WO2020200622A1

WO2020200622A1 - Verfahren zur herstellung einer isolierglaseinheit

Info

Publication number: WO2020200622A1
Application number: PCT/EP2020/055833
Authority: WO
Inventors: Hans-Werner Kuster; Walter Schreiber; Martin HENSELER; Ariane WEISSLER
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2020-10-08

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) mindestens umfassend die folgenden Schritte, - Bereitstellen von mindestens zwei Hohlprofilabstandhaltern (I), die jeweils eine erste Seitenwand (2.1) und eine zweite Seitenwand (2.2) aufweisen, auf denen ein Klebemittel (10) angebracht ist, - Anbringen der Hohlprofilabstandhalter (I) über das Klebemittel (10) auf einer ersten Scheibe (13) in Form eines umlaufenden Abstandhalterrahmens, wobei die Hohlprofilabstandhalter auf der ersten Scheibe (13) zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzt werden, - Auflegen einer zweiten Scheibe (14) auf den umlaufenden Abstandhalterrahmen, - Verpressen der Scheibenanordnung aus erster Scheibe (13), zweiter Scheibe (14) und Hohlprofilabstandhaltern (I) und - Befüllen eines äußeren Scheibenzwischenraums (16) mit einem sekundären Dichtmittel (18).

Description

Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit.

Isolierverglasungen enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandhalter (Spacer) definierten Gasraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglas ist deutlich höher als das von Einfachglas und kann in Dreifachverglasungen oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden.

Neben der Beschaffenheit und dem Aufbau des Glases sind auch die weiteren Komponenten einer Isolierverglasung von großer Bedeutung. Die wärmeisolierenden Eigenschaften von Isolierverglasungen werden ganz wesentlich vom Wärmeleitvermögen im Bereich des Randverbunds, insbesondere des Abstandhalters beeinflusst. Bei metallischen Abstandhaltern kommt es durch die hohe thermische Leitfähigkeit des Metalls zur Ausbildung einer Wärmebrücke am Rand des Glases. Diese Wärmebrücke führt einerseits zu Wärmeverlusten im Randbereich der Isolierverglasung und andererseits bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Außentemperaturen zur Bildung von Kondensat auf der Innenscheibe im Bereich des Abstandshalters. Um diese Probleme zu lösen, werden vermehrt thermisch optimierte, sogenannte „Warme-Kante“-Systeme eingesetzt, bei denen die Abstandhalter aus Materialien mit geringerer Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Kunststoffen bestehen.

Von dem Aspekt der Wärmeleitfähigkeit sind polymere Abstandhalter zu bevorzugen gegenüber metallischen Abstandhaltern. Allerdings ist die Verarbeitung von polymeren Abstandhaltern anders als die von metallischen Abstandhaltern. Metallische Abstandhalter sind als Hohlprofile kalt biegbar und können so einfach zu kompletten Abstandhalterrahmen gebogen werden, die mit Trockenmittel gefüllt werden und dann in eine Isolierverglasung eingebaut werden. Aufgrund einer ausreichenden Längssteifigkeit des Metalls biegen sich metallische Abstandhalterrahmen kaum durch.

Polymere Abstandhalter dagegen sind auch aufgrund der Zumischung verschiedener Füllstoffe in der Regel nicht kalt biegbar. Für die Herstellung eines Abstandhalterrahmens für eine Isolierglaseinheit müssen daher mehrere Stücke Abstandhalter über Steckverbinder verbunden werden und verklebt oder verschweißt werden. Die Steckverbinder greifen in den Hohlraum eines Abstandhalters ein. In der DE10 2008 044 771 B3 ist ein Verfahren offenbart, bei dem mehrere Stücke Hohlprofil auf Gehrung geschnitten werden, die dann mithilfe von Eckverbindern zu einem vollständigen Rahmen zusammengesetzt werden. Ein solcher Rahmen wird in der Regel für die Herstellung einer Isolierverglasung mit Trockenmittel befüllt, an den Seiten, die in Kontakt mit den Glasscheiben kommen, mit einer Abdichtmasse bzw. einer Klebemasse versehen und dann zwischen zwei Glasscheiben angeordnet und verpresst. Der Abstandhalterrahmen ist üblicherweise etwas kleiner als die Glasscheiben, sodass ein umlaufender äußerer Scheibenzwischenraum zwischen den überstehenden Glasscheiben und der Außenseite des Abstandhalterrahmens entsteht. Dieser Zwischenraum wird mit einer Dichtmasse verfüllt, die die mechanischen Belastungen auf den Randverbund aufnimmt. GB2432871A offenbart ebenso ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung, wobei der Abstandhalterrahmen aus einem gebogenen Hohlprofil besteht. Der Rahmen wird mit Trockenmittel vorbefüllt und dann zwischen zwei Scheiben befestigt.

Das beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach dem Stand der Technik weist verschiedene Nachteile auf: Der Transport eines zusammengesetzten und gegebenenfalls mit Trockenmittel befüllten Abstandhalterrahmens in einem Stück zu einer Isolierglaspresse ist besonders bei großen Scheiben schwierig. Aufgrund der geringen Längssteifigkeit von polymeren Hohlprofilabstandhaltern ist dies besonders für polymere Hohlprofilabstandhalter sehr schwierig und birgt die Gefahr von Beschädigungen des Abstandhalterrahmens. Besonders die Ecken sind anfällig für Brüche. Die Auftragung des Abdichtmittels auf die Scheibenkontaktflächen des zusammengesetzten Abstandhalterrahmens ist für metallische und polymere Hohlprofilabstandhalter gleichermaßen schwierig und zeitraubend.

In der EP 3354837 A1 wird vorgeschlagen, einen Abstandhalterrahmen aus einzelnen Stücken auf einer Glasscheibe zusammenzusetzen.

In der JP 2000073667 A wird ein Verfahren zum Auswechseln eines Trockenmittels in einer fertigen Isolierglaseinheit beschrieben.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit bereitzustellen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit umfasst mindestens die folgenden Schritte:

Zunächst werden Hohlprofilabstandhalter bereitgestellt, die jeweils eine erste Seitenwand und eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand aufweisen, auf denen ein Klebemittel angebracht ist. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen in der fertigen Isolierglaseinheit die äußeren Scheiben angebracht sind. Die Isolierglaseinheit umfasst mindestens eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe. Die beiden Scheiben werden bereitgestellt. Auf der ersten Scheibe werden die Hohlprofilabstandhalter über das Klebemittel auf einer der Seitenwände in Form eines umlaufenden Abstandhalterrahmens angebracht. Dabei erfolgt das Zusammensetzen der Hohlprofilabstandhalter erst auf der ersten Scheibe. Das bedeutet, es wird kein Abstandhalterrahmen zusammengebaut, der dann als vollständiger Rahmen auf die Scheibe gesetzt wird. Stattdessen entsteht der Abstandhalterrahmen erst durch Zusammenlegen von mehreren Hohlprofilabstandhalter auf der ersten Scheibe. Das Klebemittel auf den Seitenwänden sorgt für eine stabile Befestigung der einzelnen Hohlprofilabstandhalter auf der ersten Scheibe, sodass der zusammengesetzte Abstandhalterrahmen nicht verrutscht. Anschließend wird die zweite Scheibe auf den umlaufenden Abstandhalterrahmen aufgelegt, sodass das Klebemittel auf einer der Seitenwände mit der zweiten Scheibe in Kontakt steht und diese so befestigt werden kann. Im nächsten Schritt wird die Scheibenanordnung aus erster Scheibe, zweiter Scheibe und Hohlprofilabstandhaltern verpresst. So entstehen ein abgeschlossener innerer Scheibenzwischenraum, der von den beiden Scheiben und dem Abstandhalterrahmen begrenzt wird sowie ein zur Umgebung offener äußerer Scheibenzwischenraum, der von den beiden Scheiben und dem Abstandhalterrahmen begrenzt wird. Dieser äußere Scheibenzwischenraum entsteht dadurch, dass der Abstandhalterrahmen mit einem definierten Abstand zu den Scheibenrändern aufgesetzt wird. Die Größe des äußeren Scheibenzwischenraums hängt von den Abmessungen der späteren Isolierglaseinheit ab. Der äußere Scheibenzwischenraum wird im letzten Schritt mit einem sekundären Dichtmittel befüllt. Das sekundäre Dichtmittel dient der mechanischen Stabilisierung des Randverbunds. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit die Herstellung einer Isolierglaseinheit ohne den aufwändigen Zwischenschritt der separaten Abstandhalterrahmenherstellung. Dank der Präparierung der einzelnen Hohlprofilabstandhalter mit einem Klebemittel können diese direkt auf eine Scheibe aufgesetzt werden und dabei zu einem umlaufenden Rahmen angeordnet werden. Somit wird insbesondere die Belastung in den Ecken des Abstandhalterrahmens geringer, da diese bei einem Transport des kompletten Rahmens hohen Belastungen ausgesetzt sind. Das Verfahren ist daher nicht nur einfacher, sondern liefert gleichzeitig auch verbesserte Isolierglaseinheiten.

Der Hohlprofilabstandhalter umfasst eine erste Seitenwand, eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand, eine Verglasungsinnenraumwand, eine Außenwand und einen Hohlraum. Der Hohlraum erstreckt sich bevorzugt als durchgängiger Hohlraum innerhalb des Abstandhalters. Der Hohlraum wird von den Seitenwänden, der Verglasungsinnenraumwand und der Außenwand umschlossen. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben der späteren Isolierglaseinheit angebracht werden. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum äußeren Scheibenzwischenraum.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung von Isolierglaseinheiten der verschiedensten Geometrien, wie runde und eckige Geometrien, insbesondere zur Herstellung von Isolierglaseinheiten mit mehreren Ecken, wie zum Beispiel dreieckigen, viereckigen, fünfeckigen, sechseckigen, siebeneckigen und achteckigen Isolierglaseinheiten. Dabei werden jeweils an den Ecken zwei Hohlprofilabstandhalter zusammengesetzt. Auch gebogene Geometrien sind möglich. Hierzu werden einzelne Hohlprofilabstandhalter vorgebogen und dann eingebaut.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden vier Hohlprofilabstandhalter zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzt. Dabei entsteht bevorzugt eine viereckige Isolierglaseinheit. Die Winkel in den Ecken des Rahmens können variieren je nach dem gewünschten Aussehen der Isolierglaseinheit. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zunächst ein erster Hohlprofilabstandhalter und ein zweiter Hohlprofilabstandhalter auf der ersten Scheibe angebracht. Dann wird ein dritter Hohlprofilabstandhalter auf der ersten Scheibe angebracht, sodass er einen Winkel von 90° mit dem ersten Hohlprofilabstandhalter und / oder dem zweiten Hohlprofilabstandhalter bildet. Im darauffolgenden Schritt wird ein vierter Hohlprofilabstandhalter angebracht, sodass er mit den anderen drei Hohlprofilabstandhaltern einen umlaufenden Rahmen in Form eines Rechtecks bildet.

In einer bevorzugten Variante werden die ersten und zweiten Hohlprofilabstandhalter an gegenüberliegenden Seiten des Rechtecks parallel zueinander angeordnet und in den folgenden Schritten die beiden offenen Seiten des Rechtecks geschlossen. In einer alternativen bevorzugten Variante werden die vier Hohlprofilabstandhalter jeweils direkt aneinandergesetzt, sodass zuerst der erste Hohlprofilabstandhalter angrenzend an den zweiten Hohlprofilabstandhalter, daran angrenzend der dritte Hohlprofilabstandhalter und zuletzt der vierte Hohlprofilabstandhalter zwischen dem ersten und dem dritten Hohlprofilabstandhalter eingesetzt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Hohlprofilabstandhalter mit einem in der Hohlkammer bereits enthaltenem Trockenmittel bereitgestellt. Vorteilhaft entfällt somit der Schritt der Befüllung mit Trockenmittel nach dem Zusammensetzen des Abstandhalterrahmens. Bevorzugt werden die mit Trockenmittel befüllten Abstandhalter im Anschluss an ihre Herstellung entweder zeitnah, das heißt bevorzugt innerhalb von 1 bis höchstens 3 Stunden weiterverarbeitet oder bis zum Einbau in die Isolierglaseinheit unter Ausschluss von Feuchtigkeit gelagert. Für eine Lagerung müssen die Abstandhalter feuchtigkeitsdicht verpackt sein. So wird sichergestellt, dass die Kapazität des Trockenmittels für den Einsatz in der Isolierverglasung ausreicht.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Hohlprofilabstandhalter nach dem Verpressen der Scheibenanordnung mit einem Trockenmittel befüllt. So wird ein Eindringen des Trockenmittels in den inneren Scheibenzwischenraum der Isolierglaseinheit verhindert. Die Befüllung der Hohlprofilabstandhalter kann je nach Anordnung der Hohlprofilabstandhalter durch nachträglich angebrachte Bohrungen oder durch offene Querschnitte der Hohlprofilabstandhalter in den Ecken eingefüllt werden. Das Trockenmittel kann Feuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum der Isolierglaseinheit aufnehmen und so ein Beschlagen der Glasscheiben von innen verhindern. Das Trockenmittel umfasst bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCL, Na2SC>4, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand der Hohlprofilabstandhalter mindestens eine Perforierung auf. Bevorzugt werden mehrere Perforierungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Perforierungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Perforierungen in der Verglasungsinnenraumwand verbinden in der Isolierverglasung den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch das im Hohlraum befindliche Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Perforierungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Die Perforierungen können nach Herstellung des Hohlprofils einfach in die Verglasungsinnenraumwand gestanzt oder gebohrt werden.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das Material der Verglasungsinnenraumwand porös oder mit einem diffusionsoffenen Kunststoff ausgeführt, sodass keine Perforierungen erforderlich sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen die Hohlprofilabstandhalter jeweils an ihrem ersten Ende ein erstes Verbindungselement auf und an ihrem zweiten Ende ein zweites Verbindungselement auf, wobei die beiden Verbindungselemente unter Bildung eines 90°-Winkels zwischen zwei Hohlprofilabstandhaltern verbunden werden. Vier derartige Hohlprofilabstandhalter können so einfach ohne zusätzliche Vorrichtungen zu einem rechteckigen Rahmen zusammengesetzt werden. Als Verbindungselemente eignen sich beispielsweise ein Nut-Element und ein Zapfen-Element zur Bildung einer Nut-Zapfen-Verbindung.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch das Klebemittel gleichzeitig der innere Scheibenzwischenraum zwischen Abstandhalterrahmen und erster Scheibe und zweiter Scheibe gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet. In diesem Fall übernimmt das Klebemittel gleichzeitig die Funktion des üblicherweise verwendeten primären Dichtmittels in einer Isolierglaseinheit. Das Klebemittel bildet eine sichere Verbindung zwischen Seitenwänden und Scheiben, durch die keine Feuchtigkeit in den inneren Scheibenzwischenraum gelangt. Der Vorteil bei dieser Verfahrensführung ist, dass kein weiterer Schritt zur Abdichtung mehr notwendig ist. Plastisch verformbare Abdichtmassen, die üblicherweise als primäres Dichtmittel eingesetzt werden, insbesondere Butyl, bevorzugt Polyisobutylen, sind geeignet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Hohlprofilabstandhalter so bereitgestellt, dass das Klebemittel auf den Seitenwänden der Hohlprofilabstandhalter und mindestens auf den ersten Stoßflächen der Hohlprofilabstandhalter angeordnet ist. Das Klebemittel stabilisiert zusätzlich die Eckbereiche während des Zusammenbaus. Bevorzugt ist das Klebemittel auf der ersten Stoßfläche am ersten Ende und auf der zweiten Stoßfläche am zweiten Ende der Hohlprofilabstandhalter angeordnet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel eine plastische Abdichtmasse, wie zum Beispiel Polyisobutylen. So werden direkt die Ecken des Abstandhalterrahmens abgedichtet, ohne dass ein nachträglicher Abdichtungsschritt notwendig ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine plastisch verformbare Abdichtmasse rundherum durchgehend auf die erste Seitenwand, die zweite Seitenwand und die erste Stoßfläche oder die erste und die zweite Stoßfläche eines Hohlprofilabstandhalters aufgebracht und somit dort durchgehend angeordnet.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Abstandhalterrahmen nach dem Zusammenlegen in den Ecken mit einer plastisch verformbaren Abdichtmasse, bevorzugt einem Butyl abgedichtet. So kann die Abdichtung des inneren Scheibenzwischenraums sichergestellt werden, was zu einer verbesserten Lebensdauer der Isolierglaseinheit führt.

Die Stoßflächen der Hohlprofilabstandhalter können unterschiedlich ausgeführt sein. Die Stoßflächen der Hohlprofilabstandhalter sind die Bereiche an den Enden der Hohlprofilabstandhalter, an denen zwei Hohlprofilabstandhalter zusammengesetzt werden und sich berühren können. Bei einer Nut-Zapfen-Verbindung zwischen zwei Hohlprofilabstandhaltern stehen die Oberfläche der Nut und der Zapfen miteinander in Kontakt und sind die Stoßflächen. Jeder Hohlprofilabstandhalter hat ein erstes Ende mit einer ersten Stoßfläche und ein zweites Ende mit einer zweiten Stoßfläche. Je nach Zusammenbau des Abstandhalterrahmens liegt eine erste Stoßfläche eines Hohlprofilabstandhalters frei und eine zweite Stoßfläche stößt an eine Verglasungsinnenraumwand eines weiteren Hohlprofilabstandhalters. Alternativ stoßen eine erste Stoßfläche eines ersten Hohlprofilabstandhalters und eine zweite Stoßfläche eines zweiten Hohlprofilabstandhalters aneinander, wie zum Beispiel auch bei zwei auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen, die über die Schnittflächen miteinander verbunden werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Hohlprofilabstandhalter bevorzugt so in der Isolierglaseinheit angeordnet, dass jeder Abstandhalter der Isolierglaseinheit einen Freiheitsgrad aufweist. Dazu ist die erste Stoßfläche bzw. das erste Ende jeden Abstandhalters so positioniert, dass sie bzw. es in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums der Isolierverglasung weist, während die zweite Stoßfläche bzw. das zweite Ende jeden Abstandhalters einen Abschnitt der Verglasungsinnenraumwand eines benachbarten Abstandhalters kontaktiert. Die zweiten Stoßflächen werden demnach durch die Verglasungsinnenraumwand des an der unmittelbar benachbarten Kante des Rahmens positionierten Abstandhalters begrenzt und bevorzugt auch vollständig bedeckt.

Die so erhaltene Isolierglaseinheit weist eine vorteilhafte Kompensation der Fertigungstoleranzen der Abstandhalter auf, da für jeden Abstandhalter des Rahmens ein Freiheitsgrad geschaffen wird. Ob der Abstandhalter an der ersten Stoßfläche im Rahmen der üblichen Fertigungstoleranzen über die Außenfläche des Rahmens hinausragt, spielt hinsichtlich der Qualität und Dichtigkeit der Isolierverglasung keinerlei Rolle.

Bevorzugt nehmen die ersten und zweiten Stoßflächen einen Winkel von 90° zur Verglasungsinnenraumwand und zur Außenwand ein. Die ersten Stoßflächen sind ferner an der Außenseite des Abstandhalterrahmens angeordnet und damit nach Zusammenbau des Abstandhalterrahmens noch zugänglich. Die zweiten Stoßflächen sind hingegen im Wesentlichen vollständig von einem Abschnitt der Verglasungsinnenraumwand eines benachbarten Hohlprofilabstandhalters verschlossen. Der nach Zusammenlegen des Abstandhalterrahmens auf der ersten Scheibe verbleibende luftdurchlässige Spalt zwischen den beiden Hohlprofilabstandhaltern kann mit einer Dichtmasse oder aber durch einen Schmelzkleber abgedichtet werden. Ein Verschließen der zweiten Stoßflächen durch benachbarte Abstandhalter ist vorteilhaft im Hinblick auf eine Füllung des Rahmens mit Trockenmittel nach dem Verpressen der Scheibenanordnung. Dieses kann beispielsweise bei einem Verfüllen über den Querschnitt im Bereich der ersten Stoßfläche nicht an der zweiten Stoßfläche austreten.

Durch die beschriebene Anordnung der Hohlprofilabstandhalter mit den nach außen weisenden Stoßflächen sind die Hohlkammern der Hohlprofilabstandhalter auch nach Verpressen der Scheibenanordnung zugänglich. An den ersten Enden der Abstandhalter liegt ein offener Querschnitt der Hohlkammern vor, über den ein Trockenmittel eingebracht werden kann. Dies geschieht beispielsweise durch Einführen einer Lanze durch den äußeren Scheibenzwischenraum in den offenen Querschnitt an den ersten Enden. Der offene Querschnitt am ersten Ende wird nach Befüllung beispielsweise mittels einer selbstklebenden gas- und wasserdichten Barrierefolie, einem Stopfen und/oder einer plastisch verformbaren Abdichtmasse verschlossen. Ein Befüllen der Abstandhalter mit Trockenmittel nach dem Verpressen zu einer Isolierverglasung ist technisch aufwändiger, hat jedoch den Vorteil, dass keine elektrostatisch anhaftenden Trockenmittelrückstände in den inneren Scheibenzwischenraum gelangen können.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Hohlprofilabstandhalter am ersten Ende und am zweiten Ende auf Gehrung geschnitten oder geformt, das heißt die Gehrung wird durch einen Schnitt oder eine Formung von 45° an den Enden des Hohlprofils gebildet. Eine Gehrung bezeichnet eine 45°-Gehrung. So können zwei erfindungsgemäße Hohlprofilabstandhalter zu einem Abstandhalterrahmen mit einem Winkel zwischen den einzelnen Hohlprofilabstandhaltern von 90° zusammengesetzt werden. Die Stoßflächen der einzelnen Hohlprofilabstandhalter weisen somit einen Winkel von 45° zur Außenwand auf. Da die Enden des Hohlprofils auf Gehrung geformt oder geschnitten sind, können diese an ihren Stoßflächen zusammengesetzt werden. Dank des auf den Seitenwänden vorhandenen Klebemittels können die einzelnen Hohlprofilabstandhalter direkt auf der ersten Scheibe zusammengesetzt werden, sodass die Herstellung eines Abstandhalterrahmens ohne Kontakt zu einer Scheibe nicht mehr notwendig ist. Besonders bevorzugt ist im Bereich der Stoßflächen ein Klebemittel, besonders bevorzugt eine plastisch verformbare Abdichtmasse angebracht. Die Abdichtmasse wird bevorzugt so dick aufgetragen, dass produktionsbedingte Ungenauigkeiten der Abstandhalter ausgeglichen werden können durch die Abdichtmasse. Bevorzugt ist auf allen Stoßflächen eine plastisch verformbare Abdichtmasse angeordnet. In diesem Fall können die Hohlprofilabstandhalter beim Zusammenbau in jeder Orientierung zusammengelegt werden und es ist in jedem Fall eine plastisch verformbare Abdichtmasse an der Stoßfläche angeordnet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das sekundäre Dichtmittel organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions-vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane, Hotmelt und/oder Butylkautschuk oder besteht daraus. Diese Dichtmittel sorgen für eine gute Stabilisierung des Randverbunds.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens befindet sich die erste Scheibe beim Anbringen der Hohlprofilabstandhalter in horizontaler Orientierung. Horizontal bedeutet, dass die Glasscheibe sich parallel zum Erdboden erstreckt. In diesem Fall ist ein Verrutschen der Abstandhalter beim Zusammenlegen auch bei Verwendung eines schwachen Klebemittels nahezu ausgeschlossen.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens befindet sich die erste Scheibe beim Anbringen der Hohlprofilabstandhalter in vertikaler Orientierung. Vertikal bedeutet, dass die Glasscheibe sich im Wesentlichen senkrecht zum Erdboden erstreckt. In diesem Fall nimmt die Anlage in der Produktionsstätte nicht so viel Fläche in Anspruch, sondern benötigt nur eine entsprechende Höhe.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das sekundäre Dichtmittel ein feuchtigkeitsundurchlässiger Hotmelt (Schmelzklebstoff). Bei Verwendung eines Hotmelt wird die Isolierglaseinheit durch das sekundäre Dichtmittel abgedichtet. Der Hotmelt stabilisiert den Randverbund und verklebt den Abstandhalter mit den Scheiben. Somit muss bei der Auswahl des Klebstoffs nicht auf die Feuchtigkeitsdichtigkeit der Verbindung zwischen Scheiben und Seitenwänden geachtet werden. Besonders gute Ergebnisse werden für eine Kombination von Hotmelt als sekundärem Dichtmittel und einem Polyisobutylen als Klebemittel erzielt.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden keine Eckverbinder zur Verbindung von zwei Hohlprofilabstandhaltern benutzt. Ein Eckverbinder meint dabei ein Bauteil, das zwei Einsteckschenkel hat, die in die zu verbindenden Hohlprofilabstandhalter eingesteckt werden. Somit ist ein Eckverbinder ein einziges Bauteil, mit dem zwei Hohlprofilabstandhalter durch Eingreifen in beide Hohlräume der zu verbindenden Hohlprofilabstandhalter verbunden werden. Das erfindungsgemäße Verfahren benötigt dieses zusätzliche Bauteil nicht, da eventuell benötigte Verbindungselemente bereits mit den Hohlprofilabstandhaltern bereitgestellt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Verfahren automatisiert durchgeführt. Eine Automatisierung beschleunigt das Verfahren und verbessert die Reproduzierbarkeit.

Bevorzugt wird insbesondere das Anbringen der Hohlprofilabstandhalter über das Klebemittel auf der ersten Scheibe durch einen Roboter durchgeführt. So wird die manuelle Handhabung der einzelnen Hohlprofilabstandhalter vermieden und somit auch Beschädigungen oder Verschmutzungen, die während der manuellen Handhabung auftreten können, werden vermieden.

Bevorzugt wird die Positionierung der Hohlprofilabstandhalter durch den Roboter mithilfe einer Kamera unterstützt. So kann die Anordnung eines Hohlprofilabstandhalters in einem definierten Abstand zur Glaskante erfolgen, was zu einem verbesserten Erscheinungsbild in der fertigen Isolierglaseinheit führt. Die kameragestützte Positionierung ist besonders bevorzugt in Kombination mit einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe, die bearbeitete, das heißt abgeschliffene, Kanten haben. Üblicherweise werden die Scheiben für eine Isolierglaseinheit durch Brechen aus großen Floatglas-Tafeln erzeugt. Die Kanten sind in dem Fall nicht gerade. Dies erschwert für den Hersteller des Fensters die Positionierung im Rahmen und erschwert die Positionierung der Hohlprofilabstandhalter in einem definierten Abstand zur Kante.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die erste und zweite Scheibe und alle Hohlprofilabstandhalter je mit einer Identifikationskennung, wie zum Beispiel einem Barcode oder einem RFID-Tag, versehen. Dies ermöglicht die Dokumentation der Herkunft und die Nachverfolgung der einzelnen Bestandteile während der Produktion und nach der Produktion. Stellt sich heraus, dass für eine bestimmte Charge Abstandhalter ein Produktionsfehler aufgetreten ist, so können die Isolierglaseinheiten auch nach ihrem Einbau in Fenster noch gefunden werden und bei Bedarf ausgetauscht werden. Wenn möglich und bekannt, werden die entsprechenden Abstandhalter oder Scheiben gar nicht erst verbaut oder nicht ausgeliefert. Dies ist automatisiert möglich, indem vor dem Verbau oder vor der Lieferung eine Datensammlung mit den entsprechenden Informationen konsultiert wird. Somit trägt die Kennzeichnung und Nachverfolgung der Bestandteile auch zur Produktsicherheit bei.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Bereitstellung der gekennzeichneten Scheiben und der gekennzeichneten Hohlprofilabstandhalter abhängig von der zu fertigenden Isolierglaseinheit automatisiert.

Dabei wird bevorzugt für einen Produktionsstandort für eine Schicht ein Produktionsplan erstellt, der die zu fertigenden Isolierglaseinheiten enthält. Abhängig von diesem Produktionsplan werden die benötigten Scheiben automatisch bestellt und zu Produktionsbeginn der entsprechenden Isolierglaseinheit bereitgestellt. Das gleiche gilt für die Hohlprofilabstandhalter.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens an einem Ende der Hohlprofilabstandhalter ein Stopfen angeordnet; bevorzugt ist an beiden Enden der Hohlprofilabstandhalter ein Stopfen angeordnet. Der Verschluss eines Hohlprofilabstandhalters über einen Stopfen ist besonders leicht zu realisieren. Ein Stopfen im Sinne der Erfindung bezeichnet einen vorgefertigten in eine Öffnung passenden Verschluss, der bevorzugt als Kunststoffformteil gefertigt ist. Im Falle eines polymeren Hohlprofilabstandhalters ist der Stopfen bevorzugt aus dem gleichen oder einem ähnlichen polymeren Werkstoff wie der polymere Hohlprofilabstandhalter gefertigt. Dies hat den Vorteil, dass die Längenausdehnungskoeffizienten des / der Stopfen und des polymeren Hohlprofilabstandhalters sich nicht wesentlich unterscheiden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stopfen mit einer Barrierebeschichtung oder einer Barrierefolie versehen, sodass eine sichere Abdichtung der ersten bzw. der zweiten Öffnung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit gewährleistet ist.

Ein Stopfen eignet sich zum Beispiel zum Verschließen eines Endes oder beider Enden eines Hohlprofilabstandhalters, um den Verlust von Trockenmittel zu vermeiden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Stoßflächen eines Hohlprofilabstandhalters jeweils Teil eines Stopfens. So kann der Hohlprofilabstandhalter dadurch auf Gehrung geformt werden, dass der jeweilige Stopfen eine entsprechende ebene Stoßfläche mit dem Winkel von 45° zur Außenwand umfasst.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement jeweils Teil eines Stopfens.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat jeder Stopfen eine Eckenfläche, die in der fertigen Isolierglaseinheit nach außen weist, die frei von Klebemittel ist. Diese freie Eckenfläche ermöglicht ein Greifen des Stopfens mithilfe eines Sauggreifers/Vakuumgreifers und ermöglicht die automatisierte Handhabung des Stopfens beziehungsweise des Hohlprofilabstandhalters. Besonders bevorzugt weist der Stopfen im Bereich der Eckenfläche eine Einkerbung oder eine Wulst auf. Dies erleichtert die mechanische automatisierte Handhabung durch einen Roboter.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform schließt die Ebene der Eckenfläche eines Stopfens einen Winkel mit der Ebene der Außenwand von 110° bis 155°, bevorzugt von 130° bis 140° ein. Betrachtet man den Abstandhalterrahmen, so entsteht dadurch eine abgerundete Ecke, die bei der Versiegelung der Isolierglaseinheit mehr Raum bietet für das sekundäre Dichtmittel. Da die Hohlprofilabstandhalter bei der erfindungsgemäßen Isolierglasherstellung direkt auf eine Scheibe aufgesetzt werden und nicht zu einem separaten Abstandhalterrahmen zusammengesetzt werden, ist die Stabilität der Ecke auch in der abgerundeten Form ausreichend.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Hohlprofilabstandhalter an ihrem ersten Ende und / oder an ihrem zweiten Ende mit einer Absperrfolie verschlossen. Die Absperrfolie ist bevorzugt verschweißt oder verklebt. Die Absperrfolie ist bevorzugt dicht gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit und verhindert, dass im Hohlprofilabstandhalter enthaltenes Trockenmittel in Kontakt mit Feuchtigkeit kommt. Die Absperrfolie bildet zudem eine vergrößerte Stoßfläche, die mit Klebemittel, bevorzugt mit plastisch verformbarer Abdichtmasse versehen werden kann und so für eine gute Abdichtung der Ecke in der fertigen Isolierverglasung sorgt. Der Verschluss am ersten und / oder zweiten Ende mit einer Absperrfolie erfolgt bevorzugt bei Hohlprofilabstandhaltern mit einer Wandstärke d von mindestens 0,5 mm, da sich in diesem Fall eine besonders gut geeignete Fläche zum Verkleben mit der Absperrfolie ergibt. In einer bevorzugten Ausführungsform dienen Stopfen oder Absperrfolie an den Enden des Hohlprofilabstandhalters gleichzeitig als Verschluss des Hohlraums gegen den Verlust von Trockenmittel und sind somit der einzige Verschluss des Hohlraums eines Hohlprofilabstandhalters. In diesem Fall ist der jeweilige Verschluss des Hohlraums am jeweiligen Ende des Hohlprofils angeordnet.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlraum durch einen zusätzlich zu einem Stopfen oder einer Absperrfolie angeordneten ersten Verschluss und zweiten Verschluss verschlossen. Dabei sind der erste und der zweite Verschluss in Erstreckungsrichtung des Hohlprofilabstandhalters zum ersten beziehungsweise zweiten Ende versetzt angeordnet. Der erste und zweite Verschluss können feuchtigkeitsdurchlässig sein, da sie in erster Linie dazu dienen, zu verhindern, dass Trockenmittel während der Herstellung der Isolierglaseinheit herausfällt. Geeignet sind zum Beispiel Pfropfen aus Schaumstoff, Kunststoffstopfen oder Pasten, die nach Einfüllen des Trockenmittels in den Hohlprofilabstandhalter eingeschoben oder eingefüllt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Absperrfolie Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Polyethylenterephtalate (PET), Polyethylenterephtalat-Glykol (PET-G), Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), Polyoxymethylen (POM), Polyamide, Polybutylenterephthalat (PBT), PET/PC, PBT/PC und / oder Copolymere davon. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Absperrfolie im Wesentlichen aus einem der gelisteten Polymere. Diese Materialien bieten auch bei geringen Dicken die nötige Stabilität, um mit einer plastisch verformbaren Abdichtmasse versehen zu werden und um im Bereich der Stoßflächen eingesetzt zu werden. Besonders bevorzugt besteht die Absperrfolie aus PET.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Hohlprofilabstandhalter auf Gehrung geschnitten und die Schnittflächen bilden die Stoßflächen, an denen zwei erfindungsgemäße Hohlprofilabstandhalter Zusammenstößen. In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Stoßflächen, deren Ebenen einen Winkel von 45° mit der Außenwand einschließen, nur über eine Höhe von 50% bis 80% der Gesamthöhe h des Hohlprofils ausgehend von der Verglasungsinnenraumwand. In dieser Ausführungsform ist das Hohlprofil an dem ersten und / oder zweiten Ende von der Seite der Außenwand her abgeschnitten, sodass nach Zusammensetzen von zwei Hohlprofilabstandhaltern eine offene Ecke entsteht, die bei der Isolierglasherstellung abgedichtet werden muss. Als Füllmaterial für die offene Ecke eignet sich zum Beispiel die ohnehin verwendete plastisch verformbare Abdichtmasse oder aber ein geeignetes Hotmelt-Material, das eine gute Feuchtigkeitsabdichtung ermöglicht. Die mit einem Hotmelt-Material gefüllte Ecke ist besonders stabil, da sie während der Herstellung auftretende minimale Bewegungen ausgleichen kann. Es entsteht ein Abstandhalterrahmen mit einer abgerundeten Ecke, wodurch mehr Raum für ein geeignetes sekundäres Dichtmittel im äußeren Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung entsteht. Bevorzugt wird diese Ausführungsform mit einem ersten und zweiten Verschluss des Hohlraums durchgeführt, die jeweils versetzt zu den Enden des Hohlprofils angeordnet sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich gleichermaßen für polymere und metallische Hohlprofilabstandhalter sowie für jegliche Kombinationen dieser Materialien. Für polymere Hohlprofilabstandhalter, die schlecht oder gar nicht kalt biegbar sind, bietet das Verfahren besondere Vorteile, da die ansonsten benötigten Steckverbinder vermieden werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform insbesondere in Kombination mit einem polymeren Hohlprofilabstandhalters ist eine gas- und feuchtigkeitsdichte Barriere in Form einer Barrierefolie oder Barrierebeschichtung auf der ersten Seitenwand, der Außenwand, und auf der zweiten Seitenwand des polymeren Hohlprofilabstandhalters aufgebracht. Die gas- und feuchtigkeitsdichte Barriere dichtet den inneren Scheibenzwischenraum gegen das Eindringen von Feuchtigkeit ab und verhindert den Verlust eines im inneren Scheibenzwischenraum enthaltenen Gases. Dabei ist die Barriere bevorzugt so aufgebracht, dass die an die Verglasungsinnenraumwand grenzenden Bereiche der beiden Seitenwände bevorzugt frei von Barriere sind. Durch die Anbringung auf der gesamten Außenwand bis auf die Seitenwände wird eine besonders gute Abdichtung des Abstandhalters erreicht. Der Vorteil der von Barriere freibleibenden Bereiche auf den Seitenwänden liegt in einer Verbesserung des optischen Erscheinungsbilds im verbauten Zustand. Bei einer Barriere, die bis an die Verglasungsinnenraumwand grenzt, wird diese in der fertigen Isolierglaseinheit sichtbar. Dies ist aus ästhetischen Gründen zu vermeiden.

Eine feuchtigkeitsdichte Barriere kann eine Metallbeschichtung, eine keramische Beschichtung, eine Metallfolie, eine Polymerfolie oder eine mehrschichtige Folie mit polymeren und metallischen Schichten oder mit polymeren und keramischen Schichten oder mit polymeren, metallischen und keramischen Schichten sein. Es eignen sich die dem Fachmann bekannten Barrierefolien wie sie bereits für übliche polymere Hohlprofilabstandhalter nach dem Stand der Technik verwendet werden und wie sie zum Bespiel beschrieben sind in den Dokumenten WO2013/104507 A1 , WO2016/046081 A1 , W02012/140005 A1.

Metallische Schichten oder Beschichtungen enthalten oder bestehen aus bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon, besonders bevorzugt Aluminium und / oder Aluminiumoxid.

Im Falle einer mehrschichtigen metallhaltigen Barrierefolie können neben metallischen Schichten auch eine oder mehrere polymere Schichten enthalten sein. Eine polymere Schicht der Barrierefolie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon.

Keramische Schichten oder Beschichtungen enthalten bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride oder bestehen daraus.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Hohlprofilabstandhalter polymere Hohlprofilabstandhalter und enthalten Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide,

Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), bevorzugt Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien- Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Gemische davon. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Grundkörper des polymeren Hohlprofilabstandhalters im Wesentlichen aus einem der gelisteten Polymere.

Der polymere Hohlprofilabstandhalter kann optional zusätzlich weitere Füllstoffe, Verstärkungsfasern oder Verstärkungselement wie metallische Streifen, Drähte oder Netze enthalten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Auch ein Hohlprofil mit einem Hybridaufbau, das heißt mit einem polymeren Grundkörper und einer metallischen Schiene ist möglich.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der polymere Hohlprofilabstandhalter glasfaserverstärkt. Durch die Wahl des Glasfaseranteils kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des polymeren Hohlprofilabstandhalters variiert und angepasst werden. Durch Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Grundkörpers des polymeren Hohlprofilabstandhalters und der Barrierefolie oder - beschichtung lassen sich temperaturbedingte Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien und ein Abplatzen der Barrierefolie oder -beschichtung vermeiden. Der Grundkörper des polymeren Hohlprofilabstandhalters weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 30 Gew.-% bis 40 Gew-% auf. Der Glasfaseranteil verbessert gleichzeitig die Festigkeit und Stabilität.

Der Hohlprofilabstandhalter weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 55 mm, bevorzugt von 10 mm bis 20 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seitenwände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben der Isolierglaseinheit bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen der Isolierglaseinheit und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße.

Der Hohlprofilabstandhalter weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Hohlprofilabstandhalter eine hohe Stabilität, ist aber andererseits in der Isolierglaseinheit vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstandhalters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trockenmittel auf. Die Höhe des Abstandhalters ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine Isolierglaseinheit, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.

Die Isolierglaseinheit umfasst mindestens eine erste Scheibe, eine zweite Scheibe, einen umlaufenden zwischen erster und zweiter Scheibe angeordneten Abstandhalterrahmen, einen inneren Scheibenzwischenraum und einen äußeren Scheibenzwischenraum. Der umlaufende Abstandhalterrahmen umfasst mindestens zwei erfindungsgemäße Hohlprofilabstandhalter, die ohne die Verwendung von Eckverbindern zu einem Rahmen zusammengebaut sind. Ein Eckverbinder meint hier ein Verbindungselement, das zwei Einsteckschenkel hat, die in die Hohlräume der beiden zu verbindenden Hohlprofilabstandhalter eingesteckt werden, wodurch eine Eckverbindung hergestellt wird. Die erste Scheibe ist dabei an der ersten Seitenwand des Abstandshalters über ein Klebemittel angebracht, und die zweite Scheibe ist an der zweiten Seitenwand über ein Klebemittel angebracht. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind parallel und bevorzugt deckungsgleich angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben sind daher im Randbereich bündig angeordnet, das heißt sie befinden sind auf gleicher Höhe. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten und zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand begrenzt. Der äußere Scheibenzwischenraum ist definiert als der Raum, der durch die erste Scheibe, die zweite Scheibe und die Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mindestens teilweise mit einem sekundären Dichtmittel verfällt. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit sind die Ecken des Abstandhalterrahmens abgerundet. Das heißt die Ecke wird nicht durch zwei im 90°-Winkel aufeinandertreffenden Außenwände gebildet, sondern weist eine Eckenfläche auf, die mit der Ebene der jeweiligen Außenwand einen Winkel von 110° bis 155° einschließt, bevorzugt einen Winkel von 130° bis 140°. Somit ist im äußeren Scheibenzwischenraum mehr Volumen, das mit sekundärem Dichtmittel gefüllt werden kann, was zu einer besseren Stabilisierung des Randverbunds führt. Diese abgerundete Ecke ist stabil genug, da die einzelnen Hohlprofilabstandhalter nicht über Eckverbinder zu einem Abstandhalterrahmen verbunden sind, der einzeln transportiert werden muss. Stattdessen werden die Hohlprofilabstandhalter erst auf der Glasscheibe zusammengelegt zu einem umlaufenden Rahmen. Die Ecke ist somit weitaus geringeren mechanischen Belastungen ausgesetzt als bei der üblichen Herstellung einer Isolierverglasung.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das sekundäre Dichtmittel so angebracht, dass der gesamte äußere Scheibenzwischenraum vollständig mit sekundärem Dichtmittel gefüllt ist. Dies führt zu einer maximalen Stabilisierung der Isolierglaseinheit.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas, Keramik und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Isolierverglasung mehr als zwei Scheiben. Dabei kann der Abstandhalter zum Beispiel Nuten enthalten, in denen mindestens eine weitere Scheibe angeordnet ist. Es könnten auch mehrere Scheiben als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.

Sämtliche Merkmale und damit verbundene Vorteile, die in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden, sind auf die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit anwendbar und übertragbar und umgekehrt.

Die Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit als Gebäudeinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und / oder Fassadenverglasung.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Scheibe mit zusammengesetztem

umlaufenden Abstandhalterrahmen,

Figur 2 eine Draufsicht auf eine erste Scheibe mit zusammengesetztem

umlaufenden Abstandhalterrahmen,

Figur 3A, 3B je einen Querschnitt durch einen Stopfen geeignet zum Verschließen eines Endes eines Hohlprofilabstandhalters,

Figur 4 einen Querschnitt durch einen Randbereich einer erfindungsgemäßen

Isolierglaseinheit,

Figur 5 eine perspektivische Draufsicht auf einen Abschnitt eines

Hohlprofilabstandhalters,

Figur 6A einen Querschnitt durch einen Abschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters,

Figur 6B einen Querschnitt durch einen Ausschnitt von zwei miteinander

verbundenen Abstandhaltern aus Figur 6A, Figur 7A einen Querschnitt von zwei miteinander verbundenen erfindungsgemäßen Abstandhaltern und

Figur 7B eine perspektivische Draufsicht auf die miteinander verbundenen

Abstandhalter aus Figur 7A.

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Scheibe 13 mit darauf zusammengesetztem umlaufenden Abstandhalterrahmen R und somit ein Zwischenprodukt des

erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Hohlprofilabstandhalter I weisen jeweils eine erste Stoßfläche 9.1 und eine zweite Stoßfläche 9.2 auf, die senkrecht zur Außenwand 4 und zur Verglasungsinnenraumwand 3 der Abstandhalter I verlaufen. Die Abstandhalter I bilden einen umlaufenden Rahmen R, wobei die Abstandhalter I umlaufend so zueinander positioniert sind, dass die ersten Stoßflächen 9.1 in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums 16 weisen und die zweiten Stoßflächen 9.2 der Abstandhalter I unmittelbar an eine Verglasungsinnenraumwand 3 eines jeweils benachbarten Abstandhalters I grenzen. An der in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums 16 frei liegenden ersten Stoßfläche 9.1 findet somit eine Kompensation von

Fertigungstoleranzen statt. Die offenen Querschnitte im Bereich der ersten Stoßflächen 9.1 sind mit einer plastisch verformbaren Abdichtmasse 10 (hier nicht gezeigt) verschlossen. An den Berührungsstellen zwischen den zweiten Stoßflächen 9.2 und den Verglasungsinnenraumwänden 3 erfolgt ebenfalls eine Abdichtung mit der plastisch verformbaren Abdichtmasse 10. Bevorzugt werden die

Hohlprofilabstandhalter bereits mit der plastisch verformbaren Abdichtmasse 10 im Bereich der Stoßflächen bereitgestellt. Auch auf der offenliegenden zweiten

Seitenwand 2.2 der gezeigten Hohlprofilabstandhalter I ist eine plastisch verformbare Abdichtmasse 10 (nicht gezeigt) angebracht, sodass nach dem Anbringen der zweiten Scheibe ein abgedichteter innerer Scheibenzwischenraum entsteht. In Figur 4 ist ein beispielhafter Querschnitt durch eine Isolierglaseinheit II gezeigt, die ausgehend von der gezeigten Anordnung hergestellt wurde.

Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Scheibe 13 mit umlaufendem

Abstandhalterrahmen R, der aus vier Hohlprofilabstandhaltern I besteht. Der umlaufende Rahmen R ist rechteckig, das heißt die Hohlprofilabstandhalter I sind jeweils im Winkel von 90° zueinander angeordnet. Jeder Hohlprofilabstandhalter I ist an seinem ersten Ende 8.1 und an seinem zweiten Ende 8.2 auf Gehrung geschnitten. Die offenen Querschnitte an den beiden Enden sind mit einer Absperrfolie 20 verschlossen. Auf der offenliegenden zweiten Seitenwand 2.2 und auf der zur ersten Scheibe 13 weisenden ersten Seitenwand 2.1 der gezeigten Hohlprofilabstandhalter I ist ein Klebemittel in Form eines doppelseitigen Klebebands 10 (nicht gezeigt) angebracht, mithilfe dessen die Hohlprofilabstandhalter I während der Herstellung fixiert werden. Im letzten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der äußere Scheibenzwischenraum 16 mit einem feuchtigkeitsdichten Schmelzkleber 18 verfüllt und sichert so die Dichtigkeit des inneren Scheibenzwischenraums 15.

Figur 3A und Figur 3B zeigen zwei Stopfen im Querschnitt, die zum Verschluss der Querschnittsöffnungen an den Enden der Hohlprofile geeignet sind. Die beiden Stopfen weisen jeweils eine Eckenfläche 19 auf, auf der kein Klebemittel ist. Der Stopfen in Figur 3A hat eine ebene glatte Eckenfläche, die eine automatische Handhabung mit einem Sauggreifer ermöglicht. Der Stopfen in Figur 3B weist eine Einkerbung auf, die eine mechanische Handhabung erleichtert. Die Stoßflächen 9 sind mit einem Polyisobutylen als Klebemittel 10 versehen, sodass beim Zusammensetzen von zwei Hohlprofilabstandhaltern mit diesen Stopfen direkt eine dichte Ecke entsteht. Im Bereich der Stoßflächen 9 können auch Verbindungselemente vorgesehen werden, wie zum Beispiel eine Nut oder ein entsprechender in die Nut passender Zapfen, sodass mithilfe dieser Verbindungselemente eine Ecke gebildet werden kann.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch den Randbereich einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II. Der Hohlprofilabstandhalter I ist nicht rechteckig im Querschnitt, sondern die den Seitenwänden 2.1 , 2.2 nächstliegenden Abschnitte der Außenwand 4 sind in einem Winkel von etwa 45° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt. Zwischen einer ersten Scheibe 13 und einer zweiten Scheibe 14 ist über eine plastisch verformbare Abdichtmasse 10 umlaufend ein Abstandhalterrahmen umfassend einen Hohl profilabstandhalter I angebracht. Die plastisch verformbare Abdichtmasse 10 verbindet dabei die Seitenwände 2.1 und 2.2 des Grundkörpers des Hohlprofilabstandhalters 1 mit den Scheiben 13 und 14. Der an die Verglasungsinnenraumwand 3 des Abstandshalters 1 angrenzende innere Scheibenzwischenraum 15 wird als der von den Scheiben 13, 14 und dem Hohlprofilabstandhalter I begrenzte Raum definiert. Der an die Außenwand 4 des Abstandhalters 1 angrenzende äußere Scheibenzwischenraum 16 ist ein umlaufender Abschnitt der Verglasung, der von je einer Seite von den beiden Scheiben 13, 14 und auf einer weiteren Seite von dem Abstandhalterrahmen begrenzt wird und dessen vierte Seite offen ist. Der innere Scheibenzwischenraum ist zum Beispiel mit Argon gefüllt. Zwischen jeweils einer Seitenwand 2.1 bzw. 2.2 und der benachbarten Scheibe 13 bzw. 14 ist eine plastisch verformbare Abdichtmasse 10 eingebracht, das den Spalt zwischen Scheibe 13, 14 und Hohlprofilabstandhalter I abdichtet. Die plastisch verformbare Abdichtmasse 10 ist Polyisobutylen. Auf der Außenwand 4 ist ein sekundäres Dichtmittel 18 im äußeren Scheibenzwischenraum 16 angebracht, das der Verklebung der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 dient. Das sekundäre Dichtmittel 18 besteht aus Silikon. Das sekundäre Dichtmittel 18 schließt bündig mit den Scheibenkanten der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 ab.

Figur 5 zeigt einen Abschnitt eines Hohlprofilabstandhalters I mit Blick auf das erste Ende 8.1. Am zweiten Ende 8.2 ist der Hohlprofilabstandhalter I ebenso aufgebaut (nicht gezeigt). Der Hohlprofilabstandhalter I umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenwand 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Der Hohlprofilabstandhalter I weist beispielsweise eine Gesamthöhe h von 6,5 mm und eine Breite von 15,5 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Der Grundkörper 1 besteht im Wesentlichen aus einem Styrol- Acrylnitril mit einem Glasfaseranteil von 35%. In der Verglasungsinnenraumwand 3 sind Perforierungen 24 angebracht, die in der Isolierglaseinheit eine Verbindung zum inneren Scheibenzwischenraum hersteilen. Über die Perforierungen 24 in der Verglasungsinnenraumwand 3 kann Trockenmittel im Hohlraum 5 dann Feuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 (siehe Figur 8) aufnehmen.

Der Hohlprofilabstandhalter I erstreckt sich in Längsrichtung vom ersten Ende 8.1 zum zweiten Ende 8.2. Der Hohlprofilabstandhalter I ist an seinem ersten Ende 8.1 und an seinem zweiten Ende 8.2 auf Gehrung geschnitten. Die Schnittflächen sind in diesem Fall geeignet als Stoßflächen 9.1 und 9.2, das heißt über diese Flächen können zwei Hohlprofilabstandhalter I aneinander gesetzt werden unter Bildung eines 90°-Winkel. Die Ebene beider Stoßflächen 9.1 und 9.2 schließen einen Winkel von etwa 45° mit der Ebene der Außenwand ein. Der Hohlraum 5 ist mit einem Molsieb 6 gefüllt. Die Querschnittsöffnung im Bereich der ersten Stoßfläche 9.1 ist mit einer Absperrfolie 20 verschlossen. Die Absperrfolie 20 deckt den gesamten Querschnitt ab und ist im Bereich der Schnittfläche mit dem polymeren Hohlprofil verschweißt. Somit dichtet die Absperrfolie 20 den Hohlraum 5 ab gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Die Absperrfolie ist eine 0,05 mm dicke PET-Folie. Diese Folie ist ausreichend stabil, um sich als erste Stoßfläche 9.1 zu eignen. Auf der ersten Seitenwand 2.1 , der Absperrfolie 20 im Bereich der ersten Stoßfläche 9.1 , der zweiten Seitenwand 2.2 und der Absperrfolie 20 im Bereich der zweiten Stoßfläche 9.2 (nicht gezeigt) ist als Klebemittel 10 eine plastisch verformbare Abdichtmasse durchgehend angeordnet. Da die Abdichtmasse 10 ohne Unterbrechung umlaufend angebracht ist, werden Undichtigkeiten vermieden. Die Abdichtmasse 10 auf der Absperrfolie 20 dient als Abdichtung der Ecken des späteren Abstandhalterrahmens. Der erfindungsgemäße Hohlprofilabstandhalter I muss mit seiner Stoßfläche nur noch an einen weiteren erfindungsgemäßen Hohlprofilabstandhalter angedrückt werden, wobei bereits eine dichte Ecke entsteht. Die Abdichtmasse 10 ist nur in einem Teilbereich der Seitenwände 2.1 , 2.2 und der Absperrfolie angeordnet. Der Bereich, der direkt an die Verglasungsinnenraumwand 3 grenzt, ist frei von Abdichtmasse 10, damit nach dem Verpressen der Scheiben zu einer Isolierglaseinheit keine Abdichtmasse 10 in den inneren Scheibenzwischenraum dringen kann. Die plastisch verformbare Abdichtmasse 10 ist ein Butyl, das mit etwa 3 g/m (g Dichtmasse pro Laufmeter) aufgetragen ist. Das Butyl ist in der Zeichnung nicht bis zur Außenwand 4 reichend aufgetragen. Beim Verpressen der Isolierglaseinheit verbreitert sich die Höhe des Butylbandes und reicht dann weiter in Richtung Außenwand 4. Es ist ebenso möglich, die Abdichtmasse 10 bis zur Außenwand reichend auf dem polymeren Hohlprofilabstandhalter anzuordnen, da eventuell überschüssiges Butyl in der späteren Isolierglaseinheit nicht sichtbar ist. Auf der Außenwand 4 und mindestens einem Teil der Seitenwände 2.1 , 2.2 ist eine Barrierefolie angebracht (nicht dargestellt). Die Barrierefolie kann beispielsweise mit einem Polyurethan-Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie umfasst drei polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 pm und zwei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden.

Figur 6A zeigt einen Ausschnitt eines Hohlprofilabstandhalters I im Querschnitt. Der Hohlprofilabstandhalter basiert auf einem Hohlprofil, das durch einen Schnitt im 90°- Winkel hergestellt wurde. An dem dargestellten ersten Ende 8.1 ist ein erster Stopfen 12.1 in der ersten Öffnung 11.1 angeordnet. Der Stopfen 12.1 ist ein Schaumstoffpfropfen. Der Stopfen umfasst die erste Stoßfläche 9.1 , die den entsprechenden Winkel von 45 ° zur Außenwand 4 aufweist. Beim Zusammensetzen mit einem zweiten Hohlprofilabstandhalter I wird der in Figur 6B gezeigte 90°-Winkel zwischen zwei erfindungsgemäßen Hohlprofilabstandhaltern erhalten. Der Stopfen 12.1 hat einen inneren Durchmesser, der den Abmessungen des Querschnitts des Hohlraums 5 entspricht und einen äußeren Durchmesser, der etwas größer ist als der innere Durchmesser. Das so erhaltene Rückhalteelement verhindert, dass der Stopfen in das Hohlprofil reinrutschen kann. Die Stoßfläche 9.1 ist butyliert, was für eine gute Abdichtung der Ecke sorgt. Beim Zusammendrücken der beiden

Hohlprofilabstandhalter quillt überschüssiges Butyl im Bereich der Ecke heraus. Der Stopfen 12.1 weist neben der Stoßfläche 9.1 eine Eckenfläche 19 auf, die in dem zusammengesetzten Abstandhalterrahmen nach außen weist. Stoßfläche und Eckenfläche bilden einen Winkel von etwa 90°. Somit ergibt sich in der zusammengesetzten Ecke wie in Figur 6B gezeigt, eine abgerundete Ecke.

Figur 7A und 7B zeigen einen Ausschnitt von zwei miteinander verbundenen Hohlprofilabstandhaltern I. Die Hohlprofilabstandhalter I sind gleich aufgebaut. Die Hohlprofilabstandhalter sind mit einem Molsieb 6 gefüllt. Ein erster Verschluss 7.1 und ein zweiter Verschluss 7.2 sind in dem Hohlprofil angeordnet und begrenzen den Hohlraum 5. Dies sind im Bespiel zwei Kunststoffpfropfen, die verhindern, dass Trockenmittel 6 aus dem Hohlraum 5 gelangt. Bevorzugt sind die Kunststoffpfropfen zusätzlich abgedichtet gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zum Beispiel mithilfe von etwas Butyl. Die Verschlüsse 7.1 und 7.2 sind versetzt zum jeweiligen Ende des Hohlprofils angeordnet. An der Verbindungsstelle der zwei Hohlprofilabstandhalter I ist ein feuchtigkeitsundurchlässiges Hotmelt 25 gefüllt. Auch ein Butyl ist geeignet. Die erste Stoßfläche 9.1 und die zweite Stoßfläche 9.2 werden durch die Schnittflächen an den Enden 8.1 und 8.2 der Hohlprofilabstandhalter I gebildet. Die Stoßflächen werden durch einen Gehrungsschnitt erzeugt. Allerdings ist an den Enden 8.1 und 8.2 des Hohlprofils von der Außenwand her die spitze Ecke des Hohlprofils gekürzt worden, sodass beim Zusammensetzen von zwei Hohlprofilen kein Kontakt der Außenwände 4 entsteht. An der Ecke des Abstandhalterrahmens aus zwei derartigen Hohlprofilen 1 entsteht eine Lücke. Diese Lücke wird entweder nach dem Zusammensetzen von zwei Hohlprofilabstandhaltern gefüllt mit einem geeigneten Füllmaterial 25 oder die einzelnen Hohlprofilabstandhalter werden an Stelle mit einem Stopfen oder einer Absperrfolie mit einem geeigneten Füllmaterial 25 verschlossen, das beim Zusammensetzen von zwei Hohlprofilabstandhaltern eine geschlossene Ecke ergibt. Die Ecke wird bevorzugt so verschlossen, dass eine Eckenfläche 19 entsteht, die einen Winkel von etwa 135° mit den Außenwänden einschließt. Eine solche Ecke erscheint dem Betrachter als abgerundet und wird daher als runde oder abgerundete Ecke bezeichnet. Der Vorteil einer abgerundeten Ecke liegt darin, dass es mehr Raum gibt für das sekundäre Dichtmittel im äußeren Scheibenzwischenraum und dass die Ecke eine hohe Stabilität aufweist, da sie geringe Toleranzen der Abstandhalter beim Zusammenbau ausgleichen kann, da das Füllmaterial auch erst nach dem Zusammenlegen der Abstandhalter eingefüllt werden kann. Die Stoßflächen 9.1 und 9.2 sind bevorzugt mit einem Butyl versehen, sodass darüber bereits eine erste Abdichtung erfolgt und die Ecke auch vor dem Einfüllen von Füllmaterial zusammenhält.

Bezugszeichenliste

I Hohlprofilabstandhalter

II Isolierglaseinheit, Isolierverglasung

R Abstandhalterrahmen

1 Hohlprofil, Grundkörper

2.1 erste Seitenwand

2.2 zweite Seitenwand

3 Verglasungsinnenraumwand

4 Außenwand

5 Hohlraum, Hohlkammer

6 Trockenmittel

7.1 erster Verschluss

7.2 zweiter Verschluss

8.1 erstes Ende des Hohlprofilabstandhalters

8.2 zweites Ende des Hohlprofilabstandhalters

9.1 erste Stoßfläche

9.2 zweite Stoßfläche

10 Klebemittel, plastisch verformbare Abdichtmasse

12 Stopfen

13 erste Scheibe

14 zweite Scheibe

15 innerer Scheibenzwischenraum

16 äußerer Scheibenzwischenraum

18 sekundäres Dichtmittel

19 Eckenfläche

20 Absperrfolie

24 Perforierung in der Verglasungsinnenraumwand

25 Füllmaterial für eine offene Ecke

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) mindestens umfassend die folgenden Schritte,

- Bereitstellen von mindestens zwei Hohlprofilabstandhaltern (I), die jeweils eine erste Seitenwand (2.1) und eine zweite Seitenwand (2.2) aufweisen, auf denen ein Klebemittel (10) angebracht ist,

- Anbringen der Hohlprofilabstandhalter (I) über das Klebemittel (10) auf einer ersten Scheibe (13) in Form eines umlaufenden Abstandhalterrahmens (R), wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) auf der ersten Scheibe (13) zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzt werden,

- Auflegen einer zweiten Scheibe (14) auf den umlaufenden Abstandhalterrahmen,

- Verpressen der Scheibenanordnung aus erster Scheibe (13), zweiter

Scheibe (14) und Hohlprofilabstandhaltern (I) und

- Befüllen eines äußeren Scheibenzwischenraums (16) mit einem sekundären Dichtmittel (18).

2. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 1 , umfassend die folgenden Schritte,

- Anbringen eines ersten Hohlprofilabstandhalters (I) auf der ersten Scheibe

(13),

- Anbringen eines zweiten Hohlprofilabstandhalters (I) auf der ersten Scheibe

(14),

- Anbringen eines dritten Hohlprofilabstandhalters (I) auf der ersten Scheibe, sodass er einen Winkel von 90° mit dem ersten Hohlprofilabstandhalter (I) und / oder dem zweiten Hohlprofilabstandhalter (I) bildet,

- Anbringen eines vierten Hohlprofilabstandhalters (I) auf der ersten Scheibe, sodass er mit den anderen drei Hohlprofilabstandhaltern (I) einen umlaufenden Rahmen in Form eines Rechtecks bildet.

3. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) mit in einer Hohlkammer (5) enthaltenem Trockenmittel (6) bereitgestellt werden. 4. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) erst nach dem Verpressen der Scheibenanordnung mit einem Trockenmittel (6) befüllt werden.

5. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) jeweils an ihrem ersten Ende ein erstes Verbindungselement aufweisen und an ihrem zweiten Ende ein zweites Verbindungselement aufweisen, wobei die ersten Verbindungselemente mit den zweiten Verbindungselementen unter Bildung eines 90°-Winkels zwischen zwei Hohlprofilabstandhaltern verbunden werden.

6. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei durch das Klebemittel (10) gleichzeitig der innere Scheibenzwischenraum (15) zwischen Abstandhalterrahmen (R) und erster Scheibe (13) und zweiter Scheibe (14) gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet wird, wobei das Klebemittel (10) bevorzugt ein Polyisobutylen ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Klebemittel (10) mindestens auf ersten Stoßflächen (9.1) an einem ersten Ende (8.1) der Hohlprofilabstandhalter (I) angeordnet ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das sekundäre Dichtmittel (18) organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions-vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane, Hotmelt und/oder Butylkautschuk umfasst.

9. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die erste Scheibe (13) beim Anbringen der Hohlprofilabstandhalter (I) in einer horizontalen Orientierung befindet.

10. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das sekundäre Dichtmittel (18) ein feuchtigkeitsundurchlässiger Hotmelt ist. 11. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei keine Eckverbinder zur Verbindung von zwei Hohlprofilabstandhaltern (I) verwendet werden.

12. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) an ihrem ersten Ende (8.1) und an ihrem zweiten Ende (8.2) auf Gehrung geschnitten oder geformt sind.

13. Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Hohlprofilabstandhalter (I) an ihrem ersten Ende (8.1) eine erste Stoßfläche (9.1) und an ihrem zweiten Ende (8.2) eine zweite Stoßfläche (9.2) haben, die jeweils einen Winkel von 90° zur Außenwand der Hohlprofilabstandhalter aufweisen.