KR20180122632A - 특히 기후-제어형 유닛을 위한, 유리 이격부를 가지는 절연 글레이징 - Google Patents

Abstract

적어도 하나의 공기 또는 가스 간극(32)에 의해서 이격된 적어도 2개의 유리 시트(30, 31), 유리 시트의 주변에 배열되고 2개의 유리 시트를 이격되게 유지하는 적어도 하나의 투명 유리 이격부(5), 및 고정 면(52, 53)으로 지칭되는, 그 대향 면 중 2개를 통해서 이격부를 각각의 유리 시트에 고정하는, 접착-고정 수단(6)을 포함하는 절연 글레이징(3)에 있어서, 유리 이격부(5)는 미가공 상태로 유리 시트로부터 절단되고 미가공 상태에서 유리 시트에 직접적으로 조립되며, 접착-고정 수단(6)은, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 배치되고 이격부의 고정 면(52, 53)의 유리의 조도부(56) 내로 유동된 투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

특히 기후-제어형 유닛을 위한, 유리 이격부를 가지는 절연 글레이징

본 발명은 특히 기후-제어형, 그리고 특히 냉각형, 유닛/외장의 도어를 위한 절연 글레이징에 관한 것이고, 상기 도어는, 유리 시트의 주변에 배열된 적어도 하나의 이격부로 인한, 적어도 하나의 공기- 또는 가스-충진형 공동에 의해서 이격된 적어도 2개의 유리 시트를 포함하고, 유리로 제조된 적어도 하나의 투명 이격부가 글레이징의 측면 중 하나에 배치된다.

본 발명은 또한 그러한 글레이징을 제조하기 위한 프로세스에 관한 것이다.

본 발명은 보다 특히 냉장형 유닛/디스플레이 창에 대한 적용예와 관련하여 설명될 것이나, 그러한 것으로 제한되지 않는다. 본 발명의 글레이징은 임의의 건축 적용예, 임의의 외부-글레이징 적용예, 임의의 내부-글레이징 적용예, 임의의 구획 적용예 등에서 이용될 수 있다.

이격부들 중에서, 합성 재료로 제조된 이격부, 유기 재료로 제조된 이격부, 및 유리로 제조된 이격부가 있다.

본 발명은 유리로 제조된 이격부에만 관한 것이다.

기후-제어형 외장은 보다 특히, 칠링된 또는 냉동된 제품이 내부에서 각각 디스플레이되는 칠러 유닛(chiller unit)(0 ℃ 초과의 온도) 또는 냉동기 유닛(0 ℃ 미만의 온도)을 형성하기 위한 것이고, 이러한 제품은 저온으로 유지될 필요가 있는 식품 또는 음료 또는 임의의 다른 제품의 물품 - 예를 들어 의약 제품 또는 꽃 - 일 수 있다.

비록 투명 절연 글레이징을 포함하는, "저온" 도어라고 지칭되는 것을 구비한 유닛 내에서 냉동 제품이 점점 더 많이 판매되지만, 오늘날 셀프-서비스 신선 및 초신선 식품 물품은 전면-개방된 수직 유닛에 의해서 본질적으로 판매된다. 식품 물품을 점포의 더 높은 온도의 주변 환경으로부터 격리시키기 위해서 그리고 식품 물품을 그 최적 보존 온도에서 유지하기 위해서 냉각 공기의 커튼을 전방부에 구비하는 경우에, 이러한 전면-개방형 유닛은 이러한 관점으로부터 매우 효과적이고, 물리적 장벽이 없이, 제품에 직접적으로 접근할 수 있게 하여, 구매 행위를 촉진한다.

그러나, 이러한 수직 칠링형 유닛 내의 물리적 장벽의 부재는 점포의 주변 환경과 이러한 유닛 내의 상당히 더 저온인 환경 사이의 상당한 열 교환을 초래하고, 이는 이하의 결과를 갖는다:

- 유닛 내의 식품의 보존에 최적인 온도를 보장하기 위해서 이러한 열 교환은 더 큰 냉각에 의해서 보상되어야 하고, 이는 이러한 유닛의 전력 소비를 불리하게 증가시키며;

- 점포의 주변 환경이 국소적으로 상당히 냉각되고(저온-통로 효과), 이는 필수적인 구매를 제외하고 소비자가 이러한 통로 내로 진입하는 것을 방지하는 것을 초래하여, 충동 구매를 감소시킨다. 이러한 해당 통로의 국소적인 냉각은 지난 몇 년에 걸쳐 점점 더 악화되었는데, 이는 식품-안전 규정의 엄격함이 증가되었고 더 낮아진 식료품의 보존 온도를 초래하였기 때문이고;

- 점포의 주변 환경으로부터의 습한 공기가 전면-개방형 유닛의 저온-공기 커튼에 의해서 배출되고, 이는 유닛의 (증발기로도 지칭되는) 열교환기의 급격한 포화를 초래하고, 이는 얼음을 생성하여, 열교환의 효율을 상당히 감소시킨다. 그에 따라, 빈번하게, 전형적으로 하루에 2번씩 증발기의 얼음을 제거할 필요가 있고, 이는 증가된 전력 소비를 초래하고 비용을 발생시킨다.

이러한 단점에 직면하여, 유닛 제조자들은, 특히 공기 커튼을 최적화하는 것 및 복사 가열기 또는 고온-공기 송풍기로 통로를 가열하는 것을 포함한, 해결책을 제공하고자 노력하여 왔다. 그럼에도 불구하고 고객 쾌적함과 관련한 진전이 제한되었고, 전력 소비에 손해를 주었다. 구체적으로, 전력을 상당히 소비하는 이러한 가열 시스템에 의해서 생성된 열은 또한 유닛을 가열하고, 그에 의해서 최종적으로 이러한 유닛을 냉각하기 위한 더 많은 전력의 소비를 초래한다.

이러한 전면-개방형 유닛에 통상적인 저온 도어를 제공하는 것은 이러한 단점이 효과적으로 해결될 수 있게 한다. 그러나, 냉동 제품을 위한 냉동기 유닛 내에서 시도되고 테스트된 이러한 해결책을 칠러 유닛 내에서 채택하는 것은 둔화되었다. 이러한 도어는 고객과 셀프-서비스 제품 사이에 물리적 장벽을 배치하는 단점을 가지며, 잠재적으로 판매에 부정적인 결과를 초래할 수 있다.

또한, 이러한 도어는 건물 내에서 사용되는 창의 설계와 유사한 설계로 제조된다: 미감, 시효에 대한 저항 및 용이한 제조를 이유로 일반적으로 양극처리된 알루미늄으로 제조되는, 프로파일로 제조된 프레임이 이중 또는 삼중 글레이징의 전체 주변을 프레임으로 둘러싼다. 프레임은 일반적으로 글레이징의 주변부에 그리고 외부 면에 직접적으로 접착 결합되고; 프레임은 구조물의 강성도에 참여하고, 글레이징의 주변부에 배치되고 유리 시트를 분리하는 중간층 수단(이격부)을 시야로부터 가릴 수 있게 한다.

그러나, 그러한 구조적 프레임은 글레이징의 시야 지역을 상당히 감소시킨다.

그에 따라, 글레이징의 시야 지역을 개선하기 위해서, 적어도 그 수직 측면 상에서 투명한 이격부를 가지는 절연 글레이징을 제조하기 위해서, 나란히 배치된 냉각된 창이 연속적인 투명 지역을 형성하는 시각적 인식을 더 생성하는 것이 제안되었다.

현재, 유리 이격부를 가지는 글레이징을 제조하기 위해서 이용되는 프로세스는 정사각형 또는 직사각형 횡단면 및 약 15 mm(특히, 14.7 mm)의 두꺼운 두께의 유리 시트를 절단하는 것을 포함한다. 설명의 나머지에서, "두께"라는 용어는 이격부의 장착된 위치에서 유리 시트의 일반적인 표면에 평행한 평면 내에서 측정된 치수, 즉 유리 시트의 연부 면으로부터 글레이징의 내부를 향해서 측정된 치수를 의미하는 것으로 이해된다.

이격부의 "폭"은, 이격부의 장착된 위치에서 2개의 유리 시트를 분리하는 치수에 상응한다.

일반적으로, 유리를 절단하는 다양한 기술이 있다는 것을 알 수 있을 것이다:

- 가장 일반적인 기술은, 예를 들어 다이아몬드 롤러를 이용한, 스코어링(scoring), 및 파괴를 조합하고; 이러한 기술은 1 내지 19 mm 두께의 유리 판재에서 이용되고;

- 더 두꺼운 두께의 유리 판재가 절단될 수 있게 하는, 워터젯-절단 기술;

- 완벽하게 깨끗한 절단을 허용하나, 너무 고가이기 때문에, 산업적으로 널리 이용되지 않고 절연 글레이징의 제조에서 이용되지 않는, 레이저-절단 기술.

스코어링/파괴에 의한 절단은 칩 발생 단점을 가지며, 이는 절단된 연부 면의 표면 마감이 깨끗하지도 않고 매끄럽지도 않다는 것을 의미한다.

그러나, 하나 이상의 유리 이격부를 가지는 절연 글레이징 내의 시각적 왜곡을 방지하기 위해서, 이격부와 유리 시트 사이의 조인트의 계면에서, 유리 시트에 고정적으로 체결되는 이격부의 면은 완벽하게 매끄러운 표면 마감을 가져야 한다.

또한, 파괴는, 특히 절단 라인의 시작부 및 종료부에서, 절단된 유리의 연부 면 내에서 약간의 경사를 생성하고; 연부 면은 절단된 유리 시트의 일반적인 면의 평면에 완벽하게 수직이 아니다. 유리의 일반적인 면에 수직인 평면에 대한 절단된 연부 면의 비스듬한 모선(generatrix)에 의해서 만들어진 각도는 절단 각도로 지칭되고, 그러한 절단 각도는 그에 따라 사실상 90°가 아니다. 이러한 절단 각도는 15 mm 두께의 유리로 제조된 통상적인 이격부의 경우에 안보일 수 없는데, 이는 유리 시트에 고정적으로 체결되는 표면이 유리 시트에 완벽하게 평행하여야 하기 때문이다.

따라서, 유리 시트와 연관되는 표면이 유리 시트와 완벽하게 평행이 되도록(그에 따라 이러한 표면이 이격부의 다른 면에 완벽하게 수직이 되도록) 보장하기 위해서, 절연 글레이징을 위한 유리로 제조된 오늘날의 이격부는 워터젯-절단 기술을 이용하여 얻어진다.

그러나, 이러한 워터젯-절단 기술은 몇 가지 단점을 갖는다:

- 이는 상류에서 제조되는 유리의 특정 두께, 즉 15 mm(그리고 보다 정확하게 14.7 mm)의 두께를 요구하고;

- 이는 제어가 복잡하고, 시간이 소요되고, 또한 이러한 수단에 적합하여야 하는 작업 환경 내에서 특정 기술적 수단을 이용하며;

- 이는, 제트에 의해서 남겨지는 마크로 인해서, 거친 표면 마감을 생성하고; 이격부의 절단 면은 글레이징의 연부 면 및 가스-충진형 공동에 인접 배치되는데, 이는 다른 면, 즉 절단되지 않는 면은, 그 표면이 완벽하게 매끄럽기 때문에, 유리 시트와 연관되도록 의도되기 때문이다. 그러나, 거친 면, 즉 유리 시트에 횡방향으로 위치된 면은 유리 표면에 윤이 없는(matte) 외관을 부여하여, 약간 비스듬한 각도에서 글레이징을 바라볼 때, 희망 투명도 효과가 얻어지는 것을 방해한다.

그에 따라, 본 발명의 목적은, 특히, 기후-제어형 유닛을 위해서, 전술한 여러 단점을 가지지 않는 절연 글레이징을 제공하는 것이고, 이는, 이격부 및 이격부로 얻어지는 절연 글레이징의 제조 프로세스를 돕고, 희망 밀봉성 달성을 보장하면서 글레이징의 시야 지역이 더 증가될 수 있게 하며, 그리고 열적 가교(thermal bridge)를 더 감소시키는 부가적인 장점을 가지는, 유리로 제조된 이격부를 선택하는 것에 의해서 달성된다.

본 발명에 따라, 기후-제어형, 그리고 특히 냉장형 유닛/외장의 도어를 위한 절연 글레이징은 적어도 하나의 공기- 또는 가스-충진형 공동에 의해서 이격된 적어도 2개의 (실질적으로 평행한) 유리 시트, 유리 시트의 주변에 배열되고 2개의 유리 시트를 이격되고 평행하게 유지하는 유리로 제조된 적어도 하나의 투명 이격부, 및 체결 면으로 지칭되는, 그 대향 면 중 2개를 통해서 이격부를 각각의 유리 시트에 체결하는, 접착 결합에 의해서 체결하기 위한 투명 수단을 포함하고, 그러한 글레이징은, 유리로 제조된 이격부가 유리 시트의 절단에 의해서 미가공 상태로 얻어지고, 미가공 상태에서 유리 시트에 직접적으로 접합되며, 접착 결합에 의한 체결을 위한 수단은, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 배치되고 이격부의 체결 면의 유리의 조도부(asperity) 내로 유동된 투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이격부가 유리 시트의 절단에 의해서 미가공 상태로 얻어지기 때문에, 이격부는 정사각형 또는 직사각형 횡단면(사면(bevel)이 아니다)을 갖는다.

유리로 제조된 이격부는 8 mm 미만 또는 10 mm 미만의 두께, 그리고 특히 4 내지 6 mm를 포함하는 두께를 갖는다.

본 발명에 따라, 기후-제어형, 그리고 특히 냉장형 유닛/외장의 도어를 위한 절연 글레이징은 적어도 하나의 공기- 또는 가스-충진형 공동에 의해서 이격된 적어도 2개의 (실질적으로 평행한) 유리 시트, 유리 시트의 주변에 배열되고 2개의 유리 시트를 이격되고 평행하게 유지하는 유리로 제조된 적어도 하나의 투명 이격부, 및 체결 면으로 지칭되는, 그 대향 면 중 2개를 통해서 이격부를 각각의 유리 시트에 체결하는, 접착 결합에 의해서 체결하기 위한 투명 수단을 포함하고, 그러한 글레이징은, 유리로 제조된 이격부가 8 mm 미만 또는 10 mm 미만의 두께, 그리고 특히 4 내지 6 mm의 두께를 가지고, 접착 결합에 의한 체결을 위한 수단은, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 배치되고 이격부의 체결 면의 유리의 임의 조도부 내로 유동된 투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

"외부"라는 용어는, 설명의 나머지에서, 가스-충진형 공동과 접촉되는 부피에 외부에 있는 것을 의미하고, 대조적으로 이러한 부피는 "내부"라 한다.

"투명 이격부"라는 표현 내의 "투명"이라는 용어는, 적어도 색채 및 형상이 통과하여 보여질 수 있게 하는 것을 의미하고, 반드시 투명 이격부 뒤쪽의 문자를 판독할 수 있어야 하는 것은 아니다.

유리하게, 이격부는 유리 시트의 절단에 의해서 미가공 상태로 얻어지고, 미가공 상태에서 유리 시트에 직접 접합된다. 표면 마감 변경을 위한 어떠한 폴리싱 또는 어떠한 다른 기계적 작용도 이루어지지 않는 경우에, 절단은 "미가공 상태(raw state)"인 것으로 지칭된다. 특히, 유리로 제조된 이격부는 이격부의 베벨링(beveling) 단계와 같은 부가적인 절단 단계를 거치지 않는다.

절단은 워터젯-절단 기술 이외의 기술을 이용하여 실행된다.

그러한 얇은 이격부 두께는 이격부의 시각적 영향이 매우 크게 제한될 수 있게 한다.

"얇은 이격부 두께"라는 표현은 종래 기술의 두꺼운 두께, 즉 12 mm 이상과 관련된 의미를 갖는 것으로 이해된다. 12 mm 이상의 두께는 워터젯 절단을 필요로 하고, 이는 절대적으로 본 발명의 경우와 다르다. 대조적으로, 본 발명은 얇은 두께, 그에 따라 종래 기술의 두께 미만인 두께, 특히 10 mm 미만의 두께를 이용하고, 10 mm 미만의 두께는 레이저에 의해서 또는 스코어링-파괴에 의해서 절단될 수 있다.

또한, 이격부의 두께가 얇기 때문에, 그 질량이 또한 감소되고, 그에 의해서 통상적인 종래 기술의 이격부보다 상당히 더 작은 열적 가교를 생성한다.

또한, 작은 이격부 두께에도 불구하고, 이격부와 유리 시트 사이의 접합 라인에서뿐만 아니라, 이격부의 유리의 체결 면 내의 조도부 내의 접착-결합 재료의 존재와 조합된 이격부는, 절연 글레이징이 견딜 수 있는 충격의 위험과 관련하여 요구되는 기계적 강도를 보장한다. 결합 재료는 인장 응력에 맞춰진 강도를 가지고, 바람직하게 결합 재료는 2.2 MPa 초과의 인장 응력을 견딜 수 있다.

글레이징은 이격부의 체결 면과 유리 시트 사이에서 균일한 접착-결합 계면 층을 반드시 포함하는 것이 아닌데, 이는, 선택된 접착-결합 수단이, 절단 중에 생성된 유리 내의 표면 결함이 충진될 수 있게 하고 충분히 확전되어 체결 달성을 보장하기 때문이다.

하나의 특징에 따라, 유리로 제조된 이격부는 두께가 8 또는 10 mm 미만인 유리, 특히 플로트 유리의 절단에 의해서 얻어지고, 그러한 절단은 바람직하게 스코어링-파괴 기술을 이용하여 또는 심지어 레이저 절단에 의해서 이루어진다.

이격부의 유리는 바람직하게 단일체이다.

다른 특징에 따라, 유리로 제조된 이격부는, 글레이징의 구성 유리 시트의 두께와 동일한 두께의 유리의 절단에 의해서 얻어진다.

그에 따라, 유리로 제조된 이격부를 생산하는 상류 단계가 단순하고, 편리하며, 유리 시트의 생산 단계와 동일한 조건 하에서 실행되며, 그에 따라, 예를 들어 워터젯 절단을 이용하는 종래 기술의 복잡한 수단을 필요로 하지 않는다.

본 발명의 유리로 제조된 이격부는, 상기 연부 면의 폴리싱 단계와 같은 어떠한 마감 단계도 없이 절단 후에 미가공 상태로, 그 절단된 연부 면에 상응하는, 그 체결 면을 통해서 유리 시트들 사이에서 이용되고 배열되며, 접착 결합에 의해서 이격부를 유리 시트에 체결하기 위한 수단은 유리하게 절단된 유리 연부 면 내의 조도부 및 평면성 결함(planarity defect)을 충진한다.

예상치 못하게, 본 발명자는, 체결 면의 조도부 내로 유동된 접착-결합 수단과 조합된, 유리로 제조된 얇은 이격부는, 이격부가 유리 시트에 체결되도록 충분히 보장한다는 것, 그리고 무엇보다도 조도부를 충진함으로써, 투명 접착-결합 수단은, 이격부/접착-결합 수단 조립체의 굴절 광학 지수의 연속성을 보장하여, 체결 면 내에 존재하고 절단에 의해서, 특히 스코어링-파괴에 의한 절단에 의해서 생성된, 조도부 및 결함의 시각적 영향을 무효화한다는 것을 입증하였다.

다른 특징에 따라, 접착 결합에 의한 체결을 위한 수단은 유리와 동일하거나 그에 근접하는 굴절률을 가지는 투명 접착-결합 재료로 구성되고, 그에 의해서 유리 시트, 이격부 및 접착-결합 수단을 통한 굴절률의 연속성을 보장하며, 약간 비스듬한 각도로, 글레이징을 개별적으로, 또는 심지어 나란히 배치된 복수의 글레이징을 바라보는 경우에, 시각적 왜곡이 없는 투명도의 연속성을 달성한다.

"유리의 굴절률에 근접한"이라는 표현은, 굴절률과 관련하여, 유리의 굴절률에 대한 플러스 또는 마이너스 30%의 공차라는 것을 의미하는 것으로 이해된다.

투명 접착-결합 재료는, 바람직하게 신속하게(몇 분 이내), 자외선(UV) 하에서 선택적으로 가교 결합되는 재료이다.

투명 접착-결합 재료는, 모세관 작용에 의해서, 이격부의 절단 면의 유리 내에 존재하는 조도부 내로 분산될 수 있게 하는 점도, 바람직하게 300 mPa.s 내지 900 mPa.s를 포함하는, 그리고 바람직하게 약 600 mPa.s의 점도를 갖는다.

유리하게, 투명 접착-결합 재료는, 적어도 물에 대해서, 그리고 바람직하게 물 및 가스 및 수증기에 대해서 밀봉적인 장벽을 또한 형성하도록 선택되고, 특히 아크릴레이트 수지 또는 에폭시 수지로 제조된다.

바람직한 예로서, 투명 접착-결합 재료는, UV 하에서 가교 결합될 수 있는, BOHLE라는 회사가 판매하는 접착제 UV Verifix B 678과 같은, 아크릴레이트 수지이다. 이러한 접착제는 중간 점도(600 mPa.s)를 가지고, 모세관 현상 및 물에 대한, 그리고 가스 및 수증기에 대한 밀봉성과 관련하여 양호한 특성을 갖는다.

접착 결합에 의한 체결을 위한 수단은, 몇 미크론 내지 1 mm의 그리고 바람직하게 몇 미크론 내지 0.5 mm 이하의, 이격부의 그리고 각각의 유리 시트의 외부 접합 라인에서의 두께를 갖는다.

본 발명은 또한, 이격부를 생산하는 단계 및 이격부를 유리 시트에 접합하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 절연 글레이징을 제조하기 위한 프로세스에 관한 것으로서, 생산 단계는, 유리 시트들을 분리하는데 필요한 폭과 동일한 폭(예를 들어, 12, 15 또는 20 mm의 폭)의 적어도 하나의 유리 스트립을 8 또는 10 mm보다 얇은 두께의, 특히 4 내지 6 mm의 두께의 유리 기재로부터 절단하는 것, 그리고, 상기 이격부의 절단 연부 면과 유리 시트 사이의 계면 내로 그리고 절단 연부 면의 유리의 조도부 내로 유동될 수 있는 재료를 가지는 접착-결합 수단으로, 바람직하게 미가공 상태에서, 이러한 유리 스트립을, 절단 연부 면을 통해서, 유리 시트와 연관시키는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

하나의 특징에 따라, 생산 단계는 복수의 유리 스트립을 절단하는 것을 포함한다. 이러한 유리 스트립은 동일한 글레이징 내에서 또는 복수의 글레이징 내에서 이용될 것이다.

하나의 특징에 따라, 접합 단계는 유리 시트를 편평하게 배치하는 것, 이격부를 유리 시트의 일 측면을 따라 배치하기 위해서, 유리 시트의 절단 연부 면 중 하나를 유리 시트의 접근 가능한 일반적인 면에 그리고 유리 시트의 단부 면에 근접하여, 특히 단부 면으로부터 5 mm 이하로, 그리고 바람직하게 단부 면으로부터 1 mm 이하로 적용하는 것, (예를 들어, 클램프를 이용하여) 이격부를 일시적으로 제 위치에서 유지하는 것, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 투명 접착-결합 재료를 도포하는 것, 다른 유리 시트를 이격부의 다른 절단 연부 면에 대해서 그리고 제1 유리 시트에 평행하게 그리고 완벽하게 대면되게 배치하는 것, 그리고 투명 접착-결합 재료를 이격부의 그리고 제2 유리 시트의 외부 접합부에 도포하는 것을 포함한다.

다른 특징에 따라서, 글레이징은 이중 글레이징 또는 삼중 글레이징이다.

글레이징은 유리하게, 그 유리 시트 상에서, 하나 이상의 로-E(low-E) 코팅 및/또는 김서림-방지 또는 성에-방지 층을 구비할 수 있고, 그에 따라 통상적인 가열 수단을 회피할 수 있고, 이는 에너지 절감에 도움을 준다.

마지막으로, 본 발명은, 한편으로, 본 발명에 따른 글레이징을 포함하는 도어, 및, 다른 한편으로, 본 발명에 따른 적어도 하나의 도어 또는 하나의 글레이징, 또는 수직으로 나란히 배치된 복수의 글레이징을 포함하는, 냉장형 유닛 유형의, 기후-제어형 유닛에 관한 것이고, 하나 이상의 투명 이격부는 하나 이상의 글레이징의 장착 위치에서 수직으로 배치된다.

이제, 본 발명의 범위의 단지 예시적이고 비제한적인 예를 이용하여, 그리고 첨부 도면과 관련하여 본 발명을 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 복수의 글레이징을 포함하는 냉장형 유닛의 전방부의 개략적 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 글레이징의 부분 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이격부의 횡단면도이다.
도 4는, 도 3의 이격부와 함께 그리고 접착-결합 수단이 없이, 본 발명에 따른 글레이징의 부분 횡단면도이다.
도 5는 접착-결합 수단을 가지는 도 4의 도면 및 그에 따라 본 발명에 따른 글레이징을 도시한다.

도면은 가독성을 위해서 실제 축척된 것이 아니다.

도 1에 개략적으로 도시된 기후-제어형 유닛(1)은, 본 발명에 따른 절연 글레이징(3)을 각각 포함하는 복수의 도어(2)를 포함한다.

유닛은 예를 들어 점포 통로 내에 설치되도록 의도된 냉장형 칠러 유닛(0 ℃ 초과의 온도)이다. 그에 따라, 본 발명에 따라, 그 연부 면을 따라서 수직으로 나란히 측방향으로 위치되는 도어의 행(row)을 가지는 유닛을 형성할 수 있다.

칠러 유닛/창의 경우에, 밀봉성이 냉동기 유닛(0 ℃ 미만의 온도)보다 덜 중요하기 때문에, 본 발명에 따른 절연 글레이징을 포함하는 본 발명에 따른 도어는, 프레임을 형성하는 수직 잼(jamb)을 포함할 그리고 2개의 나란한 글레이징/도어의 접합부에서 두꺼운 밀봉부를 구비할 필요가 없다. 그에 따라, 본 발명에 따른 글레이징은, 그 수직 연부의 투명도로 인해서, 글레이징이 그 연부 면을 통해서 나란히 배치될 때, 연속적인 투명 지역이 달성될 수 있게 한다.

각각의 절연 글레이징은 프레임에 의해서 평행하게 그리고 이격되어 유지되는 적어도 2개의 유리 시트를 포함하고, 글레이징의 장착 위치에서, 프레임의 대향 수직 부분들은 투명하다.

따라서, 글레이징의 그리고 그에 따른 유닛의 전방부는 어떠한 구조적 프레임도 가지지 않고, 매끄러운 유리-벽-유사 외관을 갖는다. 이러한 방식으로, 시야 지역이 증가된다.

글레이징의 프레임의 투명 수직 부분 즉, 본 발명에 따른 부분 만이 이하에서 설명될 것이고, 수평 부분은 일반적으로 투명하지 않은 통상적인 중간층 수단 및 밀봉 수단에 의해서 형성된다. 마찬가지로, 글레이징을 포함하는 도어, 경첩 수단, 경첩 수단을 지지 및 은폐하기 위한 프로파일, 및 핸들의 유형은 설명하지 않을 것이다.

도 2는 프레임의 투명 수직 내부 부분(4)을 보여주는 절연 글레이징(3)의 부분 사시도를 도시한다. 도시된 절연 글레이징은 2개의 유리 시트를 가지는 이중 글레이징이다. 3개의 유리 시트를 가지는 삼중 글레이징의 경우에, 글레이징은 본 발명에 따른 2개의 투명 부분(4)을 포함할 수 있다.

글레이징(3)은, 중간층 요소 또는 이격부(5)에 의해서 평행하게 그리고 이격되는 2개의 유리 시트(30 및 31)를 포함한다.

유리 시트(30 및 31)는 바람직하게 템퍼링된 유리로 제조된다. 글레이징의 전체 중량을 최소화하기 위해서 그리고 광의 투과를 최적화하기 위해서, 각각의 유리 시트의 두께는 2 내지 5 mm를 포함하고, 바람직하게 3 또는 4 mm이다.

유리 시트들은, 가스-충진형 공동(32)을 형성하는 부피를 사이에 생성하기 위해서, 이격부(5)에 의해서 서로 분리된다.

가스-충진형 공동(32)은 적어도 4 mm의 두께를 가지고, 열전달 값(U)과 관련된 희망 성능에 따라 변경되나, 16 mm 보다, 또는 심지어 20 mm 보다 두껍지 않다.

가스-충진형 공동은 공기로, 또는 바람직하게, 글레이징의 절연 레벨을 높이기 위해서, 아르곤, 크립톤, 크세논 또는 이들 다양한 가스 혼합물 중에서 선택된 희가스로 충진되고, 희가스는 공동을 충진하는 가스 혼합물의 적어도 85 %를 구성한다. 보다 더 개선된 U 값을 위해서, 적어도 92% 크립톤 또는 크세논을 포함하는 가스 혼합물로 공동을 충진하는 것이 바람직할 수 있다.

이격부(5)는 전체적으로 유리로 제조된다.

이격부(5)는 일반적으로 평행육면체 형상이고 4개의 면을 가지며, 그 4개의 면은, 가스-충진형 공동에 대면되는 내부 면(50)으로 지칭되는 면, 글레이징의 외부에 대면되는 외부 대향 면(51), 및 각각의 유리 시트(30 및 31)에 대면되는 체결 면(52 및 53)으로 지칭되는 2개의 면이다.

이격부(5)는, 적어도, 목표로 하는 냉각형-유닛 적용예를 위한 글레이징의 수직 측면의 각각의 전체 길이에 걸쳐 길이방향(여기에 미도시)으로 연장된다.

이격부는 유리 시트의 희망 간격과 동일한 폭(유리 시트의 일반적인 면에 횡방향인 치수)을 갖는다.

본 발명에 따라, 이격부(5)는, 8 내지 10 mm보다 얇고, 바람직하게 통상적인 절연-글레이징 유리 시트의 두께와 동일한, 즉 4 또는 6 mm인 두께(내부 면(50) 및 외부 면(51)을 분리하는 거리)를 갖는다.

이격부(5)는, 체결 면(52 및 53) 및 유리 시트(30 및 31)의 각각의 내부 면(30A 및 31A)을 연결하는 외부 접합 라인(54 및 55)을 통해서, 접착 결합에 의해서, 체결된다.

본 발명에 따라, 유리로 제조된 이격부는 글레이징의 유리 시트를 제조하기 위한 역할을 하는 유리, 특히 플로트 유리를 절단하는 것에 의해서 얻어진다.

바람직하게, 이격부의 절단은 스코어링-파괴 기술을 이용하여 이루어진다. 본 발명에 따른 절연 글레이징을 제조하기 위한 프로세스의 이러한 상류 단계는 유리 시트를 절단하기 위해서 이용되는 것과 같은 조건 하에서 유리하게 실행될 수 있다.

도 3에 도시된 이격부는, 유리 시트(30 및 31)의 두께와 동일한, 4 mm의 두께를 갖는다. 이격부는 플로트 유리로부터 얻어지고; 그 완벽하게 평행한 대향 면들은 이격부의 접합 위치에서 내부 면(50) 및 외부 면(51)에 상응할 것인 반면, 유리의 절단 연부 면은 체결 면(53 및 54)에 상응할 것이다.

절단 기술로 인해서, 연부 면(52 및 53)은 도 3에 도시된 바와 같이 완벽하게 평면형이 아니고, 그러나, 이해를 돕기 위해서 도면에서 확대된 조도부(56)와 함께, 일반적으로 칩으로 지칭되는 평면성 결함을 갖는다. 조도부는 약 0.5 mm, 또는 그 미만의 매우 작은 치수를 갖는다.

본 발명에 따라, 이격부는, 상기 연부 면을 마감하는 어떠한 폴리싱-유형의 단계도 없이, 도 3에 도시된 바와 같이, 절단 후에 미가공 상태로 유리 시트에 접합된다.

도 4는, 이격부의 평면성 결함을 더 용이하게 볼 수 있도록 그리고 체결 면의 표면이 완벽하게 매끄럽지 않고 유리 시트의 내부 면(30A 및 31A)의 각각에 완벽하게 평행하지 않다는 것을 더 용이하게 볼 수 있도록, 도 3의 이격부를 가지는 그러나 접착-결합 수단은 존재하지 않는, 본 발명에 따른 글레이징의 개략적 횡단면도이다.

본 발명에 따라, 접착-결합 수단이 유리 시트의 그리고 이격부의 외부면의 접합 라인(54 및 55) 상에서, 그리고 이격부의 체결 면(52 및 53)의 조도부(56) 내에서 발견되도록, 도 5에 도시된 접착-결합 수단(6)이 위치된다.

접착-결합 수단(6)은, 유리 상의 침착 중에 유동될 수 있는 재료로 제조된다. 특히, 재료는 300 mPa.s 내지 900 mPa.s를 포함하는 점도를 갖는다.

따라서, 상기 접합 라인 상의 유리 시트의 면 상에서, 접합 라인(54 및 55) 상에 배치된 재료의 두께가 최소화되고, 특히 1 mm를 초과하지 않으며, 바람직하게 0.5 mm를 초과하지 않는다. 또한, 재료는 체결 면(53 및 54)의 그리고 유리 시트의 면(30A 및 31A)의 계면에 배열되고, 그에 의해서 조도부(56)를 충진하여, 육안으로 거의 인식할 수 없는 극히 얇은 접착-결합 코팅을 생성한다.

접착-결합 수단(6)의 재료는, 유리의 굴절률과 동일하거나 그에 근접한 굴절률을 가지는 투명 접착-결합 재료이다.

재료는 신속하게 가교 결합될 수 있다. 재료는 예를 들어 자외선 하에서 가교 결합된다.

접착-결합 수단의 재료는, 적어도 물에 대해서, 그리고 바람직하게 물 및 가스 및 수증기에 대해서 밀봉적이게 하는 성질을 가지는 재료이고, 그리고 특히 아크릴레이트 수지 또는 에폭시 수지이다.

본 발명을 예시하고 전술한 성질 모두를 조합하는 하나의 (완전히 비제한적인) 접착-결합 재료로, BOHLE이라는 회사가 판매하는 접착제 UV Verifix B 678인, 아크릴 수지가 있다.

본 발명의 글레이징 제조 프로세스는, 이격부의 제조 및 그 접합과 관련하여, 이하와 같다:

- 복수의 유리의 스트립이 스코어링-파괴 기술을 이용하여 4 또는 6 mm 두께의 유리 기재로부터 절단되고, 유리 스트립은 글레이징의 유리 시트의 분리 폭에 상응하고;

- 바람직하게, 각각의 유리 스트립은 그 단부에서, 즉 스트립의 절단 길이의 시작부 및 단부에서 횡방향으로 절단되고;

- 스트립이 이격부를 위한 희망 길이로 횡방향으로 절단되고, 그 길이는 글레이징의 일 측면의 길이에 상응하며;

- 제1 유리 시트가 편평하게 배치되고;

- 이격부는 유리 스트립의 길이방향 절단 연부 면 중 하나를 통해서 유리 시트의 내부 면 상에 배열되고;

- 이격부는, 예를 들어 클램프로, 일시적으로 유지되고;

- 접착-결합 수단이 이격부의 그리고 이격부의 외부 측면 상의 유리 시트의 접합 라인 상에 침착되고, 이어서 접착-결합 수단은 조도부 내로 유동되고;

- 예를 들어 접착-결합 수단이 자외선 하에서 가교 결합될 수 있는 경우에 자외선을 이용하여, 접착제가 건조되며;

- 제2 유리 시트가, 이격부의 제2 절단 연부 면 상에서, 제1 유리 시트에 완벽하게 대면되고 그에 평행하게 배열되며;

- 유리 시트는, 예를 들어 클램프로, 일시적으로 유지되고;

- 접착-결합 수단이 이격부의 그리고 이격부의 외부 측면 상의 제2 유리 시트의 접합 라인 상에 침착되고, 이어서 접착-결합 수단은 조도부 내로 유동되고;

- 접착제가 건조되고; 그리고

- 일시적 유지를 위한 수단이 제거된다.

그에 따라, 본 발명에 따른 프로세스는 그 실시가 단순하고 매우 두껍지 않은 유리를 절단하기 위해서 통상적으로 이용되는 기술을 이용하며, 접착-결합 수단과 조합된, 그렇게 미가공 상태로 생산된 본 발명에 따른 이격부는, 육안으로 인식할 수 없는 접착-결합 수단을 가지고, 그에 의해서 전체 글레이징이 제공하여야 하는 투명한 시각적 인상을 방해하지 않는, 이격부가 투명하고 매우 얇은 두께를 가지는 절연 글레이징이 생산될 수 있게 한다.

Claims (15)

1. 적어도 하나의 공기- 또는 가스-충진형 공동(32)에 의해서 이격된 적어도 2개의 유리 시트(30 및 31), 유리 시트의 주변에 배열되고 2개의 유리 시트를 이격되게 유지하는, 유리로 제조된 적어도 하나의 투명 이격부(5), 및 체결 면(52, 53)으로 지칭되는, 그 대향 면 중 2개를 통해서 이격부를 각각의 유리 시트에 체결하는, 접착 결합에 의해서 체결하기 위한 투명 수단(6)을 포함하는 절연 글레이징(3)에 있어서, 유리로 제조된 이격부(5)는 유리 시트의 절단에 의해서 미가공 상태로 얻어지고, 미가공 상태에서 유리 시트에 직접적으로 접합되며, 접착 결합에 의한 체결을 위한 수단(6)은, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 배치되고 이격부의 체결 면(52, 53)의 유리의 조도부(56) 내로 유동된 투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
2. 제1항에 있어서,
   유리로 제조된 이격부(5)는 두께가 8 또는 10 mm 미만인, 특히 플로트 유리의 절단에 의해서 얻어지고, 상기 절단은 스코어링-파괴 또는 레이저 기술을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   유리로 제조된 이격부(5)는, 글레이징의 구성 유리 시트의 두께와 동일한 두께의 유리의 절단에 의해서 얻어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   유리로 제조된 이격부(5)는 8 mm 미만 또는 10 mm 미만의 두께, 그리고 특히 4 내지 6 mm를 포함하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   유리로 제조된 이격부(5)가 이용되고, 그 절단 연부 면을 통해서, 상기 연부 면을 마감하는 어떠한 단계도 없이 절단 후에 미가공 상태로, 유리 시트들(30 및 31) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   접착 결합에 의해서 체결하기 위한 수단(6)은, 유리의 굴절률과 동일하거나 그에 근접한 굴절률을 가지는 투명 접착-결합 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   접착 결합에 의해서 체결하기 위한 수단(6)은, 바람직하게 신속하게, 선택적으로 자외선 하에서 가교 결합되는 투명 접착-결합 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   접착 결합에 의해서 체결하기 위한 수단(6)은, 적어도 물에 대해서, 그리고 바람직하게 물 및 가스 및 수증기에 대해서 밀봉적인 장벽을 또한 형성하도록 선택되고, 특히 아크릴레이트 수지 또는 에폭시 수지로 제조된, 투명 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   접착 결합에 의해서 체결하기 위한 수단(6)은, 몇 미크론 내지 1 mm의 그리고 바람직하게 몇 미크론 내지 0.5 mm 이하의, 이격부의 그리고 각각의 유리 시트의 외부 접합 라인(54, 55) 상에서의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    글레이징은, 바람직하게 하나 이상의 로-E 코팅 및/또는 김서림-방지 또는 성에-방지 층을 구비하는 이중 글레이징 또는 삼중 글레이징인 것을 특징으로 하는, 절연 글레이징.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 글레이징(3)을 포함하는 도어(2).
12. 제11항에 따른 적어도 하나의 도어 또는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복수의 글레이징을 포함하는 기후-제어형 유닛이며, 하나 이상의 투명 이격부가 하나 이상의 글레이징의 장착 위치에서 수직으로 배치되는, 기후-제어형 유닛.
13. 이격부(5)를 생산하는 단계 및 이격부를 유리 시트(30 및 31)에 접합하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 절연 글레이징(3)을 제조하는 방법에 있어서, 생산 단계는, 유리 시트들을 분리하는데 필요한 폭과 동일한 폭의 적어도 하나의 유리 스트립을 8 mm보다 얇은 두께의, 특히 4 내지 6 mm의 두께의 유리 기재로부터 절단하는 것, 그리고, 상기 이격부의 절단 연부 면과 유리 시트 사이의 계면 내로 그리고 절단 연부 면의 유리의 조도부 내로 유동될 수 있는 재료를 가지는 접착-결합 수단으로, 바람직하게 미가공 상태에서, 이러한 유리 스트립을, 절단 연부 면을 통해서, 유리 시트와 연관시키는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 방법.
14. 제13항에 있어서,
    생산 단계는 복수의 유리 스트립을 절단하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    접합 단계는 유리 시트를 편평하게 배치하는 것, 유리 스트립의 절단 연부 면 중 하나를 유리 시트의 접근 가능한 일반적인 면에 그리고 유리 시트의 연부에 근접하여, 특히 연부로부터 5 mm 이하로, 그리고 바람직하게 연부로부터 1 mm 이하로 적용하는 것에 의해서 이격부를 유리 시트의 일 측면을 따라 배치하는 것, 이격부를 제 위치에서 일시적으로 유지하는 것, 이격부의 그리고 유리 시트의 외부 접합부에 투명 접착-결합 재료를 도포하는 것, 다른 유리 시트를 이격부의 다른 절단 연부 면에 대해서 그리고 제1 유리 시트에 평행하게 그리고 완벽하게 대면되게 배치하는 것, 그리고 투명 접착-결합 재료를 이격부의 그리고 제2 유리 시트의 외부 접합부에 도포하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.

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