JP2019513116A - ガラススペーサを有している絶縁性グレージング、特には環境制御されているユニットのためのガラススペーサを有している絶縁性グレージング - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティ（３２）によって間隔をあけて離されている少なくとも２つのガラスシート（３０，３１）、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ、２つのガラスシートを間隔をあけて離して保持している、少なくとも１つのガラス製の透明スペーサ（５）、及び、スペーサをそれぞれのガラスシートに、固定面（５２，５３）と呼ばれるその向かいあっている２つの面を介して固定している、接着性結合手段によって固定するための透明手段（６）、を有している絶縁性グレージングであって、ガラス製のスペーサ（５）が、未加工状態のガラスシートの切断によって得られており、かつ未加工状態で直接にガラスシートに結合されていること、及び、接着性結合によって固定するための手段（６）が、スペーサとガラスシートとの外側結合部に配置されておりかつ前記スペーサの固定面（５２、５３）のガラスの凹凸（５６）に流れ込んでいる透明材料からなっていること、を特徴としている、絶縁性グレージング（３）。【選択図】図５

Description

本発明は、環境制御されているドア向けである絶縁性グレージング、特には冷却されているユニット／容器のドア向けである絶縁性グレージングに関し、このドアが、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらのガラスシートが、これらガラスシートの周縁に配置されている少なくとも１つのスペーサによって少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されており、ガラス製の少なくとも１つの透明スペーサが、グレージングの側部の１つに配置されている。

本発明は、また、そのようなグレージングを製造するための方法にも関する。

本発明は、より特には、冷却ユニット／冷却展示ウィンドウへの適用に関して記載されるが、これに限定されない。本発明のグレージングは、任意の建築用途、任意の外部グレージング用途、任意の内部グレージング用途、任意の仕切り用途、等において使用することができる。

スペーサの中でも、合成材料製のスペーサ、有機材料製のスペーサ、及び、ガラス製のスペーサが、存在している。

本発明は、ガラス製のスペーサのみに関する。

環境制御されている容器は、より特には、冷蔵ユニット（０℃超の温度）又は冷凍ユニット（０℃未満の温度）を形成するために意図されており、この中に、冷蔵又は冷凍されている製品が、それぞれ、展示されており、これらの製品は、食品若しくは飲み物又は低温で保持される必要がある任意の他の製品、例えば薬品若しくは花、であってよい。

冷凍製品は、ますます、透明絶縁性グレージングを有している「低温」ドアと呼ばれるものを備えているユニット内において販売されているが、現在、セルフサービスの生鮮及び超生鮮食品が、本質的に、前面開放型の垂直ユニットによって、販売されている。食品を店舗の比較的温かい周囲環境から隔離し、かつ食品をそれらの最適な保存温度に保持するために、前面において冷蔵空気のカーテンを備えている場合、これらの前面開放型ユニットは、この観点から非常に効果的であり、かつ、物理的なバリアがないことで、製品に直接アクセスすることを可能にし、購買行為を促進している。

しかしながら、これらの垂直冷蔵ユニットにおける物理的なバリアの不在は、店舗の周囲環境と、これらのユニット内部におけるはるかに比較的低温な環境との間での実質的な熱交換をもたらし、これは、以下の結果につながる：
− この熱交換は、比較的大きい冷却によって補償される必要があり、それによって、ユニット内における食物の保存のために最適な温度を保証し、これは、不利には、これらのユニットの電力消費を上昇させる；
− 店舗の周囲環境が、局所的に大幅に冷やされ（冷却通路効果）、これは、消費者が、必須の購買を除いては、これらの通路にあえて行くことを回避することにつながり、購買衝動を低減させる。対象としている通路のこの局所冷却は、食物安全規制の厳格性が増加し、かつ、食品の保存の温度がさらに減少することにつながっている中で、最近数年にわたって、さらに悪化している。
− 店舗の周囲環境からの湿った空気が、前面開放型ユニットの低温エアカーテンによって吸い取られ 、これが、ユニットの（エバポレーターとも呼ばれる）熱交換器の急速な飽和をもたらし、この熱交換器が凍りつき、熱交換の効率が、実質的に減少する。したがって、頻繁に、典型的には１日に２回、エバポレーターの解氷を行う必要があり、これが、電力消費及び発電コストの増加をもたらす。

これらの欠点に直面して、ユニットの製造業者は、解決策を提供することを試みており、特には、エアカーテンを最適化すること、及び、放射ヒーター又は高温空気送風器によって通路を加熱することを含んでいる解決策を提供することを試みている。それにもかかわらず、消費者の快適性に関して行われた進歩は、限定的なままであり、かつ、電力消費を犠牲にして行われている。特には、これらの加熱システムによって生成する熱は、電力を過度に消費し、ユニットをも加熱し、そのようにして、最終的には、さらにより多くの電力が、これらのユニットを冷却するために消費されることにつながる。

これらの前面開放型ユニットに慣用的な低温ドアを提供することは、これらの不利な点を効果的に解決することを可能にする。しかしながら、これらの解決策は、冷凍製品のために冷凍ユニットにおいて十分に試行を重ねられたものであり、冷蔵ユニットにおける採用は遅い。これらのドアは、消費者とセルフサービス製品との間に物理的なバリアを配置するという不利な点を有しており、潜在的には、売り上げに悪い結果を与える可能性がある。

さらには、これらのドアは、建物において使用されるウィンドウの設計に類似した設計で製造されている：一般に、美観、経年劣化への耐性及び製造の容易性の理由から陽極酸化アルミニウムでできているプロファイル製の枠が、二重又は三重グレージングの周縁全体をかこっている。この枠は、一般に、グレージングの周縁及び外部表面に、直接に接着的に結合されている；これは、構造の剛性に加わり、かつ、グレージングの周縁に配置されておりかつガラスシートを離している中間層手段（スペーサ）を、視界から隠すことを可能にしている。

しかしながら、そのような構造枠は、グレージングの視界面積を実質的に減少させる。したがって、グレージングの視界面積を向上させるために、少なくともそれらの垂直側部において透明なスペーサを有している絶縁性グレージングを製造することが提案されている。これは、さらには、隣り合って配置された冷却ウィンドウが連続的な透明領域を形成しているという知覚を作り出す。

現在、ガラススペーサを有しているグレージングの製造のために使用される方法は、断面が正方形又は矩形で、かつおよそ１５ｍｍ（特には１４．７ｍｍ）の大きな厚みであるガラスシートを切断することを、含んでいる。用語「厚み」は、記載の残りの部分において、スペーサの取り付け位置においてガラスシートの全体的な表面に平行な面で計測される寸法を意味しており、すなわち、ガラスシートの端部面からグレージングの内部に向けて計測される寸法、を意味している。

スペーサの「幅」に関しては、これは、スペーサの取り付け位置において２つのガラスシートを離している寸法に対応している。

一般に、ガラスを切断するための種々の技術があることが想起されるであろう：
− 最も慣用的な技術は、スコアリングを、例えばダイアモンドローラによるスコアリングを、割断と組み合わせる；この技術は、１ｍｍ〜１９ｍｍの厚みのガラスペインのために、使用される；
− ウォータージェット切断技術、これは、比較的大きい厚みのガラスペインを切断することを可能にする；
− レーザー切断技術、これは、完全に清浄な切断を可能とするが、これは、広範には工業化されておらず、かつ、絶縁性グレージングの製造においては使用されていない。なぜならば、これは、非常に高価だからである。

スコアリング／割断による切断は、破片を生成するという不利な点を有している。すなわち、切断された端部面の表面仕上がりが、清浄ではなく、なめらかでもない。

しかしながら、１又は複数のガラススペーサを有している絶縁性グレージングにおいて、スペーサとガラスシートとの間の結合部の境界における視覚的な歪みを防ぐためには、ガラスシートに強固に固定されているスペーサの面が、完全になめらかな表面仕上がりを有している必要がある。

さらには、割断は、特には切断線の開始部及び終端部において、切断されたガラスの端部面におけるわずかな傾斜を、作り出す；端部面が、切断されたガラスシートの全体的な面の平面に対して、完全に直交していない。ガラスの全体的な面に直交している平面に対する、切断された端部面の斜めの母線によって作られる角度は、切断角と呼ばれ、したがって、これが、実際には、９０°とは異なっている。この切断角は、１５ｍｍ厚のガラス製の慣用的なスペーサの場合には、想定することができない。なぜならば、ガラスシートに強固に固定される表面は、ガラスシートに対して完全に平行である必要があるからである。

したがって、絶縁性グレージングのためのガラス製の現代的なスペーサは、ウォータージェット切断技術によって得られており、それにより、ガラスシートと結合する表面が、ガラスシートに対して完全に平行であること（したがって、これらの表面が、スペーサの他の面に対して完全に直交していること）が、保証される。

しかしながら、このウォータージェット技術は、いくつかの不利な点を有している：
− それは、特定の厚みのガラス、すなわち、１５ｍｍ（より正確には１４．７ｍｍ）の厚みのガラスが、上流において製造されることを要求する；
− それは、制御するのが複雑であり、時間がかかり、かつ、作業環境内において特殊な技術的手段を使用し、さらに、この作業環境が、これらの手段のために適している必要がある；
− それは、ジェットによって残される跡に起因して、粗い表面仕上がりを作り出す；スペーサの切断された表面は、グレージングの端部面及びガス充填キャビティに隣接して配置される。なぜならば、他の面、すなわち、切断されなかった面は、それらの表面が完全になめらかであることを理由として、ガラスシートに結合されることが意図されている面だからである。しかしながら、粗い面、すなわち、ガラスシートに横断する方向に位置している面は、ガラス表面に、マットな外観をもたらし、グレージングがわずかに斜めの角度から観察された場合に、所望の透明な効果が達成されることを、妨害する。

したがって、本発明の目的は、特には環境制御されているユニットのための、上述の種々の不利な点を除去する絶縁性グレージングを提供することであり、これは、スペーサの製造の方法を促進するガラス製のスペーサの選択、及び、それによって得られている絶縁性グレージングによって達成され、これは、グレージングの視界面積がさらに増加することを可能とし、一方で、所望の封止性が達成されることを確保し、かつ、これは、熱ブリッジをさらに低減させるという追加的な利点を、有している。

図１は、本発明に係る複数のグレージングを包含している冷却ユニットの前面の、概略的な斜視図を説明している。 図２は、本発明に係るグレージングの部分的な斜視図である。 図３は、本発明に係るスペーサの断面図である。 図４は、図３のスペーサを有しており、かつ、接着性結合手段の存在がない、本発明に係るグレージングの部分的な断面図である。 図５は、接着性結合手段を有している、図４の図を示しており、それにより、本発明に係るグレージングを示している。

本発明によれば、環境制御されており、特には冷却されている、ユニット／容器のドア向けである絶縁性グレージングが、少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されている少なくとも２つの（実質的に平行な）ガラスシート；ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔をあけてかつ平行に保持しているガラス製の少なくとも１つの透明スペーサ；並びに、スペーサの固定面と呼ばれるその向かい合っている２つの面を介して、接着性結合によって、スペーサをそれぞれのガラスシートに固定するための透明手段、を有しており、ガラス製のスペーサが、未加工状態のガラスシートの切断によって得られており、このスペーサが未加工状態で直接ガラスシートに結合されていること、及び、接着性結合によって固定するための手段がスペーサとガラスシートの外部結合部に配置されている透明材料からなっており、この手段がスペーサの固定面のガラスの凹凸に流れ込んでいること、を特徴としている。

スペーサは、未加工状態のガラスシートの切断によって得られているので、スペーサは、正方形又は矩形の(斜めではない)断面、を有している。

ガラス製のスペーサは、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚み、特には、４ｍｍと６ｍｍの間の厚みを、有している。

本発明によれば、環境制御されており、特には冷却されている、ユニット／容器のドア向けである絶縁性グレージングが、少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティによって間隔をあけて離されている少なくとも２つの（実質的に平行な）ガラスシート、ガラスシートの周縁に配置されており、かつ２つのガラスシートを間隔をあけて平行に保持している、ガラス製の少なくとも１つの透明スペーサ、並びに、スペーサを、固定面と呼ばれる、向かいあっているその２つの面を介して、それぞれのガラスシートに固定している、接着性結合によって固定するための透明手段、を有しており、かつ、ガラス製のスペーサが、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚みを有しており、特には４ｍｍと６ｍｍの間を有する厚みを有していること、及び、接着性結合による固定をするための手段が、スペーサとガラスシートの外部結合部に配置されている透明材料からなっており、この手段が、スペーサの固定面のガラスの任意の凹凸に流れ込んでいること、を特徴としている。

用語「外部」は、残りの記載において、ガス充填キャビティに接触している体積の外側にあるものを意味しており、対照的に、この体積は、「内部」とされている。

表現「透明スペーサ」における用語「透明」は、それを通して少なくとも色及び形状を見ることを可能としていることを意味しているものと理解され、透明スペーサの背後にあるテキストを読めることは、必ずしも必要ではない。

有利には、スペーサは、未加工状態のガラスシートの切断によって得られ、かつ、未加工状態で直接にガラスシートに結合されている。切断は、その表面仕上がりを変化させる任意の研磨又は任意の他の機械的な作用を経ていない場合には、「未加工状態」にあると言われる。特には、ガラス製のスペーサは、追加的な切断工程、例えば、スペーサの面取りの工程を経ていない。

切断は、ウォータージェット切断技術以外の技術を使用して行われる。

そのような小さいスペーサ厚は、スペーサの視覚的な影響を非常に大幅に制限することを可能にする。

表現「小さいスペーサ厚」は、従来技術の大きい厚み、すなわち、１２ｍｍ以上に関して、意味されているものと理解される。１２ｍｍ以上の厚みは、ウォータージェット切断を要求し、これは、本発明の場合には、絶対的に該当しない。反対に、本発明は、小さい厚みを使用し、したがって、従来技術の厚みよりも小さい厚み、特には、１０ｍｍよりも小さい厚みを使用しており、１０ｍｍよりも小さい厚みは、レーザーによって、又はスコアリング割断によって、切断可能である。

さらには、スペーサの厚みが小さいので、その質量もまた減少し、それによって、慣用的な従来技術のスペーサによる場合よりも、はるかに比較的小さい熱ブリッジを生じる。

さらには、小さいスペーサ厚にもかかわらず、スペーサとガラスシートとの間の接合ラインにおける接着性結合材料の存在だけではなく、スペーサのガラスの固定面における凹凸における接着性結合材料の存在とも組み合わされているスペーサは、絶縁性グレージングが経験する可能性のある衝撃のおそれに関して要求される、機械的な強度を、確保している。結合材料は、引張応力に適合している強度を有しており、好ましくは、結合材料が、２．２ＭＰａ超の引張応力に抵抗することができる。

グレージングは、スペーサの固定面とガラスシートとの間において、均一な接着性結合境界層を、必ずしも有していない。なぜならば、選択される接着性結合手段は、切断の間に形成される、ガラスにおける表面欠陥を、充填することが可能であり、かつ、十分にひろがって、固定が達成されることを確保するからである。

１つの特徴によれば、ガラス製のスペーサを、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚みのガラスの、特にはフロートガラスの、切断によって得て、切断は、スコアリング割断技術によって、又はさらにはレーザー切断によって、好ましくは、行われる。

スペーサのガラスは、好ましくは、一体構造である。

別の特徴によれば、ガラス製のスペーサを、グレージングの構成ガラスシートの厚みと同一の厚みであるガラスの切断によって、得る。

したがって、ガラス製のスペーサを製造する上流工程は、単純であり、慣用的であり、かつ、ガラスシートを製造する工程と同一の条件下で行われ、したがって、従来技術の複雑な手段、例えば、ウォータージェット切断の使用を、要求しない。

本発明のガラス製のスペーサは、その切断端部面に対応しているその固定面を介して、いかなる仕上げ工程、例えば上述の端部面を研磨する工程なしで、切断後に未加工の状態で、ガラスシートの間に使用され、かつ配置され、接着性結合によってスペーサをガラスシートに固定するための手段が、有利には、切断されたガラス端部面における凹凸及び平坦性の欠陥を、充填する。

予期しなかったことに、発明者らは、固定面の凹凸内に流れ込んでいる接着性結合手段と組み合わされたガラス製の薄いスペーサは、スペーサをガラスシートに固定することを確保するのに十分であること、及び、何よりも、透明接着性結合手段は、凹凸を充填することによって、スペーサ／接着性結合手段アセンブリの屈折率における連続性を確保しており、固定面に存在しておりかつ切断によって、特にはスコアリング切断による切断によって形成される、凹凸及び欠陥の視覚的な影響を、無効にしている。

別の特徴によれば、接着性結合によって固定するための手段は、ガラスの屈折率と同一又はガラスのそれに近い屈折率を有している透明接着性結合材料からなり、それによって、ガラスシート、スペーサ及び接着性結合手段を通した、屈折率における連続性を、保証し、グレージング、又はさらには隣り合わせて配置されている複数のグレージングをわずかに斜めの角度において見ている個人に関して、視覚的な歪みのない透明性における連続性を、達成している。

表現「ガラスのそれに近い」は、屈折率に関しては、ガラスの屈折率に関してプラス又はマイナス３０％の許容度を意味しているものと理解される。

透明接着性結合材料は、紫外（ＵＶ）下で随意に架橋する、好ましくは急速に（最大で数分で）架橋する、材料である。

透明接着性結合材料は、毛管現象によってスペーサの切断面のガラスに存在している凹凸へとそれが分散することを可能にしている粘度、を有しており、好ましくは、３００ｍＰａ・ｓと９００ｍＰａ・ｓの間を有している粘度、好ましくはおよそ６００ｍＰａ・ｓの粘度を、有している。

有利には、透明接着性結合材料は、少なくとも水に対して、好ましくは水に対して、かつガス及び水蒸気に対して封止性であるバリアも形成するように選択され、かつ、特には、アクリル樹脂又はエポキシ樹脂製である。

好ましい例として、透明接着性結合材料は、アクリル樹脂、例えば、会社ＢＯＨＬＥによって販売されている接着性ＵＶ Ｖｅｒｉｆｉｘ Ｂ６７８であり、これは、ＵＶ下で架橋可能である。この接着剤は、中間的な粘度（６００ｍＰａ・ｓ）を有しており、かつ、毛管現象の観点において、かつ、水並びにガス及び水蒸気に対する封止性の観点において、良好な特性を有している。

接着性結合によって固定するための手段は、スペーサとそれぞれのガラスシートの外部結合ラインにおいて、数μｍ〜１ｍｍの、好ましくは数μｍから最大で０．５ｍｍの厚みを、有している。

本発明は、また、本発明に係る絶縁性グレージングを製造するための方法にも関しており、これは、スペーサを製造する工程、及び、スペーサをガラスシートに結合させる工程を有しており、製造工程が、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚みの、特には４ｍｍと６ｍｍの間に含まれる厚みのガラス基材から、ガラスシートを分離するために必要な幅に等しい幅（例えば、１２、１５、又は２０ｍｍ幅）の少なくとも１つのガラスストリップを切り取り、このガラスストリップを、好ましくは未加工状態において、切断された端部面を介して、接着性結合手段によってガラスシートに結合させること、からなっており、この接着性結合手段の材料が、スペーサの上述の切断端部面とガラスシートとの間の境界、及び、切断された端部面のガラスの凹凸へと流れ込むことができることを、特徴としている。

１つの実施態様によれば、製造工程が、複数のガラスストリップを切断することを含んでいる。これらのガラスストリップは、同一のグレージングにおいて使用され、又は、複数のグレージングにおいて使用される。

１つの特徴によれば、結合工程が、ガラスシートを平坦に配置すること、ガラスストリップの切断された端部表面の１つを、ガラスシートのアクセス可能な全体的な面に、ガラスシートの端部面に近接させて、特には端部面から最大で５ｍｍで、好ましくは端部面から最大で１ｍｍで、適用し、それにより、スペーサを、ガラスシートの１つの面に沿って配置すること、スペーサを（例えばクランプによって）その位置に一時的に保持すること、透明接着性結合材料をスペーサとガラスシートの外部結合部に適用すること、他のガラスシートを、スペーサの他の切断された端部面に対して、かつ第一ガラスシートに平行にかつ完全に向かい合わせて、配置すること、並びに、透明接着性結合材料をスペーサと第二ガラスシートの外部結合部に適用すること、を含んでいる。

別の特徴によれば、グレージングは、二重グレージング又は三重グレージングである。

グレージングは、有利には、１又は複数のｌｏｗＥコーティング及び／又は防曇り若しくは防霜層を、そのガラスシート上に備えていてよく、それにより、慣用的な加熱手段を回避する。これは、エネルギー節約に資する。

最後に、本発明は、一方では、本発明に係るグレージングを有しているドアに関し、他方では、本発明に係る少なくとも１つのドア若しくは少なくとも１つのグレージング、又は、隣り合わせて垂直に配置された複数のグレージングを有している、冷却ユニットタイプの、環境制御ユニットに関しており、１又は複数の透明スペーサが、１又は複数のグレージングの取り付け位置において、垂直に配置されている。

本発明を、ここで、本発明の範囲の単なる説明でありかつ非制限的である例示によって、かつ、添付の図面に関して、記載する。

図面は、読みやすさのために、縮尺通りではない。

図１において概略的に説明されている環境制御ユニット１は、本発明に係る絶縁性グレージング３をそれぞれ含んでいる複数のドア２を有している。

ユニットは、例えば、店舗通路に設置されることが意図されている冷却冷蔵ユニット（０℃超の温度）である。したがって、本発明によれば、それらの端部面に沿って垂直に横方向で隣り合っているドアの列を有しているユニットを、形成することができる。

冷却ユニット／ウィンドウの場合には、冷凍ユニット（０℃未満の温度）に関する場合よりも封止性の重要性が比較的低いため、本発明に係る絶縁性グレージングを有している本発明に係るドアは、枠を形成しておりかつ２つの隣り合っているグレージング／ドアの接合部における厚い封止材を備えている、垂直の脇柱を、有している必要がない。本発明に係るグレージングは、したがって、その垂直端部の透明性のために、グレージングがそれらの端部面を介して隣り合って配置される場合に、連続的な透明な領域を達成することを可能にする。

それぞれの絶縁性グレージングは、少なくとも２つのガラスシートを有しており、これらが、枠によって、平行に、かつ間隔をあけて離して保持されており、この枠の、グレージングの取り付け位置において対向している垂直部分が、透明である。

グレージングの前面、したがってユニットの前面が、このようにして、いかなる構造枠も有しておらず、かつ、なめらかなガラス壁様の外観を有している。このようにして、視覚面積が増加する。

グレージングの枠の透明垂直部分のみ、すなわち、本発明に対応している部分のみを、以下に記載する。水平部分は、一般に、透明ではない慣用的な中間層手段及び封止手段によって形成されている。同様に、グレージングを包含しているドア、ヒンジ手段、ヒンジ手段を支持しかつ隠すためのプロファイル、及び、ハンドルのタイプは、記載されない。

図２は、絶縁性グレージング３の部分的な斜視図を説明しており、枠の透明垂直内部部分４を示している。説明されている絶縁性グレージングは、２つのガラスシートを有している二重グレージングである。３つのガラスシートを有している三重グレージングの場合には、グレージングは、本発明に係る２つの透明部分４を有しているであろう。

グレージング３は平行でありかつ、中間層要素又はスペーサ５によって間隔をあけて離されている２つのガラスシート３０及び３１を、有している。

ガラスシート３０及び３１は、好ましくは、強化ガラス製である。それぞれのガラスシートの厚みは、２ｍｍと５ｍｍの間に含まれており、好ましくは、３ｍｍ又は４ｍｍであり、それによって、グレージングの全体としての重量を最小化しており、かつ、光の透過性を最適化している。

ガラスシートは、スペーサ５によって互いから離されており、それによって、それらの間で、ガス充填キャビティ３２を形成している体積を、作り出している。

ガス充填キャビティ３２は、少なくとも４ｍｍの厚みを有しており、かつ、熱伝達値Ｕの観点から所望される性能に応じて変更されるが、１６ｍｍよりも厚くなく、又はさらには、２０ｍｍよりも厚くはない。

ガス充填キャビティは、空気で充填されており、又は、好ましくは、グレージングの絶縁レベルを向上させるために、アルゴン、クリプトン、キセノン、又はこれらの種々のガスの混合物から選択される希ガスで充填されており、希ガスは、キャビティを充填しているガス混合体の少なくとも８５％を占めている。さらに改善されているＵ値のためには、キャビティが、少なくとも９２％のクリプトン又はキセノンを含有しているガス混合体で充填されていることが、好ましい。

スペーサ５は、全体的に、ガラス製である。

スペーサ５は、一般には、平行六面体の形状であり、かつ、４つの面、ガス充填キャビティに面している内側面５０と呼ばれる面、反対側の、グレージングの外側を向いている外側面５１、並びに、それぞれのガラスシート３０及び３１に面している、固定面５２及び５３と呼ばれる２つの面、を有している。

スペーサ５は、対象となる冷却ユニット用途のために、グレージングの少なくとも垂直側部それぞれの全長にわたって、長さ方向に延在している（ここでは示されていない）。

スペーサは、ガラスシートの所望の間隔に等しい幅（ガラスシートの全体的な面に対して横断している寸法）を有している。

本発明によれば、スペーサ５が、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚み（内側面５０と外側面５１を離している距離）を有しており、好ましくは、慣用的な絶縁性グレージングガラスシートの厚みに等しい厚み、すなわち、４ｍｍ又は６ｍｍを有している。

スペーサ５は、接着性結合によって、固定面５２及び５３と、ガラスシート３０及び３１のそれぞれの内側面３０Ａ及び３１Ａとを接続しているその外側結合ライン５４及び５５を介して、固定されている。

本発明によれば、ガラス製のスペーサを、ガラスを切り取ることによって、特には、グレージングのガラスシートを製造するために用いられるフロートガラスを切り取ることによって、得る。

好ましくは、スペーサの切断を、スコアリング割断技術によって行う。本発明に係る絶縁性グレージングを製造するための方法のこの上流工程は、有利には、ガラスシートを切断するために使用されるのと同一の条件下で行われてよい。

図３で説明しているスペーサは、ガラスシート３０及び３１の厚みと等しい、４ｍｍの厚みを有している。スペーサは、フロートガラスから得られている。その完璧に平行な向かいあっている面は、スペーサの結合位置における内側面５０及び外側面５１に対応することになり、一方で、ガラスの切断された端部面は、固定面５３及び５４に対応することになる。

切断技術を理由として、端部面５２及び５３は、図３において説明されているように完全に平面ではなく、通常はチップと呼ばれる平面性の欠陥を有している。凹凸５６を、理解を可能とするために、図において、増幅している。凹凸は、非常に小さい寸法、およそ０．５ｍｍの寸法、又はさらにはそれよりも小さい寸法を、有している。

本発明によれば、スペーサを、図３において説明されているような、切断後の未加工の状態で、上述の端部面を仕上げるいかなる研磨タイプの工程もなく、ガラスシートに結合させる。

図４は、図３のスペーサを有しているが接着性結合手段が存在していない、本発明に係るグレージングの概略的な断面図であり、これによって、スペーサの平面性の欠陥を、より容易に見ることができるようにしており、かつ、固定面の表面がガラスシートの内側面３０Ａ及び３１Ａのそれぞれに対して完全に滑らかで平行ではないことを、より容易に見ることができるようにしている。

本発明によれば、図５において説明されている接着性結合手段６が、スペーサの外側面とガラスシートとの結合ライン５４及び５５にあるようになっており、かつ、スペーサの固定表面５２及び５３の凹凸５６にあるようになっている。

接着性結合手段６は、それをガラスへ堆積する間に流れることができる材料でできている。特には、材料は、３００ｍＰａ・ｓと９００ｍＰａ・ｓの間に含まれる粘度を、有している。

こうして、結合ライン５４及び５５に配置される材料の厚みが、最小化されており、特には、上述の結合ラインにおけるガラスシートの面において、１ｍｍを超えず、好ましくは、０．５ｍｍを超えていない。さらには、材料が、固定面５３及び５４とガラスシートの面３０Ａ及び３１Ａとの境界に配置され、それによって、凹凸５６を充填しており、そのようにして、裸眼ではほとんど知覚不可能な極端に薄い接着性結合コーティングを、作り出している。

接着性結合手段６の材料は、ガラスの屈折率と同一又はそれに近い屈折率を有している、透明接着性結合材料である。

材料は、急速に架橋することができる。それは、例えば、紫外線下で架橋する。

接着性結合手段の材料は、少なくとも水に対してそれを封止性にする特性、好ましくは水に対してかつガス及び水蒸気に対してそれを封止性にする特性を有している材料であり、特には、アクリル樹脂又はエポキシ樹脂である。

本発明を例示し、かつ上記の特性がすべて組み合わせられている、１つの（完全に非制限的な）接着性結合材料は、アクリル樹脂、会社ＢＯＨＬＥによって販売されている接着剤ＵＶ Ｖｅｒｉｆｉｘ Ｂ６７８、である。

本発明のグレージングを製造するための方法は、スペーサの製造及びその結合に関して、以下である：
− 複数のガラスのストリップを、スコアリング切断技術によって、４ｍｍ又は６ｍｍ厚のガラス基材から切り出す、ガラスストリップは、グレージングのガラスシートの間隔の幅に対応している；
− 好ましくは、それぞれのガラスストリップを、その末端において、すなわち、ストリップの切断長の開始部及び終了部において、横断方向に切断する；
− ストリップを、スペーサに所望される長さに対して横断方向に、切断する、長さは、グレージングの１つの側部の長さに対応している；
− 第一ガラスシートを、平坦に配置する；
− スペーサを、ガラスストリップの長さ方向の切断された端部面のうちの１つを介して、ガラスシートの内側面に配置する；
− スペーサを、例えばクランプによって、一時的に保持する、
− 接着性結合手段を、スペーサの外側面において、スペーサとガラスシートとの結合ラインに堆積させる、そして、接着性結合手段が、凹凸に流れ込む、
− 接着剤を、接着性結合手段が紫外下で架橋可能である場合には、例えば紫外線を使用して、固める；
− 第二ガラスシートを、第一ガラスシートに完全に向かい合わせてかつ平行に、スペーサの第二の切断された端部面に、配置する；
− ガラスシートを、例えばクランプによって、一時的に保持する；
− 接着性結合手段を、スペーサの外側において、スペーサと第二ガラスシートとの結合ラインに、堆積させる、そして、接着性結合手段が、凹凸に流れ込む；
− 接着剤を、固める；かつ
− 一時的に保持するための手段を、除く。

したがって、本発明に係る方法は、実施するのが簡単であり、非常に厚くはないガラスを切断するために慣用的に使用される技術を使用しており、かつ、未加工状態でこのようにして製造される本発明に係るスペーサは、接着性結合手段と組み合わされて、そのスペーサが透明でありかつ非常に小さい厚みである絶縁性グレージングを、裸眼に対して認識不可能である接着性結合手段によって、製造することを、可能にしており、そのようにして、全体としてのグレージングが与える必要のある透明な視覚的印象を、妨害しない。

Claims (15)

1. 少なくとも１つの空気又はガス充填キャビティ（３２）によって間隔をあけて離されている少なくとも２つのガラスシート（３０，３１）；前記ガラスシートの周縁に配置されており、かつ、２つの前記ガラスシートを間隔をあけて離して保持している、少なくとも１つのガラス製の透明スペーサ（５）；及び、前記スペーサの固定面（５２，５３）と呼ばれるその向かいあっている２つの面を介して、接着性結合手段によって、前記スペーサをそれぞれのガラスシートに固定するための透明手段（６）、を有している、絶縁性グレージング（３）であって、ガラス製の前記スペーサ（５）が、未加工状態のガラスシートの切断によって得られており、未加工状態で直接に前記ガラスシートに結合されていること、及び、接着性結合によって固定するための前記手段（６）が、透明材料からなっており、この透明材料が、前記スペーサと前記ガラスシートとの外側結合部に配置されており、前記スペーサの前記固定面（５２、５３）のガラスの凹凸（５６）に流れ込んでいることを特徴としている、絶縁性グレージング（３）。
2. ガラス製の前記スペーサ（５）が、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚みのガラス、特にはフロートガラスの、切断によって得られており、前記切断が、スコアリング割断技術によって、又はレーザー技術によって行われたことを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
3. ガラス製の前記スペーサ（５）が、前記グレージングの構成ガラスシートの厚みと同一の厚みであるガラスの切断によって得られていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグレージング。
4. ガラス製の前記スペーサ（５）が、８ｍｍ又は１０ｍｍよりも小さい厚みを有しており、特には、４ｍｍと６ｍｍの間に含まれる厚みを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグレージング。
5. ガラス製の前記スペーサ（５）が、その切断された端部面を介して、切断後に前記端部面を仕上げるいかなる工程もなく未加工状態で、使用され、かつ前記ガラスシート（３０，３１）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング。
6. 接着性結合によって固定するための前記手段（６）が、ガラスの屈折率と同一の又はそれに近い屈折率を有している透明接着性結合材料からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング。
7. 接着性結合によって固定するための前記手段（６）が、透明接着性結合材料からなり、この透明接着性結合材料が、随意に紫外線下で架橋し、好ましくは紫外線下で急速に架橋することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージング。
8. 接着性結合によって固定するための前記手段（６）が、少なくとも水に対して、好ましくは水に対して、かつガス及び水蒸気に対して、封止性であるバリアも形成するために選択されている透明材料からなっており、特には、アクリル樹脂又はエポキシ樹脂でできていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグレージング。
9. 接着性結合によって固定するための前記手段（６）が、前記スペーサとそれぞれのガラスシートとの外側結合ライン（５４、５５）において、数μｍ〜１ｍｍの厚み、好ましくは数μｍ〜最大で０．５ｍｍの厚みを有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
10. 前記グレージングが、二重グレージング又は三重グレージング、好ましくは１又は複数のｌｏｗ−Ｅコーティング及び／又は防曇り若しくは防霜層を備えている二重グレージング又は三重グレージングであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージング。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージング（３）を有しているドア（２）。
12. 少なくとも１つの請求項１１に記載のドア、又は、複数の請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージングを有しており、１又は複数の透明スペーサが、１又は複数のグレージングの設置位置において垂直に配置されている、環境制御ユニット。
13. 前記スペーサ（５）を製造する工程、及び、前記スペーサを前記ガラスシート（３０，３１）に結合させる工程を有している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絶縁性グレージング（３）を製造するための方法であって、前記製造工程が、前記ガラスシートを離すために要求される幅と同等の幅の少なくとも１つのガラスストリップを、８ｍｍよりも小さい厚みのガラス基材、特には４ｍｍと６ｍｍの間に含まれる厚みのガラス基材から切り出すこと、そして好ましくは未加工状態で、このガラスストリップを、切断された端部面を介して、前記ガラスシートに、接着性結合手段によって結合させることからなっており、この接着性結合手段の材料が、前記スペーサの前記切断された端部面と前記ガラスシートとの境界に流れ込むことができ、かつ、前記切断された端部面のガラスの凹凸に流れ込むことができることを特徴とする、絶縁性グレージング（３）を製造するための方法。
14. 前記製造工程が、複数のガラスストリップを切り出すことを含んでいることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記結合工程が、ガラスシートを平坦に配置すること、前記ガラスストリップの前記切断された端部面のうちの１つを、前記ガラスシートのアクセス可能な全体的な面に、前記ガラスシートの端部に近づけて、特には、端部から最大で５ｍｍで、好ましくは端部から最大で１ｍｍで、適用することによって、前記スペーサを、前記ガラスシートの１つの側部に沿って配置すること、前記スペーサの位置を、一時的に保持すること、透明接着性結合材料を、前記スペーサ及び前記ガラスシートとの外側結合部に適用すること、他のガラスシートを、前記スペーサの他の切断された端部面に対して、かつ第一のガラスシートに平行に完全に向かい合わせて、配置すること、並びに、前記透明接着性結合材料を、前記スペーサと前記第二のガラスシートとの外側結合部に適用すること、を含んでいる、請求項１３又は１４に記載の方法。

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