KR20180095889A - 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2개의 각각의 대향하는 평행한 수평 에지(14.1, 14.2, 15.1, 15.2) 및 2개의 각각의 대향하는 평행한 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)를 포함하는 제1 판유리(11) 및 제1 판유리로부터 어느 거리를 두고 이격된 제2 판유리(12), 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 적어도 2개의 수평으로 배열된 스페이서(13.1, 13.2), 및 제1 판유리의 수직 에지(17.3, 17.4) 및 제2 판유리의 수직 에지(18.3, 18.4)에 각각 고정되는 2개의 수직으로 배열된 편평 프로파일링된 부분(16.3, 16.4)을 적어도 포함하는 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I)에 관한 것이다. 스페이서(13.1, 13.2) 및 편평 프로파일링된 부분(16.3, 16.4)이 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 내부 판유리간 공간(8)을 형성하고, 편평 프로파일링된 부분(16.3, 16.4) 중 적어도 하나가 투명하도록 설계된다.

Description

냉장 캐비넷용 절연 유리 요소
본 발명은 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소, 냉장 캐비넷용 문, 그러한 절연 유리 요소의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
냉장 제품을 진열하고 고객에게 보여주기 위해 투명 문을 갖는 냉장 진열장 또는 냉장고가 널리 이용된다. 제품은 냉장 진열장에서 10 ℃ 미만의 온도에서 유지되고, 따라서 급속 변질로부터 보호된다. 열 손실을 가능한 한 낮게 유지하기 위해, 빈번히 절연 유리 요소가 문으로 이용된다. 투명 문은 냉장고 또는 진열장을 열지 않아도 제품을 보는 것을 가능하게 한다. 문이 열릴 때마다 냉장 진열장의 온도 증가가 초래되고, 따라서 제품이 따뜻해질 위험에 노출된다. 따라서, 여는 작업의 수가 최소화되는 방식으로 제품을 보여주는 것이 바람직하다. 그 목적을 위해, 닫힌 문을 통한 시야가 가능한 한 적게 제한되는 것이 중요하다. 선행 기술의 절연 유리 요소에서는, 시야가 불투명 주변 문틀의 요소에 의해 적어도 에지 영역에서 방해받는다. 선행 기술의 절연 유리 요소에서는, 문틀이 마찬가지로 불투명 주변 에지 밀봉부를 가린다. 절연 유리 요소의 에지 밀봉부는 보통 적어도 주변 스페이서, 흡습성 제습제 뿐만 아니라 판유리 사이에 스페이서를 고정시키기 위한 일차 밀봉제 및 에지 밀봉부를 안정화하고 추가로 밀봉하는 이차 밀봉제를 포함한다. 이 성분들은 보통 투명하지 않고, 다시 말해서 주변 에지 밀봉부의 영역에서 시야가 제한된다.
다양한 접근법이 이 문제를 해결하는 것으로 알려져 있다. DE 10 2012 106 200 A1로부터 적어도 하나의 수직 측부에 투명 스페이서 요소를 포함하고 이 측부에 프레임 요소를 갖지 않는 2개의 절연 유리 요소를 문으로 갖는 냉장고가 알려져 있다. 스페이서 요소는 T-형상 단면 프로파일로서 실시되고, 이것은 동시에 지지 및 밀봉 기능에 도움이 된다. 스페이서 요소는 압출에 의해 제조되는 1-피스 중실(solid) 프로파일로서 실시된다.
또 다른 접근법은 WO 2014/198549 A1에서 기술된다. 여기서는, 또한, 판유리 사이에서 적어도 하나의 수직 측부에 배열되는 투명 스페이서 요소가 이용된다. 투명 스페이서 요소는 판유리 사이에서 투명 밀봉제로 고정된다.
본 발명의 목적은 최대 가능 투시 영역을 가지고 동시에 높은 안정성을 갖는 냉장 캐비넷용 개선된 절연 유리 요소를 제공하는 것, 냉장 캐비넷용 문을 제공하는 것, 및 또한, 절연 유리 요소를 제조하는 단순화된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항인 청구항 1에 따른 절연 유리 요소에 의해 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명에 따른 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소는 적어도 하나의 제1 판유리 및 제1 판유리로부터 어느 거리를 두고 이격된 제2 판유리를 포함한다. 제1 판유리는 2개의 대향하는 평행한 수평 에지 및 2개의 대향하는 평행한 수직 에지를 갖는다. 마찬가지로, 제2 판유리는 2개의 대향하는 평행한 수평 에지 및 2개의 대향하는 평행한 수직 에지를 갖는다. 적어도 2개의 수평으로 배열되는 스페이서가 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 설치된다. 스페이서는 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 거리를 한정하고, 절연 유리 요소의 에지 밀봉부의 일부이다. 2개의 수직으로 배열되는 편평 프로파일이 제1 판유리의 수직 에지 상에 그리고 제2 판유리의 수직 에지 상에 고정된다. 제1 편평 프로파일이 제1 판유리의 1개의 수직 에지 상에 그리고 제2 판유리의 1개의 수직 에지 상에 고정된다. 제2 편평 프로파일이 제1 판유리 및 제2 판유리의 대향하는 평행한 에지 상에 고정된다. 예를 들어, 2개의 편평 프로파일은 2개의 판유리 사이의 영역 안으로 연장되지 않고, 다시 말해서, 2개의 편평 프로파일은 2개의 판유리 사이에 배열되는 스페이서가 아니다. 편평 프로파일은 절연 유리 요소의 기계적 안정성을 증가시키고 2개의 판유리를 어느 거리를 두고 지탱한다. 스페이서 및 편평 프로파일은 그것들이 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 내부 판유리간 공간을 에워싸도록 배열된다. 바람직하게는, 내부 판유리간 공간은 2개의 스페이서 및 2개의 편평 프로파일에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 경계가 정해지고, 다시 말해서, 2개의 스페이서 및 2개의 편평 프로파일이 내부 판유리간 공간의 직접적인 경계(직접적인 접경)이다. 특히, 판유리들의 수직 에지 영역에서는 판유리 사이에 투명 스페이서가 배열되지 않는다. 바람직하게는, 스페이서는 판유리의 에지 영역에 내부 판유리간 공간이 가능한 한 크도록 배열된다. 2개의 편평 프로파일 중 적어도 하나는 투명하다. 이것은 투시 영역이 최대화되도록 적어도 하나의 수직 에지를 따라서 시야 장벽이 존재하지 않는다는 이점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 수직 에지의 영역에서 시야-방해 에지 밀봉부를 갖지 않는 절연 유리 요소를 제공한다. 수직 에지 상에 외부에 설치되는 편평 프로파일은 판유리 에지까지 자유로운 시야를 가능하게 한다. 편평 프로파일 중 적어도 하나가 투명하기 때문에, 판유리를 통한 제한되지 않는 시야가 적어도 하나의 수직 에지 상에서 가능하다. 편평 프로파일은 절연 유리 요소의 증가된 안정성에 기여하고, 이렇게 해서 놀랍게도 수직 에지의 영역에 추가의 안정화 프레임 요소를 전혀 갖지 않는 문의 이용이 가능하다.
"판유리의 에지"라는 용어는 판유리의 절단된 에지에 실질적으로 상응하는 유리 에지를 의미한다. 가장 간단한 경우에서는, 에지가 판유리의 표면과 90°의 각도를 형성한다. 에지는 바람직하게는 폴리싱되거나 또는 그라인딩된다. 파단된 에지에 비해, 여기서는 더 안전하고 간단한 부착이 가능하다. 제1 판유리 및 제2 판유리의 적어도 수직 에지는 같은 평면에 배열되고, 즉, 그것들이 동일한 높이로 위치하고 이렇게 해서 편평 프로파일이 2개의 에지 상에 안정하게 고정될 수 있다.
"수평" 및 "수직"이라는 용어는 서로에 대한 에지의 배향을 의미한다. 판유리의 2개의 수평 에지는 대향하는 에지를 나타낸다. 수평 에지는 수직 에지와 실질적으로 90°의 각도를 에워싼다. 2개의 수직 에지는 서로 대향하여 위치한다. 진열장 또는 냉장 진열장의 문으로서 절연 유리 요소를 설치하는 경우, "수평 에지"는 상부 및 하부 에지를 의미한다. 이 경우, 수직 에지는 오른쪽 및 왼쪽 에지이다. 예를 들어 수평 배향의 냉동 캐비넷에 절연 유리 요소를 설치하는 경우, 관찰자 관점으로부터, 또한 수직 에지는 오른쪽 및 왼쪽 에지이고, 수평 에지는 후방부 및 전방부 에지이다.
본 발명의 맥락에서, "투명"은 물질이 투시될 수 있다는 것을 의미한다. 관찰자가 물질의 층 뒤에 배열된 물품을 인지할 수 있다. 따라서, 물질이 광투과성이고, 바람직하게는 적어도 70%, 특히 바람직하게는 적어도 80%의 가시 스펙트럼에서의 광 투과율을 갖는다. 추가로, 물질이 가능한 한 작은 광 산란(헤이즈)을 가지고, 다시 말해서, 헤이즈 값이 40% 미만, 바람직하게는 20% 미만이다.
편평 프로파일은 그것들이 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 전체 거리에 다리(bridge)를 형성하고 판유리의 수직 에지를 지나서 연장되도록 설계된다. 따라서, 편평 프로파일의 최소 폭은 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 거리, 뿐만 아니라 판유리의 두께와 실질적으로 일치하는 판유리의 에지 폭 b로 구성된다. 이 실시양태의 경우에, 광학적으로 가장 좋은 결과가 얻어진다. 별법으로, 또한, 편평 프로파일은 최소 폭보다 넓을 수 있고, 편평 프로파일의 에지를 둘러쌀 수 있다. 편평 프로파일의 길이 c는 판유리의 치수에 의해 좌우된다. 편평 프로파일은 적어도 판유리의 수직 에지의 길이와 같다. 편평 프로파일이 약간 더 길 수 있어서 에워싸듯이 배열되고, 그에 의해 전체 어셈블리의 안정성 및 누출 저항성이 개선된다. 투명하지 않은 에지 밀봉부가 수평 에지를 따라서 배열되기 때문에, 이 경우에, 겹치는 편평 프로파일은 전체 외관에 관해 광학적 불리한 점을 초래하지 않는다.
적당한 불투명한 편평 프로파일은 DE 602 24 695 T2에서 서술된다. 여기서는, 그 중에서도, 금속 필름 또는 금속성 코팅을 갖는 플라스틱 필름으로 제조된 편평 프로파일이 개시된다. 플라스틱 필름 상의 금속성 코팅은 적정한 밀봉을 얻기 위해 및 수분 침투 또는 기체 충전물의 소실을 방지하기 위해 형성된다. 그러나, DE 602 24 695 T2에 개시된 편평 프로파일은 투명한 편평 프로파일로서 적당하지 않다.
바람직한 실시양태에서는, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일이 적어도 하나의 중합체 베이스 필름 및 세라믹 추가 층을 포함한다. 투명한 중합체 베이스 필름은 경제적으로 입수가능하다. 세라믹 추가 층은 투명 층으로서 형성될 수 있고, 편평 프로파일의 필요한 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성에 기여한다. 따라서, 중합체 베이스 필름 및 세라믹 추가 층을 포함하는 구조는 투명한 편평 프로파일의 제조를 가능하게 한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일이 적어도 하나의 중합체 베이스 필름 및 적어도 하나의 투명한 금속성 추가 층을 포함한다. 투명한 금속성 추가 층은 편평 프로파일의 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성을 개선한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일이 적어도 하나의 중합체 베이스 필름, 적어도 하나의 세라믹 추가 층, 및 적어도 하나의 중합체 추가 층을 이 순서로 포함한다. 이 경우, 세라믹 추가 층은 중합체 추가 층에 의해 보호되고, 이렇게 해서 심지어 기계적 응력 하에서도 누출 저항성이 보유된다. 중합체 추가 층은 중합체 베이스 필름과 동일한 물질로 제조될 수 있다. 또 다른 바람직한 실시양태에서는, 누출 저항성의 추가 개선을 위해 편평 프로파일이 다른 중합체 추가 층 및 세라믹 추가 층을 포함하고, 바람직하게는 이 층들은 교대로 배열된다. 유리하게는, 교대 배열은 층들 중 하나에서의 결함이 다른 층들에 의해 보상되기 때문에 누출 저항성의 특히 장기간 지속되는 개선을 제공한다. 하나가 또 다른 하나 위에 접착되는 방식의 복수의 얇은 층들의 접착이 수 개의 두꺼운 층의 접착보다 실현하기 더 쉽다.
바람직하게는, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일은 적어도 하나의 중합체 추가 층 및 적어도 하나의 중합체 추가 층과 교대로 배열되는 적어도 2개의 세라믹 추가 층 및/또는 금속성 추가 층을 포함한다. 적어도 2개의 세라믹 및/또는 금속성 추가 층은 2개의 층 중 하나에서의 결함이 다른 하나에 의해 보상되는 것을 보장한다. 교대 배열을 위해서는 적어도 하나의 중합체 추가 층이 필요하다.
중합체 베이스 필름은 바람직하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌 비닐 알콜(EVOH), PET/PC, 및/또는 그의 공중합체를 함유한다. 이 물질들은 쉽게 가공될 수 있고, 세라믹 또는 금속성 추가 층으로 코팅될 수 있거나 또는 세라믹 또는 금속성 추가 층과 결합될 수 있다. 또한, 이러한 물질의 선택은 중합체 추가 층에도 적당하다.
중합체 베이스 필름은 바람직하게는 단일층 필름으로서 실시된다. 이것은 유리하게 경제적이다. 대안적 바람직한 실시양태에서는, 중합체 베이스 필름이 다중층 필름으로서 실시된다. 이 경우에, 위에 열거된 물질로 제조된 복수의 층들이 서로 결합된다. 이것은 물질 특성이 이용되는 밀봉제 또는 접착제와 완벽하게 조화될 수 있기 때문에 유리하다.
세라믹 추가 층은 바람직하게는 규소 산화물(SiOx) 및/또는 규소 질화물을 포함한다. 세라믹 추가 층은 바람직하게는 20 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는다. 이 두께의 층은 기체 확산 저항성 및 수분 확산 저항성을 개선하고, 한편으로는 요망되는 광학 특성을 보유한다.
세라믹 추가 층은 바람직하게는 관련 분야 숙련가에게 알려진 진공 박막 방법으로 중합체 베이스 필름 상에 침착된다. 이 기술은 추가 접착 층을 이용하지 않고서 정해진 세라믹 추가 층의 선택적 침착을 가능하게 한다.
다른 중합체 추가 층은 바람직하게는 접착-촉진 접착 층을 통해 편평 프로파일의 다른 층에 결합된다. 폴리우레탄-기재 투명 접착 층이 예를 들어 접착-촉진 접착 층으로 고려된다.
중합체 추가 층은 바람직하게는 5 ㎛ 내지 80 ㎛의 층 두께를 갖는다.
투명한 금속성 추가 층은 바람직하게는 알루미늄, 은, 마그네슘, 인듐, 주석, 구리, 금, 크로뮴, 및/또는 그의 합금 또는 산화물을 함유한다. 특히 바람직하게는, 투명한 금속성 추가 층은 인듐 주석 산화물(ITO), 알루미늄 산화물(Al2O3), 및/또는 마그네슘 산화물을 함유한다. 금속성 추가 층은 바람직하게는 진공 박막 방법으로 형성되고, 20 nm 내지 100 nm, 특히 바람직하게는 50 nm 내지 80 nm의 두께를 갖는다.
중합체 베이스 필름은 바람직하게는 0.2 mm 내지 5 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm의 두께를 갖는다. 이 두께의 경우, 적정한 안정성이 얻어지고, 동시에, 절연 유리 요소의 광학적 외관이 더 두꺼운 편평 프로파일에 의해 열화되지 않는다.
바람직하게는, 편평 프로파일의 MVTR(수증기 투과율)은 0.05 g/(m2 d) 및 0.001 g/(m2 d)(gram/square meter/day)이다. MVTR은 편평 프로파일을 통한 수증기의 투과성을 지시하는 측정값이다. 그것은 24 시간 내에 1 m2의 물질을 통해 확산하는 물의 양(g)을 표시한다. 이 값의 경우, 특히 냉장 진열장에 이용하는 경우, 절연 유리 요소의 특히 좋은 장기간 안정성이 얻어진다.
본 발명에 따른 절연 유리 요소의 바람직한 실시양태에서는, 편평 프로파일이 투명 접착제를 통해 2개의 판유리의 에지 상에서 내부측에 고정된다. 투명 접착제는 바람직하게는 내부 판유리간 공간의 최적 밀봉을 가능하게 하기 위해 방습성이다. 특히 바람직하게는, 투명 접착제는 아크릴레이트-, 실리콘-, 또는 폴리우레탄-기재 접착제이다. 이 접착제를 통한 고정은 특히 장기간 지속되고 안정하며, 내부 판유리간 공간을 장기간 동안 신뢰할만하게 밀봉한다. 각 편평 프로파일은 내부 면 및 외부 면을 갖는다. 내부 면은 내부 판유리간 공간에 대면하고; 반면, 외부 면은 외부 주위에 대면한다.
본 발명에 따른 절연 유리 요소의 바람직한 실시양태에서는, 편평 프로파일이 내부 면에 대면하는 밀봉 층을 갖는다. 밀봉 층은 추가의 접착제를 이용할 필요 없이 판유리의 에지 상에 편평 프로파일의 밀봉을 가능하게 한다. 바람직하게는, 밀봉 층은 열-밀봉가능 중합체를 포함하거나 또는 열-밀봉가능 중합체로 제조된다. 열-밀봉가능 중합체는 에지의 표면과 접촉하여 승온에서 프레싱됨으로써 쉽게 고정될 수 있다. 특히 바람직하게는, 밀봉 층은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 포함한다. LDPE의 경우, 절연 유리 요소의 기체 및 수분 확산 저항성이 추가로 개선된다. 에지와 편평 프로파일 사이에 특히 누출방지성인 연결이 얻어진다.
절연 유리 요소의 또 다른 바람직한 실시양태에서는, 스페이서가 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 일차 밀봉제를 통해 고정된다. 일차 밀봉제는 한편으로는 판유리 상에 스페이서를 고정하는 데 도움이 되고 다른 한편으로는 에지 밀봉부를 밀봉하는 데 도움이 되어 내부 판유리간 공간 내로의 수분 침투 및 내부 판유리간 공간 밖으로의 기체 소실을 방지한다. 스페이서는 바람직하게는 외부 주위에 대면하는 스페이서의 면에 의해 경계가 정해지는 외부 판유리간 공간이 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 형성되도록 배열된다. 따라서, 판유리가 스페이서를 지나서 약간 돌출하고, 이렇게 해서 외부 판유리간 공간이 형성된다. 외부 판유리간 공간은 이차 밀봉제로 충전된다. 이차 밀봉제가 에지 밀봉부에 작용하는 힘을 부분적으로 흡수한다는 점에서, 이차 밀봉제는 절연 유리 요소의 기계적 안정화에 도움이 된다. 추가로, 그것은 에지 밀봉부를 추가로 밀봉한다.
바람직하게는, 이차 밀봉제는 중합체 또는 실란-개질된 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황형(RTV) 실리콘 고무, 퍼옥시드-가황형 실리콘 고무, 및/또는 첨가-가황형 실리콘 고무, 폴리우레탄 및/또는 부틸 고무를 함유한다. 이 밀봉제는 특히 좋은 안정화 효과를 갖는다.
일차 밀봉제는 바람직하게는 폴리이소부틸렌을 함유한다. 폴리이소부틸렌은 가교형 또는 비가교형 폴리이소부틸렌일 수 있다.
본 발명에 따른 절연 유리 요소의 바람직한 실시양태에서는, 스페이서 중 적어도 하나가 제습제를 함유한다. 제습제는 스페이서 안에 도입될 수 있거나 또는 스페이서 상에 설치될 수 있다. 제습제는 내부 판유리간 공간 내에 존재하는 수분과 결합하고, 따라서 내부로부터 절연 유리 요소의 김서림을 방지한다. 불투명 제습제가 어떤 식으로든 불투명한 에지 영역에 위치하기 때문에, 수평 에지를 따라서 장착된 스페이서 중 적어도 하나에 제습제의 설치는 절연 유리 요소의 광학적 손상을 초래하지 않는다. 스페이서 중 적어도 하나에의 설치가 판유리의 김서림을 방지하는 데 충분하기 때문에, 편평 프로파일에는 제습제가 제공될 필요 없다. 제습제는 바람직하게는 실리카겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
절연 유리 요소의 바람직한 실시양태에서는, 스페이서가 각 경우에 제1 측벽, 제1 측벽에 평행하게 배열되는 제2 측벽, 글레이징 내벽, 외벽 및 중공 공간을 갖는 중공 프로파일을 포함한다. 중공 공간은 측벽, 글레이징 내벽, 및 외벽에 의해 에워싸인다. 글레이징 내벽은 측벽에 수직으로 배열되고, 제1 측벽과 제2 측벽을 연결한다. 측벽은 절연 유리 요소의 외부 판유리가 위에 장착되는 중공 프로파일의 벽이다. 제1 측벽 및 제2 측벽은 서로 평행하게 연장된다. 글레이징 내벽은 완성된 절연 유리 요소에서 내부 판유리간 공간에 대면하는 중공 프로파일의 벽이다. 외벽은 글레이징 내벽에 실질적으로 평행하게 배열되고, 제1 측벽과 제2 측벽을 연결한다. 외벽은 완성된 절연 유리 요소에서 외부 판유리간 공간에 대면한다. 본 발명에 따른 스페이서의 중공 공간은 중실형으로 형성된 스페이서에 비해 중량 감소를 초래하고, 제습제로 적어도 부분적으로 충전된다.
본 발명에 따른 절연 유리 요소의 바람직한 실시양태에서는, 2개의 개개의 스페이서가 각 경우에 양 단부에서 스토퍼(stopper)로 폐쇄된다. 각 스토퍼는 수직 편평 프로파일에 연결하기 위한 접촉 표면을 포함한다. 접촉 표면은 수직 편평 프로파일에 평행하게 연장된다. 스토퍼는 제습제가 조금씩 흘러나오는 것을 방지한다. 추가로, 편평 프로파일이 에지에 결합될 뿐만 아니라 스토퍼의 접촉 표면에도 결합되기 때문에, 절연 유리 요소의 안정성이 증가된다. 중합체가 유리하게 낮은 열 전도도를 가지기 때문에, 스토퍼는 바람직하게는 중합체로 제조된다. 스페이서의 중공 프로파일과 동일한 물질이 적당하다. 특히 바람직하게는, 스토퍼는 바람직하게는 20% 이하의 유리 섬유 함량을 갖는 폴리아미드로 제조된다. 바람직하게는, 스토퍼의 접촉 표면은 중공 프로파일의 외측 치수와 같은 평면에서 끝난다. 이 실시양태는 물질을 절약하고, 돌출하는 접촉 표면을 갖는 실시양태에 비해 자동화를 이용하여 쉽게 설치될 수 있다. 별법으로, 접촉 표면은 외부 판유리간 공간 방향으로 중공 프로파일을 지나서 돌출한다. 그 다음, 바람직하게는, 외부 주위에 대면하는 접촉 표면의 에지가 판유리의 에지와 같은 평면에 배열된다. 이 실시양태는 놀라울정도로 안정하다. 추가로, 이 실시양태에서는 접촉 표면이 외부 판유리간 공간의 경계를 정하기 때문에, 이차 밀봉제와 편평 프로파일 사이의 가능한 물질 불상용성 또는 접착 문제가 방지된다.
중공 프로파일의 외벽은 내부 판유리간 공간에 대면하지 않고 외부 판유리간 공간 방향으로 대면하는, 글레이징 내벽 반대쪽에 있는 벽이다. 외벽은 바람직하게는 측벽에 수직으로 연장된다. 그러나, 별법으로, 측벽에 가장 가까운 외벽의 부분들은 측벽 방향으로 외벽에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 경사질 수 있다. 이 비스듬한 기하학적 구조는 중공 프로파일의 안정성을 개선하고, 중공 프로파일과 배리어 필름의 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 다른 한편, 전체 코스에서 측벽에 수직인(글레이징 내벽에 평행한) 평면형 외벽은 스페이서와 측벽 사이의 밀봉 표면이 최대화되고 더 단순한 디자인이 제조 공정을 용이하게 한다는 이점을 갖는다.
중공 프로파일은 바람직하게는 강직성 중공 프로파일로서 실시된다. 다양한 물질, 예컨대 금속, 중합체, 섬유-보강 중합체, 또는 목재가 고려될 수 있다. 금속은 기체 및 증기에 대한 높은 누출 저항성을 특징으로 하지만, 높은 열 전도도를 갖는다. 이것은 에지 밀봉부의 영역에 열교의 형성을 초래하고, 이것은 냉각된 내부와 주변 온도 사이의 큰 온도차의 경우에 외부 주위에 대면하는 유리 판유리 상에 응결의 축적을 초래할 수 있다. 이것은 결국 냉장 진열장에서 보여주는 제품이 보이는 것을 방해하는 결과를 초래한다. 이 문제는 낮은 열 전도도를 갖는 물질의 이용에 의해 피할 수 있다. 그러한 스페이서는 이른바 "웜 에지"(warm edge) 스페이서라고 불린다. 그러나, 낮은 열 전도도를 갖는 이 물질은 종종 기체 및 증기에 관한 누출 저항성 면에서 열등한 특성을 갖는다.
바람직한 실시양태에서는, 외벽 상에 그리고 측벽의 일부 상에 기체가 새지 않는 그리고 증기가 새지 않는 배리어가 부착된다. 기체가 새지 않는 그리고 증기가 새지 않는 배리어는 기체 소실 및 수분 침투에 대한 스페이서의 누출 저항성을 개선한다. 바람직한 실시양태에서는, 배리어가 필름으로서 실시된다. 이 배리어 필름은 적어도 하나의 중합체 층 뿐만 아니라 금속성 층 또는 세라믹 층을 포함한다. 중합체 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛이고, 한편으로 10 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는 금속성 층 및/또는 세라믹 층이 이용된다. 언급된 층 두께의 범위 내에서, 배리어 필름의 특히 좋은 누출 저항성이 얻어진다.
특히 바람직하게는, 배리어 필름은 적어도 하나의 중합체 층과 교대로 배열되는 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함한다. 바람직하게는, 바깥쪽으로 놓인 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 배리어 필름의 교대하는 층들은 폭넓고 다양한 공지된 선행 기술 방법으로 서로 접합될 수 있거나 또는 서로 상에 침착될 수 있다. 금속성 또는 세라믹 층을 침착시키는 방법은 관련 분야 숙련가에게 잘 알려져 있다. 교대하는 층 서열을 갖는 배리어 필름의 이용은 시스템의 누출 저항성 면에서 특히 유리하다. 층들 중 하나에서의 결함이 배리어 필름의 기능 소실을 초래하지 않는다. 그에 비해, 단일 층의 경우에는, 하나의 작은 결함이 이미 완전 고장을 초래할 수 있다. 게다가, 내부 접착 문제의 위험이 층 두께의 증가에 따라 증가하기 때문에, 복수의 얇은 층들의 침착이 1개의 두꺼운 층에 비해 유리하다. 게다가, 더 두꺼운 층이 더 높은 전도도를 가지기 때문에 그러한 필름은 열역학적으로 덜 적당하다.
필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 금속성 층은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크로뮴, 및/또는 그의 합금 또는 산화물을 포함한다. 필름의 세라믹 층은 바람직하게는 규소 산화물 및/또는 규소 질화물을 포함한다.
필름은 바람직하게는 0.001 g/(m2 h)의 기체 투과성을 갖는다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 기체가 새지 않는 그리고 증기가 새지 않는 배리어가 코팅으로서 실시된다. 이 배리어 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하고, 바람직하게는 PVD 방법(물리적 증착)을 이용하여 침착된다. 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하는 코팅은 누출 저항성 면에서 특히 좋은 결과를 내고, 또한 절연 유리 요소에 이용되는 이차 밀봉제와 우수한 접착 특성을 나타낸다.
바람직하게는, 중합체가 낮은 열 전도도를 가져서 에지 밀봉부의 개선된 열 절연 특성을 초래하기 때문에, 중공 프로파일은 중합체로 제조된다. 특히 바람직하게는, 중공 프로파일은 바이오 복합재료, 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 특히 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다.
바람직하게는, 중공 프로파일은 중합체를 함유하고, 유리 섬유로 보강된다. 중공 프로파일은 바람직하게는 20% 내지 50%, 특히 바람직하게는 30% 내지 40%의 유리 섬유 함량을 갖는다. 중합체 중공 프로파일에서의 유리 섬유 함량은 강도 및 안정성을 개선한다. 중공 프로파일에서의 유리 섬유 함량의 선택을 통해, 중공 프로파일의 열 팽창 계수가 달라질 수 있고 조정될 수 있다. 중공 프로파일 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 열 팽창 계수의 조정을 통해, 상이한 물질 사이의 온도-유발 응력 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 플레이킹(flaking)을 피할 수 있다.
중공 프로파일은 바람직하게는 글레이징 내벽을 따라서 5 mm 내지 45 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 24 mm의 폭을 갖는다. 본 발명의 맥락에서, 폭은 측벽 사이에서 연장되는 치수이다. 폭은 서로 대면하지 않는 2개의 측벽의 표면 사이의 거리이다. 절연 유리 요소의 판유리 사이의 거리는 글레이징 내벽의 폭의 선택에 의해 결정된다. 글레이징 내벽의 정확한 치수는 절연 유리 요소의 치수 및 판유리간 공간의 요망되는 크기에 의해 좌우된다.
중공 프로파일은 바람직하게는 측벽을 따라서 5 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 5 mm 내지 10 mm의 높이를 갖는다. 이 범위의 높이에서, 스페이서는 유리한 안정성을 갖지만, 다른 한편으로는 유리하게 절연 유리 요소에서 눈에 잘 띄지 않는다. 또한, 스페이서의 중공 공간은 적당한 양의 제습제를 수용하기 위한 유리한 크기를 갖는다. 높이는 서로 대면하지 않는 외벽 및 글레이징 내벽의 표면 사이의 거리이다.
중공 프로파일의 벽 두께 d는 0.5 mm 내지 15 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm, 특히 바람직하게는 0.7 mm 내지 1.2 mm이다.
바람직한 실시양태에서는, 글레이징 내벽이 적어도 하나의 개구를 갖는다. 바람직하게는, 글레이징 내벽에 복수의 개구가 만들어진다. 개구의 총 수는 절연 유리 요소의 크기에 의존한다. 개구는 중공 공간과 내부 판유리간 공간을 연결하여 그들 사이의 기체 교환을 가능하게 한다. 따라서, 중공 공간 내에 위치하는 제습제에 의한 습기 흡수가 허용되고, 따라서 판유리의 김서림이 방지된다. 개구는 바람직하게는 슬릿으로서, 특히 바람직하게는 0.2 mm의 폭 및 2 mm의 길이를 갖는 슬릿으로서 실시된다. 슬릿은 최적의 공기 교환을 보장하고, 제습제가 중공 공간으로부터 내부 판유리간 공간 내로 침투할 수 없다.
절연 유리 요소의 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지고, 또한 아마도 2개의 판유리가 상이한 두께를 가질 것이다.
절연 유리 요소는 바람직하게는 불활성 기체, 특히 바람직하게는 영족 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이것은 내부 판유리간 공간에서 열 전달 값을 감소시킨다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 절연 유리 요소가 2개 초과의 판유리를 포함한다. 그 경우, 중공-프로파일 스페이서는 예를 들어 적어도 하나의 추가의 판유리가 배열되는 홈을 포함할 수 있다. 또한, 다수의 판유리가 복합 유리 판유리로서 실시될 수 있다.
추가로, 본 발명은 적어도 본 발명에 따른 절연 유리 요소 및 2개의 수평 프레임 요소를 포함하는 냉장 캐비넷용 문에 관한 것이다. 수평 프레임 요소는 그것이 스페이서가 보이는 것을 가리도록 배열된다. 따라서, 수평 프레임 요소는 투명하지 않고, 다시 말해서, 그것은 스페이서 및 밀봉제를 갖는 에지 밀봉부가 보이는 것을 차단한다. 따라서, 그것은 문의 시각적 외관을 개선한다. 수평 프레임 요소는 적어도 제1 판유리 및 제2 판유리의 수평 에지를 둘러싼다. 따라서, 수평 프레임 요소는 문을 안정화하고, 또한 예를 들어 판유리의 현수를 위한 추가의 고정 수단을 장착하는 능력을 제공한다.
냉장 캐비넷의 문을 열기 위해, 바람직하게는 문 손잡이가 제1 판유리 상에 배열된다. 제1 판유리는 냉장 캐비넷에 문이 설치된 후 외부 주위에 대면하는, 즉, 고객 방향으로 대면하는 판유리이다. 절연 유리 요소의 수직 에지를 따라서 편평 프로파일의 이용 때문에, 안정성은 제1 판유리의 표면 상에 문 손잡이를 이용함에도 불구하고 절연 유리 요소가 지속적으로 안정할 정도로 충분히 높다. 바람직하게는 문 손잡이는 글루잉된다. 시각적으로, 이것은 특히 유리하다.
바람직하게는, 프레임 요소는 제1 판유리 및 제2 판유리 뿐만 아니라 수직 편평 프로파일의 수직 에지들의 일부를 둘러싼다. 이것은 절연 유리 요소의 추가의 안정화를 초래하고, 판유리의 수직 에지가 수평 에지에 인접하는 코너 영역에서 편평 프로파일의 조기 탈착을 신뢰할만하게 방지한다.
본 발명에 따른 절연 유리 요소의 또 다른 바람직한 실시양태에서는, 2개의 편평 프로파일 중 하나 상에 장착되고 제1 판유리 및 제2 판유리의 에지를 적어도 부분영역에서 둘러싸는 추가의 수직 프레임 요소가 설치된다. 따라서, 문의 최적 안정화가 얻어지고, 추가의 요소, 예컨대 문 현수를 위한 추가의 요소가 수직 프레임 요소 상에 고정될 수 있다. 냉장 캐비넷에서, 수직 프레임 요소는 문 개구 반대쪽에 있는 절연 유리 요소의 측에 장착된다. 적어도 하나의 투명 프레임 요소가 수직 프레임 요소에 의해 감춰지지 않는다. 완성된 냉장 캐비넷에서는, 투명 프레임 요소가 문 개구에 대면한다.
프레임 요소는 바람직하게는 금속 시트, 특히 바람직하게는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 시트를 포함한다. 이 물질은 문의 좋은 안정화를 가능하게 하고, 에지 밀봉부의 영역에 전형적으로 이용되는 물질과 상용성이 있다.
대안적인 바람직한 실시양태에서는, 프레임 요소가 중합체를 포함한다. 중합체 프레임 요소는 유리하게 낮은 중량을 갖는다.
추가로, 본 발명은
- 제1 판유리 및 제2 판유리를 제공하는 단계,
- 2개의 스페이서 및 2개의 편평 프로파일을 제공하는 단계,
- 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 판유리의 각각의 대향하는 에지를 따라서 일차 밀봉제를 통해 2개의 스페이서를 장착하는 단계,
- 편평 프로파일 및 스페이서가 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 내부 판유리간 공간을 형성하도록 2개의 판유리의 수직 에지 상에 접착제를 통해 2개의 편평 프로파일을 장착하는 단계
를 포함하고, 여기서 편평 프로파일 중 적어도 하나가 투명한, 냉장 진열장용 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 제조 방법을 포함한다.
바람직하게는, 이 방법은 위에 지시된 순서로 수행된다. 2개의 스페이서의 장착을 통해, 첫째, 2개의 판유리 사이에 안정한 연결이 확립되고, 판유리 사이의 거리가 정해진다. 그 다음, 편평 프로파일이 이미 정렬된 에지 상에 고정될 수 있다. 편평 프로파일의 고정 후, 바람직하게는 이차 밀봉제가 외부 판유리간 공간에 스페이서를 따라서 설치된다. 이것은 절연 유리 요소의 기계적 안정화에 도움이 된다.
추가로, 본 발명은
- 제1 판유리 및 제2 판유리를 제공하는 단계,
- 2개의 스페이서 및 2개의 편평 프로파일을 제공하는 단계,
- 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 판유리의 각각의 대향하는 에지를 따라서 일차 밀봉제를 통해 2개의 스페이서를 장착하는 단계,
- 편평 프로파일 및 스페이서가 내부 판유리간 공간의 경계를 정하도록 제1 판유리의 수직 에지 상에 그리고 제2 판유리의 수직 에지 상에 2개의 편평 프로파일을 놓는 단계,
- 편평 프로파일에 압력을 가하고 동시에 가열함으로써 제1 판유리 및 제2 판유리의 수직 에지 상에 편평 프로파일을 고정하는 단계
를 포함하고, 여기서 편평 프로파일 중 적어도 하나가 투명한, 냉장 진열장용 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 또 다른 제조 방법을 포함한다.
특히, 이 방법은 편평 프로파일의 내부 면에 중합체-함유 층을 갖는 절연 유리 요소에 적당하다. 그러한 편평 프로파일은 편평 프로파일과 유리 에지 사이의 접촉 지점의 국소 가열에 의해 에지에 결합될 수 있다. 바람직하게는, 편평 프로파일은 중합체-함유 층의 용융 온도보다 높은 온도로 가열된다. 이 층의 용융에 의해, 심지어 접착제 없이도 부착이 가능하다. 이것은 접착제 도포를 위한 별도의 제조 단계를 제거함으로써 방법을 단순화한다. 이 방법은 내부 면에 밀봉 층을 갖는 절연 유리 요소에 특히 바람직하다. 밀봉 층은 압력을 가하면서 가열에 의한 부착에 특히 적당하다.
바람직하게는, 또한, 이 방법은 위에 지시된 순서로 수행된다. 2개의 스페이서의 장착을 통해, 첫째, 2개의 판유리 사이에 안정한 연결이 확립되고, 판유리 사이의 거리가 정해진다. 그 다음, 편평 프로파일이 이미 정렬된 에지 상에 고정될 수 있다. 편평 프로파일의 고정 후, 바람직하게는 이차 밀봉제가 외부 판유리간 공간에 스페이서를 따라서 설치된다. 이것은 절연 유리 요소의 기계적 안정화에 도움이 된다.
추가로, 본 발명은 냉장 진열장 또는 냉동 캐비넷의 문으로서의 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 용도를 포함한다.
본 발명을 이하에서 도면과 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적 표현이고 비율에 충실하지 않는다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 가능한 실시양태의 평면도.
도 2는 냉장 캐비넷용 본 발명에 따른 문의 가능한 실시양태의 평면도.
도 3은 도 1의 절단 평면 A를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 단면도.
도 4는 도 1의 절단 평면 B를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 절연 유리 요소용으로 의도된 스토퍼를 갖는 스페이서 및 편평 프로파일의 단면도.
도 6은 도 1의 절단 평면 C를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 가능한 실시양태의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 절연 유리 요소에 적당한 스페이서의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 절연 유리 요소에 적당한 편평 프로파일의 단면도.
도 1은 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 가능한 실시양태의 평면도를 묘사한다. 절연 유리 요소(I)는 평행하게 그리고 합동을 이루게 배열된 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)를 갖는다. 제1 판유리(11)는 2개의 대향하는 수평 에지(14.1, 14.2) 및 2개의 대향하는 수직 에지(17.3, 17.4)를 갖는다. 또한, 제2 판유리(12)는 2개의 대향하는 평행한 수평 에지(15.1(도면에서는 가려짐), 15.2) 및 2개의 대향하는 수직 에지(18.3, 18.4)를 갖는다. 스페이서(13), 일차 밀봉제(27) 및 이차 밀봉제(28)를 갖는 에지 밀봉부가 판유리(11, 12) 사이에 수평 에지(15.2, 14.2)를 따라서 배열된다. 에지 밀봉부 중에서, 이차 밀봉제(28)만 도면에 나타낸다. 투명한 편평 프로파일(16.3)이 제1 판유리의 수직 에지(17.3) 상에 그리고 제2 판유리의 수직 에지(18.3) 상에 고정된다. 투명한 편평 프로파일(16.3)은 절연 유리 요소(I)를 안정화하고, 외래 물체 및 수분의 침투로부터 내부 판유리간 공간을 밀봉한다. 동시에, 그것은 투명한 편평 프로파일(16.3)에 의해 폐쇄되는 절연 유리 요소(I)의 측부를 따라서 절연 유리 요소(I)의 에지 영역에서조차도 자유로운 투시를 가능하게 한다. 투명한 편평 프로파일(16.3)은 0.4 mm의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 실질적으로 함유하는 중합체 베이스 필름(19) 및 50 nm의 두께를 갖는 인듐 주석 산화물(ITO)로 제조된 금속성 추가 층(32)을 포함한다. 또 다른 투명한 편평 프로파일(16.4)은 투명한 편평 프로파일(16.3)에 대향하는 절연 유리 요소(I)의 측에 배열된다. 제2 편평 프로파일(16.4)은 제1 판유리 및 제2 판유리의 수직 에지(17.4, 18.4) 상에 고정된다. 편평 프로파일(16.4)의 마찬가지로 투명한 디자인 때문에, 절연 유리 요소(I)는 최대 투시 영역을 갖는다. 스페이서(13)를 갖는 에지 밀봉부는 판유리의 수평 에지를 따라서만 각 경우에서 절연 유리 요소의 에지 영역을 통한 시야를 차단한다. 동시에, 절연 유리 요소(I)는 빌트인 편평 프로파일(16.4, 16.3) 때문에 놀라울 정도로 매우 안정하다.
도 2는 냉장 진열장용 본 발명에 따른 문(II)을 묘사한다. 문(II)은 2개의 수평 프레임 요소(30.1, 30.2) 및 도 1에 묘사된 절연 유리 요소(I)를 포함한다. 2개의 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)는 수평 스페이서(13.1, 13.2) 및 일차 밀봉제 및 이차 밀봉제를 갖는 에지 밀봉부가 보이는 것을 가린다. 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)는 0.3 mm 두께의 스테인리스 스틸 시트로부터 형성된다. 프레임 요소(30.1, 30.2)는 문(II)의 안정성을 증가시킨다. 수평 프레임 요소(30.2)는 냉장 진열장에 문(II)의 수직 설치의 경우에는 상부에 있거나, 또는 냉동 캐비넷에 수평 설치의 경우에는 후방부에 있다. 수평 스테인리스 스틸 시트(30.2)는 제1 판유리의 수평 에지(14.2) 및 제2 판유리의 수평 에지(15.2)를 둘러싼다. 추가로, 그것은 제1 판유리 및 제2 판유리의 모든 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)의 일부를 둘러싼다. 또한, 프레임 요소(30.2)는 2개의 수직 편평 프로파일(16.3, 16.4)의 일부를 둘러싸고, 그 결과로, 특정 환경 하에서 편평 프로파일(16.3 또는 16.4) 중 하나의 부분 탈착을 초래할 수 있는 기계적 응력으로부터 코너가 보호되기 때문에, 문(II)의 안정성의 추가 개선이 달성된다. 냉장 진열장에 설치 후 하부에 또는 냉동 캐비넷에 설치 후 전방부에 배열되는 수평 프레임 요소(30.1)는 상부 또는 후방부 프레임 요소(30.2)와 동일하게 구조화된다. 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)는 절연 유리 요소(I)에 글루잉된다. 예를 들어 냉장 진열장에 설치하는 경우에는 부착 수단 또는 냉동 캐비넷에서 슬라이딩 문으로서 이용하는 경우에는 레일이 수평 프레임 요소(30.1, 30.2) 상에 장착될 수 있다. 제1 판유리(11) 상에 글루잉되는 문 손잡이(31)는 문의 간단한 열림 및 닫힘을 가능하게 한다. 2개의 편평 프로파일(16.3, 16.4)의 이용 때문에, 절연 유리 요소(I)가 매우 안정하여 문(II)의 열림 동안에 절연 유리 요소에 작용하는 힘이 절연 유리 요소에 불리한 영향을 미치지 않는다.
도 3은 도 1에서 화살표로 나타낸 바와 같이 절단 평면 A를 본, 절단 평면 A를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소(I)의 단면도를 묘사한다. 편평 프로파일(16.4)은 내부 면(22) 및 외부 면(23)을 갖는다. 내부 면(22)은 내부 판유리간 공간(8)에 대면하고, 외부 면(23)은 외부 주위에 대면한다. 편평 프로파일(16.4)은 내부 면(22)으로 제1 판유리(11)의 수직 에지(17.4) 및 제2 판유리(12)의 수직 에지(18.4)에 투명 아크릴레이트 접착제(24)를 통해 고정된다. 편평 프로파일(16.4)은 투명하고, 중합체 베이스 필름(19)으로서 PET 층 및 규소 산화물로 제조된 세라믹 추가 층(20)으로 실질적으로 이루어진다. 세라믹 추가 층(20)이 내부 면(22) 상에 배열된다. 따라서, 편평 프로파일의 누출 저항성을 개선하는 데 도움이 되는 세라믹 추가 층(20)이 설치 동안에 또는 사용 동안에 손상으로부터 최적으로 보호된다.
도 4는 도 1에 묘사된 절단 평면 B를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소(I)의 단면도를 묘사한다. 절단 평면 B는 스페이서(13.1)를 통해 연장된다. 제습제(21)로 충전된 중공 공간(5)을 갖는 중공 프로파일(1)이 보인다. 적당한 중공 프로파일(1)은 도 7에서 묘사된다. 편평 프로파일(16.4)은 도 3에 묘사된 수직 에지(17.4, 16.4)에 고정된다. 스페이서(13.1)는 일 단부에서 스토퍼(25)로 폐쇄된다. 스토퍼의 접촉 표면(26)은 투명 아크릴레이트 접착제(24)를 통해 편평 프로파일(16.4)에 연결된다. 스토퍼(25)는 제습제(21)가 조금씩 흘러나오는 것을 방지하고, 편평 프로파일(16.4)의 안정한 글루잉을 가능하게 한다. 스페이서(13.1)의 외부 표면 상에 외부 판유리간 공간(7)에 이차 밀봉제(28)로서 실리콘이 배열된다.
도 5는 본 발명에 따른 절연 유리 요소(I)에 설치하기에 적당한 편평 프로파일(16)을 갖는 스페이서(13)를 묘사한다. 이 예에서는, 스페이서(13)가 직사각형 단면을 갖는다. 별법으로, 스페이서(13)는 예를 들어 도 7에 묘사된 바와 같이 상이한 단면을 가질 수 있다. 스페이서(13)의 중공 공간(5)은 제습제(21)로서 분자체로 충전된다. 스페이서(13)의 2개의 단부가 스토퍼(25)로 폐쇄된다. 스토퍼(25)는 예를 들어 폴리아미드로부터 제조된다. 스토퍼(25)는 스페이서(13)의 중공 공간(5) 안에 삽입되는 부분 및 절연 유리 요소(I)에서 편평 프로파일(16)에 대면하는 접촉 표면(26)을 포함한다. 접촉 표면(26)은 편평 프로파일(16)의 부착을 위해 제공된다. 접촉 표면(26)은 중공 프로파일(1)의 단면과 정합하고, 다시 말해서, 스토퍼의 접촉 표면이 중공 프로파일의 외측 치수와 같은 평면에서 끝난다. 따라서, 스토퍼의 물질 비용이 절약된다.
도 6은 도 1에서 화살표로 확인되는 바와 같이 측부로부터 절단 평면 C 쪽으로 보는 방향일 때의 도 1의 절단 평면 C를 따라서 절단된 본 발명에 따른 절연 유리 요소의 단면을 묘사한다. 제1 판유리(11)가 스페이서(13.1)의 제1 측벽(2.1)에 일차 밀봉제(27)를 통해 연결되고, 제2 판유리(12)가 제2 측벽(2.2) 상에 일차 밀봉제(27)를 통해 장착된다. 일차 밀봉제(27)는 가교형 폴리이소부틸렌을 함유한다. 내부 판유리간 공간(8)은 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 위치하고, 스페이서(13.1)의 글레이징 내벽(3)에 의해 경계가 정해진다. 중공 공간(5)은 제습제(21), 예를 들어 분자체로 충전된다. 중공 공간(5)은 글레이징 내벽 내의 개구(29)를 통해 내부 판유리간 공간(8)에 연결된다. 중공 공간(5)과 내부 판유리간 공간(8) 사이의 기체 교환은 개구(29)를 통해 일어나고, 제습제(21)가 내부 판유리간 공간(8)으로부터 습기를 흡수한다. 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)는 측벽(2.1, 2.2)을 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이에 위치하고 스페이서(4)의 외벽에 의해 경계가 정해지는 외부 판유리간 공간(7)이 형성된다. 제1 판유리(11)의 수평 에지(14.1) 및 제2 판유리(12)의 수평 에지(15.1)는 동일 높이로 배열된다. 외부 판유리간 공간(7)은 이차 밀봉제(28)로 충전된다. 이차 밀봉제(28)는 예를 들어 실리콘이다. 실리콘은 에지 밀봉부에 작용하는 힘을 특히 잘 흡수하고, 따라서 절연 유리 요소(I)의 높은 안정성에 기여한다. 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)는 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조된다.
도 7은 본 발명에 따른 절연 유리 요소(I)에 적당한 스페이서(13)의 단면을 묘사한다. 중공 프로파일(1)은 제1 측벽(2.1), 제1 측벽에 평행한 측벽(2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)을 포함한다. 글레이징 내벽(3)은 측벽(2.1, 2.2)에 수직으로 연장되고, 2개의 측벽을 연결한다. 외벽(4)은 글레이징 내벽(3)의 반대쪽에 있고, 2개의 측벽(2.1, 2.2)을 연결한다. 외벽(4)은 측벽(2.1, 2.2)에 실질적으로 수직으로 연장된다. 그러나, 측벽(2.1, 2.2)에 가장 가까운 외벽의 부분(4.1, 4.2)은 측벽(2.1, 2.2) 방향으로 외벽(4)에 대해 대략 45°의 각도로 경사진다. 비스듬한 기하학적 구조는 중공 프로파일(1)의 안정성을 개선하고, 배리어 필름(6)과 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 중공 프로파일의 벽 두께 d는 1 mm이다. 중공 프로파일(1)은 예를 들어 6.5 mm의 높이 h 및 15 mm의 폭을 갖는다. 외벽(4), 글레이징 내벽(3) 및 2개의 측벽(2.1, 2.2)이 중공 공간(5)을 에워싼다. 중공 공간(5)은 예를 들어 제습제(21)를 수용할 수 있다. 중공 프로파일(1)은 대략 35 중량%의 유리 섬유 함량을 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)을 함유하는 유리 섬유 보강 중합체 중공 프로파일이다. 유리 섬유 보강 중합체 중공 프로파일(1)은 특히 낮은 열 전도도 및 동시에, 높은 안정성을 특징으로 한다. 스페이서(13)의 누출 저항성을 개선하는 기체가 새지 않는 그리고 증기가 새지 않는 배리어 필름(6)이 외벽(4) 상에 그리고 측벽(2.1, 2.2)의 대략 1/2 상에 장착된다. 배리어 필름(6)은 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 중공 프로파일(1) 상에 고정될 수 있다. 배리어 필름(6)은 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 4개의 중합체 층 및 50 nm의 두께를 갖는 알루미늄으로 제조된 3개의 금속성 층을 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각 경우에 교대로 배열되고, 2개의 외부 플라이는 중합체 층에 의해 형성된다.
도 8은 본 발명에 따른 절연 유리 요소(I)에 적당한 투명한 편평 프로파일의 단면을 묘사한다. 투명한 편평 프로파일(16.3)은 0.5 mm의 두께를 갖는 PET로 제조된 중합체 베이스 필름(19)을 포함한다. 중합체 베이스 필름(19)은 세라믹 추가 층(20) 및 중합체 추가 층(33) 뿐만 아니라 밀봉 층(34)의 다중층 구조에 연결된다. 세라믹 추가 층(20)으로서 2개의 50 nm 두께 규소 산화물(SiOx) 층이 포함된다. 규소 산화물 층(20)은 12 ㎛ 두께 PET로 제조된 2개의 중합체 추가 층(33)과 교대로 배열된다. 편평 프로파일의 제조는 예를 들어 2개의 규소 산화물 층(20)으로 코팅된 2개의 12 ㎛ 두께 PET 필름(33)을 폴리우레탄 접착제로 결합함으로써 수행될 수 있다. 중합체 베이스 필름(19) 옆에 배열된 규소 산화물 층은 라미네이팅 접착제를 통해 결합되는 중합체 베이스 필름(19)의 PET에 대한 접착을 개선한다. 열 밀봉가능 LDPE로 제조된 밀봉 층(34)이 편평 프로파일(16.3)의 내부 면(22) 상에 형성된다. 이어서, 절연 유리 요소(I)의 판유리의 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)에 대한 투명한 편평 프로파일(16.3)의 간단한 부착이 밀봉가능 LDPE를 통해 가열에 의해 달성된다.
I: 절연 유리 요소
II: 냉장 캐비넷용 문
1: 중공 프로파일
2: 측벽
2.1: 제1 측벽
2.2: 제2 측벽
3: 글레이징 내벽
4: 외벽
4.1, 4.2: 측벽에 가장 가까운 외벽의 부분
5: 중공 공간
6: 배리어 필름
7: 외부 판유리간 공간
8: 내부 판유리간 공간
11: 제1 판유리
12: 제2 판유리
13: 스페이서
13.1, 13.2: 절연 유리 요소(I)의 수평 측부를 따라서 장착되는 스페이서
14.1, 14.2: 제1 판유리의 수평 에지
15.1, 15.2: 제2 판유리의 수평 에지
16.3, 16.4: 투명한 편평 프로파일
17.3, 17.4: 제1 판유리의 수직 에지
18.3, 18.4: 제2 판유리의 수직 에지
19: 투명한 편평 프로파일의 중합체 베이스 필름
20: 투명한 편평 프로파일의 세라믹 추가 층
21: 제습제
22: 편평 프로파일의 내부 면
23: 편평 프로파일의 외부 면
24: 투명 접착제
25: 스토퍼
26: 스토퍼의 접촉 표면
27: 일차 밀봉제
28: 이차 밀봉제
29: 글레이징 내벽 내의 개구
30.1, 30.2: 수평 프레임 요소
31: 문 손잡이
32: 금속성 추가 층
33: 중합체 추가 층
34: 밀봉 층
a: 제1 판유리와 제2 판유리 사이의 거리
b: 판유리의 에지 폭/판유리의 두께
c: 편평 프로파일의 길이

Claims (16)

  1. 적어도
    - 각 경우에 2개의 대향하는 평행한 수평 에지(14.1, 14.2, 15.1, 15.2) 및 각 경우에 2개의 대향하는 평행한 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)를 갖는 제1 판유리(11) 및 제1 판유리로부터 어느 거리를 두고 이격된 제2 판유리(12),
    - 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 적어도 2개의 수평으로 배열된 스페이서(13.1, 13.2),
    - 각 경우에 제1 판유리의 수직 에지(17.3, 17.4) 및 제2 판유리의 수직 에지(18.3, 18.4)에 고정되는 2개의 수직으로 배열된 편평 프로파일(16.3, 16.4)
    을 포함하고, 여기서
    - 스페이서(13.1, 13.2) 및 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 제1 판유리(11)와 제2 판유리(12) 사이의 내부 판유리간 공간(8)을 에워싸고,
    - 편평 프로파일(16.3, 16.4) 중 적어도 하나가 투명한,
    냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 적어도 하나의 중합체 베이스 필름(19) 및 적어도 하나의 세라믹 추가 층(20)을 포함하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 적어도 하나의 중합체 베이스 필름(19) 및 적어도 하나의 투명한 금속성 추가 층(32)을 포함하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 적어도 하나의 투명한 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 적어도 하나의 중합체 추가 층(33)을 포함하고, 적어도 하나의 중합체 추가 층(33)과 교대로 배열되는 적어도 2개의 세라믹 추가 층(20) 및/또는 금속성 추가 층(32)을 포함하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 각 경우에 내부 면(22) 및 외부 면(23)을 가지고, 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 내부 면(22)으로 2개의 판유리(11, 12)의 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)에 투명 접착제(24), 바람직하게는 아크릴레이트, 실리콘 또는 폴리우레탄을 기재로 하는 투명 접착제(24)를 통해 고정되는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 편평 프로파일(16.3, 16.4)이 내부 면(22)에 대면하는 밀봉 층(34)을 가지고, 밀봉 층이 바람직하게는 열 밀봉가능 중합체, 특히 바람직하게는 LDPE (저밀도 폴리에틸렌)을 포함하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(13.1, 13.2)가 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)에 일차 밀봉제(27)를 통해 고정되고, 외부 주위에 대면하는 외부 판유리간 공간(7)이 이차 밀봉제(28)로 충전되는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 베이스 필름(19)이 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌 비닐 알콜(EVOH), PET/PC, 및/또는 그의 공중합체를 함유하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 베이스 필름(19)이 0.2 mm 내지 5 mm의 두께를 가지고, 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm의 두께를 갖는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(13.1, 13.2) 중 적어도 하나가 제습제(21)를 함유하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(13.1, 13.2)가 각 경우에 중공 프로파일(1)을 포함하고,
    - 중공 프로파일(1)이 적어도
    - 제1 측벽(2.1), 제1 측벽에 평행하게 배열된 제2 측벽(2.2),
    - 측벽(2.1, 2.2)을 서로 연결하는, 측벽(2.1, 2.2)에 수직으로 배열된 글레이징 내벽(3),
    - 글레이징 내벽(3)에 실질적으로 평행하게 배열되고 측벽(2.1, 2.2)을 서로 연결하는 외벽(4),
    - 측벽(2.1, 2.2), 글레이징 내벽(3) 및 외벽(4)에 의해 둘러싸인 중공 공간(5)
    을 포함하고,
    - 중공 공간(5)이 제습제(21)로 적어도 부분적으로 충전된,
    냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  12. 제11항에 있어서, 개개의 스페이서(13.1, 13.2)가 양 단부에서 각 경우에 스토퍼(25)로 폐쇄되고, 각 스토퍼(25)가 수직 편평 프로파일(16.3, 16.4)에 연결하기 위한 접촉 표면(26)을 포함하는, 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 절연 유리 요소 및 2개의 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)를 적어도 포함하고, 여기서
    - 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)가 그것들이 스페이서(13.1, 13.2)가 보이는 것을 가리도록 배열되고,
    - 수평 프레임 요소(30.1, 30.2)가 수평 에지(14.1, 14.2, 15.1, 15.2)를 둘러싸고,
    - 문 손잡이(31)가 제1 판유리(11) 상에 배열되는,
    냉장 캐비넷용 문(II).
  14. 적어도
    - 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)를 제공하고,
    - 스페이서(13.1, 13.2)를 각 경우에 절연 유리 요소(I)의 2개의 대향하는 측부(14.1, 14.2)를 따라서 2개의 판유리(11, 12) 사이에 일차 밀봉제(27)를 통해 장착하고,
    - 편평 프로파일(16.3, 16.4) 및 스페이서(13.1, 13.2)가 내부 판유리간 공간(8)의 경계를 정하도록 2개의 편평 프로파일(16.3, 16.4)을 제1 판유리의 수직 에지(17.3, 17.4) 상에 그리고 제2 판유리의 수직 에지(18.3, 18.4) 상에 접착제를 통해 고정하는,
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I)의 제조 방법.
  15. 적어도
    - 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)를 제공하고,
    - 스페이서(13.1, 13.2)를 각 경우에 절연 유리 요소(I)의 2개의 대향하는 측부(14.1, 14.2)를 따라서 2개의 판유리(11, 12) 사이에 일차 밀봉제(27)를 통해 장착하고,
    - 편평 프로파일(16.3, 16.4) 및 스페이서(13.1, 13.2)가 내부 판유리간 공간(8)의 경계를 정하도록 2개의 편평 프로파일(16.3, 16.4)을 제1 판유리의 수직 에지(17.3, 17.4) 상에 그리고 제2 판유리의 수직 에지(18.3, 18.4) 상에 놓고,
    - 제1 판유리(11) 및 제2 판유리(12)의 수직 에지(17.3, 17.4, 18.3, 18.4)의 영역에서 가열 및 동시적인 프레싱에 의해 편평 프로파일(16.3, 16.4)을 고정하는,
    제6항에 따른 냉장 캐비넷용 절연 유리 요소(I)의 제조 방법.
  16. 냉장 진열장 또는 냉동 캐비넷에서 문으로서의 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 절연 유리 요소(I)의 용도.
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