WO2016150711A1

WO2016150711A1 - Abstandhalter mit montageprofil für isolierglaseinheiten

Info

Publication number: WO2016150711A1
Application number: PCT/EP2016/055074
Authority: WO
Inventors: Walter Schreiber; Hans-Werner Kuster; Marc Maurer
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2016-09-29
Also published as: EP3274539A1

Abstract

Abstandhalter (I) für Isolierglaseinheiten, mindestens umfassend: - ein Hohlprofil (1), umfassend: - eine erste Seitenwand (2.1); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand (2.2); - eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1, 2.2) angeordnete Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1, 2.2) miteinander verbindet; - eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die Seitenwände (2.1, 2.2) miteinander verbindet; - einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1, 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird, und - ein auf der Außenwand (4) angeordnetes Montageprofil (6), das eine Verbindungseinrichtung (7) aufweist, die mit einem Fensterrahmenelement (9) verbindbar ist.

Description

Abstandhalter mit Montageprofil für Isolierglaseinheiten

Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Isolierglaseinheiten, eine Isolierglaseinheit, ein Isolierglasfenster und ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters.

Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist etwa um den Faktor 2 bis 3 niedriger als die von Beton oder ähnlichen Baustoffen. Da Scheiben in den meisten Fällen jedoch deutlich dünner als vergleichbare Elemente aus Stein oder Beton ausgelegt sind, verlieren Gebäude dennoch häufig den größten Wärmeanteil über die Außenverglasung. Die notwendigen Mehrkosten für Heizung und Klimaanlagen machen einen nicht zu unterschätzenden Teil der Unterhaltungskosten eines Gebäudes aus. Zudem werden im Zuge strengerer Bauvorschriften niedrigere Kohlendioxid Emissionen gefordert. Ein wichtiger Lösungsansatz hierfür sind Isolierglasfenster, die vor allem im Zuge immer schneller steigender Rohstoffpreise und strengeren Umweltschutzauflagen nicht mehr aus dem Gebäudebau wegzudenken sind. Isolierglasfenster bestehen im Wesentlichen aus einer Isolierglaseinheit und einem Fensterrahmen. Die Isolierglaseinheiten enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandhalter (Spacer) definierten Gasoder Vakuumraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglaseinheiten ist deutlich höher als das von einfachen Glasscheiben und kann in Dreifachisolierglaseinheiten oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden.

Für die Herstellung eines Isolierglasfensters wird zunächst eine Isolierglaseinheit aus mindestens zwei Scheiben und einem dazwischen angeordneten Abstandhalter gefertigt, die am Rand mithilfe von Klebe- und Dichtmitteln abgedichtet und fixiert ist. Diese fertige Isolierglaseinheit wird anschließend in ein Fensterrahmensystem eingebaut. Nach dem Stand der Technik werden Isolierglaseinheiten in einen Fensterrahmen oder ein anderes System geklotzt oder geklebt. Beim Verklotzen wird die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt und mithilfe von Klötzen im Rahmen fixiert. Dieses Verfahren ist nur von geübten Fachkräften erfolgreich durchführbar. Die Glashersteller geben jeweils eigene Verklotzungsrichtlinien heraus. Da der Randverbund und insbesondere das sekundäre Dichtmittel der Isolierglaseinheit in direktem Kontakt mit den Klötzen stehen, müssen die Materialien der Dichtmittel und der Klötze exakt aufeinander abgestimmt sein, da sonst Materialunverträglichkeiten auftreten. Es ist daher erstrebenswert, geeignete Systeme zu entwickeln, die den vereinfachten Zusammenbau von Isolierglasfenstern ermöglichen, ohne zu Materialunverträglichkeiten zu führen und gleichzeitig die gas- und dampfdichte Ausführung der Isolierglaseinheit nicht beeinträchtigen. Eine Alternative zum Verklotzen von Isolierglaseinheiten ist das Verkleben von Isolierglaseinheiten im Fensterrahmen. Geeignete Klebstoffe, die die Isolierglaseinheit stabil im Fensterrahmen fixieren können, sind dem Fachmann bekannt. Beim Verkleben ist es entscheidend, Materialunverträglichkeiten zwischen dem Klebstoff und dem Material des sekundären Dichtmittels zu vermeiden. Daher muss für eine langlebige stabile Verklebung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ein zuvor aufeinander abgestimmtes System aus Klebstoff und sekundärem Dichtmittel eingesetzt werden.

DE 3532814 A1 offenbart eine Isolierglaseinheit, die in einem umlaufenden Rahmen gelagert ist, der ein zweiteiliges Profil aufweist, das den Einbau in einen Rahmen erleichtern soll. Das offenbarte zweiteilige Profil enthält ein ersten Profil, das direkt an der Isolierglaseinheit mithilfe von Klebstoff fixiert ist, und ein zweites Profil. Das erste Profil wird entlang der Stirnseiten der Isolierglaseinheit fest mit der Isolierglaseinheit verbunden. Das erste Profil ist so gestaltet, dass die einzelnen Scheibenkanten der Isolierglaseinheit auf dem Profil aufliegen. Das zweite Profil, das mit dem ersten Profil verbindbar ist, kann je nach Einbausituation variiert werden und übernimmt zum Beispiel dekorative Funktionen, und dient zum Einklemmen der einzelnen Glasscheiben im zweiteiligen Profil. Das Einklemmen der Scheiben im Profil führt zu einem erhöhten Druck auf die Scheiben. Durch das Verkleben des ersten Profils mit den Stirnseiten der Isolierglaseinheit kann es zu Materialunverträglichkeiten zwischen dem im äußeren Scheibenzwischenraum angeordneten sekundären Dichtmittel und dem verwendeten Klebstoff kommen.

WO91/08366 offenbart ein Fensterrahmenprofil mit integriertem Abstandhalter für ein Isolierglasfenster. Rechts und links der Seitenwände des Abstandhalters sind zwei hochstehende Seitenflügel vorgesehen, sodass die Glasscheiben in die entstehenden Vertiefungen eingeklemmt werden können. Dadurch entsteht Druck auf die Glasscheiben, was zu einer erhöhten Belastung der Scheiben nach Einbau führt. Zudem ist bei Verwendung nicht gasdichter Materialien, wie glasfaserverstärkter Polymere, keine ausreichende Abdichtung des Randverbunds gewährleistet, da keine zusätzlichen Barrieren vorgesehen sind. DE 101 19640 A1 offenbart eine rahmenlose Trennwand mit zwei voneinander beabstandeten Scheiben, die ein Abstandprofil und ein Tragprofil enthält. Das Abstandprofil ist explizit nicht dafür vorgesehen über ein Dichtmittel oder eine Klebeverbindung an den Scheiben angebracht zu werden. Stattdessen ist das Abstandprofil reversibel über eine Clipsverbindung mit dem Tragprofil verbunden. Wie in der WO91/08366 ist eine Verwendung nicht gasdichter Materialien nicht möglich, da keine gas- und dampfdichten Barrieren vorgesehen sind und so keine für ein Isolierglasfenster ausreichende Abdichtung des Randverbunds erzielt werden kann.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abstandhalter für Isolierglaseinheiten bereitzustellen, der eine vereinfachte und verbesserte Montage der Isolierglaseinheit im Isolierglasfenster ermöglicht, eine Isolierglaseinheit, ein Isolierglasfenster und ein vereinfachtes Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch einen Abstandhalter für Isolierglaseinheiten nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Der erfindungsgemäße Abstandhalter für Isolierglaseinheiten umfasst mindestens ein Hohlprofil mit einer ersten Seitenwand, einer parallel dazu angeordneten zweiten Seitenwand, eine Verglasungsinnenraumwand, eine Außenwand, einen Hohlraum und ein auf der Außenwand angeordnetes Montageprofil. Der Hohlraum wird von den Seitenwänden, der Verglasungsinnenraumwand und der Außenwand umschlossen. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit angebracht werden. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum äußeren Scheibenzwischenraum. Das Montageprofil weist eine Verbindungseinrichtung auf, die mit einem Fensterrahmenelement verbindbar ist. Das Montageprofil und das Hohlprofil sind zweiteilig ausgeführt. Im Gegensatz zu einer einstückigen Ausführung hat dies den Vorteil, dass für den Abstandhalter eine große Variantenvielfalt durch Anbringen verschiedener Montageprofile auf das immer gleiche Hohlprofil erzielt werden kann. Dies ist kostengünstiger als eine Herstellung von vielen verschiedenen einstückigen Hohlprofilen mit verschiedenen Verbindungseinrichtungen. Das Montageprofil ist fest mit dem Hohlprofil verbunden, bevorzugt über eine Klebeverbindung. Das Montageprofil ist höchstens so breit wie das Hohlprofil, sodass das Montageprofil in der Breite nicht über die Seitenwände des Hohlprofils hinausragt. Die Breite des Hohlprofils ist definiert als der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden des Hohlprofils.

Somit wird durch die Erfindung ein Abstandhalter zur Verfügung gestellt, der die Montage einer Isolierglaseinheit mit erfindungsgemäßem Abstandhalter erheblich erleichtert. Über die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters kann die Isolierglaseinheit mit einem Fensterrahmenelement verbunden werden. Je nach gewählter Verbindungseinrichtung können die Fensterrahmenelemente auf die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters gesteckt, geschraubt, geklemmt oder in sonstiger geeigneter Weise verbunden werden. Die üblicherweise verwendete aufwändige Methode des Verklotzens einer Isolierglaseinheit in einem Fensterrahmen wird somit überflüssig. Dadurch werden Materialunverträglichkeiten zwischen sekundärem Dichtmittel der Isolierglaseinheit und dem Material der Klötze vermieden. Eine Klebeverbindung zwischen der Isolierverglasung und einem Montageprofil ist nicht erforderlich, da das Montageprofil direkt mit der Außenwand des Hohlprofils verbunden ist, sodass Materialunverträglichkeiten zwischen sekundärem Dichtmittel und Klebemittel vermieden werden.

Der Hohlraum des erfindungsgemäßen Abstandhalters führt zu einer Gewichtsreduktion im Vergleich zu einem massiv ausgeformten Abstandhalter und steht zur Aufnahme von weiteren Komponenten, wie beispielsweise eines Trockenmittels, zur Verfügung.

Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand stellen die Seiten des Abstandhalters dar, an denen beim Einbau des Abstandhalters die Montage der äußeren Scheiben einer Isolierglaseinheit erfolgt. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand verlaufen parallel zueinander.

Die Außenwand des Hohlprofils ist die der Verglasungsinnenraumwand gegenüberliegende Wand, die vom Innenraum der Isolierglaseinheit (innerer Scheibenzwischenraum) weg in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums weist. Die Außenwand verläuft bevorzugt senkrecht zu den Seitenwänden. Die den Seiten- wänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand können jedoch alternativ in einem Winkel von bevorzugt 30° bis 60° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt sein. Diese abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils und ermöglicht eine bessere Verklebung des Hohlprofils mit einer Barrierefolie. Eine planare Außenwand, die sich in ihrem gesamten Verlauf senkrecht zu den Seitenwänden (parallel zur Verglasungsinnenraumwand) verhält, hat hingegen den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandhalter und Seitenwänden maximiert wird und eine einfachere Formgebung den Produktionsprozess erleichtert.

Das Hohlprofil ist bevorzugt als starres Hohlprofil ausgeführt. Es kommen verschiedene Materialien, wie Metalle, Polymere, faserverstärkte Polymere oder Holz in Frage. Metalle zeichnen sich durch eine hohe Gas- und Dampfdichtigkeit aus, besitzen aber eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die führt zur Ausbildung einer Wärmebrücke im Bereich des Randverbunds, was bei kalten Außentemperaturen zur Ansammlung von Kondenswasser auf der zur Gebäudeinnenseite zeigenden Glasscheibe führt. Durch die Verwendung von Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit kann dieses Problem vermieden werden. Entsprechende Abstandhalter werden als sogenannte „Warme-Kante"-Abstandhalter bezeichnet. Diese Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit haben allerdings oft schlechtere Eigenschaften in Bezug auf Gas- und Dampfdichtigkeit.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Außenwand und einem Teil der Seitenwände eine gas- und dampfdichte Barriere aufgebracht und das Montageprofil ist auf dieser Barriere befestigt. Die gas- und dampfdichte Barriere verbessert die Dichtigkeit des Abstandhalters gegen Gasverlust und Eindringen von Feuchtigkeit. Da das Hohlprofil und das Montageprofil zweistückig (zweiteilig) ausgeführt sind und das Montageprofil auf der Barriere befestigt ist, wird die mechanische Belastung der Barriere beim Zusammenbau der Isolierglaseinheit und insbesondere des Isolierglasfensters minimiert. Bei der Verwendung eines einstückigen Abstandhalters mit Montageprofil könnte nur die Außenseite des Montageprofils mit einer Barriere versehen werden. Diese Barriere würde dann spätestens bei der Verbindung mit dem entsprechenden Fensterrahmenelement beschädigt, was zu einem Versagen der Abdichtung des Randverbunds führen würde.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Montageprofil über eine Klebeverbindung fest mit dem Hohlprofil verbunden. Die feste Verbindung hat den Vorteil, dass im Gegensatz zu einer lockeren, reversiblen Verbindung die Stabilität des Abstandhalters erhöht wird. So wird vermieden, dass sich die Verbindung zwischen Hohlprofil und Montageprofil in der fertigen Isolierglaseinheit löst. Dies hätte zur Folge, dass der Randverbund der Isolierglaseinheit beschädigt würde und somit die Isolierglaseinheit instabil werden würde. Eine Klebeverbindung zwischen Montageprofil und Hohlprofil kann vorteilhaft zur Verbindung verschiedener Montageprofile genutzt werden, ohne dass eine besondere Anpassung des Produktionsprozesses erforderlich ist. Die beiden Teile können separat hergestellt werden und anschließend nach Bedarf zusammengeklebt werden. Eine Klebeverbindung zwischen Montageprofil und Hohlprofil kann je nach Material der Außenwand oder der Barriere angepasst werden. Sehr gute Ergebnisse werden zum Beispiel mit Polyurethanschmelzklebstoffen erzielt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung des Montageprofils so ausgeführt, dass sie zur Aufnahme mindestens eines Verbindungshilfsmittels geeignet ist. Bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung zur Aufnahme einer Schraube oder Niete geeignet. Die Verbindungseinrichtung kann zum Beispiel ein Gewinde zum Eindrehen einer Schraube enthalten. Geeignete Gewinde und Verbindungshilfsmittel wie Schrauben, Nieten oder Nägel sind dem Fachmann bekannt. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da die Verbindungseinrichtung des Montageprofils mit einer Vielzahl von Fensterrahmenelementen verbindbar ist. Insbesondere geeignet als Verbindungshilfsmittel sind auch sogenannte Clips, die zum Beispiel in der Automobilindustrie zur Befestigung von Kunststoffleisten genutzt werden. Diese Clips sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, zum Beispiel als Spreiznieten.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung so ausgeführt, dass sie mit einem im Fensterrahmenelement enthaltenen Verbindungselement verbindbar ist, bevorzugt über eine formschlüssige und / oder eine kraftschlüssige Verbindung verbindbar ist. Zur Montage einer Isolierglaseinheit mit erfindungsgemäßem Abstandhalter wird nur ein entsprechendes Fensterrahmenelement benötigt. Es sind keine weiteren Hilfsmittel wie Klötze oder Schrauben nötig, wodurch die Herstellung des Isolierglasfensters vereinfacht wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung des Montageprofils mit dem Verbindungselement des Fensterrahmenelements über eine Steckverbindung, bevorzugt über eine Schnappverbindung verbindbar. Mit diesen Verbindungen wurden besonders stabile Verbindungen erzielt. Es sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, von denen einige beispielhaft in den Figuren illustriert werden. Die Verbindungseinrichtung oder das Verbindungselement kann zum Beispiel als Haken / Noppe / Wulst / Stift ausgebildet sein, der / die in eine entsprechende Vertiefung im Fensterrahmenelement bzw. in einem Sockel des Montageprofils einrastet.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die gas- und dampfdichte Barriere als Folie ausgeführt. Eine Barrierefolie lässt sich vorteilhaft einfach auf der Außenwand des Hohlprofils anbringen, sodass darauf auf der Folie das Montageprofil angebracht werden kann. Die Verwendung einer Folie wäre bei einer einstückigen Ausführung von Montageprofil und Hohlprofil nicht möglich, da die Anbringung einer Folie auf der Verbindungseinrichtung des Montageprofils gerade bei kompliziert ausgeführten Verbindungseinrichtungen prozesstechnisch nicht einfach möglich ist. Diese Barrierefolie enthält mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 μηη und 80 μηη, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.

Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungs- Probleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.

Die polymere Schicht der Folie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Folie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.

Die Folie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,001 g/(m² h) auf.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die gas- und dampfdichte Barriere als Beschichtung ausgeführt. Diese Barrierebeschichtung enthält Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide und wird bevorzugt über ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasenabscheidung) aufgebracht. Die Beschichtung enthaltend Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide liefert besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf Dichtigkeit und zeigt zusätzlich exzellente Haftungseigenschaften zu den in Isolierglaseinheiten verwendeten sekundären Dichtmitteln.

Bevorzugt wird das Hohlprofil aus Polymeren gefertigt, da diese eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen, was zu verbesserten Wärme-dämmenden Eigenschaften des Randverbunds führt. Besonders bevorzugt enthält das Hohlprofil Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.

Bevorzugt enthält das Hohlprofil Polymere und ist glasfaserverstärkt. Das Hohlprofil weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30 % bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Hohlprofil verbessert die Festigkeit und Stabilität. Durch die Wahl des Glasfaseranteils im Hohlprofil kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des Hohlprofils variiert und angepasst werden. Durch Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Hohlprofils und der Barrierefolie oder Barrierebeschichtung lassen sich temperaturbedingte Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien und ein Abplatzen der Barrierefolie oder der Barriere- beschichtung vermeiden.

Das Montageprofil enthält bevorzugt zwei Seitenarme und die Verbindungseinheit. Die zwei Seitenarme tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters bei, da die Kontaktfläche zwischen Montageprofil und Außenwand vergrößert wird. Die Seitenarme können sich über die gesamte Außenfläche des polymeren Grundkörpers erstrecken oder nur einen Teil der Außenfläche bedecken. Bevorzugt bedecken sie etwa 40 % bis 60 % der Außenfläche. Die Dicke der Seitenarme beträgt zwischen 1 mm und 3 mm.

Das Montageprofil ist bevorzugt aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Das Montageprofil enthält bevorzugt Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylen- terephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Optional kann das Montageprofil auch glasfaserverstärkt sein. Besonders bevorzugt besteht das Montageprofil aus demselben Material wie das Hohlprofil, damit das Montageprofil und das Hohlprofil den gleichen Längenausdehnungskoeffizient haben. Dies trägt zu einer verbesserten Stabilität des Abstandshalters bei.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 45 mm, bevorzugt von 10 mm bis 20 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seitenwände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben der Isolierglaseinheit bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen der Isolierglaseinheit und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Abstandhalter eine vorteilhafte Stabilität, ist aber andererseits in der Isolierglaseinheit vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstandhalters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trockenmittel auf. Die Höhe ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.

Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 ,2 mm.

Im Hohlraum ist bevorzugt ein Trockenmittel enthalten, bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCI₂, Na₂S0₄, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand mindestens eine Öffnung auf. Bevorzugt sind mehrere Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Öffnungen verbinden den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch ein im Hohlraum befindliches Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann.

Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Isolierglaseinheit mit mindestens einer ersten Scheibe, einer zweiten Scheibe, einem umlaufenden zwischen erster und zweiter Scheibe angeordneten erfindungsgemäßen Abstandhalter, einen inneren Scheibenzwischenraum und einen äußeren Scheibenzwischenraum. Die erste Scheibe ist dabei an der ersten Seitenwand des Abstandshalters über ein primäres Dichtmittel angebracht, und die zweite Scheibe ist an der zweiten Seitenwand über ein primäres Dichtmittel angebracht. Das bedeutet, zwischen der ersten Seitenwand und der ersten Scheibe sowie zwischen der zweiten Seitenwand und der zweiten Scheibe ist ein primäres Dichtmittel angeordnet. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind parallel und deckungsgleich angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben sind daher im Randbereich bündig angeordnet, das heißt sie befinden sind auf gleicher Höhe. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten und zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand begrenzt. Der äußere Scheibenzwischenraum ist definiert als der Raum, der durch die erste Scheibe, die zweite Scheibe und die Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Das sekundäre Dichtmittel grenzt an Bereiche des Montageprofils an. Als sekundäres Dichtmittel wird beispielsweise eine plastische Abdichtmasse verwendet. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken. Die Isolierglaseinheit kann mithilfe der Verbindungseinheit des erfindungsgemäßen Abstandhalters direkt in ein entsprechendes Fensterrahmensystem eingebaut werden und muss nicht aufwändig verklotzt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind entlang verschiedener Seiten der Isolierglaseinheit Abstandhalter mit unterschiedlichen Verbindungseinrichtungen angeordnet. Die Seiten einer Isolierglaseinheit sind als die Abschnitte definiert, in denen beim Zusammenbau eines Isolierglasfensters unterschiedliche Fensterrahmenelemente angeordnet werden. Eine Isolierglaseinheit für ein gewöhnliches rechteckiges Flügelfenster hat zum Beispiel vier Seiten: Eine untere Seite a, die im fertigen Isolierglasfenster auf einem Fensterrahmenelement aufliegt; eine obere Seite b, auf der im fertigen Isolierglasfenster ein Fensterrahmenelement aufliegt und eine rechte Seite c und eine linke Seite d, an denen ebenfalls Fensterrahmenelemente angeordnet sind. An jeder dieser Seiten können Abstandhalter mit unterschiedlichen Montageprofilen angebracht sein. So kann je nach Bedarf eine passende Verbindungsart gewählt werden. Besonders bevorzugt unterscheidet sich der Abstandhalter an der unteren Seite der Isolierglaseinheit von denen an den anderen Seiten. Die untere Seite der Isolierglaseinheit ist die Seite, die beim Einbau in ein Isolierglasfenster auf einem Fensterrahmenelement aufliegt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die gesamte Verbindungseinheit im äußeren Scheibenzwischenraum angeordnet. Diese Anordnung ist besonders stabil, da bei der Fertigung des Isolierglasfensters keine hervorstehenden Bauteile an den Seiten der Isolierglaseinheit hervorstehen, die zum Beispiel abbrechen könnten. Besonders bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung bündig mit der Kante der ersten Scheibe und der Kante der zweiten Scheibe angeordnet. In dem Falle kann der gesamte übrige äußere Scheibenzwischenraum mit sekundärem Dichtmittel verfüllt werden, sodass eine maximale Stabilisierung der Isolierglaseinheit erzielt wird. Wenn das Material des Montageprofils eine geringere thermische Leitfähigkeit hat als das sekundäre Dichtmittel, findet in dieser Anordnung durch die Verbindungseinrichtung eine thermische Trennung statt. Die thermische Entkopplung führt zu einem verbesserten PSI-Wert (der längenbezogene Wärmedurchgangskoeffizient) und damit zu einer Verbesserung der wärmeisolierenden Eigenschaften des Randverbundes der Isolierglaseinheit.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist der Abstandhalter so angeordnet, dass die Verbindungseinrichtung des Montageprofils aus dem äußeren Scheibenzwischenraum herausragt. Die Verbindungseinrichtung ragt dann über die Kanten der ersten und zweiten Scheiben hinaus. Diese Anordnung ermöglicht eine besonders einfache Verbindung der Isolierglaseinheit mit einem Fensterrahmenelement.

Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung.

An den Ecken der Isolierglaseinheit sind die Abstandhalter bevorzugt über Eckverbinder miteinander verknüpft. Derartige Eckverbinder können beispielsweise als Kunststoffformteil mit Dichtung ausgeführt sein, in dem zwei mit einem Gärungsschnitt versehene Abstandhalter zusammenstoßen. Grundsätzlich sind verschiedenste Geometrien der Isolierglaseinheit möglich, beispielsweise rechteckige, trapezförmige und abgerundete Formen. Zur Herstellung runder Geometrien kann der erfindungsgemäße Abstandhalter beispielsweise im erwärmten Zustand gebogen werden.

Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk- Natron-Glas, Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.

Die Isolierglaseinheit ist mit einem Schutzgas, bevorzugt mit einem Edelgas, vorzugsweise Argon oder Krypton befüllt, die den Wärmeübergangswert im Isolierglaszwischenraum reduzieren.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Isolierverglasung mehr als zwei Scheiben. Dabei kann der Abstandhalter zum Beispiel Nuten enthalten, in denen mindestens eine weitere Scheibe angeordnet ist. Es könnten auch mehrere Scheiben als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.

Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Isolierglasfenster umfassend mindestens eine erfindungsgemäße Isolierglaseinheit und ein Fensterrahmenelement, wobei die Isolierglaseinheit über die Verbindungseinrichtung mit dem Fensterrahmenelement verbunden ist. Da die Verbindung zwischen Isolierglaseinheit und Fensterrahmenelement über die Verbindungseinrichtung erfolgt, sind keine aufwändigen Verklotzungsarbeiten beim Zusammenbau des Isolierglasfensters notwendig.

Bevorzugt enthält das Fensterrahmenelement ein Verbindungselement, das mit der Verbindungseinrichtung der Isolierglaseinheit verbunden ist. Das Verbindungselement kann zum Beispiel eine Nut, eine Vertiefung, ein Haken, ein Stift, eine Noppe, ein Wulst oder eine anderes geeignetes Element, das mit der Verbindungseinrichtung der Isolierglaseinheit zusammenwirkt. Alternativ ist die Isolierglaseinheit mit einem Verbindungshilfsmittel am Fensterrahmenelement befestigt, wobei das Verbindungshilfsmittel mindestens teilweise in der Verbindungseinrichtung der Isolierglaseinheit aufgenommen ist. Die Verbindungseinrichtung kann zum Beispiel ein Gewinde sein, in das eine Schraube gedreht ist, die das Fensterrahmenelement an der Isolierglaseinheit befestigt.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Isolierglasfensters ist zwischen Fensterrahmenelement und der Isolierglaseinheit eine elastische Auflage angeordnet, die in Kontakt mit den Kanten der ersten und zweiten Scheiben steht. Die Auflage kann einen fertigungsbedingten Versatz der ersten und zweiten Scheibe ausgleichen und trägt zur Erhöhung der Stabilität des Isolierglasfensters bei, da eine Beschädigung der Kanten der äußeren Scheiben vermieden wird. Die elastische Auflage erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Kontaktfläche zwischen Fensterrahmenelement Die elastische Auflage enthält bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Die elastische Auflage enthält alternativ ein thermoplastisches Elastomer, bevorzugt ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis (TPU). Mit diesen Materialien werden besonders gute Ergebnisse erzielt. Die elastische Auflage kann auch aus Holz gefertigt sein.

Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Isolierglasfensters umfassend die Schritte:

a) Bereitstellen einer Isolierglaseinheit,

b) Verbindung von Fensterrahmenelementen über die Verbindungseinrichtungen mit der Isolierglaseinheit.

Die Bereitstellung der Isolierglaseinheit erfolgt maschinell auf dem Fachmann bekannten Doppelverglasungsanlagen. Bevorzugt wird zunächst ein Abstandhalterrahmen durch Verbinden von einzelnen Abstandhaltern mithilfe von Eckverbindern vorgeformt. Dieser Abstandhalterrahmen wird mit der ersten Seitenwand des Abstandhalters auf die erste Scheibe aufgesetzt und über das primäre Dichtmittel fixiert. Anschließend wird die zweite Scheibe deckungsgleich zur ersten Scheibe auf die zweite Seitenwand des Abstandhalters aufgesetzt und ebenfalls über das primäre Dichtmittel fixiert und die Scheibenanordnung wird verpresst. Der äußere Scheibenzwischenraum wird mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Bevorzugt wird der innere Scheibenzwischenraum zwischen erster Scheibe und zweiter Scheibe vor dem Verpressen der Isolierglaseinheit mit einem Inertgas gefüllt. Die fertige Isolierglaseinheit weist entlang ihrer Seiten Verbindungseinrichtungen auf. Über diese Verbindungseinrichtungen werden die Fensterrahmenelemente angebracht. Im Vergleich mit der üblichen Methode des Verklotzens ist das erfindungsgemäße Verfahren leichter durchführbar, da keine aufwändige Justierung und Ausrichtung der Klötze im Fensterrahmen erforderlich ist. Die Fensterrahmenelemente werden bevorzugt zunächst zu einem vollständigen Rahmen zusammengesetzt. Anschließend wird die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt und dabei über die Verbindungseinrichtungen mit den Fensterrahmenelementen des Fensterrahmens verbunden. Dabei kann zum Beispiel die untere Seite der Isolierglaseinheit zum Beispiel mithilfe eines Verbindungshilfsmittels, wie einer Schraube, befestigt werden und die übrigen Seiten werden mit Clipsen an den seitlichen und oberen Fensterrahmenelementen befestigt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

Figur 1 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Abstandhalters,

Figur 2 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Abstandshalters,

Figur 3 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Abstandshalters,

Figur 4 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Abstandshalters,

Figur 5 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des

erfindungsgemäßen Abstandshalters, der in Verbindung mit einem

Fensterrahmenelement steht,

Figur 6 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,

Figur 7 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit, die in Verbindung mit einem

Fensterrahmenelement steht,

Figur 8 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit, die in Verbindung mit einem

Fensterrahmenelement steht,

Figur 9 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit, die in Verbindung mit einem

Fensterrahmenelement steht,

Figur 10 ein erfindungsgemäßes Isolierglasfenster.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Das Hohlprofil 1 umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenwand 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Die den Seitenwänden 2.1 und 2.2 nächstliegen Abschnitte der Außenwand 4 sind jedoch in einem Winkel von etwa 45 ° zur Außenwand 4 in Richtung der Seitenwände

2.1 und 2.2 geneigt. Die abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils 1 und ermöglicht eine bessere Verklebung mit der Barrierefolie 12. Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 1 mm. Das Hohlprofil 1 weist beispielsweise eine Höhe von 6,5 mm und eine Breite von 15 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Der Hohlraum 5 kann zum Beispiel ein Trockenmittel 1 1 aufnehmen. Das Hohlprofil 1 ist ein polymeres glasfaserverstärktes Hohlprofil, das Styrol-Acryl- Nitryl (SAN) mit etwa 35 Gew.-% Glasfaser enthält. Das polymere glasfaserverstärkte Hohlprofil 1 zeichnet sich durch eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit und gleichzeitig eine hohe Stabilität aus.

Auf der Außenwand 4 und etwa der Hälfte der Seitenwände 2.1 und 2.2 ist eine gas- und dampfdichte Barrierefolie 12 angebracht, die die Dichtigkeit des Abstandhalters I verbessert. Die Barrierefolie 12 kann beispielsweise mit einem Polyurethan- Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie 12 umfasst vier polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 μηη und drei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden. Auf der Außenwand 4 des Hohlprofils 1 ist ein Montageprofil 6 angeordnet. Das Montageprofil 6 ist fest mit dem Hohlprofil 1 verbunden, zum Beispiel mithilfe eines Polyurethan- Schmelzklebstoffes (nicht abgebildet). Alternativ kann das Montageprofil 6 an die auf der Außenwand 4 angeordnete Barrierefolie 12 anextrudiert werden. Die Barrierefolie 12 wird in dieser Ausführung durch das Montageprofil 6 geschützt, da die Barrierefolie 12 nicht mit dem Fensterrahmenelement 9 in dem fertigen Isolierglasfenster III in Berührung kommt. Bei einer einstückigen Ausführung von Montageprofil 6 und Hohlprofil 1 wäre eine perfekte Abdichtung mit einer Barriere 12 nicht möglich, da die außen liegende Barriere 12 immer hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt wäre.

Das Montageprofil 6 weist eine Verbindungseinrichtung 7 und zwei Seitenarme 6.1 und

6.2 auf. Die beiden Seitenarme 6.1 und 6.2 tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters I bei, da die Klebefläche / Kontaktfläche zwischen Montageprofil 6 und Außenwand 4 vergrößert wird. Im gezeigten Beispiel erstrecken sich die Seitenarme 6.1 und 6.2 über die gesamte Außenwand 4, wodurch die Klebefläche maximiert wird. Die Dicke der Seitenarme beträgt etwa 1 mm. Die Verbindungseinrichtung 7 ist mit einem Fensterrahmenelement 9 verbindbar. Die Verbindungseinrichtung 7 enthält einen Steg, der senkrecht zu den Seitenarmen 6.1 und 6.2 verläuft, und einen kreisförmigen Abschluss aufweist. Das Montageprofil 6 verläuft durchgehend entlang des gesamten Hohlprofils 1 mit dem gezeigten Querschnitt. Diese Verbindungseinrichtung 7 kann mit einem entsprechenden Verbindungselement 8 in einem Fensterrahmenelement 9 verbunden werden. Da Verbindungselement 8 müsste in dem Fall als entsprechende Vertiefung ausgebildet sein, in die die Verbindungseinrichtung 7 einrastet. Es wird keine aufwändige Verklotzung in einen Fensterrahmen notwendig, da die Verbindung über die Wechselwirkung zwischen Verbindungselement 8 und Verbindungseinrichtung 7 erfolgt.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Der gezeigte Abstandhalter entspricht in den Grundzügen dem in Figur 1 dargestellten und unterscheidet sich in der Verbindungseinrichtung 7 des Montageprofils 6. Die Verbindungseinrichtung 7 hat die Form eines Stegs, der senkrecht zu den Seitenarmen 6.1 und 6.2 des Montageprofils 6 verläuft. An den Seitenflächen 7.1 und 7.2 der Verbindungseinrichtung 7 sind flexible Widerhaken 25 angebracht. Die Seitenflächen der Verbindungseinrichtung 7.1 und 7.2 sind die Flächen der Verbindungseinrichtung, die in der fertigen Isolierglaseinheit zu den Scheiben weisen. Die flexiblen Widerhaken 25 der Verbindungseinrichtung 7 sorgen für eine feste und stabile Verbindung mit dem Fensterrahmenelement 9, das in diesem Fall ein Verbindungselement 8 aufweist, das geeignet mit den Widerhaken wechselwirken kann, zum Beispiel durch Verkeilen oder Verzahnen.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Der gezeigte Abstandhalter entspricht in den Grundzügen dem in Figur 1 dargestellten und unterscheidet sich in der Verbindungseinrichtung 7 des Montageprofils 6. Die Verbindungseinrichtung 7 enthält zwei parallel verlaufende Stege 7.3 und 7.4. Zwischen den Stegen 7.3 und 7.4 verläuft eine Nut. In der Nut sind flexible Widerhaken 25 angeordnet. Die flexiblen Widerhaken 25 sorgen für eine feste Verbindung mit dem Fensterrahmenelement 9, das in diesem Fall ein Verbindungselement 8 aufweist, das geeignet mit den Widerhaken wechselwirken kann, zum Beispiel durch Verkeilen oder Verzahnen. Da die Widerhaken zwischen den Stegen 7.3 und 7.4 angeordnet sind, sind sie vor Beschädigung bei Transport oder während der Fertigung vorteilhaft geschützt.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Der Abstandhalter entspricht in den Grundzügen dem in Figur 1 Gezeigten. Die Verbindungseinrichtung 7 des Montageprofils 6 ist hier zur Aufnahme eines Verbindungshilfsmittels 10 geeignet. Die Verbindungseinrichtung 7 ist ein durchgehendes zweiteiliges Profil, das zwischen einem ersten Steg 7.3 und einem zweiten Steg 7.4 eine Nut aufweist, in der ein Teil des Verbindungshilfsmittels 10 aufgenommen ist. Der erste und zweite Steg 7.3, 7.4 weisen am unteren, dem Montageprofil 6 abgewandten Ende eine Verbreiterung auf, die die Öffnung für das Verbindungshilfsmittel 10 bildet. Das Verbindungshilfsmittel 10 ist so ausgeführt, dass es durch diese Öffnung hindurch gesteckt werden kann und dann durch ein Rückhalteelement, hier flexible Flügelelemente 10.1 , in der Nut der Verbindungseinrichtung 7 fixiert wird. Das Verbindungshilfsmittel 10 verbindet das Fensterrahmenelement 9 (hier nicht gezeigt) mit der Verbindungseinrichtung 7 des Abstandhalters. Entlang des durchgehenden Montageprofils 6 mit durchgehender Verbindungseinrichtung 7 sind an einigen Stellen Verbindungshilfsmittel 10 eingesteckt. Das Verbindungshilfsmittel 10 wird durch eine Bohrung im Fensterrahmenelement 9 hindurchgesteckt und es werden keine weiteren Hilfsmittel zur Montage des Isolierglasfensters benötigt. Der Teil des Verbindungshilfsmittels 10, der im Fensterrahmenelement 9 steckt, ist hier nicht gezeigt. Geeignete Verbindungshilfsmittel 10 sind unter anderem Clipse, die in der Automobilindustrie zur Befestigung von Kunststoffteilen verwendet werden.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters I, der in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement 9 steht. In den Grundzügen entspricht der Abstandhalter I dem in Figur 1 Gezeigten. Die Verbindungseinrichtung 7 ist ein stempeiförmiger Steg, der sich entlang der gesamten Länge des Montageprofils 6 erstreckt. Der stempeiförmige Steg 7 ist in einem Verbindungselement 8 des Fensterrahmenelements 9 aufgenommen. Das Verbindungselement 8 ist als Nut ausgeführt, an deren Seitenwänden flexible Federn 8.3 angebracht sind, die die Verbindungseinrichtung 7 des Montageprofils in der Nut fixieren. So wird eine feste, unlösbare Rastverbindung zwischen Abstandhalter I und Fensterrahmenelement 9 hergestellt. Das Fensterrahmenelement 9 ist hier als Schienenprofil dargestellt, das in einem Fensterrahmensystem befestigt werden kann. Figur 6 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II mit dem in Figur 1 dargestellten Abstandhalter I. Die erste Scheibe 13 ist über ein primäres Dichtmittel 17 an der ersten Seitenwand 2.1 des Abstandhalters I verbunden, und die zweite Scheibe 14 ist über das primäre Dichtmittel 17 an der zweiten Seitenwand 2.2 angebracht. Das primäre Dichtmittel 17 enthält ein vernetzendes Polyisobutylen. Der innere Scheibenzwischenraum 15 befindet sich zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 und wird von der Verglasungsinnenraumwand 3 des erfindungsgemäßen Abstandhalters I begrenzt. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel Molsieb, gefüllt. Über Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand 24 (hier nicht gezeigt) ist der Hohlraum 5 mit dem inneren Schiebenzwischenraum 15 verbunden. Durch die Öffnungen findet ein Gasaustausch zwischen dem Hohlraum 5 und dem inneren Scheibenzwischenraum 15 statt, wobei das Trockenmittel 1 1 die Luftfeuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 aufnimmt. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 ragen über die Seitenwände 2.1 und 2.2 hinaus, sodass ein äußerer Scheibenzwischenraum 16 entsteht, der sich zwischen erster Scheibe 13 und zweiter Scheibe 14 befindet und durch die Außenwand des Abstandhalters 4 begrenzt wird. Die Kante 21 der ersten Scheibe 13 und die Kante 22 der zweiten Scheibe 14 sind auf einer Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem sekundären Dichtmittel 18 verfüllt. Das sekundäre Dichtmittel 18 ist zum Beispiel ein Silikon. Silikone nehmen die auf den Randverbund wirkenden Kräfte besonders gut auf und tragen so zu einer hohen Stabilität der Isolierglaseinheit II bei. Die Verbindungseinheit 7 des Montageprofils 6 ragt aus dem äußeren Scheibenzwischenraum 16 heraus und unterteilt diesen in zwei äußere Scheibenzwischenräume. Dadurch wird auch das sekundäre Dichtmittel 18 in zwei Teile geteilt. Da die thermische Leitfähigkeit des sekundären Dichtmittels 18 höher ist als die des Montageprofils 6 im Beispiel, findet eine thermische Entkopplung statt, die zu einer Verbesserung der thermischen Isolationseigenschaften des Randverbunds führt. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 bestehen aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 3 mm.

Figur 7 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, die in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement 9 steht. Der erfindungsgemäße Abstandhalter I entspricht in den Grundzügen dem in Figur 1 gezeigten Abstandhalter I und unterscheidet sich nur durch die Verbindungseinrichtung 7. Die Verbindungseinrichtung 7 umfasst zwei Stege, 7.3 und 7.4, die an ihrem Ende eine Verbreiterung aufweisen, sodass zwischen den beiden Stegen 7.3 und 7.4 eine Nut entsteht, die zur Aufnahme des gezeigten stempeiförmigen Verbindungselements 8 geeignet ist. Die Stege 7.3 und 7.4 sind flexibel, sodass das Verbindungselement 8 in die Nut der Verbindungseinrichtung 7 einrasten kann, und die Isolierglaseinheit II und das Fensterrahmenelement 9 über eine Rastverbindung verbunden werden. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 sind parallel und deckungsgleich angeordnet, sodass die Kanten 21 und 22 der beiden Scheiben auf einer Höhe angeordnet sind. Die Verbindungseinheit 7 ist vollständig im äußeren Scheibenzwischenraum 16 angeordnet und schließt bündig mit den Kanten 21 und 22 der beiden Scheiben ab. In dieser Anordnung ist die Gefahr der Beschädigung der Verbindungseinrichtung 7 reduziert im Vergleich zu einer Anordnung wie in Figur 6, bei der die Verbindungseinrichtung 7 aus dem äußeren Scheibenzwischenraum 16 herausragt. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem Silikondichtstoff 18 verfüllt. Zwischen Isolierglaseinheit II und Fensterrahmenelement 9 befindet sich keine Auflage oder Verklotzung, was die Herstellung des Isolierglasfensters III erleichtert und Materialunverträglichkeiten zwischen sekundärem Dichtmittel 18 und Verklotzung vermeidet. Das Fensterrahmenelement 9 kann zum Beispiel aus Kunststoff, Holz oder Aluminium gefertigt sein.

Figur 8 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, die in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement 9 steht. Der Unterschied zu der in Figur 7 gezeigten Ausführung besteht im Wesentlichen in dem Verbindungselement 8. Das Verbindungselement 8 enthält zwei flexible Rastzungen 8.1 und 8.2, die in die Nut, die durch die beiden Stege 7.3 und 7.4 gebildet werden, einrasten können. Die Stege 7.3 und 7.4 können flexibel oder starr ausgeführt sein, da die Rastzungen 8.1 und 8.2 flexibel ausgeführt sind. In der Verglasungsinnenraumwand 3 befinden sich Öffnungen 24, die die Aufnahme von im inneren Scheibenzwischenraum 15 enthaltene Luftfeuchtigkeit durch das im Hohlraum 5 enthaltene Trockenmittel 1 1 ermöglichen.

Figur 9 zeigt einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, die in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement 9 steht. Der Abstandhalter I hat die gleichen Abmessungen und Materialien wie in Figur 1 beschrieben, abgesehen von der Verbindungseinrichtung 7. Die erste Scheibe 13 ist über ein primäres Dichtmittel 17 an der ersten Seitenwand 2.1 angeordnet. Die zweite Scheibe 14 ist parallel und deckungsgleich zur ersten Scheibe 13 angeordnet und über das primäre Dichtmittel 17 an der zweiten Seitenwand 2.2 angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben 21 und 22 sind somit auf gleicher Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem Silikondichtstoff 18 verfüllt. Der Silikondichtstoff grenzt an das Montageprofil 6 an. Das Montageprofil 6 enthält eine Verbindungseinrichtung 7, die eine Aufnahmevorrichtung für ein Verbindungshilfsmittel 10 enthält. Im gezeigten Beispiel ist das Verbindungshilfsmittel 10 eine Schraube, die zum Beispiel in ein Gewinde (nicht gezeigt) in der Verbindungseinrichtung 7 eingedreht ist. Die Verbindungseinrichtung 7 umfasst einen durchgehenden Steg, in den in regelmäßigen Abständen Schrauben eingedreht werden. Der gezeigte Querschnitt verläuft durch eine solche Verschraubung. Zwischen der Isolierglaseinheit II und dem Fensterrahmenelement 9 ist eine elastische Auflage 23 aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk mit einer Dicke von etwa 2 mm bis 4 mm angebracht. Die elastische Auflage 23 steht in Kontakt mit den Kanten der Scheiben 21 und 22 und kann einen fertigungsbedingten Versatz der beiden Kanten 21 und 22 ausgleichen. Zudem wird die Stabilität des Isolierglasfensters III erhöht, da die elastische Auflage 23 einen Teil der auf die Isolierglaseinheit II wirkenden Kräfte aufnehmen kann.

Figur 10 zeigt eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Isolierglasfenster III mit einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II. Das Isoliergasfenster III und die Isolierglaseinheit II haben vier Seiten: a, b, c und d. Die Seite a ist nach dem Einbau in eine Fensteröffnung als untere Seite vorgesehen. An jeder Seite der Isolierglaseinheit II ist ein Fensterrahmenelement 9.1 bis 9.4 angeordnet. Die Isolierglaseinheit II kann entlang jeder Seite a bis d einen Abstandhalter mit einem anderen Montageprofil 6 aufweisen. Entsprechend der unterschiedlichen Verbindungseinrichtungen 7 an den einzelnen Seiten der Isolierglaseinheit sind geeignete verbindbare Fensterrahmenelemente 9.1 bis 9.4 an den Seiten angeordnet. So kann zum Beispiel die in Figur 9 gezeigte Variante mit Verschraubung an der unteren Seite a gewählt werden und die übrigen Seiten b, c, d über Rastverbindungen, wie in Figur 7 gezeigt, mit geeigneten Fensterrahmenelementen 9.2, 9.3, 9.4 verbunden werden. Bezugszeichenliste

1 Abstandhalter

II Isolierglaseinheit

III Isolierglasfenster

1 Hohlprofil

2 Seitenwände

2.1 erste Seitenwand

2.2 zweite Seitenwand

3 Verglasungsinnenraumwand

4 Außenwand

5 Hohlraum

6 Montageprofil

6.1 erster Seitenarm des Montageprofils

6.2 zweiter Seitenarm des Montageprofils

7 Verbindungseinrichtung

7.1 erste Seitenfläche der Verbindungseinrichtung

7.2 zweite Seitenfläche der Verbindungseinrichtung

7.3 erster Steg der Verbindungseinrichtung

7.4 zweiter Steg der Verbindungseinrichtung

8 Verbindungselement

8.1 , 8.2 Rastzungen des Verbindungselements

8.3 flexible Federn des Verbindungselements

9 Fensterrahmenelement

9.1 erstes Fensterrahmenelement

9.2 zweites Fensterrahmenelement

9.3 drittes Fensterrahmenelement

9.4 viertes Fensterrahmenelement

10 Verbindungshilfsmittel

10.1 flexible Flügelelemente des Verbindungshilfsmittels

1 1 Trockenmittel

12 Barriere /Barrierefolie /Barrierebeschichtung

13 erste Scheibe

14 zweite Scheibe

15 innerer Scheibenzwischenraum

16 äußerer Scheibenzwischenraum primäres Dichtmittel

sekundäres Dichtmittel

Kante der ersten Scheibe

Kante der zweiten Scheibe

elastische Auflage

Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand Widerhaken

Claims

Patentansprüche

1 . Abstandhalter (I) für Isolierglaseinheiten, mindestens umfassend

- ein Hohlprofil (1 ), umfassend

- eine erste Seitenwand (2.1 ); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand (2.2);

- eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1 , 2.2) angeordnete

Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;

- eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur

Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die

Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;

- einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1 , 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird und

- ein auf der Außenwand (4) angeordnetes Montageprofil (6), das eine Verbindungseinrichtung (7) aufweist, die mit einem

Fensterrahmenelement (9) verbindbar ist, wobei

- das Montageprofil (6) und das Hohlprofil (1 ) zweiteilig ausgeführt sind.

2. Abstandhalter (I) nach Anspruch 1 , wobei auf der Außenwand (4) und mindestens einem Teil der Seitenwände (2.1 , 2.2) eine gas- und dampfdichte Barriere (12) aufgebracht ist und das Montageprofil (6) auf dieser Barriere (12) befestigt ist.

3. Abstandhalter (I) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Montageprofil (6) über eine Klebeverbindung fest mit dem Hohlprofil (1 ) verbunden ist.

4. Abstandhalter (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindungseinrichtung (7) so ausgeführt ist, dass sie zur Aufnahme mindestens eines Verbindungshilfsmittels (10) geeignet ist, bevorzugt zur Aufnahme einer Schraube oder einer Niete geeignet ist.

5. Abstandhalter (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindungseinrichtung (7) so ausgeführt ist, dass sie mit einem im Fensterrahmenelement (9) enthaltenen Verbindungselement (8) verbindbar ist, bevorzugt über eine formschlüssige und / oder eine kraftschlüssige Verbindung verbindbar ist.

Abstandhalter (I) nach Anspruch 5, wobei die Verbindungseinrichtung

(7) mit dem Verbindungselement

(8) über eine Steckverbindung, bevorzugt über eine Schnappverbindung verbindbar ist.

Abstandhalter (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Hohlprofil (1 ) Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethyl- metacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril- Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC, und/oder Copolymere oder Gemische davon enthält.

Isolierglaseinheit (II), mindestens umfassend eine erste Scheibe (13), eine zweite Scheibe (14), einen zwischen erster Scheibe (13) und zweiter Scheibe (14) umlaufend angeordneten Abstandhalter (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, einen inneren Scheibenzwischenraum (15) und einen äußeren Scheibenzwischenraum (16), wobei

- die erste Scheibe (13) über ein primäres Dichtmittel (17) an der ersten Seitenwand (2.1 ) angebracht ist,

- die zweite Scheibe (14) über ein primäres Dichtmittel (17) an der

zweiten Seitenwand (2.2) angebracht ist,

- der innere Scheibenzwischenraum (15) von der

Verglasungsinnenraumwand (3), der ersten Scheibe (13) und der zweiten Scheibe (14) begrenzt wird,

- der äußere Scheibenzwischenraum (16) von der Außenwand (4) des Abstandhalters (I) und der ersten Scheibe (13) und der zweiten Scheibe (14) begrenzt wird,

- ein sekundäres Dichtmittel (18) im äußeren Scheibenzwischenraum (16) angeordnet ist.

9. Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 8, wobei entlang verschiedener Seiten der Isolierglaseinheit (II) Abstandhalter (I) mit unterschiedlichen Verbindungseinrichtungen (7) angeordnet sind.

10. Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die gesamte Verbindungseinheit (7) im äußeren Scheibenzwischenraum (16) angeordnet ist, bevorzugt die Verbindungseinrichtung (7) bündig mit der Kante der ersten Scheibe (21 ) und der Kante der zweiten Scheibe (22) angeordnet ist.

1 1 . Isolierglaseinheit (II) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Verbindungseinrichtung (7) aus dem äußeren Scheibenzwischenraum (16) herausragt.

12. Isolierglasfenster (III), mindestens umfassend eine Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 und ein Fensterrahmenelement (9), wobei die Isolierglaseinheit (II) über die Verbindungseinrichtung (7) mit dem Fensterrahmenelement (9) verbunden ist.

13. Isolierglasfenster (III) nach Anspruch 12, wobei zwischen Fensterrahmenelement (9) und der Isolierglaseinheit (II) eine elastische Auflage (23) angeordnet ist, die in Kontakt mit den Kanten der Scheiben (21 , 22) steht.

14. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters (III) nach Anspruch 12 oder 13, wobei zumindest

- eine Isolierglaseinheit (II) bereitgestellt wird und

- Fensterrahmenelemente (9) über die Verbindungseinrichtungen (7) mit der Isolierglaseinheit (II) verbunden werden.