EP1017923A1

EP1017923A1 - Abstandhalterprofil für isolierscheibeneinheit

Info

Publication number: EP1017923A1
Application number: EP98951199A
Authority: EP
Inventors: Erwin Brunnhofer; Bernhard Goer; Jürgen Regelmann
Original assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG; Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG; Pilkington Deutschland AG
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: CA2304291A1; EP1017923B1; WO1999015753A1; ATE204944T1; DK1017923T3; US6339909B1; DE19881385D2; NO20001561D0; PL339460A1; JP4233750B2; CN1271401A; CN1139713C; DE29814768U1; CA2304291C; NO20001561L; JP2001517749A; NO314194B1; AU9734898A; ES2160420T3

Description

ABSTANDHALTERPROFIL FÜR ISOLIERSCHEIBENEINHEIT

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einer Kammer zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer, der über einen Brückenabschnitt mit der Kammer verbunden ist.

Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organische: Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre . Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen. Abstandhalterrahmen haben als wichtigste Aufgaben, die Scheiben einer Isolierscheibeneinheit auf Abstand zu halten, die mechanische Festigkeit der Einheit zu gewährleisten und den Scheibenzwischenraum vor äußeren Einflüssen zu schützen. Vor allem bei Isolierscheibeneinheiten mit hoher Wärmedämmung ist festzustellen, daß die Wärmeübertragungscharakteristik des Randverbundes und damit des Abstandhalterrahmens bzw. des Abstandhalterprofils, aus dem er hergestellt ist, besonderer Beachtung bedarf. Eine Verschlechterung der Wärmedämmung einer Isolierscheibeneinheit im Randbereich insbesondere durch übliche metallische Abstandhalter ist mehrfach nachgewiesen worden. Deutlich sichtbar zeigt sich die verschlechterte Wärmedämmung ^'im Bereich des Randverbundes durch Tauwasserbildung am Rand der Innenscheibe bei niedrigen Außentemperaturen. Es wird allgemein angestrebt, zur Vermeidung solcher Tauwasserbildung auch bei geringen Außentemperaturen die Temperatur im Randverbundbereich an der Innenscheibe möglichst hoch zu halten. Entwicklungen in dieser Richtung sind unter dem Begriff "warm edge" -Techniken bekannt geworden.

Es werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterpro- filen auch Abεtandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen. Kunststoff- profile haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur unter hohem Aufwand oder gar nicht zur Herstellung einstückiger Abstandhalterrahmen biegen lassen. Im allgemeinen werden daher Kunststoffprofile zu geraden Stangen in den Abmessungen der jeweiligen Isolierscheibeneinheit entsprechenden Maßen geschnitten und durch mehrere Eckverbinder miteinander zu einem Abstandhalterrahmen verbunden. Auch weisen derartige Kunststoffe in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Weiterhin muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Außenumgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.

Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 33 02 659 AI vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derjenigen Oberfläche, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird. Diese Metallfolie muß den Scheibenzwischenraum möglichst vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt. Nachteilig ist hierbei allerdings, daß die Metallfolie einen Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe der Isolierεcheibeneinheit zur anderen bildet. Der durch die Verwendung eines Kunststoffs als Profilmaterial erreichte Effekt der Minderung der Wärmeleitfähigkeit des Randverbunds wird dadurch erheblich herabgesetzt.

Andere Abstandhalterprofile, beispielsweise solche, die den obengenannten "warm edge" -Bedingungen genügen, benutzen spezielle Edelst hle mit im Vergleich zu anderen Metallen verringerter Wärmeleitung als Profilmaterialien. Beispiele sind in "Glaswelt" 6/1995, Seite 152 - 155, genannt. Die daraus hergestellten Abstandhalterrahmen bestehen aus einem Stück und sind an allen Ecken geschlossen.

Ein Abstandhalterprofil der eingangs genannten Gattung ist aus der DE 78 31 818 Ul bekannt. Die über ein dichtendes Klebemittel mit den Scheiben der Isolierscheibeneinheit zu verbindenden Anlagestege, dort Flanken genannt, bilden den Kraftangriffspunkt für ein besonders gestaltetes, die Anlagestege beim Biegen fixierendes Biegewerkzeug. Das Abstandhalterprofil besteht aus einem einheitlichen Material, das offenbar nur mittels der angegebenen Vorgehensweise rechtwinklig gebogen werden kann, vermutlich aus einem Metall. Aussagen zur Wärmedämmung oder gar Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmedämmung sind der Veröffentlichung nicht zu entnehmen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein im großen Maßstab kostengünstig produzierbares Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, das hoch wärmeisolierend ist, wobei aus einem solchen Abstandhalterprofil einfach ein einstückiger Abstandhalterrahmen herzustellen sein soll, wozu das -Profil kaltbiegbar, also insbesondere mit allenfalls geringer Erwärmung so biegbar sein soll, daß störende Verformungen nicht auftreten. Dabei soll das Abstandhalterprofil vorzugsweise auch in der Lage sein, Relativbewegungen der Glasscheiben, beispielsweise durch Innendruck- änderungen oder bestimmte Scherbeanspruchungen, in begrenztem Umfang zuzulassen.

Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet ist, und daß zumindest, der Anlagesteg mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht stoffschlüssig verbunden ist.

Profilkorpus umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhalterprofils und verleiht diesem sein Querschnittεprofil . Er umfaßt insbesondere die Wände der Kammer, die Brückenabschnitte sowie die Anlagestege .

Elastisch-plastisch verformbare Materialien meint solche Materialien, bei denen nach dem Biegeprozeß elastische Rückstellkräfte wirksam sind, wie es typischerweise für Kunststoffe der Fall ist, wobei ein Teil der Biegung über eine plastische, nicht reversible Verformung erfolgt .

Plastisch verformbare Materialien umfaßt solche Materialien, bei denen nach der Verformung praktisch keine elastischen Rückstell- kräfte wirken, wie es typischerweise beim Biegen von Metallen über die Streckgrenze hinaus der Fall ist.

Mit stoffschlüssig verbunden ist gemeint, daß Profilkorpus und die plastisch verformbare Schicht dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Koextrudieren des Profilkorpus mit der plastisch verformbaren Schicht, oder durch ein separates Auflami- nieren der plastisch verformbaren Schicht, gegebenenfalls über einen Haftvermittler, oder dergleichen Techniken.

Als schlecht wärmeleitende oder wärmeiεolierende Materialien sollen solche verstanden werden, die gegenüber Metallen einen deutlich, d.h. mindestenε um einen Faktor 10, verringerten Wärmeleitwert zeigen. Die Wärmeleitwerte λ liegen typiεcherweise in der Größenordnung von 5 W/ (irrK) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W/ (πrK) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W/ (irrK) .

Überraεchenderweiεe hat sich ergeben, daß bereits durch Verstärkung lediglich des Anlageεteges des Abstandhalterprofils aus elastisch-plastisch verformbaren Material mit einer plastisch verformbaren Verstärkungεschicht eine gute Kaltbiegbarkeit des Profils erzielt werden kann. Der so gebildete Sandwich-Verbund erzeugt mit den Eigenschaften der plastischen Werkstoffe und der Profilkontur ein hohes Biegewiderstandsmoment. Dies hat zwar höhere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein geringes Rückfedern und eine hohe Eckensteifigkeit und ergibt steife, gut handhabbare Abstandhalterrahmen. Die elastische Rückstellkraft des Profilkorpusmaterialε kann dadurch allenfalls nur geringfügig wirksam werden.

Die Schichtdicke der Verstärkungsschicht ist abhängig von den Ei- genεchaften der konkret eingesetzten Materialien deε Profilkorpuε und der Verstärkungsschicht so einzustellen, daß nach einem Biegeprozeß die erzielte Biegung im wesentlichen beibehalten wird, das heißt, daß die Rückfederung nach einer Biegung um 90° allenfalls nur einige Grad, maximal etwa 10° , beträgt. Die Verstärkungsschicht muß keine geschlossene Schicht sein, sondern kann beispielsweise netzartig durchbrochen sein.

Bevorzugt weist der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich auf, dessen Schenkel von einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brük- kenabschnitt gebildet wird. Außenseite bezeichnet dabei die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Seite des Profilkorpus .

Weiter bevorzugt weisen die Schenkel des U-förmigen Querschnittε- bereiches eine Höhe auf, die mindestens das 2-fache, bevorzugt mindeεtens das 3 -fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.

Bei einer besonderε bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkungsschicht auf der Anlagefläche des Anlagestegs angeordnet. Die Anlagefläche ist die im Einbauzustand der Scheibeninnenseite zugewandte Fläche des Anlagestegeε .

Bei einer weiteren Ausführung«form ist die Verstärkungsschicht auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden kammerseitigen Fläche des Anlagesteges angeordnet.

Dabei versteht sich, daß bei jeder Auεführungεform die Verεtär- kungsschicht sich im Normalfall zumindest über den größten Teil der Höhe des Anlagesteges sowie über seine ganze Länge erstreckt.

Bevorzugt ist der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht Stoffschlüssig verbunden.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß in diesem Fall die Verstärkungsschicht zwar zur Wärmeleitung von einer Scheibe zur anderen beiträgt . Durch die erfindungsgemäße Konturvorgabe des schlecht wärmeleitenden Materials des Profilkorpus wird aber der Weg hoher Wärmeleitfähigkeit, der durch die Verstärkungsεchicht gebildet wird, gegenüber herkömmlichen Profilen εtark verlängert, εo daß die Wärmedämmung einer mit dem Abstandhalterprofil ausgestatteten Isolierscheibeneinheit im Bereich des Randverbundes durch die Erfindung deutlich verbessert wird.

Vorzugsweise, insbesondere wenn das Profilkorpusmaterial selbst keine ausreichende Diffusionεdichtigkeit aufweiεt, ist die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich der Wände der Kammer und der Brückenabschnitte, im Normalfall aber über ihre gesamte Fläche, diffusionsdicht auεgebildet.

Vorteilhaft ist die Verstärkungsεchicht auf der Außenεeite deε Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet. Durch die vom Profilkorpus vorgegebene geometrische Gestaltung der Verstärkungsschicht entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandsmoment, was zur Kaltbieg- barkeit ohne störende Verformungen beiträgt.

Das Biegewiderstandsmoment kann insbesondere dadurch vergrößert v/erden, daß die Verstärkungsschicht auf der kammerseitigen Fläche des Anlagestegeε auf der Außenseite des mit dem Anlageεteg verbundenen Brückenabεchnittε sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg benachbarten Seitenwand der Kammer angeordnet ist, wobei die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnitteε und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß, wenn auf zusätzliche Maßnahmen zur Diffusionshemmung verzichtet werden soll.

Besonders bevorzugt ist, wenn sich die Verstärkungsschicht von der Anlagefläche des Anlagesteges über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenabschnitts, die Außenseite der benachbarten Seitenwand der Kammer sowie die Außenseite der Außenwand der Kammer durchgehend erstreckt, wobei in diesem Fall die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß. Durch den hierdurch erzeugten mäanderförmigen Verlauf der Verstärkungsschicht bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform entsteht ein großes bogenerhal- tendeε Biegewiderstandmoment . Dieε hat zwar größere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein besonderε ge- ringeε Rückfedern und eine große Eckensteifigkeit . Die elaεtische Rückstellkraft des elaεtisch-plastiεch verformbaren Materials des Abεtandhalterprofils kann dadurch praktisch nicht wirksam werden.

Das Abstandhalterprofil ist beispielsweise durch einen Extrusions- prozeß einfach herzustellen. Nach dem Aufbringen der Verstärkungsεchicht kann daε Profil kaltgebogen werden. Hierzu εind herkömmliche Biegeanlagen ohne nennenswerte Modifikationen geeignet. Eine Fixierung der Anlagestege beim Biegen, wie beim Stand der Technik, ist im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich. Nach dem Biegeprozeß weisen die Anlagestege keine εtörenden Verformungen auf.

Vorteilhaft iεt bei dem Abstandhalterprofil die Kammer zentral angeordnet, wobei auf beiden Seiten der Kammer zumindest ein Anlagesteg vorgesehen iεt. Diese symmetrische Ausgeεtaltung trägt po- εitiv zum Ausgleich von Relativbewegungen der Scheiben bei.

Die Kammer kann im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbesondere rechteckig oder trapezförmig sein. Eckenfreie, beispielsweise ovale, Ausgestaltungen des Kammerquerschnitts können ebenfalls vorgesehen sein. Es versteht sich, daß der Begriff "Kammer" neben allseitig geschlosεenen Hohlräumen auch wannenartige Profilformen umfaßt .

Nach einer vorteilhaften Auεgestaltung ist bei dem Abstandhalter- profil der Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges in einem Eckbereich der Kammer festgelegt. Dabei ist es für daε Biegeverhalten und die Wärmedämmung besonders vorteilhaft, wenn der Brückenabschnitt an einer nahe zum Scheibenzwischenraum gelegenen Ecke festgelegt ist. Es iεt aber auch denkbar, den Brückenabεchnitt zum Anεchluß deε mindeεtenε einen Anlageεtegeε im Mittenbereich einer der im eingebauten Zuεtand den Scheiben der Einheit zugewandten Seitenwände der Kammer anzuordnen.

Abhängig von der individuellen Auεgestaltung kann es gleichermaßen vorteilhaft sein, die Höhe der Anlagestege größer, kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe ^'der benachbarten Seite der Kammer zu wählen. Um eine große Anlagefläche an die Scheiben zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, die Anlagestege möglichst weit über die Kammer hinausragen zu lassen. Dabei wird es außerdem vorteilhaft sein, die Anlagestege parallel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen. Kürzere Anlagestege verbessern den Kontakt zwischen dem außen aufzubringenden mechanisch stabilisierenden Dichtmittel zu den Scheiben.

Es ist aber auch möglich, die Anlagestege unter einem positiven oder negativen Winkel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen, der beispielsweise im Bereich von - 45° bis + 45°, bezogen auf die Längs-Mittelachse des Kammerquerschnittε, liegen kann. Hierdurch kann bedarfεweise die Federwirkung des Abstandhalterprofils verbessert werden.

Auch können die Anlagestege mindestens eine Kontaktrippe aufweisen. Eine solche Kontaktrippe wird im Normalfall im wesentlichen orthogonal zum Anlagesteg verlaufen, so daß im eingebauten Zustand ein definierter Abstand zwischen dem Anlagesteg und der Scheibeninnenseite eingestellt wird.

Alε Materialien für die Verstärkungsschicht, die bevorzugt einen Wärmeleitwert λ < 50 W/ (rrvK) hat, haben sich schlecht wärmeleitende Metalle wie vor allem Weißblech oder Edelstahl als vorteilhaft herausgestellt, wobei diese Materialien beispielεweiεe in Form von Folien auf den Profilkorpuε des Abstandhalterprofils stoffεchlüs- εig über einen Haftvermittler aufgebracht oder auflaminiert werden können. Weißblech ist dabei ein Eisenblech mit Oberflächen- beschichtung aus Zinn, geeignete Edelstahlsorten sind z.B. 4301 oder 4310 nach dem Deutschen Stahlschlüssel.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn zwischen Verstär- kungεεchicht und Profilkorpuε hinεichtlich der Feεtigkeit deε Ver- bundeε ein Schälwert (Kraft/Verklebungεbreite) von ≥4 N/mm bei einem 180° -Schälversuch am fertigen Produkt vorliegt.

Das zur Diffusionsdichtigkeit der Verstärkungsεchicht benötigte Dampf- und Gassperrvermögen in Kombination mit dem erfindungsgemäß angestrebten mechanischen Verhalten kann erreicht werden, wenn die Verstärkungsschicht bei Verwendung von Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstenε 0,13 mm, aufweiεt . Wird Edelεtahl verwendet, εind noch geringere Schichtdicken möglich, nämlich weniger alε 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm. Dabei wird die Mindest-Schichtdicke so zu wählen sein, daß die geforderte Steifigkeit des Abstandhalterprofilε erreicht wird und die Diffusionsdichtigkeit auch nach dem Biegen insbesondere in den Biegebereichen erhalten bleibt. Für die angegebenen Materialien iεt eine Mindest-Schichtdicke von 0,02 mm erforderlich.

Je nach der Art und Weise, wie das Abεtandhalterprofil εchließlich in die Iεolierscheibeneinheit integriert wird, kann es vorteilhaft sein, die gegen mechanische und chemische Einflüsεe empfindliche Verεtärkungsschicht an ihrer freiliegenden Seite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht zu versehen. Diese kann beiεpiels- weiεe aus einem Lack oder Kunεtεtoff bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die Verstärkungsschicht mit einer dünnen Lage aus dem wärmeisolierenden bzw. schlecht wärmeleitenden Material des Abstandhalterprofilε zu versehen und die Schicht somit zumindeεt bereichεweise in dieses Material einzubetten. Bevorzugt iεt es, wenn der durch die Verstärkungsschicht gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestens das 1,2 -fache, bevorzugt mehr als das 1, 5-fache, bevorzugt mehr als daε 2 -fache, und weiter bevorzugt biε zum 4 -fachen der Breite deε Scheibenzwischenraumes beträgt.

Hinsichtlich der Federwirkung bei gleichzeitiger Materialersparnis kann das Abstandhalterprofil optimiert werden, wenn die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer mehr alε 0 , 5 mm beträgt. Ein εolcher Mindeεtabεtand verbeεsert auch daε Biegeverhalten deε Abstandhalterprofils und erleichtert das Einbringen von mechanisch stabilisierendem Dicht- mittel .

Im allgemeinen werden Kammer, Brückenabschnitte und Anlagestege mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sein. Wenn angestrebt wird, daε Kammervolumen zur Aufnahme des hygroskopiεchen Materialε möglichst groß auszubilden, können alle, aber auch einzelne Wände der Kammer mit verringerter Wanddicke ausgeεtaltet εein.

Als geeignete wärmeiεolierende Materialien für daε Abεtandhalter- profil haben sich thermoplastische Kunstεtoffe mit einem Wärmeleitwert λ < 0,3 W/ (rtvK) , z.B. Polypropylen, Polyethylentereph- thalat, Polyamid oder Polycarbonat erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.

Aus einem Abstandhalterprofil nach der Erfindung können in einfacher Weise einstückige Abstandhalterrahmen für Isolierεcheibenein- heiten hergeεtellt werden, die durch nur einen Verbinder zu εchließen εind. Es ist nämlich möglich, unter Verwendung marktüblicher Biegewerkzeuge das Abεtandhalterprofil zu Ecken zu biegen, die sich sogar in diesen Eckenbereichen durch plane Oberflächen der Anlagestege auf der im eingebauten Zuεtand der Scheibeninnen- εeite zugewandten Seite auεzeichnen. Die beim Biegen auftretenden Q 3 CQ TJ JÖ er • CL 3 P- P- CQ s: 3- 3 ü Φ PJ D⁾ < rt co CQ CQ 3 o Cd CL z <

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Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt:

Figur 1 eine erεte Ausführungεform eineε Abstandhalterprofilε im Querschnitt;

Figur 2 eine zweite Ausfuhrungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 3 eine dritte Ausfuhrungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 4 eine vierte Ausführungεform deε Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 5 eine fünfte Ausfuhrungsform des Abεtandhalterprofilε im Querschnitt;

Figur 6 eine sechεte Auεführungεform des Abstandhalterprofilε im Querschnitt;

Figur 7 eine Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;

Figur 8 eine weitere Detailansicht eineε Abεtandhalterprofilε in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit ;

Figur 9 eine siebte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 10 eine achte Ausfuhrungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 11 eine neunte Ausfuhrungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt; Figur 12 eine zehnte Ausführungεform eines Abstandhalterprofilε im Querεchnitt ;

Figur 13 eine elfte Au führungεform eines Abstandhalterprofilε im Querschnitt;

Figur 14 ein Abstandhalterprofil im eingebauten Zustand in einer Isolierεcheibeneinheit;

Figur 15 eine Einbauvariante für ein Abstandhalterprofil in einer Isolierscheibeneinheit;

Figur 16 ein Abεtandhalterprofil nach dem Stand der Technik im Querschnitt; und

Figur 17 den Randverbund einer Isolierεcheibeneinheit mit dem Abεtandhalterprofil der Figur 16.

Die Figuren 1 biε 6 und 9 biε 13 zeigen Querschnittsansichten von Abstandhalterprofilen. Dieser Querschnitt ändert sich normalerweise über die gesamte Länge eineε Abεtandhalterprofilε, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.

In Figur 1 ist eine erste Ausführungεform eineε Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittεansicht dargestellt. Eine Kammer 10 mit im wesentlichen rechteckiger Quer- εchnittεfläche iεt mit einem zeichnerisch nicht dargestellten hy- groεkopiεchen Material, beiεpielεweise Silikagel oder Molekularsieb, gefüllt, welches durch Schlitze oder Perforationen 50, die in einer Wand 12 der Kammer 10 auεgebildet εind, Feuchtigkeit auε dem Scheibenzwischenraum aufnehmen kann. An den Eckbereichen der Wand 12 schließen sich Brückenabschnitte 32 und 34 an, die in Anlagestege 30 und 36 übergehen. Diese Anlagestege 30 bzw. 36 haben eine Höhe, die geringer ist als die Höhe der benachbarten Seitenwände 14 bzw. 16 der Kammer, und sie erstrecken sich parallel zu diesen. Bei dieser Ausführungsform des Abstandhalterprofils sind alle Wände, Brückenabschnitte und Anlagestege in etwa gleicher Dicke ausgebildet. Die Anlagestege 30, 36 sind als Stoffschlüssiger Sandwich-Verbund aus dem elastisch-plastisch verformbaren Profilkorpusmaterial und einer darin eingebetteten plastisch verformbaren Verstärkungsschicht 40 ausgebildet. Das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege 30, 36 wird durch die Anordnung der Verstärkungsschicht 40 bereits erheblich verbessert, insbesondere wird eine Verformung der Anlagestege 30, 36 beim Biegen vermieden. Das Material des Profilkorpus iεt bei dieser Variante diffusions- dicht zu gestalten. Alternativ muß eine nicht dargestellte diffusionsdichte Schicht vorgesehen werden, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite und Länge des Profils erstreckt.

Die in Figur 2 dargestellte Variante weist einen Profilkorpus entsprechend Figur 1 auf. Die plastisch verformbare Verstärkungsschicht 40 ist diffusionsdicht ausgeführt und an der im Einbauzustand zum Rand der Isolierscheibeneinheit weisenden Außenseite des Abstandhalterprofils vorgesehen. Sie erstreckt sich im wesentlichen von der Anlagefläche des ersten Anlagesteges 30 um diesen herum über dessen kammerseitige Fläche zum Brückenabschnitt 32, dann um die Kammer 10 bis zum Brückenabschnitt 34 und um den Anlagesteg 36 herum. Die übliche Einbauweise für ein solches Abstandhalterprofil würde so sein, daß die Wand 12 dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, so daß dieser durch das hygroskopische Material im Inneren der Kammer 10 entfeuchtet würde. Dadurch, daß die Verstärkungsschicht 40 die Anlagefläche der Anlagestege 30, 36 bedeckt, wird ein besseres Haftvermögen zum verwendeten Klebemittel, mit dem später das Abstandhalterprofil mit den Isolierscheiben verklebt wird, erreicht. Außerdem wird das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege durch den im wesentlichen allseitigen Stoffschlüssigen Sandwich-Verbund verbessert. Der für die Wärmeleitung wirksame Weg ist der von scheibennächstem Punkt auf der Seite der ersten Scheibe zu scheibennächstem Punkt auf der Seite der zweiten Scheibe bei eingebautem Abstandhalterprofil, d.h. die Abschnitte der Verstärkungsschicht 40 auf den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 tragen nicht nennenswert zum Wärmeleitungsweg bei

Eine andere Variante für die Ausbildung der Verstärkungεεchicht 40 ist in Figur 3 gezeigt. Bei dieser Variante endet die Verstärkungsεchicht 40 jeweilε vor den Anlageflächen der Anlageεtege 30, 36. Ferner ist die Wand 12 der Kammer 10 aus Figur 1 praktisch vollständig durch eine poröse Schicht 52 ersetzt, durch die Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum in die Kammer 10 eintreten kann und vom hygroskopiεchen Material aufgenommen werden kann.

Bei der Ausgestaltung nach Figur 4 sind die Anlagestege 30 und 36 verlängert, so daß sie über die Außenseite der Kammer 10, die einen trapezförmigen Querschnitt hat, hinausragen. Hierdurch ergibt sich ein weiter verlängerter effektiver Wärmeleitungεweg durch die Verεtärkungsschicht 40. Die trapezförmige Gestaltung des Querschnittes der Kammer 10 vergrößert den lichten Raum zwischen der Kammer 10 und den Anlagestegen 30 bzw. 36, in den später beim Zusammenbau der Isolierscheibeneinheit mechanisch stabiliεierendes Dichtmaterial eingebracht werden kann. Auf die im Einbauzustand zum Scheibenzwischenraum weiεende Fläche der Wand 12 der Kammer 10 ist eine Dekorεchicht 54 aufgebracht, die sich über die Brückenabschnitte 32 und 34 hinweg erstreckt. Anstelle der Dekorschicht 54 kann auch eine Wärmeεtrahlenreflexionεεchicht vorgeεehen sein. Nicht dargestellt sind Perforationen als Zugang zum Inneren der Kammer 10.

Bei der Ausgestaltung nach Figur 5 ist die Höhe der Anlageεtege 30, 36 so gewählt, daß sie im wesentlichen gleich der Höhe der jeweilε benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 ist. Mit der Dimensionierung der lichten Weite y zwischen den Anlageεtegen 30, 36 zur jeweilε benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 kann daε Federverhalten des Abstandhalterprofilε, alεo daε elastische Verhalten gegenüber Biegeverformungen oder Lageveränderungen der Scheiben der Isolierscheibeneinheit im Einbauzustand, eingestellt werden. Die Anlagestege 30, 36 können dabei beispielεweiεe εo weit deformiert werden, bis sie an der benachbarten Kammerwand 14, 16 anliegen. Die Verstärkungsschicht 40 läuft um die freiliegenden Seiten der Anlagestege 30 bzw. 36 herum, bedeckt also deren Anlageflächen und kammerseitige Flächen, ist dann aber, nach der Übergangsstelle an den Brückenabschnitten 32 bzw. 34 in das Material der Wände 14, 18, 16 der Kammer 10 eingebettet. Hier wird ein optimaler Schutz der Verstärkungsεchicht 40 zumindeεt im Bereich der Kammer 10 erreicht.

Daε Elaεtizitätεverhalten der Anlageεtege 30, 36 läßt εich auch einεtellen, wenn diese, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 6, nicht parallel zu den benachbarten Kammerwänden 14, 16 verlaufen, sondern unter einem bestimmten, von Null verschiedenen Winkel a, zur benachbarten Wand 14, 16 der Kammer 10. Die Anlagestege 30, 36 können dabei auch in sich abgewinkelt sein, um für einen guten Anlagekontakt an die Scheibeninnenseite zu sorgen. Auch hier bietet sich durch dieεe Ausgeεtaltung die Möglichkeit, die Verstär- kungεεchicht 40 zu verlängern. Der Winkel a , bezogen auf die Längε-Mittelachεe L des Querschnittε der Kammer 10, beträgt hier etwa - 30° bzw. + 30° .

Die Anlagestege können auch, bei entεprechend verlängertem Brückenabεchnitt, zur Kammer hin gewinkelt angeordnet εein, wie es in der Detailanεicht der Figur 7 zu erkennen ist. Im eingebauten Zustand besteht dabei ein Linienkontakt vom Anlagesteg 30 zur Innenseite einer Scheibe 102. Im übrigen bildet der Anlagesteg 30 einen von Null verschiedenen Winkel ß mit der Scheibe 102. Bei dieser Ausgestaltung wird unter Umständen der für die Wärmeleitung wirksame Weg der dampfdiffusionεdichten Schicht 40 verkürzt, wenn dieεe nicht über die gesamte der Scheibe 102 zugewandte Anlagefläche deε Anlageεtegeε 30 gezogen werden kann.

Dieεen Nachteil vermeidet die Auεgeεtaltung nach Figur 8, indem am proximalen Ende deε Anlageεtegeε 30 zum Brückenabschnitt eine Kontaktrippe 38 vorgesehen ist. Die Kontaktrippe 38 liegt an der Innenseite der Scheibe 102 an, die Verstärkungsschicht 40 endet unter der Kontaktrippe 38. Mit der Kontaktrippe 38 kann ein defi- nierter Abstand zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 und damit eine definierte (minimale) Dicke der (nicht dargestellten) Klebemittelschicht zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 eingestellt und das Herauεpressen des Klebemittels zum Scheibenzwischenraum hin vermieden werden.

In Figur 9 iεt eine siebte Ausfuhrungsform des Abεtandhalterpro- filε dargeεtellt, bei dem die Brückenabεchnitte 32, 34 im weεentlichen auf einer Quer-Mittelachse des Kammerquerschnittes angeordnet sind und die entsprechenden Anlagestege 30, 36 sich über die Seitenwände 14, 16 der Kammer 10 hinaus erstrecken.

Eine "Doppel-T-Variante" des Ausführungsbeispieleε der Figur 9 iεt in Figur 10 dargeεtellt. Hier εind die Brückenabschnitte 32, 34 wieder mittig an einer Seitenwand 14 bzw. 16 der Kammer 10 angeordnet, die Anlagestege 30 bzw. 36 erstrecken sich symmetrisch dazu.

Das Ausführungsbeiεpiel der Figur 11 entspricht dem der Figur 2, wobei die Kammerwand 12 der Figur 2 vollständig weggelaεεen ist, die Kammer 10 somit als Wanne ausgebildet ist. Das hygroskopische Material ist in eine Polymermatrix 60 eingebettet, die in der Kammer 10 z.B. adhäεiv gehalten ist. Bei der in Figur 12 dargestellten, aus Figur 11 abgewandelten Ausfuhrungsform ist die Verstärkungsεchicht 40 von den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 über die Brückenabschnitte 32, 34 in das Innere der Kammer 10 geführt und umschließt somit das hygroskopische Material in der Polymermatrix 60, das weiterhin im eingebauten Zustand zum Scheibenzwi- εchenraum hin offenliegt.

Bei dem Auεführungsbeispiel nach Figur 13 sind die Wände 14, 16 und 18 der Kammer 10 mit geringerer Wandstärke ausgebildet, als die Brückenabschnitte 32, 34 bzw. die Anlagestege 30, 36 und die Wand 12. Hierdurch kann mehr hygroskopisches Material in der Kammer 10 untergebracht werden. Bei der Wahl der Wanddicken muß berücksichtigt werden, daß äußere Kräfte auf die Scheiben der Iso- lierεcheibeneinheit vom Abεtandhalterprofil aufgefangen werden müssen und daß dieses somit eine ausreichende Beulfestigkeit (Steifigkeit) gegen diese Belastung über den Scheibenzwischenraum hinweg aufweisen muß.

Das erfindungsgemäße Abstandhalterprofil kann zu einem Rahmen gebogen und mit passend zugeschnittenen Scheiben zu einer Isolierscheibeneinheit zusammengefügt werden. Die Figuren 14 und 15 zeigen Einbauvarianten.

Bei der Variante nach Figur 14 schließt das Abstandhalterprofil 100 mit einer Seite der Kammer im wesentlichen mit den Außenkanten der Scheiben 102, 104 ab. Um die empfindliche Verstärkungsschicht 40 zu schützen, ist diese auf der Außenseite mit einer Schutzschicht 110 versehen, die sich mindestens so weit erstreckt, daß der von Klebern 106 bzw. Dichtmitteln 108 nicht bedeckte Bereich geschützt ist. Das Abstandhalterprofil 100 wird mittels eines Bu- tylkleberε 106 zunächst an den Innenseiten der Scheiben 102, 104 fixiert. Der verbleibende Raum wird danach mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel 108 gefüllt.

Die Variante nach Figur 15 bietet die Möglichkeit größerer mechanischer Stabilität und auch eines verbesserten Schutzes der Verstärkungsεchicht 40 gegen äußere Einflüεse, indem das Abεtandhal- terprofil 100 mehr zum Scheibeninneren hin versetzt ist: Das mechanisch stabilisierende Dichtmittel ist dabei mindeεtenε biε zur benachbarten Scheibeninnenεeite an deren Außenkante gezogen (einfach schraffierte Bereiche 108 der Figur 15) . Weiter bevorzugt ist es, den freibleibenden Raum zwischen den Scheibeninnenseiten und der Außenseite des Abstandhalterprofils vollständig mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel auszufüllen (doppelt schraffierter Bereich 108 in Figur 15) .

Beispiel 1

Als plastisch-elastisch verformbares, wärmeiεolierendes Material für den Profilkorpus des Abstandhalterprofils gemäß der Ausfüh- rungεform nach Figur 2 wurde Polypropylen Novolen 1040K mit einer Wandstärke von 1 mm verwendet, wobei als Verεtärkungεschicht eine Weißblechfolie (technische Bezeichnung: Andralyt E2, 8/2, 8T57) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet wurde. Die Folie wurde auf den Profilkorpus auflaminiert .

Die chemische Zusammensetzung dieses Weißblechs ist: Kohlenstoff 0,070 %, Mangan 0,400 %, Silizium 0,018 %, Aluminium 0,045 %, Phosphor 0,020 %, Stickstoff 0,007 %, Rest Eisen. Auf das Blech ist eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m² aufgebracht, was einer Dicke von 0,38 μm entspricht.

Das fertige Abεtandhalterprofil hatte einschließlich der Anlagestege eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Die lichte Weite zwiεchen Kammer und Anlageεteg betrug jeweils 1 mm. Die Höhe der Anlagestege, jeweils einschließlich der Weißblechfolie, betrug 4,6 mm. Die Weißblechfolie war einseitig zum Kunstεtoff hin mit einer 50 μm dicken Haftvermittlerεchicht auf Polypropylenbasis versehen. Die Kammer war mit einem herkömmlichen Trockenmittel (Molekularsieb Phonosorb 555 der Firma Grace) gefüllt. Zum Schei- benzwiεchenraum hin war eine zweireihige Perforation in der Kammerwand vorgesehen.

Das Abstandhalterprofil wurde auf 6 m lange Profilstangen geschnitten und dann auf herkömmlichen Biegeanlagen weiterverarbeitet. Mit Hilfe eines Biegeautomaten der Firma F.X. BAYER vom Typ VE wurden nach Zuschnitt auf Maß Abstandhalterrahmen gefertigt, wobei vier Ecken gebogen wurden und die Verbindung der Endstücke mit einem Geradverbinder erfolgte.

Der Abεtandhalterrahmen wurde mit zwei entεprechend großen Floatglasscheiben in üblicher Weise zu einer Isolierεcheibeneinheit verbunden. Eine der Scheiben war mit einer Wärmeschutzschicht mit einer Emissivität von 0,1 versehen. Die Isolierscheibeneinheiten wurden in einer Gasfüllpreεse mit Argon mit einem Gehalt von mehr alε 90 Vol.-% gefüllt.

Die Randabdichtung wurde gemäß Figur 15 vorgenommen, wobei auch die Außenseite des Abstandhalters (inεbeεondere die Außenwand 18 der Kammer 10, Figur 2) überdeckt wurde. Alε Klebemittel 106 wurde ein Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen (Breite zwischen Glas 102 und benachbartem Anlagesteg: 0,25 mm, Höhe: 4 mm) verwendet. Die verbleibenden freien Räume wurden mit einem Polysulfid- kleber 108 ausgefüllt, wobei die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters 3 mm betrug.

Beispiel 2

Ein Abstandhalterprofil wurde entsprechend Beispiel 1 hergestellt, wobei als Verεtärkungεschicht jedoch eine Edelstahlfolie (Typ Krupp Verdol Aluchrom I SE) der Dicke 0,05 mm eingesetzt wurde.

Die chemische Zusammensetzung dieses Edelstahls ist: Chrom 19 - 21 %, Kohlenstoff maximal 0,03 %, Mangan maximal 0,50 %, Silizium maximal 0,60 %, Aluminium 4,7 - 5,5 %, Rest Eisen.

Die Kennwerte der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Werkstoffe sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßt :

Tabelle 1

Beispiel 3

Eine Isolierglaεεcheibeneinheit wurde mit einem herkömmlichen Metallabstandhalter gemäß Figur 16 und einer Randabdichtung gemäß Figur 17 hergestellt.

Das kastenförmige Hohlprofil bestand aus Aluminium mit einer Wandstärke von 0,38 mm (Hersteller: z.B. Firma Erbslδh) . Das Profil hatte eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Das Abstandhalterprofil wurde mit einem Isobutylendichtstoff in Höhe der Anlageflächen mit den Scheiben 102, 104 verbunden, wobei die Maße für das Klebemittel nach Beispiel 1 verwendet wurden. Die verbleibende Fuge wurde mit einem Polysulfidkleber 108 gefüllt, die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters betrug dabei 3 mm.

Der Wärmεtransport im Bereich des Randverbundes wurde für die in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen Iεolierglaεeinheiten mit Hil- fe von Wärmestromεimulationεrechnungen ermittelt. Mit dem kommerziell erhältlichen Softwareprogramm "WINISO 1.3" der Firma Sommer Informatik GmbH wurden zweidimenεionale Temperaturfelder errechnet. Auε der Darstellung der so berechneten Isothermen wurden die unten aufgeführten Glasoberflächentemperaturen im Bereich des Randverbundes ermittelt. Sie sind ein Maß für die Güte der Wärmeisolierung. Höhere Temperaturen im Randbereich verbessern den k- Wert und damit die Wärmedämmung des Fensterε und verringern das Auftreten von Kondensatbildung.

Für die Rechnungen wurden neben Werten, für die Herstellerangaben vorlagen, die Wärmeleitf higkeitsangaben nach DIN 4108 Teil 4 bzw. nach prEN 30 077 übernommen. Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle 2

*Herstellerangabe

Die Berechnungen wurden mit den Maßangaben und Geometrien nach den einzelnen Beispielen durchgeführt, wobei als Außentemperatur 0°C und alε Innentemperatur 20°C angenommen wurde .

Die Oberflächentemperaturen warmεeitig im Bereich deε Randver- bundε, jeweils 0 mm, 6 mm und 12 mm ab Glaskante sind in Tabelle 3 zusammengefaßt . Tabelle 3

Die Ergebnisse verdeutlichen die verbesserte Wärmeisolierung der Abstandhalterprofile gemäß der vorliegenden Erfindung gegenüber dem herkömmlichen Aluminium-Abstandhalterprofil. Die Variante Polypropylen mit Edelstahlfolie eignet εich dabei beεonderε gut, wenn Wert auf eine hohe Wärmedämmung gelegt wird, während die Variante Polypropylen mit Weißblechfolie Vorteile hinsichtlich der Biegefähigkeit bietet.

Isolierscheibeneinheiten gemäß Beispiel 1 wurden den Prüfungen nach Isolierglasnorm prEN 1279 Teil 2 und Teil 3 unterworfen. Die Anforderungen an Langzeitverhalten, Wasserdampf- und Gasdichtheit wurden erfüllt.

Die in der vorεtehenden Beεchreibung, in der Zeichnung εowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

BEZUGSZEICHENLISTE

Kammer zum Scheibenzwischenraum weisende Wand Seitenwand der Kammer Seitenwand der Kammer Außenwand der Kammer Anlagesteg Brückenabschnitt Brückenabschnitt Anlagesteg Kontaktrippe Verstärkungsschicht Perforationen poröser Bereich Dekorschicht Polymermatrix

Abstandhalterprofil Scheibe Scheibe Kleber Dichtmittel

Claims

Patentansprüche

1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Iεolierεcheibeneinheit unter Bildung eineε Scheibenzwiεchenraumeε anzubringen ist, mit einer Kammer (10) zum Aufnehmen hygroskopiεcher Materialien und mit zumindeεt einem Anlageεteg (30, 36) zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer (10) , die über einen Brückenabschnitt (32, 34) mit der Kammer (10) verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastiεch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet iεt, und daß zumindest der Anlagesteg (30, 36) mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht (40) Stoffschlüεεig verbunden ist.

2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich aufweist, dessen Schenkel von einem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brückenabεchnitt (32, 34) gebildet wird.

3. Abstandhalterprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des U-förmigen Querschnittεbereicheε eine Höhe aufweiεen, die mindeεtenε daε 2-fache, bevorzugt mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestenε das 5-fache der Breite der Basis beträgt .

4. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsεchicht (40) auf der Anlagefläche des Anlageεtegε (30, 36) angeordnet iεt.

5. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungεεchicht (40) auf der kammerεeitigen Fläche deε Anlageεtegs (30, 36) angeordnet iεt.

6. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verεtärkungεschicht (40) Stoffschlüεsig verbunden ist.

7. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich der Wände

(14, 16, 18) der Kammer (10) und der Brückenabschnitte

(32, 34) diffusionsdicht ausgebildet ist.

8. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet ist.

9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammerseitigen Fläche des Anlagestegeε (30, 36) , auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34) sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg (30, 36) benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) angeordnet ist, und daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionεdicht auεgebildet iεt.

10. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungεεchicht (40) sich von der Anlagefläche des Anlagesteges (30, 36) über desεen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnittε (32, 34), die Außenεeite der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) sowie die Außenseite der Außenwand (18) der Kammer (10) durchgehend erstreckt, und daß die Verstärkungsεchicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnitteε (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausgebildet ist.

11. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) zentral angeordnet ist und auf beiden Seiten der Kammer (10) zumindest ein Anlagesteg (30, 36) vorgesehen ist.

12. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbeεondere rechteckig oder trapezförmig iεt.

13. Abεtandhalterprofil nach einem der vorherigen Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brückenabεchnitt (32, 34) zum Anεchluß deε mindeεtenε einen Anlageεtegε (30, 36) in einem Eckbereich, vorzugεweiεe einem nahe dem Scheibenzwischenraum angeordneten Eckbereich, der Kammer (10) festgelegt ist.

14. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Anlagestegeε (30, 36) kleiner oder im weεentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seitenwand der Kammer (10). ist.

15. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (30, 36) über die zum Scheibenzwischenraum der Iεolierεcheibeneinheit weisende Wand (12) oder die dieser gegenüberliegende Außenwand (18) der Kammer (10) hinausragt .

16. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (30, 36) parallel zu einer Seitenwand der Kammer (10) angeordnet ist.

17. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus einem Material, insbeεondere einem Metall, mit einem Wärmeleitwert λ < 50 W/ (mK) besteht.

18. Abstandhalterprofil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Weißblech oder Edelstahl besteht.

19. Abstandhalterprofil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungεschicht (40) eine Dicke von mindeεtenε 0,02 mm aufweiεt.

20. Abεtandhalterprofil nach Anεpruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verεtärkungεεchicht (40) auε Weißblech eine Dicke von weniger alε 0,2 mm, bevorzugt höchεtenε 0,13 mm, aufweiεt.

21. Abstandhalterprofil nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsεchicht (40) auε Edelεtahl eine Dicke von weniger alε 0,1 mm, bevorzugt höchεtenε 0,05 mm, aufweiεt.

22. Abεtandhalterprofil nach einem der vorherigen Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungεεchicht (40) auf ihrer Außenεeite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht (110) verεehen iεt.

23. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Verstärkungsschicht (40) gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestenε daε 1,2-fache, bevorzugt mehr alε das 1,5- fache, bevorzugt mehr als das 2-fache und weiter bevorzugt bis zum 4 -fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt .

24. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Wand der Kammer (10) mindestens 0,5 mm beträgt.

25. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kammer (10) , Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (30, 36) mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sind.

26. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestenε eine der Wände (12, 14, 16, 18) der Kammer (10) mit gegenüber dem

Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (30, 36) verringerter Wanddicke ausgebildet ist.

27. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Wärmeleitwert von λ < 0,3 W/ (mK) , wie Polypropylen, Polyethylenterephthalat , Polyamid oder Polycarbonat , besteht .

28. Isolierscheibeneinheit mit mindestenε zwei einander mit Abεtand gegenüberεtehenden Scheiben und mit einem Abstandhalterrahmen aus einem Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 27, welcher mit den Scheiben einen Scheibenzwischenraum definiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagestege (30, 36) im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheibeninnenseite mit einem diffusionsdichten Klebematerial (106) verklebt sind und daß der lichte Raum zwischen den Anlagestegen (30, 36) und der Kammer (10) sowie zumindest der Anschlußbereich zur benachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisierenden Dichtmaterial (108) gefüllt sind.

29. Isolierscheibeneinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) den freien Raum zum Außenumfangsrand der Isolierscheibeneinheit im wesentlichen vollständig ausfüllt.

30. Isolierscheibeneinheit nach einem der Ansprüche 28 biε 29, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) ein Dichtmittel aus Polysulfid-, Polyurethan- oder Silikonbasis ist.

31. Isolierεcheibeneinheit nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet daß die Anlagestege (30, 36) mit mit einem Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen mit den Scheibeninnenseiten verklebt sind.