die Nut 1 12 des Abstandhalters passt. Die Metallfeder wird beim Einstellen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen zusammengedrückt und das Kontaktstück rastet dann in die Nut 1 12 ein.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt einer alternativen Ausführungsform des ersten Fensterrahmenelements 109 mit Rastfeder. Bei der Rastfeder handelt es sich um ein Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3, das in eine entsprechende Vertiefung im ersten Fensterrahmenelement 109 eingeschoben ist. Das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 ist aus einem elastischen Material gefertigt und kann zum Beispiel ein Silikonprofil sein. Ein elastisches Silikonprofil hat den Vorteil, dass Beschädigungen an den Glasscheiben beim Einsetzen der Isolierglaseinheit II in den Fensterrahmen I vermieden werden. Das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 enthält Hohlräume (in der Zeichnung dargestellt als zwei weiße Kreise). Beim Einsetzen der Isolierglaseinheit II in den Fensterrahmen I wird das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 zusammengedrückt und rastet dann in die Nut 1 12 der Isolierglaseinheit II ein. Die Hohlräume ermöglichen eine bessere Kompression des Feder-Hohlprofils 1 1 1 .3 und führen zu einer Materialersparnis im Vergleich zu einem massiven Profil.
Figur 7 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Fensterrahmen I für ein Isolierglasfenster. Der Fensterrahmen I umfasst vier Fensterrahmenelemente 109, 1 10, 1 13, 1 14, die zu einem Rahmen verbunden sind. Die Fensterrahmenelemente 109, 1 10, 1 13, 1 14 sind aus Hart-PVC gefertigt. Das erste Fensterrahmenelement 109 ist gegenüber dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10 angeordnet und das dritte Fensterrahmenelement 1 13 ist gegenüber dem vierten Fensterrahmenelement 1 14 angeordnet. Das dritte Fensterrahmenelement 1 13 verbindet das erste Fensterrahmenelement 109 mit dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10. Das vierte Fensterrahmenelement 1 14 verbindet das erste Fensterrahmenelement 109 mit dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10.
Figur 8 zeigt eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II. Der Betrachter schaut auf die erste Scheibe 13. Dahinter liegt die zweite Scheibe 14. Zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 liegt der Randverbund mit Abstandhalterrahmen 101 , der aus vier Abstandhaltern 102.1 , 102.2, 102.3 und 102.4 zusammengesetzt ist. Die Isolierglaseinheit II hat vier Stirnseiten: eine erste Stirnseite a, eine gegenüber der ersten Stirnseite a liegende zweite Stirnseite b, eine dritte Stirnseite c, eine gegenüber der dritten Stirnseite c liegende vierte Stirnseite d. Die dritte Stirnseite c grenzt an die erste Stirnseite a und die zweite Stirnseite b an. Die vierte Stirnseite d grenzt an die erste Stirnseite a und die zweite Stirnseite b an.
Figur 9 zeigt einen Querschnitt eines Abstandhalters 102, der in Figur 1 als erster Abstandhalter 102.1 und in Figur 2 als zweiter Abstandhalter 102.2 gezeigt ist. Das Hohlprofil 1 umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenfläche 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Die den Seitenwänden 2.1 und 2.2 nächstliegen Abschnitte der Außenwand 4 sind jedoch in einem Winkel von etwa 45 ° zur Außenwand 4 in Richtung der Seitenwände 2.1 und 2.2 geneigt. Die abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils 1 und ermöglicht eine bessere Verklebung mit der Barrierefolie 12. Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 1 mm. Das Hohlprofil weist beispielsweise eine Höhe von 6,5 mm und eine Breite von 15 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Der Hohlraum 5 kann zum Beispiel ein Trockenmittel 1 1 aufnehmen. Das Hohlprofil 1 ist ein polymeres glasfaserverstärktes Hohlprofil, das Styrol-Acryl- Nitryl (SAN) mit etwa 35 Gew.-% Glasfaser enthält. Das polymere glasfaserverstärkte Hohlprofil 1 zeichnet sich durch eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit und gleichzeitig eine hohe Stabilität aus. Auf der Außenwand 4 und etwa der Hälfte der Seitenwände 2.1 und 2.2 ist eine gas- und dampfdichte Barrierefolie 12 angebracht, die die Dichtigkeit des Abstandhalters 102 verbessert. Die Barrierefolie 12 kann beispielsweise mit einem Polyurethan-Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie 12 umfasst zum Beispiel vier polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 μηη und drei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden. Auf der Außenwand 4 des Hohlprofils 1 ist ein Montageprofil 6 angeordnet. Das Montageprofil 6 ist fest mit dem Hohlprofil 1 verbunden, zum Beispiel mithilfe eines Polyurethan-Schmelzklebstoffes (nicht abgebildet). Alternativ kann das Montageprofil 6 an die auf der Außenwand 4 angeordnete Barrierefolie 12 anextrudiert werden. Die Barrierefolie 12 wird in dieser Ausführung durch das Montageprofil 6 geschützt, da die Barrierefolie 12 nicht mit dem Fensterrahmenelement in dem fertigen Isolierglasfenster III in Berührung kommt. Bei einer einstückigen Ausführung von Montageprofil 6 und Hohlprofil 1 wäre eine perfekte Abdichtung mit einer Barriere 12 nicht möglich, da die außen liegende Barriere 12 immer hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt wäre. Das Montageprofil 6 weist eine Verbindungseinrichtung in Form einer Nut 1 12 und zwei Seitenarme 6.1 und 6.2 auf. Die beiden Seitenarme 6.1 und 6.2 tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters 102 bei, da die Klebefläche / Kontaktfläche zwischen Montageprofil 6 und Außenwand 4 vergrößert wird. Im gezeigten Beispiel erstrecken sich die Seitenarme 6.1 und 6.2 über beinahe die gesamte Außenwand 4, wodurch die Klebefläche maximiert wird. Die Dicke der Seitenarme beträgt etwa 1 mm. Die Nut 1 12 kann mit einer Rastfeder 1 1 1 eines Fensterrahmenelements wechselwirken, wie in Figur 1 gezeigt ist. Alternativ kann der gleiche Abstandhalter mit einer Nut als Verbindungseinrichtung auch mit einem geeigneten Verbindungselement 8, wie es in Figur 2 gezeigt ist, verbunden werden. Die Nut 1 12 wird durch zwei parallel laufende Stege gebildet, die senkrecht zur Außenfläche 4 des Abstandhalters verlaufen. Das Montageprofil 6 verläuft durchgehend entlang des gesamten Hohlprofils 1 mit dem gezeigten Querschnitt.
Figur 10 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, zum Beispiel entlang der zweiten Stirnseite b, die in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement steht (es ist nur der Teil des Fensterrahmenelements gezeigt, der das Verbindungselement 8 enthält). Das Fensterrahmenelement ist zum Beispiel als zweites Fensterrahmenelement 1 10 einsetzbar, das ein erstes Verbindungselement 8.1 aufweist. Der Abstandhalter 102 entspricht in den Grundzügen dem in Figur 9 gezeigten Abstandhalter und unterscheidet sich nur durch die Verbindungseinrichtung 7 an Stelle der Nut 1 12 in Figur 9. Die Verbindungseinrichtung 7 umfasst zwei Stege, 7a, die an ihrem Ende eine Verbreiterung aufweisen, sodass zwischen den beiden Stegen 7a eine Nut entsteht, die zur Aufnahme des gezeigten ersten Verbindungselements 8.1 geeignet ist. Das Verbindungselement 8.1 enthält zwei flexible Rastzungen 8.1 a, die in die Nut, die durch die beiden Stege 7a gebildet werden, einrasten können. Die Stege 7a können flexibel oder starr ausgeführt sein, da die Rastzungen 8.1 a flexibel ausgeführt sind. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 sind parallel und deckungsgleich angeordnet, sodass die Kanten 21 und 22 der beiden Scheiben auf einer Höhe angeordnet sind. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem Silikondichtstoff 18 verfüllt. Zwischen Isolierglaseinheit II und Fensterrahmenelement 1 10 befindet sich eine Auflage 23, die den Rahmen vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben 21 , 22 schützt. In der Verglasungsinnenraumwand 3 befinden sich Öffnungen 24, die die Aufnahme von im inneren Scheibenzwischenraum 15 enthaltene Luftfeuchtigkeit durch das im Hohlraum 5 enthaltene Trockenmittel 1 1 ermöglichen.
Figur 1 1 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, zum Beispiel entlang einer zweiten Stirnseite b. Die Grundzüge der Isolierglaseinheit II wurden bereits unter Figur 1 beschrieben. Der hier gezeigte Abstandhalter 102 unterscheidet sich von dem in Figur 9 gezeigten Abstandhalter 102 durch die Verbindungseinrichtung 7. Die Verbindungseinrichtung 7 enthält einen Steg, der senkrecht zu den Seitenarmen 6.1 und 6.2 verläuft, und einen kreisförmigen Abschluss aufweist. Das Montageprofil 6 verläuft durchgehend entlang des gesamten Hohlprofils 1 mit dem gezeigten Querschnitt. Diese Verbindungseinrichtung 7 kann mit einem entsprechenden Verbindungselement 8 in einem Fensterrahmenelement verbunden werden. Das Verbindungselement 8 müsste in dem Fall als entsprechende Vertiefung ausgebildet sein, in die die Verbindungseinrichtung 7 einrastet.
Bezugszeichenliste
1 Fensterrahmen
II Isolierglaseinheit
III Isolierglasfenster
1 Hohlprofil
2 Seitenwände
2.1 erste Seitenwand
2.2 zweite Seitenwand
3 Verglasungsinnenraumfläche
4 Außenwand
5 Hohlraum
6 Montageprofil
6.1 erster Seitenarm des Montageprofils
6.2 zweiter Seitenarm des Montageprofils
7 Verbindungseinrichtung
7.1 erste Verbindungseinrichtung
7.2 zweite Verbindungseinrichtung
7.3 dritte Verbindungseinrichtung
7a Stege der Verbindungseinrichtung
8 Verbindungselement
8.1 erstes Verbindungselement
8.2 zweites Verbindungselement
8.3 drittes Verbindungselement
8.1 a Rastzunge eines Verbindungselements
1 1 Trockenmittel
12 Barriere /Barrierefolie /Barrierebeschichtung
13 erste Scheibe
14 zweite Scheibe
15 innerer Scheibenzwischenraum
16 äußerer Scheibenzwischenraum
17 primäres Dichtmittel
18 sekundäres Dichtmittel
21 Kante der ersten Scheibe
22 Kante der zweiten Scheibe
23 Auflage 24 Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand
25 Widerhaken
101 Abstandhalterrahmen
102.1 erster Abstandhalter
102.2 zweiter Abstandhalter
102.3 dritter Abstandhalter
102.4 vierter Abstandhalter
109 erstes Fensterrahmenelement
1 10 zweites Fensterrahmenelement
1 1 1 Rastfeder
1 1 1 .1 schrägstehende Lippe
1 1 1 .1 a senkrecht zur Kontaktfläche verlaufender Bereich der schrägstehenden Lippe 1 1 1 .1 b abgewinkelter Bereich der schrägstehenden Lippe
1 1 1 .2 Metallfeder mit Kontaktstück
1 1 1 .3 Feder-Hohlprofil
1 12 Verbindungseinrichtung in Form einer Nut / Nut
1 13 drittes Fensterrahmenelement
1 14 viertes Fensterrahmenelement
1 15 Kontaktfläche/erste Fläche eines Fensterrahmenelements
1 16 freier Zwischenraum
1 17 Dichtungsprofile
1 18 zweite Fläche eines Fensterrahmenelements
120 Glashalteleisten
a erste Stirnseite der Isolierglaseinheit
b zweite Stirnseite der Isolierglaseinheit
c dritte Stirnseite der Isolierglaseinheit
d vierte Stirnseite der Isolierglaseinheit
α Winkel (alpha) zwischen Rastfeder und Kontaktfläche des ersten
Fensterrahmenelements

Claims

Patentansprüche
1. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster, mindestens umfassend ein erstes Fensterrahmenelement (109), ein dem ersten Fensterrahmenelement (109) gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement (110), ein drittes Fensterrahmenelement (113), das das erste Fensterrahmenelement (109) und das zweite Fensterrahmenelement (110) miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement (113) gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement (114), das das erste Fensterrahmenelement (109) und das zweite Fensterrahmenelement (110) miteinander verbindet, wobei
- das erste Fensterrahmenelement (109) eine Rastfeder (111) aufweist, die mit einer Nut (112) in einer ersten Stirnseite (a) einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist und
- das zweite Fensterrahmenelement (110) ein erstes Verbindungselement (8.1) aufweist, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung (7.1) an einer zweiten Stirnseite (b) einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist.
2. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster nach Anspruch 1, wobei die Rastfeder (111) und das Fensterrahmenelement (109) zweistückig ausgeführt sind.
3. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster nach Anspruch 1, wobei die Rastfeder (111) und das Fensterrahmenelement (109) einstückig ausgeführt sind.
4. Fensterrahmen (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Rastfeder (111) eine schrägstehende Lippe (111.1) ist, die mit der Kontaktfläche (115) des ersten Fensterrahmenelements (109) einen Winkel α einschließt, der zwischen 10° und 60° liegt und die Kontaktfläche (115) des ersten Fensterrahmenelements (109) die Fläche ist, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit (II) zu weisen.
5. Fensterrahmen (I) nach Anspruch 4, wobei die schrägstehende Lippe (111.1) einen senkrecht zur Kontaktfläche (115) verlaufenden Bereich (111.1a) und einen abgewinkelten Bereich (111.1b) umfasst, wobei der abgewinkelte Bereich (111.1b) einen Winkel α mit der Kontaktfläche (115) einschließt, bevorzugt einen Winkel α zwischen 10° und 60° einschließt.
6. Fensterrahmen (I) nach einem der Anspruch 2, wobei die Rastfeder (1 1 1 ) ein Feder-Hohlprofil (1 1 1 .3) ist, bevorzugt ein in das erste Fensterrahmenelement eingeschobenes Feder-Hohlprofil (1 1 1.3) ist.
7. Isolierglaseinheit (II), mindestens umfassend eine erste Scheibe (13), eine zweite Scheibe (14), einen zwischen erster Scheibe (13) und zweiter Scheibe (14) angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen (101 ), der vier Abstandhalter (102.1 , 102.2, 102.3, 102.4) umfasst, wobei
- entlang einer ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) ein erster Abstandhalter (102.1 ) angeordnet ist,
- entlang einer gegenüber der ersten Stirnseite (a) liegenden zweiten Stirnseite (b) ein zweiter Abstandhalter (102.2) angeordnet ist,
- entlang einer dritten Stirnseite (c) ein dritter Abstandhalter (102.3) angeordnet ist,
- entlang einer gegenüber der dritten Stirnseite (c) liegenden vierten Stirnseite (d) ein vierter Abstandhalter (102.4) angeordnet ist, wobei
- der erste Abstandhalter (102.1 ) eine Nut (1 12) aufweist, die zur Aufnahme einer Rastfeder (1 1 1 ) eines ersten Fensterrahmenelements (109) geeignet ist,
- der zweite Abstandhalter (102.2) eine erste Verbindungseinrichtung (7.1 ) aufweist, die mit einem ersten Verbindungselement (8.1 ) eines zweiten Fensterrahmenelements (108) verbindbar ist.
8. Isolierglaseinheit nach Anspruch 7, wobei der dritte Abstandhalter (102.3) eine zweite Verbindungseinrichtung (7.2) aufweist, die mit einem zweiten Verbindungselement (8.2) eines dritten Fensterrahmenelements (1 13) verbindbar ist und der vierte Abstandhalter (102.4) eine dritte Verbindungseinrichtung (7.3) aufweist, die mit einem dritten Verbindungselement (7.2) eines vierten Fensterrahmenelements (1 14) verbindbar ist.
9. Isolierglaseinheit nach Anspruch 8, wobei die erste Verbindungseinrichtung (7.1 ), die zweite Verbindungseinrichtung (7.2) und die dritte Verbindungseinrichtung (7.3) jeweils eine Nut ist.
10. Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der erste Abstandhalter (102.1 ), der zweite Abstandhalter (102.2), der dritte Abstandhalter (102.3) und der vierte Abstandhalter (102.4) als Hohlprofil (1 ) ausgeführt sind, jeweils mindestens umfassend
- eine erste Seitenwand (2.1 ); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand (2.2);
- eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1 , 2.2) angeordnete Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;
- eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;
- einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1 , 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird und
- ein auf der Außenwand (4) angeordnetes Montageprofil (6), das eine Verbindungseinrichtung (1 12, 7.1 , 7.2, 7.3) aufweist, die mit einem Fensterrahmenelement (109, 1 10, 1 13, 1 14) verbindbar ist.
1 1 . Isolierglasfenster (III) mindestens umfassend eine Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, einen Fensterrahmen (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und vier Glashalteleisten (120), wobei
- das erste Fensterrahmenelement (109) in Einbaulage als oberes Fensterrahmenelement vorgesehen ist und das zweite Fensterrahmenelement (1 10) in Einbaulage als unteres Fensterrahmenelement vorgesehen ist,
- die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements (109) mit der Nut in der ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) verbunden ist und
- das erste Verbindungselement (8.1 ) des zweiten Fensterrahmenelements (1 10) mit der ersten Verbindungseinrichtung (7.1 ) an der zweiten Stirnseite (b) der Isolierglaseinheit (II) verbunden ist.
12. Isolierglasfenster (III) nach Anspruch 1 1 , wobei die Kanten (21 , 22) der Scheiben über eine Auflage (23) auf dem zweiten Fensterrahmenelement (1 10) aufliegen und sich zwischen den Kanten (21 , 22) der Scheiben und dem ersten Fensterrahmenelement (109) ein freier Zwischenraum (1 16) befindet.
13. Isolierglasfenster (III) nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12 mindestens enthaltend vier Dichtungsprofile (1 17), wobei
- die erste Scheibe (13) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit der zweiten Fläche (1 18) des ersten Fensterrahmenelements (109) in Kontakt steht und die zweite Scheibe (14) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit einer Glashalteleiste (120) in Kontakt steht und
- die erste Scheibe (13) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit der zweiten Fläche (1 18) des zweiten Fensterrahmenelements (1 10) in Kontakt steht und die zweite Scheibe (14) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit einer Glashalteleiste (120) in Kontakt steht.
14. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters (III) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, mindestens umfassend
- Bereitstellung einer Isolierglaseinheit (II),
- Bereitstellung eines Fensterrahmens (I),
- Einsetzen der Isolierglaseinheit (II) in den Fensterrahmen (I), wobei i. die Isolierglaseinheit (II) mit der zweiten Stirnseite (b) auf das zweite Fensterrahmenelement (1 10) aufgesetzt wird, und über die Wechselwirkung zwischen dem ersten Verbindungselement (8.1 ) und ersten Verbindungseinrichtung (7.1 ) verbunden wird und
ii. die Rastfeder (1 1 1 ) des ersten Fensterrahmenelements in die Nut (1 12) an der ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) einrastet,
- Fixieren der Isolierglaseinheit (I) im Fensterrahmen (II) durch Anbringen von umlaufenden Glashalteleisten (120).
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